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Richard Fetzner, 7520 Bruchsal 4, Obergrombacher Str. 52
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Rolf Sieber, 7501 Karlsbad-Langensteinbach, Wilhelm-Roether-Str. 20
Brenner für fluide Brennstoffe Die Erfindung betrifft einen Brenner für fluide Brennstoffe
mit einer den Brennstoff in Form eines Kegels abgebenden Brennerdüse und mit strahlensymmetrisch
um diese angeordneten Düsen für ein sauerstoffhaltiges Gasgemisch, wie Verbrennungsluft
aus einem Luftraum und/oder Gas bzw. Brenngas1 das von den Düsen in Form von den
Brennstoffkegel schneidenden dünnen Luftschichten unter Erzeugung eines Dralls und
unter Mischung infolge Injektorwirkung mit den heißen Brenngasen aus dem Brennraum
abgegeben wird.
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Ein Brenner des vorgenannten Aufbaus ist bekannt (DT-OS 2 410 141).
Er erlaubt eine annähernd vollständige und insbesondere schadgasfreie Verbrennung
mit blauer Flamme. Bei diesem bekannten Blaubrenner sind die Düsen bzw. deren Öffnungen
so angeordnet, daß die von ihnen abgegebenen Luftschichten den Brennstoffkegel tangential
schneiden, wodurch sich insgesamt eine Drallströmung im Brennstoffkegel ergibt und
zwischen den Luftschichten heiße Brenngase aus dem Brennraum in den
Brennstoffkegel
eingesaugt werden. Dabei werden die Düsen von den heißen Brenngasen umströmt, so
daß auch die von ihnen abgegebene Verbrennungsluft auf eine hohe Temperatur vorgewärmt
wird. Das in den Brennstoffkegel eintretende heiße Gasgemisch bewirkt bei flüssigem
Brennstoff dessen schnelle Verdampfung bzw. Vergasung, die bereits in geringer Entfernung
hinter der Brennerdüse abgeschlossen ist. Zugleich wird durch die Zumischung der
Brenngase die Flammtemperatur ohne Beeinträchtigung des Abbrandes herabgesetzt,
wodurch vor allem der Anteil an Stickoxyden gemindert oder gar beseitigt wird.
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Praktische Erfahrungen mit diesem Brenner haben gezeigt, daß die Flamme
bei ungünstigen Bedingungen an der Flammenwurzel relativ instabil ist und nur umständlich
und zeitraubend auf die jeweilige Einbaulage des Brenners und die Brennraumgeometrie
einstellbar ist.
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Verschiedene Brennraumgeometrien und Einbaulagen machen also bei diesem
Brenner ein individuelles Justieren der Flamme notwendig, damit diese insgesamt,
vornehmlich aber an ihrer Wurzel stabil ist.
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Aufgabe der Erfindung ist es, einen Brenner des eingangs geschilderten
Aufbaus mit besserer Stabilität der Flamme bereitzustellen, die insgesamt leicht
und einfach auf die jeweilige Brennraumgeometrie abstimmbar sein soll.
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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Düsenöffnungen
derart an den Düsen angeordnet sind, daß die von ihnen abgegebenen Luftschichten
gegen die Achse des Brennstoffkegels geneigt sind, und daß zwischen den Düsenöffnungen
und der Brennerdüse eine mit einem Loch für den Brennstoffkegel versehene Scheibe
angeordnet ist, die den Boden einer schalenförmigen Vertiefung bildet, und daß der
hinter der Scheibe befindliche, die Brennstoffdüse enthaltende Raum über Ansaugöffnungen
mit dem Brennraum in Verbindung steht.
