DE2541022A1 - PROCESS FOR DEBURRING BUTT WELDED WORKPIECES - Google Patents

Abstract

Wire or profile ends to be welded are inserted into insert jaws (7) and welding clamp jaws (3, 4, 5, 6) of a left-hand, fixed (1) and a right-hand, movable (2) welding clamp device and are clamped in place. After the welding, the welding clamp-jaw pair (3, 4) of the movable welding clamp device is slackened and is displaced towards the still hot welding burr in order to remove the latter by means of the insert jaws (7) of blade-like design. This method can be used in resistance pressure butt welding or flash butt welding. Due to the quick welding and deburring sequence effected in only two operations, the welding clamp jaws (3, 4, 5, 6) and the insert jaws (7) are only slightly loaded and have very low wear. <IMAGE>

Description

Verfahren zum Entgraten von stumpf- Process for deburring blunt

geschweissten Werkstücken. welded workpieces.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entgraten von mittels Widerstandsstumpfscliwei ssung verbundenen Werkstüi#-ken wie Stangen, Drähte, Profile oder dgl. aus Stahl- oder Nichteisenmetall-Legierungen, bei denen das Entgraten durch mit Schneiden versehenen, verschiebbaren Schweisspannbacken erfolgt.The invention relates to a method for deburring by means of resistance stump clips ssung connected work pieces such as rods, wires, profiles or the like made of steel or non-ferrous metal alloys, where the deburring is done by cutting, movable welding jaws takes place.

Bei den bekannten @iderstandsstumpfschweissverfahren für Werkstücke aus Stahllegierungen erfolgt das Verschweissen der Enden, z.B. zweier Drahtabschnitte, durch Zusammenfahren zweier stromführender Spannbacken, die nach Beendigung des eigentlichen Schweissvorganges und der Bildung des Stauchgrates sich im Abstand voneinander bzw. von dem Grat befinden.With the well-known @ resistance butt welding process for workpieces the ends are welded from steel alloys, e.g. two wire sections, by moving two live clamping jaws together, which after completion of the actual welding process and the formation of the upsetting burr themselves at a distance from each other or from the ridge.

Das Entgraten erfolgt hierbei mit separaten Entgratwerkzeugen innerhalb der Scheissmacchine, oder aber in einer besonderen Entgratvorrichtung, unabhängig von der Maschine.Deburring takes place with separate deburring tools inside the Scheissmachine, or in a special deburring device, independently from the machine.

Diese Verfahren und Vorrichtungen sind sehr aufwendig und benötigen lange Zeiten für den Schweiss- und Entgratablauf.These methods and devices are very complex and require long times for the welding and deburring process.

Man benutzt zwar auch ein Entgratungsverfahren, bei dem man ohne zusätzliche Vorrichtungen auskommt, indem hierbei während des Schweissvorganges zunächst beide Schweisspannbackenpaare bis zu dem Schweissgrat zusammengefahren werden. Hierauf wird das eine Paar geöffnet, während das andere geschlossen bleibt. Dieses Paar wird nach aussen verschoben und nimmt das stück mit, wonach der Entgratungsvorgang erfolgt.One also uses a deburring process in which one without additional Devices gets by by initially doing both during the welding process Welding jaw pairs are moved together up to the welding burr. On that one pair is opened while the other remains closed. This couple is moved outwards and takes the piece with it, after which the deburring process he follows.

Die Entfernung des Grates wird dann auf übliche Weise durchgeführt. Es sind bei diesem bekannten Verfahren von der Beendigung des Schweissvorganges bis zum Entgratungsvorgang etwa 5 Arbeitsgänge der Spannbacken erforderlich, die sich über eine verhältnismässig grosse Zeitspanne erstrecken, was mit einer starken Abkühlung des schweissgutes verbunden ist, so dass eine saubere Entgratung bei Werkstücken aus Stahl nicht mehr möglich ist. Es kommt noch hinzu, dass die Schneidkanten der Spannbacken vor dem eigenthohen Entgratungstorgangs der auf einem Abscheren beruht praktisch ständig mit dem Bchweissgrat in Berührutg stehen, wodurch die SptaBnbacken nur geringe Standzeiten haben.The burr removal is then carried out in the usual manner. In this known method, the welding process is terminated up to the deburring process about 5 work steps of the clamping jaws required extend over a relatively long period of time, what with a strong Cooling of the weld metal is connected, so that a clean deburring of workpieces steel is no longer possible. In addition, the cutting edges of the Clamping jaws in front of the very high deburring gate, which is based on shearing are practically always in contact with the Bchweissgrat, through which the jaws only have a short service life.

Aus diesem Grund ist dieses Verfahren nicht für Werk -stücke aus Stahllegierungen geeignet, und für solche aus Nichteisenmetallegierungen müssen nicht nur die oben geschilderten Nachteile in Kauf genorlmen werden, sondern auch der mechanische Aufwand ist durch die bent#te Wasserkühlung der Backeb sehr hoch.For this reason, this procedure is not suitable for workpieces made of steel alloys suitable, and for those made of non-ferrous metal alloys need not only the above The disadvantages described are standardized in purchase, but also the mechanical effort is very high due to the necessary water cooling of the backeb.

Die Aufgabe, ein vereinfachtes Verfahren zu schaffen, das bei normalem mechanischen Aufwand für Werkstücke beliebigen Materials bei sauberer Entgratung ohne Nacharbeit anwendbar ist, wird dadurch gelöst, dass unmittelbar nach Beendigung des Schweissvorganges ein Schweisspannbackenpaar entspannt und auf dem Werkstück nach dem Schweissgrat hin (Vorwärts -hub) verschoben wird. Hierdurch werden die Arbeitsgänge der Spannbacken bis zum Entgraten auf etwa zwei vermindert, wodurch es möglich geworden ist, den Grat praktisch unmittelbar nach seiner Bildung glatt abzuscheren. Die zu verschweise enden inden von Drähten oder Profilenwerden in die linke und rechte Schweisapannvorrichtung eingespannt und verschweisst.The task of creating a simplified procedure that would work with normal mechanical effort for workpieces of any material with clean deburring Applicable without reworking is resolved immediately after completion During the welding process, a pair of welding jaws is relaxed and on the workpiece is shifted towards the welding burr (forward stroke). This will make the Work steps of the clamping jaws reduced to about two up to deburring, whereby it has become possible to smooth the ridge practically immediately after its formation shear off. The ends to be welded by wires or profiles are inserted into the left and right welding clamps clamped and welded.

Nach dem Schweissen erfolgt ein Abbau des Spanndruckes der g Schweisspannvorrichtung auf dem beweglichen Stauchschlitten, und zugleich wirkt der Entgratdruck auf den Stauchschlitten.After welding, the clamping pressure of the welding clamping device is reduced on the movable upsetting slide, and at the same time the deburring pressure acts on the Upsetting slide.

Die schermesserförmig ausgebildeten Einsätze der Schweiss -spannbacken scheren nun den noch glühenden Schweissgrat durch den auf den Stauchschlitten wirkenden Entgratdruck ab und schieben den abgescherten, meist noch ringförmig geschlossenen Schweissgrat gegen die feststehende Schweisspannvorrichtung. Durch gleichzeitiges Öffnen der linken und rechten Schweisspannvorrichtung wird der Schweissgrat aufgerissen und falls ohne weitere Nacharbeit ab. Dieses Verfahren kann beim Widerstandspresstumpfschweissen oder Abbrennstumpfschweissen angewendet werden.The knife-shaped inserts of the welding jaws now shear the still glowing weld burr through the one acting on the upsetting slide Deburring pressure from and push the sheared, mostly still ring-shaped closed welding burr against the fixed welding clamping device. By Simultaneous opening of the left and right welding clamping device becomes the welding burr torn open and if necessary without further reworking. This process can be used with resistance pressure butt welding or flash butt welding can be used.

Da z.B. beim Entgraten von Drähten auf das zu verschweissende Ende durch die Draht spule äussere Kräfte einwirken können, ist es besonders zweckmässig, vor dem Entspannen des Backenpaares und vor dessen Verschieben auf dem Werkstück das letztere ausserhalb des Backenpaares unverschiebbar einzuspannen, um den Einfluss dieser sich in Drahtlängsrichtung auswirkenden Kräfte auszuschalten.As e.g. when deburring wires on the end to be welded external forces can act through the wire coil, it is particularly useful to before releasing the pair of jaws and before moving them on the workpiece clamp the latter outside the pair of jaws so that it cannot be displaced in order to reduce the influence to switch off these forces acting in the longitudinal direction of the wire.

Da ferner z.B. bei kleinen Werkstück#chmessern der Abstand der Schneidkanten der Backen von der Schweisstelle, und damit von dem entstehenden Stauchgrat, verhältnismässig gering ist, kann es zweckmässig sein, unmittelbar nach dem Entspannen des Backenpaares, und vor dem Vorwärtshub, einen Rückwärtshub einzuschalten, um dadurch den genannten Abstand etwas zu vergrössern.There is also, for example, the distance between the cutting edges for small workpiece knives the jaws from the welding point, and thus from the resulting edging burr, proportionally is low, it can be useful, immediately after releasing the jaw pair, and prior to the forward stroke, engaging a reverse stroke, thereby doing the aforesaid To increase the distance a little.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des neuen Verfahrens besteht darin, dass der Abstand einer zusätzlichen Spannvorrichtung für das Werkstück, die ausserhald des verschiebbaren Spann -Backenpaares angeordnet ist, von dem anderen Schweisspann -backenpaar fest ist.A device for carrying out the new method consists in that the distance of an additional jig for the workpiece, which is arranged outside of the movable pair of clamping jaws, from the other Welding jaw pair is fixed.

Nachstehend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an Hand der Zeichnung erläutert. Es Zeigen Fig, 1 eine Gesamtansicht einer Widerst#ndsschweissma#chine in schematischer Darstellungsweise; Fig. 2 die Schweisspannvorrichtung der Nas#ine; Fig. 3 eine Ansicht der Schweisspannbacken; Fig. 4 ein Beispiel einer Schweisstelle vor dem Schweissen; Fig. 5 das Beispiel nach dem Schweissen; Fig, 6 das Beispiel nach dem Abscheren des Schweissgrates; Fig. 7 das Beispiel nach dem Aufreissen des Schweissbrates.The following is an embodiment of the invention with reference to the Drawing explained. FIG. 1 shows an overall view of a resistance welding machine in a schematic representation; 2 shows the welding jig of the nose; 3 shows a view of the welding jaws; 4 shows an example of a welding point before welding; 5 shows the example after welding; Fig, 6 the example after shearing off the weld burr; Fig. 7 shows the example after tearing open the Sweat roast.

Die zu verschweissenden Draht- oder Profilenden 8 werden in die Einsatz- und Schweisspannbacken3,4,5,6 und 7 der linken feststehenden und der rechten beweglichen Schweiss -spannvorrichtung 1 und 2 eingelegt und festgespannt (Fig.4).The wire or profile ends 8 to be welded are inserted into the insert and welding jaws 3, 4, 5, 6 and 7 of the left fixed and the right movable Welding clamping device 1 and 2 inserted and tightened (Fig. 4).

Nun wird der Schweissvorgang eingeleitet. ach beendeter Schweissung (FIg.5) wird die bewegliche bchweisspannvor -richtung 2 drucklos, und zugleich wirktauf den Stauchschlit -ten 9 der Entgratdruck in Richtung Schweissgrat lo. Die messerförmigen Einsatzbacken 7 in den Schweisspannbacken 3 u.4 der drucklosen rechren Schweisspannvorri htung 2 werden vom Entgratdruck des Stauchschlittens 9 gegen den noch glühenden Schweissgrat bewegt, und scheren dabei den Schweissgrat 10 ab (Fig. 6). Bevor die rechte Schweisspannvorrichtung drucklos wird, klemmt eine feststehende Haltevorrichtung 11 das rechte, verschweisste Draht- oder Profilende 8 mit den oberen und unteren Klemmbacken 12 und 13 fest, so dass evtl. von aussen auf den Draht oder Profil einwirkende Zugkräfte, welche die Schweisstelle 14 negativ beeinflussen könnten, ferngehalten werden.The welding process is now initiated. after the end of the welding (Fig. 5) the movable welding clamping device 2 is depressurized and at the same time acts on it the Stauchschlit -ten 9 the deburring pressure in the direction of weld burr lo. The knife-shaped Insert jaws 7 in the welding jaws 3 and 4 of the pressureless right-hand welding clamping device htung 2 are from the deburring pressure of the upsetting slide 9 against the still glowing Weld burr moves, and shear off the welding burr 10 (Fig. 6). Before the right welding jig becomes depressurized, a fixed holding device 11 clamps the right, welded one Wire or profile end 8 firmly with the upper and lower clamping jaws 12 and 13, so that any tensile forces acting on the wire or profile from the outside, which the welding point 14 could negatively affect, be kept away.

