DE2534192A1 - Tiefdruckzylinder - Google Patents
TiefdruckzylinderInfo
- Publication number
- DE2534192A1 DE2534192A1 DE19752534192 DE2534192A DE2534192A1 DE 2534192 A1 DE2534192 A1 DE 2534192A1 DE 19752534192 DE19752534192 DE 19752534192 DE 2534192 A DE2534192 A DE 2534192A DE 2534192 A1 DE2534192 A1 DE 2534192A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- channels
- cylinder
- depressions
- angle
- webs
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/10—Intaglio printing ; Gravure printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
- B41N1/04—Printing plates or foils; Materials therefor metallic
- B41N1/08—Printing plates or foils; Materials therefor metallic for lithographic printing
- B41N1/10—Printing plates or foils; Materials therefor metallic for lithographic printing multiple
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
- B41N1/16—Curved printing plates, especially cylinders
- B41N1/20—Curved printing plates, especially cylinders made of metal or similar inorganic compounds, e.g. plasma coated ceramics, carbides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N3/00—Preparing for use and conserving printing surfaces
- B41N3/003—Preparing for use and conserving printing surfaces of intaglio formes, e.g. application of a wear-resistant coating, such as chrome, on the already-engraved plate or cylinder; Preparing for reuse, e.g. removing of the Ballard shell; Correction of the engraving
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- Printing Methods (AREA)
Description
4P/15 4? Varpackungen GmbH
Kennwort: Ätzkanäle 8960 Kempten/Allgäu
Die Erfindung betrifft einen Zylinder zum Tiefdrucken
von Volltonflächen auf laufende Bahnen oder Bogen aus Papier, Folie od. dgl., der Vertiefungen zum Aufnehmen
des Auftragsmittels aufweist, die durch Ätzen aus der Oberfläche des Zylinders herausgearbeitet sind.
Bei den in der Praxis bekannten konventionell geätzten Zylindern der genannten Art tritt insbesondere beim
Drucken von Vo11tonflächen eine störende Struktur auf.
Diese Struktur verläuft in Laufrichtung der Bahn bzw. des Bogens und ist unterschiedlich ausgebildet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Zylinder zu schaffen, mit dem diese Strukturbildung weitgehend
vermieden wird.
Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß nebeneinanderliegende Vertiefungen durch Kanäle miteinander
verbunden sind, wobei die Kanäle mit axialen 2iantellinien des Druckzylinders einen Winkel einschließen.
Dieser Lösung liegt folgende Erkenntnis zugrunde:
Beim Drucken wird zwischen dem geätzten Tiefdruckzylinder und einer Gegenwalze ein verhältnismäßig hoher Liniendruck
erzeugt. Um beim Flächendruck auch im Bereich der Rasterstege Farbe auf die Bahn zu bringen, muß bei diesem hohen
Druck die Farbe aus den Vertiefungen heraus und über die angrenzenden Stege gequetscht werden. Dabei wird nur ein
unkontrollierter Farbauftrag im Bereich der Stege erreicht, was zu den eingangs erwähnten ungewollten Strukturen führt.
709808/0035
Durch die Anordnung der Kanäle als Verbindung zweier benachbarter Vertiefungen kann die Farbe beim Auftreten
des hohen Liniendruckes aus der betreffenden Vertiefung in eine benachbarte Vertiefung ausweichen und wird nicht
auf den Zwischenstegen unkontrolliert verquetscht- Dadurch entsteht ein weitgehend strukturfreier Flächendruck
.
Gemäß der Erfindung genügt es dabei, wenn die Kanäle verhältnismäßig schmal gemessen an der Breite der Vertiefungen
sind, d. h. die Breite der Vertiefungen kann ein Vielfaches der Breite der Kanäle betragen.
Gemäß der Erfindung können die Vertiefungen und die Kanäle von Stegen begrenzt werden, die schlangenförmig
verlaufen. Dadurch werden scharfe Ecken vermieden, die besonders zum unkontrollierten Herausquetschen von Farbe
beim Auftreten eines hohen Liniendruckes führen könnten.
Die Vertiefungen sind dabei wie die auf einer Schnur aufgereihten Perlen, wobei die Schnurabschnitte zwischen den
Perlen die Kanäle darstellen.
Die Kanäle bzw. die Verbindungslinien der Kanäle können mit den axialen Mantellinien des Zylinders einen Winkel
einschließen, der größer als 0 Grad ist und bis zu 90 Grad beträgt. Besonders vorteilhaft ist dabei, wenn
der Winkel annähernd 90 Grad beträgt, d. h., wenn die Kanäle bzw. dereriVerbindungslinien etwa in Umfangsrichtung
des Zylinders verlaufen. Durch diese Variationsmöglichkeit des Winkels ist es möglich, die Relativgeschwindigkeit
des infolge der Kanäle entstehenden Farbumlaufs zu steuern.
