DE2549449A1 - Polyaetherpolyolzusammensetzung - Google Patents
PolyaetherpolyolzusammensetzungInfo
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Description
PATENTANWÄLTE
DR.-ING. H. FlNCKE DIPL.-ING. H. BOHR DIPL.-ING. S. STAEEGER
Patentanwälte Dr. Findce - Bohr ■ Staeger ■ 8 München 5 · MOIIerstraS·
β MÖNCHEN β. ^i. November 1975
MüllerjtraUe 31 Fernruf: (089)'2660 60
Telegramme: Claims München Telex: 523903 claim d
MappeNo. 2385^ - Dr.K/hÖ
Bitte in der Antwort angeben
Case Du
IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED London - Großbritannien
"Polyätherpolyolzusammensetzung"
PRIORITÄT: 6. November
- Großbritannien
Lie Erfindung bezieht sich auf polymere Materialien und Insbesondere auf Polyätherpolyolzusammensetzungen, die
sich für die Herstellung von Polyurethanschäumen eignen.
Gemäß der Erfindung wird eine Polyätherpolyolzusammensetzung
vorgeschlagen, die ein durchschnittliches Molekulargewicht im Bereich von ICGO bis 10Ü00 und eine durchschnittliche
HydroxyIfunktionalität im Bereich von 2,3 bis 3>3
-2-
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aufweist und die das Produkt der Umsetzung eines AlkylencxydD
rrdt einem Gemisch aus Sorbit oder Sorbitan und Wasser oder einem zweiwertigen Alkohol ist.
Lie erfindungsgemäßen Polyätherpolyο!zusammensetzungen'
werden daciui'ch hergestellt, daß man ein oder mehrere
Aikylenoxyde mit einem Gemisch aus Sorbit oder Sorbitan und V.asser oaer einem zweiwertigen Alkohol unter solchen
Reaktionsbeaingungen umsetzt, wie sie in der technischen
Literatur für die Umsetzung von Alkylenoxyden mit aktiven Wasserstoff aufweisenden Verbindungen beschrieben sind.
Ein Produkt mit einer Hydroxylfunktionalitat im Bereich
von 2,3 bis 3>3 kann durch Verwendung entsprechender Verhaltnisse
von Sorbit (Funktionalität 6) oder Sorbitan (Funktionalität 4) und Glycol oder Wasser (Funktionalität 2)
hergestellt werden. Gegebenenfalls kann ein Gemisch aus Wasser und einem zweiwertigen Alkohol oder ein Gemisch aus
zweiwertigen Alkoholen verwendet werden. Beispiele für geeignete zweiwertige Alkohole sind Äthylenglycol, 1,4-Butandicl,
Diclthylenglycol, Dipropylenglycol und Sorbid. Geeignete
/ilkylenoxyde sind Äthylenoxyd, Lpichlorohydrin,
1,2-Prcpylencxyd, 1,2-Butylenoxyd, 2,3-Butylenoxyd und
i.'tyrclc-xyd. Gemische aus zwei oder mehr Oxyden können gegebenenfalls
verwendet werden, wie z.B. Cemlsche aus Äthylen- und Prcpylenoxyd. Als weitere Variante kann ein Gemisch aus
Sorbit oder Sorbitan und Wasser oder zweiwertigem Alkohol mit zwei oder mehr Alkylenoxyden in aufeinanderfolgenden
Stufen umgesetzt werden, wobei beispielsweise Propylenoxyd in der ersten Stufe und Äthylenoxyd in der zweiten Stufe
caer umgekehrt Äthylenoxyd in der ersten Stufe und Propylenoxyd in der zweiten Stufe verwendet wird.
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Wenn ein Aikylenoxyd mit einem Gemisch aus Sorbit oder
Scrbitan und einem zweiwertigen Alkohol umgesetzt weroen
soll, dann besteht ein zweckmäßiges Verfahren darin, uen
zweiwertigen Alkohol mit einer wüßrifen Lösung von Sorbit
oder Jorbitan und einem Oxyalkylierungskatalysator, wie
z.B. Kaliumhyaroxyd, zu mischen und hierauf das Wasser vom
Gei.iisch zu entfernen, und zwar durch Erhitzen unter vermindertem
Druck, bevor das Alkylenoxyd zugegeben wird. Ks ist Üblich, das Alkylenoxyd allmählich bei einer Temperatur
von lj0 bis 150°C, vorzugsweise 90 bis 120°C, und unter
einem Druck bis zu 5,6 at zuzugeben. Die zugesetzte Kenge Alkylenoxya sollte ausreichen, da!?, eine Polyätherpolyolzusammensetzung
mit dem gewünschten durchschnittlichen Molekulargewicht erhalten wird, was sich aus der Hydroxylzani
und der durchschnittlichen Funktionalität des Reaktionsprodukts ergibt. Nach beendeter Umsetzung kann die Zusammensetzung
nötigenfalls vom Katalysator befreit werden, und zwar aurch herkömmliche Verfahren, wie z.B. durch Neutralisation
mit einer Säure oder Behanclung mit Kohle oder natürlichen GGer synthetischen absorbierenden Erden una anschließende
ί-iitration. Es ist oftmals vorteilhaft, in die Polyatherpclyolzusammensetzung
zu irgendeinem Zeitpunkt während der Heröte llung oder Reinigung ein Antioxydationsmittel einzuverleiben.
Geeignete Antioxydationsmittel sind sterisch genincerte Phenole und Phenothiazine.
Die erfindungsgemäßen Polyätherpolyolzusammensetzungen eignen
sich für die Verwendung bei der Herstellung von flexiblen P ο Iy ure than schäumen". Für diesen Zweck können sie als solche
verwendet wercen. Sie können für diesen Zweck aber auch in einer Form verwendet werden, die dadurch erhalten wird, daß
man ein oder mehrere äthylenisch ungesättigte Monomere in diesen Zusammensetzungen polymerisiert. Die Kodifizierung
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der Polyätherpolyole auf diese Welse ist in der technischen
Literatur ausführlich beschrieben. Im allgemeinen wird die Modifizierung dadurch ausgeführt, daß man ein Monomer
oder Monomere in Lösung oder Suspension in der Polyätherpolyolzusammensetzung in Gegenwart eines radikalischen
Polymerisationskatalysator polymerisiert.
Äthylenisch ungesättigte Monomere, die bei der Herstellung der modifizierten Polyätherpolyolzusammensetzungen verwendet
werden können, sind Styrol, Styrol, das im Kern oder in der Seitenkette substituiert ist, wie z.B. ^-Methylstyrol,
Äther und Ester von Vinylalkohol, wie z.B. Vinylacetat, Vinylpropionat und Vinylbenzoat, Acrylonitril, Methacrylonitril,
Ester von Acryl- und Methacrylsäure, wie z.B. Äthylacrylat und Methylmethacrylat und Gemische von solchen
Monomeren. Es wird bevorzugt, Acrylonitril oder Gemische zu verwenden, die 30-70 Gew.-Z Acrylonitril und
70-30 Gew.-? Styrol oder Methylmethacrylat enthalten.
Die Menge des Monomers oder des Monomergemischs, das bei der Herstellung der modifizierten Polyätherpolyolzusammensetzung
verwendet wird, liegt in geeigneter Weise im Bereich von 1 bis 75 Gew.-ί, vorzugsweise 5 bis 60 Gew.-%, bezogen
auf das Gewicht der unmodifizierten Polyätherpolyolzusammensetzung.
Der radikalische Katalysator, wie z.B. Azodi.isobutyronitril, wird in den üblichen Mengen für die Vinylpolymerisatlon
zugegeben, beispielsweise in einer Menge von 0,01-5 Gew.-?, bezogen auf das Gewicht des Monomers.
Die Polymerisation des Monomers oder der Monomere in Gegenwart der Polyätherpolyolzusammensetzungen wird im allgemeinen
bei Temperaturen im Bereich von 60-HlO0C ausgeführt, wobei
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die Auswahl der Temperatur von dem jeweiligen Monomer
und dem verwendeten Katalysator abhängt. Das bevorzugte Verfahren besteht darin, das Monomer und den Katalysator
(und gegebenenfalls kleinere Mengen der Polyätherpolyolzusammensetzung) allmählich zur Hauptmasse der Polyätherpolyolzusammensetzung
bei der Polymerisationstemperatur zuzugeben. Es können jedoch auch andere Verfahren verwendet
werden. Beispielsweise kann der Katalysator allmählich zu einem Gemisch aus Polyätherpolyolzusammensetzung und
Monomer zugegeben werden, oder das Monomer kann allmählich zu einem Gemisch aus Polyätherpolyolzusammensetzung
und Katalysator zugegeben werden. Gegebenenfalls kann die Polymerisation durch die Verwendung von
aktinisehern Licht initiiert werden.
