DE2532901C2 - Rohrschweißanlage - Google Patents
RohrschweißanlageInfo
- Publication number
- DE2532901C2 DE2532901C2 DE2532901A DE2532901A DE2532901C2 DE 2532901 C2 DE2532901 C2 DE 2532901C2 DE 2532901 A DE2532901 A DE 2532901A DE 2532901 A DE2532901 A DE 2532901A DE 2532901 C2 DE2532901 C2 DE 2532901C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- belt
- tape
- welding machine
- rollers
- welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 42
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 7
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 11
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/032—Seam welding; Backing means; Inserts for three-dimensional seams
- B23K9/0325—Seam welding; Backing means; Inserts for three-dimensional seams helicoidal seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
- B21C37/083—Supply, or operations combined with supply, of strip material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
- B21C37/126—Supply, or operations combined with supply, of strip material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C49/00—Devices for temporarily accumulating material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Rohrschweißanlage zum Unterpulver-Schweißen von oben bei jeweils horizontaler
Bandlage mit einer Stoßnaht-Schweißmaschine zum Verbinden der Bandenden auf der einen Seite de
Stoßkanten, einem Bandwender zwischen der Stoßnahtschweißmaschine und einer vor einer Rohrform- und
Schweißmaschine liegenden Stoßnaht-Fertigschweißmaschine zum Verbinden der Bandenden auf der
anderen Seite der Stoßkanten.
Das Herstellen von Nahtrohren durch Längs- oder Schraubennahtschweißen läßt sich nur dann wirtschaftlich
durchführen, wenn die Enden des üblicherweise in Form einzelner Bunde angelieferten Bandes zu einem
Endlosband miteinander verschweißt werden. Dies geschieht im allgemeinen im Hinblick auf eine hohe
Schweißnahtqualität durch LfP-Stumpfschweißen. Da das Pulver dabei die Schweißzone abdecken muß, ist ein
Überkopfschweißen nicht möglich und lassen sich demzufolge nur die Oberseiten der Bandenden miteinander
verschweißen. Dies reicht zwar für das Formen des Bandes zu einem Rohling und das nachfolgende
Längs- oder Schraubennahtschweißen aus, macht jedoch ein späteres Verschweißen des Bandstoßes an
der gegenüberliegenden Seite, d. h. an der ehemaligen Unterseite erforderlich. Dies geschieht beispielsweise
nach dem Schraubennahtschweißen mit einer besonderen Außenquernaht-Schweißmaschine. Da die Quernaht
bogenförmig verläuft, iirimlich rechtwinklig zu den
Bantlkanten bzw. zur Schraiibennaht, ist hierfür eine
verhältnismäßig aufwendige Qucrnahtschweißmaschinc
erforderlich. Außerdem muß nach dem Schweißen noch die unvermeidbare Schweißnahterhöhung entfernt
werden, was nicht minder aufwendig ist
Aus der deutschen Offenlegungsschrift 20 30 797 ist eine Vorrichtung zum beidseitigen Verschweißen von
dicken Blechen zu endlosen Bändern bekannt. Sie schließt eine Schweißvorrichtung zum Legen der
Schweißnaht auf der einen Seite der Stoßkanten, eine Biegevorrichtung zum Umlenken des einseitig ver-
lu schweißten Bandes, eine weitere Biegevorrichtung zum
Geradebiegen des um 130° umgelenkten Bandes und eine nachgeschaltete Schweißvorrichtung zum Legen
der Schweißnaht auf der anderen Seite der Stoßkanten ein. Bei dieser Vorrichtung werden die endlosen Bänder
quer zur Vorschubrichtung mit einem so kleinen Biegeradius gewendet, daß die Streckgrenze überschritten
wird. Bei diesem Biegen nacheinander in zwei Richtungen treten äußerst starke Belastungen für die
einseitigen Wurzelnähte auf. Diese Belastungen sind deswegen besonders groß, weil der Biegeradius oft
annähernd parallel zu den Nähten verläuft Zufolge der
damit verbundenen Belastung treten in den Schweißnähten häufig Knicke, Risse und insbesondere feine
Haarrisse auf, wodurch die Qualität des anschließend gefertigten Rohrs bis zur Unbrauchbarkeit beeinträchtigt
wird. Zusätzlich tritt beim Biegen im plastischen Bereich ein nicht tragbarer erheblicher Streckgrenzenabfall
(Bauschinger Effekt) ein, der sich nur dadurch vermeiden läßt, daß entweder die beiden Biegevorrich-
)o tungen beim jeweiligen Durchlauf einer Schweißnaht abgeschaltet werden, oder daß der Biegeradius so groß
gewählt wird, daß die Streckgrenze beim Biegen nicht überschritten wird. In diesem Falle müßte jedoch der
Biegeradius in Abhängigkeit von der jeweiligen
ι·> Wanddicke 3 m bis 6 m betragen. In jedem Falle müssen
die Anlagenteile vor der Bandwendevorrichtung (Emcoiler, Richtwerk, Treibwalzen, Stoßnaht-Schweißmaschine
usw.) in einer Ebene oberhalb der unteren Bandebene angeordnet sein und d.hsr aufgeständert
werden, was zu sehr kostspieligen Anlagen führt
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Rohrschweißanlage zu schaffen, bei der ein derartiges
Aufständern unnötig und ein Umlenken und Bandwenden um 180° ohne Überschreiten der Streckgrenze und
4ϊ damit ohne Überbeanspruchung der Wurzelnähte
möglich ist.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß bei einer Anlage der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß
der Bandwender das Band in Längsrichtung um 180°
W verdrehend ausgebildet ist und aus einer Folge von
Gerüsten mit Rollenpaaren besteht, deren Achsen von 0° bis 180" stufenweise um die Bandachse verdreht sind.
Auf diese Weise erfährt das Band von Rollenpaar zu Rollenpaar eine vorzugsweise gleichbleibende Drehung
">■> um seine Längsachse, bis die Gesamtdrehung 180°
beträgt und die Unterseite nach oben weist.
Von besonderem Vorteil ist es, wenn die Gerüste in zwei Gruppen angeordnet sind, fieren eine Rollenpaarachsen
aufweisen, die von 0° in der Horizontalen bis
h" insgesamt 90° stufenweise um die Bandachse verdreht
sind und deren /weite Roilenpaarachsen aufweist, die von 90°, bezogen auf die Horizontale, bis insgesamt
180" um die ISanclachsc verdreht angeordnet sind und
wenn sich zwischen den Rollenpaargruppen ein
h'· stehender Spiralbandspcicher befindet. Spiralbandspeicher
sind an sich bekannt und bestehen beispielsweise aus unteren Stützrollen für das einlaufende Band sowie
im Abstand voneinander angeordneten Durchmesser-
begrenzungen, beispielsweise einem feststehenden Innenzylinder und kreisförmig dazu angeordneten
Außenrollen, um das einlaufende Band in die Form einer Spirale mit konstanter Windungszahl zu bringen.
Darüberhinaus kann ein solcher Bandspeicher eine innenliegende, zum Einführen des Endlosbandes an der
Innenseite der Spirale bzw. dem Innenzylinder sowie eine außenliegende Bandführung zum peripheren
Abführen des Bundes von der größten Windung der Spirale besitzen.
Die unmittelbar vor dem Bandspeicher und dem Fertigschweißgerät angeordneten Rollen sind vorzugsweise
als Treibrollen ausgebildet, um dem Band die erforderliche Vorschubbewegung zu erteilen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels des näheren
erläutert.
In der Zeichnung zeigt
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Schweißanlage und
Fig.2 einen Vertikalschnitt durch die Anlage entsprechend der Linie U-II in F i g. 1.
Das von einem Haspel ablaufende Band 1 gelangt zunächst in eine übliche Stoßnaht-Schweißmaschine 2,
in der das vordere Bandende und das hintere Bandende des voraufgehenden Bandes durch UP-Schweißen
miteinander verbunden werden. Das auf diese Weise hergestellte Endlosband gelangt alsdann in eine Folge
von Gerüsten 3 mit Rollenpaaren 4, die von Gerüst zu Gerüst jeweils um einen bestimmten Winkel um die
Längsachse des Bandes gedreht sind, bis schließlich das mit Hilfe eines Motors 5 angetriebene Rollenpaar im
letzten Gerüst 6 senkrecht steht. Demzufolge läuft das Band senkrecht in den nachgeordneten Bandspeicher 7
ein. Das Band ruht dabei auf Stützrollen 8 und wird dem Bandspeicher über eine Führungsrolle 9 in der Nähe
eines Innenzylinders 10 zugeführt, der den Innendurchmesser der im Bandspeicher 7 entstehenden Bandspirale
11 begrenzt Der Außendurchmesser der Bandspirale 11
wird hingegen durch kreisförmig um den Innenzylinder 10 angeordnete Außenrollen 12 begrenzt.
Wird das Band mit der gleichen Geschwindigkeit in den Bandspeicher eingeführt wie es den Bandspeicher
verläßt, bleibt der dynamische Zustand des Bandes ϊ konstant. Die Spiraiwindung mit dem geringsten
Durchmesser dreht sich jedoch geringfügig schneller als die Spiralwindung mit dem größten Durchmesser, so
daß ihre Umfangsgeschwindigkeiten gleich bleiben. Wenn die Bandzufuhr beim Veschweißen zweier
in Bandenden in der Schweißmaschine 2 unterbrochen wird, kann sich die Bandspirale weiterdrehen und auch
weiterhin Band von der Außenseite der Spirale abgezogen werden, um es der Rohrform- und
Schweißmaschine 19 zuzuführen. Dabei ziehen sich,
r> ohne daß sich die Zahl der Bandwindungen im Bandspeicher ändert, die einzelnen Spiralwindungen,
beginnend mit der Windung geringsten Durchmessers, nacheinander bis auf ihren kleinstmöglicher. Durchmesser,
der durch den Außendurchmesser des Innenzylinders 10 vorbestimmt ist, zusammen. F^e sich sämtliche
Spiralwindungen auf ihren kleinsten Durchmesser zusammengezogen haben, muß das Verschweißen der
Bandenden im Schweißgerät 2 beendet sein, um dem Bandspeicher erneut Endlosband zuzuführen.
2') Das Band wird schließlich aus dem Bandspeicher über
eine Auslaufrolle 13 abgezogen und stehend dem ersten einer Gruppe von Gerüsten 14 mit Rollenpaaren 15
zugeführt, deren Rollenpaarachsen von Gerüst zu Gerüst aus der Vertikalen heraus um einen bestimmten
so Winkel um die Längsachse des Bandes so versetzt
angeordnet sind, daß das Band schließlich horizontal in ein Gerüst 16 mit von einem Motor 17 angetriebenen
Horizontalrollen 15 einläuft. Dabei weist die ehemalige Unterseite des Bandes nach oben, so daß vor dem
iö Einlaufen des Bandes in eine Rohrform- und Schweißmaschine
19, in der auf übliche Weise ein Schraubennahtrohr entsteht, mit einer zweckmäßigerweise fliegenden
Fertigschweißmaschine 18 der Bandstoß auch auf der ehemaligen Unterseite nach dem UP-Verfahren verschweißt
werden kann.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Rohrschweißanlage zum Unterpulver-Schweißen von oben bei jeweils horizontaler Bandlage mit
einer Stoßnaht-Schweißmaschine zum Verbinden der Bandenden auf der einen Seite der Stoßkanten,
einem Bandwender zwischen der Stoßnaht-Schweißmaschine und einer vor einer Rohrformund
Schweißmaschine liegenden Stoßnaht-Fertigschweißmaschine zum Verbinden der Bandenden auf
der anderen Seite der Stoßkanten, dadurch gekennzeichnet, daß der Bandwender (3,4,6,
14, 15, 16) das Band (1) in Längsrichtung um 180° verdrehend ausgebildet ist und aus einer Folge von
Gerüsten (3,14,16,6) mit Rollenpaaren (4,15), deren
Achsen von 0° bis 180° stufenweise um die Bandachse verdreht sind, besteht.
2. Rohrschweißanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gerüste in Form von zwei
Gruppen angeordnet sind, deren eine Gruppe (3, 5, 6) Rollenpaarachsen aufweisen, die von 0° in der
Horizontalen bis insgesamt 90° stufenweise um die Bandachse verdreht angeordnet sind und deren
zweite Gruppe (14, 16) Roilenpaarachsen aufweist, die von 90° bezogen auf die Horizontale bis
insgesamt 180° um die Bandachse verdreht angeordnet sind, und daß sich zwischen den Rollenpaargruppen
ein stehender Spiralbandspeicher (7) befindet
3. Rohrschweißanlage nach Anspruch 1, und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen (4)
unmittelbar vor dem Bandspeicher (7) und die Rollen (15) vor der Stoßnaht-Fertigschweißmaschine (18)
als Treibrollen ausgebildet sind.
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2532901A DE2532901C2 (de) | 1975-07-23 | 1975-07-23 | Rohrschweißanlage |
GB27252/76A GB1503846A (en) | 1975-07-23 | 1976-06-30 | Apparatus for making seam welded tubing |
FR7620833A FR2318688A1 (fr) | 1975-07-23 | 1976-07-08 | Installation de soudage de tubes |
US05/704,640 US4063058A (en) | 1975-07-23 | 1976-07-12 | Apparatus for making seam welded tubing |
IT50410/76A IT1074910B (it) | 1975-07-23 | 1976-07-13 | Impianto per la produzione di tubi mediante saldatura |
AU15958/76A AU492461B2 (en) | 1976-07-16 | Tube welding apparatus | |
BE169026A BE844276A (fr) | 1975-07-23 | 1976-07-19 | Installation de soudage de tubes |
SU762384250A SU698522A3 (ru) | 1975-07-23 | 1976-07-19 | Установка дл изготовлени сварных труб из рулонной полосы |
JP51085696A JPS5937130B2 (ja) | 1975-07-23 | 1976-07-20 | 管溶接装置 |
CS764806A CS190546B2 (en) | 1975-07-23 | 1976-07-20 | Method of production of the pipes by welding and facility for performing the same |
CA257,543A CA1067158A (en) | 1975-07-23 | 1976-07-22 | Apparatus for making seam welded tubing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2532901A DE2532901C2 (de) | 1975-07-23 | 1975-07-23 | Rohrschweißanlage |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2532901A1 DE2532901A1 (de) | 1977-03-24 |
DE2532901C2 true DE2532901C2 (de) | 1981-09-17 |
Family
ID=5952241
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2532901A Expired DE2532901C2 (de) | 1975-07-23 | 1975-07-23 | Rohrschweißanlage |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4063058A (de) |
JP (1) | JPS5937130B2 (de) |
BE (1) | BE844276A (de) |
CA (1) | CA1067158A (de) |
CS (1) | CS190546B2 (de) |
DE (1) | DE2532901C2 (de) |
FR (1) | FR2318688A1 (de) |
GB (1) | GB1503846A (de) |
IT (1) | IT1074910B (de) |
SU (1) | SU698522A3 (de) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5191911A (en) * | 1987-03-18 | 1993-03-09 | Quality Tubing, Inc. | Continuous length of coilable tubing |
US4863091A (en) * | 1987-03-18 | 1989-09-05 | Quality Tubing, Inc. | Method and apparatus for producing continuous lengths of coilable tubing |
DE4212049C2 (de) * | 1992-04-07 | 1996-04-25 | Mannesmann Ag | Verfahren zum Zwischenspeichern von biegsamem Metallband |
FR2855991B1 (fr) * | 2003-06-12 | 2005-09-09 | Vai Clecim | Procede de gestion d'une installation de traitement de bande metallique en ligne continue et installation pour la mise en oeuvre du procede. |
CN101773954B (zh) * | 2010-01-20 | 2012-10-24 | 刘磊 | 一种分体式铝塑复合管铝带成型辊 |
EP2669022A1 (de) * | 2012-05-29 | 2013-12-04 | Passat Stal S.A. | Verfahren zur Herstellung von längsnahtgeschweißten Rohren |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1793282A (en) * | 1924-12-05 | 1931-02-17 | American Rolling Mill Co | Spiral-pipe-forming method |
CH276027A (de) * | 1949-08-04 | 1951-06-15 | Pohlig J Ag | Seilklemme mit Gehängeträger, zum Befestigen von Lastgehängen am Förderseil von Schwebebahnen. |
BE524010A (de) * | 1953-04-04 | |||
US2923807A (en) * | 1956-04-13 | 1960-02-02 | Phoenix Rheinrohr A G Fa | Process for continuously manufacturing tubes |
FR1377333A (fr) * | 1963-07-29 | 1964-11-06 | Lorraine Escaut Sa | Perfectionnements à la fabrication de tubes |
FR1507435A (fr) * | 1966-12-20 | 1967-12-29 | Procédé et dispositif pour enrouler une bande de tôle en boucle | |
DE1904513A1 (de) * | 1968-12-06 | 1970-08-20 | Mini Verkehrswesen | Selbstverriegelnde Rohrleitungskupplung fuer Schienenfahrzeuge |
DE2030797A1 (en) * | 1970-06-23 | 1971-12-30 | Kocks Gmbh Friedrich | Welding heavy gauge metal sheet - with two opposite seams |
-
1975
- 1975-07-23 DE DE2532901A patent/DE2532901C2/de not_active Expired
-
1976
- 1976-06-30 GB GB27252/76A patent/GB1503846A/en not_active Expired
- 1976-07-08 FR FR7620833A patent/FR2318688A1/fr active Granted
- 1976-07-12 US US05/704,640 patent/US4063058A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-07-13 IT IT50410/76A patent/IT1074910B/it active
- 1976-07-19 SU SU762384250A patent/SU698522A3/ru active
- 1976-07-19 BE BE169026A patent/BE844276A/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-07-20 CS CS764806A patent/CS190546B2/cs unknown
- 1976-07-20 JP JP51085696A patent/JPS5937130B2/ja not_active Expired
- 1976-07-22 CA CA257,543A patent/CA1067158A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SU698522A3 (ru) | 1979-11-15 |
CA1067158A (en) | 1979-11-27 |
GB1503846A (en) | 1978-03-15 |
FR2318688A1 (fr) | 1977-02-18 |
JPS5937130B2 (ja) | 1984-09-07 |
JPS5213464A (en) | 1977-02-01 |
AU1595876A (en) | 1978-01-19 |
DE2532901A1 (de) | 1977-03-24 |
IT1074910B (it) | 1985-04-22 |
FR2318688B1 (de) | 1979-07-20 |
CS190546B2 (en) | 1979-05-31 |
BE844276A (fr) | 1977-01-19 |
US4063058A (en) | 1977-12-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2253025C3 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Schraubennahtrohr | |
EP0582562B1 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Umformen eines metallischen Rohres | |
DE2520610C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Schraubennahtrohren | |
DE2532901C2 (de) | Rohrschweißanlage | |
DE1615066A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Koaxialkabeln | |
DE2623995C3 (de) | Thermisch getrenntes Profil sowie Verfahren und Anlage zu seiner Herstellung | |
DE4403339A1 (de) | Vorrichtung zur Endformbearbeitung eines durch Elektro-Widerstandsschweißung erzeugten Rohres | |
EP3866993B1 (de) | Profilierstation, daraus gebildete profiliereinheit sowie profilieranlage | |
DE2716940B2 (de) | Formgerüst zum Runden von Blechstreifen für Längsnahtrohre | |
EP0014474A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Rohres | |
DE4212049C2 (de) | Verfahren zum Zwischenspeichern von biegsamem Metallband | |
DE19619340C2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von zylindrischen Aufweitungen an Rohrenden | |
DE1814942A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Profilen | |
EP0284141B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von dünnwandigen Rohren | |
DE3050682C1 (de) | Einrichtung zum mehrfach-wendelfoermigen Aufwickeln von Stahlband zu Mehrlagenrohren | |
DE1752560C3 (de) | Leit- und Vorformeinrichtung vor einer Anlage zur Herstellung von Längsnahtrohren | |
DE3038703C2 (de) | Anlage und Verfahren zum Erzeugen von Blankstahlstäben | |
DE1440431C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur elektn sehen Verschweißung metallischer Rohre | |
DE3145394A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von rohren in einem kaltwalzwerk | |
DE3047518A1 (de) | Vorrichtung zum herstellen von rohren durch schraubenlinienfoermiges wickeln eines vorzugsweise gewellten bandes | |
EP1631399B1 (de) | Verfahren zum biegen eines bahnförmigen stehfalzprofilbleches und einrichtung zur durchführung dieses verfahrens | |
DE3103405A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung des mantels grosser zylindrischer behaelter | |
DE2831202B2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen eines WeUrohrkompensators aus einem Kreiszylindrischen Blechrohrabschnitt | |
DE102021110492A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines doppelwandigen Rohres | |
DE1933222B2 (de) | Gerüst für eine Rohrformmaschine zur Herstellung zylindrischer und konischer Längs- und/oder Schraubennahtrohre unterschiedlicher Durchmesser |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OGA | New person/name/address of the applicant | ||
D2 | Grant after examination | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: ESTEL HOESCH WERKE AG, 4600 DORTMUND, DE |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: HOESCH WERKE AG, 4600 DORTMUND, DE |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: HOESCH AG, 4600 DORTMUND, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: FRIED. KRUPP AG HOESCH-KRUPP, 45143 ESSEN UND 4414 |