DE2545075A1 - Induktiverwaermung von draht- und bandelektroden fuer alle lichtbogenschweissverfahren, sowie fuer drahtelektroden der elektro-schlacke-schweissung - Google Patents

Induktiverwaermung von draht- und bandelektroden fuer alle lichtbogenschweissverfahren, sowie fuer drahtelektroden der elektro-schlacke-schweissung

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DE2545075A1 DE19752545075 DE2545075A DE2545075A1 DE 2545075 A1 DE2545075 A1 DE 2545075A1 DE 19752545075 DE19752545075 DE 19752545075 DE 2545075 A DE2545075 A DE 2545075A DE 2545075 A1 DE2545075 A1 DE 2545075A1
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electrodes
welding
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melting bath
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Herbert Gerdau
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/235—Preliminary treatment

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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Description

  • fnduktiverwärmung von Draht und Bandelektroden für alle
  • elektrischen Licht#>ogenschweißverfahren. sowie für I)rahtelektroden der Xlektro-Schlacke-Schweißung.
  • Die Erfindung betrifft eine induktive Erwärmung von Draht- und Handelektroden aller bekannten und angewendeten Metall-Lichtbogen-Schweißverfahren, sowie der Elektro-Schlacke-Schweißung.
  • Schweißverfahren: Metall-Aktiv-Schweißung ( MAG ) Hetall-Inert-Schweißung ( MIG Wolfram-Inertgas-Schweißung ( WIG ) Unterpulverschweißung ( UP ) Fülldraht-Schweißung,mit oder ohne Schutzgas.
  • Elektro-Schlacke-Schweißung ( ES ) Bei den vorgenannten Schweißverfahren ist der elektrische Lichtbogen der Energieträger und bewirkt das abschmelzen der Draht-und Bandelektroden.
  • Ausgenommen ist die Elektro-Schlacke-Schweißung, bei welcher der Abschmelzprozess der Drahtelektroden über eine flüssige,elektrisch leitende Schlacke erfolgt. Eine Erhöhung der Abschmelzleistung (kp/h) erfolgt, auch bei Mehrdrahtschweißungen, über eine Erhöhung der Schweißstromwerte. Hiebei wird gleichzeitig eine, oft unerwünscht, Erhöhung der Streckenenergie ( J/cm) erreicht, die unter anderem zu negativer Beeinflussung des zu schweißenden Grundwerkstoffes führen kann.(Wärmebeeinflusste-Zone~) Ferner wird insbesondere bei der Verschweißung legierter und tochlegierter Werkstoffe,ein übermäßiges Abbrennen einzelner Legierungsbestandteile erreicht. Bei Auftragungsschweißungen ( Schweißplattierungen mit Draht- und Bandelektroden, wird durch Erhöhung der Schweißstrom-Spannungs-Parameter eine unerwünschte lourchmischung ( Verdünnung ) der Plattierungsschicht verzeichnet. Bei der Elektro-Schlacke-Schweißung wird der,oder die elektrisch leitende Schlacke geführt. Eine Vorwärmung in der beschriebenen Weise, wird auch hier die Abschmelzleistung erhöhen. Bin weiterer Vorteil der Induktiverwärmung, insbesondere bei Fülldraht-Elektroden besteht in der Trocknung der oft hygroskopischen Flußmittelfüllung der Fülldrähte. Bisher ist es schwierig oder ganz unmöglich, gefalzte Fülidrähte nach Lagerung bei hoher Luftfeuchtigkeit ( Tropen, Werftbetriebe)fehlerfrei zu verschweißen. Die Flußmittelfüllung der Fülidrähte nimmt Luftfeuchtigkeit auf, die beim Verschweißen im Schweißbad nicht restlos ausgasen kann und zu Poren und Rissen führt, Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei den oben beschriebenen Schweißverfahren, die Draht-oder Bandelctroden vor Eintauchen in das Schmelzbad, bzw. vor Zündung des Lichtbogens, induktiv zu erwärmen. Diese Aufgabe wird erfindungsmäßig dadurch gelöst, daß die Draht- oder Bandelektroden zwischen Schweißstromkontakt und Werkstückoberfläche eine Induktionsschleife durchlaufen. Die dabei erreichbare Erwärmung ( Vorwärmung ) ist variabel und kann je nach Schweißverfahren und Legierungszu-0 sammensetzung, stufenlos auf ca. 1000 0 C gebracht werden, Dadurch wird erreicht, daß bei gleicher oder geringerer Schweißstromstärke die Abschmelzleistung erhöht, bzw. nicht verringert wird. Gleichzeitig wird die beschriebene Wärmebeeinflußte-Zone des Grundwerkstoffes verkleinert.
  • Das Abbrennen der Legierungselemente, bei den Zusatz-Draht-oder Handelektroden wird vermindert. Insbesonders aber bei Auftrags-Schweißungen ( Plattierungen ), wird durch geringeren Einbrand ein Abbau der Legierungselemente durch zu starke Vermischung(Verdünnung ) mit dem Grtindwerkstoff vermieden.
  • Patentansprüche,

Claims (2)

  1. Patentansprüche, 1. Induktiverwärmung von Draht- oder Bandelektroden aller Profile und Durchmesser, für folgende Schweißverfahren : MAG-MIG-WIG-UP- ES- und Fülldraht-Schweißuxlg, dadurch gekennzeichnet, daß die Draht- oder Bandelektroden nach Durchlaufen der Stromkontaktdüsen durch eine Iiiduktionsschleife geführt werden und je nach Legierungszusammensetzung, vorgewärmt in das Schweißbad, bzw. den Lichtbogen gelangen.
    Bei stromlosen Draht- oder Bandelektroden, erfolgt die induktive Vorwärmung unmittelbar ( 30 - 50 mm ) vor Eintauchen in das Schmelzbad.
  2. 2. ) Induktiverwärmung nac Anspruch 1, jedoch insbesondere für Fülldraht-Elektroden, da durch diese Erwärmung ein zusätzliches trocknen der oft hygroskopischen Flußmittelfüllung, bei Fülldraht-Elektroden erreicht wird.
DE19752545075 1975-10-08 1975-10-08 Induktiverwaermung von draht- und bandelektroden fuer alle lichtbogenschweissverfahren, sowie fuer drahtelektroden der elektro-schlacke-schweissung Pending DE2545075A1 (de)

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