Es wird angenommen,daß im allgemeinen die modifizierten
Polyätherpolyolzusammensetzungen Dispersionen von Vinylpolymeren und -mischpolymeren in unveränderten Polyätherpolyolen
sind, wobei auch die verschiedensten PfropfmischpοIymere
vorliegen, die durch Aufpfropfen von Vinylpolymer- und -mischpolymerketten auf die Polyätherpolyole gebildet
werden.
Bei der Herstellung von flexiblen Polyurethanschäumen
werden die unmodifizierten oder modifizierten Polyätherpolyolzusammensetzungen
mit organischen Polyisocyanaten in bekannter Weise umgesetzt.
Organische Polyisocyanate, die bei der Herstellung der Polyurethanschäume verwendet werden können, sind in der
technischen Literatur ausführlich beschrieben. Besonders geeignete Polyisocyanate sind die aromatischen Polyisocyanate,
wie z.B. Tolylendiisocyanat und Diphenylmethandiisocyanat,
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.6- 2549U9
die Im Handel In einer wesentlich reinen und rohen Form
erhältlich sind. Es können auch Diisocyanate verwendet werden, die in bekannter Weise modifiziert worden sind,
um einen beträchtlichen Gehalt an Isocyanurat, Carbodiimid, üretonimln, Biuret oder Allophanat einzuführen.
Andere Polyisocyanate, die verwendet werden können, sind z.B. die Reaktionsprodukte aus einem Diisocyanat mit
einem Unterschuß ein oaer mehrerer niedrigmolekularer oder polymerer Polyole. Gemische von Polyisocyanaten
können verwendet werden, wie z.B. Gemische von ToIylendiisocyanat
und rohem Diphenylmethandiisocyanat.
Bei der Herstellung von Schaumstoffen aus den Polyätherpolyolzusamniensetzungen
können alle die bekannten Schäumungstechniken verwendet werden, wie z.B. das One-Shot-Verfahren
oder das Präpolymerverfahren. Es können alle die üblichen Treibmittel in das Polyurethanbildungsgemisch einverleibt
werden. Beispiele für geeignete Treibmittel sind Wasser, welches mit dem Polyisocyanat reagiert, wobei Kohlendioxyd
entsteht, und inerte flüchtige Flüssigkeiten, die unter dem Einfluß der exothermen Reaktion oder aufgrund einer Druckwegnahme
verdampfen, wobei Im letzteren Fall von1 einem "Aufschäumverfahren" gesprochen wird. Beispiele für solche
Flüssigkeiten sind halogenierte Kohlenwasserstoffe mit Siedepunkten nicht über 10O0C und vorzugsweise nicht über
5ü°C bei atmosphärischem Druck, Insbesondere chlorofluorierte
Kohlenwasserstoffe, wie z.B. TrIchlorofluoromethan und
Dichlorodifluoromethan. Die Treibmittelmenge wird in bekannter
Weise so ausgewählt, daß Schäume der gewünschten Dichte erhalten werden. Im allgemeinen sind 0,005 bis 0,3 Mol
Gas je 100 g Reaktionsgemisch geeignet. Es wird bevorzugt, 1,0 bis 4,5 Gew.-% Wasser, bezogen auf das Gewicht der
Polyätherpolyolzusammensetzung, zu verwenden und gegebenenfalls 5 bis 15 Gew.-3» chloro-fluorierte Kohlenwasserstoffe,
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bezogen auf das Gewicht der Polyätherpolyolzusammensetzung, zuzugeben. Gegebenenfalls kann die Dichte des Produkts
durch "überpacken11 modifiziert werden, d.h. also, daß das
Schäumen des Reaktionsgemische in einer geschlossenen Form erfolgt, die ein kleineres Volumen aufweist, als es vom
resultierenden Schaum eingenommen würde, wenn das Reaktlonsgemisch frei steigen könnte.
Das Schaumbildungsreaktionsgemisch kann auch weitere übliche Zusätze für solche Reaktionsgemische enthalten. So kann das
Reaktionsgemisch Katalysatoren, wie z.B. tertiäre Amine und
organische Zinnverbindungen, oberflächenaktive Mittel, wie
z.B. Siloxan/Oxyalkylen-Mlschpolymere, Vernetzungsmittel oder Kettenverlängerungsmittel, wie z.B. Triäthanolamin,
Ethylenglycol und m-Phenylendiamin, flammhemmende Kittel,
wie z.B. Tris-halogenalkyl-phosphate, und Füllstoffe, wie
z.B. Bariumsulfat, enthalten.
