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Stapelbarer Kanister aus Kunststoff
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Die Erfindung betrifft einen stapelbaren Kanister aus Kunststoff,
der oberseitig mit einem nach oben vorstehenden Griff und einer mittels eines Verschlusselementes
verschliessbaren Öffnung versehen ist, und dessen Unterseite auf Teilen ihres Bereiches
an die Gestalt der Oberseite angepasst ist.
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Die Stapelbarkeit eines solchen Behälters ist bei dessen Formgerbung
in besonderer Weise zu berücksichtigen. Es ist bekannt, Griff und Öffnung des Kanisters
einschliesslich des üblichen die Öffnung umgebenden Stutzens an einem eingezogenen
Bereich, z. B.
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einer oberseitig oder seitlich angebrachten Mulde, derartig anzubringen,
dass diese Teile nicht oder nur unwesentlich nach oben oder seitlich über die Kontur
des Kanisterkörpers vorstehen. Auf diese Weise ist es möglich, einen Teilbereich
der Oberseite des Kanisters als im wesentlichen ebene Fläche auszubilden, die als
Standfläche für einen darauf zu setzenden Kanister dienen kann.
Bei
diesen bekannten vorbeschriebenen Ausbildungen wird jedoch die Stapelbarkeit letztenendes
dadurch erreicht, dass Nachteile in Kauf genommen werden, denen in vielen Fällen
ein erhebliches Gewicht zukommt. So ist es bei Anbringung des Füllsbtzens in einer
Mulde praktisch immer unvermeidbar, dass ein merklicher Teil des Kanisterinnenraums
sich oberhalb der oberen Begrenzungsfläche des Füllstutzens befindet. Da dieser
Teil des Innenraumes nicht mit Flüssigkeit oder dgl. gefüllt werden kann, bleibt
immer ein mit Luft gefüllter Raum vorhanden, der jedenfalls dann nachteilige Folgen
hat, wenn das Füllgut gegen Sauerstoff - oder einen anderen in der Luft befindlichen
Bestandteil - empfindlich ist. Zudem kann bei einer Erwärmung des Kanisters in diesem
mit Luft gefüllten Raum ein Uberdruck entstehen. Normalerweise ist nicht zu befürchten,
dass dieser überdruck irgendwelche nachteiligen Folgen auf den Kanister oder dgl.
hat. Jedoch kann er dazu führen, dass ein Teil des Füllgutes beim öffnen aus dem
Kanister herausspritzt.
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Die in irgendwelchen Mulden, Einziehungen oder dgl. angebrahten Füllstutzen
haben zudem oft den Nachteil, dass es schwierig ist, den Kanister zu entleeren,
ohne dass dabei Teile des Füllgutes neben das Gefäss oder dgl. geschüttet werden,
in welches hinein der Kanister entleert werden soll.
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Hinzu kommt, dass die so ausgebildeten Kanister in Bezug auf ihre
Herstellung und auch gegebenenfalls während des Gebrauchs Schwierigkeiten verursacht.
Die eingezogenen Teile haben eine verhältnismässig komplizierte Formgebung zur Folge,
so dass es nicht immer ohne weiteres möglich ist, den Behälter aus der Hohlform,
in
der sie hergestellt werden, herauszunehmen. Im allgemeinen werden derartige Kanister
aus thermoplastischem Kunststoff im Blasverfahren hergestellt, bei dem ein vorzugsweise
schlauchförmiger Vorformling in einer aus zwei Teilen bestehende Blasform eingebracht
und darin durch ein Druckmittel aufgeweitet wird. Die erwähnte komplizierte Formgebung
hat Hinterschneidungen zur Folge mit dem Ergebnis, dass an derartigen Stellen die
Wandstärke verringert wird, welche Tatsache wiederum zu einer Verringerung der Steifigkeit
des Behälters an diesen Stellen führt, so dass eine gewünschte Stapelbarkeit erst
ermöglichende Belastbarkeit des Behälters nicht immer gegeben ist.
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Die Erfindung geht aus von einem Kanister der eingangs beschriebenen
Art. Ihr liegt die Aufgabe zugrunde, einen derartigen Kanister so auszugestalten,
dass die vorbeschriebenen Nachteile vermieden werden. Insbesondere wird angestrebt,
dass oberhalb der Auslassöffnung kein oder wenig Raum innerhalb des gefüllten Kanisters
mit Luft gefüllt bleibt. Es soll somit möglich sein, den Kanister vollständig oder
doch nahezu vollständig mit Flüssigkeit zu füllen. Ferner soll die Formgebung auch
im oberen Bereich des Kanisters einfach sein, so dass allen Erfordernissen in Bezug
auf Wandstärke, Wandstärkenverteilung usw., die beim Herstellen von Hohlkörpern
aus thermoplastischem Material im Blasverfahren zu berücksichtigen sind, ohne Schwierigkeiten
Rechnung getragen werden kann, um so auf einfache Weise die Festigkeit oder Steifigkeit
des Kanisters zu erreichen, die notwendig ist, um die innerhalb eines Stapels maximal
wirksamen Kräfte aufnehmen zu können, ohne dass
der Kanister in
unzulässiger Weise verformt wird.
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Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, dass zwischen
Griff und Körper des Kanisters ein im wesentlichen quer zum Griff verlaufendes Stützteil
angeordnet ist, dessen oberseitige Begrenzung in einer Höhe verläuft, die der des
Bodens eines darauf gestellten Kanisters entspricht. Dieses vorzugsweise als Steg
ausgebildete Stützteil kann lösbar zwischen Griff und Kanisterkörper einsteckbar
angebracht sein. Es ist aber auch möglich, es einstückig mit dem Kanister auszubilden,
gegebenenfalls auch derart, dass es mit dem Kanister durch Kleben verbunden ist.
Dieses Stützteil bildet mit seiner oberen Begrenzungsfläche eine Auflage für den
Boden eines zweiten Kanisters, der auf den ersten Kanister gesetzt wird. Dabei ist
es ohne weiteres möglich und auch zweckmässig, die Breite des Stützteiles so zu
wählen, dass es darauf gesetzten zweiten Kanister über dessen gesamte Breite an
dessen Boden abstützt. Als weitere Stützfläche kann die oberseitige Begrenzungsfläche
des Verschlusselementes benutzt werden, so dass sich für den oberseitigen Kanister
eine etwa dreipunktförmige Auflage ergibt.
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Bei lösbar angebrachtem Stützteil kann dieses aus seinem Sitz zwischen
Griff und Körper des Kanisters herausgenommen werden. Es kann aber auch ohne weiteres
dort verbleiben, da es die Handhabung des Kanisters in keinem Falle stört.
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Das Stützteil kann - insbesonderer bei lösbarer Anordnung - oberseitig
mit einer Ausnehmung versehen sein, deren Querschnitt dem des Griffsteges entspricht.
Ferner kann es zweckmässig sein, dass das Stützteil - gegebenenfalls zusätzlich
- stirnseitig mit einer Einziehung oder Ausnehmung versehen ist, deren Abmessungen
an die des hinteren Griffteiles angepasst sind. Weitere Möglichkeiten, die Anbringung
des Stützteiles am Kanister zu verbessern, bestehen darin, dass der Kanisterkörper
oberseitig mit einer nutartigen Vertiefung versehen ist, deren Querschnitt den Abmessungen
des Stützteiles in dessen unterem Bereich angepasst ist und/oder der Griffsteg unterseitig
mit einer nutartigen Vertiefung versehen ist, deren Querschnitt dem Querschnitt
des Stützteiles in dessen oberem Bereich bzw. im Bereich der Ausnehmung entspricht.
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Die vorstehend beschriebene Ausgestaltung hat den Vorteil, dass das
stegartige Stützteil in die Grifföffnung eingeschoben und dann durch eine Schwenkbewegung
in eine Position gebracht werden kann, die es beibehält, solange nicht eine bestimmte
Kräftekombination auf das Stützteil einwirkt, die bei normalem Gebrauch nicht auftritt.
Andererseits genügt eine Handbewegung, um diese Kräftekombination wirksam werden
zu lassen, so dass das lösbar anbringbare Stützteil mit einer Handbewegung in seine
Betriebslage gebracht und mit einer weiteren Handbewegung auch wieder entfernt werden
kann.
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Zweckmässig ist das Stützteil oberseitig an die Kontur des Kanisterbodens
angepasst. Dies ist ohne weiteres möglich, ohne dass das Stützteil über die Kontur
des Kanisters einschliesslich Griff hinausragt. D. h., dass das Vorhandensein des
Stützteiles den Raumbedarf des Kanisters nicht vergrössert.
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Als besonders zweckmässig hat sich eine Ausführungsform herausgestellt,
bei welcher der Boden des Kanisters mit einer zum Stützteil parallelen nutartigen
Vertiefung versehen ist, deren Querschnitt dem des oberen Bereichs des Stützteiles
angepasst ist.
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Auf diese Weise ist eine formschlüssige Verbindung zwischen Stützteil
und dem von ihm getragenen Kanister erreichbar. Die Festigkeit des Stapels kann
noch dadurch verbessert werden, dass das Stützteil unterseitig an die Kontur des
Kanisterkörpers, also im wesentlichen an den Verlauf der Schulter des Kanisters,
angepasst ist.
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Das Stützteil kann hohl, vorzugsweise als Blasteil, ausgebildet sein.
Falls notwendig, besteht die Möglichkeit, am Stützteil Verstärkungsrippen anzubringen.
Dies gilt auch dann, wenn das Stützteil unter Verwendung eines anderen Herstellungsverfahrens,
beispielsweise im Spritzgiessverfahren, hergestellt ist.
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Ein wesentlicher Vorteil gemäss der Erfindung besteht darin, dass
die Formgebung des Kanisters gewählt werden kann, ohne dass die Notwendigkeit besteht,
auf die Stapelbarkeit bei der Formgebung besondere Rücksichten zu nehmen. Die vorerwähnten
nutartigen Vertiefungen
am Kanisterkörper, am Boden desselben
und auch in der Grifföffnung, sind ohne Belang, da sie blastechnisch neutral sind
und auch die Steifigkeit des Kanisters nicht beeinflussen. Wesentlich ist auch,
dass das Stützteil in einem Arbeitsgang herstellbar ist und weder in Bezug auf die
Fertigung noch hinsichtlich des Materialverbrauchs kostenmässig ins Gewicht fällt.
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In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.
Es zeigen: Fig. 1 einen Kanister in perspektivischer Ansicht, Fig. la ein an diesem
Kanister lösbar anbringbares Stützteil, Fig. 2 die Seitenansicht des Kanisters gemäss
Fig. 1, der oberseitig einen zweiten Kanister trägt, Fig. 3 einen Schnitt nach der
Linie III-III der Fig. 2, Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 2.
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Der Kanister 11 ist oberseitig mit einem einstückig angeformten Griff
12 sowie einem Stutzen 13 versehen, der an seinem freien Ende die Füll- und Ausgiessöffnung
des Kanisters 11 begrenzt. Diese Öffnung ist in der üblichen Weise durch eine Kappe
14 verschliessbar, die auf ein Gewinde aufschraubbar ist, welches am Stutzen 13
angeformt ist. Jedoch sind auch ohne weiteres andere Ausgestaltungen der Öffnung
und/oder des Verschlusselementes möglich.
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Der Griff 12 ist an seinem dem Stutzen 13 abgekehrten Endbereich so
ausgebildet, dass innenseitig, also im Bereich der Grifföffnung
15,
oben und unten zwei nutartige Vertiefungen 16, 17 eingeformt sind. Diese nutartigen
Vertiefungen erstrecken sich über die gesamte Breite des Griffes 12.
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Ferner ist ein loses Stützteil 18 vorgesehen, welches im wesentlichen
die Form eines Steges aufweist, der oberseitig mit einer Ausnehmung 19 versehen
ist. Dieser Steg 18 ist in die Grifföffnung 15 des Griffes 12 derartig einsetzbar,
dass er, wie dies die Figuren 2 bis 4 erkennen lassen, unterseitig mit seinem mittleren
Bereich in der nutartigen Vertiefung 17 an der Oberseite des Kanisters 11 bzw. im
unteren Bereich der Grifföffnung 15 sitzt.
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Die die Ausnehmung 19 begrenzenden Wandteile des Steges 19 umgreifen
dabei den Griffsteg 20. Der Wandbereich 21 im Tiefsten der Ausnehmung 19 greift
dabei in die obere nutartige Vertiefung 16 ein, die unterseitig am Griffsteg 20
angebracht ist.
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An seiner dem Stutzen 13 abgekehrten Seite ist das Stützteil 18 ebenfalls
mit einer Ausnehmung oder Vertiefung 22 versehen, deren Abmessungen und Verlauf
an die des hinteren Griffbereiches 23 angepasst sind. Insbesondere die Figuren la
und 3 lassen erkennen, dass das Stützteil 18 unterseitig in den beiden Bereichen
seitlich neben dem Griff an die oberseitige Gestalt des Kanisterkörpers 24, also
im wesentlichen an dessen Schulter, angepasst ist.
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In seiner in den Figuren 2 bis 4 dargestellten Betriebslage, in welcher
sich der Steg innerhalb der Grifföffnung 15 befindet, bildet er ein quer zum Griffsteg
20 verlaufendes Stützteil, das in
den beiden seitlichen Bereichen
25 oberseitig an die untere Begrenzung 26 des Kanisters 11 angepasst ist. Zusätzlich
ist der Boden des Kanisters mit einer querverlaufenden nutartigen Vertiefung 27
versehen derart, dass ein auf dem Kanister 11 aufgesetzter zweiter Kanister 111
mit seiner Bodenut 127 die oberen Bereiche 25 des im darunter befindlichen Kanister
11 eingesetzten Steges 18 umgreift. So wird eine formschlässige Verbindung zwischen
dem oberen Kanister 111 und dem Steg 18 erzielt. Da letzterer seinerseits formschlüssig
in die Grifföffnung 15 des Kanisters 11 eingesteckt ist, wird auf diese Weise eine
Stapelbarkeit der Kanister 11, 111 und gegebenenfalls auch weiterer Kanister erreicht,
die allen Anforderungen genügt.
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Zusätzlich ist der Steg 18 oberseitig an seinen beiden Seitenbereichen
an den Querverlauf des Kanisterbodens 26 angepasst, so dass im Ergebnis auch ein
geringer Formschluss in Richtung des Verlaufs der Nut 127 vorhanden ist. Dies ist
im wesentlichen darauf zurückzuführen, dass der Steg 18 an den äusseren Enden 28
der seitlichen Bereiche 25 etwas nach oben gezogen ist.
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Es besteht ohne weiteres die Möglichkeit, die obere Begrenzungsfläche
des Griffsteges 20 so zu legen, dass sie mit der unteren Begrenzungsfläche des Bogens
126 des darüber befindlichen Kanisters 111 zusammenfällt mit dem Ergebnis, dass
der Griffsteg 20 zusätzlich zum Stützteil 18 und der Oberseite der Verschlusskappe
14 eine Standfläche bildet.
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Abweichend von der Darstellung in der Zeichnung kann die Anordnung
unter Beibehaltung aller Vorteile auch so getroffen sein, dass der obere Griffsteg
12 in einer Ebene verläuft, die deutlich unterhalb der oberen Begrenzungsebene des
Stutzens 13 liegt.
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Es ist aber auch möglich, den vom Griffsteg 12 umschlossenen Hohlraum
gegenüber dem eigentlichen Innenraum des Kanisters abzuschliessen. Dies kann durch
entsprechende Massnahmen im Zuge der Formgebung innerhalb der Blasform erreicht
werden.
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Ferner kann das Stützteil eine von der Darstellung in der Zeichnung
abweichende Form aufweisen. Es kann beispielsweise im Querschnitt etwa kreisförmig,
rechteckig oder quadratisch oder dreieckig ausgebildet sein. Dabei besteht ohne
weiteres die Möglichkeit, dieses Stützteil aus einem Material zu fertigen, welches
verschieden ist von dem Material, aus welchem der Kanister besteht. Dies ist insbesondere
auch deshalb wichtig, weil sich für die Herstellung des Stützteiles Abfallmaterialien
anbieten, die bei der Verarbeitung von thermoplastischen Kunststoffen in grossen
Mengen anfallen und häufig nicht mehr ohne weiteres - sei es z. B. wegen Farbgebung,
sei es z. B. wegen der Qualitätsanforderungen an das Endprodukt - verarb eitet werden
können.