DE2551195B2 - Wärmeaustauscher zum Kühlen von Spaltgasen - Google Patents
Wärmeaustauscher zum Kühlen von SpaltgasenInfo
- Publication number
- DE2551195B2 DE2551195B2 DE19752551195 DE2551195A DE2551195B2 DE 2551195 B2 DE2551195 B2 DE 2551195B2 DE 19752551195 DE19752551195 DE 19752551195 DE 2551195 A DE2551195 A DE 2551195A DE 2551195 B2 DE2551195 B2 DE 2551195B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- gas
- heat exchanger
- gas inlet
- pipe
- exchanger according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/026—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits
- F28F9/0265—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits by using guiding means or impingement means inside the header box
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/10—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically
- F28D7/106—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically consisting of two coaxial conduits or modules of two coaxial conduits
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/0243—Header boxes having a circular cross-section
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
- F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
- F28D2021/0075—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for syngas or cracked gas cooling systems
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Wärmeaustauscher zum Kühlen von Spaltgasen, mit einem Rohrblock aus
Doppelrohrelementen, die aus Außenrohrer. zum Führen einer Kühlflüssigkeit und aus koaxial zu diesen
angeordneten Innenrohren zum Führen des abzukühlenden Spaltgases bestehen und gaseintrittsseitig mit
einer Gasverteilkammer in Verbindung stehen, und mit einem an den Rohrblock anflanschbaren Gaseintrittskopf.
Derartige Wärmeaustauscher werden bei der thermischen Spaltung von gasförmigen und flüssigen Kohlenwasserstoffen zur Gewinnung von Olefinen, wie
Äthylen, Propylen, zur Kühlung der dabei entstehenden
heißen Spaltgase eingesetzt
Die Weiterentwicklung der modernen Spaltprozesse verlangt Ofenbauformen, welche der Forderung nach
extrem kurzen Reaktionszeiten bzw. nach extrem kurzen Verweilzeiten der Prozeßgase in dem Ofen
gerecht werden. Durch kurze Reaktionszeiten werden bekanntlich unerwünschte Nebenreaktionen vermieden
und somit die Ausbeute an Spaltprodukten wesentlich gesteigert Dies gilt insbesondere für die heute in
verstärktem Maße eingesetzten Rohstoffe mit hohem Molekulargewicht wie beispielsweise schweres Naphtha oder Gasöl.
Aus diesem Grunde verwendet man neuerdings Spaltöfen mit extrem kurzer Verweilzeit und entsprechend erhöhter Wärmestromdichte bestehend aus
kurzen Spaltrohren mit geringem Durchmesser. Dies erfordert eine große Anzahl von Einzelrohren, welche
in Form eines flachen Rohrschirmes durch den langgestreckten Strahlungsraum des Ofens geführt
werden.
Wollte man zur Kühlung der entstehenden Spaltgase einen konventionellen Spaltgaskühler der eingangs
genannten Art verwenden, dessen Gaseintrittskopf mit einer einzigen Gaseintrittsöffnung versehen ist (siehe
DE-OS 22 24 899), so müßte man die Spaltrohre des Ofens durch einen in die Gaseintrittsöffnung des
Kühlers mündenden Sammler zusammenführen, der entsprechend der Bauweise des Ofens eine beträchtliche
Länge haben müßte. Die Verweilzeit des Spaltgases in diesem Sammler und auch in dem Gaseintrittskopf
selbst wäre im Verhältnis zu der Reaktionszeit in den Spaltrohren viel zu groß. Es träten Nachreaktionen ein,
welche den Vorteil der kurzen Reaktionszeit im Spaitofen wieder aufhöben.
Das gilt auch für die Spaltgaskühlanlagc nach der
DE-AS 20 08 311. Hierbei ist jeder Spaltgas abführenden Leitung des Spaltofens eine Kühlersektion bestehend aus mehreren Einzelkühlern mit einem zylindrischen Rohrblock und einem einzigen Gaseintrittsstutzen zugeordnet. Infolge dieser Anordnung sind zwischen dem Spaltofen und den Kühlern lange Verbindungsleitungen erforderlich, so daß das Spaltgas auch
hier nicht sofort, sondern erst nach einer verhältnismäßig langen Verweilzeit in die Kühlrohre einströmen
kann.
Zum Stand der Technik gehört ferner ein aus der GB-PS 9 85 128 bekanntgewordener Zwangslaufkessel
mit langgestreckten Rohrblöcken, deren Rohre in Sammelrohre münden, die mit mehreren auf ihrer Länge
verteilt angeordneten Gaseintritts- bzw. Gasaustrittsstutzen
versehen sind.
Um die vorstehend geschilderten Nachteile zu vermeiden, ist es im Prinzip möglich, die einzelnen
Spaltrohre des Ofens direkt mit den Innenrohren der Doppelrohrelemente zu verbinden. Eine solche Spaltgaskühlanlage
ist in der DE-OS 23 55 190 schematisch dargestellt. Sie hat aber in der Praxis den großen
Nachteil, daß die Anordnung der Doppelrohrelemente genau der Anordnung der Spaltrohre des Ofens
entsprechen muß. Dadurch ist es erforderlich, den gesamten Spaltgaskühler von Fall zu Fall in Anpassung
ari den jeweiligen Spaltofen neu auszulegen. Außerdem müssen die einzelnen Spalt rohre des Ofens mit den
Innenrohren der Doppelrohrelemente verschweißt werden. Das hat zur Folge,-daß eventuelle Reperatur-
oder Reinigungsarbeiten an den Kühlelementen nur unter sehr großem Aufwand nach Trennung der
Schweißverbindung möglich sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu vermeiden und einen für langgestreckte
Spaltöfen geeigneten Wärmeaustauscher der eingangs genannten Art zu schaffen, welcher die Erzielung
extrem kurzer Verweilzeiten der Spaltgase ermöglicht, ferner eine größere konstruktive Flexibilität gegenüber
der Anordnung der Spaltrohre des Ofens bietet und außerdem ermöglicht, die Kühlelemente ohne großen
Aufwand herauszulösen und zu entfernen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Rohrblock langgestreckt ausgeführt ist, und daß
die Gasverteilkammer im Gaseintrittskopf vorgesehen ist, der wannenförmig ausgebildet ist, sich über die
Gesamtlänge des Rohrblocks erstreckt und mit einer Anzahl von auf seiner Längsseite verteilt angeordneten
Gaseintrittsstutzen versehen ist.
Der Wärmeaustauscher wird an den Spaltofen durch Verschweißen der Gaseintrittsstutzen mit den gasaustrittsseitigen
Enden der Spaltrohre des Ofens angeschlossen. Es muß also nur die Anordnung der
Gaseintrittssti'tzen, nicht aber die der Doppelrohrelemente,
mit der Anordnung der Spaltrohre übereinstimmen. Auf diese Weise ist es möglich, den Wärmeaustauscher
und insbesondere den Rohrblock unabhängiger von der jeweiligen Anordnung der Spaltrohre des Ofens
auszugestalten, indem er beispielsweise je nach Bedarf mit einer oder mehreren Doppelrok reihen versehen
wird. Andererseits können sehr kurze Verweilzeiten erzielt werden, weil die aus den Spaltröhren strömenden
Gase durch die kurzen Gaseintrittsstutzen und die Gasverteilkammer im Gzseintrittskopf sehr schnell in
die Innenrohre der Doppelrohrelemente gelangen können. Die gewählte Bauveise bietet außerdem die
Möglichkeit, den Rohrblock ohne großen Aufwand durch Lösen der Flanschverbindung mit dem Gaseintrittskopf
zu entfernen, wobei dieser an dem Spallofen befestigt bleiben kann.
Um die Verweilzeiten der Spaltgase im Wärmeaustauscher noch mehr zu verkürzen wird ferner
vorgeschlagen, den Gaseintrittskopf mit einem wärmeisolierenden Material auszukleiden.
Die Erfindung sieht außerdem vor, daß bei Wärmeaustauschern
der eingangs genannten Art, deren Innenrohre gasaustrittsseitig in eine von einem Gasaustrittskopf
gebildete Gassammelkammer münden, der Gaseintrittskopf und der Gasaustrittskopf im wesentlichen
identisch ausgebildete Gehäuse aufweisen. Hierdurch wird eine VereinfacHng der Fertigung erzielt.
Bei Wärmeaustauschern, deren Doppelrohrelemente an ihren Enden mit Sammelrohren zum Zuführen der
Kühlflüssigkeit bzw. zum Abführen des entstehenden Dampf-Flüssigkeits-Gemisches verbunden sind, ist es
nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung r. vorgesehen, daß die Gasverteilkammer und die
Gassammelkammer in an sich bekannter Weise von den Sammelrohren begrenzt sind.
