DE2531085A1 - Extrudierbarer klebstoff - Google Patents

Extrudierbarer klebstoff

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DE2531085A1 DE19752531085 DE2531085A DE2531085A1 DE 2531085 A1 DE2531085 A1 DE 2531085A1 DE 19752531085 DE19752531085 DE 19752531085 DE 2531085 A DE2531085 A DE 2531085A DE 2531085 A1 DE2531085 A1 DE 2531085A1
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Description

Extrudierbarer Klebstoff
Die vorliegende Erfindung betrifft einen extrudierbaren Klebstoff, insbesondere Ilaf tklebstoff.
Es sind bereits verschiedene Klebstoffe bekannt, z.3. Leime, Kleister, Papp, Bindemittel, Klebdispersionen, Klebkitt, Klebelösungen, Klebzement, Lösungsmittelkleber, Reaktionskleber, Ileißsiegelkleber, Trockenkleber, Festkleber, Heißkleber, Kontaktkleber und Naßkleber.
Die technisch wichtigsten Klebstoffe werden als Lösungen, Suspensionen, Emulsionen, Dispersionen etc. oder aus der Schmelze auf Substrate, z.B. Träger wie Folien etc. aufgebracht.
Diese Verfahrensweise weist insbesondere Nachteile im Hinblick auf die Brennbarkeit, Explosionsgefahr, physiologische Bedenklichkeit auf, wenn es sich um lösemittelhaltige Klebstoffe handelt. Ein weiterer großer Nachteil liegt darin, daß das
6 0 9 8 8 A / 0 9 7 7
Lösungsmittel wieder entfernt werden muß, damit der eigentliche Klebstoff-Film zurückbleibt. Dies kann z.B. dadurch geschehen, daß man die zu verbindenden Teile noch eine Zeit lang trocknen bzw. liegen läßt, bis die flüchtigen Stoffe ganz oder zum großen Teil abgedunstet sind. Meistens muß jedoch das Lösungsmittel abgedampft werden, oft auch unter Verwendung von Heißluft, Infrarotstrahlung etc. und aus Gründen der Wirtschaftlichkeit und des Umweltschutzes in technologisch aufwendigen Adsorptions- und Rückgewinnungsanlagen zurückgewonnen werden.
Bei wasserhaltigen Klebstoffen ist durch die langsame Verdunstung des Wassers eine längere und damit kostenaufwendigere und zeitaufwendige Trockenstrecke erforderlich. Außerdem ist bei wasserhaltigen Klebstoffen die Benetzung und damit ein gleichmäßiger Klebstoffauftrag, insbesondere auch bei Kunststoffen als Trägermaterial, deutlich eingeschränkt.
Schmelzklebstoffe haben den Nachteil, erst nach genügend hoher Wärme- bzw. Energiezufuhr verarbeitbar zu sein. Durch die ständig notwendige Beheizung treten verhältnismäßig leicht Zersetzungserscheinigungen (Vercrackung) auf. Dies führt zu Arbeitsunterbrechungen, z.B. durch Verstopfung der Auftragsgeräte etc.
Vorgenannte Nachteile haben volle Gültigkeit auch für Ilaftklebstoffe, wie insbesondere für Haftklebstoffe zur Herstellung von Isolier- und Klebebändern. Für die Herstellung von Isolier und Klebebändern werden bis heute Haftklebstoffe auch aus Lösungen von natürlichem oder synthetischem Kautschuk mit natür-8 0 3 8 3^/0377 Z^L
-α- 2B31085
lichen oder synthetischen Harzen gelöst in organischen Lösungsmitteln auf die Träger, z.B. Gewebe, Folien und Kunststofffolien aufgetragen.
Auch bei wasserhaltigen Klebstoffen als Haftklebstoff zur Herstellung von Isolierfolien und Klebebändern gelten die genannten Nachteile, wobei die Benetzung, der gleichmäßige Klebstoffauftrag und die gleichmäßige Haftung, insbesondere bei Kunststoffen als Trägermaterial, deutlich eingeschränkt ist.
Bei Schmelzklebstoffen kommt neben den genannten Nachteilen für die Herstellung von Isolier- und Klebebändern hinzu, daß diese Klebstoffe bzw. Haftklebstoffe thermoplastisch sind und bleiben, weshalb sich spätere Temperatureinflüsse oder Belastungen anderer Art deutlich nachteilig auswirken. Der Auftrag eines Schmelzklebstoffes als Haftklebstoff bei den erforderlichen höheren Temperaturen (die et\;a zwischen +120° C und 200° C, vorzugsweise aber zwischen +1^5° C und 185° C liegen) auf eine Kunststoff-Folie als Trägermaterial hat auch den Nachteil, daß sich diese Kunststoff-Folie verformt und nicht maßhaltig bleibt.