Nach dem Abscheren des Schweissgrates 10 fährt der bewegliche Stauchschlitten 9 mit der rechten Schweisspannvorrichtung 2 fest gegen die linke, feststehende Schweisspannvorrichtung 12 so dass der ringförmige, abgescherte Schweissgrat 10 zwischen den Einsatz- und Schweisspannbacken 3,4,5,6 und 7 geklemmt ist. Durch gleichzeitiges Öffnen der linken und rechten Schweisspannvorrichtung 1 u. 2 wird der Schweissgratring 10 von den konischen Einsatzbakken 7 aufgerissen und fällt von dem verschweissten Draht oder Profil 8 ohne Nacharbeit ab.After the welding burr 10 has been sheared off, the movable upsetting slide moves 9 with the right welding clamping device 2 firmly against the left, fixed welding clamping device 12 so that the annular, sheared weld burr 10 between the insert and Welding jaws 3, 4, 5, 6 and 7 are clamped. By opening the left one at the same time and right welding jig 1 and 2, the welding burr ring 10 is removed from the torn conical insert jaws 7 and falls from the welded wire or Profile 8 without rework.

Durch den schnellen Schweiss- und Entgratablauf werden die Schweissbacken 3,4,5 und 6 sowie die Einsatzbacken 7 nur gering belastet und haben einen sehr geringen Verschleiss.The welding jaws become through the fast welding and deburring process 3, 4, 5 and 6 and the insert jaws 7 are only slightly loaded and have a very low Wear and tear.

Der Abstand zwischen der feststehenden ßchweisspannvorrichtung 1 und der Haltevorrichtung 11 ist unveränderlich.The distance between the fixed welding clamping device 1 and the holding device 11 is invariable.

Claims (5)

P A T E N T A N S P R Ü C H E : Verfahren zum Entgraten von slittels Widerstandsstumpfschweissung verbundener Werkstücke, wie Stangen, Drahte, Profile oder dgl. aus Stahl- oder Hichteisenmetall-Legierungen, bei der. as Entgraten durch mit Schneiden versehenen, verschi@bbaren Schweisspannbacken erfolgt, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass unmittelbar nach Beendigung des Schweissvorganges ein Schweisspannbackenpaar entspannt und auf dem Wertstück nach dem Schweissgrat hin (Vorwärtshub) verschoben wird. P A T E N T A N S P RÜ C H E: Process for deburring slittels Resistance butt welding of connected workpieces such as rods, wires, profiles Or the like. Made of steel or non-ferrous metal alloys, in which. as deburring through movable welding jaws provided with cutting edges takes place, d a d u r c It is noted that immediately after the end of the welding process a pair of welding jaws relaxed and on the value piece after the welding burr is moved towards (forward stroke). 2. Verfahren nach Anspruch 1 d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t , dass vor dem Entspannen des Backenpaares und vor dessen Verschieben auf dem Werkstück1 das letztere ausserhalb des Backenpaareg unverschiebbar eingespannt wird. 2. The method according to claim 1 d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that before releasing the pair of jaws and before moving them up the workpiece1, the latter clamped immovably outside the pair of jaws will. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t , dass unmittelbar nach dem -Etltspinnen des Backenpaares, und vor dem Vorwärtshub, ein kurzer Hückwärtshub eingeschaltet wird.Method according to claim 1 or 2, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that immediately after -Etltspinnen the pair of jaws, and before Forward stroke, a short backward stroke is switched on. 1F. Verfahren nach einen der vorhergehenden Anspruche, d a -d ur c h g e k e n n z e i c h n e t , dass nach Beendigung des Vorwärtshubes wenigstens eine Backe beider Schweisspannbackenpaare auf der gleichen Seite des Werkstückes von diesem gleichzeitig abgehoben werden.1F. Method according to one of the preceding claims, d a -d ur c h e k e n n n n e i c h n e t that after the completion of the forward stroke at least one jaw of both pairs of welding jaws on the same side of the workpiece be lifted from this at the same time. 5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n -z ei c h n e t , dass der Abstand einer zusätzlichen Spannvorrichtung (11), die außerhalb der terschiebbaren Schweissspannvorrichtung (2) angeordnet ist, von der anderen Schweisspannvorrichtung (1) fest ist.5. Device for performing the method according to one of the preceding Claims, d u r c h e k e n n -z ei c h n e t, that the spacing of an additional Clamping device (11) outside of the sliding welding clamping device (2) is arranged, is fixed by the other welding clamping device (1).