JPS62179872A - 軽金属のア−ク溶接方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の目的） （産業上の利用分野） 本発明は、例えば、アルミニウムやアルミニウム合金に
よる軽金属のワークを不活性ガス雰囲気中の非消耗電極
で溶接する軽金属のアーク溶接方法（ＴＩＧｗｊ接方法
）に関する。

（従来の技術） 従来、この種のアルミニウムやアルミニウム合金等の軽
金属によるワークのアーム溶接方法には、（１）、交流
ＴＩＧ法（ＡＣ，ＴＴＧ法）と（２）、直流正極性ＴＩ
Ｇ法（ＤＣ８Ｐ、ＴＩＧ法）とがある。上記（１）の交
流ＴＴＧ法は、溶接電流に交流電流を用いて、その極性
が逆極性（ＲＰ）、つまり、電極が陽極（＋）であり、
母材（ワーク）が陰ＦＭ（−）であるときに、母材上に
陰極点の移動により、溶接時に障害となる母材表面の酸
化被膜の除去を行い、極性が正極性（ＳＰ）　、即ち、
電極が陰極（−）であり、母材が陽極（＋）であるとき
に、主に溶は込み得るらのであり、上記（２）の直流正
極性ＴＩＧ方法は、溶接電流に直流電流を用いて、その
電極が陰極（−）、母材（ワーク）が陽極の直流電流を
用いて溶接を行い、酸化被膜の除去は、溶接前の機械的
又は化学的手段による前処理にするようにしたものであ
る。

（発明が解°決しようとする問題点） このように、上述した交流ＴＵＧ法は交流電流を用いる
ため、電流の極性が逆極性（ＲＰ）部分では、酸化被膜
の除去作用（クリーニング作用）が良好に行われるけれ
ども、この逆極性では溶は込み量が浅いため、全体的に
溶接時溶は込み量が浅くなり、例えば、板厚のワークで
は、上記交流ＴＩＧ法の適用が困難となり、あらたに、
ワークの溶接部に予熱を施す必要が生じる。

又一方、直流正極性ＴＩＧ法は、直流正極性電流を用い
るため、良好な溶は込みが得られるけれども、この直流
正極性ではワークの酸化液ｎＱクリーニング作用がない
ため、酸化被膜除去の前処理が不充分であったり、前処
理後、溶接までの時間がか）り過ぎると、気孔等を生じ
るおそれがある。

本発明の目的は、上述した事情に鑑みてなされたもので
あって、板厚のワークであっても、予熱を施すことなく
、しから、ワークの酸化被膜クリーニング作用を持ら、
深い溶は込みを１９６ようにした軽合金のアーク溶接方
法を提供するにある。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段） 本発明は、不活性ガス雰囲気中に軽金属によるワークの
溶接部を配設して非消耗電極で溶接するアーク溶接方法
において、上記ワークに先行溶接トーチから直流逆極性
電流を用いて上記ワークの表面の酸化被膜を除去し、し
かる後、上記ワークの溶接部に後行溶接トーチから直流
正極性電流を用いて溶接溜りを形成し、この溶接溜りへ
供給される溶接ワイヤで溶接して深い溶は込みを得るよ
うにしたアーク溶接方法である。

（作　用） 本発明は、不活性ガス雰囲気中で先行溶接トーチにより
直流逆極性電流をワークに通電して、ワーク表面の酸化
被膜を除去して地肌を露出し、シールドガスとしての不
活性ガスで地肌の再酸化を防止し、しかる後、後続溶接
トーチにより直流正極性電流をワークに通電して溶融溜
りを形成し、この溶融溜りへ供給される溶接ワイヤで溶
接する方法である。

（実施例） 第１図において、符号１は、例えば、アルミニウムやア
ルミニウム合金による軽金属のワークＷに対して相対的
に移動し得るアーク溶接装置におりる主枠体であって、
この主枠体１の先端部１ａには、先行溶接トーチ２が設
けられており、この先行溶接１−−チ２は、非消耗電極
としての第１タングステン電極２ａと不活性ガス３を噴
射する噴射体２ｂとで構成されている。又、上記先行溶
接トーチ２の背部の上記主枠体１には、後行溶接トーチ
４が設けられており、この後行溶接トーチ４は、３ｒ消
耗電極としての第２タングステン電極／Ｉａど不活性ガ
ス３を噴訃１する噴射体４ｂとで構成されている。さら
に、上記主枠体１の後部１ｂには、溶接ワイ）７リール
５及び複数のガイドローラ６が設けられており、この溶
接ワイヤリール５には、溶接ワイＡ７７が巻装されてお
り、この溶接ワイヤ７の一端は、上記各ガイドローラ６
を介して上記第２タングステン電極４ａの近傍の上記ワ
ークＷに延設されている。

一方、上記先行溶接トーチ２には、直流逆極性電源（Ｄ
ＣＲＰ電源）８の陽極（＋）８ａがリード線９ａを通し
て接続されており、上記直流逆極性電源８の陰極（−＞
８ｂは上記ワークＷにり一ド線９ｂを通して接続されて
いる。又、上記直流逆極性電源８には、不活性ガス３に
よるシールドガス供給源１０が設けられており、このシ
ールドガス供給源１０は、上記先行溶接トーチ２の噴射
体２ｂにリード管１１を通して接続されている。

他方、上記後行溶接トーチ４には、直流正極性電源（Ｄ
Ｃ８Ｐ電１Ｂ；１）１２の陰極（−）、１２ａがリード
線１３ａを通しで接続されており、上記正極性電源１２
の陽極（＋）１２ｂは上記ワークＷにリード線１３１）
を通して接続されている。又、上記正極性電源１２には
、不活性ガス３によるシールドガス供給源１４が設けら
れており、このシールドガス供給源１４は、後行溶接ト
ーチ４の噴射体４ｂにリード管１５を通して接続されて
いる。

従って、不活性ガス雰囲気中で軽金属によるワークＷを
アーク溶接する場合、上記ワークＷに対してシールドガ
ス供給源１０からの不活性ガスをリード管１１を通して
先行溶接トーチ２の噴射体２ｂから噴射して不活性ガス
雰囲気を形成づる。

次に、上記直流逆極性電源８の直流逆極性電流を上記リ
ード線９ａを通して上記第１タングステン電＃Ａ２ａへ
通電することにより、ワークＷ表面の酸化被膜を除去Ｊ
ると同時にワークＷを予熱づる。

なお、このとぎ、電流値は、第１タングステン電極２ａ
の消耗を防止するために、主としてクリーニング作用を
生じるように設定する。

次に、上記ワークＷに対してシールドガス供給源１４か
らの不活性ガスをリード管１５を通して後１１溶接トー
チ４の噴射体４ｂから噴射して不活性ガス雰囲気を形成
する。しかる後、上記直流正極性電源１２の直流逆極性
電流を上記リード線１３ｂを通して上記第２タングステ
ン電極４ａへ通電することにより、上記ワークＷの溶接
部に溶融溜り１６を生成し、この’１１１融溜り１６に
上記溶接ワイｔ２リール５から供給された溶接ワイヤ７
でワークＷの溶接部を溶接する。

次に、第２図に示される本発明の伯の実施例は、第１タ
ングステン電極２ａと第２タングステン電極４ａとを不
活性ガスを噴射する噴射体１７で保持するようにしたし
のであり、上述した実施例と同一のアーク溶接方法で行
われるものである。

〔発明の効果〕

以上述べたように本発明によれば、先行溶接トーチ２の
直流逆極性電流と後行溶接トーチ４の直流正極性電流と
をそれぞれ独立した直流逆極性電源８と直流正極性電源
１２とで個別に設定しであるので、各電流の調整が容易
にできるようになり、ワークの種類、板厚、形状、寸法
等に応じて適切なりリーニング作用と溶接部りの形成が
可能となり、溶接の社全性及び信頼性の向上を図ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による軽金属のアーク溶接方法を説明
するため０線図、第２図は、本発明の他実施例を示す図
である。 １・・・主枠体、２・・・先行溶接トーチ、３・・・不
活性ガス、４・・・後行溶接トーチ、５・・・溶接ワイ
ヤリール、７・・・溶接ワイヤ、８・・・直流逆極性電
源、１２・・・直流正極性電源。 出願人代理人　　４１ｉ　　　藤　　−雄第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 不活性ガス雰囲気中に軽金属によるワークの溶接部を配
   設して非消耗電極で溶接するアーク溶接方法において、
   上記ワークに先行溶接トーチから直流逆極性電流を用い
   て上記ワークの表面の酸化被膜を除去し、しかる後、上
   記ワークの溶接部に後行溶接トーチから直流正極性電流
   を用いて溶融溜りを形成し、この溶融溜りへ供給される
   溶接ワイヤで溶接するようにしたことを特徴とする軽金
   属のアーク溶接方法。