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Infolge der Neigung der Luftschichten zur Achse des Brennstoffkegels
hin wird eine straffe Bündelung der Flamme in von der Brennerdüse weiter entfernten
Bereichen erzielt, wohingegen über der Scheibe in der schalenförmigen Vertiefung
entlang deren Wandung ein torusförmiger, um seine Achse rotierender Ringwirbel aus
Verbrennungsluft und/oder Gas bzw. Brenngas erzeugt wird, der eine relativ breite
und damit stabile Flammenwurzel bewirkt. Aus diesen beiden Maßnahmen resultiert
eine straffe, scharf gebündelte sehr stabile Flamme. Um das Gemisch in diesem Ringwirbel
anzuwärmen, ist der Raum hinter der Scheibe über seitliche Öffnungen mit dem Brennraum
verbunden, über die infolge der Injektorwirkung der von den Düsen abgegebenen Luftschichten
und im Flammenkegel erzeugten Unterdrucks heiße Brenngase, also Inertgase,angesaugt
werden, so daß bereits an der Spitze des Brennstoffkegels, d.h. in unmittelbarer
Nähe der Brennerdüse die Verdampfung bzw. Vergasung einsetzt. Die seitliche Anordnung
der Ansaugöffnungen haben zugleich kurze Strömungswege zur Folge, so daß ein Abkühlen
der Inertgase auf dem Strömungsweg nicht erfolgt. Zugleich wärmen die heißen Inertgase
die Scheibe nahezu auf Brennraumtemperatur auf, so daß die Wärme an den Ringwirbel
abgegeben wird. Durch die hohe Temperatur der Scheibe wird ein Niederschlag von
Kohlenstoff an ihr verhindert.
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Die solchermaßen erzeugte, insgesamt sehr stabile Flamme kann schnell
und leicht auf verschiedene Brennraumgeometrien von verschiedenen Kesseln, in die
der Brenner eingebaut ist, eingestellt werden, wenn die Neigung der Düsenöffnungen
gegenüber dem Brennstoffkegel entsprechend eingestellt wird. Die Flammenform kann
so in weiten Grenzen beeinflußt werden. Darüber hinaus kann der Querschnitt der
Ansaugöffnungen einstellbar sein, um die Menge der angesaugten Inertgase, und damit
die Flammentemperatur einzustellen.
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Besonders einfach wird die Neigung der Luftschichten erhalten, wenn
die Düsen als Rohre mit einer gegenüber der Rohrachse zum Brennstoffkegel abfallend
geneigten Stirnwand von elliptischer Form ausgebildet und die Düsenöffnungen winklig
zu den Halbachsen in der Stirnwand angeordnet sind, somit werden die Düsen selbst
bei großem Öffnungswinkel des Brennstoffkegels nicht angesprüht. Um zu verhindern,
daß einerseits die abgegebenen Luftschichten von den Düsenöffnungen auf die benachbarte
Düse treffen, andererseits die abgeschrägten Stirnwände der Düsen auch bei Verstellung
nicht vom Brennstoffkegel besprüht werden können, ist die Stirnwand jeder Düse beiderseits
der Düsenöffnungen abfallend geneigt.
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Zur Erzeugung eines starken Ringwirbels über der Scheibe ist vorteilhafterweise
jede Düsenöffnung an ihrem tiefergelegenen Ende hinaus bis in den Mantel des Düsenrohrs
verlängert.
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Um in verschieden weit von der Brennerdüse entfernten Bereichen des
Brennstoffkegels verschiedene Mengen von Verbrennungsluft und/oder Gas bzw. Brenngas
zusetzen zu können, ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Düsenöffnungen einen
sich zu ihrem tiefer gelegenen Ende hin verjüngenden Querschnitt aufweisen Gemäß
einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Düsen zusammen mit der
Scheibe axial verstellbar, um auch so die Form der Flamme einstellen zu können.
Darüber hinaus sind gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung die Düsen
gegenüber der Scheibe drehbar, um auch die Drallströmung einzustellen. Mit Vorteil
ragen die Düsenrohre mit den am Mantel derselben angeordneten Teilen der Düsenöffnungen
über die seitliche Wandung der schalenförmigen Vertiefung, so daß diese Teile der
Düsenöffnungen bei Verdrehen der Düsen von der seitlichen Wandung abgedeckt werden.
