DE2545658A1 - PROCESS FOR THE EXTRACTION OF CARBONIC ACIDS FROM THEIR AQUATIC SOLUTIONS - Google Patents

PROCESS FOR THE EXTRACTION OF CARBONIC ACIDS FROM THEIR AQUATIC SOLUTIONS

Info

Publication number
DE2545658A1
DE2545658A1 DE19752545658 DE2545658A DE2545658A1 DE 2545658 A1 DE2545658 A1 DE 2545658A1 DE 19752545658 DE19752545658 DE 19752545658 DE 2545658 A DE2545658 A DE 2545658A DE 2545658 A1 DE2545658 A1 DE 2545658A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
acid
extractant
extraction
process according
butyl
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19752545658
Other languages
German (de)
Other versions
DE2545658C2 (en
Inventor
Heinz Dipl Chem Dr Hohenschutz
Hans Dipl Chem Dr Kiefer
Johannes Schmidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF SE
Original Assignee
BASF SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BASF SE filed Critical BASF SE
Priority to DE2545658A priority Critical patent/DE2545658C2/en
Priority to IT27806/76A priority patent/IT1068121B/en
Priority to BR7606734A priority patent/BR7606734A/en
Priority to CA262,961A priority patent/CA1065889A/en
Priority to NLAANVRAGE7611111,A priority patent/NL188405C/en
Priority to GB41693/76A priority patent/GB1554172A/en
Priority to FR7630284A priority patent/FR2327215A1/en
Priority to NO763447A priority patent/NO148068C/en
Priority to ES452288A priority patent/ES452288A1/en
Priority to BE171402A priority patent/BE847154A/en
Priority to JP51121368A priority patent/JPS6016410B2/en
Publication of DE2545658A1 publication Critical patent/DE2545658A1/en
Priority to US05/893,953 priority patent/US4217460A/en
Application granted granted Critical
Publication of DE2545658C2 publication Critical patent/DE2545658C2/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/42Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C51/48Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by liquid-liquid treatment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)

Description

Aktiengesellschaft <·* r / r r^ r οAktiengesellschaft <· * r / r r ^ r ο

η zo4obboη zo4obbo

Unser Zeichen: O.Z. 31 607 Mi/Ja 67ΟΟ Ludwigshafen, 8.IO.I975Our reference: O.Z. 31 607 Wed / Yes 67ΟΟ Ludwigshafen, October 8, 1975

Verfahren zur Gewinnung von Carbonsäuren aus ihren wäßrigenProcess for the recovery of carboxylic acids from their aqueous

Lösungensolutions

Die vorliegende Erfindung betrifft ein neues Verfahren zur Gewinnung von Carbonsäuren der allgemeinen Formel IThe present invention relates to a new method of extraction of carboxylic acids of the general formula I

R1 - COOH I'R 1 - COOH I '

in der R Wasserstoff oder eine Methyl-, Äthyl- oder Vinylgruppe bedeutet, aus ihren wäßrigen Lösungen.in which R is hydrogen or a methyl, ethyl or vinyl group means from their aqueous solutions.

Bei einer Reihe von Synthesen fallen die Carbonsäuren I in Form ihrer verdünnten wäßrigen Lösungen an. VJiIl man die Säuren in reiner oder konzentrierter Form hieraus gewinnen, so stößt dies bekanntermaßen auf erhebliche technische Schwierigkeiten. Die destillative Entfernung des Wassers, im Falle der Ameisensäuren wegen der Azeotropbildung ohnehin mit wirtschaftlich vertretbarem Aufwand nicht möglich, erfordert sowohl viel Energie als auch teure Destillationskolonnen mit zahlreichen Böden, da die Trennwirkung eines einzelnen Bodens für das System Säure/Wasser nur gering ist.In a number of syntheses, the carboxylic acids I are obtained in the form of their dilute aqueous solutions. VJiIl man the acids Obtain from this in pure or concentrated form, it is known that this encounters considerable technical difficulties. The distillative removal of the water, in the case of the formic acids because of the azeotrope formation anyway economically justifiable expense not possible, requires both a lot of energy and expensive distillation columns with numerous soils, as the separation effect of a single soil for the acid / water system is only slight.

Durch Schleppdestillation mit einer wasserunlöslichen Flüssigkeit wie Äthylacetat oder Benzol läßt sich das Wasser zwar schneller und mit geringerem apparativen Aufwand entfernen, jedoch ist hier naturgemäß der Energiebedarf noch höher als bei der einfachen Destillation.Drag distillation with a water-insoluble liquid such as ethyl acetate or benzene allows the water to be removed remove faster and with less equipment, but here the energy requirement is naturally even higher than in simple distillation.

Aus diesen Gründen wurden zahlreiche Trennverfahren ausgearbeitet, die auf der Extraktion der- Säure mit Hilfe eines flüssigen Extraktionsmittels wie Isoamylacetat oder Methylisopropy!keton beruhen.For these reasons, numerous separation processes have been worked out, those based on the extraction of the acid using a liquid extractant such as isoamyl acetate or methyl isopropyl ketone are based.

709816/1212709816/1212

- * - ο.ζ. 31 607- * - ο.ζ. 31 607

Der Wirkungsgrad der bisher bekannten Extraktionsmittel läßt jedoch zu wünschen übrig, da sie zu wenig Säure und zu viel Wasser aufnehmen. Man erhält daher in allen Fällen Gemische aus Extraktionsmittel, Säure und Wasser, die ihrerseits einer relativ aufwendigen Weiterverarbeitung bedürfen, denn keines dieser Extraktionsmittel gestattet eine einfache destillative Trennung der drei Komponenten.The efficiency of the previously known extractants leaves something to be desired, however, since they absorb too little acid and too much water. One therefore obtains in all cases Mixtures of extractant, acid and water, which in turn require relatively complex further processing, because none of these extractants allows a simple separation of the three components by distillation.

