DE2534666A1 - Vorrichtung zum herstellen von kombinierten filterstopfen fuer filterzigaretten oder andere stabfoermige gegenstaende der tabakverarbeitenden industrie - Google Patents
Vorrichtung zum herstellen von kombinierten filterstopfen fuer filterzigaretten oder andere stabfoermige gegenstaende der tabakverarbeitenden industrieInfo
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Description
WERKE KÖRBER & CO. KO. HAMB1JIC 2534666
Bergedorf, den 1. Aug. 1975 Patent Hf/Sch
Vorrichtung zum Herstellen von kombinierten Filterstopfen
für Filterzigaretten oder andere stabförmige Gegenstände der tabakverarbeitenden Industrie
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von
kombinierten Filterstopfen für Filterzigaretten oder andere stabförmige Gegenstände der tabakverarbeitenden
Industrie.
Vorrichtungen der obigen Gattung sind hinlänglich bekannt. In der USA-Patentschrift 2.953.878 ist z.B. eine Vorrichtung
beschrieben, gemäß der jeweils eine aus unterschiedlichen Komponenten zusammengesetzte, queraxial herangeförderte
Filterstopfengruppe von einem auf einer umlaufenden Gliederkette angeordneten Ansatz stirnseitig erfaßt und
längsaxial aus dem Zuförderer heraus und in eine Strangführungsebene hineingeschoben wird.
Die Geschwindigkeit der auf vorbeschriebene Weise ausgeführten Überführungshübe bzw·, das Umsetzen der queraxialen
in eine längsaxiale Bewegung der zu- bzw. abgeförderten Filterstopfengruppen ist naturgemäß sehr begrenzt, zumal
bei der schlagartigen Berührung der Stirnfläche des äußeren Elementes einer jeden Filterstopfengruppe durch den
Ansatz eine Beschädigung vermieden werden muß.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur schonenden Überführung von Filterstopfengruppen bei
gleichzeitig großem Durchsatz dieser Filterstopfengruppen pro Zeiteinheit in eine die Filterstopfengruppen queraxial
zuführende und längsaxial abführende Einrichtung zu integrieren.
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Stw.: KDF-Mehrfachfilter-Wendescheibe - Hauni-Akte 1332
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Die Erfindung löst diese Aufgabe durch die Kombination der folgenden
Merkmale, bestehend aus einer ersten Gruppe von Querförderern und mindestens einer zweiten Gruppe von Querförderem
zum Bilden von Filterstopfengruppen unterschiedlicher Komponenten, einem den Querförderern nachgeordneten
Überftihrungsförderer zum Überführen der Filterstopfengruppen
aus der queraxialen in eine längsaxiale Förderrichtung, bestehend aus an einem umlaufenden ersten Träger exzentrisch
und relativ zu diesem drehbar angeordneten Aufnahmen sowie einem die zu den Längsachsen der aufgenommenen Filterstopfengruppen
parallelen Achsen der Aufnahmen parallel zu sich selbst haltenden, als Gelenkhebeltrieb ausgebildeten Ausrichtmittel,
einer Strangformvorrichtung zum Bilden eines endlosen Stranges durch Umhüllen der Filterstopfengruppen
mit einem Umhüllungsstreifen sowie einer Schneidvorrichtung zum Abtrennen von mindestens zwei verschiedene Komponenten
enthaltenden Kombinationsfilterstopfen vorbestimmter Länge,
In der Praxis kommt es vor, daß von Filterstopfen bestimmter Länge übergegangen werden soll auf Filterstopfen erster
und/oder zweiter Sorte anderer Längenabmessungen bzw. in der Kombination auf länger oder kurzer bemessene Filterstopfen-Gruppen,
die zu einem ebenfalls lückenlosen Filterstrang zusammengesetzt werden sollen.
Dieses Problem wird gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung dadurch gelbst, daß den Gruppen von Querförderern
ein unmittelbar mit dem Überführungsförderer zusammenwirkender,
teilungsveränderbarer Abgabeförderer nachgeschaltet ist.
Ein solcher Abgabeförderer weist erfindungsgemäß einen Drehkörper
auf, welcher mit drehbar gelagerten Führungshebeln versehen ist, die einenends Aufnahmen für Filterstabgruppen
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und anderenends mit einer ortsfesten Steuerkurve zusammenwirkende Führungsrollen aufweisen.
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Stw.: KDF-Mehrfachfilter-Wendescheibe - Hauni-Akte 1332
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Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles in der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 einen Überführungsförderer mit stromaufwärts vorgeschalteten Querförderern zum
Bilden von Filterstopfengruppen,
Figuren 2a
bis 2f die einzelnen Verfahrensschritte des mit den
Querförderern gemäß Figur 1 ausgeübten Verfahrens ,
Figur 3 den Überführungsförderer mit stromabwärts nachgeschalteter
Filterstrangmaschine,
Figur 4 eine vergrößerte Darstellung des Überfüh—
rungsförderers und
Figur 5 einen Schnitt durch den Überführungsförderer
nach der Linie V-V gemäß Figur 4 mit Einzelheiten des Antriebes und
Figuren 6 und 7 Einzelheiten eines abgewandelten Abgabeförderers
.
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Stw.: KDF-Mehrfachfilter-Wendescheibe - Hauni-Alcte 1332
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Zunächst wird der Aufbau der gesamten Vorrichtung anhand der Figuren 1, 3, 4 und 5 beschrieben:
Die Vorrichtung zum Bilden von Filterstopfengruppen weist folgende, sämtlich als Querförderer arbeitende, zum größten
Teil in Doppelausführung, d.h. in Form von zwei Gruppen 5 und 10, für jede der beiden unterschiedlichen Filtersorten,
vorhandene Elemente auf:
Die Vorrichtung weist zwei Vorratsbehälter 1 und 2 auf, denen Filterstäbe mehrfacher Gebrauchslänge über unterseitige
Öffnungen 3 bzw. 4 von einer nicht dargestellten Filtersendestation, beispielsweise vom Typ FT der Hauni-Werke,
Hamburg-Bergedorf, zuführbar sind. Den Vorratsbehältern 1 und 2 sind jeweils eine Entnahmetrommel 6 bzw. 7 zum
Entnehmen der Filterstäbe aus den Vorratsbehältern 1 und sowie jeweils eine Schneidtrommel 8 bzw. 9 nachgeschaltet,
welchen wiederum jeweils ein Paar Schneidmesser 11 bzw. zum Schneiden der Filterstäbe zugeordnet sind. Es folgen
jeweils eine Staffeltrommel 13 bzw. 14 zum Staffeln der geschnittenen Filterstäbe sowie einerseits eine Übergabetrommel
16 und andererseits eine Zwischentrommel 17. Der SLschentrommel 17 schließt sich auf der einen Seite eine
Schiebetrommel 18 an, welcher eine Leitschiene 19 zugeordnet
ist. Der Übergabetrommel 16 und der Schiebetrommel 18 ist geraeinsam eine Zusammenstelltrommel 21 mit einer Leitschiene
22 nachgeschaltet. Es folgt ein Abgabeförderer 23, der unmittelbar mit einem Überführungsförderer 24 zusammenwirkt
.
Dem Überführungsförderer 24 ist stromabwärts ein Längsförderer
in Form eines Formatbandes 34 bzw. eines als Papierstreifen ausgebildeten UmhüllungsStreifens 33 nachgeschaltet,
welche bereits Teile einer Strangformvorrichtung in Form einer Filterstrangmaschine 28 sind.
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Die Filterstrangmaschine 28 umfaßt einen von einer Bobine 31 abgezogenen und mittels Leimdüsen 32 mit Leim versehenen
Umhüllungsstreifen 33, ein Formatband 34, ein Format 36, eine Nahtplätte 37, eine Schneidvorrichtung in Form eines
Messerapparates 38, einen Beschleuniger 39, eine Ableger— trommel 41 sowie ein Ablegerband 42.
Der Überführungsförderer 24 setzt sich gemäß den Figuren 4 und 5 aus folgenden Elementen zusammen.
Der Überführungsförderer 24 weist einen ersten Träger in Form eines Drehkörpers 43 auf, an dem mittels Schrauben
ein Flansch 46 mit einer Achse 47 befestigt ist. Die Achse 47 ist in einem ungeschnitten gezeichneten Lagergehäuse
48 drehbar gelagert. An dem Drehkörper 43 des Übergabeförderers 24 sind exzentrisch mit gleichen radialen Abständen
von der Achse 47 vier Aufnahmen 49a ... 49d mittels !Kugellager 51 drehbar gelagert. Wellen 52 sind über
jeweils einen Hebel 53 mit jeweils einer Welle 54 verbunden, die mittels Kugellager 56 in einem zweiten Träger 57*
der ebenfalls als Drehkörper ausgebildet ist, drehbar gelagert sind. An dem zweiten Drehkörper 57 ist ein Flansch
58 mit einer Welle 59 befestigt, die in einem nicht geschnittenen Lagergehäuse 61 drehbar gelagert ist. Das Lagergehäuse
61 ist an einer Maschinenwand 62 befestigt; auf der Welle 59 sitzt ein Zahnrad 63, das über einen Zahnriemen
64 von dem nicht dargestellten Maschinenantrieb der Filterstrangmaschine 28 proportional zur Maschinendrehzahl an
treibbar ist. Der Zahnriemen 64 bildet zusammen mit dem Zahnrad 63 einen Antrieb für den Drehkörper 57. Die parallelen
Drehachsen 66 und 67, um die die Drehkörper 43 und 57 umlaufen, sind mit dem gleichen Abstand zueinander versetzt,
um den die jeweils einander zugeordneten Gelenkachsen 68 bzv. 49 von Gelenkhebeltrieben, die von den Wellen 52
und 54 sowie den sie verbindenden Hebeln 53 gebildet werden,
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versetzt sind. Die Gelenkhebeltriebe sind so zueinander
justiert, daß sich die Achsen der Aufnahmen 49 parallel zueinander erstrecken.
Die Aufnahmen 49 sind mit SaugluftöfBungen 71 versehen.
Die Saugluftöffnungen 71 sind jeweils über einen Kanal
in den Wellen 52 über jeweils einen Kanal 73 in den Hebeln 53 und über jeweils einen Kanal 74 in den Wellen 5l·
mit einer Nut 76 verbunden, die über eine Saugluftleitung 77 mit einer nicht dargestellten Saugluftquelle in Verbindung
steht und sich von einer Übernahmestelle A an dem Abgabeförderer 23 über 90° des Drehkörpers 43 zu einer
Übergabestelle B in Höhe des Formatbandes 34 bzw. des Umhüllungsstreifens 33 erstreckt. Der Abgabeförderer23 ist
mit Saugmulden 78 versehen, welche über Bohrungen 79 und mit einer nicht dargestellten Saugluftquelle verbunden
sind. Die Endflächen 82 der Aufnahmen 49 sind unmittelbar an die Umfangsflache 83 des Abgabeförderers 23 angrenzend
angeordnet. Die Teilung der Saugmulden 78 entspricht der Teilung der Aufnahmen 49. Die Maschinenwand, an der das
Lagergehäuse 48 befestigt ist, ist nicht dargestellt. Der besseren Darstellbarkeit der erfindungswesentlichen
Teile halber sind in Figur 4 der Abgabeförderer 23 und das Lagergehäuse 48 weggelassen. In Bohrungen eines Zylinderringes
84 und in einem an der Maschinenwand 62 befestigten Zylinderring 86 sind Bolzen 87 umgebende Federn 88 vorgesehen,
die einen die feststehende Nut 76 gegen den rotierenden Drehkörper 57 pressenden Druck erzeugen.