Eir-e Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die angeführten Nachteile zu vermeiden, insbes. also einen Klebstoff bzw Ilaftlclebstoff zu schaffen, der ohne Verwendung von Lösungsmitteln u'd V.'asser und ohne geschmolzer- werden zu müssen mittels j einer Breitschlitzdüse im Extrusions-Beschichtungsverfahren auf die vorgefertigte Trägerbahn, z.B. aus thermoplastischem Material, oder durch Koextrudieren der thermoplastischen Trägerbahr und des Haftklebstoffes mittels einer Zweiscbicht-BreitschlitziV:sc oier vorzugsweise durch Kocxtrusion der thermoplastischen ! Trägerbahn und des liaftklebstof fcs mittels eirier Zweischicht-
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im _4- 2531085 Gew?o erfindungsgemäß dadurch gelöst, da" der
ringdüse Folienblasverfahren aufgetragen wird.
Diese Auf gäbe wird Gew?o Kautschuk
Klebstoff aus aktivem Uufi mit einer Oberfläche von ca.
40 - 79 30 - 150 m2/g
4 _ 30 aktivem Siliziumdioxid mit einer Oberfläche
Gew?i von ca. 20 - 200 m2/g
4 - 30 aktivem Zinkoxid mit einer durchschnittlichen
Teilchengröße von ca. 50 mu und einer Sieb
2 - 8 Gew% feinheit, bei welcher über 99 Gew% ein Sieb
O
von 10 000 Maschen pro cm'' passieren
eines Mineralöles mit einem Aromatengehalt
bis zu 10 Gew% und einer Viskosität von
2 — 10 70 - 90 cST bei +20° C
Gew% eines nicht reaktiven und nicht hitzereakti
ven Phenol-Formaldehyd-Kondensats mit einem
4 - 20 Methylolgehalt von 0,3 - 1,0 Gew% bzw. eines
entsprechenden Phenolharzes mit einem Erwei
chungspunkt zwischen ca. +80° C und 120° C
eines thermoplastischen aliphatischen Kohlen-
wasserstoffharzes mit einem überwiegenden
4 _ 20 Gehalt an C5 Olefinen, einem Molekularge
wicht von ca. 1500 und einem Erweichungspunkt
-5-
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von +70° C bis 110° G und 0,3 - 4 Gew% Fettsäure besteht.
Erfindungsgemäß kann entweder Naturkautschuk oder synthetischer Kautschuk eingesetzt werden.
Vorzugsweise besteht der erfindungsgemäße extrudierbare Klebstoff aus
57,480 Gew?6 Butylkautschuk bestehend aus einem Mischpolymerisat aus 95 - 98 Gew% Isobutylen mit 2-5 Gew% Isopren mit einem Ungesättigtkeitsgrad in Hol% von 1,5 - 2,0 und einer Mooney-Viskosität von 50 - 80 bei +100° C
9,345 Gew?o aktivem Acetylenruß oder Furnace-Ruß mit einer Oberfläche von ca. 30 - 150 m2/g
9,345 Gew% aktivem, gefälltem oder pyrogen hergestelltem Siliziumdioxid mit einer Oberfläche von 20 - 200 m2/g
3,738 Gew?o aktivem Zinkoxid mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von ca. 50 ηιμ und einer Siebfeinheit, bei welcher über 99 Gew^Ü ein Sieb von 10 0OC Maschen pro cm" passieren
2,803 Gew$ü eines Mineralöls mit einem Aromatengehalt bis
- 60988/./0977
zu 10 Gew% und einer Viskosität von 70 90 cST bei +20° C
9,813 Gew% eines nicht reaktiven und nicht hitzereaktiven Phenol-Formaldehyd-Kondensats mit einem Methylolgehalt von ca. 0,3 - 1,0 Gew?i bzw. eines entsprechenden Phenolharzes mit einem Erweichungspunkt zwischen ca. +80° C und 120° C
7,009 Gew% eines thermoplastischen aliphatischen Kohlenwasserstoffharzes mit einem überwiegenden Gehalt an Cs-Olefinen, einem Molekulargewicht von ca. 1500 ui.d einem Erweichungspunkt von +70° C- 110° C und
0,467 Gew?u Stearinsäure.
Der erfindungsgemäße Klebstoff kann als Strang, Band oder Granulat mit oder ohne Umhüllung oder Trennmittel (Polyäthylenfolie) verwendet werden.
Der extrudierbare Klebstoff wird erfindungsgemäß dadurch hergestellt, daß zunächst die gesamte Menge des Kautschuks in einen Dispersionskneter mit Stempel gegeben wird, wobei der Dispersionskneter beheizt ist und eine Temperatur von etwa +90 +110° C aufweist, daß der Kautschuk unter diesen Bedingungen etwa 2-3 Minuten geknetet und zerkleinert wird, daß weiterhin die Hälfte des Siliziumdioxids bei 130° C zugegeben und die Masse weitere 3-5 Minuten geknetet wird, daß danach das restliche Siliziumdioxid bei 130 - 140° C zugegeben und die Masse
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2531G85
weitere 3-5 Minuten geknetet wird, daß. die Masse auf 160 170° C erhitzt und je die Hälfte des Rußes und der beiden Harze (Phciol-Formaldehyd-Kondensat und thermoplastisches Kohlenwasserstoffharz) zugegeben und die Masse weitere 3-5 Minuten geknetet wird, daß der restliche Ruß und die Gesamtmenge des aktiven Zinkoxids bei 180° C - 200° C zugegeben und die Masse weitere 5-10 Minuten geknetet wird, daß dann die andere Hälfte der beiden Harze und die Gesamtmenge des Mineralöls bei 180° C - 200° C zugegeben und die Masse weitere 3-5 Minuten geknetet wird, daß nach Abkühlen der Masse auf 160 - 170° C die Stearinsäure zugegeben und die Masse weitere 3-5 Minuten geknetet wird und daß schließlich der fertige Klebstoff ausgej tragen, in eine verarbeitbare Form gebracht und abgekühlt wird.
j Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen:
In der folgenden Tabelle 1 sind fünf verschiedene Mischungen ziisammengest eilt.
Tabelle 1:
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No. 1 Tabelle 1 3 4 5 GO
I
Beispiel: Ansatz 40,0 2 61,5 62,5 74,0
Butylkautschuk 6,0 57,480 3,0 3,0 2,0
aktives Zinkoxid 13,0 3,738 10,0 10,0 5,0
aktives Silizium
dioxid		 20,0 9,345 10,0 10,0 5,0 cn
co
Acetylenruß 9,0 9,345 3,0 3,0 2,0 1085
Mineralöl 4,0 2,803 5,0 4,0 5,0
Kohlenwasserstoff
harz		 4,0 7,009 0,5 0,5 1,0
Stearinsäure 4,0 0,467 7,0 7,0 6,0
Phenolharz 100,0 9,813 100,0 100,0 100,0
100,000
I
Der Klebstoff gemäß Beispiel 1 hat bei einem gemessenen Schmelzindex von etwa 23 ein überdurchschnittliches Extrusionsverhalten hat aber nur mäßiges Kohäsionsverhalten.
Der Klebstoff gemäß Beispiel 2 hat bei einem gemessenen Schmelzindex von etwa 15 hervorragende Extrudierfähigkeit, bei gleichzeitig sehr guten Verformungswerten und Adhäsionseigenschaften,
mit besonders guter Eignung für das weiter unten beschriebene
Verfahren zur Herstellung von Klebebändern.
Der Klebstoff gemäß Beispiel 3 hat bei einem gemessenen Schmelzindex von etwa 7 bereits gute Extrudierfähigkeit, bei auch sonst guten Verformungswerten.
Der Klebstoff gemäß Beispiel 4 hat bei einem gemessenen Schmelzindex von etwa 6 ebenfalls bereits gute Extrudierfähigkeit, bei
auch sonst guten Verformungswerten.
Der Klebstoff gemäß Beispiel 5 hat bei einem gemessenen Schmelzindex von etwa 3 soeben noch brauchbare Extrudierfähigkeit,
jedoch ein ausgezeichnetes Kohäsionsverhalten.
Ganz besonders günstig kann der erfindungsgemäße Klebstoff zur
Beschichtung bzw. Imprägnierung von Klebebändern verwendet
werden.
Unter Klebebändern versteht man dünne, biegsame Unterlagen, wie
z.B. Streifen aus Papier, Cellophan, Kunststoff, Gewebe u.dergl. meist in Rollenform, die mit Klebstoffen, insbesondere Haftklebstoffen beschichtet oder imprägniert sind und als Verschlußstreifen, zum Kleben von Furnieren, zum Verschließen von Behältern,
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als medizinisches Verbandsmaterial, als Isoliermaterial in der Elektroinstallation u.dergl. Verwendung finden.
Insbesondere kann der erfindungsgemäße Klebstoff als Haftklebstoff für Klebebänder als Korrosionsschutzbandagen z.B. Metallrohre zur Erdöl-oder Gasbeförderung verwendet werden.
Obwohl es sich bei dem erfindungsgemäßen Klebstoff um ein Produkt handelt, das an Oberflächen durch einfaches Andrücken haftet bzw. klebt, kann zur weiteren Verstärkung des Haft- bzw. Klebeeffektes ein Primer als Grundiermittel bzw. Haftvermittler auf dem mit dem Klebeband zu versehenden Gegenstück verwendet werden, wodurch auch eine besonders gute Barriereschicht bzw. Abdichtung erreicht wird.
Erfindungsgemäß besteht der Primer aus
15 - 30 Gew% des erfindungsgemäßen Klebstoffs 65 - 75 Gew% Benzin 80/110 und
4-10 Gew% eines thermoplastischen Kohlenwasserstoffharzes
oder
5-15 Gew% des erfindungsgemäßen Klebstoffs
83 - 90 Gew% eines chlorierten Kohlenwasserstoffes, beispielsweise Methylenchlorid
2 - 5 Gew% eines thermoplastischen Kohlenwasserstoffharzes
Vorzugsweise kann der erfindungsgemäße Primer aus 26,516 Gew% des erfindungsgemäßen Klebstoffs
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68,184 Gew% Benzin 80/110 und
5,300 Gew?6 eines thermoplastischen aliphatischen Kohlenwasserstoffharzes mit einem überwiegenden Gehalt an Cs-Olefinen, einem Molekulargewicht von ca. 1500 und einem Erweichungspunkt von +70° C - 110° C
bestehen.
Eine weitere Möglichkeit besteht darin, dem Primer noch für Kautschuk, vie insbesondere Butylkautschuk typische Vulkanisationsbeschleuniger zuzusetzen.
Wegen seiner Eigenklebrigkeit empfiehlt es sich, den erfindungsgemäP.en Klebstoff in eine spezielle verarbeitbare Form zu bringen. Hierzu wird erfindungsgemäß der Klebstoff z.B. aus dem j ilerstellungsgefäß mittels einer Fördervorrichtung, z.B. einer
Schnecke, entnommen und zu einem Extruder transportiert. ι
j Mittels des Extruders wird der Klebstoff zu einem Strang oder Band geformt. Dieser Strang oder Band wird mit einem Trennmittel, ζ.3. einer dünnen Polyäthylenfolie, umhüllt und anschließend z.B. auf einer Holle aufgewickelt.
Es besteht auch die Möglichkeit, den erfindungsgemäßen Klebstoff zu granulieren und bis zur weiteren Verwendung als Granulat aufzubewahren.
Mit den auf diese V/eise vorbereiteten Klebstoff strängen oder 3ändern bzw. Klebstoffgranulaten wird dann der zur Beschichtung bzw. Imprägnierung von Klebebändern etc. vorgesehene Extruder gefüttert. Dieser trägt den erfindungsgemäßen Klebstoff mittels
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einer Breitschlitzdüse im Extrusions-Beschichtimgsverfahren auf die vorgefertigte Trägerbahn, Z.D. aus thermoplastischem Material, oder durch !Coextrudieren der thermoplastischen Trägerbahn und des erfindungsgemäßen Klebstoffes mittels einer Zweischicht-Breitschlitzdüse, oder vorzugsAveise durch Koextrusion der thermoplastischen Trägerbahn und des erfindungsgemäßen Klebstoffes mittels einer Zweischicht-liingdüse im Folienblasverfahren auf.
Der erfindungsgemäFe Klebstoff ist in seinem Kohäsionsverhalten so eingestellt, daß er einerseits bei den damit hergestellten Klebebändern durch mechanische Einflüsse und/oder Temperatureinflüsse keine nachteilige plastische Verformung bzw. Fließen zeigt, andererseits aber ausgezeichnete Extrudierbarkeit bei optimaler Klebfähigkeit bzw. Adhäsionsverhalten bat.
Erreicht wurden diese Eigenschaften durch gezielte Kombination der erfindungsgemäßen Bestandteile des Klebstoffs. Dabei wurden auch die Füllstoffe ihrer Art und Menge nach gezielt eingesetzt. Die Zusammensetzung des erfindungsgemäßen Klebstoffs, insbesondere des Klebstoffs gemäß Anspruch 4, wurde nach Durchführung vieler Reihenversuche gefunden. Mitbeteiligt für den Erhalt dieser Eigenschaften ist auch das vorstehend beschriebene Herstellungsverfahren, bei welchem insbesondere durch das eingesetzte aktive Zinkoxid und die eingesetzte aktive Kieselsäure (Siliziumdioxid) sowie den eingesetzten aktiven Ruß eine dem günstigen und optimalen Extrusxonsverhalten entsprechende Vernetzung oder Struktur herbeigeführt wird.
Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Klebstoffs be-
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steht in seiner Extrudierbarkeit.
Weiterhin besitzt der erfindungsgemäße Klebstoff eine äußerst geringe Gasdurchlässigkeit, ausgezeichnete Licht-, Oxidationsund Ozonbeständigkeit, gute Dauerbiegefestigkeit und ausgezeichnete dynamische Eigenschaften, wie z.B. Rückprallelastizität.
Weiterhin ist die Klebkraft bzw. das Adhäsionsverhalten in der Weise ausgewogen, als der erfindungsgemäße Klebstoff zwar hervorragende Haftungseigenschaften besitzt, jedoch trotzdem ein leichtes Abziehen der jeweils erforderlichen Klebbandlänge von der Rolle ermöglicht, ohne auf der Rückseite des Klebebandes Rückstände zu hinterlassen.
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Claims (1)

  1. Patentansprüche
    ίί\ Extrudierbarer Klebstoff, dadurch gekennzeichnet, daß er aus
    40 - 79 Gew#> Kautschuk
    4-30 Gew°o aktivem Ruß mit einer Oberfläche von ca. 30 - 150 m2/g
    4-30 Ge\v% aktivem Siliziumdioxid mit einer Oberfläche von ca. 20 - 200 m2/g
    2-8 Gew% aktivem Zinkoxid mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von ca. 50 ηιμ und einer Siebfeinheit, bei welcher über 99 Gew?6 ein Sieb von 10 000 Maschen pro cm1" passieren
    2-10 Gew% eines Mineralöles mit einem Aromatengehalt bis zu 10 Gew% und einer Viskosität
    609884/0977
    von 70 - 90 cST bei +20° C
    4 - 20 Gew% eines nicht reaktiven und nicht hitzereaktiven Phenol-Formaldehyd-Kondensats mit einem Methylolgehalt von 0,3 - 1,0 Gev;% bzw. eines entsprechenden Phenolharzes mit einem Erweichungspunkt zwischen ca. +80° C und 120° C
    4-20 Gew% eines thermoplastischen aliphatischen Kohlerwasserstoffharzes mit einem überwiegenden Gehalt an (^-Olefinen, einem Molekulargewicht von cai 1500 und einem Erweichungspunkt von +70° C bis 110° C und
    Ο,Π - 4 GewSu Fettsäure besteht.
    2. Klebstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß natürlicher Kautschuk verwendet wird.
    3. Klebstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dar synthetischer Kautschuk verwendet wird.
    1. Klebstoff nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß er aus
    57,480 Gew% Butylkautschuk bestehend aus einem Mischpolymerisat aus 95 - 98 Gew% Isobutylen mit 2-5 Gew?6 Isopren mit einem Ungesättigtkeitsgrad in Mo 15» von 1,5 - 2,0 und einer Mooney-Viskosität von 50 - 80 bei +100° C
    9,345 Gew?o aktivem Acetylenruß oder Furnace-Ruß mit einer Oberfläche von ca. 30 - 150. m2/g
    9,345 Gew?o aktivem, gefälltem oder pyrogen hergestelltem Siliziumdioxid mit einer Oberfläche von 20 - 200 m2/g
    3,738 Gew% aktivem Zinkoxid mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von ca. 50 mji und einer Siebfeinheit, bei welcher über 99 Gew% ein Sieb von 10 000 Maschen pro cm2 passieren
    2,803 Gew% eines Mineralöls mit einem Aromatengehalt bis zu 10 Gew% und einer Viskosität von 70 - 90 cST bei +20° C
    9,813 Gew% eines nicht reaktiven und nicht hitzereaktiven Phenol-Formaldehyd-Kondensats mit einem Methylolgehalt von ca. 0,3 - 1,0 Gew% bzw. eines entsprechenden Phenolharzes mit einem Erweichungspunkt zwischen ca. +80° C und 120° C
    7,009 Gew% eines thermoplastischen aliphatischen Kohlenwasserstoffharzes mit einem überwiegen-
    -A- ■
    den Gehalt an C5~Olefinen, einem Molekulargewicht von ca. 1500 und einem Erweichungspunkt von +70° C- 110° C und
    0,467 Gew% Stearinsäure besteht.
    5. Klebstoff nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet,
    daß er als Strang, Band oder Granulat mit oder ohne Umhüllung oder Trennmittel (Polyäthylenfolie) verwendet wird.
    6. Primer unter Verwendung des Klebstoffes nach einem der
    Ansprüche 1-5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß er aus 15 - 30 Gew?o des erfindungsgemäßen Klebstoffs,
    65 - 75 Gew?o Benzin 80/110 und 4-10 Gew?o eines thermoplastischen Erdölharzes besteht.
    7. Primer nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
    daß er aus 26,516 Gew% des erfindungsgemäßen Klebstoffs,
    68,184 Gew% Benzin 80/110 und 5,300 Gew?6 eines thermoplastischen Erdölharzes besteht.
    8. Primer nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß er aus
    609884/0977
    5-15 Gew/ό des erfindungsgemäP.en Klebstoffs 83 - 90 Gew?-a eines chlorierten I'ohlenwasserstoffes
    2 - 5 Gew?6 eines thermoplastischen Kohlenwasserstoff harzes
    besteht.
    9. Primer nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
    daß als chlorierter Kohlenwasserstoff Methylenchlorid verwendet wird.
    10. Verfahren zur ilerstellung des extrudierbaren Klebstoffes nach einem der Ansprüche 1-5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zunächst die gesamte Menge des Kautschuks in einen Dispersionskneter mit Stempel gegeben wird, wobei der Dispersionskneter beheizt ist und eine Temperatur vor etwa +90 +110° C aufweist, daß der Kautschuk unter diesen Bedingungen etwa 2-3 Minuten geknetet und zerkleinert wird, daß weiterhin die Hälfte des Siliziumdioxids bei 130° C zugegeben und die Masse weitere 3-5 Minuten geknetet wird, daß danach das restliche Siliziumdioxid bei 130 - 140° C zugegeben und die Masse weitere 3-5 Minuten geknetet wird, daß die Masse auf 160-170° C erhitzt und je die Hälfte des Rußes und der beiden Harze (Phenol-Formaldehyd-Kondensat unc thermoplastisches Kohlenwasserstoffharz) zugegeben und die
    609884/0977 -6-
    Hasse weitere 3-5 Minuten geknetet wird, daß der restliche Ruß und die Gesamtmenge des aktiven Zinkoxids bei 180° C - 200° C zugegeben und die Masse weitere 5-10 Minuten geknetet wird, daß dann die andere Hälfte der beiden Harze und die Gesamtmenge des Mineralöls bei 180° C 200 C zugegeben und die Masse weitere 3-5 Minuten geknetet wird, daß nach Abkühlen der Masse auf 160 - 170 C die Stearinsäure zugegeben und die Masse weitere 3-5 Minuten geknetet wird und daß schließlich der fertige Klebstoff ausgetragen, in eine verarbeitbare Form gebracht und abgekühlt wird.
    11. Verwendung des Klebstoffs nach einem der Ansprüche 1-5 zur Beschichtung von Korrosionsschutzbandagen.
    12. Verwendung des Klebstoffs nach einem der Ansprüche 1-5 zur Herstellung von Klebebändern.
    13. Verwendung des Klebstoffs nach einem der Ansprüche 1-5 als Haftklebstoff, der mittels einer Breitschlitzdüse im Extrusionsbeschichtungsverfahren auf die vorgefertigte Trägerbahn oder durch Koextrudieren der Trägerbahn und des erfindungsgemäßen Klebstoffs mittels einer Zweischichtbreitschlitzdüse aufgetragen wird.
    14. Verwendung des Klebstoffs nach einem der Ansprüche 1-5 als Haftklebstoff, der durch Koextrusion der Trägerbahn und des erfindungsgemäßen Klebstoffs mittels einer Zweischichtringdüse im Folienblasverfahren aufgetragen wird.
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