DE2529307A1 - Selbstregelnde heizvorrichtung - Google Patents
Selbstregelnde heizvorrichtungInfo
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Description
TEXAS INSTRUMENTS INCORPORATED
13500 North Central Expressway
Dallas, Texas, V.St.A.
13500 North Central Expressway
Dallas, Texas, V.St.A.
Selbstregelnde Heizvorrichtung
Die Erfindung bezieht sich auf eine Heizvorrichtung und insbesondere auf eine eelbsregelnde Heizvorrichtung, wie
sie außen am Kompressorgehäuse einer Kühlanlage angebracht
werden kann, damit die Temperatur des darin befindlichen Schmiermittels über einem vorbestimmten Wert gehalten
wird.
Bei herkömmlichen Kälteerzeugungskompressoren kann ein Kältemittel, beispielsweise das von der Firma E.I.Dupont
de Nemours & Co. unter der Bezeichnung "Freon" vertriebene
Kältemittel, in flüssiger Form aus dem Kondensator in das Schmiermittel des Kompressors v/andern. Nach dem Starten
des Kompressors kann die plötzliche Absenkung des Drucks im Kurbelgehäuse ein Kochen des Kältemittels bewirken,
was wiederum ein Schäumen des Schmiermittels zur Folge hat, so daß ein Verlust an Schmierung anderer mechanischer
Teile des Kompressors auftritt. Es ist daher
Schw/Ba
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üblich gewesen, eine Kurbelgehäuse-Heizvorrichtung zu verwenden, damit die Temperatur des Kompressor-Kurbelgehäuses
über der Temperatur des Rests der Kühlanlage gehalten wurde, so daß ein Wandern des Kältemittels
in das Schmiermittel des Kurbelgehäuses verhindert wurde.
Früher wurden zum Heizen der Kurbelgehäuse feste Heizvorrichtungen
mit konstantem Widerstand verwendet. Diese Heizvorrichtungen waren jedoch nicht selbstregelnd, so daß
sie weitere Temperaturregler zur Begrenzung ihrer Ausgangswärme erforderten, damit eine Schädigung des
Schmieröls verhindert wurde. Diese Heizvorrichtungen mit konstantem Widerstand und ihre zugehörigen Temperaturregler
waren kompliziert und teuer. Selbstregelnde ölwannenheizvorrichtungen sind in den USA-Patentschriften
3 564 199 und 3 748 439 beschrieben. Bei diesen selbstregelnden Heizvorrichtungen wird von
einem Heizelement aus Keramikmaterial Gebrauch gemacht, dessen spezifischer Widerstand einen positiven Temperaturkoeffizienten
(PTC) aufweist.Solche Heizelemente haben bei gewöhnlichen Umgebungstemperaturen einen
relativ niedrigen Widerstand, doch heizen sie sich nach dem anfänglichen Erregen mittels einer elektrischen
Energiequelle selbst auf, und sie erhöhen ihre Temperatur und ihren Widerstand. Dabei wird Wärme erzeugt, und
der Widerstand steigt schnell über einen Schwellenwert oder eine Anomalietemperatur an, bis die erzeugte Wärme
die Verlustwärme ausgleicht, wobei sich die Temperatur und der Widerstand dann bei einem um ein Vielfaches über
dem Anfangswert liegenden Widerstandswert stabilisieren. Diese Heizvorrichtungen sind alss bei Temperaturen selbstregelnd,
die einen Sicherheitswert nicht überschreiten. Wegen genauerer Einzelheiten der Arbeitsweise der physi-
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kaiischen Eigenschaften von PTC-Heizelementen sei auf
die oben erwähnten USA-Patentschriften Bezug genommen.
Bei vielen bisher bekannten selbstregelnden Heizvorrichtungen werden zum elektrischenisolieren des PTC-Heizelements
vom Gehäuse der Vorrichtung Vergußmassen verwendet, damit eine erhöhte Wärmeübertragung vom Heizelement
zum Gehäuse erzielt wird, und damit das Heizelement im Gehäuse fixiert wird. Es hat sich jedoch
gezeigt, daß gewisse Vergußmassen wie Epoxydharzmaterialien oder die von ihnen ausgehenden Gase das
PTC-Heizelement nachteilig beeinflussen (d.h. mit dem PTC-Material reagieren und es vergiften), wenn
es bei hohen Temperaturen betrieben wird.
Mit Hilfe der Erfindung soll eine an einer zu erwärmenden Fläche anzubringende selbstregelnde Heizvorrichtung geschaffen
werden, bei der ein PTC-Heizelement und ein Wärmeableitkörper fest in einer optimalen Wärmeübertragungsbeziehung
mit dem Gehäuse der Heizvorrichtung gehalten werden, damit die wirksame Übertragung der
Wärme vom Heizelement zu der zu erwärmenden Fläche gewährleistet wird. Bei der mit Hilfe der Erfindung zu
schaffenden selbstregelnden Heizvorrichtung soll das PTC-Heizeleraent von Materialien isoliert sein, die es
•vergiften können. Wenigstens ein Teil der Wärme, der von der Fläche der Heizvorrichtung abgegeben wird, die
von der zu erwärmenden Fläche entfernt liegt, soll bei der mit Hilfe der Erfindung zu schaffenden Heizvorrichtung
zu der zu erwärmenden Fläche übertragen werden. Die Heizvorrichtung soll leicht zusammenzubauen,
kostengünstig im Aufbau und zuverlässig im Betrieb sein; sie kann in einfacher Weise an jeder
gewünschten Stelle an der zu erwärmenden Oberfläche
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angebracht werden. Weitere Merkmale der Erfindung sind aus der nachfolgenden Beschreibung ersichtlich.
Nach der Erfindung enthält die Heizvorrichtung ein Gehäuse
mit einer darin befindlichen Kammer. In der Kammer ist ein Heizelement angebracht, das aus einem sich selbst
aufheizenden Widerstand mit positivem Temperaturkoeffizienten besteht, der einen niedrigen Anfangswiderstand
aufweist, der abrupt ansteigt, wenn sich seine Temperatur über einen gegebenen Wert erhöht, Das Heizelement weist
erste und zweite im wesentlichen parallele Flächen auf, die im Abstand voneinander liegen; auf diesen Flächen
ist jeweils eine Schicht aus elektrisch leitendem Material angebracht, damit eine ohmsche Kontaktfläche entsteht.
Die Heizvorrichtung enthält außerdem eine Wärmeableitplatte aus wärmeleitendem und elektrisch leitendem
Material. Diese Platte ist so innerhalb der Gehäusekammer angebracht, daß eine Fläche der Platte mit einer
ersten Innenfläche des Gehäuses in einer Wärmeübertragungsbeziehung steht, und daß die andere Seite der
Platte in einem elektrischen Kontakt und in einer Wärmeübertragungsbeziehung mit der ersten Fläche des Heizelements
steht. Zwischen einer zweiten Innenfläche des Gehäuses und der zweiten Fläche des Heizelements sind Federvorrichtungen
aus elektrisch leitendem Material angeordnet, damit das Heizelement und die Platte in
eine enge Wärmeübertragungsbeziehung gegen die erste Innenfläche des Gehäuses gedrückt wird. Die Platte und
die Federvorrichtungen tragen erste bzw. zweite Anschlußeinrichtungen zum Anlegen elektrischer Energie an das
Heizelement.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Darin zeigen:
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Fig.1 eine perspektivische Ansicht der selbstregelnden Heizvorrichtung nach der Erfindung, wie sie außen
an einem gestrichelt angegebenen Kurbelgehäuse eines Kühlkompressors angebracht ist,
Fig.2 eine Explosionsansicht der selbstregelnden Heizvorrichtung von Fig.1,
Fig.3 einen vergrößerten Vertikalschnitt der am Kompressorkurbelgehäuse
angebrachten Heizvorrichtung,
Fig.4 einen Horizontalschnitt längs der Linie 4-4 von Fig.3
und
Fig.5 eine vergrößerte Draufsicht auf eine Wärmeübertragungsplatte
und ein PTC-Heizelement der Heizvorrichtung nach der Erfindung.
In den verschiedenen Ansichten der Zeichnung sind entsprechende Teile mit gleichen .Bezugszeichen versehen.
Die hier zu beschreibende selbstregelnde Heizvorrichtung ist in der Zeichnung so dargestellt, daß sie außen am
Kompressorkurbelgehäuse 3 einer Kühlanlage zum Erwärmen des Schmiermittels L (nach Fig.3) im Kurbelgehäuse angebracht
ist, damit das Wandern von Kältemittel aus dem Xnicht dargestellten)Kondensator der Kühlanlage in das
Schmiermittel verhindert wird.
Die Heizvorrichtung 1 enthält insbesondere ein Gehäuse 5 aus elektrisch isolierendem Material, beispielsweise aus
einem geformten Phenolharz oder dergleichen, in dem sich eine Kammer 7 befindet.Die Heizvorrichtung enthält ein
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selbstregelndes Heizelement 9,das aus einem sich selbst
aufheizenden Widerstand mit positivem Temperaturkoeffizienten (PTC) aus Keramikmaterial, beispielsweise einem
dotierten Bariumtitanat besteht, das einen niedrigen Anfangswiderstand aufweist, der bei einem Anstieg der
Temperatur über eine gegebene Temperatur,(d.h. die als seine Anomalifcemperatur bezeichnete Temperatur) steil
ansteigt. Das Heizelement 9 hat bei üblichen Umgebungstemperaturen einen relativ niedrigen Widerstand (beispielsweise
550 bis 1000 Ohm bei 25°C und bei 240 Volt). Auf Grund seines Innenwiderstandes heizt sich das Heizelement
9 selbst auf, und sein Widerstand steigt an, bis eine Anomalietemperatur (beispielsweise 1150C erreicht
wird, bei der sein Widerstand nach einer weiteren Temperaturerhöhung steil ansteigt, bis eine Gleichgewichtstemperatur (beispielsweise 14O°C ) erreicht wird und
sein Widerstand in der Größenordnung von 50000 0hm liegt. Bei dieser Gleichgewichtstemperatur ist die vom Heizelement
9 erzeugte Wärme gleich der Verlustwärme. Hinsichtlich der oben erwähnten USA-Patentschriften kann wegen
einer genaueren Beschreibung von PTC-Heizelementen und
ihrer Widerstandseigenschaften Bezug genommen werden. Dieses Heizelement hat vorzugsweise eine allgemein rechtwinklige
pillenartige Form, deren Abmessungen etwa 2,5 x 1,25 x 0,5 cm (1 χ 0,5 x 0,2 inch) betragen,
doch kann es auch rund sein oder auf Wunsch eine andere Form haben. Das Heizelement weist erste und zweite,
im wesentlichen parallele Flächen 11 bzw. 13 auf,
die im Abstand der Dicke des Heizelements voneinander liegen. Diese Flächen sind jeweils mit einer Schicht 15
aus elektrisch leitendem Material (beispielsweise aus einem flammengespritzten Aluminium-Kupfer-Material)
versehen, die eine ohmsche Kontaktfläche bilden. Dieses leitende Material endet kurz vor den Rändern der Flächen
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und 13 (siehe Fig.5), und es erstreckt sich nicht längs
der Seiten des Heizelements.
In der Kammer 7 ist eine Wärmeableitplatte 17 aus strom-
und wärmeleitendem Material (beispielsweise Kupfer) so angeordnet, daß eine Fläche dieser Platte in einer
Wärmeübertragungsbeziehung,(d.h. in Kontakt) mit einer ersten Innenfläche 19 des Gehäuses 5 steht. Die andere
Fläche der Platte 17 ist elektrisch und in einer Wärmeübertragungsbeziehung mit der Fläche 11 des Heizelements 9
verbunden.
Zwischen einer zweiten Innenfläche 23 des Gehäuses 5 (d.h. einer Fläche in Form einer umgekehrten Rinne)
und der zweiten Fläche des Heizelements 9 ist in der Kammer 7 eine Feder 21 aus elektrisch leitendem Material
(beispielsweise einer Beryllium-Kupfer-Legierung) angebracht, damit das Heizelement und die Platte gegeneinander
und in eine enge Wärmeübertragungsverbindung mit
der ersten Innenfläche 19 des Gehäuses gebracht wird.
Wie in Fig.2 am besten zu erkennen ist, tragen die Platte
und die Feder 21 zur Zuführung elektrischer Energie zum Heizelement 9 erste bzw. zweite Anschlußklemmen 25 und 27.
Diese Anschlußklemmen werden später noch genauer beschrieben.
Das Gehäuse 5 weist insbesondere eine Außenfläche 29 auf, die mit einer zu erwärmenden Fläche in eine Warmeübertragungsbeziehung
gebracht werden kann (beispielsweise in eine Warmeübertragungsbeziehung mit dem Kurbelgehäuse 3).
Diese Außenfläche ist der Innenfläche 19 unmittelbar benachbart. Ein Ende 31 des Gehäuses ist geschlossen, so daß
die Kammer 7 eine Sackkammer ist. Wie aus Fig.4 am besten
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zu erkennen ist, sind sowohl das Gehäuse 5 als auch die darin befindliche Kammer 7 im Schnitt fünfeckig, wobei
die Dicke derWände des Gehäuses im wesentlichen gleichmassig ist (beispielsweise 1,7 mm (0,065 inch )). Das
Gehäuse 5 kann beispielsweise eine Länge von etwa 5 cm (2 inch), eine Breite von 2,5 cm (1 inch) und eine Dicke
von etwac 1,25 cm (0,5 inch) haben. Die Mündung der Kammer ist etwas erweitert (siehe Fig.3 und 4), damit eine Schulter
33 in der Kammer entsteht, deren Zweck noch zu erkennen sein wird.
Die Platte 17 ist so bemessen, daß sie einen relativ engen Sitz innerhalb der Kammer 7 hat, und sie ist in der Breite
und in der Länge etwas größer als das Heizelement 9 (siehe Fig.5). Das Heizelement ist an der zweiten Fläche
der Platte 17 so befestigt, daß zwischen dem Heizelement und der Wärmeableitplatte 17 eine gute Stromleitung und eine
gute Wärmeleitung gewährleistet sind. Vorzugsweise ist das Heizelement 9 mit der Platte 17 (nach Fig.4) verlötet, wie
bei 34 angegeben ist. Wenn die Platte 17 in der Kammer
angebracht ist, ist das Heizelement 9 in der Kammer in
Bezug auf die Breite im wesentlichen auf die Mitte ausgerichtet.
Die Feder 21 besteht aus einer einteiligen Druckfeder aus federndem Plattenmaterial (beispielsweise aus Beryllium-Kupfer)·
mit einem Mittelabschnitt 35, der gegen die zweite Fläche 13 des Heizelements 9 drückt und mit dieser Fläche
in einer guten Strom- und Wärmeübertragungsbeziehung steht; die Feder 21 weist auch äußere Randabschnitte 37a,
37b auf, die über den Mittelabschnitt 35 unter spitzem Winkel zurückgebogen sind (wie Fig.4 zeigt). Im unbelasteten
Zustand ragen die Randabschnitte 37a, 37b vom Mittelabschnitt 35 in einem wesentlich steileren Winkel
als der Neigungswinkel der rinnenförmigen Fläche 23 nach
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oben. Wenn die Feder 21 in der Kammer 7 angebracht ist sind die Randabschnitte somit 37a» 37b federnd nach
innen gedrückt, damit sie eine Vorspannungskraft auf das Heizelement 9 und die Platte 17 ausüben, damit
diese in einer Wärmeübertragungsbeziehung mit dem Gehäuse 5 gehalten wird. Es ist zu erkennen, daß die
rinnenförmige Fläche 23 besonders vorteilhaft ist, da sie dazu dient, die Feder 21 beim Zusammenbau der Heizvorrichtung
in die Kammer zu führen und die Feder hinsichtlich der Breite in einer Mittellage bezüglich
der Gehäusekammer und bezüglich des Heizelements 9 auf der Platte 17 zu halten.
Die wärmeübertragende Platte 17 weist eine von ihrem äußeren Ende abstehende Anschlußklemme 25 auf. Diese
Anschlußklemme ist so versetzt, daß sie von der angrenzenden Kammerinnenfläche abgehoben ist. In gleicher
Weise ist die Feder mit einer vom Mittelabschnitt 35 aus nach hinten stehenden Anschlußklemme 27 versehen.
An den Anschlußklemmen 25 und 27 sind Leitungen 39 und 41 durch Festklemmen befestigt. Diese Leitungen
enthalten jeweils einen biegsamen Leiter 43 und einen diesen umgebenden isolierenden Mantel 45. Vorzugsweise
ist der isolierende Mantel 45 gegen den Leiter abgedichtet, so daß er den Durchlaß von Feuchtigkeit zwischen
sich und dem Leiter verhindert.
Das Heizelement 9, die Platte 17 und die Feder 21 sind innerhalb der Kammer 7 mit Hilfe einer j.n Fig.1 zu
erkennenden Dichtung 47 hermetisch abgedichtet, die die Mündung der Kammer verschließt. Die Dichtung 47 besteht
insbesondere aus einer steifen Sperre 49 aus Isolierpapier oder dergleichen, die allgemein die Form des
Querschnitts der Mündung der Kammer 7 hat. Diese Sperre kann die Kammer an den hinteren Enden der Platte
und der Feder 21 abschließen, und sie liegt an der Schulter
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an, damit sie in der Kammer festgelegt und im wesentlichen zentriert gehalten wird. Wie aus Fig.2 am besten zu erkennen
ist, ist die Sperre 49 mit rechtwinkligen öffnungen 51 und 53 zur Aufnahme der Anschlußklemmen 39 bzw. 41
versehen.ls ist zu erkennen, daß die Anschlußklemmen
durch ihre jeweiligen öffnungen 51 und 53 geschoben werden, ehe die Leitungen 39 und 41 festgeklemmt werden.
Die Dichtung 47 enthält ferner einen ersten, an Ort und Stelle eingegossenen elastischen Abdichtkörper 55 (siehe
Fig·3) aus elastischem Abdichtmaterial wie einen bei
Zimmertemperatur vulkanisierenden Gummi (RTV-Gummi), wie er beispielsweise von der Firma Dow Chemical Company hergestellt
und unter der Bezeichnung "1890 Protective Coating" vertrieben wird. Dieses aus RTV-Gummi bestehende Dichtungsmaterial
wird auf die Sperre 49 aufgebracht, damit diese bezüglich aller angrenzenden Innenflächen der Gehäusekammer
abgedichtet wird und damit die Anschlußklemme 25 und 27 bezüglich ihrer durch die Sperre 49 führenden Öffnungen
und 53 abgedichtet werden. Die Dichtung 47 enthält ferner eine zweite an Ort und Stelle gegossene Dichtung 57 aus
einer starren Vergußmasse, beispielsweise aus einem aus zwei Komponenten bestehenden Epoxydharzmaterial, wie es
von der Firma Amicon Corporation hergestellt und unter der Bezeichnung nT-2i9M vertrieben wird. Diese zweite,
an Ort und Stelle gegossene Dichtung 57 umgibt den isolierenden Mantel 45 jeder Leitung und verschließt die Mündung
der Kammer; sie dichtet die Leitungen in Bezug auf die Kammer ab, und sie entlastet den Verbindungspunkt jeder
Anschlußklemme mit ihrer jeweils festgeklemmten Leitung. Diese aus zwei Dichtungsmitteln bestehende Dichtung 47
ist besonders vorteilhaft, weil das starre, an Ort und Stelle gegossene Epoxyddichtungsmaterial 57 die Leitungen
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wirksam und kraftschlüssig abdichtet und die Mündung der Kammer 7 hermetisch verschließt. Ferner sind Epoxydharz-Dichtungsmaterialien
stabil, "wenn sie Wasser ausgesetzt sind, so daß sie für lange Zeit in wirksamer Weise das
Eindringen von Wasser oder Feuchtigkeit mit der damit verbundenen Beschädigung der Heizvorrichtung verhindern.
Die elastische Dichtung 55 aus RTV-Gummi hindert das Epoxydharzmaterial oder davon ausgehende Gase daran,
mit dem Heizelement 9 in Kontakt zu gelangen, so daß eine Vergiftung des PTC-Heizelements verhindert wird.
Die Heizvorrichtung 1 kann einfach mit Hilfe von Klebestreifen
59 und 61 am Kurbelgehäuse 3 angebracht werden. Wie Fig.1 zeigt, ist der Klebestreifen 59 an den Außen-
und Seitenflächen des Gehäuses 5 angebracht, und die Enden des Klebestreifens stehen von den Gehäuseseiten
ab, damit sie am Kurbelgehäuse 3 festgeklebt werden können. Der Klebestreifen 61 verläuft in Längsrichtung
zum Gehäuse über dessen Enden hinaus allgemein rechtwinklig zum Klebestreifen 59. Falls es vorgezogen wird,
können die Klebestreifen 59 und 61 auch direkt übereinander in einer Linie angeordnet werden, so daß der
Klebestreifen 61 parallel zum Klebestreifen 59 u*1**
nicht nach Fig.1 rechtwinklig dazu verläuft. Beide Klebestreifen sind vorzugsweise dicke Alurainiumfolienbänder,
auf die jeweils ein (nicht dargestelltes ) Klebemittel auf einer Fläche zum Festkleben der
Heizvorrichtung am Kurbelgehäuse aufgetragen ist. Der Klebestreifen 61 wird mit Hilfe des bei den Gehäuseseiten
auf den Klebestreifen 59 aufgetragenen Klebemittels am Gehäuse 9 an seiner Stelle gehalten.
Die Feder 21 und decr Klebestreifen 59 bilden eine zweite
Wärmeableiteinrichtung zum Leiten eines Teils (beispielsweise etwa 20%)der vom Heizelement 9 erzeugten Wärme von
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der zweiten Fläche 13 des Heizelements zum Kurbelgehäuse Wie oben erwähnt wurde, ist der Klebestreifen 59 ein
Aluminiumfolienband, das ein guter Wärmeleiter ist, und die Feder 21 ist aus einem guten Wärmeleiter (beispielsweise
Beryllium-Kupfer) hergestellt. Somit kann Wärme ohne weiteres von der zweiten Fläche 13 des Heizelements
zur Fläche 23 des Gehäuses 5 über die Feder übertragen werden. Die Wärme wird dann über die Gehäusewand zum
Klebestreifen 59 und durch den Klebestreifen zum Kurbelgehäuse geleitet.
Aus der obigen Beschreibung ist zu erkennen, daß die einleitend angegebenen Ziele der Erfindung sowie weitere
vorteilhafte Ergebnisse erzielt werden.
Die Beschreibung und die Zeichnung geben nur ein Beispiel an, das nicht einschränkend interpretiert werden soll; es
sind vielmehr im Rahmen der Erfindung Abwandlungen des beschriebenen und dargestellten Beispiels möglich.
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Claims (11)
1. Selbstregelnde Heizvorrichtung, gekennzeichnet durch ein
Gehäuse, das eine Kammer aufweist, ein von einem sich selbst erwärmenden Widerstand gebildetes Heizelement mit
einem niedrigen Anfangswiderstand, der bei einem Anstieg seiner Temperatur über einen gegebenen Wert sprunghaft
zunimmt, wobei das Heizelement erste und zweite im wesentlichen parallele im Abstand voneinander liegende
Flächen aufweist, auf denen jeweils eine Schicht aus elektrisch leitendem Material zur Bildung einer ohmschen
Kontaktfläche aufgebracht ist, eine von einer Platte aus thermisch und elektrisch leitendem Material gebildete
Wärmeableiteinrichtung, die in der Gehäusekammer so angeordnet ist, daß eine Fläche der Platte in einer
Wärmeübertragungsbeziehung mit einer ersten Innenfläche des Gehäuses steht, und daß die andere Seite der Platte
mit der ersten Fläche des Heizelements in einer Wärraeübertragungsbeziehung
und elektrisch in Kontakt steht, eine Federvorrichtung aus elektrisch leitendem Material
in der Kammer zwischen einer zweiten Innenfläche des Gehäuses und der zweiten Fläche des Heizelements zum Vorspannen des
Heizelements und der Platte in eine enge Wärmeübertragungsbeziehung gegen die erste Innenfläche des Gehäuses und
von der Platte und der Federvorrichtung getragene erste bzw. zweite Anschlußklemmen zum Zuführen elektrischer
Energie zu dem Heizelement.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmeableitplatte in der Breite und in der Länge über
das Heizelement hinausragt, und daß das Heizelement im wesentlichen in der Mitte der Breite der Wärmeableitplatte
befestigt ist, so daß das Element im wesentlichen in der Mitte der Breite innerhalb der Kammer gehalten ist.
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3- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das Heizelement mit der zweiten Fläche der Wärmeableitplatte verlötet ist, damit eine gute Strom- und Wärmeleitung
zwischen dem Heizelement und der Wärmeableitplatte gewährleistet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Gehäuse eine Einrichtung enthalten ist, die die
Federvorrichtung im wesentlichen in der Mitte der Breite des Gehäuses während des Zusammenbaus der Heizvorrichtung
führt und nach demZusammenbau in der Mittellage zentriert hält.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Innenfläche desGehäuses allgemein rinnenförmig
aisgebildet ist, daß die Federvorrichtung aus einem Federglied besteht, das einen ersten, mit der zweiten Fläche
des Heizelements in Eingriff bringbaren Abschnitt aufweist, daß ein Außenrandabschnitt an jeder Seite des ersten
Abschnitts spitzwinklig auf diesen ersten Abschnitt zurückgebogen ist, und daß die Außenrandabschnitte federnd mit
der rinnenförmigen Fläche zum Führen des Federglieds beim Einschieben in die Kammer in Eingriff bringbar ist, damit
das Federglied bezüglich der Breite des Gehäuses im wesentlichen in der Mitte gehalten wird, und damit das Heizelement
federnd in einer WärmeübertragungsbeZiehung mit der Wärmeableitplatte und die Wärmeableitplatte in einer
Wärmeübertragungsbeziehung mit dem Gehäuse gehalten werden.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an den ersten und zweiten Anschlußklemmen jeweils eine
elektrische Leitung befestigt ist, die stirnseitig von der Kammer ausgeht.
7· Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
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eine die Mündung der Kammer abschliessende. Dichtung vorgesehen
ist, die die Wärmeableitplatte, das Heizelement und die Federvorrichtung innerhalb der Kammer hermetisch
abdichtet, daß die Dichtung eine Steife Sperre enthält, deren Form im wesentlichen der Querschnittsform der Gehäusekammer
entspricht, daß diese Sperre Öffnungen zur Aufnahme der Anschlußklemmen aufweist, daß an die Sperre ein an Ort
und Stelle gegossenes elastisches Abdichtmaterial angefügt ist, das die Sperre bezüglich aller angrenzenden Innenflächen
des Gehäuses und die Anschlußklemmen bezüglich der Sperre abdichtet, und daß ein an Ort und Stelle gegossenes Vergußmaterial
die Leitungen umgibt, das die Gehäusekammer verschließt, die Leitungen bezüglich der Gehäusekammer abdichtet
und eine Zugentlastung der Verbindung zwischen jeder Anschlußklemme und ihrer zugehörigen Leitung ergibt.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, daß das an Ort und Stelle gegossene elastische Abdichtmaterial
ein bei Zimmertemperatur vulkanisierender Gummi ist, und daß das an Ort und Stelle gegossene Vergußmaterial ein
Epoxydharz ist, wobei das Abdichtmaterial das Epoxydharz oder ein davon ausgehendes Gas daran hindert, das Heizelement
zu vergiften.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse eine Außenfläche aufweist, deren Form im
wesentlichen der zu erwärmenden Fläche entspricht, daß die erste Innenfläche der Gehäusekammer der Außenfläche
des Gehäuses benachbart ist, so daß Wärme in wirksamer Weise vom Heizelement durch dessen erste Fläche über
die Wärmeableitplatte und das Gehäuse zu der erwärmenden
Fläche übertragen wird, und daß Klebevorrichtungen zum Befestigen
der Außenfläche des Gehäuses an der zu erwärmenden Fläche vorgesehen sind.
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10.Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß
die Klebevorrichtungen aus einem Klebeband aus einer wärmeleitenden Folie bestehen.
11.Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß
die Federvorrichtung aus wärmeleitendem Material besteht, und in eine Wärmeübertragungsbeziehung zwischen der zweiten
Fläche des Heizelements und der zweiten Innenfläche der Gehäusekammer eingefügt ist, und daß die Federvorrichtung
und das Folienband eine zweite Wärmeableitvorrichtung zur
Übertragung wenigstens eines Teils der vom Heizelement erzeugten Wärme zu der zu erwärmenden Fläche bildet.
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