DE2532064C2 - Verfahren zur Reduktion von Schwefeldioxyd - Google Patents
Verfahren zur Reduktion von SchwefeldioxydInfo
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- C01B17/04—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
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- C01B17/0482—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by reaction of sulfur dioxide or sulfur trioxide containing gases with reducing agents other than hydrogen sulfide with carbon or solid carbonaceous materials
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Description
IS
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reduktion von Schwefeldioxid zu Schwefel, bei dem
ein Schwefeldioxid enthaltendes Abgas mit granulatfönnlger
Kohle In Gegenwart von Wasserdampf In Kontakt gebracht wird nach Patent 23 37 604 bei einer
Temperatur von 620 bis 845° C.
Mit dem Auftreten der Erfordernisse einer Kontrolle der Luftverunreinigung 1st es erforderlich geworden.
Schwefeldioxid aus Abgasen zu entfernen, welche In die
Atmosphäre ausgestoßen werden. Bislang wurden verschiedene Systeme vorgeschlagen, um Schwefeldioxid
in Schwefel umzuwandeln, z. B. durch Verwendung von Erdgas oder einigen anderen, relativ kostspieligen
Reduktionsmitteln.
In der DE-PS 35 60 48 wird ein Verfahren zur Reduktion
von Schwefeldioxid zu Schwefelwasserstoff beschrieben, bei dem Schwefeldioxid mit Wasserdampf
über glühende Kohle geleitet wird. In dieser Druck- Beispiel
schrift wird weiterhin ein Verfahren zur Reduktion von 3s
Schwefeldioxid zu Schwefelwasserstoff beansprucht, bei dem Schwefeldioxid mit Wasser angefeuchtet In Gegenwart
von Sauerstoff und Wasserstoff durch eine weißglühende Kohlenstoffzone geleitet wild. Ein Verfahren
zur Reduktion von Schwefeldioxid zu Schwefel wird in dieser Druckschrift nicht beschrieben.
In F. Krczll »Technische Adsorptionsstoffe in der Kontaktanalyse« (1938), Reproduction Edwards Brothers,
Inc. Ann. Arbor, Michigan (1943), Selten 166 ff. wird
ein Verfahren zur Reduktion von Schwefeldioxid zu Schwefel beschrieben, bei dem Schwefeldioxid entweder
über Koks bei HOO0C oder über Holzkohle bei 86O0C
geleitet wird. Ferner wird dort die Reduktion von Schwefeldioxid zu Schwefel beschrieben mittels reduzierender
Gase, wie Wasserstoff, Kohlenoxid, Wassergas, Generatorgas oder Kohlenwasserstoffe, gegebenenfalls
in Gegenwart bestimmter Kontakte, die die Reduktion katalytisch beschleunigen. Außerdem wird ein zweistufiges
Verfahren zur Reduktion von Schwefeldioxid zu Schwefel beschrieben, bei dem In der ersten Stufe
Schwefelwasserstoff hergestellt wird, Indem Schwefeldioxid
mit Wasserdampf gemischt durch eine auf 650° C erhitzte Holzkohle geleitet wird, und bei dem in
der zweiten Stufe der erhaltene Schwefelwasserstoff Im Gegenstrom zu einer Schwefeldioxidlösung in einem
mit Bauxit gefüllten Turm geführt wird, wobei das
Schwefeldioxid zu Schwefel reduziert wird.
Aus der GB-PS 5 25 730 Ist es bekannt, Schwefeldioxid
bei hohen Temperaturen über Kohle zu leiten
und dabei Schwefel als Hauptprodukt zu erhalten.
In Ulimanns Encyklopädle der technischen Chemie,
3. Auflage, Bd. 15, Seiten 375 und 388 wird die Umsetzung
von Kohle und Schwefeldioxid beschrieben und dabei abgegeben, daß sich dabei CO, CO2, COS, CS1
und S bilden. Je nach der Temperatur seien die Gleichgewichte nach der einen oder anderen Verbindung stark
verschoben. Bei Anwesenheit von Feuchtigkeit bilde sich auch Schwefelwasserstoff. Bei der Reduktion von
Schwefeldioxid zu Schwefel wird in dieser Druckschrift
angegeben, daß Schwefeldioxid oberhalb von 900° C über Koks oder oberhalb 600° C über Holzkohle geleitet
wird.
Aus den genannten Druckschriften Ist zu entnehmen, daß bei der Reduktion von Schwefeldioxid mit Kohle
das Gleichgewicht zugunsten von Schwefelwasserstoff verschoben wird, wenn Feuchtigkeit bei der Umsetzung
anwesend 1st.
In dem Hauptamt 23 37 604 wird bei dem Verfahren
zur Reduktion von Schwefeldioxid zu Schwefel ein Schwefeldioxid enthaltendes Abgas mit granulatförmlger
Kohle In Gegenwart von Wasserdampf bei einer Temperatur zwischen 621 und 690° C In Kontakt
gebracht.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung 1st es, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, bei
dem mit Kohlearten geringerer Reaktivität gearbeitet werden kann, und Schwefel In großer Reinheit erhalten
wird.
Ausgehend von dem eingangs genannten Verfahren wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß Wasserdampf
und Schwefeldioxid in einer Zusammensetzung von 60,2 und 20,2 bzw. 54,2 und 18,1 Mol-% eingespeist
werden.
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung näher:
Einspeisung (mVh bei 15,60C) | 2,14 | 1,06 |
SO2 | 1,03 | 0,53 |
N2 | 1,04 | 0,53 |
CO2 | 0,55 | |
Luft | ||
(um das Reaktionsgefäß auf | ||
Temperatur zu bringen) | 6,38 | 3,17 |
H2O | 10,59 | 5,84 |
Gesamt | ||
Einspeisung - Feucht (Mol-%) | 20,2 | 18,1 |
SO2 | 9,8 | 9,1 |
N2 | 9,8 | 9,1 |
CO2 | 9,5 | |
Luft | 60,2 | 54,2 |
HjO | 100,0 | 100,0 |
Gesamt | 805 | 828 |
Durchschnittliche | ||
Reaktions-Temperatur - 0C | 843 | 838 |
Maximale aufgezeichnete | ||
Temperatur - °C | 4,34 | 2,32 |
Produktgas - mj/h bei 15,6° C | 9,1 | 5,4 |
Kontaktzeit - See | ||
(basierend auf dem | ||
Einlaßgasvolumen | ||
und offenem Rohr) | ||
Produktgasanalyse - Mol-% | 23,8 | 41,4 |
N2 | 62,8 | 52,4 |
CO2 | 2,1 | 5,1 |
COS | ||
H2S 7,6 0,5
CS2 " 0,08 0,0
SO2 3,6 0,6
aus H2S 0,444 0,014
aus COS 0,122 0,158
aus CSj 0,009 0,0
aus SO2 0,213 0,018
fester Schwefel 2,104 1,238 to
Gesamt 2,892 1,428
kg verbrauchter Kohlenstoff/ 0,17 0,12
kg umgewandeltes SO2 >s
20
Aus den vorstehenden Beispielen 1 und 2 kann ersehen werden, daß 92,7% und 98,7% der Schwefeldloxld-Elnspelsung
umgewandelt wurden. Von diesem Teil des umgewandelten Schwefeldioxids lag die Ausbeute an
elementarem Schwefel bei 78,4% bzw. 87,6«. Welter wurden fur diese Umwandlung 0,17 bzw. 0,12 kg
Kohlenstoff pro kg umgewandeltes Schwefeldioxid verbraucht.
30
35
45
50
55
60
65
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Reduktion von Schwefeldioxid zu Schwefel, bei dem ein Schwefeldioxid enthaltendes s Abgas mit granulatfönnlger Kohle in Gegenwart von Wasserdampf in Kontakt gebracht wird nach Patent 23 37 604 bei einer Temperatur von 620 bis 845° C, dadurch gekennzeichnet, daß Wasserdampf und Schwefeldioxid in einer Zusammensetzung von 60,2 und 20,2 bzw. 54,2 und 18,1 Mol-% eingespeist werden.
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