Bei Wärmeaustauschern, deren Sammelrohre mit einer Fallverteilerleitung für die Kühlflüssigkeit bzw.
in einer Steigsammelleitung für das Dampf-Flüssigkeits-Gemisch verbunden sind, können die Sammelrohre
einen ovalen Querschnitt aufweisen und mit der Fallverteilerleitung bzw. der Sleigsammelleilung über
auf ihrer Länge verteilt angeordnete Rohrkrümmer ι > verbunden sein, welche auf der von dem Gasaustrittskopf
bzw. von dem Gaseintrittskopf abgekehrten Seite der Sammelrohre liegen. Gemäß einer weiteren
Ausgestaltung der Erfindung können die Sa/nmelrohre
einen kreisrunden Querschnitt aufweisen und mit der .»ι Fallverteilerreitung bzw. der Steigsammelleitung über
auf ihrer Länge verteilt angeordnete, gerade Rohrstükke
verbunden sein, welche quer zui Ebene des Rohrblocks liegen.
Je nach geforderter Kühlleistung kann der Rohrb'ock
>. aus einer einfachen oder einer mehrfachen Reihe — insbesondere einer Doppelreihe — von parallel
zueinander angeordneten Doppelrohrelementen gebildet sein.
Im folgenden werden zwei Ausführungsbeispiele der i» Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher
beschrieben. Es zeigt
Fig. 1 eine Seitenansicht eines ersten Wärmeaustauschers
bestehend aus einer Doppelreihe von Doppelrohrelementen mit ovalen Sammelrohren.
i> Fig. 2 einen Schnitt durch den Wärmeaustauscher aus Fig. 2 entlang der Linie H-Il.
Fig. 3 einen Querschnitt durch einen zweiten Wärmeaustauscher bestehend aus einer einfachen
Reihe von Doppelrohrelementen mit kreisrunden »ι Sammelrohren.
Der in den Fig. 1 und 2 dargestellte Wärmeaustauscher
weist einen Rohrblock 1, einen Gaseintrittskopf 2 und einen Gasaustrittskopf 3 auf.
Der Rohrblock 1 setzt sich aus einer langges:reckten
■r> Doppelreihe von parallel zueinander pngeordneten
Doppelrohrelementen 4 zusammen. Diese bestehen aus je einem Außenrohr 5 zum Führen von Kühlwasser und
je einem koaxial zu ihm angeordneten Innenrohr 6 zum Führen der abzukühlenden Spaltgase. Die ^ußenrohre 5
mi und die Innenrohre 6 sind reihenweise an ihren Enden
mit je eii.em geradliniengen ovalen Sammelrohr 7
verbunden. Die Außenrohre 5 münden in den Innenraum er Sammelrohre. Die Innenrohre 6 sind durch die
San:me.rohre hindurchgeführt, die in Längsrichtung
miteinander verschweißt sind.
Der Gaseintrittskopf 2 und der Gasaustrivtskopf 3 weisen je ein wannenförmiges, halbzylindrisch gewölbtes
Gehäuse 8 bzw. 9 mit abgerundeten Enden auf. Beide Gehäuse sind identiirh ausgebildet und erstrecken sich
'.<> über die Gesamtlänge des Rohrblocks 1, an dem sie
durch eine Flanschverbindung 10 bzw. 11 befestigt sind.
Das Gehäuse 8 des Gaseintrittskopfes 2 ist mit einem
feuerfesten und wärmeisolierenden Material 12 ausgekleidet und bildet eine langgestreckte, durchgehende
hi Gasverteilkammer 13, velche durch die gaseintrittsseiiigen
Sammelrohre 7 begrenzt ist und in welche die gaseintrittsseitigen Enden der Innenrohre 6 münden.
Das Gehäuse 9 des Gasaustrittskopfes 3 bildet
seinerseits eine ebenfalls langgestreckte, durchgehende Gassammeikammer 14, welche durch die gasaustrittsseitigen
Sammelrohre 7 begrenzt ist und in welche die gasaustrittsseitigen Enden der Innenrohre G münden.
Der Gaseintrittskopf 2 weist außerdem auf seiner Längsseite eine Reihe von am Gehäuse 8 gleichmäßig
verteilt angeschweißten Gaseintrittsstutzen 15 auf, deren Zwischenabstände so gewählt sind, daß ihre
gaseintrillsseitigcn Enden mit den gasaustrittsseitigen
Enden der Spaltrohre des Ofens übereinstimmen.
