DE2549249A1 - Tiefziehblech und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents
Tiefziehblech und verfahren zu seiner herstellungInfo
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Description
_. ι . ■— -τ- ι
Mein Zeichen bitte angeben
Patentanwalt
Nürnberg, den 31. Okt. 1975
Societe Anonyme dite: SOCIETE LORRAINE DE LAMINAGE
CONTINU, 28 Rue Dumont d ürville a Paris 16e
Die Erfindung bezieht sich auf ein Tiefziehblech und ein Verfahren zu seiner Herstellung.
Wenn die Verformung eines Bleches, insbesondere beim
Tiefziehen, beträchtliche Metallverschiebungen durch die Verformungswerkzeuge erfordert, wird gewöhnlich ein
Blech verwendet, dessen Oberfläche beim Durchgang zwischen den Walzen eines Kaltwalzwerkes aufgerauht wird.
Die Rauhigkeit des Bleches ergibt sich dadurch, daß an seiner Oberfläche eine Reihe von reliefartigen Stellen
ausgeformt werden, die als Spitzen oder Plateaus bezeichnet werden können. Zwischen ihnen befinden sich ausgehöhlte
Abschnitte, die als Täler bezeichnet werden können. Um eine solche Rauhigkeit zu erreichen, wird die Oberfläche
der Walzen des Kaltwalzwerkes mit Hilfe physikalischer Verfahren behandelt, z.B. Granulierung, Funkenbildung
609823/0874 ^
ORIGINAL INSPECTED
8E0O Nürnberg 11 Telefon {0811} Telex Telegramme Bayer. Vereinabenk Stadtsparitaeee Deutsche Bank Postscheckkonto
oder elektrochemische Verfahren. Z.B. ist es bekannt, in zwei oder drei Durchgängen zwischen 100 und 2OO Metallkörner
pro Quadratmillimeter in einer Größe von 500 bis 7OO um auf die Oberfläche der Walze aufzubringen.
Es ist allgemein bekannt, daß eine solche Oberfläche, die die größte Anzahl von so nahe wie möglich nebeneinanderliegenden
Plateaus aufweist, die besten Eigenschaften für das Tiefziehverfahren aufweist (siehe John A.
Newham in "Metal Deformation Processes, Friction and Lubrication", Seite 716. Herausgeber: John A. Shey 197O Marcel
Dekker INC. - New York).
Bei der Verformung der Bleche im Tiefziehverfahren unter Verwendung eines Schmiermittels bilden die Täler an der
Oberfläche des Bleches Mikroreserven des Schmiermittels, die punktförmig die Adhäsion zwischen den Mikroverbin^
düngen verringern, welche zwischen den sich berührenden
Oberflächen des Bleches und des Werkzeuges.bestehen»
Trotz der Verwendung eines Schmiermittels guter Qualität und trotz der Existenz dieser Mikroreserven tritt die
Erscheinung des "Festfressens" auf. Dieses "Festfressen" offenbart sich dadurch, daß sich auf der Oberfläche des
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Werkzeuges eine Ablagerung aus Metallresten bildet, die während des Tiefziehens von der Oberfläche des Bleches
losgelöst wurden. Das Volumen dieser Metallreste wächst mit der Anzahl der gezogenen Blechstücke, wodurch wiederum
die Schaden vergrößert werden, die durch diese Metallreste auf der Oberfläche des gezogenen Bleches verursacht
werden. Diese Schaden reichen von der einfachen Schramme bis zur breiten und tiefen Rille, durch die Metallspäne
entstehen. Die Beanspruchung, die auf die wachsende Reibung zwischen dem Blech und dem Werkzeug zurückzuführen
ist, wird so groß, daß das Blechstück einreißt.
Die Verluste an zerkratzten oder eingerissenen Blechstücken ebenso wie die Verluste durch Abnutzung der Werkzeuge
oder durch häufiges Anhalten der Pressen und die Kosten für die Instandsetzung der Werkzeuge können äußerst hoch
sein. Außer einem Antikorrosionsschutzöl ist vor dem Tiefziehen eine örtliche Schmierung der Oberfläche des
Bleches mit einem mineralischen, pflanzlichen oder tierischen öl, das eventuell mit einem Zusatz versehen wird,
unerläßlich. Darin liegt jedoch der Ursprung weiterer Nachteile, die im Laufe der verschiedenen Herstellungsstadien entstehen können,,
Insbesondere können hierbei folgende Nachteile auftreten:
609823/
Die Blechstücke kleben an den Verformungswerkzeugen,
wodurch ihr automatischer Transport erschwert wird.
Die Werkzeuge, die Vorrichtungen zum Transport und zum Verladen der Blechstücke werden durch öl verschmutzt,
wodurch die Sicherheit des Personals und des Materials beeinträchtigt wird, und die verformten Blechstücke lassen
sich schwierig entfetten, wodurch dann bei ihrer Weiterverarbeitung, insbesondere beim Schweißen und ihrer
Oberflächenverkleidung Schwierigkeiten auftreten.
Das "Festfressen" zeigt sich auch, wenn das Blechstück mindestens auf einer Seite mit einer Metallschicht, insbesondere
aus weichem Metall, versehen ist0 Unter einem weichen Metall ist hier beispielsweise Blei, Zinn, Kupfer,
Zink und gegebenenfalls auch Aluminium zu verstehen a
In diesem Falle bildet sich eine schmutzige Masse, die aus den Schmiermittelrückständen und den Metallresten
besteht, die von der metallischen Oberflächenschicht
des Blechstückes herrühren,, Diese Masse verschmutzt und
zerfrist die Verformungswerkzeuge. Außerdem kann, wenn eine große Anzahl von aufeinanderfolgenden Tiefziehvorgängen
durchgeführt wird, eine fortschreitende Verschlechterung der Oberflächenbeschaffenheit der verformten Blech-
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stücke, insbesondere hinsichtlich ihres Glanzesr festgestellt
werden. Dadurch ist der die Tiefziehpresse Bedienende gezwungen, diese Tiefziehpresse öfter anzuhalten,
um das Tiefziehwerkzeug zu reinigen bzw. es zum
Nachpolieren herauszunehmen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die erwähnten Nachteile zu beseitigen und die Herstellung eines Tiefziehbleches
zu ermöglichen, bei dem lediglich unter Verwendung eines Rostschutzöles oder eines wasserlöslichen
Öles in Übereinstimmung mit den üblichen Normen und Verfahren die Erscheinung des "Festfressens" beseitigt ist.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst,
daß in beliebiger Richtung der Oberfläche eines Tiefziehbleches das durchschnittliche Verhältnis zwischen der
Tiefe der Täler und der Höhe der Plateaus zwischen 1/1 und 3/1 festgelegt ist, wobei die Durchschnittsgröße
der Plateaus zwischen 40 und 2OO pn liegt und die Durchschnittshöhe
der Plateaus größer als.6 pm ist.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann das Blech, das diese Oberflächeneigenschaften besitzt, zumindest
auf einer Seite mit einer metallischen Schicht aus einem weichen Metall versehen sein.
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Die Erfindung bezieht sich außerdem noch auf ein Verfahren zor Herstellung eines Tiefziehbleches, wonach die
Oberfläche zumindest einer Walze zum Kaltwalzen bearbeitet
wird und mit Hilfe dieser Walze auf das Blech ein Druck ausgeübt wird. So wird z.B. gemäß der Erfindung
die Oberfläche der Walze mit einer Körnung von 20 bis 40 Körnern pro Quadratmillimeter versehen, wobei die
Durchschnittsgroße der Körner zwischen 500 und 700 pn
liegt.
Die Gründe für die Entstehung der Metallreste, die während des Tiefziehens der Blechstücke das bekannte
"Festfressen" bewirken, lassen sich einfach nur auf der Grundlage bereits existierender theoretischer Kenntnisse
über die^rscheinungen der Reibung und Abnutzung von Metallteilen erklären« Wenn davon ausgegangen wird, daß ,
sich an der Kontaktfläche zwischen den Spitzen oder Plateaus der sich gegenüberliegenden Oberflächen des Bleches
und des Werkzeuges Mikrover schwel ßungen oder Mikroadhäsionen ergeben, müßten diese Metallreste mikroskopisch klein
sein und ihr Volumen merklich geringer als das Volumen
der tatsächlich auf den sich festfressenden Oberflächen vorhandenen Metallteile oder auch des Metallvolumens
sein, das von der Oberfläche des Bleches abgekratzt worden
ist.
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Um die Erscheinung des "Festfressens" zu vermeiden, müssen die Anzahl und die Größe der Metallteile so gering
wie möglich sein und dürfen sich nicht auf der Oberfläche des Tiefziehwerkzeuges festsetzen, was dadurch
erreicht werden kann, daß ein Blech gemäß der Erfindung verwendet wird.
Es wurde festgestellt, daß sich in bezug auf die Rauhigkeit der Blechoberfläche vor dem Tiefziehen die optimalsten
Eigenschaften dadurch erreichen lassen, daß ein Blech mit folgenden Werten verwendet wird: Das Verhältnis
zwischen der Taltiefe und der Plateauhöhe liegt zwischen 1/1 und 3/1, vorzugsweise zwischen 3/2 und 5/2;
die Plateaugröße liegt zwischen 40 und 200 um, vorzugsweise zwischen 60 und 120 um, wobei die Plateauhöhe grosser
als 6 mn ist und vorzugsweise zwischen 10 und 25 pn liegt.
Für den Fall, daß.die Bleche vor der Lieferung an den
Verbraucher in einem Kaltwalzwerk gewalzt werden, erfordern die räumliche Verteilung und die vorstehend festgelegten
Dimensionen eine wesentliche Veränderung der Bedingungen für die Bearbeitung der Walzenoberfläche
des Kaltwalzwerkes.
Tatsächlich muß dann die Oberfläche eine Rauhigkeit auf-
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weisen, die durch folgende Werte gekennzeichnet ist: Das Durchschnittsverhältnis zwischen der Höhe der Plateaus
und der Tiefe der Täler liegt zwischen 1/1 und 3/1, vorzugsweise zwischen 3/2 und 5/2; die Durchschnittstiefe
eines Tales beträgt 40 bis 200 tun bzw. vorzugsweise 60 bis 120 um; die Plateauhöhe liegt oberhalb von 7 um und
vorzugsweise zwischen 11 und 50 um. Die Höhe der Plateaus an der Walzenoberfläche ist so gewählt, daß sie größer
als diejenige Höhe ist, die auf der Oberfläche des Bleches gewünscht wird, wobei letztere in bezug auf die
Tiefe nicht genau die Oberflächengestalt der Walze annehmen kann.
So genügt es z.B. unter Verwendung einer Metallschrotmaschine,
die eine mit Schaufeln versehene Turbine aufweist, und unter Verwendung von Metallkörnern in der
Größenordnung zwischen 500 und 700 um, auf die Walzenoberfläche des Kaltwalzwerkes 20 bis 40 Metallkörner
pro Quadratmillimeter aufzubringen, vorzugsweise in nur zwei Durchgängen. Die verwendete Menge an Metallkörnern
ist auf diese Weise drei- bis achtmal geringer als die bei den gebräuchlichen Verfahren verwendete Menge.
Das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte
Blech erweist sich als besonders vorteilhaft für die
609823/0^Hr
Produktion in großer Anzahl gezogener Metallteile, insbesondere für die Automobilindustrie, was an nachfolgenden
Beispielen erläutert wird.
In diesen Beispielen werden die Ergebnisse, die mit einem Blech gemäß der Erfindung erreicht wurden, mit denen
verglichen, die mit einem bekannten Blech gleicher Dicke und Metallqualität erzielt wurden, das bisher häufig
zur Herstellung derselben Teile mit Hilfe derselben Pressen verwendet worden/Lst.
In den Beispielen 1 und 3 wurde sowohl für das gemäß der Erfindung hergestellte Blech als auch für das bisher
gebräuchliche Blech dasselbe Schmiermittel verwendet. In dem Beispiel 2 gestattete es die Verwendung eines
gemäß der Erfindung hergestellten Bleches, auf den Gebrauch eines Hochdrucköls, wie es beim Tiefziehen von
Blechen in der bisher üblichen Weise verwendet wurde, zu verzichten.
Blechdicke : 3 mm
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Metallqualität: besonders weicher, durch Aluminium beruhigter Stahl mit den mechanischen Eigenschaften,
die der französischen Norm NF A 36 401 entsprechen.
Presse : Transfermaschine mit 12 Stationen.
Schmiermittel : lösliches öl (ohne Auswechslung).
Ergebnisse : 50 000 gezogene Metallteile anstelle von
2000, ohne daß ein Festfressen auftritt.
Bei diesem Beispiel ermöglichte ein 3 mm starkes Blech, dessen Oberfläche eine Rauhigkeit aufwies, die im Durchschnitt
durch ein Verhältnis von 2/1 zwischen der Tiefe der Täler und der Höhe der Plateaus sowie durch eine
Plateaugröße von durchschnittlich 120 um und eine Plateauhöhe
von durchschnittlich 20 um gekennzeichnet war, die ununterbrochene Herstellung von 50 000 Federungskapseln
im Tiefziehverfahren. Im Vergleich dazu konnten bei der Herstellung identischer Stücke im Tiefziehverfahren mit
demselben Blech, das jedoch nicht nach dem Verfahren gemäß der Erfindung behandelt worden war, nur etwa 2000
Metallstücke ohne Unterbrechung gezogen werden. Das in dem vorstehenden Beispiel erwähnte Blech gemäß der Erfindung
wurde mit Hilfe eines Walzwerkes hergestellt, das Kaltwalzen aufwies, deren Oberfläche mit Hilfe einer
Metallschrotmaschine, die mit einer Schaufelturbine aus-
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gestattet war, mit ungefähr 25 bis 30 Körnern pro Quadratini llimeter versehen worden ist, die eine martensitische
Struktur und einen Durchmesser von ungefähr 700 pm haben.
Dicke des Bleches: 0,80 mm
Metallqualität : besonders weicher, durch Aluminium beruhigter Stahl mit den mechanischen Eigenschaften,
die der französischen Norm NF A 36 401 entsprechen.
: mechanische mit Doppeleffekt.
: keine Verwendung eines Hochdrucköls.
: anstelle von zwei Stunden totalen Stillstands der Presse pro 24 Stunden,
um die Werkzeuge zu reinigen, waren bei Tiefziehvorgängen im Laufe von 3 Tagen keinerlei Eingriffe notwendig.
Presse
S chmie rmi tte1
Ergebnisse
Dicke des Bleches: 2 mm
609823/0 87/.
Metallqualität
Presse
Schmiermittel
Schmiermittel
Ergebnisse
: besonders weicher, durch Aluminium beruhigter Stahl mit mechanischen Eigenschaften,
die der französischen Norm NF A 36 401 entsprechen.
: hydraulische.
: Schmierfett Houghton 35, zu 50% mit Wasser verdünnt (ohne Auswechslung).
: anstelle von zwei Stunden totalen Betriebsstops
alle 8 Stunden (zum Zwecke der Reinigung der Werkzeuge).
Wie bereits erwähnt, wird durch die Oberflächeneigenschaften
des erfindungsgemäßen Bleches das "Festfressen" vermieden, wenn dieses Blech auf mindestens einer Seite
mit einer Metallschicht, insbesondere aus weichem Metall, überzogen ist. Es konnte tatsächlich festgestellt werden,
daß die Menge der Reibungsrückstände beträchtlich verkleinert wurde und daß die Oberflächenbeschaffenheit
der gezogenen Metallteile merklich verbessert wurde„
Außerdem wurde festgestellt, daß sich diese Vorteile besonders deutlich bei einem Blech zeigen, das mindestens
auf einer Seite mit einer eingeschmolzenen oder nicht eingeschmolzenen Zinnschicht überzogen ist. Die Dicken
der auf jeder Seite befindlichen Zinnschichten können
gleich oder unterschiedlich sein. Vorzugsweise sollte die Dicke der Zinnschicht pro Seite 15 g pro Quadratmeter
nicht übersteigen.
Es wurde beispielsweise ein gewöhnlich verzinntes Blech,
das auf jeder Seite eine nicht eingeschmolzene Zinnschicht von ungefähr 5 bis 6 g Gewicht pro Quadratmeter aufwies,
mit einem Blech gemäß der Erfindung verglichen, das die gleiche Dicke besitzt und unter den gleichen Bedingungen
verzinnt worden ist, aber eine Oberflächenrauhigkeit aufweist, die durch ein Verhältnis von 1/1 im Durchschnitt
zwischen der Taltiefe und der Plateauhohe gekennzeichnet ist sowie durch eine Plateaugröße von durchschnittlich
12O um und einer Plateauhohe von durchschnittlich 12 um.
Im Laboratorium wurde festgestellt, daß das Blech gemäß
der Erfindung einen Reibungskoeffizienten besitzt, der 15% unter dem der bisher bekannten Bleche liegt,.
Diese beiden Bleche wurden zur Herstellung von Rohren im Tiefziehverfahren mit einem Durchmesser von 6 ma,
einer Länge von 5O mm und einer Dicke von 0,25 um verwendet.
Das gemäß der Erfindung hergestellte Blech erlaubte die Herstellung von 2O 0OO Rohren, was einem Ar-
603823/0874
beitstag entspricht, ohne daß irgendein Eingriff an den
Werkzeugen notwendig gewesen wäre. Dabei war die aus ReibungsEückständen bestehende Masse mengenmäßig praktisch
gleich. Mull. Xee Vergleich dazu zwang die Verwendung des
bisher gebrauchliehen Bleches zu häufigem Stillstand
zum Zwecke der Reinigung der Werkzeuge und erforderte
\ror allem zweimal am Tag eine Demontage der Werkzeuge
zum Kachpolieren«
608823/0874
Claims (5)
1. Tiefziehblech, dessen Oberfläche eine Rauhigkeit in Form von reliefartigen Teilen oder Plateaus aufweist,
zwischen denen sich hohle Abschnitte oder Täler befinden, dadurch gekennzeichnet, daß in beliebiger Richtung
der Oberfläche des Bleches das Durchschnittsverhältnis zwischen der Tiefe der Täler und der Höhe der Plateaus
zwischen 1/1 und 3/1, vorzugsweise zwischen 3/2 und 5/2 liegt, daß die Durchschnittshöhe der Plateaus zwischen
40 und 2OO yum, vorzugsweise zwischen 60 und 120 um liegt
und daß die Höhe der Plateaus größer als 6 pn ist und vorzugsweise zwischen 10 und 25 tun liegt a
2. Tiefziehblech nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß es mindestens auf einer Seite mit einer aus einem weichen Metall bestehenden Metallschicht überzogen ist.
3. Tiefziehblech nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß es zumindest auf einer Seite mit einer Zinnschicht
überzogen ist.
4. Blech nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Metallschicht auf einer Blechseite
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15g pro Quadratmeter nicht übersteigt.
5. Verfahren zur Herstellung eines Tiefziehbleches nach
Anspruch 1, wonach die Oberfläche mindestens einer Kaltwalze
bearbeitet und durch diese Kaltwalze auf das Blech ein Druck ausgeübt wird, dadur ch gekenn ζ e i chne t, daß
eine Kaltwalze verwendet wird, deren Oberfläche in beliebiger Richtung ein Durchschnittsverhältnis zwischen
der Höhe der Plateaus und der Tiefe der Täler von 1/1 bis 3/1, vorzugsweise von 3/2 bis 5/2, aufweist sowie
eine Durchschnittstiefe der Täler zwischen 40 und 200 pm und vorzugsweise zwischen 60 und 120 um und eine Plateauhöhe
von größer als 7 um und vorzugsweise zwischen 11 und 15 um besitzt.
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