Der Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, den Wirkungsgrad der Extraktion der Carbonsäure I aus ihren verdünnten wäßrigen Lösungen durch Wahl besser geeigneter Extraktionsmittel zu erhöhen. The invention was therefore based on the object of improving the efficiency of the extraction of the carboxylic acid I from its dilute to increase aqueous solutions by choosing more suitable extraction agents.

Es wurde gefunden, daß man Carbonsäuren der allgemeinen Formel IIt has been found that carboxylic acids of the general formula I

R1 - COOH IR 1 - COOH I.

in der R Wasserstoff oder eine Methyl-, Äthyl- oder Vinylgruppe bedeutet, durch Extraktion aus ihren verdünnten wäßrigen Lösungen und anschließende Destillation der so erhaltenen Gemische gewinnen kann, wenn man als Extraktionsmittel ein sekundäres Amid der allgemeinen Formel IIin which R is hydrogen or a methyl, ethyl or vinyl group means by extraction from their dilute aqueous solutions and subsequent distillation of the thus obtained Mixtures can be obtained if a secondary amide of the general formula II is used as the extractant

R2 °R 2 °

^N-C- R II^ N-C- R II

2 ~">
verwendet, in der R und R^ Alkyl-, Cycloalkyl-, Aryl- oder Aralkylgruppen oder gemeinsam eine 1,4- oder l,5-*Alkylengruppe mit jeweils 1 bis 8 C-Atomen mit der Maßgabe bedeuten,
2 ~ ">
used, in which R and R ^ are alkyl, cycloalkyl, aryl or aralkyl groups or together a 1,4- or 1,5 * alkylene group each having 1 to 8 carbon atoms with the proviso

2 ^? daß die Summe der C-Atome von R und R 7 bis 14 beträgt und daß nur einer dieser Reste eine Arylgruppe ist, und in der R für einen der Reste R steht.2 ^? that the sum of the carbon atoms of R and R is 7 to 14 and that only one of these radicals is an aryl group, and in which R stands for one of the radicals R.

Da mit der Säure I eine Umamidierung stattfinden kann, werden jeweils solche Extraktionsmittel bevorzugt, in denen R gleich R ist. Ameisensäure wird demgemäß zweckmäßigerweise mit einemSince a transamidation can take place with the acid I, those extracting agents are preferred in which R is the same R is. Formic acid is accordingly expediently with a

709816/1212 j709816/1212 j

- ο.ζ. 51- ο.ζ. 51

Formamid, Essigsäure mit einem Acetamid, Propionsäure mit einem Propionsäureamid und Acrylsäure mit einem Acrylsäureamid II extrahiert, so daß eine Umamidierung nach außen nicht feststellbar wird. Sollen Gemische verschiedener Säuren, z.B. Ameisensäure und Essigsäure, isoliert werden, so verwendet man bevorzugt die Verbindungen der Pormamidreihe als den wirksamsten Vertretern der definitionsgemäßen Klasse.Formamide, acetic acid with an acetamide, propionic acid with a propionic acid amide and acrylic acid with an acrylic acid amide II extracted, so that a transamidation to the outside is not detectable. Should mixtures of different acids, e.g. formic acid and acetic acid, it is preferred to use the compounds of the pormamide series as the most effective representatives of the defined class.

Hinsichtlich der Amidgruppierungen sind solche Verbindungen II oder auch deren Gemsiche besonders geeignet, die sich vom N-Äthyl-N-cyclohexylamin, Ν,Ν-Dicyclohexylamin, N-Methyl-N-benzylamin, N-Methylanilin, N-Äthylanilin, N,N-Diamylamin, N-Methyl-N-2-äthylhexylamin, N-n-Butyl-N-cyclohexylamin, N-Methyl-N-2-heptylamin oder N-Propyl-N-cyclohexylamin ableiten. Am besten haben sich für Ameisensäure die Dibutylformamide, darunter vor allem das Di-n-Butylformamid, und für Essigsäure das N-n-Butyl-N-2-äthylhexylacetamid und das N-n-Buty1-N-cyclohexylacetamid bewährt.With regard to the amide groups, such compounds II or their mixtures, which differ from N-ethyl-N-cyclohexylamine, Ν, Ν-dicyclohexylamine, N-methyl-N-benzylamine, N-methylaniline, N-ethylaniline, N, N-diamylamine, N-methyl-N-2-ethylhexylamine, N-n-butyl-N-cyclohexylamine, Derive N-methyl-N-2-heptylamine or N-propyl-N-cyclohexylamine. The dibutylformamides, especially di-n-butylformamide, and are best for formic acid for acetic acid the N-n-butyl-N-2-äthylhexylacetamid and the N-n-Buty1-N-cyclohexylacetamide proven.

Die Amide II sind entweder bekannt oder nach bekannten Methoden leicht zugänglich. Liegt ihr Erstarrungspunkt über der Extraktionstemperatur, muß man Gemische der Extraktionsmittel II oder ein Lösungsmittel, vorzugsweise aromatische Kohlenwasserstoffe wie p-Diisopropylbenzol, di.e mit den Säuren kein Azeotrop bilden, mitverwenden. Bei dieser Arbeitsweise verringert sich zwar der Wirkungsgrad des Extraktionsmittels II, jedoch bietet sie noch genügend Vorteile im Vergleich zu bekannten Methoden, da die zur Herabsetzung der Erstarrungspunkte normalerweise erforderliche Lösungsmittelmenge mit 10 bis 40 Gew.^, bezogen auf II, gering ist.The amides II are either known or easily accessible by known methods. Is your freezing point above the Extraction temperature, you have to use mixtures of the extractants II or a solvent, preferably aromatic hydrocarbons like p-diisopropylbenzene, which do not form an azeotrope with the acids. Reduced in this way of working Although the efficiency of the extractant II, it still offers enough advantages compared to known ones Methods, as the amount of solvent normally required to reduce the freezing points 10 to 40 wt. ^, Based on II, is low.

Ein Maß für die Eignung der Extraktionsmittel ist der Verteilungskoeffizient, der in Beispiel 3 definiert und für einige Systeme Säure/Extraktionsmittel angegeben ist. Je kleiner dieser Wert ist, umso größerer apparativer Aufwand ist für die Extraktion erforderlich. Neben dem Verteilungskoeffizienten für die Säure ist jedoch auch derjenige für das Wasser zu berücksichtigen, denn die Gewinnung von reiner oder konzentrierterA measure of the suitability of the extraction agent is the distribution coefficient, which is defined in Example 3 and given acid / extractant for some systems. The smaller this one The greater the amount of equipment required for the extraction, the greater the value. In addition to the distribution coefficient for the acid, however, is also the one for the water to be considered, for the extraction of purer or more concentrated

709816/1212 " 4 "709816/1212 " 4 "

- Jf - ο.ζ. ?1 607- Jf - ο.ζ. ? 1 607

Säure Ist naturgemäß energiesparender, wenn das Extraktionsmittel möglichst wenig Wasser aufnimmt, wie es für die erfindungsgemäßen Mittel durchweg in befriedigender Weise zutrifft.Acid Is naturally more energy-saving if the extractant absorbs as little water as possible, as is the case for the inventive Means consistently applies in a satisfactory manner.

Die erforderliche Menge des Extraktionsmittels II hängt von verschiedenen Parametern ab, darunter vor allem von der Temperatur, der Menge und Konzentration der Säure, der Anzahl der Trennstufen sowie den sonstigen apparativen Gegebenheiten, welche die Gleichgewichtseinstellung und damit die Verweilzeit beeinflussen. Hinsichtlich der Art des Extraktionsmittels und der Säure bestehen keine prinzipiellen Unterschiede. The required amount of extractant II depends on various parameters, including above all on the temperature, the amount and concentration of the acid, the number of separation stages and other equipment requirements, which influence the equilibrium and thus the dwell time. Regarding the type of extractant and the acid there are no fundamental differences.

Für die Extraktion kommt vorzugsweise der Temperaturbereich von O bis 700C in Betracht. Bei den unteren Werten dieses Bereiches ist zwar das Aufnahmevermögen des Extraktionsmittels für die Säure größer als bei höheren Temperaturen, dafür ist aber die Geschwindigkeit der Gleichgewichtseinstellung geringer. Das wirtschaftliche Optimum liegt im Temperaturbereich von 20 bis 40°C.The temperature range from 0 to 70 ° C. is preferably considered for the extraction. At the lower values of this range the capacity of the extractant to absorb the acid is greater than at higher temperatures, but the rate at which equilibrium is established is slower. The economic optimum is in the temperature range from 20 to 40 ° C.

Im Temperaturbereich von 20 bis 40°C benötigt man für die Extraktion von 1 kg Säure 1 bis 10 kg des Extraktionsmittels II, und zwar bei Kontaktzeiten von 1 bis 5 min. Bei längeren Kontaktzeiten erniedrigen sich diese Werte, bei kürzeren erhöhen sie sich. Die angegebenen Kontaktzeiten gelten für die Gegenstromextraktion als bevorzugte Ausführungsform, und zwar in einer einfachen Extraktionskolonne ohne sonstige Hilfsmittel wie Blenden, Böden oder Füllkörper, sowie unter der Voraussetzung, daß das leichtere Extraktionsmittel die zusammenhängende Phase bildet. Durch die Verwendung mehrstufiger Extraktionsapparate wie z.B. Füllkörper-oder Bodenkolonnen mit vorzugsweise 3 bis 6 theoretischen Böden, erhöht sich der Wirkungsgrad, so daß sich die Menge des Extraktionsmittels nach den bekannten Gesetzmäßigkeiten reduzieren läßt. The temperature range from 20 to 40 ° C is required for the extraction from 1 kg of acid 1 to 10 kg of the extractant II, with contact times of 1 to 5 minutes Contact times decrease these values, with shorter contact times they increase. The specified contact times apply to countercurrent extraction as a preferred embodiment, and although in a simple extraction column without other aids such as diaphragms, trays or packing, as well as under the prerequisite that the lighter extractant forms the continuous phase. By using multi-level Extraction apparatus such as packing or tray columns with preferably 3 to 6 theoretical plates, increased the efficiency, so that the amount of extractant can be reduced according to the known principles.

- 5 709818/1212 - 5 709818/1212

- £ - - - O.Z. 31 607- £ - - - O.Z. 31 607

Die vorstehenden Angaben beziehen sich auf Säurekonzentrationen von 5 bis 50 Gew.^ der wäßrigen Lösung, wie sie in der Praxis am häufigsten vorkommen. Das Abreicherungsverhältnis ist mit 95 bis 99 Gew.% ziemlich konstant, d.h. geht man von einer 30 %igen Lösung aus, so verbleiben 0,1 bis 0,3 % Säure im wäßrigen Medium, und unterwirft man eine 10 %±ge Lösung der Extraktion, so bleibt eine Lösung mit 0,05 bis 0,1 % Säure zurück. Im allgemeinen ist es am wirtschaftlichsten, die Extraktion so weit zu führen, daß man hierbei eine Mischung aus dem Extraktionsmittel und einer 10 bis 40-gewichtsprozentigen Säure erhält. Aus dieser Mischung destilliert man sodann zunächst das Wasser und danach in einer nachgeschalteten Kolonne die Säure ab. Hierbei kann man es in bekannter Weise auch so einrichten, daß man in der ersten Kolonne nur einen Teil des Wassers entfernt und in der zweiten das restliche Wasser zusammen mit der Säure abdestilliert. In diesem Falle erhält man statt der reinen eine handelsübliche konzentrierte Säure.The above data relate to acid concentrations of 5 to 50 wt. ^ Of the aqueous solution, as occur most frequently in practice. The depletion ratio is 95 to 99 wt.% Fairly constant, ie going from a 30% solution of, so to remain 0.1 to 0.3% acid in an aqueous medium, and subjected to a 10% ± ge extraction solution , a solution with 0.05 to 0.1 % acid remains. In general, it is most economical to carry out the extraction so far that a mixture of the extractant and a 10 to 40 percent by weight acid is obtained. The water is then first distilled off from this mixture and then the acid is distilled off in a downstream column. It can also be set up in a known manner so that only part of the water is removed in the first column and the remaining water is distilled off together with the acid in the second. In this case, a commercially available concentrated acid is obtained instead of the pure one.

Die vorstehenden Darlegungen beziehen sich auf die in der Technik praktisch allein bedeutsame kontinuierliche Herstellung der Carbonsäuren I. Es versteht sich jedoch von selbst, daß das Verfahren gewünsentenfalls auch diskontinuierlich ausgeführt werden kann, wobei die gegebenen Rahmenbedingungen sinngemäß einzuhalten sind.The statements made above relate to continuous production, which is practically the only one that is significant in technology of the carboxylic acids I. It goes without saying, however, that the process can also be carried out batchwise, if desired can be, whereby the given framework conditions must be observed accordingly.

Es sei darauf hingewiesen, daß das erfindungswesentliche Merkmal des Verfahrens in der Art der Extraktionsmittel liegt und nicht in der an sich bekannten Extraktionstechnik. Insofern stellen die Rahmenbedingungen lediglich Richtwerte dar, von denen man im Einzelfall aufgrund allgemein bekannter Gesetzmäßigkeiten und ebenso allgemein bekannter Verfahrenstechnik abweichen kann, wenn sich dies empfiehlt, z.B. bei der Abwasseraufbereitung, wo es weniger auf die Gewinnung der Säure, sondern mehr auf die Reinigung des Wassers ankommt. Ferner ist es möglich, die genannten Extraktionsmittel für die extraktive Destillation der wasserhaltigen Säuren zu verwenden .It should be pointed out that the essential feature of the method of the invention lies in the nature of the extractants and not in the extraction technique known per se. In this respect, the framework conditions are only guidelines, from which one in individual cases based on generally known laws and also generally known process engineering may deviate if this is advisable, e.g. in wastewater treatment, where there is less on the extraction of the Acid, but more about the purification of the water. It is also possible to use the extractants mentioned for to use extractive distillation of hydrous acids.

709816/1212 " 6 "709816/1212 " 6 "

- fr- 0.Z. 31 607- fr - 0.Z. 31 607

Das vorliegende Verfahren ermöglicht eine beträchtliche Einsparung an Energie und Investitionskosten, sowohl im Vergleich zu anderen Extraktionsverfahren als auch im Vergleich zur destillativen Aufbereitung. Besonders fortschrittlich ist es für die Gewinnung reiner oder konzentrierter Ameisen- und Essigsäure sowie im Falle der Aufbereitung von solchen wäßrigen Lösungen, die mehrere der Säuren I enthalten.The present method enables considerable savings in energy and investment costs, both in the Compared to other extraction methods as well as compared to distillative processing. Particularly advanced it is used for the extraction of pure or concentrated formic and acetic acid as well as in the case of processing of such aqueous solutions which contain several of the acids I.

Beispiel 1example 1

1 kg einer 21-gewichtsprozentigen wäßrigen Ameisensäure, wie man sie bei der technischen Synthese ausgehend von Methanol und Kohlenmonoxid erhält, wurden bei 20 bis 250C stündlich von oben durch eine Füllkörperkolonne gegeben, die von unten stündlich mit 0,9 kg Di-n-butylformamid im Gegenstrom beschickt wurde. Das Extraktionsmittel bildete hierbei die zusammenhängende Phase.1 kg of a 21 percent strength by weight aqueous formic acid, as is obtained in industrial synthesis starting from methanol and carbon monoxide, was passed hourly at 20 to 25 ° C. from above through a packed column, which was fed hourly from below with 0.9 kg of di-n -butylformamide was charged in countercurrent. The extractant formed the coherent phase.

Aus einer Beruhigungszone am oberen Kolonnenende wurde stündlich 1,2 kg Extraktphase abgezogen, die praktisch die gesamte Ameisensäure (210 g) sowie 90 g Wasser, also 300 g 70 #ige Ameisensäure enthielt. Durch einfache kontinuierliche Destillation in einer Füllkörperkolonne wurde diese Säure bei 45°C (Kolonnenkopf) und 60 Torr vom Extraktionsmittel getrennt.A calming zone at the top of the column became hourly 1.2 kg of extract phase withdrawn, which contains practically all of the formic acid (210 g) and 90 g of water, i.e. 300 g of 70% Contained formic acid. This acid was obtained at 45 ° C. by simple continuous distillation in a packed column (Column top) and 60 Torr separated from the extractant.