Hiermit ist die Menge des horizontalen Anteils der abgegebenen Luftschichten einstellbar,
womit ebenfalls der Ringwirbel in Größe und Stärke gesteuert werden kann.
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Gemäß einer anderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Brenners
sind die Düsenöffnungen der Düsen nicht an Düsenrohre, sondern an einer zur Brennerdüse
konzentrischen Ringplatte angebracht. Zweckmäßig ist die Ringplatte kegelstumpfförmig
nach innen geprägt, so daß die Luftschichten bezüglich ihrer Strömungsrichtung zur
Achse des Brennstoffkegels hin geneigt sind. Mit Vorzug ist der Querschnitt der
Düsenöffnungen veränderbar. Zweckmäßig geschieht das mittels einer konzentrisch
zur und unter der Ringplatte drehbar angeordneten Schlitzscheibe.
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Sowohl bei dieser Ausführungsform mit den in der Ringplatte angeordneten
Düsenöffnungen, als auch bei der vorerwähnten Ausführungsform der Düsenöffnungen
an den Düsenrohren kann zweckmäßig zur Verbesserung der Führung der Luftschichten
erfindungsgemäß zumindest an einer Seite jeder Düsenöffnung ein Luftleitblech angeordnet
sein.
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Zweckmäßig sind die Ringplatte und die die schalenförmige Vertiefung
bildende Scheibe einstückig in Form einer Platte hergestellt, wodurch der Aufbau
des erfindungsgemäßen Brenners vereinfacht wird.
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Es hat sich als günstig erwiesen, wenn die Platte oder die Scheibe
als Loch- oder Schlitz-Stauscheibe ausgebildet sind, weil so einerseits die Rotation
des torusförmigen Ringwirbels um seine Achse unterstützt, andererseits eine Vermischung
mit den unterhalb der Stauscheibe zugeführten Brenngasen bewirkt wird.
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Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist zwischen der Scheibe und
dem Brennergehäuse ein die Ansaugöffnungen bildender Ringspalt vorgesehen, dessen
Querschnitt einstellbar ist. Die Einstellung des Querschnittes des Ringspaltes erfolgt
zweckmäßig durch axiales Verschieben der Scheibe, wodurch sich insgesamt eine einfache
Handhabung bei der Einstellung des Brenners ergibt. Gemäß einer Weiterbildung dieser
Ausführungsform sitzen die Düsen und die Scheibe an einer im
Brennergehäuse
axial geführten Schiebehülse. Die Düsenrohre sind dann in ihrem rückwärtigen Bereich
über Mantelöffnungen mit einem gasführenden Raum verbunden, wobei der Strömungsquerschnitt
der Mantelöffnungen und damit die Menge der einströmenden Gase einstellbar ist.
Erfindungsgemäß sind die Mantelöffnungen über Schlitze in der Schiebehülse mit dem
gasführenden Raum verbunden und durch verdrehen der Schiebehülse in ihrem StrCmungsquerschnitt
einstellbar.
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Gemäß einer anderen Ausführungsform des Brenners sind die Düsenrohre
in einem den Brenner umgebenden, die Verbrennungsluft fuhrenden, stirnseitig abgeschlossenen
Ringraum angeordnet, der zwischen den Düsenrohren zur schalenförmigen Vertiefung
hin offene Ringkanäle aufweist, die im untersten Bereich des Brennstoffkegels eine
Luftzufuhr bewirken. Zweckmäßig ist bei dieser Ausführungsform die Scheibe zusammen
mit der Brennerdüse an einer axial verstellbaren, rückwärtig geschlossenen Schiebehülse
angeordnet, deren Wandung die seitliche Wandung der schalenförmigen Vertiefung und
mit ihrer Stirnseite eine Steuerkante für die Einstellung des Querschnittes der
Ringkanäle bildet, so daß durch axiales Verstellen der Führungshülse die Stärke
des Ringwirbels in der schalenförmigen Vertiefung eingestellt werden kann.
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Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist im Brennergehäuse ein
Zylinderstück angeordnet, das sich radial erstreckende Rohrstutzen aufweist, die
den Brennraum mit dem Raum hinter der schalenförmigen Vertiefung verbinden. Ferner
weist die Schiebehülse im Bereich des Rohrstutzens Durchlässe auf und ist drehbar
angeordnet, so daß der Rohrstutzen und die Durchlässe zur Deckung gebracht werden
können, wodurch ein leichtes Einstellen auch dieser Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Brenners möglich ist.
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Bei einer anderen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Brenners ist
die Scheibe an der Stirnwand eines dosenförmigen Teils angeordnet, das auf dem Brennergehäuse
drehbar angeordnet und über mantelseitige Löcher mit dem Brennraum verbunden ist.
Hierbei weist das Brennergehäuse zu den Löchern fluchtend angeordnete Öffnungen
auf, deren Strömungsquerschnitt durch Verdrehen einstellbar ist, wodurch ebenfalls
ein einfaches Einstellen des Brenners auf verschiedene Brennraumgeometrien sichergestellt
ist.
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Ferner können die Düsenrohre bei jeder Ausführungsform des Brenners
unmittelbar hinter der Scheibe Öffnungen aufweisen, die den Raum hinter der Scheibe
mit dem Luftraum verbinden, so daß die zur Brennerdüse rückgeführten heißen Brenngase
bereits teilweise mit Verbrennungsluft und/oder Gas gemischt werden.
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Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung des Brenners ist die Brennerdüse
axial verstellbar, um so den Entstehungsort der Flammenwurzel einstellen zu können.
Darüber hinaus ist die Brennerdüse erfindungsgemäß als Hutmutter ausgebildet und
auf einem zylindrischen Aufnahmestück gleichen Durchmessers wie der Umkreis der
Hutmutterdüse aufgeschraubt und durch eine Öffnung in der Abschlußwand der Schiebehülse
oder des Bodens des dosenförmigen Teils verschiebbar. Bei in die Öffnung eingeschobenem
Aufnahmestück ist dann der Luftraum von dem Raum hinter der Scheibe abgetrennt,
wohingegen bei Zurückziehen der Brennerdüse zwischen dem als Mutter ausgebildetem
Teilstück der Hutmutterdüse Luft zum Raum hinter der Scheibe und damit zur Flammenwurzel
gelangen kann.
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Gemäß einer hierzu alternativen Ausführungsform weist die Abschlußwand
oder der Boden des dosenförmigen Teils konzentrisch zur Brennerdüse Bohrungen auf,
und ist an der Brennerdüse ein Bund angeordnet, der die Bohrungen bei axialem Verstellen
abdeckt.
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Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der
nachfolgenden Beschreibung mehrerer in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele.
Es zeigen: Fig. 1 eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Brenners im schematischen
Achsialschnitt; Fig. 2 einen Schnitt II-II gemäß Fig. 1; Fig. 3 eine andere Ausführungsform
des Brenners im schematischen Axialquerschnitt; Fig. 4 eine dritte Ausführungsform
des Brenners, in Draufsicht; Fig. 5 einen Schnitt V-V gemäß Fig. 4; Fig. 6 eine
Ausführungsform einer Düse des Brenners in Seitenansicht; Fig. 7 eine andere Ausführungsform
der Düse in Seitenansicht und Fig. 8 eine Platte mit Düsenöffnungen für die Ausführungsform
des Brenners gemäß Fig. 3.
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Die in den Figuren 1-5 dargestellten verschiedenen Nusführungsformen
des Brenners sind zum Einbau in einen Kessel bestimmt, dessen Brennraum a unter
anderem von einer Brennraumwand 1 begrenzt ist. Die Brennraumwand 1 weist eine Brenneröffnung
2 auf, gegen die ein Brennerflansch 3 gesetzt ist. Der Brennerflansch 3 trägt ein
zylinderförmiges Brennergehäuse 45 das in den Brennraum a hineinragt. Der Brenner
weist eine Brennerdüse 5 auf, die in den Brennraum a flüssigen Brennstoff in Fprm
eines Brennstoffkegels b sprüht. Unmittelbar neben der Brennerdüse 5 ist eine Zündelektrode
6 angeordnet, mittels der der Brennstoff gezündet wird.
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In den Brennstoffkegel b wird mittels konzentrisch um die Brennerdüse
5 angeordneten Düsen 7 Verbrennungsluft aus einem Luftraum c innerhalb des Brennergehäuses
4 in Form von den Brennstoffkegel b etwa tangential schneidendenLuftschichten d
eingeblasen.
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Die Düsen 7 bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform eines Brenners
8 sind als Düsenrohre 14 ausgebildet und weisen, wie in Fig. 6 dargestellt, eine
bezüglich der Rohrachse geneigte Stirnwand 49 auf 1 die infolge dessen einen elliptischen
Umriß besitzt. In der Stirnwand ist eine als Schlitz ausgebildete Düsenöffnung 47
angebracht, die winklig zu den beiden Halbachsen der elliptischen Stirnwand 49 verläuft.
Das tiefer gelegene Ende der Schlitzdüse 47 ist mit einem Abschnitt 48 bis in den
Mantel des Düsenrohres 14 verlängert, der etwa längs einer Mantellinie des Düsenrohrs
14 verläuft. Durch die derart ausgebildete Schlitzdüse wird erreicht, daß die Verbrennungsluftschichten
d einerseits tangential zum Brennstoffkegel b hin gerichtet sind und darüber hinaus
eine Neigung zur Achse des Brennstoffkegels b aufweisen.
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Die Düsenrohre 14 der Düsen sind in ihrem oberen Bereich an einer
zur Brennerdüse konzentrischen Scheibe 22 mittels Madenschrauben 24 lösbar festgelegt.
Die Scheibe 22 ist mit einem zentrischen Loch 23 für den Durchtritt der Brennstoffkegel
b versehen und bildet den Boden einer schalenförmigen Vertiefung 25, deren hochgezogene
Wandung 26 die Düsenrohre 14 aufnimmt.
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Die Scheibe 22 ist über hülsenartige Distanzstücke 21 an der Abschlußwand
10 einer innerhalb des Brennergehäuses 4 axial verschieblich und drehbar geführten
Schiebehülse 9 befestigt.
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Die Brennerdüse 5 und die Zündelektrode 6 sind durch diese Ab schlußwand
10 der Schiebehülse 9 hindurchgeführt. Konzentrisch zur Brennerdüse 5 sind die Düsen
7 angeordnet. Unmittelbar neben und ebenfalls konzentrisch zur Brennerdüse 5 sind
Bohrungen 11 angeordnet, die bei axialem Verstellen der auf ein Rohr 12 aufgeschraubten
Brennerdüse 5 von einem an dem Rohr 12 festgelegten Bund 13 abgedeckt werden können.
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Bei Verschiebung der Schiebehülse 9 in axialer Richtung wird die Scheibe
22 über die Abstandsstücke 21 angehoben, so daß zwischen der Scheibe 22 und der
Schiebehülse 9 ein Ringspalt f entsteht, womit ein Raum g hinter der Scheibe 22
mit dem Brennraum a verbunden werden kann und somit heiße Inertgase zur Brennerdüse
bzw. zur Wurzel des Brennstoffkegels b gelangen können.
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Die Düsenrohre 14 weisen in ihrem rückwärtigen Bereich Mantelöffnungen
15 auf, die mit entsprechenden Längsschlitzen 16 in der Schiebehülse 9 korrespondieren.
Diesen Längsschlitzen 16 liegen in der Wandung des Brennergehäuses 4 angeordnete
Löcher 17 gegenüber, die durch Drehung der Schiebehülse 9 mit den Längsschlitzen
16 zur Deckung gebracht werden können, so daß die Düsenrohre 14 mit einem das Brennergehäuse
4 umgebenden Raum e lerbunden sind. Der Raum e wird von einem das Brennergehäuse
4 mit Abstand umschließenden Rohrabschnitt 18 gebildet, der an der oberen Stirnseite
vom Brennerflanoch 3, auf der gegenüberliegenden Seite mittels eines anderen Flansches
19 geschlossen ist.
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Dieser Raum e kann beispielsweise über ein Rohr 20 an eine Gasleitung
oder dgl. angeschlossen sein.
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In Fig. 3 ist eine andere Ausführungsform eines Brenners 27 dargestellt.
Er besteht aus einem im Brennergehäuse 4 verschieblich geführten Zylinderstück 28
und einer von nach innen reichenden, radial verlaufenden und beidseitig offenen
Rohrstutzen 30 des Zylinderstücks 28 geführten Schiebehülse 29. In dem zwischen
dem Zylinder stück 28 und der Schiebehülse 29 gebildeten Ringraum sind die Düsenrohre
14 angeordnet, wobei die Schiebehülse 29 den Düsenrohren 14 anliegt und dadurch
zusätzlich geführt ist. An der Oberseite des Zylinderstücks 28 ist eine Ringplatte
31 angeordnet, die den Ringraum vom Brennraum a abdeckt und in der die Düsenrohre
14 in Löchern 32 angeordnet und mittels durch das Zylinderstück 28 einschraubbaren
Madenschrauben 33 festgelegt sind.
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Durch die untere Stirnwand 34 der Schiebehülse 29 sind die Brennerdüse
5 und die Zündelektrode 6 hindurchgeführt. Unterhalb des oberen Randes der Schiebehülse
29 ist die Scheibe 22 unter Bildung der schalenförmigen Vertiefung 25 angeordnet.
Das Innere der Schiebehülse 29 bildet den abgeschlossenen Raum E hinter der Scheibe.
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Durch axiales Verschieben der Schiebehülse 29 kann der entsprechend
dem unteren Rand 35 der Ringplatte 31 abgeschrägte als Steuerkante wirkende obere
Rand 36 der Schiebehülse 29 unter Erzeugung eines Ringspaltes von der Ringplatte
31 abgehoben werden, so daß ein Ringwirbel f über der Scheibe 22 entsteht. Wird
die Schiebehülse 29 hingegen gedreht, so gelangt das Inertgas über die Rohrstutzen
30 und über in diesem Bereich an der Schiebehülse 29 angeordneten Durchbrüchen 32
aus den. Brennraum a in den Raum g hinter der Scheibe 22 und auch zur Brennerdüse
5 bzw. zur Spitze des Brennstoffkegels d. Zugleich wird aus dem Luftraum c Verbrennungsluft
zugeführt, weil die Durchbrüche 32, über die Rohrstutzen 30 hinausgedreht, zum Luftraum
c Verbindung haben.
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Die in Fig. 4 dargestellte Ausführungsform eines Brenners 38 weist
am Brennergehäuse 4 ein dosenförmiges Teil 39 auf, dessen obere Stirnseite als Scheibe
22 mit einer von der Wandung 26 gebildeten schalenförmigen Vertiefung 25 ausgebildet
ist und dessen untere Stirnseite 40 den Raum E hinter der Scheibe von dem Luftraum
c unterhalb der unteren Stirnseite 40 trennt. In dieser unteren Stirnseite 40 ist
die Zündelektrode 6 festgelegt, wohingegen die Brennerdüse 5 axial durch ein in
einem in der unteren Stirnseite 40 befindlichen Loch 41 verschiebbar angeordnet
ist. Befindet sich nur der Sechskant der als Hutmutter ausgebildeten Brennerdüse
5 in dem Loch 41, so kann Luft vom Luftraum c zu dem Raum s hinter der Scheibe 22
gelangen. Durch Verschieben der Brennerdüse 5 nach oben bis zur Anlage des zylindrischen
Aufnahmestücks 42 für die Brennerdüse 5 an dem Loch 41 ist die Luftzufuhr zum Raum
-steuerbar.
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Das dosenförmige Teil 39 ist über mantelseitige Löcher 43 und entsprechende
Löcher 44 im Brennergehäuse 4 mit dem Brennraum a verbunden, wobei durch Drehen
des dosenförmigen Teils 39 der Strömungsquerschnitt für die in den Raum fi strömenden
Inertgase einstellbar ist. Nach erfolgter Einstellung wird das dosenförmige Teil
39 mittels Madenschrauben 45 am Brennergehäuse 4 festgelegt.
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Die Düsen 7 sind an dem dosenförmigen Teil 39 ebenfalls mittels Madenschrauben
46 lösbar festgelegt. Die Düsenrohre 15 jeder Düse 7 sind durch die obere Stirnwand
des dosenförmigen Teils 39, durch dessen Innenraum und dessen untere Stirnwand 40
hindurchgeführt.
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Die Wandung 26 der Scheibe 22 ist derart bis zu den Düsen 7 zurückversetzt,
daß die Düsenrohre 15 der Düsen 7 bis in den Raum der schalenförmigen Vertiefung
25 reichen. Die Düsenrohre 14 weisen Düsenöffnungen 47 auf, deren am Mantel angeordneter,
etwa längs einer Mantellinie verlaufender Teil 48 bei Verdrehen der Düsenrohre von
der Wandung 26 der Scheibe 22 abgedeckt werden kann, womit die Stärke des sich in
der Vertiefung 25 der Scheibe 22 bildenden Ringwirbels h gesteuert werden ian F
Dl) als Schlitz ausgebildete Düsenöffnung 47 weist überall gleiche Breite auf, es
ist jedoch auch möglich, daß sie sich tiefer gelegenen Ende hin verjüngt, wie das
beispielsweise bei den beiden mit 7' bezeichneten Schlitzdüsen dargestellt ist.
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Fig. 7 zeigt eine andere Ausführungsform 50 einer Schlitzdüse, die
im wesentlichen der gemäß Fig. 6 entspricht.
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Der Unterschied besteht lediglich darin, daß die Stirnwand der Düse
50 beiderseits der Düsenöffnung 47 abfallend geneigt ist, so daß eine giebelartige
Stirnwand 51 entsteht, deren First die Düsenöffnung 47 bildet. Die eine Seite der
Düsenöffnung 47 ist dabei höher als die gegenüberliegende Seite angeordnet, so daß
die abgegebenen Luftschichten d ebenfalls geneigt sind.
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Eine andere Ausführungsform der Ringplatte 31 für den Brenner 27 gemäß
Fig. 3 ist in Fig. 8 dargestellt, die an Stelle der Düsen mit Düsenrohren 14 nur
Düsenöffnungen 52 aufweist, die in einer tellerförmigen Ringfläche 53 angeordnet
sind. Die Düsenöffnungen 52 verlaufen ebenfalls winklig zu den Mantellinien dieser
Ringfläche 53, um die gewünschte Neigung der in Luftschichten d abgegebenen Verbrennungsluft
zur Achse des Brennstoffkegels b zu erreichen.
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Darüber hinaus können - wie an der Düsenöffnung 52t dargestellt -an
einer Seite noch Leitbleche 54 angebracht sein. Solche Leitbleche können grundsätzlich
an allen Düsenöffnungen angeordnet sein, um den abgegebenen Luftschichten d eine
zusätzliche Führung zu verleihen. Auch können die Düsenrohre 14 bei den Ausführungsformen
des Brenners gemäß den Figuren 1, 2, 5, 6 noch im Bereich des Raumes E hinter der
Scheibe 22 öffnung55 aufweisen, um die rückgeführten heißen Inertgase bereits vor
der Wurzel des Brennstoffkegel b mit der Verbrennungsluft zu mischen.
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