DE2538239C3

DE2538239C3 - Vorrichtung zum Fördern von ausgestanzten Teilen

Info

Publication number: DE2538239C3
Application number: DE2538239A
Authority: DE
Inventors: Ewald 7324 Rechberghausen Bergmann; Horst 7320 Goeppingen Pfisterer
Original assignee: L Schuler GmbH
Current assignee: L Schuler GmbH
Priority date: 1975-08-28
Filing date: 1975-08-28
Publication date: 1978-08-17
Also published as: IT1066988B; DE2538239A1; JPS5228787A; DE2538239B2; BE842157A; US4024747A; FR2321961A1; JPS592572B2; GB1512499A; FR2321961B1; CH595901A5

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fördern von aus einem Materialband unter Bildung eines Stanzgitters ausgestanzten Teilen aus dem Arbeitsraum einer Presse gentf.ß dem Gattungsbegriff des Patentanspruches 1.

Aus der DE-AS 23 60 9J8 ist tine Vorrichtung zum Entnehmen von aus band- bzw. streifenförmigem Material hergestellten Blechteilen a^s Pressen bekannt, bei der ein Transportband mit Leerbereichen als Transporteinrichtung vorgesehen ist. Das Obertrum des Transportbandes ist hierbei über ortsfeste Antriebs- und Umlenkrollen oberhalb der Arbeitsebene geführt Das Transportband fördert die vom Stößel bzw. die vom Oberwerkzeug abgeworfenen hergestellten Blechtcile quer zur Förderrichtung des band- bzw. streifenförmigen Materials aus dem Arbeitsraum der Presse. Die Steuerung des Transportbandes erfolgt in Abhängigkeit der Stößelstellung, so daß bei Stillstand des Transportbandes der Stößel durch einen Leerbereich hindurchgreifen kann. Die Hubzahlen der Pressen, die mit derartigen Transportbändern ausgerüstet sind, werden aufgrund der Eigenmasse bei den auftretenden hohen Beschleunigungen begrenzt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Fördern von ausgestanzten Teilen zu schaffen, die den Betrieb einer Presse mit sehr hohen Hubzahlen zuläßt

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebene Erfindung gelöst.

Die Vorteile der Erfindung sind insbesondere darin zu sehen, daß kein Transportband mit den zugehörigen Antriebsteilen benötigt wird. Hierdurch entfallen viele verschleißbehaftete, mechanische Bauteile. Weiterhin ist eine Presse mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung unter anderem aufgrund des geringen Hubes mit einer sehr hohen Hubzahl zu betreiben. Bereits vorhandene Pressen sind in einfacher Weise mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung auszurüsten, ohne daß große bauliche Änderungen an der Presse erforderlich sind.

Anhand der Zeichnung ist ein die Erfindung näher

erläuterndes Ausführungsbeispiel dargestellt Es zeigt

F i g, 1 eine Seitenansicht einer Presse mit einer Vorrichtung teilweise im Schnitt,
F i g. 2 eine Draufsicht eines Materialbandausschnittes teilweise als Stanzgitter mit eingestanzten Nasen und ausgestanzten und abgeworfenen Teilen und

Fig.3 einen Ausschnitt des Materialbandes im Schnitt enilang der Linie HI-III im vergrößerten Maßstab.

ίο In Fig. 1 ist eine Presse 10 mit einem Stößel 11 und einem daran befestigten Oberwerkzeug 12 und einem Pressentisch 13 mit Unterwerkzeug 14 schematisch dargestellt Der Presse 10 vorgeschaltet ist ein in bekannter Weise abhängig vom Arbeitstakt angetriebeis per Walzenvorschub 15 als Vorschubvorrichtung vorgesehen, mittels dessen ein Materialband 16 von einem nicht näher dargestellten Abwickelhaspel durch einen Richtapparat einem Arbeitsraum 17 der Presse 10 zugeführt wird. In Förderrichtung gesehen ist am Ende des Arbeitsraumes 17 oberhalb der Förderebene des Materialbandes 16 ein Hängeförderer 18 an der Presse 10 ortsfest angebracht Die Haftwirkung des Hängeförderers 18 wird im gezeigten Beispiel durch in ihrer Wirkung steuerbare Magnete 19 erzeugt. Dem Hänge förderer 18 nachgeordnet ist eine Stapeleinrichtung 20, die zur Abstapelung der aus dem Materialband 16 unter Bildung eines Stani^itters 21 ausgestanzten Teile 22 dient Das sich nach dem Stanzvorgang ergebende Stanzgitter 21 wird am Ende des Arbeitsraumes 17 mittels angedeuteter Führungsschienen 23 einer Zerteilvorrichtung 24 zugeführt In der Förderebene des Stanzgitters 21 am Ende des Arbeitsraumes 17 ist beispielsweise am Unterwerkzeug 14 eine keilförmige Nase 25 vorgesehen, die die ausgestanzten, abgeworfe-

Jj nen, auf dem Stanzgitter 21 geförderten Teile 22 nach oben gerichtet an den Hängeförderer 18 führt Im Oberwerkzeug 12 sind steuerbare Auswerfer 26 vorgesehen, die vorzugsweise hydraulisch oder pneumatisch wirkend aufgebaut sind und deren Wirkungs-

Hi weise nachfolgend näher beschrieben ist.

Während des Stanzvorganges werden in einen verbleibenden Rest 27 des zu verarbeitenden Materialbandes 16 in Förderrichtung gesehen hinter dem ausgestanzten Teil 22 Nasen 28 eingestanzt, die als Mitnehmer für die ausgestanzten und abgeworfenen Teile 22 dienen. Das Einstanzen der Nasen 28 erfolgt durch Ober- und Unterwerkzeug 12, 14 während des Stanzvorganges, bei dem die Teile 22 gestanzt werden. Hierbei wird die Anordnung der Nasen 28 im verbleibenden Rest 27 des Materialbandes 16 gegenüber den ausgestanzten und abgeworfenen Teilen 22 so gewählt, daß diese zentriert zu dem Hängeförderer 18 gefördert werden. Der kontinuierlich ablaufende Arbeitsvorgang be ginnt mit dem Fördern des Materialbandes 16 durch den Walzenvorschub 15 in den Arbeitsraum 17 der Presse 10. Hierbei fördert der Walzenvorschub 15 des Materialbandes 16 vom Stillstand zunehmend beschleunigend während des Rückhubes des Stößels 11 der Presse 10 und verzögernd bis zum Stillstand, nachdem der Stößel 11 seinen oberen Totpunkt durchlaufen hat. Vor Erreichen des unteren Totpunktes des Stößels 11 ist das Materialband 16 stillgesetzt und die Teile 22 werden beim Durchlaufen des unteren Totpunktes ausgestanzt,

(,"■> während die Nasen 28 in den verbleibenden Rest 27 eingestanzt werden. Kurz nach Durchlaufen des unteren Totpunktes wird der Walzenvorschub 15 wieder beschleunigt, die steuerbaren Auswerfer 26 werden

betätigt und das am Oberwerkzeug 12 hängende, ausgestanzte Teil 22 wird auf das beschleunigende Materialband 16 abgeworfen. Hierbei sind der Beginn der Beschleunigung des Materialbandes 16 und der Zeitpunkt des Abwerfens der ausgestanzten Teile 22 derart aufeinander abgestimmt, daß das ausgestanzte Teil 22 aus der geringstmöglichen Höhe auf das bereits beschleunigende Materialband 16 geringfügig vor die eingestanzten Nasen 28 abgeworfen wird. Hierdurch wird sicher vermieden, daß das ausgestanzte Teil 22 in ι ο das Stanzgitter 21 zurückfällt und Störungen auftreten. Erreicht wird dieser Vorgang dadurch, daß der Beginn der Förderung des Materialbandes 16 durch den Walzenvorschub 15 gegenüber herkömmlicher Arbeitsweise vorverlegt und der Walzenvorschub 15 bereits is kurz nach Durchlaufen des Stößels 11 durch den unteren Totpunkt gestartet wird.

Da bereits kurz nach Durchlaufen des Stößels 11 durch den unteren Totpunkt die steuerbaren Auswerfer 26 das ausgestanzte Teil 22 mit einer definierten Kraft abwerfen und der darauf folgenden Aufwärtsbewegung des Stößels il bis zum oberen Totpunkt folgen müssen, werden in vorteilhafter Weise hydraulisch ooer pneumatisch steuerbare Auswerfer 26 verwendet, die mit nicht näher dargestellten Speichereinrichtungen versehen sind. Mechanisch steuerbare Auswerfer, z. B. mit Ffidersystemen, wären den vorgenannten Anforderungen sowie der hohen Hubzahl, mit der die Presse 10 arbeitet, nicht gewachsen.

Das entsprechend der vorhergehenden Beschreibung ausgestanzte und auf das Materialband 16 abgeworfen? Teil 22 gelangt durch das durch den Walzenvorschub 15 zunehmend beschleunigte Materialband 16 mit den eingestanzten Nasen 28 in zentrierten Eingriff, wird während der weiteren Förderung des Materialbandes 16 durch die keilförmige Nase 25 an den Hängeförderer 18 geführt und in bekannter Weise in der Stapeleinrichtung 20 abgestapelt Die Geschwindigkeit des kontinuierlich laufenden Hängeförderers 18 ist derart gewählt, daß die ausgestanzten und abgeworfenen Teile 22 mit Sicherheit aus dem Arbeitsraum 17 der Presse 10 in einem vorbestimmten Abstand zueinander gefördert werden. Während dieser Vorgänge wird gleichzeitig das Stanzgitter 21 durch die Führungsschienen 23 nach unten geneigt einer Zerteilvorrichtung 24 zugeführt, mittels der das Stanzgitter 21, z. B. im Arbeitstakt der Presse 10, zu Abfallstücken zerschnitten wird.

Ein besonders vorteilhaftes Anwendungsgebiet einer erfindungsgemäßen Vorrichtung ist hei der Verarbeitung von Materialband nach dem Komplettschnittverfahren, z. B. Stanzen von Elektromutorenblechen, gegeben. Durch die erzielbare hohe Hubzahl — etwa 100 Hübe/min. — gegenüber den bisher erzielten Hubzahlen — etwa 20 bis 40 Hübe/min. - wird eine hohe W irtschaftlichkeit erreicht

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Fördern von aus einem Materialband unter Bildung eines Stanzgitters ausgestanzten Teilen aus dem Arbeitsraum einer Presse, wobei eine Vorschubvorrichtung zur Förderung des Materialbandes in den Arbeitsraum der Presse vorgesehen ist und wobei in einem Oberwerkzeug mindestens ein steuerbarer Auswerfer zum Abwerfen der ausgestanzten Teile während des Rückhubes des Oberwerkzeuges auf eine Transporteinrichtung angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß in einen verbleibenden Rest (27) des zu verarbeitenden Materialbandes (16) hinter dem ausgestanzten Teil (22) Nasen (28) eingestanzt sind, die als Mitnehmer für die ausgestanzten und abgeworfenen Teile (22) des als Transporteinrichtung verwendeten Materialbandes (16) ausgebildet sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die eingestanzten Nasen (28) für die ausgestanzten Teile (22) zentrierend angeordnet sind.