DE2538870A1

DE2538870A1 - Pneumatisch-hydraulische pumpanlage

Info

Publication number: DE2538870A1
Application number: DE19752538870
Authority: DE
Inventors: Ivan Sacharovitsch Beregovoi; Alexandr Grigorievits Dorofeev; Anatoly Nikolaevitsch Gavrilov; Eduard Moiseevitsch Godin; Leonid Nikolaevitsch Kebets; Yakov Oscherovitsch Korf; Vladimir Ivanovits Mazkevitsch
Original assignee: MO AVIACIONNYJ I IM SERGO ORDS; VOLSCHSKOE OB PROIZV LEGKOVYCH
Current assignee: MO AVIACIONNYJ I IM SERGO ORDS; VOLSCHSKOE OB PROIZV LEGKOVYCH
Priority date: 1974-09-04
Filing date: 1975-09-02
Publication date: 1976-04-01
Also published as: FR2284048B1; JPS5248802A; FR2284048A1; GB1477556A

Description

1_# Moskovsky Aviatsionny Institut imeni Sergo Ordzhonikidze

2, Volzhskoe Obiedinenie po proizvodstvu legkovykh avtomobilei

PÜMPAETÄ S3

Die VOiIlQgende Erfindung betrifft das Gablet Maschinenbau, nämlich pneumatisch-hydraulische Pumpaniagen von regelbarer Leistung, wie sie vielfach in der Produktion als Druckquellen für hydraulische Stellmotoren von Produktionseinrichtungen überall dort Anwendung finden, wo breitere Inderungsbereiche von .Arbeitsgeschwindigkeit und Kraft bei Steilorganen - es selen hler solche von Schweißgeräten, Werkzeugmaschinen und Walzwerken als Beispiel genannt - benötigt werden·

Besonders würde sich die Verwertung der Erfindung m Produkt ions©inrichtungen für strahlungs-, exploslonsgafährdete, heiße und chemische Produktionsvorgänge, also für keine elektrischen Steuerkreise zulassende Arbeitsbedingungen bewähren·

Es sind schon pneumatisch-hydraulische Pumpanlagen (s. zum Beispiel das USA-Patent 2858767, Kl. 103-49) bekannt^:- v Mindestens zwei pneumatisch-hydraulische doppeltwirkende

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Druckumformer aufweisen, derart, daß die Druckiufträume des je-

-stellungswelllgen Pne oma tlkzy linde rs über zwei Zwei ν verteiler mit einer Druokluf.tquelle und die jeweiligen Druckölräuaia über Rückschlagventile mit der hydraulischen Druok- und Kuckte It ung m Verbindung stehen, wobei an diese Druck- und BÜckleltung jeweils hydraulische 3t e Hay linder für Produktlonseinrlchtungen angeschlossen werdene

Bei solchen pneumatisch-hydraulischen Pumpanlagen stellt

-stellungselner der Zwei ^v verteiler jedes pneumatisch-hydraulischen Druckumformers einen zylindrischen Schiober dar, der die Punktion eines Steuerelements übernimmt, während der andere Zwelstel-

lunggtf er teller als mit dem erstgenannten formschlüssig verbundeist,
ner llaehschleber ausgebildet ^v wobei beide Schieber in einer und

derselben Vertellerplatte eingebaut sind·

Bei Beaufschlagung der Steuerkammer des Kolbenschiebers mit Druck wird der Flachschieber (auf Grund des Formschlusses) m eine der beiden Endstellungen verstellt« Ώ9£ größte Hachtell der bekannten pneumatisoh-hydraulischen

Pumpanlagen besteht in ihrer verhältnismäßig schlechten Fun2&/. tionssicherhelt, die ihre Ursache in folgendem hat«

Ss ist verfahrenstechnisch kompliziert, die Druckluft leckre In der Kontaktstelle zwischen Flachschieber und Körper der Vertellerplatte ohne geeignete Dichtungen zu beseitigen,was den Wirkungsgrad der Pumpanlage beträchtlich vermindert·

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Da darüber hinaus die Steuerkolben einseitig gelagert sind, bringt die Druckluft im betreffenden St»uerkanal eine bedeutende Steigerung der Reibung zwischen Schieber und Körper der Vertellerplatte und somit die Gefahr eines Festlaufens des Schiebers mit sich.

Zu den Nachteilen der bekannten pneumatisch-hydraulischen Pumpanlagen ist auch die Tatsache hinzurechnen, daß die Hydraullk-Druokkolben der pneumatisch-hydraulischen Druckumformer von dar Art der Differ ent lalkoiben und also nicht in dar Lage sind, den größtmöglichen Wirkungsgrad der Pumpanlage zu gewährleisten, denn das m die hydraulischen Stallzylinder für Produktionseinrichtungen bei nach unten gehendem Kolben gedrückte Druckflüssigkeltsvolumen ist größer als das bei nach oben gehendem Kolben zugeführte, - so daß die Pumpanlage häufiger umgesteuert werden Muß , der Wirkungsgrad der Pumpanlage absinkt und die Lebens· dauer dar Produktionseinrichtungen verkürzt wirde

Man muä es auch beachten, daß die Drosse!bohrungen in den Köpfen der Hydraulikkolben der pneumatisch-hydraulischen Druokuaformer, duroh welche die Druckflüssigkeit in die hydraulischen Stellzylinder unter Druck gelangt, bei der Abwartsbewegung ihrer Kolben ein zusätzliches Druckgefälle über der Hydraulikleitung, eine Erwärmung der Druckflüssigkeit, was auch zur Verminderung des Wirkungsgrades der Pumpanlage führt und unter Umständen die Verwendung einer Kühlanlage verursacht, d.h. J&öhere Betriebskosten notwendig macht·

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Schließlich erfolgt ja die Auffüllung der Hydraulikramme dar pneumatisch-hydraulischen Druckumformer bei sioh aufwärtsbewegendem Bydraullkkolben bei den bekannten Pumpanlagen durch ein Rückschlagventil unter Einfluß des Unterdrucks im Saum unter dem Kolben·

Bei bestimmten Geschwindigkeiten (bei großerDurchflußmenge der Druckflüssigkeit) kann dies dazu führen, daß die Druckölräume der Druckumformer nur noch teilweise gefüllt werden· Die Folge davon ist das eventuelle "Abreißen" des Druckflussigkeltssiirotu9S in der hydraulischen Druckleitung, was zu Störungen des Pumpanlagenbetriebs führt·

Zweck der vorliegenden Erfindung ist das Beheben der aufgeführten Nachteile·

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine pneumatischhydraulische Pumpanlage mit einem solchen System von Pneumatik— und Hydraulik-Verteilern zu versehen, bei dem die Druckluftentr weichung aus den Druckluftkanälen Ausgeschlossen, eine gute Schnelligkeit der Pneumatik- und Hydraulik-Verteiler bei der Umsteuerung der pneumatisch-hydraulischen Druckumformer erreicht, dar Maximalhub ihrer Kolben bis zum Anschlag sichergestellt, ein« zwangsläufige Auffüllung des einen Druckolraums des jeweiligen Druckumformers bei dem Verdrängen der Druckflüssigkeit aus dem anderen Druokolraum verwirklicht, ein gleichmäßiger Maximalverbrauch von Druckflüssigkeit gegen die hydraulischen Stellzyllnder gewährleistet wird,wai es letzten Endes gestattet, den

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kungsgrad der Pumpanlage, ihre Lebensdauer zu erhöhen und ihre sichere Funktion während des Betriebes zu gewährleisten«