Bei Tiefdruckzylindern, deren Vertiefungen mit einem Stichel erzeugt werden, sind zwar Verbindungen zwischen
den Vertiefungen bekannt. Diese Verbindungen können aber nicht beliebig tief gestochen werden; die Kanaltiefe ist
709808/0035
abhängig von der Rasterweite. Bedingt durch den Arbeitsprozeß sind die Vertiefungen nicht gleichmäßig ausgebildet;
sie sind in der Mitte am tiefsten und werden zu ihren den Kanälen zugewandten Enden hin immer flacher.
Die Kanäle sind bei diesem bekannten Verfahren äußerst flach.
Bei einem nach dem Ätzprozeß hergestellten Zylinder werden dagegen die Vertiefungen über ihre ganze Erstreckung gleichmäßig
tief ausgebildet. Dabei können die Kanäle mit etwa der gleichen Tiefe hergestellt werden.
Für das verhältnismäßig einfach durchzuführende Ätzen wird durch die Erfindung ein qualitativ hochwertiges Druckergebnis
auf einfache Weise ermöglicht.
In der Zeichnung ist die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen veranschaulicht.
Dabei zeigen:
Dabei zeigen:
Fig. 1 einen Tiefdruckzylinder mit einem vergrößert dargestellten Abschnitt seiner
Oberfläche, in welcher quadratische Vertiefungen vorgesehen sind.
Fig. 2 einen Axialschnitt durch diesen Abschnitt
Fig.3 u.4 zwei entsprechende Abschnitte, bei welchen
die Vertiefungen durch Kanäle miteinander verbunden sind und
Fig. 5 einen Abschnitt einer Zylinderoberfläche mit schlangenförmig verlaufenden Stegen
zur Begrenzung der Vertiefungen und der Kanäle.
709808/0035
Mit 1 ist ein Tiefdruckzylinder bezeichnet, in dessen Oberfläche Vertiefungen 2 zur Aufnahme des Auftragsmittels
(Farbe) vorgesehen sind. Bei den in Fig.l dargestellten, konventionell geätzten Zylindern waren die Vertiefungen
gegeneinander abgeschlossen und wiesen sehr steile Flanken 3 auf, was aus Fig.2 ersichtlich ist.
In Fig.3 ist ein Abschnitt eines Tiefdruckzylinders dargestellt,
bei dem die Vertiefungen 2 durch Kanäle 4 miteinander verbunden sind. Die Vertiefungen sind in den in
Fig.l, 2 und 3 dargestellten Fällen quadratisch ausgebildet. Jeder Vertiefung 2 sind zwei Kanäle 4 zugeordnet,
die an zwei gegenüberliegenden Spitzen des Quadrates angeordnet sind. Es ist jedoch auch möglich, die Kanäle an
zwei nicht gegenüberliegenden Spitzen anzuordnen, wie dies in Fig.4 dargestellt ist, wobei die Kanäle einer
Vertiefung einen Winkel von 90 Grad miteinander einschließen. Dies kann insbesondere dann vorteilhaft sein,
wenn beide Kanäle einer Vertiefung mit der Laufrichtung (Pfeil L) einen Winkel einschließen, der größer als 0
und kleiner als 90 Grad ist. Als Begrenzung der Vertiefungen 2 und der Kanäle 4 sind Stege 5 vorgesehen,
auf denen die nicht dargestellte Bahn aufliegt.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig.5 verlaufen die Stege
schlangenförmig. Dadurch gehen die Vertiefungen 2 ohne Ecken und Vorsprünge in die Kanäle 4 über.
709808/0035
Claims (4)
1. Zylinder zum Tiefdrücken von Vo11tonflächen auf
laufende Bahnen oder Bogen aus Papier, Folie od. dgl., der Vertiefungen zum Aufnehmen des Auftragsmittels
aufweist, die durch Ätzen aus der Oberfläche des Zylinders herausgearbeitet sind,
dadurch gekennzeichnet, daß nebeneinanderliegende Vertiefungen (2) durch Kanäle (4) miteinander
verbunden sind, wobei die Kanäle (4) mit axialen I-Iantellinien des Zylinders einen
Winkel einschließen.
2. Zylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Vertiefungen (2) ein Vielfaches
der Breite der Kanäle (4) beträgt.
3. Zylinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen (2) und die Kanäle (4)
von Stegen (5) begrenzt warden, die schlangenförmig verlaufen.
4. Zylinder nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kanäle (4) bzw. die Verbindungslinien der Kanäle (4) in Umfangsrichtung des Zylinders
(1) verlaufen.