Die Wirkungsweise der Vorrichtung gemäß den Figuren 1 bis 5 ist wie folgt:
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Die Beschreibung der Arbeitsweise der Vorrichtung erfolgt in Verbindung mit den Verfahrensschritten gemäß Figur 2a
bis 2f. Mehrfachlange Filterstäbe 89 einer ersten Sorte
und mehrfachlange Filterstäbe 89* einer zweiten Sorte werden
gemäß Figur 2a durch die Entnahmetrommeln 6 bzw. 7 den Vorratsbehältern 1 bzw, 2 entnommen und anschließend auf
die Schneidtrommeln 8 bzw. 9 übergeben, wo sie von den Kreismessern 11 bzw. 12 gemäß Figur 2b jeweils zweimal
durchtrennt werden. Die auf diese Weise zu Filterstopfen und 90» gedrittelten Filterstäbe 89 und 89' werden anschließend
gemäß Figur 2c auf den Staffeltrommeln 13 bzw.
14 gestaffelt. Die Filterstopfen 90· der zweiten Sorte werden nachfolgend über die Zwischentrommel 17 auf die
Schiebetrommel 18 übergeführt, wo sie mit Hilfe, der Leitschiene
19 derart verschoben werden, daß sie gemäß Figur 2d eine queraxial fluchtend hintereinanderliegende Reihe von
Filterstopfen 90' bilden. Die bis zu diesem Zeitpunkt noch gestaffelten Filterstopfen 90 der ersten Sorte werden in dieser
Formation durch die Übergabetrommel 16 auf die Zusammenstelltrommel
21 übergeführt, während die in Reihe hintereinanderliegenden Filterstopfen 90* der zweiten Sorte von
der Schiebetrommel 18 ebenfalls der Zusammenstelltrommel 21 zugeführt werden (Figur 2e). Auf der Zusammenstelltrommel
21 werden anschließend beide Sorten von Filterstopfen 90 und 90* mit Hilfe der Leitschiene 22 derart zusammengeschoben,
daß sie eine geschlossene, jeweils zwei Sorten von Filterstopfen 90 und 90* enthaltende Filterstopfengruppe
91 gemäß Figur 2f bilden. Die so gebildeten Filterstopfengruppen 91 werden dem Abgabeförderer 23 zugeführt, welcher
sie queraxial zur Übernahmestelle A transportiert. Wenn eine Filterstopfengruppe 91 an der ÜbernahmestelleA angelangt
ist, gerät sie in den Einflußbereich der SaugluftÖffnungen
71 einer der Aufnahmen 49, in dem gezeichneten Beispiel der
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Aufnahme 49a. Die auf diese Weise übernommene Filterstopfen-.
gruppe 91 wird in der Aufnahme 49a in Richtung des Pfeiles 92 (Figur 4) um 90° zu der Übergabestelle B gefördert. Die
Ausrichtung der Aufnahme 49a parallel zu &r Abförderrichtung
der Filterstopfengruppen 91 auf dem Formatband 34 bzw. dem Umhüllungsstreifen 33 der Filterstrangmaschine 28 (Pfeil 93 in
Figur 4) bleibt erhalten, da der zugeordnete, aus den Wellen 52, 54 und dem Hebel 53 bestehende Gelenkhebeltrieb
bei einem Umlauf der Aufnahme relativ zu dem Drehkörper eine Rückstellbewegung ausführt. An der Übernahmestelle B
ist die axiale Geschwindigkeit der Filterstopfengruppen so groß oder etwas größer als die Geschwindigkeit des Umhüllungsstreifens
33 bzw. des Formatbandes 34 der Filterstrangmaschine 28. An der Übergabestelle B verschwindet die
Saugluft an der Aufnahme 49a, so daß die Filterstopfengruppe 91 längsaxial direkt auf den beleimten Umhüllungsstreifen
33 abgelegt werden kann. Auf die geschilderte Weise geben auch die übrigen Aufnahmen 49 nacheinander Filterstopfengruppen
91 in axialer Richtung an den von der Bobine 31 abgezogenen und beTeimten Umhüllungsstreifen 33 ab, auf
dem sie eine lückenlose Reihe bilden und von dem sie nach dem Einlauf in das Format 36 zu einem endlosen Strang 94
umhüllt werden. Die Klebnaht des Stranges 94 wird beim Durchlaufen der Nahtplätte 37 fest verschlossen. Anschliessend
werden vom Messerapparat 38 vom Strang 94 einzelne, jeweils zwei Komponenten enthaltende Kombinationsfilterstopfen
96 abgeschnitten. Die abgeschnittenen Kombinationsfilterstopfen 96 werden danach vom Beschleuniger 39 in die
Ablegertrommel 41 überführt, in der sie aus ihrer längsaxialen Förderrichtunj in eine queraxiale Förderrichtung
überführt und auf dem Ablegerband 52 abgelegt werden.
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Nachfolgend sei eine andere Ausführungsform eines Abgabeförderers
beschrieben, wobei Teile, die mit denen der Figuren 1 bis 5 übereinstimmen, mit um 100 erhöhten Bezugs—
zahlen versehen und nicht mehr besonders erläutert sind.
Der Abgabeförderer 197 besteht im wesentlichen aus einem
äußeren Drehkörper 198 und einer von diesem umschlossenen, inneren Steuerkurve in Form einer ortsfesten Steuerscheibe
199. Der Drehkörper 198 ist mit konzentrisch angeordneten
Lagern 201 versehen, welche zur Aufnahme von Achsen 202 von drehbaren Führungshebeln 203 dienen.
Die Führungshebel 203 weisen an ihren außerhalb des Drehkörpers 198 befindlichen freien Hebelenden Aufnahmen 204
zur Aufnahme von Filterstopfengruppen 191 auf. Die Aufnahmen
204 sind üblicherweise mit Vakuum beaufschlagt. Die in den Innenraum des Drehkörpers 198 ragenden Hebelenden
der Führungshebel 203 weisen Führungsrollen 206 auf, welche auf der Steierscheibe 199 abrollen.
Die Wirkungsweise des Abgabeförderers 197 ist folgende:
Bei der Übernahme von Filterstopfengruppen 191 von der
Zusammenstelltrommel 121 in die Aufnahmen 204 des Abgabeförderers
197 wird die Umfangsgeschwindigkeit der Aufnahmen 204 gegenüber der Umfangsgeschwindigkeit des Drehkörpers
198 auf die niedrigere Umfangsgeschwindigkeit der Zusammenstelltrommel
121 dadurch verzögert, daß die Führungsrollen 206 der Führungshebel 203 sich auf dem abfallenden
Ast 207 der Steuerscheibe 199 bewegen. Bei der Abgabe der Filterstopfengruppen 191 an den Überführungsförderer
124 bewegen sich die Führungsrollen 206 hingegen auf dem ansteigenden Ast 208 der Steuerscheibe 199, so daß die Aufnahmen
204 auf die höhere Umfangsgeschwindigkeit des Überführungsförderers 124 beschleunigt werden.
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Soll ein Formatwechsel vorgenommen werden, beispielsweise
auf kürzere Filterstopfen bzw. Filterstopfengruppen 191 umgestellt werden, dann wird lediglich die Steuerscheibe
199 gegen eine andere mit entsprechend veränderter Steigung des Astes 208 ausgewechselt sowie ein Überführungsförderer
124 mit verändertem, in diesem Fall verkleinertem Teilungsabstand und verringerter Geschwindigkeit vorgesehen. Die
Umfangsgeschwindigkeit der Zusammenstelltrommel 121 und damit auch der Ast 207 der jeweiligen Steuerscheibe 199
bleiben unverändert.
Der mit der Erfindung erzielte Vorteil besteht darin, daß die Filterstopfen beziehungsweise Filterstojfengruppen
mit großer Geschwindigkeit bei gleichzeitig schonender Behandlung aus der queraxialen Förderrichtung in eine
längsaxiale Förderrichtung übergeführt werden, so daß die queraxiale Bildung der Filterstopfengruppen und die längsaxiale
Filterstrangbildung störungsfrei und ohne Zeitverlust nahtlos miteinander verbunden werden können.
Darüberhinaus ist es gemäß der Erfindung möglich, mit relativ geringem Aufwand die Vorrichtung auf unterschiedliche
Formate, d.h. auf Filterstopfen bzw. Filterstopfengruppen unterschiedlicher Länge zum Bilden eines lückenlosen Filterstranges
einzustellen.
- Patentansprüche -
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Claims (10)
- Stw.: KDF-Mehrfachfilter-Wendescheibe - Hauni-Akte 1332 Bergedorf, den 27. September 1974Paten tansprüche'Λ.Ι Vorrichtung zum Herstellen von kombinierten Filterstopfen für Filterzigaretten oder andere stabförmige Gegenstände der tabakverarbeitenden Industrie, gekennzeichnet durch die Kombination der folgenden Merkmale:a) eine erste Gruppe (5) von Querförderern und mindestens eine zweite Gruppe (10) von Querförderern zum Bilden von Filterstopfengruppen (91) unterschiedlicher Komponenten,b) ein den Querförderern (5; 10) nachgeordneter Überführungsförderer (24) zum Überführen der Filterstopfengruppen (91) aus der queraxialen in eine längsaxiale Förderrichtung, bestehend aus an einem umlaufenden ersten Träger (43) exzentrisch und relativ zu'diesem drehbar angeordneten Aufnahmen (49) sowie einem die zu den Längsachsen der aufgenommenen Filterstopfengruppen parallelen Achsen der Aufnahmen parallel zu sich selbst haltenden, als Gelenkhebeltrieb ausgebildeten Ausrichtmittel (52, 53, 54),c) eine Strangformvorrichtung (28) zum Bilden eines endlosen Stranges (94) durch Umhüllen der Filterstopfengruppen (91) mit einem Umhüllungsstreifen (33),d) eine Schneidvorrichtung (38) zum Abtrennen von mindestens zwei verschiedene Komponenten enthaltenden Kombinationsfilterstopfen (94) vorbestimmter Länge.
- 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß den Gruppen (5, 10) von Querförderern ein unmittelbar mit dem Überführungsförderer (24) zusammenwirkender Abgabeförderer (23) nachgeschaltet ist.609818/0648Stw.: KDF-Mehrfachfilter-Wendescheibe - Hauni-Akte 1332 Bergedorf, den 27. September 1974
- 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Gelenkhebeltrieb (52, 53* 54) relativ an einem umlaufenden zweiten Träger (57) angeordnet ist.
- 4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Gelenkhebeltrieb (52, 53, 54) exzentrisch in dem als Drehkörper (57) ausgebildeten zweiten Träger drehbar gelagert ist, der achs— parallel zu dem ersten Träger (43) angeordnet ist.
- 5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche1 bis4* dadurch gekennzeichnet, daß der mit der Drehachse (68) der Aufnahme (49) verbundene Gelenkhebeltrieb (52, 53, 54) auch in dem ersten Träger (43) drehbar gelagert ist.
- 6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Gelenkachsen (68;, 74) des Gelenkhebeltriebes (52, 53, 54) den gleichen Abstand voneinander haben wie die Drehachsen (66, 67) des ersten und des zweiten Trägers (43 bzw. 57).
- 7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Antrieb (63, 64) für mindestens einen Träger (57) vorgesehen ist.
- 8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Gelenkhebeltrieb (52, 53, 54) ein Drehmoment von einem Träger (57) auf den anderen Träger (43) übertragend ausgebildet ist.609818/0648Stv.: KDF-Mehrfachfilter-Wendescheibe - Hauni-Akte 1332 Bergedorf, den 27. September 1974
- 9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß den Gruppen (5, 10) von Querförderern ein unmittelbar mit dem Überführungsförderer (124) zusammenwirkender, teilungsveränderbarer Abgabeförderer (197) nachgeschaltet ist.
- 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Abgabeförderer (197) einen Drehkörper (198) aufweist, welcher mit drehbar gelagerten Führungshebeln (103) versehen ist, die einenends Aufnahmen (204) für Filterstabgruppen (191) und anderenends mit einer ortsfesten Steuerkurve (199) zusammenwirkende Führungsrollen (206) aufweisen .809818/0648Leerseite
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