Diese Aufgabe wird daduroh gelöst, das bal einer pneumatisch-hydraulischan Pumpanlage, die mindestens zwei pneumatischhydraulische doppeltwirkende Druckumformer aufweist, derart, daß die Druoklufträume des jeweiligen PneumatikzylInders über

-stellungs-

zwel Zwei ^ verteiler mit dem Druckluftanschluß und die jeweiligen Druckölräume über Bückschlagventile mit der hydraulischen Druck- und Suckleitung in Verbindung stehen, an die jeweils hydraulische Stellzylinder für Produktionselnrichtmagen angeschlossen sind, gemäß der Erfindung jeweils beide Zweistellungs verteiler als zylindrische Kolbenschieber ausgebildet sind,

—stellungs—

der eine Zwei ^ 'Verteiler, welcher die Punktion eines Steuerelements hat, über seinen Einlaß mit dar Druckluft quelle, über seine Auslaßkanäle parallel mit den Drucklufträumen des Pneumatikzylinders des entsprechenden pneumatisch-hydraulischen

-stellungs-Druckumformers und den Steuerkammern des anderen Zwtl ν . ver-

ist,

tellers verbunden ^v der die Funktion eines Steuerelements übernimmt und über sein« Auslaßkanäle parallel alt den Steuerkammern

-stellungs-

des ersten Zwei ^v Verteilers bei dem anderen pneumatischhydraulischen Druokumformor in Verbindung steht, wodurch er* reicht wird, daß die Drucklufträume der beiden pneumatischhydraulischen Druckumformer mit der Druckluft quelle abwechselnd dann kommunizieren, wenn sich die Kolben in den Pneumatlkzyl in-

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dern beider · pneuinatisoh-hydr a ul Ischen Druckumformer verschiebe*, wobei die Rückschlagventile zu zwei Rückschlagventllbrückan aus je vier Rückschlagventilen zusatamengeschaltet sind und zum Abgleich der Durchfluß meng* der aus den Zylinder räumen der hydraulischen Stellzylinder verdrängten flÄit&kfiüsslgkelt ein System vorgesehen ist, dessen Einiaßanschlusse zu den gleichen Diagonalen der beiden Brückenschaltungen führen, nämlich denjenigen

ölä

bei welchen sie auch zu den beiden Druckölräumender beiden pneumatisch-hydraulischen Druckumformer parallel liegen, wohingegen die beiden anderen Diagonalen der beiden Rückschlag ν entlibrücken mit ■; der hydraulischen

Druck- und RuckleItung verbunden sind.

Die Steuerluft anstelle des Formschlusses zwischen Steuer- und Zwelsteuerversteller sowie die Brückenschaltungen und das AbgieIchssystem für die aus dem hydraulischen Stellzylmder verdrängte Arbeltsfiüssigkeit im Schaltungsaufbau der Pumpanlage schließen es beinahe aus, das Druckluft aus den Drucklufträumen der Pneumatikzylinder der pneumatisch-hydraulischen Druckumformer entweicht, erlauben es, die Verteiler schieder einfacher zu gestalten, maohen das Festlaufen der Kraftsteuor-

schleber bti deren Schieben unmöglich und verbessern so die Funktionssicherheit der Anlag· sowie ihren Wirkungsgrad·

Man sollte die Anlag« noch mit zwei 3-Wege-Ventilen mit einseitiger pneumatischer Betätigung versehen und in der Zylin-

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derwand des Pneumatikzylinders beider pneumatisch-ljydraullschen Druckumformer je zwei Reihen von durchgehenden Radlalbohruogen ■; ausführen, derart, daß jeweils die Bohrungen der einen Eelhe übel einen gemeinsamen Kanal mit der St euer kammer, die der anderen Eeihe mit dem Einlaß eines der obigen 3 -Wege-Ventile kommunizieren und der Abstand zwischen beiden Reihen von Radialbohrungen, gemessen axial auf dem Zylindermantel des Pneumatikzylinders, an eine Phasenverschiebung zwischen beiden Kolben der pneumatisch-hydraulischen Druckumformer angepaßt ist, die jene im Ablauf ihrer Bewegungen nur «ine minimale Zelt zusammen laufen läßt·

Dadurch, daß dlo Steuerluft für den Einlaß des jeweiligen Zweipunktverteilers über einen Verteilerkanal des 3 -Wege-Ventils mit einseitiger pneumatischer Betätigung regelmäßig durchgeschaltet wird, zwangsläufigen Charakter trägt, kann nun der ganze Hub der Druckkolben der Druckumformer einzeln ausgenutzt werden, indem der Kolben Jeweils Isis zum Anschlag ausfährt und an diesem eine feste, der optimalen Phasenverschiebung zwischen beiden Kolben entsprechende Zelt garantiert verweilt· Dies bringt einen besseren Wirkungsgrad der Pumpanlage, eine geringere ArbejLtsspielzahl und eine längere Lebensdauer der Aggregate mit sich·

Die !Tatsache, daß die Drucklufträume des Pneumatlkzylinders des jeweiligen pneumatisch-hydraulischen Druckumformers

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üb br winü Heiko von durchgehenden Radialbühruru^n alt .!am au£-

einen geführten Dreiwegeventil und über dlesos sowie ν nach^oschalteten 4 -..^!ek;e-7er tüller hinweg miii dan Gteueikamriiorn des Lj? aftver tallers des anderen pneumatiuch-hj\xraali;jui:Uii Ji-uolcauif oi¹- me::ü kommunizieren, läßt den pnoumatiüohen otauorkrois schneller arbeiten, verbessert folglioJi die d^'naiaisehen iioenachaftun der¹ Pumpanlage· Dab al können die Löcher selbst, die m löi¹ Zylmder-'.vand auti^eapart werden, so dimensioniert sain, daß sie die Lebensdauer dor Druckumformer dichtungen praktisch nichi boem-

Das ojjtern zum .abgleich der Duüolifiußaense der Druckflusii^k-jit ist mit viar entsperrbaren RUcksohla^vuiitilen aufgebaut, die u*ber ihre Auslaßanschlüsse jeweils mit einem der Druckölräame der Druckumformer verbunden sind, deren Steuerkamaorn jeweils mit dem oejenüberliegenden Druckölrausi des gleichen Druckumformers, koauiu.nl.,lox'on, vjobel dis genannten steuerbaren HÜckschlatjventlle über den gemeinsamen Einlaß- mit deiü Auslaß eines pneumatisch-liydraulisuhon Druokölspoichers m Yorblndun::; stehen, der über seinen L'iniaß durch ein Pneumatik-Drucliba^rjnzungsvenli'll und einen PneumatIk-Druckamdorar mit der DrucklüftcLuallo kommuniziert.

./enn dio DruckflÜssi^kuit aus amem Zylinderraum das hydraulischen Stellzylindors über den entsprechenden Xanal somes Hydraulilc-Vartellers in die üblaßleltunc and dann übsr ein Rück-.1 der hydraulischen Brückenschaltung in don entspie-

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chonden Druckölraum jades Druckumformers gelangt, erfolgt automatisch dor Abgleich, del¹ emeu VoIumendlffarena gleichen verdrän&tan ikrbeltsflussi^kelt, indem das entsprechende entsporrbare Hückschlagventil durch den Druck in 1 ei- St euer leitung von dem anderen, nach dar Druckleitung fördernden Druckölraum ents ρ or jet ν; ir do

üonit Qiit3t3hi; eine Verbindung vom sau^onden Drucköiraum Qlnas Druclcuiaforciers aum pneumatlsch-lijd raulinc;-ian Draoköl- bzw. von diesem zu ^enem her. In den pnournatiachchuii Drackllüijsi.gkoi.tiaapelchor herrscht immer am vom Druckluftnetz stammender überdruck, v/icher es auch ist, der Druckfl'issigkeit in den saugenden Druckölraum eines Druckumformers trα ibt. Das andere Mali wenn nämlich aus dam deckelseiUigen Stellzylmderraum verdrängt wird, wird Druckflüssigkeit aas der ^blasleitung in den pneumatisch-hydrau lischen Drackölraua ^e^an den ihn belastenden Druck gefördert.

Bei dem ÄbgIeIchsystem fur die Durchflußmenge der verdrän^ ϋβη irbeitsflüssi^keit wird der eine Drucköiraum dos Druckumfor mers beim Verdrängen von Druckflüssigkeit au.3 dam gQaQ^berliog den Druckölraum siaher vollgefüllt, was ebenfalls die JPunktions slcherheit der Pumpanlage verbessert, insbesondere die Gefahr eines "Abreißens" des Druckflüssijkeitssdromes in der Druckleitung beseitigt·

Bei einer Variante, der erfindungsgemä^en pneumatisch-hy-

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BAD ORfQfNAL

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ise ist die Anordnung durch «lnsn hydraull-

zum Gohan Druckuinloraier ergänzt, dessen Hochdruckraun V'' Ilydiciulik-Yo stiller dec hydraulischen Stollzyllnder parallol geführt, während dessen kolbenstangenseltiger und dessen deckeise itiger Raum mit den jusiaßanschlüasen sines iiydraulik- 4 -\Vuije-Ventils verbunden sind_t das ait sumetn Emlaßkanälen an α mem automatischem iie3elkrel3 für die Druckregelung der irbeitsflü^ v;ä}irend des Betriebes der .Anlage angeschlossen ist_o

L'ine soloha lösung schafft dia Ivlö^liüiiicoit, dio P mit einem höheren Wirkungsgrad für Schweiß-, Prassen-, Metallbearbeitungs- und aniora iiinrichtungen, d.h. ?"ΐ2 Atbaltsvorä einzusetzen, die eine beschleunigte Heranführung von äteil-

an das Baarbeltungsgut untsr nachfolgonder Stoiberung dor Kraft am hydraulischem »Stallzyllndar, wie as zum Beispiel bei MehrfachspaniivorriGhtiiügun und aoa^eißzangen der Fall ist,

Die besagte Wirkung wird dadurch ui'raicht, dai3 der Antrieb hier mit einem automatischen .Regelkreis für die Jiusregelung eines die Druckwerte für die Druckleitung dar pneumatisch-hyd-'auiiachan Pumpanlage übersteigenden Druckes versehen ist· Dar automatische Hegelkrexs für die Druckregelung sollto

weiterhin ein Hydraulik~n-V7age-Yerteller mit elaktrischar Verstellung einschließen, derart, daß sam Ein- bsvv· Ablaßkanal mit dar hydraulischen Druck- bzT?» liüokieitung kosuiunliiert und

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BAD ⁰ORKSINAL

2B

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imslaßkanälo au Hydrauiifclruckrüglarn führen, wobei die beiden Druckregler gegen Rückschlagventils arbeiten, die mit

Ihren Abläufen an einer gemeinsamen Leitung zum Zulauf doa Hydraulik- 4 -Wege-Vertellers mit algktrischar Betätigung liegen,

In dieser Weise aufgebaut zeigt die pneuraatisch-hydiauliüciia Pumpanlage bessere energetische Daten, und zwar deshalb, wall die pneumatisch-hydraulischen Druckumformer Drackflüss.igicelt unter einem für die xillfsbo^egungen dor hydraulischen Stallzylmder benötigtem. Druck m die Druckleitung einspeisen, im aufgeführten Segelkreis indessen ein Druck für die besondere Stalgodor Kraft an den hydraulischen Stallzylm&ern hergest&llt

Bei noch einer Variante der Erfindung ?jelst die pneuma^ tisch-hydraullsche Pumpanlage einen hydraulischen Druckumformer auf, dessen liochdruckraum mit den deckolseitigen ZyI Inder räumen der hydraulischen Stollzylmder komnunlslert, und zv/ar so, daß er vom iiuslaßkanal eines Hydraul Ik-Ya r tolle rs durch ein üiitspci'rbardG EÜckschlagvoiitii getrennt ist, dessen limlaßkanal mit dem besagten Zylmde^anschluß des Hydraulik-Verteilers verbunden ist, dessen Kingangskanal parallel am Druckraum des hydraulischen Stellzylinders und fiojhdruckraum des hydraulischen Druckumformers liegt und dessen Steuerleitung am anderen iUislaß des genannten Ilydraulik-Vertellers angeschlossen lst_c Mit einer solchen Lösung der gestellten Aufgabe sind Gin

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Wirkungsgrad Und etwas niedriger Herstellungspreis der Pumpanlage dort vorbunden, wo es sich um ein längers Halten der St el !zylinder unter Hochdruck handelt·

Dies ergibt sich daraus, daß die leckenden hydraulischen

Geräte hler vom Hoohdruckkrels getrennt und in die

geschaltet sind,

hydraulische Hie der druckleitung v- da der hydraulische Hochdruckraum des hydraulischen Druckumformers unmittelbar mit dem deckelseltigen Zylinderraum des hydraulischen Stellzyllnders

ist,
verbunden^v andererseits durch ein entsperrbares Rückschlagventil von der hydraulischen Druckleitung getrennt ist.

Infolgedessen können nun billigere Hydraulik-Aggregate insofern verwendet werden, als .sie · " ? aus dem erhöhte Anforderungen an die Hydraulik stellenden Hochdruckbereich entfernt sind«

Im folgenden wird eine ausführliche Beschreibung der Ausfuhr ungsvarianten der Erfindung unter Bezugnahme auf belllegende Zeichnungen gegeben» in welchen .,»eigen:

Fig. 1 ein Prinzipschaltblld der erfindungsgemäßen pneumatisch-hydraulisohen Pumpanlage |

Flg. 2 .eine Ausfuhrungsvariante (mit der

einen Ausfuhrung des automatischen Regelkreis für den Hochdruck auf der hydraulischen Seite), die bei Produktionseinrichtungen mit Spannvorrichtungen Einsatz findet!

Flg. 3 die andere Ausführungsvariante des automatischen

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Kegelkreises für den Hochdruck auf der hydraulischen Seite·

Die pneumatisch-hydraulische Pumpanlage besitzt zwei doppeltwirkende pneumatisch-hydraulische Druckumformer 1 und 2 (Fig» 1)> deren jeder einen Pneumatikzylinder mit zwei Drucklufträumen 1a, 1b,bzw. 2a, 2b und zwei sich ihnen anschließende und mit ihnen zusammenwirkende Druckb'lräume 1c, 1d bzw» 2c, 2d aufweist.

Die Drucklufträume 1a, 1b bzw· 2a, 2b jedes pneumatischhydraulischen Druckumformers 1 bzw· 2 erhalten Verbindung zur

-stellungs-

Drucklüftquelle 3 durch zwei Zwei ν „-verteiler 4 und 5 bzw·

6 und 7, die Drucko!räume 1c, 1d bzw· 2c, 2d aber sind verbunden über Rückschlagventile 8a, 8b, 8c und 8d bzw. 9a, 9b, 9c

und 9d mit der hydraulischen Druck- und Buckleitung, an welche über einen %draulik-Ver teller 10 der Hydraulikzylinder 11 für die Produktionseinrichtung angeschlossen ist·

.. — stellungs—

Gemäß der Erfindung sind die Zwei ν Verteiler 4, 5, 6 und

7 als zylindrische Schieber mit zwei Steuerkammern 4a und 4b

(5a und 5b, 6a und 6b, 6a und 7b) ausgebildet»

—stellungs—
Dabei hat der eine Zwei. ^ /verteiler 4 bzw· 6 von dem

jeweiligen Paar 4, 5 bzw. 6, 7 die Funktion eines Steuerelements und kommuniziert über seinen Einlaß 4c bzw. 6o, weiterhin einen Druckminderer 12 mit dem Druckluftanschluß 3 und über die Auslaßkanäle 4d und 4e bzw· 6d und 6e parallel mit den Drucklufträumen 1a und 1b bzw· 2a und 2b des Pneumatikzylinders des

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pneumatisch-hydraulIschen Druckumformers 1 bzw* 2 einerseits und den Steuerkammern 5a und 5b bzw, 7a und 7b des anderen Zweipunktverteilers 5 bzw., 7 vom gleichen Zweipunktverteiler paar 4, 5 bzw. 6, 7 andererseltse

-stelltmgs-Der Zwei ^v iSerteller 5 bzw₀ 7 übernimmt wiederum die

Funktion eines Steuerelements und ist über seine zwei Auslaßkanäle 5d und 5e bzw· 7d und .7 a .an die Steuerkammern 6a und 6b ' -st'ellungs-

bzw. 4b und 4a des ersten Zwei ^v Verteilers 6 bzw· 4 von dem

-stellungsandaren Zwei. ^v 'verteilerpaar 6, 7 bzw· 4, 5 angeschlossen, wodurch erreicht wird| daß die Drucklufträume 1a, 1b bzw· 2a, 2b der Pneumatikzylinder der genannten Druckumformer 1 und 2 mit der Druckluftquelle abwechselnd dann kommunizieren, wenn sici deren Kolben 1e und 2e verschieben·

Gemäß der Erfindung sind jeweils die vier Rückschlagventile 8a, 8b, 8c, 8d bzw· 9a, 9b, 9c, 9d untereinander zu einer Ruckschlagventllbrücke zusammengeschaltete Aa den Eckpunkten für die eine Brückendiagonale "e-k" bzw· "θ'-ϊ"¹ sind die Druckölräume 1c und 1d bzw· 2c und 2d des jeweiligen pneumatischhydraulischen Druckumformers 1 bzw_e 2, an denjenigen für die andere Jtaückendiagonale "1-m" bzw. "l'~m^nt jeweils die hydraulische Druck- und RÜckleltung, an denen der Hydraulikzylinder 11 für die Produktionseinrichtung liegt, angeschlossen·

Die Pumpanlage ist ferner durch ein System zum Abgleich der Durchfluß meng θ der aus den ZyI Inder räumen 11a und 11b des

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hydraulischen StellzylXnders 11 für Pi'oduktxonsexnrichtungan vordrängten DruckflüssxgkeXt ergänzt, derart, dal dessen L'xnlaßanschlüsse su den Punkten exner Diagonale "e-k" bzw. "e'-k™ jede- der RÜckschlagbentilbrücken 8a-9d und 9a-9d führen. Gemäß der Erfindung sxnd in den Schaltungsaufbau der pneumatisch-hydraulischen Pumpanlage noch zwei 3 -7/^QS^e-Ventile mxt einseitiger pneumatischer Betätigung aufgenommen· Andererseits weist der Pneumatikzyllnder jedes pneumatisch-hydraulischen Druckumformers 1,2 zwei Reihen 1k und 1m, 2k und 2m von ■

durchgehenden Radialöffnungen In der Zylinderwand auf. Dabei sind jeweils die Bohrungen 1k bzw. 2k der Ginen Hclhe durch einer gemeinsamen Kanal mit der Steu&ammer 13a bzw. 14a eines der vorstehenden 3 .-vvege¥entlle 13 und 14, die Bohrungen 1m bzw. 2vx der anderen Reihe mit den Luftemlaß 13cb2w_e 14,c dieses

Ventils 13 bzw. 14 (1J bzw, 14d sexn Luftauslaß) verbunden. Bei der Auswahl des Abstandes zwxschen den beXden Sexhen 1k und 1m bzw. 2k und 2m der " .·■ Radlaibohrungen auf dem

Zylindermantel des entsprechenden Pneumatikzylinders längs der Erzeugenden geht man von einer Phasenverschiebung zwischen den Eolben 1e, 2e beider pneumatisch-hydraulischen Druckumformer 1 und 2 im Ablauf ihrer Bewegung aus, die insofern optimal ist, als sie immer nur minimale Zelt zusammen laufen.

Das Abgleichsystem für die Durchflußmenge der verdrängten Druckflüssigkeit ist mit vier ent sperr bar en Hydraulik-Huckschlag"-

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ventilen 15, 16, 17 und 18 realisiert, derart, daß jedes Rückschlagventil mit seinem ent sprechenden Anschluß in der Vcrbmdungsleltung mit einem der Dr uckö !räume 1d, 1c, 2c, 2d eines der Druckumformer 1, 2 liegt, während die Steuerleitungen zu den Steüe^kamniern 155a, 16a, 17a, 18a dieser Hydraulikventile 15, 16» 17» 18 jeweils vom gegenüberliegenden Druckölraum 1c bzw. 1d bzw. 2o bzv;. 2d des &lelchen Druckumformers 1 bzw, 2 führen·

Sämllchi obenstehende ontsperrbare Hydraul ik-HÜckschlagventile 15, 16, 17, 18 stehen über einen eeraelnsamen Einlaß 19 mit dem Auslaß des pneumatisch-hydraulischen Druckolspeichers 20 in Verbindung, · der über semen Einlaß 21 durch ein

Pnsumatik-DruckbQgrGnzuri£üventll 22 und amen 3aeumatIk-Druckmmdorer 12 mit der Druckluftquelle 3 kommuniziert·

Bei der Variante (Fig· 2) des pneumatisch-hydraulischen Pumpanlage, die für Produktionaainriohtun^en mit ^joanavorrlchtun^en "A" gedacht ist, gibt es noch ainan hydraulischen Druckumformer 23 (Fig· 2), dessen Hochdruckraum 23a paralloi mit einem jlektrisch betitigten Hydraulik-Verteiler 24 der hydraulischen Stellzylindar 25» dessen kolbenstangenseltiger Kaum 2^b und dessen deckeise It lg er Raum 2^c mit den entsprechenden Elnlaß-

anschlüssen 26b und 25a eines Hydraulik-V2-Wege-Vejetellers 26, der mit seinen Einlaß kanälen 26c und 26d an einem automatischen IiegiXkrelß 27 für die Druckregelung der Arbeltsflüssigkeit wählend des Betriebes der Pumpanlage angeschlossen ist·

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Dar automat is ehe 2eselkrels 27 für die Druckregelung auf der !hydraulischen Seite der laufenden Pumpanlage schließt einen Hydraulik-n-Wege-Verteller 23 mit elektrischer Betätigung ein, dessen Einlaßkanal 28a und Ablaßkanal 28b . ....,* mit

der hydraulischen Druck- 29bzw. ^ücklsltung 30 kommuniziert, wäiirend dessen Auslaßkanälo 28c und 28d zu den Hydraulik-Druckreglern 31 und 32 fuhren· ' Biese Druckregler liegen an den Einlaßanschlüssen von Rückschlagventilen 33 bzw. 34, dsren gemeinsamer Auslaß zum Zulauf 25<i des Hydraulik-4 -wöge-VertellerL 26 weIterführt·

Bai der folgenden Variaⁿte der pneumatisch-hydraulischen Pumpanlage konuaunlslert der iiochdruckrauia ^a. eines hydraulischen Druckumformers 35 (Fig. 3) mit dem deckeiseItigen Haum 35c des hydraulischen otellayllnder3 36 aa.d ist voa antsprochenden üylinderelnlaßkanal 37a eines Hydraulik-.Verteilers . y? durch ein entsperrbares Rückschlagventil $Q getrennt, dessen einer Einlaß 38a für die Aufnahme der Verbindungsleitung vom erwähnten Anschluß 37a des Ilydraullk-Voi¹ tollers y? dient, während der Auslaßkanal 38b parallel mit den fiäumen 35b und 36c der hydraulischen Stellzylindar 35 und dem Ilochdruckraum 3^a das

hydraulischen Druckumformers 35 verbunden ist, Dabei steht die Steuerleitung des Rückschlagventils 38 mit dem anderen Auslaß

d
37^des Hydraulik-Verteilers 37 in Verbindung.

Die Arbeitsweise der pneumatisch-hydraulischon Pumpanlage

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ist folgendeο

Bei mit dom Druck aus data Druckluftnetz 3 Gj¹Ig· 1) beaufschlagten Pn^umatIk-Druckminderarn 12 steht die Druckluft

-stellungsan dan als Steuerventile dienenden Zwo χ; ν -verteilern 4 und 6 von den beiden Verteilarpaaren 4, 5 und 6, 7 an. Dabei ^ die Druckluft au den Auslaßkanälen und dann zu den rechten Druckiuf träume 1b und 2b der fheumatikzyllndei' beider pneumatischhydraullGchen Druokuaforaer 1 und 2. Die Kolben der Pneumatlkisylmder 3tahen dabei still und sind links «njasGiilaseii·

Ä\is dam Druoklufträum 1b des Druckumformers 1 kann jetzt durch die Bohrungen 1k der einen Reihe von durchgehanden Bohrun- in de.: Zylinder wand die oteuerluft für das JJ ' .-./ase-Yentll die m seine Steuexkamaer 13a eintritt, entnommen werden_f so wie die Druckluft aus dem gleichen Druckluftraum durch die Bohrungen 1m der anderen Seihe dem Lufteinlaß 13b des 3 -Wegeventils zugeführt wirdt Nach der erfolgten Umsteuerung des Ventils 13 fließt die aus dön durchgehenden Bohrungen 1 ι in de* Zylmderwänd des Eneumatikzylinders des Druckumformers 1 zuströmende Druckluft dann auch zum inschlus 13o auf der Ci^anseite des Steuerventils 13 und danach zum Lufteinlaß ^c das zweiten i/egeventils 5 mit zwei Schaltstellungen von dem Verteilerpaar 4, 3 weiter*

Dabei wird die Steuerdruckluft vom üuslaßkanal 4c dos ersten Verteilers 4 der Steuerkammer ^b des zweiten Verteilers 5 des

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gleichen Vertellarpaars 4, 5 augeführt und verschieb^ diesen in die rechte Sohaltstellung, bei welcher die am Lufteinlaß 5c des Verteilers 5 anstehende Druckluft au seinem Auslaß 5o und weiter zu der Steuerkammer 6b des Verteilers 6 des aweiten Verteilerpaars 6, 7 £ülangt·

Genauso werden aus dem rechts !losenden Dr uckluf tr aum

2b des Biaumatlkzyllndei-s des pneumatisch-hydraulischen Biiackuaiforaisrs 2 von Druckluft gebildete Signale „ewonnen, wie sie, an den beiden Keinen 2k und 2m von durchgehenden Bohrungen in der Zylinder wand des besagten Eaeumatikzy linder s entnommen, entspjsechend zur Beaufschlagun^ der Steu&ammer 14a des 3 -»/age-Ventils 14 und Anlegen an seinem Lüftemlaß zwecks späterer Durchaohaltung benötigt warden»

ITach der Betätigung niamt das Y/ogeventil 14 die Stallimg ein, bei der die aus der Eeihe 2m von durchgehenden Bohrungen in der Zylinderwand des EneumatikzylInders des Druckumformers 2 ausströmende Druckluft durch das Wegeventil 14 zum auf seiner Gagenseite liegenden Anschluß 14c tritt, der zum Auslaskanal 7e des zielten Verteilers 7 des Vertellerpaars 6, 7 führt*

Die Überführung des zweiten Verteilers 7 des Verteilejcjpaars 6, 7 in die Schaltstellung rechts, bei welcher die am Lufteln-IaS 7c des Verteilers 7 anstehende Druckluft freien Weg zum entsprechenden Anschluß 7e auf seiner Gegenseite und welter zur Steuerkammer 4a des Verteilers 4 des Vertellerpaars £, 5 er-

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hält, wo sie als Steuerluft ankommt, erfolgt bei de* Aktivierung

-stellungs-

der an der Leitung vom Anschluß 6e des Zwei ^ Verteilers 6 angeschlossenen Steuerleitung zur Steuerkamtner 7b des Verteilers 7·

Hun wird da» Verteiler 4 in die Sohaltstolluns nach links (äoffläß Fit;· Ό gesteuert, wo jetzt sein Smlaß 4d für den nach links liegenden DruckluftjBaum 1a des Iheumatikzylinders des Druckumformers 1 Druck führt, dia Luft aus dem nach rechts liegenden Druckluftraum Ib dos Pnsumatlkzylinders aber ms Freie entweichen kann·

Bei diesem Schaltzustand wird der Kolben 1e des Druckumformers 1 nach rechts getrieben. Dabei drückt er die Druckflüssigkeit aus dem DruckHlraum 1d in den hydraulischen Teil der Pumpanlage eln# Gleichzeitig belastet der voainun auf den Druck geschaltete Anschluß 4d des Verteilers 4 ebenfalls gelieferten Steuerdruck in Form eines Druckluftsignals die Steuerkammer 5a des Verteilers 5 ^d verstellt es nach links»

Bei dem vorliegenden Schaltzustand sind auch dl<p über die Bohrungen 1k und 1m am Wegeventil anliegende Druckluft signale aus dem Druckluftetium 1b des Druckumformers 1 gelöscht, well der rechte Druckluftraum 1b des Druckumformers 1 ;jetzt mit der Atmosphäre verbunden ist· Dabei ist das Wegeventil 15 in die Anfangsstellung nach rechts (gemäß Fig« 1) zurückgebracht.

Nachdem der Kolben 1e des Druckumformers 1 die Seine 1k von Bohrungen erst überfahren, dann freigegeben hat, steuert die in die Steuerkammer 13a des Wegeventils 13 nun eingetretene Druckluft

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ORIGINAL

dieses in die Zinke Schalteteilung um.