Das Extraktionsmittel, das noch Spuren von Ameisensäure enthielt, wurde vom Sumpf der Destillationskolonne in die Extraktionskolonne zurückgeführt.The extractant, which still contained traces of formic acid, was transferred from the bottom of the distillation column to the extraction column returned.

Zur Gewinnung einer rund 90 gewichtsprozentigen Ameisensäure wurden von der unmittelbar erhaltenen Extraktphase in einer Füllkörperkolonne stündlich 70 g Wasser abdestilliert (Normaldruck, Sumpftemperatur 1^3°C), wonach das im Sumpf dieser Kolonne verbleibende Gemisch bei 60 Torr und U2°C (Kolonnenkopf) in einer 25-bödigen Glockenbodenkolonne einer zweiten Destillation unterworfen wurde, wobei die 90 %ige Säure als Destillat anfiel.For obtaining around 90 percent by weight formic acid 70 g of water per hour were distilled off from the immediately obtained extract phase in a packed column (normal pressure, Bottom temperature 1 ^ 3 ° C), after which the mixture remaining in the bottom of this column at 60 Torr and U2 ° C (Column top) was subjected to a second distillation in a 25-tray bubble-cap tray column, the 90% acid was obtained as distillate.

709818/1212709818/1212

- 7-- 7-

- O.Z. 31 607- O.Z. 31 607

Auf analoge Weise wurde mit Hilfe der zwei Kolonnen praktisch wasserfreie Ameisensäure aus der Extraktphase gewonnen.In an analogous manner, practically anhydrous formic acid was obtained from the extract phase with the aid of the two columns.

Beispiel 2Example 2

1 kg einer 15- gewichtsprozentigen wäßrigen Essigsäure wurden bei Raumtemperatur stündlich von oben durch eine 12-bödige
Siebbodenkolonne gegeben, die von unten stündlich mit 0,75 -kg N-n-Butyl-N-2-äthylhexylacetamid beschickt wurde. Aus der
Extraktphase, die praktisch die gesamte Essigsäure sowie
noch 4 Gew.% Wasser enthielt, wurden analog Beispiel 1
81 gewichtsprozentige und wasserfreie Essigsäure hergestellt.
1 kg of a 15 percent strength by weight aqueous acetic acid was poured hourly from above through a 12-tray at room temperature
Given a sieve tray column which was charged hourly with 0.75 kg of Nn-butyl-N-2-ethylhexylacetamide from below. From the
Extract phase that contains practically all of the acetic acid as well
% water containing even 4 wt., analogously to Example 1 were
81 percent by weight and anhydrous acetic acid produced.

Beispiel 3Example 3

Da die Eignung der Extraktionsmittel in erster Linie vom Verteilungskoeffizienten Since the suitability of the extractant depends primarily on the distribution coefficient

c _ Konzentration der Säure in der organischen Phase Konzentration der Säure in der wäßrigen Phase c _ Concentration of the acid in the organic phase Concentration of the acid in the aqueous phase

abhängt, wurden diese Koeffizienten für die praktischen Bedürfnisse des vorliegenden Verfahrens in der Weise ermittelt, daß jeweils 100 g des Extraktionsmittels mit 143 g einer
30 gewichtsprozentigen Säure (entspricht 100 g Wasser) bei
25°C bis zur Gleichgewichtseinstellung gerührt wurden. Aus
den Säurekonzentrationen in der organischen und in der wäßrigen Phase wurde sodann der Quotient C gebildet.
depends, these coefficients were determined for the practical needs of the present process in such a way that each 100 g of the extractant with 143 g of a
30 percent by weight acid (corresponds to 100 g water)
25 ° C were stirred until equilibrium. the end
The quotient C was then formed from the acid concentrations in the organic and aqueous phases.

Die folgende Tabelle gibt eine Übersicht Über die Verteilungsquotienten einiger erfindungsgemäßer und, im Vergleich dazu,
herkömmlicher Extraktionsmittel.
The following table gives an overview of the distribution quotients of some inventive and, in comparison,
conventional extractant.

- 8 709816/1212 - 8 709816/1212

AA. = Ameisensäure= Formic acid EE. = Essigsäure= Acetic acid PP. = Prop ions äure= Propionic acid AcrAcr - Acrylsäure - acrylic acid

ο. ζ. 31 607ο. ζ. 31 607

Ext rakt i ons mi tt e1Extract i ons w ith e1

Säure Verteilungskoeffizient C Acid partition coefficient C

erfindungsgemäßaccording to the invention

N-Di-η-butylformamidN-di-η-butylformamide

N-Di-n-butylacetamid N-Methyl-N-2-heptylformamid N-n-Butyl-N-2-äthylhexylacetamid N-n-Butyl-N-cyclohexy!acetamidN-di-n-butylacetamide, N-methyl-N-2-heptylformamide N-n-butyl-N-2-ethylhexyl acetamide N-n-butyl-N-cyclohexyl acetamide

50 Genf Λ N-Di-n-butylformamid + 50 Gew.% N-Di-cyclohexylformamid50 Geneva Λ N-Di-n-butylformamide + 50 wt.% N-di-cyclohexylformamide

67 Gew.? N-Di-n-butylacetamid + 33 Gew.? N-Dicyclohexylacetamid67 wt. N-di-n-butylacetamide + 33 wt.? N-dicyclohexylacetamide

80 Gew.? N-Di-n-butylformamid + 20 Gew.? p-Diisopropy!benzol80 wt. N-di-n-butylformamide + 20 wt.? p-diisopropybenzene

N-Äthyl-N-cyclohexylformamid N-ÄthylformanilidN-ethyl-N-cyclohexylformamide N-ethyl formanilide

N-DibutylpropionamidN-dibutylpropionamide

AA. 1,121.12 EE. 1,391.39 PP. 4,604.60 AcrAcr 6,916.91 AA. 1,331.33 AA. 1,181.18 EE. 1,071.07 EE. 1,391.39

A
A
A.
A.