709808/0035
Leerseite
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752534192 DE2534192C3 (de) | 1975-07-31 | 1975-07-31 | Tiefdruckzylinder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752534192 DE2534192C3 (de) | 1975-07-31 | 1975-07-31 | Tiefdruckzylinder |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2534192A1 true DE2534192A1 (de) | 1977-02-24 |
DE2534192B2 DE2534192B2 (de) | 1978-11-02 |
DE2534192C3 DE2534192C3 (de) | 1979-06-28 |
Family
ID=5952889
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19752534192 Expired DE2534192C3 (de) | 1975-07-31 | 1975-07-31 | Tiefdruckzylinder |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2534192C3 (de) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4939994A (en) * | 1988-01-23 | 1990-07-10 | Borden, Inc. | Engraved printing rolls |
US5033377A (en) * | 1989-05-19 | 1991-07-23 | Dainippon Screen Mfg. Co., Ltd. | Gravure printing plate |
US5622652A (en) * | 1995-06-07 | 1997-04-22 | Img Group Limited | Electrically-conductive liquid for directly printing an electrical circuit component onto a substrate, and a method for making such a liquid |
US5656081A (en) * | 1995-06-07 | 1997-08-12 | Img Group Limited | Press for printing an electrical circuit component directly onto a substrate using an electrically-conductive liquid |
US6010771A (en) * | 1995-10-07 | 2000-01-04 | Bemis Company Inc. | Electrical circuit component formed of a conductive liquid printed directly onto a substrate |
EP1671806A1 (de) * | 2004-12-15 | 2006-06-21 | Hueck Folien GmbH & Co. KG | Tiefdruckwerkzeug |
AU2016101452B4 (en) * | 2016-08-15 | 2017-07-27 | Ccl Secure Pty Ltd | Embossing tool and method to minimise bubble formation in embossed structures |
-
1975
- 1975-07-31 DE DE19752534192 patent/DE2534192C3/de not_active Expired
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4939994A (en) * | 1988-01-23 | 1990-07-10 | Borden, Inc. | Engraved printing rolls |
GB2214136B (en) * | 1988-01-23 | 1992-01-15 | Crown Wallcoverings Ltd | Engraved printing rolls |
US5033377A (en) * | 1989-05-19 | 1991-07-23 | Dainippon Screen Mfg. Co., Ltd. | Gravure printing plate |
US5622652A (en) * | 1995-06-07 | 1997-04-22 | Img Group Limited | Electrically-conductive liquid for directly printing an electrical circuit component onto a substrate, and a method for making such a liquid |
US5656081A (en) * | 1995-06-07 | 1997-08-12 | Img Group Limited | Press for printing an electrical circuit component directly onto a substrate using an electrically-conductive liquid |
US5758575A (en) * | 1995-06-07 | 1998-06-02 | Bemis Company Inc. | Apparatus for printing an electrical circuit component with print cells in liquid communication |
US5763058A (en) * | 1995-06-07 | 1998-06-09 | Paramount Packaging Corporation | Electrical circuit component formed of a conductive liquid printed directly onto a substrate |
US6010771A (en) * | 1995-10-07 | 2000-01-04 | Bemis Company Inc. | Electrical circuit component formed of a conductive liquid printed directly onto a substrate |
EP1671806A1 (de) * | 2004-12-15 | 2006-06-21 | Hueck Folien GmbH & Co. KG | Tiefdruckwerkzeug |
AU2016101452B4 (en) * | 2016-08-15 | 2017-07-27 | Ccl Secure Pty Ltd | Embossing tool and method to minimise bubble formation in embossed structures |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2534192C3 (de) | 1979-06-28 |
DE2534192B2 (de) | 1978-11-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2219403C2 (de) | Druckvorrichtung | |
DE2750982C3 (de) | Nichtlösbare Verbindung von zwei oder mehreren Teilen | |
DE2149850A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Faltrillen in Karton | |
DE2054474A1 (de) | Vorrichtung zum Ausstanzen von Ausschnitten aus Papierbahnen | |
DE2619680C3 (de) | Vorrichtung zum elektrohydraulischen Umformen | |
DE2534192C3 (de) | Tiefdruckzylinder | |
DE2305120A1 (de) | Rakel fuer tiefdruckmaschinen | |
EP0389923A2 (de) | Kammerrakel | |
DE2538652A1 (de) | Elektrolytisches feinbohrverfahren | |
DE1900132C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Druckhammeranordnung eines Schnelldruckers | |
DE7524337U (de) | Tiefdruckzylinder | |
DE2809283C2 (de) | Vorrichtung zum Beschichten von Bleistiften | |
DE2011139C2 (de) | Düsenplatte für eine Presse zur Herstellung von Teigwaren, insbesondere von Spätzle | |
DE2954546C2 (de) | ||
DE4339962A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Sickenblechen mit planparallelen Außenkantenflächen | |
DE2655323A1 (de) | Vorrichtung zum umformen eines einzelnen, metallischen werkstuecks | |
DE2713886C2 (de) | Vorrichtung zum Führen der Druckernadeln in einem Mosaiknadeldruckwerk | |
DE414325C (de) | Farbwerk fuer Plattendruckmaschinen | |
DE614222C (de) | Duesenanordnung zur Erzeugung feinster Faeden aus Kunstseidestoff o. dgl., insbesondere zur Verwendung bei der Herstellung von Linienrastern fuer die Farbenphotographie | |
DE2456014A1 (de) | Vorrichtung zum drucken von schriftzeichen | |
AT361438B (de) | Rakelvorrichtung | |
DE3137983C2 (de) | Düsenelement eines Düsenkammes eines gasdynamischen Lasers | |
DE620911C (de) | Matrize fuer Matrizensetz- und Zeilengiessmaschinen | |
DE2744631B2 (de) | Siebdruckschablone | |
EP2385880B1 (de) | Multistrahldüse mit plattenschieberventil |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |