DE2533488B2 - Pflanzliche Proteinkonzentrate, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie Verwendung für Futtermittel - Google Patents
Pflanzliche Proteinkonzentrate, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie Verwendung für FuttermittelInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von pflanzlichen Proteinhydrolysaten zum Ersatz der
Milch im Futter von jungen Säugetieren, bei dem pflanzliche Mehle oder eine Mischung aus pflanzlichen
Mehlen mit einem Eiweißgehalt von 20 bis 75% einer chemischen Hydrolyse zum Aufschluß der Proteine
unterworfen werden und das Hydrolysat in eine konzentrierte neutrale Form gebracht wird. Im
einzelnen bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zur Gewinnung von Proteinen pflanzlichen Ursprungs,
die geeignet sind, die Milchproteine im Futter von jungen Säugetieren zu ersetzen, gegebenenfalls unter
Zugabe von tierischen Proteinen, Mineralien und Lipiden, und die nahrhafte, wünschenswerte und gut
verdauliche Eigenschaften ähnlich denen der natürlichen Milch aufweisen.
Es ist bekannt, daß bei jungen Säugetieren das Saugen
mit natürlicher Milch sehr wichtig ist, da diese Tiere während ihres ersten Lebensabschnitts einen Verdauungsapparat
haben, der die bei ausgewachsenen Tieren ablaufende komplizierte Funktion nicht durchführen
kann.
Andererseits stellt sich das Füttern der jungen Tiere mit Muttermilch, wie z. B. im Falle von jungen Kälbern,
oft als unwirtschaftlich heraus, da der erhebliche von diesen Tieren verbrauchte Milchbetrag nicht immer
einen angemessenen und lohnenden Ausgleich findet.
Ebenso teuer und schwierig durchzuführen ist das Füttern von mutterlosen Tieren und das am Leben
Erhalten von zahlreichen Würfen von Schweinen oder von Zwillingsgeburten von Schafen.
Die bis heute realisierten Produkte von wirtschaftlichem Interesse dienen als Ersatz von Kuhmilch; diese
Produkte bestehen hauptsächlich aus mit Fett angereichertem Magermilchpulver, Vitaminen, Zucker und
Mineralsalzen.
Diese Produkte haben, außer daß sie teuer sind, den Nachteil, strikt an die Produktion von Kuhmilch
gebunden zu sein; dementsprechend wird der zur Produktion dieser Futtermittel bestimmte Milchbetrag
der Nahrung für die Menschheit entzogen^
Aus verschiedenen eiweißhaltigen pflanzlichen Rohmaterialien, wie z. B. Sojamehl, Erdnußmehl, Rizinus,
Raps, Baumwollpflanzen, Sonnenblumen, Maisgluten, Reis etc. können Proteinkonzentrate als Ersatz für
Magermilch erhalten werden.
Diese Rohmaterialien haben einen Eiweißgehalt von 20 bis 75% der Trockenmasse begleitet von einem
nichteiweißhaltigen Anteil, aus Kohlehydraten in mehr oder weniger großer Menge, aus Rohfasern und
Mineralsalzen.
Vom physiologischen Standpunkt aus gesehen ist der nicht-eiweißhaltige Anteil dieser Rohmaterialien einer
der Hauptfuktoren dafür, daß die — mangels einer geeigneten Umwandlung — nich* zum Füttern von
jungen Tieren verwendet werden.
Daher muß der nicht-eiweißhaltige Teil dieser Rohmaterialien, damit sie zu Futterzwecken verwendet
werden können, in ein assimilierbares Produkt umgewandelt werden, oder, falls solch ein Ergebnis
unmöglich ist, muß dieser Teil durch ein wirtschaftlich tragbares Verfahren von dem eiweißhaltigen Teil
getrennt und von ihm entfernt werden.
Vom biologischen Standpunkt aus gesehen entspricht der Nährwert der pflanzlichen Proteine nicht dem der
Milchproteine, da ihre Zusammensetzung an essentiellen Aminosäuren sowohl quantitativ als auch qualitativ
verschieden ist.
Um diesen Nachteil zu vermeiden und um den biologischen Wert der pflanzlichen Proteine dem der
Milchprodukte so ähnlich wie möglich zu machen, ist es erforderlich, mehrere pflanzliche Proteine zu mischen
oder die Mischungen mit reinen Aminosäuren oder mit Mischungen aus reinen Aminosäuren oder mit zweck-
mäßig umgewandelten, preiswerten tierischen Produkten
anzureichern.
Außer der Zusammensetzung der essentiellen Aminosäuren
der Proteine ist beim Füttern von jungen Säugetieren noch die chemisch-physikalische Form des
Proteins an sich von fundamentaler Bedeutung.
Da sich die physikalisch-chemische Form der
Milchproteine von der der pflanzlichen Proteine unterscheidet, ist es erforderlich, um die pflanzlichen
Proteine physiologisch verdaubar und assimilierbar zu machen, diese Proteine einer angemessenen physikalisch-chemischen
Behandlung zu unterwerfen.
Aus der österreichischen Patentschrift 2 11 154 ist ein
Verfahren zur Herstellung eines Futtermittels als Milchersatz für Jungtiere bekannt, bei dem als
Ausgangsmaterialien Extraktionsmehle von Kernen bzw. Samen eingesetzt werden. Dabei werden die
Proteine entweder durch eine saure oder durch eine alkalische Hydrolyse ganz oder teilweise zu den
Aminosäuren abgebaut und nach Neutralisation mit weiteren Nährstoffen bzw. Futtermittelbestandteilen
vermischt Dieses Verfahren hat jedoch keine industrielle Bedeutung erlangt, was vermutlich darauf zurückzuführen
ist, daß das Futtermittel keine ausgewogene Zusammensetzung besitzt, die es als Milchersatz für
Jungtiere, die noch eine sehr empfindliche Verdauung haben, geeignet macht Daneben entstehen bei der
alkalischen bzw. sauren Hydrolyse, so wie sie bei dem bekannten Verfahren durchgeführt wird, unangenehme
Nebenprodukte, die sich sogar schädlich für die Jungtiere auswirken können.
Dementsprechend ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes Verfahren zur Herstellung
von leicht verdaulichen und assimilierbaren pflanzlichen Proteinkonzentraten zu schaffen, die aus einem
eiweißhaltigen Anteil, aus Kohlenhydraten und Mineralsalzen bestehen.
Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß Proteinkonzentrate gebildet werden, indem a) das
pflanzliche Mehl von dem die Faserabfälle entfernt wurden, und das fein gemahlen ist einer Säurehydrolyse
unterworfen wird, bis mindestens 50% der Proteine löslich sind und ein Gehalt an Aminostickstoff erreicht
ist, der 5% des Gesamtstickstoffs entspricht b) pflanzliches Mehl oder eine Mischung aus pflanzlichen
Mehlen entsprechend (a) einer Alkalihydrolyse unterworfen wird, bis mindestens 50% der Proteine löslich
sind und der Gehalt an Aminostickstoff 5% des Gesamtstickstoffs erreicht hat, c) die Hydrolysate von
(a) und (b) gemischt und bis zu einem pH-Wert = 6,7 bis 7,1 neutralisiert werden, d) die neutralisierte Mischung
(c) bis zu einem Gehalt von 30 bis 50% Trockenmasse unter Vakuum konzentriert und dann getrocknet wird.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren werden Teilmengen des proteinhaltigen pflanzlichen Ausgangsmaterials
einerseits sauer und andererseits alkalisch hydrolysiert, wobei die Hydrolyse nur teilweise
durchgeführt wird, so daß ein Proteinkonzentrat erhalten wird, das noch einen ausgesprochenen
Proteincharakter besitzt und das aufgrund der gemäßigten Hydrolyse praktisch frei von unerwünschten
Bestandteilen ist und einen angenehmen Geschmack hat. Verdauungsstörungen und Verweigerung des
Futters können so mit Erfolg vermieden werden. Außerdem ist das Proteinkonzentrat auch nur im
erwünschten Maße mit Salzen belastet, da beim Vermischen des sauren Hydrolysats und des alkalischen
Hydrolysats eine gegenseitige Neutralisierung stattfindet ohne daß zusätzliche Neutralisationsmittel erforderlich
sind. Das erfindungsgemäße Verfahren führt somit nicht nur zu einem besseren Produkt sondern ist
auch in der Durchführung kostengünstig, wobei noch hinzukommt daß durch den Wegfall des besonderen
Neutralisationsmittels auch die hierfür benötigte Wassermenge entfällt was sich beim Trocknen des
Konzentrats kostengünstig auswirkt
Die zur Herstellung der Proteinkonzentrate benutzten
eiweißhaltigen Rohstoffe sind vorzugsweise die aus ölsamen, nämlich aus Soja, Nüssen, Sonnenblumen,
Sesam, Baumwollpflanzen, Raps etc. gewonnenen
Mehle. Ebenso ist es möglich, gewisse Hülsenfrüchte zu
benutzen, die relativ eiweißreich sind, wie z. B. breite
Bohnen, Bohnen, und gewisse Arten von Hefe sowie auch Maisgluten, Reis, Rizinus und dergleichen,
insbesondere in Mehlform.
Durch chemische Hydrolyse wird der Kohlenhydrate und Mineralsalze enthaltende Teil in Protein-Abbauprodukte
umgewandelt die entweder in Wasser löslich oder emulgierbar und völlig verdaubar und assimilierbar sind.
Die Umwandlung der Proteine durch Hydrolyse wird mit Hilfe von Säuren und Hydroxiden bei angemessener
Temperatur u?.d mit angemessener Konzentration durchgeführt; die so behandelten Proteine werden in
eine Mischung aus Albuminen, Peptonen, Peptiden und Aminosäuren abgebaut die ein bestimmtes Verhältnis
untereinander haben.
Für die Säurehydrolyse der Proteine wird vorzugsweise Salzsäure und/oder Phosphorsäure verwendet
während für die alkalische Hydrolyse Natriumhydroxid, Natriumcarbonat und/oder gelöschter Kalk verwendet
werden; die bei diesen Hydrolysen anfallenden Mineralsalze werden in das fertige Produkt biologisch
integriert
Es ist möglich, der Säurehydrolyse Zitronensäure und/oder Milchsäure in einer Menge von 2 bis 10%
beizufügen, bezogen auf die Menge der erforderlichen anorganischen Säure.
Es ist möglich, der alkalischen Hydrolyse Magnesiumoxid in einer Menge von 2 bis 5% beizufügen,
bezogen auf das in der Hydrolyse verwendete Alkali.
Die Konzentration der Säure und des Alkali ist eine Funktion der Zeit und der Temperatur, bei der die
Hydrolyse durchgeführt wird;, sie ist vorzugsweise 0,2%
bis 10% für die Säuren und 0,1 bis 5% für die alkalischen
Substanzen.
Der Hydrolysegrad kann als erreicht betrachtet werden, wenn 50 bis 95% des Ursprungsproteins in
lösliche Proteine umgewandelt sind und wenn 5 bis 30% des gesamten Stickstoffs in Aminstickstoff umgewandelt
sind.
Die Temperatur kann zwischen 80 und 125° C und die
Hydrolysedauer zwischen zwei und zwölf Stunden variieren.
Um den biologischen Wert der pflanzlichen Proteine zu verbessern, ist es möglich, Mischungen von
verschiedenen pflanzlichen Proteinen zu verwenden, oder es ist möglich, die Hydrolysate durch tierische
Proteine wie Blutmehl, Fischmehl, Fleischmehl auszugleichen, die zweckmäßig durch dasselbe Verfahren wie
für die pflanzlichen Proteine in assimilierbare Produkte umgewandelt werden.
Eine andere Möglichkeit zum Ausgleich der pflanzlichen Proteine besteht darin, sie mit bestimmten Mengen
an essentiellen Aminosäuren wie Methionin, Lysin, Triptophan etc. zu versehen.
Die Kohlenhydrate sind gewöhnlich in den Pflanzen-
rohstoffen in verschiedenen Arten, insbesondere als Monosaccharide, wie Glukose, Disaccharide, wie Saccharose,
oder Polysaccharide wie Stärke und Cellulose, enthalten; ebenso können Pentosane oder Oligosaccharide
vorhanden sein.
Nicht alle in den pflanzlichen Mehlen enthaltene Kohlenhydrate können vom Organismus verwendet
werden.
Manche von ihnen, wie die Glukose, können aufgrund ihrer physiologischen Form so verwendet werden, wie
sie sind. Die Polysaccharide, wie Stärke und dergleichen, müssen jedoch, um assimiliert werden zu können,
entsprechend behandelt und in einfachere Zucker umgewandelt werden. Andere, wie die Oligosaccharide,
z. B. Raffmose und Stachyose, beeinträchtigen die verdauungsfunktion des Verdauungsapparates; ebenso
schädlich ist die Rohfaser, wenn ihr Anteil mehr als 2% beträgt
Wenn die Rohstoffe faser- oder zellulosereich sind, müssen die Fasern und die Cellulose ebenfalls durch
herkömmliche Verfahren vom eiweißhaltigen Teil entfernt werden.
Es ist möglich, dem »Proteinkonzentrat« Kohlenhydrate wie Glukose, Dextrose, Saccharose etc. beizufügen.
Die zur Herstellung der Proteinkonzentrate verwendeten Rohstoffe sind arm an Fettsubstanzen (nicht über
5%). Aus technologischen und NahrungsgrünJen kann es erforderlich sein, Fettsubstanzen beizufügen, die
tierischen Ursprung haben können, wie Rindertalg, Schweinefett, Lebertran, pflanzliche öle oder Mischungen
davon. Die Fette werden vorzugsweise durch Emulgieren in das Proteinkonzentrat eingearbeitet.
Es hat sich als sehr vorteilhaft herausgestellt, die Fette in dem Proteinkonzentrat in flüssigem Zustand zu
emulgieren, da die Fette dann nach dem Trocknen direkt in die Eiweißfraktion eingegliedert erscheinen. In
dieser Form sind die Fettsubstanzen leichter verdaulich und assimilierbar für die jungen Tiere.
Die Mineralsalze bestehen aus den normalerweise in den Pflanzenrohstoffen enthaltenen Salzen sowie aus
den aus der Reaktion aufgrund der Hydrolyse gewonnenen Mineralsalzen. Diese Salze sind in Form
von Salzen von Calcium, Phosphor, Natrium, Kalium, Magnesium etc. und als Spurenelemente wie Eisen,
Mangan, Kobalt und Jod vorhanden.
Diese Salze können durch Beifügung von entsprechenden Mischungen von Mineralsalzen ergänzt werden,
während die Spurenelemente auch in Form von Aminosäuren-Komplexen beigefügt werden können.
Die gewonnenen »Proteinkonzentrate« haben im wesentlichen folgende Zusammensetzung:
Wasser
Rohproteide
Rohlipide
Rohfaser
Aschen
3 bis 13%
18 bis 32%
10 bis 29%
18 bis 32%
10 bis 29%
Obis 2,5%
4 bis 13%
Feuchtigkeit | 2 bis 13% |
Proteinsubstanzen | 20 bis 95% |
Fette | 0 bis 45% |
Kohlenhydrate | 1 bis 60% |
Asche | 2 bis 13% |
Sie können zur Herstellung von Milchersatz verwendet
werden. Sie werden entsprechend einem vorgefertigten Diagramm mit N^ Ichderivaten wie Magermilch,
mit Fett angereicherter Magermilch, Milchserum, stark abgeschäumter Milch, mit Zuckern, Mineralsalzen,
Spurenelementen, Vitafhinen und Auxinen gemischt. Das erhaltene Milchersitz-Futter hat dann vorzugsweise
folgende Zusammensetzung:
und ein Rest an nicht-stickstoffhaltigen Extrakten, wobei die Prozentsäzte auf die Trockenmasse bezogen
sind.
ίο Als nicht einschränkende Beispiele werden nachstehend
einige Ausführungsarten der Herstellung des Proteinkonzentrats beschrieben.
1' Proteinkonzentrat aus Sojamehl
a) Säurehydrolyse
In einen Reaktor mit doppeltem Boden, versehen mit einem herkömmlichen Rührer und bestehend aus
säurebeständigem Material, werden 500 Liter Wasser und 3,0 bis 100,0 kg technische Salzsäure oder 1 bis 50 kg
technische Phosphorsäure, oder eine Mischung der beiden Säuren geschüttet
Der Säurelösung werden 100 kg geschältes und fein
2r> gemahlenes Sojamehl unter Rühren langsam zugefügt.
Die Hydrolyse wird während eines Zeitraumes von zwei bis zwölf Stunden bei einer Temperatur von 80° bis
1200C durchgeführt Die Dauer der Hydrolyse hängt von der Säurekonzentration, der Temperatur und dem
jo Grad der Hydrolyse ab, die man bekommen will.
Die Hydrolyse kann als beendet angesehen werden,
wenn mindestens 50% des in dem Extraktionsmehl enthaltenen Proteins bei pH 6,5 bis 8 löslich sind und der
Betrag an Aminostickstoff 5% des Gesamtstickstoffs
r> erreicht hat
b) Alkalische Hydrolyse
In einen Reaktor mit doppeltem Boden, versehen mit einem Rührer, werden 500 Liter Wasser geschüttet, dem
langsam 100 kg geschältes und fein gemahlenes Sojamehl und 0,5 bis 20 kg Natriumhydroxid oder 1 bis
25 kg Calciumhydroxid oder eine Mischung der beiden Substanzen zugefügt werden. Die Hydrolyse wird bei
einer Temperatur von 80 bis 1200C über zwei bis zwölf
j Stunden durchgeführt. Die Dauer der Hydrolyse hängt von der Alkalikonzentration, der Temperatur und dem
Grad der Hydrolyse ab, die man bekommen will.
Die Hydrolyse kann als beendet betrachtet werden, wenn mindestens 50% des Proteingehalts des Extrak-
w tionsmehles sich bei pH 6,5 bis 8 gelöst haben und wenn
der Betrag an Aminostickstoff mindestens 5% des Gesamtstickstoffs erreicht hat.
c) Neutralisierung
Wenn die Reaktion beendet ist, werden die beiden oben beschriebenen Hydrolysate in einen mit einem
Rührer versehenen Reaktor geschüttet. Das Produkt hat einen pH-Wert von etwa 7.
Wenn der pH-Wert entweder zu hoch oder zu niedrig
bo ist, ist es erforderlich, ihn zweckmäßig entweder mit
Chlorwasserstoff, Natriumhydroxid oder Calciumhydroxid zu korrigieren, bis ein pH-Wert zwischen 6,7 und
7,1 erreicht ist.
Das neutralisierte Produkt wird im Vakuum konzentriert, bis es einen Gehalt an Trockensubstanz von 30 bis
50"/(i hat Das Produkt wird dann durch herkömmliche
Methoden, vorzugsweise durch Sprühtrocknung, getrocknet.
Das Verhältnis zwischen den der Säurehydrolyse und den der Alkalihydrolyse unterworfenen Stoffen braucht
nicht 50% betragen; es kann je nach Erfordernis variiert werden.
Proteinkonzentrat aus Mischungen von
pflanzlichen Proteinen
pflanzlichen Proteinen
a) Trennung von Proteinen
In einen mit einem Rührer versehenen Reaktor mit doppeltem Boden werden 1000 Liter Wasser mit einer
Temperatur von 1 bis 50C geschüttet. Unter Rühren werden 50 kg Erdnuß-Extraktionsmehl, 50 kg Soja-Extraktionsmehl,
50 kg Sonnenblumen-Extraktionsmehl und 50 kg Sesarn-Exiraktionsmchl beigefügt.
Die Menge und die Art der eiweißhaltigen Rohstoffe können verändert werden. Es ist möglich, gewisse
Rohstoffe hinzuzufügen oder wegzulassen und andere Stoffe in die Zubereitung aufzunehmen, wie z. B.
Extraktionsmehl aus Baumwolle, Raps, Rizinus etc.
Unter Rühren wird Natriumhydroxid beigefügt, bis ein pH-Wert von 8,5 bis 11 erreicht ist.
Das Mischen wird zwei Stunden lang fortgesetzt, dann wird die Flüssigkeit durch Filtern oder Zentrifugieren
entfernt.
Es werden etwa 700 Liter Flüssigkeit gewonnen, die außer den gelösten Proteinen Mineralsalze und
Kohlenhydrate enthalten.
Diese Flüssigkeit wird in zwei Teile geteilt und hydrolysiert, der eine Teil mit Säure und der andere mit
Alkali.
b) Säurehydrolyse
In einen aus säurefestem Material bestehenden Reaktor werden 350 Liter der wie vorstehend
bereiteten Flüssigkeit geschüttet, die mit Salzsäure oder Phosphorsäure neutralisiert wird. Der neutralisierten
Flüssigkeit werden 3 bis 100 kg technischer Salzsäure oder 1 bis 50 kg technischer Phosphorsäure oder eine
Mischung der beiden Säuren zugefügt und die Mischung wird bei einer Temperatur von 80 bis 120" C über eine
Zeit von zwei bis zwölf Stunden hydrolysiert
Dia Dauer der Hydrolyse hängt von der Säurekonzentration,
der Temperatur und dem Grad der Hydrolyse ab, der erreicht werden soll.
Die Hydrolyse kann als beendet betrachtet werden, wenn mindestens 50% des enthaltenen Proteins sich bei
einem pH-Wert von 6,5 bis 8 gelöst haben und der Betrag an Aminostickstoff mindestens 5% des Gesamtstickstoffs
erreicht hat.
c) Alkalihydrolyse
In einen mit einem Rührer versehenen Reaktor mit doppeltem Boden werden 350 Liter einer wie unter (a)
hergesteUten Flüssigkeit geschüttet
Da diese Flüssigkeit alkalisch ist, kann sie so wie sie ist
hydrolysiert werden, oder 0,25 bis 10 kg Natriumhydroxid, 0,5 bis 123 Calciumhydroxid oder eine Mischung
dieser beiden Substanzen werden beigefügt; die Mischung wird dann bei einer Temperatur von 80 bis
120"C über eine Zeit von zwei bis zwölf Stunden hydrolysiert. ~
Die Dauer der Hydrolyse hängt von der Alkalikonzentration, der Temperatur und dem Grad der
Hydrolyse ab, die man erreichen wüL
Die Hydrolyse kann als beendet betrachtet werden,
wenn mindestens 50% des Proteingebalts der Auszngsmehle bei einem pH-Wert von 6,5 bis 8 gelöst ist und der
Gehalt an Aminostickstoff mindestens 5% des Gesamtstickstoffs erreicht hat.
■-, B e i s ρ i e I 3
Mit Fett angereichertes Proteinkonzentrat
a) Säurehydrolyse
Wird ausgeführt wie in Beispiel 1, Punkt a) und in Beispiel 2, Punkt b).
b) Alkalihydrolyse
Wird durchgeführt wie in Beispiel 1, Punkt b), und Beispiel 2, Punkte).
c) Neutralisierung
Wenn die Neutralisierung wie in Beispiel 1, Punkt c) und Beispiel 2, Punkt d) durchgeführt ist, wird das
Produkt im Vakuum konzentriert, bis es einen Gehalt an 2(1 Trockensubstanz von 30 bis 50% besitzt.
d) Herstellung von Fettmischung
In einem Schmelztopf werden 90 bis 95 kg tierisches Fett oder pflanzliche öle bei 50 bis 600C erhitzt. Dem
geschmolzenen Fett werden 1 bis 6% Lecithin oder 0,1 bis 2% Mono- und/oder Diglyceridstearat oder eine
Mischung von Lecithin und Glycerinstearat oder auch andere emulgierende Mittel oder Mischungen von
Emulgiermitteln zugesetzt.
jo Dieser Mischung werden 10 bis 100 kg entnommen
und mit dem Proteinkonzentrat (30 bis 50% Trockenmasse) emulgiert. Das mit Fett angereicherte Produkt
wird nach Durchgang durch einen Homogenisator getrocknet.
r, B e i s ρ i e I 4
Milchersetzendes Futter für Kälber
In einem horizontalen oder vertikalen Mixer für Pulver mit dichtem Verschluß werden gemischt
83,5 kg mit Fett angereichertes Proteinkonzentrat
15.7 kg Milchserumpulver
03 kg ergänzende Vitamin-Mineral-Mischung.
15.7 kg Milchserumpulver
03 kg ergänzende Vitamin-Mineral-Mischung.
Das dadurch gewonnene Produkt hat folgende Zusammensetzung in der Trockenmasse:
Wasser | 5,0% |
Rohproteide | 29.0% |
Rohlipide | 32.0% |
Rohfaser | 1,0% |
Asche | 9.5% |
Stickstoffreie Extrakte | 38.5% |
Futtertest mit Kälbern
Ein Futtertest mit Kälbern wurde mit dem in Beispiel 4 beschriebenen »S. L.« Futter durchgeführt, das in
Proportionen von 25 bis 50% mit »N« Milchersatz gemischt wurde, das in bekannter Weise hergestellt und
auf dem internationalen Markt weiterhin bekannt ist
Der »N« Milchersatz hat folgende Zusammensetzung in der Trockenmasse:
Wasser | 5% |
Rohproteide | 22% |
Rohfipkte | 18% |
Rohfaser | 03% |
Asche | 73% |
Stickstoff-freie Extrakte | 510% |
Der Test wurde mit 60 Kalbern (54 männlichen und 6 weiblichen) durchgeführt, die folgendermaßen unterteilt
wurden:
Kontrollgruppe
20 Kälber (18 männliche und 2 weibliche), Durchschnittsgewicht 56,8 kg.
Diese Gruppe wurde nur mit »N« Milchersatz gefüttert.
Testgruppe
40 Kälber (36 männliche und 4 weibliche), Durchschnittsgewicht 56,2 kg.
Diese Gruppe wurde mit einer Mischung aus »S. L.« Futter und »N« Milchersatz in einem Verhältnis von 25
bis 50 gefüttert.
Die Tiere wurden in zweckmäßigen Holzverschlägen, je ein Verschlag für ein Tier, gehalten, durch einen Trog
gefüttert und alle 15 Tage gewogen.
Die anfängliche Dosis war 200 g pro Tag, aufgeteilt in zwei Rationen mit Verdünnung 1:10 und wurde in
gleicher Menge sowohl der Kontroll- als auch der Testgruppe gegeben.
Die Futterdosis wurde alle vier Tage um 50 g erhöht. Ab dem 45. Tag, als die Tiere der Testgruppe das Futter
in optimaler Weise assimilierten, wurde die Futterration
um 50 g alle 4 Tage für die Kontrollgruppe und um 100 g für die Testgruppe erhöht.
Ab dem 85. Tag wurde die Testgruppe in zwei Gruppen A und B mit 20 Tieren für jede Gruppe
aufgeteilt.
Die Testgruppe wurde weiterhin mit einer Futterration aus einer Mischung von 25% »S. L.« Futter und
75% »N« Milchersatz gefüttert, während für die Gruppe B der Anteil an »S. L.« Futter auf 40% und der an »N«
Milchersatz auf 60% gebracht wurde..
Nach weiteren 15 Tagen wurde der Prozentsatz an »S. L.«Futter auf 45% und in den letzten 25 Tagen auf
50% erhöht.
Der Test wurde nach 150 Tagen beendet, nachdem die meisten Kälber 200 kg erreicht oder überschritten
hatten.
Dieser Test zeigt, daß
1) die Mischung von »S. L.« Futter in Höhe von 25 bis 50% mit 75 bis 50% »N« Milchersatz vollkommen
verträglich und appetitanregend war.
2) Der Gesundheitszustand der Tiere sich während des Tests als optimal herausstellte,
3) Der Umwandlungsindex und die Gewichtszunahme sowohl in der Beobachtung als auch in der
Testgruppe nahezu dieselben waren, wie aus der folgenden Tabelle hervorgeht:
Gewichtszunahme Gefressenes Futter Umwandlungsindex Durchschnitt kg kg
Kontrolle
Test
Test
Gruppe A
Gruppe B
Gruppe B
132,4
145,5
146,6
146,6
230,55
245,20 245,20 1,74
1,68
1,67
1,67
57,0
59,2
59,7
59,7
4) Die Tiere der Testgruppe hatten in derselben Zeit ein größeres Gewicht als die der Kontrollgruppe
erreicht, was eine Reduzierung der Aufzuchtzeit bedeutete.
Der Schfachttesi der Kälber ergab folgendes Resultat: Die Schlachtausbeute war 58,5% für die Tiere
der Testgruppe und dieselbe Ausbeute wurde bei den Tieren der Kontrollgruppe erreicht.
Die organoleptischen Eigenschaften des »weißen Fleisches« der mit »S. L.« gefütterten Tiere unterschieden
sich nicht von denen der mit »N« Milchersatz gefütterten.
Claims (7)
1. Verfahren zur Herstellung von pflanzlichen Proteinhydrolysaten zum Ersatz der Milch im Futter
von jungen Säugetieren, bei dem pflanzliche Mehle oder eine Mischung aus pflanzlichen Mehlen mit
einem Eiweißgehalt von 20 bis 75% einer- chemischen Hydrolyse zum Aufschluß der Proteine
unterworfen werden und das Hydrolysat in eine konzentrierte neutrale Form gebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß Proteinkonzenirate
gebildet werden, indem
a) das pflanzliche Mehl von dem die Faserabfälle entfernt wurden, und das fein gemahlen ist,
einer Säurehydrolyse unterworfen wird, bis mindestens 50% der Proteine löslich sind und
ein Gehalt an Aminostickstoff erreicht ist, der 5% des Gesamtstickstoffs entspricht,
b) pflanzliches Mehl oder eine Mischung aas pflanzlichen Mehlen entsprechend (a) einer
Alkalihydrolyse unterworfen wird, bis mindestens 50% der Proteine löslich sind und der
Gehalt an Aminostickstoff 5% des Gesamtstickstoffes erreicht hat,
c) die Hydrolysate von (a) und (b) gemischt und bis zu einem pH-Wert = 6,7 bis 7,1 neutralisiert
werden,
d) die neutralisierte Mischung (c) bis zu einem Gehalt von 30 bis 50% Trockenmasse unter
Vakuum konzentriert und dann getrocknet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hydrolysate (a) und (b) mit
tierischen Proteinen ergänzt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die pflanzlichen Proteine durch
Beifügung von essentiellen Aminosäuren ausgeglichen werden.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die pflanzlichen
Proteinkonzentrate mit Kohlenhydraten, insbesondere Glukose, Dextrose, Mannose etc.
ergänzt werden.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß den
pflanzlichen Proteinkonzentraten durch Emulgieren Fettsubstanzen beigefügt werden und anschließend
eine Homogenisierung und Trocknung erfolgt.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die pflanzlichen
Proteinkonzentrate mit Mischungen von Mineralsalzen ergänzt werden.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Spurenelemente
in Form von komplexen Salzen von Aminosäuren den pflanzlichen Proteinkonzentraten
zugefügt werden.
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