1,041.04

1,441.44

0,980.98

1,26 0,961.26 0.96

4,024.02

709816/1212709816/1212

herkömmlichconventional

Benzolbenzene

Methylenchlorid Trichloräthylen Diisopropylather Isobutylacetat Methyl-isopropy!ketonMethylene chloride trichlorethylene diisopropyl ether Isobutyl acetate methyl isopropy! Ketone

Cycloh exyIformiat CyclohexanolCyclohexylformate Cyclohexanol

O. Z. Jl 607O. Z. Jl 607 0,0060.006 25456582545658 0,1150.115 AA. 0,0140.014 EE. 0,250.25 AA. 0,0020.002 EE. 0,0740.074 A ■A ■ 0,2670.267 EE. 0,390.39 AA. 0,340.34 EE. 0,560.56 AA. 0,840.84 EE. 1,071.07 AA. 2,822.82 EE. 3,493.49 PP. 0,310.31 AcrAcr 0,380.38 AA. AA.

- 10 -- 10 -

709816/1212709816/1212

Claims (1)

Verfahren zur Gewinnung von Carbonsäuren der allgemeinen Formel IProcess for the production of carboxylic acids of the general formula I. R1 - COOH I ,R 1 - COOH I, in der R1 Wasserstoff oder eine Methyl-, Äthyl- oder Vinylgruppe bedeutet, durch Extraktion aus ihren verdünnten wäßrigen Lösungen und anschließende Destillation der so erhaltenen Gemische, dadurch gekennzeichnet, daß man als Extraktionsmittel ein sekundäres Amid der allgemeinen Formel IIin which R 1 denotes hydrogen or a methyl, ethyl or vinyl group, by extraction from their dilute aqueous solutions and subsequent distillation of the mixtures thus obtained, characterized in that the extractant used is a secondary amide of the general formula II R2 0R 2 0 * N - C - R II * N - C - R II R-R- verwendet, in der R und R^ Alkyl-, Cycloalkyl-, Aryl- oder Aralkylgruppen oder gemeinsam eine 1,4- oder 1,5-Alkylengruppe mit jeweils 1 bis 8 C-Atomen mit der Maß-used in which R and R ^ alkyl, cycloalkyl, aryl or aralkyl groups or together a 1,4- or 1,5-alkylene group each with 1 to 8 carbon atoms with the measure 2 ■? gäbe bedeuten, daß die Summe der C-Atome von R und R-^ 7 bis 14 beträgt und daß nur einer dieser Reste eine2 ■? would mean that the sum of the carbon atoms of R and R- ^ 7 to 14 and that only one of these residues is a 4 14 1 Ary!gruppe ist, und in der R für einen der Reste R steht.Ary! Group, and in which R stands for one of the radicals R. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Extraktionsmittel II verwendet, in welchem R gleich dem Rest R der zu gewinnenden Säure ist.Process according to Claim 1, characterized in that an extractant II is used in which R is the same as the radical R of the acid to be recovered. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man im Falle der Ameisensäure ein N-Dibutylformamid als Extraktionsmittel verwendet.Process according to Claim 1, characterized in that, in the case of formic acid, an N-dibutylformamide is used as the extractant. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man im Falle der Essigsäure N-n-Butyl-N-2-äthylhexylacetamid oder N-n-Butyl-N-cyclohexylacetamid als Extraktionsmittel verwendet.Process according to Claim 1, characterized in that, in the case of acetic acid, Nn-butyl-N-2-ethylhexyl acetamide or Nn-butyl-N-cyclohexyl acetamide is used as the extractant. BASF AktiengesellschaftBASF Aktiengesellschaft 709816/1212 original inspected709816/1212 originally inspected
DE2545658A 1975-10-11 1975-10-11 Process for the production of carboxylic acids from their aqueous solutions Expired DE2545658C2 (en)

Priority Applications (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2545658A DE2545658C2 (en) 1975-10-11 1975-10-11 Process for the production of carboxylic acids from their aqueous solutions
IT27806/76A IT1068121B (en) 1975-10-11 1976-09-29 PROCESS FOR OBTAINING CARBOXYLIC ACIDS FROM THEIR AQUEOUS SOLUTIONS
CA262,961A CA1065889A (en) 1975-10-11 1976-10-07 Isolation of carboxylic acids from their aqueous solutions
NLAANVRAGE7611111,A NL188405C (en) 1975-10-11 1976-10-07 PROCESS FOR THE EXTRACTION OF CARBONIC ACIDS FROM WATER-CONTAINING SOLUTIONS
GB41693/76A GB1554172A (en) 1975-10-11 1976-10-07 Isolation of carboxylic acids from their aqueous solutions
BR7606734A BR7606734A (en) 1975-10-11 1976-10-07 PROCESS OF OBTAINING CARBOXYLIC ACIDS FROM ITS AQUEOUS SOLUTIONS
FR7630284A FR2327215A1 (en) 1975-10-11 1976-10-08 PROCESS FOR OBTAINING CARBOXYLIC ACIDS FROM THEIR AQUEOUS SOLUTIONS
NO763447A NO148068C (en) 1975-10-11 1976-10-08 PROCEDURE FOR THE RECOVERY OF CARBOXYL ACIDS FROM Aqueous SOLUTIONS THROUGH EXTRACTION WITH SECONDARY AMIDS AS EXTRACTING AGENTS
ES452288A ES452288A1 (en) 1975-10-11 1976-10-09 Isolation of carboxylic acids from their aqueous solutions
BE171402A BE847154A (en) 1975-10-11 1976-10-11 PROCESS FOR OBTAINING CARBOXYLIC ACIDS FROM THEIR AQUEOUS SOLUTIONS,
JP51121368A JPS6016410B2 (en) 1975-10-11 1976-10-12 Method for obtaining carboxylic acids from their aqueous solutions
US05/893,953 US4217460A (en) 1975-10-11 1978-04-06 Isolation of formic acid from its aqueous solutions

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2545658A DE2545658C2 (en) 1975-10-11 1975-10-11 Process for the production of carboxylic acids from their aqueous solutions

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2545658A1 true DE2545658A1 (en) 1977-04-21
DE2545658C2 DE2545658C2 (en) 1985-12-19

Family

ID=5958936

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2545658A Expired DE2545658C2 (en) 1975-10-11 1975-10-11 Process for the production of carboxylic acids from their aqueous solutions

Country Status (11)

Country Link
JP (1) JPS6016410B2 (en)
BE (1) BE847154A (en)
BR (1) BR7606734A (en)
CA (1) CA1065889A (en)
DE (1) DE2545658C2 (en)
ES (1) ES452288A1 (en)
FR (1) FR2327215A1 (en)
GB (1) GB1554172A (en)
IT (1) IT1068121B (en)
NL (1) NL188405C (en)
NO (1) NO148068C (en)

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0012321A1 (en) * 1978-12-14 1980-06-25 BASF Aktiengesellschaft Process for the obtention of water-free or substantially water-free formic acid
EP0017866A1 (en) * 1979-04-11 1980-10-29 BASF Aktiengesellschaft Process for the obtention of anhydrous or substantially anhydrous formic acid
EP0071293A1 (en) * 1981-07-24 1983-02-09 Badger B.V. A method for separating carboxylic acids from mixtures with non-acids by an absorption-stripping treatment
EP0156309A2 (en) * 1984-03-28 1985-10-02 BASF Aktiengesellschaft Process for the obtention of water-free or substantially water-free formic acid by hydraulysis of methyl formiate
EP0468303A1 (en) * 1990-07-23 1992-01-29 BASF Aktiengesellschaft Method of recovering carboxylic acids from their aqueous solutions
US5206433A (en) * 1984-05-14 1993-04-27 Basf Aktiengesellschaft Preparation of formic acid
DE102008053315A1 (en) 2008-10-27 2010-04-29 Kiefer, Hans, Dr. Preparation of tetrahydrofuran, comprises heating 1,4-diacetoxy butane in the presence of a strong acid and excess water to reflux and continuously separating the formed tetrahydrofuran by rectification
WO2012000964A1 (en) 2010-06-29 2012-01-05 Basf Se Method for producing formic acid
WO2013092157A1 (en) 2011-12-20 2013-06-27 Basf Se Process for preparing formic acid
WO2013092403A1 (en) 2011-12-20 2013-06-27 Basf Se Method for producing formic acid
WO2014082845A1 (en) 2012-11-27 2014-06-05 Basf Se Method for producing formic acid
US8835683B2 (en) 2011-12-20 2014-09-16 Basf Se Process for preparing formic acid
US8889905B2 (en) 2011-12-20 2014-11-18 Basf Se Process for preparing formic acid
US8901350B2 (en) 2010-06-29 2014-12-02 Basf Se Process for the preparation of formic acid
US9428438B2 (en) 2012-11-27 2016-08-30 Basf Se Process for preparing formic acid
WO2022239847A1 (en) 2021-05-14 2022-11-17 リファインホールディングス株式会社 Method for collecting carboxylic acid

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4211141A1 (en) * 1992-04-03 1993-10-07 Basf Ag Process for the preparation of formic acid by thermal cleavage of quaternary ammonium formates
US5728872A (en) * 1994-06-27 1998-03-17 Lutz Riemenschneider Stabilized acrylic acid compositions
DE10002793A1 (en) * 2000-01-24 2001-07-26 Basf Ag Production of anhydrous formic acid involves hydrolysis of methyl formate followed by distillation, extraction with amide and further distillations, using the amide also as a foam suppressant in first distillation stage
CN109053421A (en) * 2018-09-18 2018-12-21 福建师范大学福清分校 The device and method of mixed acid waste water during a kind of extraction-partition wall rectification process Carboxylic Acid Fibre is plain

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2408011A1 (en) * 1974-02-20 1975-09-04 Hoechst Ag METHOD FOR OBTAINING TECHNICALLY PURE ACETIC ACID BY EXTRACTIVE DISTILLATION

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2408011A1 (en) * 1974-02-20 1975-09-04 Hoechst Ag METHOD FOR OBTAINING TECHNICALLY PURE ACETIC ACID BY EXTRACTIVE DISTILLATION

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0012321A1 (en) * 1978-12-14 1980-06-25 BASF Aktiengesellschaft Process for the obtention of water-free or substantially water-free formic acid
US4262140A (en) * 1978-12-14 1981-04-14 Basf Aktiengesellschaft Production of anhydrous or substantially anhydrous formic acid
EP0017866A1 (en) * 1979-04-11 1980-10-29 BASF Aktiengesellschaft Process for the obtention of anhydrous or substantially anhydrous formic acid
EP0071293A1 (en) * 1981-07-24 1983-02-09 Badger B.V. A method for separating carboxylic acids from mixtures with non-acids by an absorption-stripping treatment
EP0156309A2 (en) * 1984-03-28 1985-10-02 BASF Aktiengesellschaft Process for the obtention of water-free or substantially water-free formic acid by hydraulysis of methyl formiate
EP0156309A3 (en) * 1984-03-28 1987-04-29 Basf Aktiengesellschaft Process for the obtention of water-free or substantially water-free formic acid by hydraulysis of methyl formiate
US5206433A (en) * 1984-05-14 1993-04-27 Basf Aktiengesellschaft Preparation of formic acid
US5189216A (en) * 1990-07-23 1993-02-23 Basf Aktiengesellschaft Isolation of a carboxylic acid from an aqueous solution thereof
EP0468303A1 (en) * 1990-07-23 1992-01-29 BASF Aktiengesellschaft Method of recovering carboxylic acids from their aqueous solutions
DE102008053315A1 (en) 2008-10-27 2010-04-29 Kiefer, Hans, Dr. Preparation of tetrahydrofuran, comprises heating 1,4-diacetoxy butane in the presence of a strong acid and excess water to reflux and continuously separating the formed tetrahydrofuran by rectification
WO2012000964A1 (en) 2010-06-29 2012-01-05 Basf Se Method for producing formic acid
US8901350B2 (en) 2010-06-29 2014-12-02 Basf Se Process for the preparation of formic acid
WO2013092157A1 (en) 2011-12-20 2013-06-27 Basf Se Process for preparing formic acid
WO2013092403A1 (en) 2011-12-20 2013-06-27 Basf Se Method for producing formic acid
US8835683B2 (en) 2011-12-20 2014-09-16 Basf Se Process for preparing formic acid
US8889905B2 (en) 2011-12-20 2014-11-18 Basf Se Process for preparing formic acid
WO2014082845A1 (en) 2012-11-27 2014-06-05 Basf Se Method for producing formic acid
US9428438B2 (en) 2012-11-27 2016-08-30 Basf Se Process for preparing formic acid
WO2022239847A1 (en) 2021-05-14 2022-11-17 リファインホールディングス株式会社 Method for collecting carboxylic acid

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5248614A (en) 1977-04-18
BE847154A (en) 1977-04-12
NO763447L (en) 1977-04-13
CA1065889A (en) 1979-11-06
NO148068C (en) 1983-08-03
NO148068B (en) 1983-04-25
DE2545658C2 (en) 1985-12-19
GB1554172A (en) 1979-10-17
ES452288A1 (en) 1978-03-01
JPS6016410B2 (en) 1985-04-25
BR7606734A (en) 1977-11-16
FR2327215B1 (en) 1980-05-09
FR2327215A1 (en) 1977-05-06
NL7611111A (en) 1977-04-13
IT1068121B (en) 1985-03-21
NL188405C (en) 1992-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2545658C2 (en) Process for the production of carboxylic acids from their aqueous solutions
EP0017866B1 (en) Process for the obtention of anhydrous or substantially anhydrous formic acid
DE1568022C3 (en)
DE2329480A1 (en) PROCESS FOR THE RECOVERY OF ACIDS FROM AQUATIC SOLUTIONS
EP1230206A2 (en) Method for production of formic acid
DE2853991A1 (en) METHOD FOR DETERMINING WATER-FREE OR MOSTLY WATER-FREE FORMIC ACID
EP0127836B1 (en) Process for the recuperation of formic acid by distillation
DE1951299B2 (en) Process for the production of aliphatic carboxylic acids from their difficult to separate mixtures in aqueous solution
DE2204779B2 (en) PROCESS FOR THE PRODUCTION OF AMMONPHOSPHATES
DE2526748C3 (en) Process for the preparation of pure alkoxyacetones
EP0468303B1 (en) Method of recovering carboxylic acids from their aqueous solutions
DE2111196A1 (en) Process for the production of adipic acid
DE2102476A1 (en) Process for the purification of o-hydroxy diphenyl by distillation and crystallization
DE1618612B2 (en) PROCESS FOR OBTAINING PURE ACRYLIC ACID FROM CRUDE Aqueous ACID
DD128974B1 (en) PROCESS FOR THE RECOVERY OF AETHYLAMINES
DE2160744A1 (en) Process for the recovery of acrylic acid
DE1492916A1 (en) Process for removing potassium from industrial by-products
DE1767674C2 (en) Process for the preparation of an aqueous solution of niobium and / or tantalum fluorine complexes
DE2657235A1 (en) PROCESS FOR RECOVERING LOWER ALKYLAMIDES FROM THEIR AQUATIC SOLUTIONS
DE962162C (en) Process for the production of concentrated formic acid from its alkali salts
DE1112066B (en) Process for the production of pure acrylic acid nitrile by cleaning crude acrylic acid nitrile
DE941686C (en) Process for the extraction of penicillin from culture fluids
DE1015422B (en) Process for purifying terephthalic acid
AT205494B (en) Process for the production of dimethyl terephthalate of extremely high purity
AT234728B (en) Process for the production of pure sucrose esters

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition