DE2540713B2 - Verfahren zum Herstellen eines nahtlosen Rohrflanschformlings - Google Patents
Verfahren zum Herstellen eines nahtlosen RohrflanschformlingsInfo
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- DE2540713B2 DE2540713B2 DE19752540713 DE2540713A DE2540713B2 DE 2540713 B2 DE2540713 B2 DE 2540713B2 DE 19752540713 DE19752540713 DE 19752540713 DE 2540713 A DE2540713 A DE 2540713A DE 2540713 B2 DE2540713 B2 DE 2540713B2
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
- B21H1/06—Making articles shaped as bodies of revolution rings of restricted axial length
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines nahtlosen Rohrflanschformlings, insbes. zum
Herstellen eines nahtlosen Rohrflanschformlings großer Nennweite, wobei aus einem Rohling mit im wesentlichen
zylindrischem Querschnitt zunächst ein gedornter oder gelochter Ringrohling von etwa Rohrflanschhöhe
mit im wesentlichen rechteckigem Ringquerschnitt geformt, der Ringrohling auf einem Ringwalzwerk zu
einem Vorformring ausgewalzt und dieser Vorformring nach Erwärmung auf Gesenkschmiedetemperatur in
einer Gesenkschmiedepresse zum Rohrflanschformling umgeschmiedet wird, der danach spanabhebend bearbeitet
wird.
Rohrflanschformlinge sind Bauteile, die aus einem Rohrabschnitt und einem daran angeformten Flanschring
bestehen. Der Ausdruck Rohling mit im wesentlichen zylindrischem Querschnitt meint stangenabschnittförmige
Rohlinge, die kreisförmigen oder auch rechtekkigen Querschnitt aufweisen können.
Bei einem bekannten Verfahren der beschriebenen Gattung (Zeitschrift »Stahl und Eisen« 91 (1971), Nr. 10,
S. 563 bis 572) wird der Ringrohling auf dem Ringwalzwerk zu einem Vorformring ausgewalzt,
dessen Geometrie der des Rohrflanschformlings bereits mehr oder weniger angepaßt ist, bevor dieser
Vorformring durch Gesenkschmieden weiter bearbeitet wird. Das erfordert einen verhältnismäßig großen
Aufwand beim Ringwalzen und macht besonders kalibrierte Werkzeuge erforderlich, deren Standzeiten
nicht befriedigen. Darüber hinaus ist die Qualität der so hergestellten Rohrflanschformlinge in bezug auf homogen,
isotrope Materialeigenschaften verbesserungsbedürftig.
Daneben ist es bekannt (DE-PS 4 64 276) zunächst eine Stange von bspw. rechteckigem Querschnitt zu
einem Ring zu biegen und die Enden der .Stange miteinander zu verschweißen. Dadurch entsteht ein mit
einer Schweißnaht versehener Ringrohling mit Rechteckquerschnitt der anschließend durch Gesenkschmieden
in die Endform gebracht wird. Im Ergebnis erhält man einen Rohrflanschformling mit Naht, dessen
Eigenschaften nicht befriedigen.
Aufgabe der Erfindung ist es, das gattungsgemäße Verfahren so weiter auszubilden, daß der Ringwalzvorgang
wesentlich einfacher durchgeführt werden kann, wobei gleichzeitig die Qualität des hergestellten
Rohrflanschformlings verbessert werden solL
ίο Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der
Vorformring vor dem Umschmieden einen etwa dem Innendurchmesser des Rohrflanschformlings entsprechenden
Innendurchmesser und einen rechteckigen Querschnitt aufweist, der durch einfaches Aufweiten des
Ringrohlings unter Beibehaltung seiner Rohrflanschhöhe entsteht.
Mit diesem Verfahren lauen sich mit sehr geringem
Aufwand an Zeit Rohrflanschformlinge herstellen, und zwar insbes. auch für große Nennweiten. Da Ringroh-
ling und Vorformring einfache, im wesentlichen rechteckige Querschnitte besitzen, genügen für die
Umformung im Ringwalzwerk einfache Walzen. Diese wiederum besitzen lange Standzeiten.
aufgeweitete Vorformring im Gesenk geformt wird, d. h. erst im Gesenk aus dem rechteckigen Querschnitt
der Querschnitt des Ringflanschformlings wird, enthält man auch eint; andere Faserung oder Struktur des
Ringflanschformlings als bei der Herstellung nach
herkömmlichen Verfahren, womit erstaunlich gute Festigkeitswerte bei homogener, isotroper Verteilung
erzielt werden.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung
ausführlicher erläutert. Die einzige Figur mit den
erfindungsgemäßen Verfahrens, die in der gezeichneten
sehen 2 ist ein aus einem Wärmofen kommender, stangenabschnittförmiger Rohling 1 mit im wesentlichen
zylindrischem Querschnitt, wie es bei a schraffiert angedeutet ist. Der Rohling 1 wird gemäß b zunächst in
einer ersten Umformstufe auf etwa Rohrflanschhöhe H gestaucht. Er wird dabei oder danach gedornt und
gelocht, was nicht vollständig dargestellt wurde. Der so vorgeformte, im Querschnitt mehr oder weniger
rechteckige Ringrohling 3 wird auf einem Ringwalzwerk zu einem Verformring 4 ausgewalzt, dessen
Innendurchmesser im wesentlichen dem des herzustellenden Rohrflanschformlings 5 entspricht. Aus c
entnimmt man, daß der Ringquerschnitt dabei rechtekkig bleibt und der Vorformring 4 eine Dicke erhält, die
zumindest der Hälfte der Flanschbreite B entspricht Was darunter zu verstehen ist, ergibt sich aus einer
vergleichenden Betrachtung der Darstellungen c und d. Dieser Vorformring 4 wird dann auf Gesenkschmiedetemperatur
nachgewärmt, was zwischen c und d erfolgt und in einer Gesenkschmiedepresse zum Rohrflanschformling
5 umgeformt, wie es in d dargestellt ist Im Anschluß daran erfolgt die spanabhebende Bearbeitung
gemäß e. — Die Angaben zu den Abmessungen der einzelnen Zwischenformen sind hier jeweils so zu
verstehen, daß diese Maße stets die nachfolgenden
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zum Herstellen eines nahtlosen Rohrflanschformlings, insbes. zum Herstellen eines nahtlosen Rohrflanschformlings großer Nennweite, wobei aus einem Rohling mit im wesentlichen zylindrischem Querschnitt zunächst ein gedornter oder gelochter Ringrohling von etwa Rohrflanschhöhe mit im wesentlichen rechteckigem Ringquerschnitt geformt, der Ringrohling auf einem Ringwalzwerk zu einem Vorformling ausgewalzt und dieser Vorformring nach Erwärmung auf Gesenkschmiedetemperatur in einer Gesenkschmiedepresse zum Rohrflanschformling umgeschmiedet wird, der danach spanabhebend bearbeitet wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorformring (4) vor dem Umschmieden einen etwa dem Innendurchmesser des Rohrflanschformlings (5) entsprechenden Innendurchmesser und einen rechteckigen Querschnitt aufweist, der durch einfaches Aufweiten des Ringrohlings (3) unter Beibehaltung seiner Rohrflanschhöhe ^entsteht
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DE19752540713 DE2540713B2 (de) | 1975-09-12 | 1975-09-12 | Verfahren zum Herstellen eines nahtlosen Rohrflanschformlings |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19752540713 DE2540713B2 (de) | 1975-09-12 | 1975-09-12 | Verfahren zum Herstellen eines nahtlosen Rohrflanschformlings |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE2540713A1 DE2540713A1 (de) | 1977-03-17 |
DE2540713B2 true DE2540713B2 (de) | 1981-06-04 |
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ID=5956316
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DE19752540713 Withdrawn DE2540713B2 (de) | 1975-09-12 | 1975-09-12 | Verfahren zum Herstellen eines nahtlosen Rohrflanschformlings |
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-
1975
- 1975-09-12 DE DE19752540713 patent/DE2540713B2/de not_active Withdrawn
Also Published As
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DE2540713A1 (de) | 1977-03-17 |
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