Bai seinem Laufen immer weiter nach rechts passiert dar Kolben 1e auch die Heihe 1ei von Bohrungen, so daß Druckluft durch den iälnlaßkanal 13c des Wegeventils 13 zum Einlaß j?c des Verteilers 5 und zu dessen Auslaßkanal 5d und weiter in die Steuerkammer 6a des Druckluftvertellers 6 des Druckumformers 2 gelangt.

Dar Verteiler 6 wechselt dabei seine Schaltetellung, dlo jetzt die linke in der Zeichnung ist, und der Druck wird nunmehr auf seinen Auslaßkanal 6d für den nach links liegenden Druckluftraum 2a des Pneumatikzylinders des Druckumformers 2 gageben. Der rechts liegende Druckluftraum 2b des Paeumatikzylmdors des Druckumformers,- ist -■ ;jetzt über den Auslaßkanal mit dar

Atmosphäre, Der Eolb3n 2e des Druckumformers 2 beginnt seine Bewegung nach rechts, bei welcher die Druckflüssigkeit aus dem Druckölraum 2d des Druckumformevs in die hydraulische Hauptleitung der Pumpanlage eingepreßt wirdo

Zu dieser Zeit wird der Kolben 1e des Druckumformers 1 endgültig durchgedrückt, so daß er, nachdem er kurz mit dem Kolben 2e zusammen gelaufen hat, nun am Anschlag rechts liegt. Nachher wird Druckflüssigkeit vom Druckumformer 2 allein gefördert. Bei

der Linkss te llung des Verteilers 6 wird auch über die

vom Auslaßkanal 6d gespeiste Steuerleitung die Steuerkammer 7a des Verteilers 7 mit Steuerdruck beaufschlagt. Nach der Batäti-

linke
gung nimmt da* Verteiler 7 die^Schaltstellung ein.

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BAD ORIGINAL

Solange der rechte Druckluftraum das Druckumformers 2 durch seine Verbindung Alt der .atmosphäre entlastet bleibt, sind die an den Reihen 2k und 2m von Bohrungen in der Zylinderwand des Pneumatikzylinders des Druckumformers 2 entnommene Druckluftsignale eines zur steuerung dos Wegeventils 14, das

andere zur Durchschaltung duich dasselbe nicht mehr da· Das Wegeventil 14 wird in seine Ausgangsstellung nach rechts zurückgeholt·

Bei nach rechts getriebenem Kolben 2e des Druckumformers 2 «erden die Reihen 2k und 2m von Bohrungen nacheinander erst überdeckt, dann freigegeben, wobei in schon bekannter 7/else Vorgänge eingeleitet werden, deren ürgobnls das Erscheinen eines von Druckluft gebildeten Signals am Ausla3karmi 7d -lea Vertallers 7 zur Stemximmmx 4a des Verteilers 4 ist· Nach Ein-

treffen des BetSl^a^geas'^ftaXs¹'aäTerteller 4 erfolgt seine

Umsteuerung in die Sohaltfafi'Klfeg rechts, bei welcher, indem die Drucklufträume das Druckumformers 1 wieder ihre Funktion wechseln und das Wegeventil 13 für das Durchlassen der Druckluft nach dem Verteiler 5 vorbereitet wird, das Spiol nun ernaut beginnen kann. Die Druckflüssigkeit wird jetzt aus dem Druckölraum 1c des Druckumformers 1 in die hydraulische Hauptleitung verdrängt·

So wird Druckflüssigkeit stets in den hydraulischen Teil der Pumpanlage gefördert und besteht ein fester Zusammen-

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ORIGINAL INSPECTED

hang tischen Anfang und Sndo dar Funktion eines Druckumformers und Bewegungszustanden des anderen» Die Angev/lesenhelt des zeit* liehen Bewegungsablaufs oines Druckumformers auf den des anderen schlloßt dan bei den bekannten Pumpanlage UbXlohen Ausfall aus dem Kreisprozeß der Förderung, del' infolge einer gleichzeitigen Uns steuerung der Druckumformer 1 urü 2 entsteht, aus· Ingangsetzen der Pumpanlage und Aufrechterhaltung ihres Arbeitsspiels gehen automatisch vor sich, unabhängig davon, weichen Bewegungs- bzv?₀ Schaltzustand die kolben 1e und 2e der Druckumformer 1 und 2 und die Verteiler 4-, 5, 6, 7, 13 und Ventile 13 und 14 gerade haben.

Beim Verdrängen der Druckflüssigkeit aus dem Öldruckraum 1c des Druckumformers 1 wird der Zulauf des ßückschlagventils 8c in der entsprechenden hydraulischen BrUckenschaltung belastet, so daß Druck sich weiter in die hydraulische Hauptleitung, zum Zulauf des Hydraulik-Verteilers 10 und dann beispielsweise in den deckeiseItigen Zylinderraum 11b des Stellzylinders 11 hinein fortpflanzen kann.

Die Druckflüssigkeit aus dem Ablaßraum 11a des Stellzyllnders 11 fließt durch den entsprechenden Kanal des Verteilers 10 nach der Ablaßleitung, also über das Rückschlagventil 8b dar entsprechenden EÜck&chlagventilbrücka zum Druckölraum 1d des pneumatisch-hydraulischen Druckumformers 1 ab.

Da der kolbenstangenseltige Zylinderraum 11a und der deckelseltige Zylinderraum 11b des hydraulischen StellzylInders 11

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BAD ORIGINAL

verschiedene Inhalte haben, sind das aus dem öldrucki'aum 1c des Druckumformers 1 hinausge drückt β und das in seinen Druckölraum 1d hinelngedrückte Druckflüssigkeitsvolumen ungleich große

Beim Ablaß uei; Dr ucki: IiLa a i^ke It aua dam kolbenstangenseitl- QQia. Zylinderraum 11a des hydraulischen Steilzylinders 11 ist Ihre Menge kleiner als die Menge der aus dem Druckölraum 1c dieses Druckumformers 1 verdrängten Arbeitsflüssigkeit und umgekehrt· Der Abgleich der der Voluaendlfferenz gleichen ausfliesenden Flüssigkeit wird durch das ent sperrbarβ Rückschlagventil 15 sichorgestellt, das durch einen Steuerdruck aus dem Baum 1c dos Druckumformers 1 geöffnet wird und die Verbindung zwischen Druckölraum 1d und Druckölspeicher 20 herstellt.

Damit ein Druckölraum wie der 1d hier aus dem Drucköl-

ςβη

speicher 20 nachsaugen kann, läßt man dort elir geringen Überdruck entstehen, den man am l^neumatik-Druckminderer 12 und PneumatIk-Druckbegrenzungsventil 22 einstellt.

Bei Bewegung des Kolbens 1e des Druckumformers 1 nach rechts wird aus dem Druckölraum 1d, die Druckflüssigkeit unter

Druck zu den Rückschlagventilen 8d und 8b der Hydraulik-Brückenschaltung und dann m die Druckleitung zum hydraulischen 3te11zylinder 11 gefördert« Aus der Ablaßleitung fließt die Druckflüssigkeit über das Rückschlagventil 8a der hydraulischen Brückenschaltung zum Druckölraum 1c des Druckumformers 1 ab·

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BAD ORIGINAL

Die Inhsitdifferenz zwischen koibanstangenseltigem 11a und decke !seit ig am 11b Zylinderraum des hydraulischen Stellzylinders 11 wird ausgeglichen, indem das Rückschlagventil 15, nun unter jjjinfluß des aus dem Druckölraum 1d des Druckumformers 1 entnommenen Steuerdrucks entsparrt, dessen öidruckrauw 1o mit deai Druckölspelchar 20 verbindet.

In ähnlicher 'Heise vollzieht sich das Arbeitsspiel auf der hydraulischen .Seite bei dem pneumatisch-hydraulischen Druckumformer 2y

In der Pumpanlage gibt ss noch«;ein besonderes Ventil 40 (Flg. 1) für die schnelle Entlüftung des hydraulischen Teils bei dessen Füllung mit Dr uckf IuW lgkalt·

So wird der hydraulische Stollzyllndar 11 jeweils mit einer und derselben Druckflüssigkeltsmenge angetrieben, die zwischen den beiden Drucköiräujaen der Druckumformer 1 und 2 auf Umweg über den hydraulischen Stallzylinder unter .Abgabe ihres einen

aus Q?ell auf dan öldruckspoicher bzw«, Entnahme ihres einen Teils^vdem

Öldruckspeicher pendelt.

Die für die pneumatisch-hydraulische Pumpanlage vorgeschlagene Steuerachaltung zeichnet sich durch die feste Kopplung zwischen Durchflußmenge der irbeitsflüssigkelt am hydraulischen Stellzylmder 11 und Durchflu;3sienge derselben der an Druckluftqueile aus, wodurch die Druckluftenergie in allen Betriebßzustähden optimal genutzt wird.

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BAD 0RK3INAL

Die !Funktion der für ProduktlonsGlnriahtun<j;en nut Mahr f abspannvorrichtung on vorzugsvjeise bestimmten Modifikation dar pnaumatisch-hydraullschün Pumpanla^^ J.st folgende <>

Ia Ausgangsζustand wie m Flg. 2 nahmen die Kolben 25a der hydraulischen Stallzyllnder 25 die äußerste Stellung links ein, befinden sich die Hydraulik-Verteiler 24 in Neutralsteilung und ist der hydraulische Druckumformer 23 sowie sein "Verteiler 26 in die Stellung nach rachts überführt. Dabei kann der andere Hydraulik-Varteller 28 in beliebiger Stellung sein_f je nachdem, in welcher Reihenfolge die Werkstücke m den Spannvorrichtungen "A" gespannt werden·

Beim Einschalten der Spulen der Hydraullk-Vertaller 24 werden diese in die linke Schaltstellung umgesteuert, so daß nunmohr die dackelsaitigen Zylinderräume 25b der hydraulischen , Stellzylinder 25 mit dem Druck aus der hydraulischen Druckleitung der Pumpanlage belastet werden und ihre Kolben die Spannvorrichtung "A" in die obere Lage verstellen.

Beim Anfahren mit der Vorrichtung "A" der Spanns te llung wird ein Endschalter (in der Zeichnung wag^elassen) betätigt, v/ülcher die "Verteiler 26 und 28 bzw, den Verteiler 26 allein, falls dar Verteiler 28 schon eine der Endstellungan einnimmt, umsteuert·

In die linke Sohaltstellung gebraoht, leiten die Hydraulik-Verteiler 26 tind 28 den Druck dem deckeiseItigen Saum des hydrau-

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Ilseilen Druckumforniors 23 zu, dessen Kolbenstange, indem sie
nach, links ge schoben zu werden beginnt, Drucköl aus dem Hochdruckrauia 23a zu den Zuläufen der Hydraulik-Verteller 24· hin
verdrängt, von wo aus as in die deckeise lii igen ZyI Inder räume
25b der Hydraulikzylinder 25 gelangt· Dabei ist der die Zylinder beaufschlagende Druck soviel größer als der sich in der

pneumatisch-hydraulischem Pumpanlage selbst aufbauende, wieviel größer

iG2sohnittsflache des Niederdruckraums des Druckumformers 23 als diejenige seines Sochdruckraums 23a * "" ist,
man von der Drosselung durch die Druckregler 31 uad. 32, die immer auf den der erforderlichen Spannkraft entsprechenden Druckwert eingestellt sind, absieht«,

Dar Verteiler 28 in der Links- oder Hechtsstellung erlaubt den Durchfluß von Druckflüssigkeit; aus dar hydraulischen Druckleitung der pneumatisch-hydraulischen Pumpanlage über die Druckregler 31 und 32 zum Ulederdruckraum des hydraulischen Druckumformers 23 hin· Dabei sind die Druckregler auf unterschiedliche Drücke eingestellt, weswegen der Spannkraftwechsel im Ablauf des Arbeitsspiels automatisch erfolgt·

Well der hydraulische Druckumformer 23 sich einschaltat und die Kolben der hydraulischen Stellzyllnder 25 sich kaum noch zu bewegen brauchen, liegt der Druckolverbrauoh aus dem Druckumformer 23 sehr niedrig und muß praktisch nur das Leck durch den Hochdruckkreis, der nichts außer den Hydraulik-Yortellerη 24

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enthalt, ausgleichen· Dagagen sind dxe Druckregler 31 und 32, die starke Leckage haben, au3 dem. Hochdruckkrels das Druckumformers 23 in den Niedeidruckkrels verlegt, so daß man die Berücksichtigung dieser Leckvolumina boi der Dimensionierung des

Hoοhdruckrauras 23a dos Druckumfcrraor3 23 und also de3 Druckumformers selbst unterlassen kann,

Fach Abschluß dos Bearbeitungszyklus, in dessen letzter Phase unter Aufbringen eines erhöhten Drucks gearbeitet wird, werden die Hydraullk-Verteller 24 und 26 nach rechts gesteuert, indem die Elektromagneten der Hydraulik-Vurtellar 24- erregt, die Spule des Hydraulik-Verteiler--« 26 aber stromlos wird. Die Kolben der Hydraulikzylinder 25 werden nun nach links bis zum .ώα-sohlas jotrieben, während der Kolben des Druckumformers 23 in die .Aüsganjslage zurück verstellt wird·

Dee Hydraulik-Yerteiler 28 kann nach abgelaufenem Bearbeitungszyklus - . wie auch während seiner Dauer zwecks Veränderung der Spannkraft soweit erforderlich mitten im Ablauf des Bearbeitungszyklus betätigt werden·

BqI der dritten Ausführung der pneumatisch-hydraulischen Anlage entfallen leckende Geräte ^?im Ilochdruckkreis des hydraulischen Druckumformers 35* Der Hochdruckräum 35a dieses Druckum-

verbunden

formers 35 ist dij?ekt V _mit dom deckelseltigen Raum des hydraulischen Stel!zylinders 36, während er von der Druckleitung der pneumatisch-hydraulischen Pumpanlage salbst durch das

BAD OFHGfNAL

Hue ^schlag ventil 38 ^trennt ist·

Sins solche Schaltung ist angebracht, wenn es sich um solche Arbeitsvorgänge handelt, wo der erhöhte Druck läng Salt gehalten werden muß.»

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Claims

ii.JPnGumatlsch-hydrauliiücha Pumpanlage» die cainde st ens zwei pnaumatisch-hydraullsaha doppeltwirkende Druckumformer aufweist, darart, daß die Drucklufträame des jeweiligen Pnoumatikzylindsrs

-stellungs-

übar zwei Zwei ^v verteiler in Verbindung mit da^r Druckluft quelle stehen und die jeweiligen Druckölräume über Rückschlag?- ventile mit der hydraulischen Druck- und äücklaitung au bzw,, von den hydraulischen Susllzyllndera für Produktionseinrichtungen

komiuunlsioren, dadurch gekennzeichnet _tdaß

-stellung8-jewells beide Zwel^ ν verteiler (4, 5 bzw_e 6, 7) als zylindrische-

Schieber ausgebildet sind, deren einer (4 bzw· 6),

die Funktion eines Steuerelements hat und über seinen Einlaß (4c bzw· 6c) mit der Drucklu£ty.uelle (3), über seine Aa&v laakana'le (4d, 4e bzw· 6d, 6e) parallel mit den Drucklufträumen (1a» 1b bzwe 2a» 2b) des Pneumatikzylinders des pneumatischhydraulischen Druckumformera (1 bzw. 2) und den Steuerkammern

-stellungs-(5a> 5b bzw. 7a, 7b) des anderen Zwei ^v JVerteilers (5 bzw· 7)

ist,
verbtmden ^vder die Funktion eines Steuerelements übernimmt und übe.¹ seine Ausiaßkana'le (5d, 5e bzw· 7d, 7e) parallel alt den beiden Steuerkammern (6a, 6d bzw· 4b, 4a) des gleichen Zweistellungsverteilers (6 bzw« 4) bei dem anderen in Verbindung steht, wodurch erreicht wird, daß dia Drucklufträume (1a, 1b und 2a, 2b) der beiden Pneumatlkzyimder der pneuaatisch-hydraulicchen Druckumformer (1 und 2) mit der Druckluft qua He (3) abwechselnd dann

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BAD ORfQJNAL

koaimuiiiäloran, .venn sich die Kolben de und 2e) in ihren Eneumatlkzylindern verschieben, wobei die Rückschlagventile (8a, 8b, 8c, 3d und 9a, 9b, 9o, 9d) ^u zvni Rückschlagvantiibrücken aus je vier Rückschlagventilen zusammengeschaltet sind und zum. Abgleich der Durchflußmenge der aus den Zylinderräumen (11a und 11b) der hydraulischen Stellaylmder (11) verdrängten Druckflüssigkeit >eln System vorgesehen ist,dessen Emlaßanschlüssa au den gleichen Diagonalen ("eife" und "e'-k"¹) der beiden Brückenschaltungen führen, nämlich denjenigen, bei welchen sio auch zu den balden Drucköliäumen (1c, 1d und 2c, 2d) der beiden pneumatisch-hydraulischen Druckuinforaer parallel liegen, wohingegen die beiden anderen ("l-m^u,und "l'-ia¹") Diagonalen der beiden Rückschlagventilbrücken

^mi-fc . dor hydraulischen Druck- bzw. liückleidung verbunden

2» Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet ,daß sie noch mit zwtl 5 -Wege-Ventlien (13, 14) mit einseitiger pneumatischer Betätigung versehen und in der Zylinderwand des EneumatikzylInders beider pneumatisch-hydraullschan Druckumforiaer (1, 2) je zwei Reihen von durchgehenden Radialbohrungen (1k, 1m bzw· 2k, 2m) ausgeführt sind „_$ derart, daß jeweils die Bohrungen (1k bzw. 2k) der einen Reihe über einen gemeinsamen Kanal nut der Steuerkammer (135a bzw. 14-a), die (1a bzw. 2m) der anderen Reihe mit dem Einlaß (13c bzw. 14c;

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BAD ORIGINAL

(i4c bzw. 14-d) dieses 3 -Wege-Ventils kommunizieren und del¹ -abstand zwischen beiden Reihen von Badlalbohrungen (1k, 1m bzw· 2k, 2m), gemessen axial auf dam Zylindermantel des Pneumatikzy-Undois, an eine Phasenverschiebung zwischen beiden Kolben (1e, 2e) der pneumatisch-hydraulischen Druckumformer (1, 2) angepaßt ist, dlo jene im Ablauf ihrer Bewegung nur eine minimale Zelt

zusammen laufen läßt*

3· Anlage nach .Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet ,daß das Abgleiehssystem für die Darchflußmenge der verdrängten Druckflüssigkeit mit vier entsperrbaren Rückschlagventilen (15, 16, 17, 18) aufgebaut ist, die über Auölaßanschlusse jaweils mit einem der Druckölräurne (1d, 1c, 2o, 2d) ·.* der Druckumfoiimer (1, 2) verbunden sind, deren Steuerkammern (15a, 16a, 17a, 18a,) jeweils mit dem gegenüberliegenden Druckölraum (1c bzw. 1d bzw«, 2c bzw· 2d) des gleichen Druckumformers (1 bzw. 2) kommunizieren und, wobei die genannten Rückschlagventile (15, 16, 17, 18) über einen gemeinsamen Einlaß (19) mit dem Auslaß eines pneumatisch-hydraulischen Druckölspoichers (20) in Verbindung stehen, der über seinen Einlaß (2) durch ein Eneumatik-Druckbegrenzungsventil (22) und einen Eneumatik-Druckminde· rer (12) mit der Druckluftquelle (3) kommuniziert«

4· Anlage nach Anspruch 1 bis 3»dadurch & Q -

kennze lehnet ,daß die Anordnung durch einan hydraulischen Druckumformer (23) ergänzt wird, dessen Hochdruckraum

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zumKydi<aulik-Yer teller (24) del¹ hydraul is ohan StallEylmder parallel geführt, während dessen kolbenstan&enseltiger (23b) und deckelseitiger Saum (23c) mit den für den hydraulischen Druckumformer (23) vorgesehenen Auslaßkanälen eines Hydrauiik-4 .-tfege-Vertellers (26) verbunden sind, der mit. seinen Blnlaßkanälen (26c) und (26dJ an einem automatischen Regelkreis (27) für die Druckregelung der Arbeitsflüssigkeit wahrend des Betriebes der Pumpanlage liegt»

5· Anlage nach Anspruch 5, dadurch ^' «kennzeichnet, daß der automatische Regelkreis (27) für die Sinregelung eines hohen Drucks der Druckflüssigkeit ein Hydraulik-n-".7oge-Verteller (28) mit elektrischer Betätigung einschließt, derart, daß sein 3m- (23ί) bzw, .Ablaßkanal (28b) mit der hydraulischen Druck- (29) bzw. Buckle3.tung (30) kouuauiilzlort und seine Auslaßkanäle (28c, 28d) zu I3ydraulik-Drucla?eg-

lern (31, 32) führen, wobei die beiden Druckregler gegen Rückschlagventile (33, 34) arbeiten, die mit ihren Abläufen an einer gemeinsamen Leitung zum Zulauf (26c) des Hydraulik-4 -Wege-Ventils (26) mit elektrischer Betätigung liegen.

6. Anlage nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gakennze lehne t ,daß sie einen hydraulischen Druckumformer (35) aufweist, dessen Hochdruckrauia (35a) mit dem deckeise It igen Zylinderraum (36c) des hydraulischen Stellzylmders (36) kommiinialert, und zwar so, daß er vom Auslaßkanal (37a) el«

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BAD ORIGINAL

Has Hydraulik-Verteilers (37) durch ein entsperrbares Rückschlagventil (38) getrennt ist, dessen Einlaßkanal (38&) mit dam besagten Einlaßkanal (37b) des Hydraulik-Vorteilers O7) verbunden ist, dessen iuslaßkanal (38b) pai'ullef¹¹¹¹¹ Dx'uokraum (3Sc) des hydraulischen Stellzyllnders (36) und Hochdruck^aum (3^a) des hydraulischen Druckumf ormers (33) liegt und dessen Steigleitung (39) am anderen iuslaß (37b) das genannten Hydraulik-(37) angeschlossen ist»

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BAD ORfGINAL