Die Komponenten für das Schaumbildungsreaktionsgemisch können in jeder zweckmäßigen Weise miteinander vermischt
werden, wie z.B. durch Verwendung einer der Kischvorrichtungen,
die in der technischen Literatur für diesen Zweck
beschrieben sind. Gegebenenfalls können einige der zusätzlichen Komponenten vorgemischt werden, um die Anzahl der Komponentenströme
zu verringern, die beim endgültigen Mischen zusammengeführt werden müssen. Es ist oftmals zweckmäßig,
ein Zweistromsystem zu verwenden, wobei ein Strom das PoIyisocyanat
und der andere Strom alle anderen Komponenten des Reaktionsgemische enthält.
Im allgemeinen sollte die Zusammensetzung des Schaumbildungsreak
ti ons gemische derart sein, daß das Verhältnis von Isocy-anatgruppen
zu aktiven Wasserstoffatomen im wesentlichen
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-o-
ini Bereich von 0,90 :1 bis. 1,2:1 liegt.
Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele näher erläutert, worin alle Teile und Prozentangaben in Gewicht
ausgedrückt sind.
Eine Initiatorlösung wurde dadurch hergestellt, daß 331 Teile einer 70%igen Sorbit/Wasser-Flüssigkeit mit 395 Teilen
Äthylenglycol und dann 86 Teilen Kaliumhydroxydflocken gemischt wurden. Das Gemisch wurde gerührt und im Vakuum
vom Wasser befreit, wobei darauf geachtet wurde, daß während dieses Verfahrens kein Äthylenglycol entfernt wurde.
101,5 Teile der obigen viskosen Flüssigkeit, die eine
Funktionalität von 2,66 aufwies, wurden in einen Druckreaktor eingebracht, und auf 1100C erhitzt. Dann wurden .
31IOO Teile Propylenoxyd dem Reaktionsgemisch während
eines Zeitraums von 4 st bei 110 C und 3»5 atü Haximaldruck
zugegeben. Nach dieser Zugabe wurde das Reaktionsgemisch abkühlen gelassen und im Vakuum von nicht-umgesetztem
Propylenoxyd befreit. 1250 Teile eines 1:2-Gemischs aus Äthylenoxyd und Propylenoxyd wurden dann bei 110 C
und 3j5 atu während eines Zeitraums von annähernd 1 st
zugegeben. Das Reaktionsgemisch wurde abkühlen gelassen und anschließend im Vakuum abgestreift. Die Katalysatorrückstände
wurden durch Behandlung mit synthetischem Magnesiumsilicat entfernt, und dann wurden 6 Teile 2,6-Ditert.-butyl-4-methyl-phenol
als Antioxydationsmittel in dem Produkt aufgelöst. Das Produkt war eine klare, leicht viskose Flüssigkeit mit einem Hydroxylwert von
42,4 mg KOH/g.
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100 | ,5 | ,5 |
3 | ,325 | ,3 |
0 | ,15 | |
0 | 0,5 | |
1 | ||
42 |
Ein flexibler Schaum wurde unter Verwendung eines herkömmlichen Labormischverfahrens mit dem folgenden Ansatz
hergestellt.
Polyätherpolyolzusammensetzung gemäß obiger
Vorschrift
Wasser
Zinn(II)-octoat H,N-Diäthylphenyläthylamin
Silicone L546 (Oxyalkylen/Siloxan-Mischpolymer)
oxyäthyliertes t-Octylphenol
60/2ü-Gemisch aus 2,4- und 2,6-Tolylendiiso-
cyanat
Der Schaum wurde einige Tage aushärten gelassen, bevor physikalische Tests ausgeführt wurden. Es wurden die
folgenden Resultate erhalten.
Dichte
dauerhafte Verformung bei 90%iger Zusammendrückung
Zugfestigkeit Dehnung
Einreißfestigkeit Druckhärte 252 Zusammendrückung
ι· Z1OiS "
65%
Elastizität
Luftdurchlässigkeit 124
Luftdurchlässigkeit 124
30 | kgrri |
82 | kNm"2 |
306 | % -2 |
2,8 | kNm"2 |
3,3 | kNm"2 |
4,2 | . kNm"2 |
7,6 | kNm"2 |
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Line Initiatorlösung wurde dadurch hergestellt, daß 2üO Cewichtsteile einer 70^igen Sorbit/Wasser-Flüssigkeit
mit 186 Teilen Äthylenglyeol und dann mit 50 Teilen Kaliumhydroxydflocken gemischt wurden. Das üerr.isch wurde
gerührt und unter dem Vakuum von Wasser befreit, wobei
aarauf geachtet wurde, daß durch dieses Verfahren kein :
Äthylenglycol entfernt wurde.
üewichtsteile der obigen viskosen Flüssigkeit mit einer Funktionalität von 3,0 wurden in einen Druckreaktor
eingebracht und auf 1100C erhitzt. Der Reaktor wurde
evakuiert, und 3^00 Teile Propylenoxyd wurden wä'hrend
eines Zeitraums von 4 st bei 1100C unter einem Maximaldruck
von 3,5 atü zugegeben. Nach dieser Zugabe wurde das Reaktlonsgemisch abkühlen gelassen und im Vakuum von
nicnt-umgesetztem Propylenoxyd befreit. 1250 Teile eines 1:2-Gemischs aus Äthylenoxyd und Propylenoxyd wurden dann
bei 1100C und 3,5 at während eines Zeitraums von annähernd
1 st zugegeben. Das Reaktionsgemisch wurde abkühlen gelassen und abschließend im Vakuum abgestreift. Die Katalysatorrückstände
wurden durch Behandlung mit synthetischem Magnesiumsilicat entfernt, worauf 6 Teile 2,6-Di-terc.-butyl-4-methylphenol
als Antioxydationsmittel im Produkt aufgelöst wurden. Das Produkt war eine klare, leicht viskose Flüssigkeit und
hatte einen Kydroxylwert von 49,3 mg"KOH/g.
Ein flexibler Schaum wurde unter Verwendung einer herkömmlichen
Labormischtechnik aus dem folgenden Ansatz hergestellt.
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Polyätherpolyolzusammensetzung gemäß
obiger Vorschrift 100
wasser ' 3,5
Zinn(II)-octoat 0,2
i,,N-Diäthylphenyläthylamin 0,15
Silicone L546 (Oxyalkylen/Siloxan-Mischpolymer) 0,5
oxySthyliertes t-Qctylphenol 1,5
bü/20-Uemisch aus 2,4- und 2,6-Tolylendüso-
cyanat 43,6
Der Schaum wurde einige Tage aushärten gelassen, worauf physikalische Versuche ausgeführt wurden. Die folgenden
Resultate wurden erhalten.
Dichte
dauerhafte Verformung bei 90#iger Zusamnencirückung
Zugfestigkeit Bruchdehnung
Einreiföfestigkeit Druckhärte 25% Zusammendrückung
Il Ij0CJ Il
ι· 503S "
6555 "
Elastizität
Luftdurchlässigkeit
Luftdurchlässigkeit
90 Gewichtsteile des in Beispiel 1 verv/endeten Initiators
wurden in einen Druckreaktor eingebracht und auf 1100C
"erhitzt. Der Reaktor wurde evakuiert, und dann wurden 3400 Teile Propylenoxyd während eines Zeitraums von annähernd
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29 | kgm"-5 | Km |
6% | kNm"2 | |
90 | kNm"2 | kNm"2 |
161% | kNm"2 | |
215 | kKm"2 | |
3,6 | ||
4,1 | ||
5,0 | ||
6,8 |
k st bei 110 C und bei einem Maximaldruck von 3>5 atü
zugegeben. Nach der Zugabe wurde das Reaktionsgemisch abkühlen gelassen und im Vakuum vom nicht-umgesetzten
Prcpylenoxyd befreit. 1250 Teile eines 1:2-Gemischs aus Äthylenoxyd und Propylenoxyd wurden dann bei 110 C und
3,5 at während eines Zeitraums von annähernd 1 st zugegeben. Das Reaktionsgemisch wurde abkühlen gelassen und
abschließend im Vakuum abgestreift. Die Katalysatorrückstände wurden durch Behandlung mit synthetischem Hagnesiumsilicat
entfernt, und dann wurden 6 Teile 2,6-Di-tert.-butyl-JJ-methylphenol
als Antioxydationsmittel im Produkt aufgelöst. Das Produkt war eine klare viskose Flüssigkeit
und besaß einen Hydroxylwert von 35»6 mg KOH/g.
Ein flexibler Schaum wurde aus dem Produkt hergestellt, wobei eine herkömmliche Labormischtechnik und der folgende
Ansatz verwendet wurden.
Polyolkomponente gemäß obiger Vorschrift 100
Wasser 3»5
Zinn(II)-octoat 0,3
Ν,Η-Diäthylphenyläthylamin 0,15
Silicone L546 (Oxyalkylen/Siloxan-Mischpolymer) 0,5
oxyalkyliertes t-Octylphenol 1,5
δύ/20-Gemisch aus 2,4 — und 2,6-Tolylendiiso-
cyanat .41,2
Der Schaum wurde einige Tage aushärten gelassen, worauf die folgenden physikalischen Testresultate erhalten wurden.
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Dichte 30 kgir."3
dauerhafte Verformung bei 9O2iger
Zusammenerückung 9%
Zugfestigkeit 105 kNm"2
Bruchdehnung 2^2^
binreißfestigkeit 320 Nm"1
Druckhärte 25£ Zusammendrückung 3,1 kNm
11 kO% " 3,6 kNm"2
11 502 " J»,ll kNm"2
11 65% " 8,0 kNm"2
Elastizität 32% Luftdurchlässigkeit
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Claims (2)
1. Poly£ltherpolyolzusammensetzung mit einem durchschnittlichen
Molekulargewicht im Bereich von 1000 bis 10 000 und mit einer durchschnittlichen Hydroxylfunktionalita't
im Bereich von 2,3 bis 3»3,welche das Produkt der umsetzung eines Alkylenoxyds mit einem Gemisch aus
Sorbit oder Sorbitan und Wasser oder einem zweiwertigen Alkohol ist.
2. Pclyätherpolyolzusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der zweiwertige Alkohol aus A'thylen
glycol besteht.
3· Polyätherpolyo!zusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß das Alkylenoxyd aus Propylenoxyd, gegebenenfalls gemeinsam mit Äthylenoxyd,
besteht.
Verfahren zur Herstellung einer Polyätherpolyolzusammensetzung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß man ein Alkylenoxyd mit einem Gemisch aus Sorbit oder Sorbitan und Wasser oder einem zweiwertigen
Alkohol in entsprechenden Verhältnissen umsetzt, so daß das gewünschte Molekulargewicht und die gewünschte
Hydroxy!funktional!tat erhalten werden.
5· Verwendung der Polyätherpolyolzusammensetzung nach
Anspruch 1 zur Herstellung von flexiblen. Polyurethanschäumen.
MTCNTANWXLIt
WWIKJ. H. FINCKE, DIPL-ING. R »OH» OiPt-IMe. 1.STAEGiS
609820/1027
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB4797174 | 1974-11-06 |
Publications (1)
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---|---|
DE2549449A1 true DE2549449A1 (de) | 1976-05-13 |
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19752549449 Pending DE2549449A1 (de) | 1974-11-06 | 1975-11-04 | Polyaetherpolyolzusammensetzung |
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DE (1) | DE2549449A1 (de) |
ES (1) | ES442393A1 (de) |
FR (1) | FR2290471A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0433889A2 (de) * | 1989-12-21 | 1991-06-26 | BASF Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Polyurethan-Weichschaumstoffen mit geringer Stauchhärte und hierfür verwendbare Blockpolyoxypropylen-polyoxyethylen-polyolgemische |
-
1975
- 1975-10-31 BE BE161522A patent/BE835174A/xx unknown
- 1975-11-04 DE DE19752549449 patent/DE2549449A1/de active Pending
- 1975-11-05 FR FR7533813A patent/FR2290471A1/fr not_active Withdrawn
- 1975-11-06 ES ES442393A patent/ES442393A1/es not_active Expired
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EP0433889A3 (en) * | 1989-12-21 | 1992-04-29 | Basf Aktiengesellschaft | Process for the preparation of polyurethane soft foams with low compression hardness and mixtures of polyoxypropylene-polyoxyethylene block polyols suitable therefor |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2290471A1 (fr) | 1976-06-04 |
BE835174A (fr) | 1976-04-30 |
ES442393A1 (es) | 1977-04-16 |
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