DE2529508C3 - Ringgewellter Schlauch oder Balg - Google Patents
Ringgewellter Schlauch oder BalgInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
- F16L11/11—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with corrugated wall
- F16L11/115—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with corrugated wall having reinforcements not embedded in the wall
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/14—Hoses, i.e. flexible pipes made of rigid material, e.g. metal or hard plastics
- F16L11/15—Hoses, i.e. flexible pipes made of rigid material, e.g. metal or hard plastics corrugated
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Description
Die Erfindung betrifft einen ringgewellten Schlauch oder Balg aus Wenigstens einem druck- und flüssigkeitsdichten
Rohr aus Metall oder Kunststoff, ggf. mit einer äußeren Umflechtung od. dgl. aus Draht oder Band und
auf die Außenkrempen aufgesetzten, wellenbergförmig profilierten, sich am Scheitel der Außenkrempen in
formschlüssiger Anlage befindenden Stützringen.
Zum besseren Verständnis des Vorstehenden und Nachfolgenden sei hier definiert, daß — vom Inneren
des Schlauches oder Balges aus gesehen — der bogenförmige Teil des Wellenberges als AußerC;rempe,
der bogenförmige Teil des Wellentales als Innenkrempe und der dazwischenliegende, im wesentlichen geradlinige
Teil als Flanke bezeichnet ist
Schläuche oder Bälge der eingangs genannten Art finden zur Hindurchlei lung eines gasförmigen oder
flüssigen Mediums bzw. zur Abdichtung gegenüber einem solchen Medium zwischen zwei sich relativ
zueinander bewegenden Teilen Verwendung, wobei sie diese Relativbewegung vermöge ihrer Flexibilität
zulassen. Sie sind beispielsweise durch die FR-PS 9 34 912 bekannt. Schwierigkeiten treten jedoch auf,
wenn die Schläuche oder Bälge gleichzeitig hohen Drücken und ggf. hohen Temperaturen ausgesetzt sind,
weil sie die Neigung haben, sich bei hohen Innendrücken zu längen bzw. bei hohen Außendrücken zu verkürzen.
Es findet also eine Aufweitung der Außenkrempe bzw. der Innenkrempe statt. Diese Schwierigkeiten ergeben
sich in besonderem Maße, wenn die Drücke auch noch intermittierend anfallen, wie dies beispielsweise bei
Leitungsanschlüssen für die beweglichen Teile von hydraulischen Pressen od. dgl. der Fall ist Denn derartig
starke Belastungen führen zur Materialermüdung und schließlich zu Ermüdungsbrüchen.
Man könnte nun versuchen, durch zusätzliche Erhöhung der Wanddicke oder durch mehrlagige
Wandausbildung des Schlauches oder Balges mit diesen Problemen fertigzuwerden. Dies würde jedoch bei der
erforderlichen hohen Belastbarkeit zu verhältnismäßig steifen Schläuchen oder Bälgen führen, also auf Kosten
der Flexibilität gehen, was insbesondere bei Anschlüs-
■to sen zwischen sich stärker gegeneinander bewegenden
Teilen nicht hingenommen werden kann. Außerdem werden solche Schläuche oder Bälge nur schwer
herzustellen sein und damit sehr teuer werden, da zur Formung ihrer Ringwellen außerordentlich große und
schwere Maschinen eingesetzt werden müßten.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen ringgewellten Schlauch oder Balg der eingangs beschriebenen Art so
weiter auszubilden, daß er sich bei einfacher und billiger Herstellung sowie liei Aufrechterhaltung der erforderlichen
Flexibilität zum Einsatz für solche Fälle eignet, bei denen er hohen, insbesondere intermittierenden Innenbzw.
Außendrücken ggf. in Verbindung mit hohen Temperaturen ausgesetzt ist.
Dabei liegt der Erfindung die Erkenntnis zugrunde, daß in Verbindung mit den erwähnten Aufweitungen
der Außen- bzw. Innenkrempen Biegespannungen einhergehen, deren Maximum in der Mitte der Flanken
liegt.
Die genannte Aufgabe ist enindungsgemäß dadurch gelöst, daß die auf die Außenkrempen oder bei
äußendrückbelästeten Schläuchen oder Bälgen von innen auf die Innenkrempen aufgesetzten, ein- oder
mehrlagigen Stütznnge über den wesentlichen Teil der sich an diese Scheitel anschließenden Flanken erstrekken
und sich wenigstens noch im radialen Mittelbereich der Flankenerstreckung in formschlüssiger Anlage
befinden.
Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen kann von
Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen kann von
einem üblichen, die Dichtfunktion erfüllenden ein- oder mehrlagigen Schlauch oder Balg ausgegangen werden.
Die zur Verstärkung in bekannter Weise auf dessen Krempen aufgesetzten Stützringe sind einer separaten,
einfachen, formenden Herstellung zugänglich und lassen sich dann in ebenso einfacher Weise in beliebiger Zahl
anbringen. Durch ihre erfindungsgemäß wenigstens noch im radialen Mittelbereich der Flankenerstreckung
formschlüssige Anlage halten sie deren Form auch bei hohen, gar intermittierenden Drücken aufrecht, so daß
die Außen- bzw. Innenkrempen sowie der wesentliche Teil der Flanken keiner Biegewechselbeanspruchung
ausgesetzt ist und es daher dort auch nicht zu Brüchen infolge Materialermüdung kommen kann. Andererseits
bleibt jedoch der Schlauch oder Balg durch die frei belassenen Innen- bzw. Außenkrempen in seiner
Flexibilität praktisch unbeeinträchtigt Schließlich können die Stützringe auch die Funktion eines Schutzes
gegenüber äußeren bzw. inneren mechanischen Beanspruchungen ausüben, wie sie durch Schläge, Reibung an
Maschinenteilen, Reibung gegenüber einer äußeren Umflechtung od. dgl. gegeben sein können, 'vobei die
formschlüssige Anlage an den Flanken des Schlauches oder Balges gleichzeitig dazu dient, die Stützringe
hinsichtlich ihrer Positionierung zu sichern.
Durch das DE-GM 17 72 307 ist es zwar bekannt, Stützringe ausgehend von den Außenkrempen auch in
Richtung auf die Flankenmitte weiterzuführen, wobei jedoch die Flankenmitte auch nicht annähernd erreicht
wird. Außerdem handelt es sich hier um schraubengangförmig gewellte Rohre, wodurch sich bei Druckbeaufschlagung
überlagerte Dehn- und Torsionsbewegungen zwischen Stützummantelung und Rohr ergeben, die für
eine Formschlußanlage der Stützummantelung im radialen Mittelbereich der Flankenerstreckung schädlich
wären. So legt denn auch diese Druckschrift ausdrücklich Wert darauf, daß die Stützummantelung
nur auf die Kuppen der Außenkrempen des Rohres aufgewickelt ist
Bei auf die Außenkrempen aufgesetzten Stützringen ist es beim Gegenstand der Erfindung zweckmäßig, daß
deren Querschnitt zwischen ihrer formschlüssigen Anlage am Scheitel der Außenkrempen und im radialen
Mittelbereich der Flankenerstreckung einen sich im wesentlichen in Axialrichtung erstreckenden Abschnitt
aufweisen, wodurch insbesondere b<:i einem mit einer
Umflechtung versehenen Schlauch oder Balg dieser eine großflächige Auflage und Abstützung geboten wird.
Durch die FR-PS 13 85 985 ist eine solche Form für eine
Stützummantelung eines Wellrohres aus Kunststoff an sich bekannt; sie bildet dort jedoch einen Teil des
Anschlußstücks, das sich nur über das Schlauchende erstreckt.
Im übrigen ist es aber für alle Bedarfsfälle zweckmäßig, daß ier Stützring sich in formschlüssiger
Anlage am gesamten von ihm übergriffenen Teil der Krempe und der sich daran anschließenden Flanken
befindet.
Ferner können in allen Fällen die Stützringe vorteilhafterweise bis an die Innen- bzw. Außenkrempe
geführt sein, wobei wesentlich immer nur ist, daß in der lnnen^ bzw. Außenkrempe die Kanten benachbarter
Stützringe so viel Abstand voneinander haben, daß die Flexibilität des Schlauches oder Balges erhalten bleibt*
Auf diese Weise ist auch verhindert, daß sich die Stelle der maximalen Btpgebelastung von der Mitte der
Flartken nur weiter nach innen bzw. nach außen verlagert.
Um im Einzelfall die Herstellung und/oder das Aufbzw,
das Einsetzen der Stützringe zu erleichtern, können diese in mehrere gleiche Segmente unterteilt
sein, wobei es bei mehreren formschlüssig ineinander
■> angeordneten Stützringen pro Krempe zweckmäßig ist,
die Stoßstellen der Segmente der in Radialrichtung benachbarten Stützringe in Umfangsrichtung gegeneinander
zu versetzen. Dabei können die Stützringe durch die Schlauchumflechtung, durch aufgesetzte, geschlossene,
zylindrische Ringe, durch bekannte Fügeverfahren oder durch form- und kraftschlüssige Verbindungen
radial nach außen bzw. nach innen abgestützt werden, damit sie sich nicht vom Schlauch oder Balg lösen
können.
Weiterhin ist es von Vorteil, wenn die in Umfangsrichtung verlaufenden Kanten der Stützringe abgerundet
oder von der jeweiligen Flanke des Schlauches oder Balges weg aufgebördelt sind, damit es dort nicht zu
einer Kantenpressung kommen kann.
Schließlich kann die Herstellung der Stützringe damit
besonders vereinfacht werden, daß .■*. aus einem Band
mit zu den Bandlängskanten offenen, g'iichmäßig auf
den Bandlängsseiten nebeneinander angeordneten. V-förmigen Ausschnitten gebogen sind.
Einige Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich au' der nachfolgenden Beschreibung anhand deren
zeichnerischer Darstellung. In der Zeichnung zeigt
Fig.! einige Wellen eines Schlauches oder Balges im
radialen Schnitt mit den verschiedenen Ausführungsfor-
JO men von erfindungsgemäß auf die Außenkrempen
aufgesetzten Stützringen;
F i g. 2 einige Wellen eines Schlauches oder Balges im radialen Schnitt mit von innen auf die Innenkrempen
aufgesetzten Stützringen und
J5 F i g. 3 einen Abschnitt eines Bandes zur Herstellung
der Stützringe.
F i g. 1 zeigt einen üblichen ringgewellten Schlauch oder Balg t aus Metall oder Kunststoff im Axialschnitt.
Der Schlauch oder Balg 1 kann ein- oder mehrlagig sein.
Auf die Außenkrempen 2 und 3 sind zwei gleiche Stützringe 4 und 5 aufgesetzt, deren Profilierung genau
dei der Außenkrempen 2 und 3 entspricht, so daß sie an
diesen eng anliegen. Außerdem erstrecken sie sich eng anliegend weiter entlang den Flanken 6, 7 und 8, 9, die
sich an die Außenkrempen 4 und 5 anschließen. Die in Umfangsrichtung verlaufenden Längskanten 10 und 11
halten in den Innenkrempen 12 gegenseitig so viel Abstand, daß die Flexibilität des so armierten
Schlauches oder Balges nicht beeinträchtigt wird.
Auf die Außenkrempe 13 ist ein Stützring 14 aufgesetzt, der dadurch abgewandelt ist, daß er
ausgehend von seiner formschlüssigen Anlage am Scheitel der Außenkrenpe 13 einen sich im wesentlicher
i-i Axialrichtung erstreckenden Abschnitt 15 aufweist Diese Form kann besonders dann zweckmäßig
sein, wenn der armierte Schlauch oder Balg anßen durch ein bei 16 angedeutetes Geflecht umgeben ist
Die in Umfangsrichtung verlaufenden Längskanten 17 und 18 des Stützringes 14 sind von den Flanken 19
und 20, die sich an die Außenkrempe 13 anschließen.
weg etwas aufgebördelt, damit es dort nicht zu einer
Kantenpressung zwischen Schlauch oder Balg 1 einerseits und Stützring 14 andererseits kömmt
An der Außenkrempe 21 mit anschließenden Flanken 22 und 23 ist gezeigt, daß sich ohne weiteres auch zwei
oder mehrere Stützringe 24, 25 formschlüssig ineinander
aufsetzen lassen, je nach dem, welchen Innendruckbelastungen der Schlauch oder Balg 1 ausgesetzt wird.
Die bisher behandelten Beispiele betreffen alle einen armierten Schlauch oder Balg zur Hindurchleitung eines
Druckmediums, womit sich eine Inhendruckbelastung der Außerikrempen 2,3,13,21 ergibt, aufgrund derer die
Flanken 6, 7, 8, 9, 19, 20, 22, 23 dieser AuBenkrempen
sich in Axialrichtung voneinander zu entfernen suchen. Daran sind sie durch die aufgesetzten Stützringe 4,5,14,
24,25 gehindert.
Für den Fall, daß der Schlauch öder Balg 30 außendruckbelastet ist, ist nach F S g. 2 vorgesehen, von ι ο
innen auf die Innenkrempen 31 mit sich daran anschließenden Flanken 32 und 33 Stützringe 34
formschlüssig aufzusetzen, für die im übrigen hinsichtlich Aufgabe und Wirkung das vorher Beschriebene
entsprechend gilt. Dazu erstrecken sich die Stützringe is
innen entlang den Flanken 32 und 33 bis zu den AuBenkrempen 35. Selbstverständlich besteht auch hier
eiie Möglichkeit, mehrere Sünzrmge ineinander zu
schachteln.
F i g. 3 zeigt einen Abschnitt eines Bandes 40, aus dem
die Stützringe gefertigt werden können, um ihre Formung zu erleichtern und Material zu sparen, werden
an dem Band vor dem Biegen zunächst zu den Bandlängskanten 41 Und 42 hin offene, auf beiden
Bandlängsseiten nebeneinander angeordnete V-förmige Ausschnitte 43 angebracht
Die beschriebenen Stützringe können sich als ein Teil über den gesamten Außen- bzw. Innenutnfang der
jeweiligen Krempe mit anschließenden Flanken efstrekken,
wozu im Falle des inneren Stützringes 34 dieser entweder als offener Ring ausgebildet ist, der nach Art
eines Sprengringes auf die Innenkrempe 31 mit anschließenden Flanken 32 und 33 aufgesetzt wird, oder
wozu die Formung der Innenkrempen in die jeweils vorher eingesetzten Stützringe erfolgt.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (9)
1. Ringgewellter Schlauch oder Balg aus wenigstens einem druck- und flüssigkeitsdichten Rohr aus
Metall oder Kunststoff, ggf. mit einer äußeren Umflechtung od. dgl. aus Draht oder Band und auf
die Außenkrempen aufgesetzten, wellenbergförmig profilierten, sich am Scheitel der Außenkrempen in
formschlüssiger Anlage befindenden Stützringen, dadurch gekennzeichnet, daß die auf die
Außenkrempen (2,3,13,21) oder bei außendruckbelasteten
Schläuchen oder Bälgen von innen auf die Innenkrempen (31) aufgesetzten, ein- oder mehrlagigen
Stützringe (4, 5, 14, 24, 25; 34) sich über den wesentlichen Teil der sich an diese Scheitel
anschließenden Flanken (6,7, 8, 9,19, 20, 22, 23; 32,
33) erstrecken und sich wenigstens noch im radialen Mittelbereich der Flankenerstreckung in formschlüssiger
Anlage befinden.
2. Schlauch oder Balg nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet daß bei auf die Außenkrempen (13) aufgesetzten Stützringen (14) deren Querschnitt
zwischen ihrer formschlüssigen Anlage am Scheitel der Außenkremnen und im radialen Mittelbereich
der Flankenerstreckung einen sich im wesentlichen in Axialrichtung erstreckenden Abschnitt (15)
aufweisen.
3. Schlauch oder Balg nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützring (4, 5, 24, 25; 34)
sich in formschlüssiger Anlage am gesamten von ihm übergriffenen Teil der Krempe (2,3,21; 31) und der
sich daran anschließenden Flanken (6,7,8,9,22,23;
32,33) befindet
4. Schlauch oder Balg n.ich einsm der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gek nnzeichnet, daß die Stützringe (4, 5, 14, 24, 25; 34) bis an die Innen- (12)
bzw. Außenkrempen (35) geführt sind.
5. Schlauch oder Balg nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei
mehreren Stützringen (24, 25) pro Außen- (21) bzw. Innenkrempe diese formschlüssig ineinander angeordnet
sind.
6. Schlauch oder Balg nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß
jeder Stützring in mehrere gleiche Segmente unterteilt ist.
7. Schlauch oder Balg nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Stoßstellen der
Segmente von in Radialrichtung benachbarten Stützringen (24,25) in Umfangsrichtung gegeneinander
versetzt sind.
8. Schlauch ooer Balg nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
in Umfangsrichtung verlaufenden Kanten (17, 18) der Slützringe (14) abgerundet oder von der
jeweiligen Flanke (19, 20) des Schlauches oder Balges weg aufgebördelt sind.
9. Schlauch oder Balg nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die
Stütznnge aus einem Band (40) mit zu den Bandlängskanten (41, 42) offenen, gleichmäßig auf
den Bandlängsseiten nebeneinander angeordneten, V-förmigen Ausschnitten (43) gebogen sind-
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752529508 DE2529508C3 (de) | 1975-07-02 | 1975-07-02 | Ringgewellter Schlauch oder Balg |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19752529508 DE2529508C3 (de) | 1975-07-02 | 1975-07-02 | Ringgewellter Schlauch oder Balg |
Publications (3)
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DE2529508A1 DE2529508A1 (de) | 1977-01-13 |
DE2529508B2 DE2529508B2 (de) | 1978-10-19 |
DE2529508C3 true DE2529508C3 (de) | 1979-06-21 |
Family
ID=5950497
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19752529508 Expired DE2529508C3 (de) | 1975-07-02 | 1975-07-02 | Ringgewellter Schlauch oder Balg |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2529508C3 (de) |
Cited By (1)
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DE102011075722A1 (de) * | 2011-05-12 | 2012-11-15 | Röchling Automotive AG & Co. KG | Faltenbalgrohr mit Akustikfunktion |
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1975
- 1975-07-02 DE DE19752529508 patent/DE2529508C3/de not_active Expired
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