Der Gasaustrittskopf 3 ist auf seiner Längsseite mit
einer Reihe von verteilt angeordneten Gasaustrittsstutzen 16 versehen, die am Gehäuse 9 angeschweißt sind.
Die ovalen Sammelrohre 7 sind gasaustrittsscitig mit
je einer Fallverteilerleitung 17 und gaseinlrittsseitig mil je einer Stcigsammelleitung 18 über Rohrkrümmer 19
bzw. 20 verbunden, welche auf der von dem Gasaustrittskopf 3 bzw. von dem Gaseintrittskopf 2
abgekehrten Seite der Sammelrohre 7 liegen. Im Bereich der Rohrkrümmer 19 bzw. 20 sind im Rohrblock
1 die Doppelrohrelcmente 4 ausgespart. Auf diese Weise können die Sammelrohre 7 mit den Fallverteilcrlcitungen
17 bzw. den Steigsammelleitungen 18 unter Umgehung des Gasaustrittskopfes 3 bzw. des Gaseintrittskopfes
2 verbunden werden.
Der Anschluß des beschriebenen Wärmeaustauschers an den nicht dargestellten Spaltofen erfolgt in der
Weise, daß die einzelnen Gaseintrittsstutzen 15 mit den einzelnen Spaltrohren des Ofens verschweißt werden.
Die Arbeitsweise des erfindungsgemäßen Wärmeaustauschers ist wie folgt:
Die aus den Spaltrohrcn des Ofens austretenden
heißen Spaltgase gelangen sehr schnell durch die kurzen Gaseintrittsstutzen 15 und die verhältnismäßig flache,
schmale Gasverteilkammer 13 in die Innenrohre 6 der Doppelrohrelemente 4, und nach Durchströmen derselben
werden durch die Gassammeikammer 14, die Gasaustrittsstutzen 16 und eine nicht dargestellte
Gassammelleitung abgeführt.
Gleichzeitig suömt Kühlwasser durch die Fallverteilerleitungen
17 und die Rohrkrümmer 19 in die Sammelrohre 7 ein, steigt durch die Außenrohre 5 auf
und kühlt dabei die durch die Innenrohre 6 strömenden Spaltgase. Das Kühlwasser verdampft dabei teilweise
und es entsteht ein Wasser-Dampf-Gemisch, welches über die gasaustrittsseitigen Sammelrohre 7, die
Rohrkrümmer 20 und die Steigsammelleitungen 18 abgeführt wird. Das Wasser-Dampf-Gemisch gelangt in
ein nicht dargestelltes Dampftrenngefäß, in dem der Dampfteil vom Kühlwasseranteil abgetrennt wird. Das
Kühlwasser fließi dann im Naturumlauf in die Fallverteilerleitungen wieder zurück.
Der in der Fig.3 im Querschnitt dargestellte
■»>
Wärmeaustauscher unterscheidet sich von der Ausführung gemäß den Fig. I und 2 im wesentlichen dadurch,
daß der Rohrblock aus einer einfachen Reihe von Doppelrohrelementen besteht und die Sammelrohre
einen kreisrunden Querschnitt aufweisen.
Entsprechende Teile sind in beiden Ausführungen mit den gleichen Bezugszahlen versehen. Diese erhalten
jedoch bei der Ausführung gemäß der F i g. 3 zusätzlich einen Strich.
Im Unterschied zu der Ausführung gemäß den F i g. I und 2 sind hier die Sammelrohre T nicht oval, sondern
mit einem kreisrunden Querschnitt ausgebildet. Die Verbindung zwischen den Sammelrohren 7' und den
l'allverlcilcrleilungen 17' bzw. den Stcigsammtllcitungen
18' erfolgt durch gerade Rohrstücke 21. die
senkrecht zu der Ebene des Rohrblocks Γ liegen. Diese
Ausbildung des Wärmeaustauschers bietet die Möglichkeit, die verbindenden Rohrstückc 21 seitlich herauszuführen,
ohne daß einzelne Doppclrohrc an diesen Stellen entfallen müssen. Sonst ist die Ausbildung und
Arbeitsweise des Wärmeaustauschers identisch mit der des Wärmeauslauschers nach den F i g. I und 2 und wird
daher nicht näher beschrieben.
Wie die beschriebenen Ausführungsbcispielc gemäß den Fig. I und 3 zeigen, wird eine flexible Auslegung
des Wärmetauschers mit einer einfachen, doppelten oder mehrlagigen bzw. lückenlosen oder Lücken
aufwciser.dcn Reihe von Doppelrohrelemcnten ermöglicht,
ohne den Vorteil der extrem kurzen Verweilzeiten der Spaltgase beim Übergang von den Spaltrohren des
Ofens zu den Innent-ohren des Wärmeaustauschers zu beeinträchtigen. Darüber hinaus kann der Rohrblock
jederzeit mit vergleichsweise geringem Aufwand abgenommen und wieder eingebaut werden. In den
beschriebenen Ausführungsbcispielen entspricht die Anordnung der Gaseintrittsslutzen 15 bzw. 15' genau
der von den Spaltrohren des Ofens. Es ist aber auch möglich, im Bedarfsfall z. B. die Spaltrohre paarweise
zusammenzuführen und jedes Spaltrohrpaar mit einem Gaseintrittsstutzen zu verbinden. Wichtig ist es lediglich
dabei, daß die räumliche Anordnung der Spaltrohre und die der Gaseintrittsstutzen nicht wesentlich voneinander
differieren.
Der beschriebene Wärmeaustauscher kann auch zur Erleichterung des Transportes und des Ein- und
Ausbaus in kürzere, hintereinander angeordnete Einzelkühler aufgeteilt werden.
In den beschriebenen Ausführungsbeispielen wird der Wärmeaustauscher mit heißem Gas von oben beaufschlagt.
Er kann aber auch bei entsprechender Anordnung des Gaseintrittskopfes und des Gasaustnttskopfes
von unten beaufschlagt werden.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (8)
1. Wärmeaustauscher zum Kühlen von Spaltgasen, mit einem Rohrblock aus Doppelrohrelementen, die
aus Außenrohren zum Führen einer Kühlflüssigkeit und aus koaxial zu diesen angeordneten Innenrohren
zum Führen des abzukühlenden Spaltgases bestehen und gaseintrittsseitig mit einer Gasverteilkammer in
Verbindung stehen, und mit einem an den Rohrblock anflanschbaren Gaseintrittskopf, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohrblock (1; 1')
langgestreckt ausgeführt ist, und daß die Gasverteilkammer (13; 13') im Gaseintrittskopf (2; 21)
vorgesehen ist, der wannenförmig ausgebildet ist, sich über die Gesamtlänge des Rohrblockes
erstreckt und mit einer Anzahl von auf seiner Längsseite verteilt angeordneten Gaseintrittsstutzen (15; IS') versehen ist
2. Wärmeaustauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Gaseintrittskopf (2; 2') mit
einem wärnieisolierenden Material (12 bzw. 12')
ausgekleidet ist.
3. Wärmeaustauscher nach Anspruch 1 oder 2, dessen Innenrohre gasaustrittsseitig in eine von
einem Gasaustrittskopf gebildete Gassammelkammer münden, dadurch gekennzeichnet, daß der
Gaseintrittskopf (2; 2') und der-Gasaustrittskopf (3;
3') im wesentlichen identisch ausgebildete Gehäuse (8; 8' bzw. 9; 9') aufweisen.
4. Wärmetauscher nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dessen Doppelrohrelemente an
ihren Enden m.c Sammelrohren zum Zuführen der Kühlflüssigkeit bzw. zum AbfC'xen des entstehenden Dampf-Flüssigkcits-C-emisches verbunden sind,
dadurch gekennzeichnet, daö die Γ as Verteilkammer (13; 13') und die Gassammeikammer (14 bzw. 14') in
an sich bekannter Weise von den Sammelrohren (7; T) begrenzt sind.
5. Wärmeaustauscher nach Anspruch 4, wobei die Sammelrohre mit einer Fallverteilerleitung für die
Kühlflüssigkeit bzw. mit einer Steigsammelleitung für das Dampf-Flüssigkeits-Gemisch verbunden
sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Sammelrohre (7) einen ovalen Querschnitt aufweisen und mit der
Fallverteilerleitung (17) bzw. der Steigsammelleitung (18) über auf ihrer Länge verteilt angeordnete
Rohrkrümmer (19 bzw. 20) verbunden sind, welche auf der von dem Gasaustrittskopf (3) bzw. dem
Gaseintrittskopf (2) abgekehrten Seite der Sammelrohre liegen.
6. Wärmeaustauscher nach Anspruch 4, wobei die Sammelrohre mit einer Fallverteilerleitung für die
Kühlflüssigkeit bzw. mit einer Steigsammelleitung für das Dampf-Flüssigkeits-Gemisch verbunden
sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Sammelrohre (7') einen kreisrunden Querschnitt aufweisen und mit
der Fallverteilerleitung (17') bzw. der Steigsammelleitung (18') über auf ihrer Länge verteilt angeordnete, gerade Rohrstücke (21) verbunden sind, welche
quer zur Ebene des Rohrblocks (V) liegen.
7. Wärmeauslauscher nach einem oder mehreren der Ansprüche I bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß
der Rohrblock (V) aus einer einfachen Reihe von parallel zueinander angeordneten Doppelrohrelementen (4') besteht.
8. Wärmeaustauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der
Rohrblock (1) aus einer mehrfachen Reihe, insbesondere Doppelreihe von parallel zueinander angeordneten Doppelrohrelcmenten (4) besteht
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752551195 DE2551195C3 (de) | 1975-11-14 | 1975-11-14 | Wärmeaustauscher zum Kühlen von Spaltgasen |
JP11903376A JPS52155457A (en) | 1975-11-14 | 1976-10-05 | Decomposed gas cooling heat exchanger |
CS679176A CS191991B2 (en) | 1975-11-14 | 1976-10-21 | Heat exchanger for cooling splitting gases |
DD19574176A DD127180A5 (de) | 1975-11-14 | 1976-11-12 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752551195 DE2551195C3 (de) | 1975-11-14 | 1975-11-14 | Wärmeaustauscher zum Kühlen von Spaltgasen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2551195A1 DE2551195A1 (de) | 1977-05-26 |
DE2551195B2 true DE2551195B2 (de) | 1979-05-17 |
DE2551195C3 DE2551195C3 (de) | 1981-07-02 |
Family
ID=5961764
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19752551195 Expired DE2551195C3 (de) | 1975-11-14 | 1975-11-14 | Wärmeaustauscher zum Kühlen von Spaltgasen |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS52155457A (de) |
CS (1) | CS191991B2 (de) |
DD (1) | DD127180A5 (de) |
DE (1) | DE2551195C3 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3738727A1 (de) * | 1987-11-14 | 1989-06-01 | Schmidt Sche Heissdampf | Waermetauscher |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61183388A (ja) * | 1985-02-08 | 1986-08-16 | Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd | 重質炭化水素油熱分解生成物の処理方法 |
JPS61183389A (ja) * | 1985-02-08 | 1986-08-16 | Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd | 重質炭化水素油分解生成物の急冷装置 |
DE3541418A1 (de) * | 1985-11-23 | 1987-05-27 | Steinmueller Gmbh L & C | Rohrbuendel und waermetauschvorrichtung mit diesem rohrbuendel |
DE4006069A1 (de) * | 1990-02-26 | 1991-08-29 | Borsig Babcock Ag | Waermetauscher zum kuehlen von spaltgas |
JPH0712784U (ja) * | 1993-06-30 | 1995-03-03 | 株式会社エー・アール・シー | 熱交換器 |
US5464057A (en) * | 1994-05-24 | 1995-11-07 | Albano; John V. | Quench cooler |
US5690168A (en) * | 1996-11-04 | 1997-11-25 | The M. W. Kellogg Company | Quench exchanger |
DE19833004A1 (de) * | 1998-07-22 | 2000-01-27 | Borsig Gmbh | Wärmetauscher zum Kühlen eines heißen Prozeßgases |
KR101409196B1 (ko) * | 2012-05-22 | 2014-06-19 | 한라비스테온공조 주식회사 | 증발기 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1249001A (fr) * | 1959-02-24 | 1960-12-23 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | échangeur de chaleur tubulaire pour supports de chaleur coûteux |
DE1211668B (de) * | 1961-03-02 | 1966-03-03 | Schmidt Sche Heissdampf | Roehrenwaermeaustauscher zum Kuehlen frischer Spaltgase od. dgl. |
DK119983B (da) * | 1962-09-22 | 1971-03-22 | Siemens Ag | Fordeler til rørsystemer i kedler med tvangsstrømning, navnlig gennemløbskedler. |
FR1332118A (de) * | 1964-04-16 | 1963-12-16 | ||
US3570458A (en) * | 1968-05-25 | 1971-03-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Heat exchanger construction |
DE2008311C3 (de) * | 1970-02-23 | 1974-03-07 | Arbeitsgemeinschaft Lentjes-Rekuperator, 4000 Duesseldorf-Oberkassel | Wärmetauscher |
DE2224899A1 (de) * | 1971-06-04 | 1972-12-14 | Esso Research And Engineering Co., Linden, N.J. (V.Sta.) | Wärmetauscher |
DE2132138B2 (de) * | 1971-06-29 | 1977-12-15 | Sag Siegener Ag, 5900 Siegen | Waermetauscheranlage zur kuehlung von russ und schwefelwasserstoff enthaltendem synthesegas |
DE2355190A1 (de) * | 1973-11-05 | 1975-05-22 | Idemitsu Sekiyukagaku K K | Verfahren zur schnellkuehlung eines thermisch gekrackten kohlenwasserstoffgases und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
-
1975
- 1975-11-14 DE DE19752551195 patent/DE2551195C3/de not_active Expired
-
1976
- 1976-10-05 JP JP11903376A patent/JPS52155457A/ja active Granted
- 1976-10-21 CS CS679176A patent/CS191991B2/cs unknown
- 1976-11-12 DD DD19574176A patent/DD127180A5/xx unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3738727A1 (de) * | 1987-11-14 | 1989-06-01 | Schmidt Sche Heissdampf | Waermetauscher |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5344251B2 (de) | 1978-11-28 |
CS191991B2 (en) | 1979-07-31 |
DD127180A5 (de) | 1977-09-07 |
DE2551195C3 (de) | 1981-07-02 |
DE2551195A1 (de) | 1977-05-26 |
JPS52155457A (en) | 1977-12-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3715712C1 (de) | Waermetauscher insbesondere zum Kuehlen von Spaltgas | |
DE3715713C1 (de) | Waermetauscher insbesondere zum Kuehlen von Spaltgasen | |
EP2326905B1 (de) | Rohrbündel-wärmetauscher zur regelung eines breiten leistungsbereiches | |
DE69507861T2 (de) | Gelöteter plattenwärmeaustauscher | |
DE2033128C3 (de) | Wärmeaustauschaggregat mit Wärmetauschern, bei denen innerhalb eines Außenmantels Rohrreihen durch einen Zwischenmantel umschlossen sind | |
DE2551195C3 (de) | Wärmeaustauscher zum Kühlen von Spaltgasen | |
EP0251005B1 (de) | Gaskühler für Synthesegas | |
DE3411795A1 (de) | Verfahren zum betreiben von rohrbuendelwaermeaustauschern zum kuehlen von gasen | |
DE3248096C2 (de) | Stehende Vorrichtung zum Kühlen von unter hohem Druck stehenden Gasen mit hohem Staubanteil | |
DE2536657C3 (de) | Wärmeaustauscher zum Vorwärmen von Verbrennungsluft für insbesondere ölbeheizte Industrieöfen | |
EP3536763B1 (de) | Quenchsystem und verfahren zum kühlen von spaltgas eines spaltgasofens | |
DE2602211C2 (de) | Rohrartiger Wärmetauscher | |
DE3714671C2 (de) | ||
DE3906747A1 (de) | Ladeluftkuehler | |
EP0994322B1 (de) | Wärmetauscher mit einem Verbindungsstück | |
DE2550035A1 (de) | Halterung fuer waermetauscherrohre | |
EP0223912B1 (de) | Vorrichtung zum Kühlen von heissen, staubbeladenen Gasen | |
EP0418534A2 (de) | Wärmetauscher zum Kühlen von Reaktionsgas | |
DE2913748C2 (de) | Rohrbündelwärmetauscher zum Kühlen schlackenhaltiger Heißgase der Kohlevergasung | |
DE3429366C2 (de) | Spaltgaskühler | |
DE2822743C2 (de) | ||
EP0394758B1 (de) | Wärmetauscher | |
DE1926244A1 (de) | Abscheider fuer die Gewinnung von Phthalsaeureanhydrid | |
DE3106973C2 (de) | Luftgekühlte Kondensationsanlage | |
CH641893A5 (en) | Heat exchanger element, method for producing it, and a heat exchanger |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |