DE2525523C2 - Device for the production of thread-like structures from thermoplastic plastic films - Google Patents

Description

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsrollen (13) in der Laufrichtung der Foiienbänder (17) hinter der 35 letzten Liefergalette (77) der vor der Wärmebehandlungseinrichtung (8) angeordneten Baugruppe (7) des Streckwerkes (7,9) vorgesehen sind.3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the guide rollers (13) in the Direction of travel of the foil belts (17) behind the last 35 delivery godet (77) in front of the heat treatment device (8) arranged assembly (7) of the drafting system (7,9) are provided.

4. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die 40 Führungsfläche (15) der Führungsrolle (13) konkav ausgebildet ist.4. Device according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the 40th Guide surface (15) of the guide roller (13) is concave.

5. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsfläche (15) der Führungsrolle (13) in der 45 Laufebene des Folienbandes (17) um mindestens die 0,5-fache, vorzugsweise die 1- bis 5-fache Breite (B) des Folienbandes (17) seitlich versetzt angeordnet Kunststoffolien, bestehend aus einer Schneckenstrang, mi angeschlossenem Strangpreßwerkzeug zum einer Kunststoffolienbahn, einer Schneidvor^e'"*^r ™"" _hneiden der Folienbahn in eine einer zwischen einem 'eordneten Wärmebehandlungsvor-^J7^_ ifeißverstrecken der Folienbänder sowie nchtung; a™ _ckeleinri_chtungen für die fadenför- 5. The device according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that the guide surface (15) of the guide roller (13) in the 45 plane of the film strip (17) by at least 0.5 times, preferably 1 to 5 times - times the width (B) of the film strip (17) laterally offset arranged _{plastic films, consisting of a screw strand} , mi connected extrusion die for a plastic ^{film web, a cutting front e} '"* ^r ™""cut the film web into a heat treatment pre-arranged between a' - ^J 7 ^ _ white stretching of the film strips as well as nchtung; a ™ _ckeleinr i _c htungen for the thread conveying

Vorrichtung nach mindestens einem der ₅o Vorrichtung ist aus der DT-PS tine β _Hierbe. _{werden die kontinuierlich} Device according to at least one of the ₅ o device is from the DT-PS tine β _here . _{they become continuous}

⁶,°*if_ Folienstreifen vor dem Aufspulen unter ™aen ™. _{k zu einem} kompakten Querschnitt ⁶ , ° * if_ film strips before winding under ™ aen ™. _{k to a} compact cross-section

ÄS?=«*«" ^{Umfang verdichtet}·ÄS? = «*« " ^{Condensed circumference} ·

_die einzelnen Folienstreifen in der _the individual film strips in the

^SSTSSSd iu ihrer Laufrichtung seitlich ^rectaone pa _Querrichtung einzurollen, um^ SSTSSSd iu their running direction laterally ^ rectaone pa _Querri rect to roll to

ausz^u'^ef^εη"™,^ _{mit e}7_nem spiralförmigen, verdichadenaruge Gebilde J« ^ _{Hierdurch werde}naus ^u ' ^e f ^εη "™, ^ _{with e} 7 _nem spiral-shaped, compressible structure J« ^ _{This becomes} n

toten JJ,"_d Verarbeitung von flachen Bändern «nerse^«^^„„,„, sihwierigkeiten in den bzw. ™™'^ⁿ ^ _hi vermieden und die Eigen-Bändern hergestellten Warendead JJ, " _d processing of flat ribbons« nerse ^ «^^"",", difficulties in the or ™stens' ^ ⁿ ^ _hi avoided and goods manufactured by our own ribbons

eiseits werden die bekannten _{f H hen Vortej},_{e der} eiseits, the known _{f H hen Vortej, the e}

Kunststoffolien genutzt. Für einPlastic films used. For a

EverfSnzura Herstellen von Fäden niedriger solches V«™™ _{d ist es aus der} Gb-PSEverfSnzura Manufacture of threads lower such V «™haben _{d it is from the} Gb-PS

Hter fur ««^ ^A^™^U _UJ_{enken und} Einrollen der 56,⁷⁴⁹ ^n^zum _{chen { zuejnan}_Hter for «« ^ ^A ^ ™ ^U _U J _{enken and} rolling in the 56, ⁷⁴⁹ ^ n ^ zum _{chen { zuejnan} _

!flachen Bander^ zwei Führungswalzen! flat belts ^ two guide rollers

J-^^^tTihrem Umfang nebeneinander-' , ■ -u „pcchlossene Profilnutensysteme aufwei- gende^ »ch «g^^ _bzw. _{der e}/_{ste umlaufe}n_de sen. Die erste Fuhrungs _Formgebung der NutenJ - ^^^ tTi their circumference side by side- ', ■ -u "pcclosed profile groove systems exhibiting ^ " ch "g ^^ _or . _e / _{ste umlaufe} n _de sen. The first leadership _{shape of} the grooves

J^^^^to B^der schon vor der ersten »"huidenUaB «Λ« herausdrehen. DieJ ^^^^ to B ^ the even before the first Unscrew »" huidenUaB «Λ«

Wa ze aus ihre ^norm _{en dje Auf be eines} Wa ze from _{your ^ norm en dje work on one}

SlstoDS; Duich die zweite, gegenüber der ersten Drallstops. g"¹™ °'^_ersetzte Walze wird den FolienpJ^^Ä« abgeprägt, durch welche sie j-nddjn^em- Querkrjn au g^p^ _{geschichteten} SlstoDS; Duich the second, opposite the first twist stop. g ^"1 ™ ° ^ _replaced roll is the FolienpJ ^^ Ä" embossed off, by which they j-nddjn ^ em Querkrjn au g ^ p ^ _stratified

Querschnitt eingebt werde ^ Cross-section will be entered ^

Die aus der Oη ^s ^The one from the Oη ^ s ^

«n sind au ^m^J"; _Fo,_ienbänder mif einer bTwmm Breite, wie sie für die verwendet werden, Vorrichtung nicht mehr zu e^rolUwe^Eshat«N are au ^m ^ J"; _Fo , _ien tapes mif a bTwmm width, as they are used for the device no longer to e ^ rolUwe ^ Eshat

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Streckwerkes (7 9) im Ablau^punk q de 55 Fohenbandes (17) von der Lietergaiette yo; zwischen 20und 150mm. vorzugsweise zwKchen 30 und 801 mm. betragt.Drafting system (7 9) in the run ^ punk q de 55 Fohenbandes (17) from Lietergaiette yo; between 20 and 150mm. preferably between 30 and 801 mm. amounts to.

das Folienband (17) aus der Laufrichtung auslenkende Führungsfläche (15) der Führungsrolle (13) hochglanzpoliert vorl.egt.the guide surface (15) of the guide roller deflecting the film strip (17) out of the running direction (13) highly polished presented.

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zur Herstel-Urste.ler ist gezwungen, sich eine die Bändchenbreite abgestimmte! ^J^_{6n und die} streckwerke be Produktionsumstellung umzubauen und mit den geeigzur Herstel-Urste.ler is forced to choose a ribbon width! ^ J ^ _{6n and to} convert the drafting systems in the event of a production changeover and with the appropriate

_{ten und} Einstellen de ^£^ ^ ^ ^^.^ _{de ten and} adjust de ^ £ ^ ^ ^ ^^. ^ _de

Anlage ungünstig auswirken.Have an unfavorable effect on the plant.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine im Aufbau und ii der Herstellung einfache Vorrichtung zu schaffen, mi der aus ebenen Folienbändern größerer Breite ohn wesentliche Umrüstung der Fo.ienbandan.age fadenfö,The object of the invention is to create a device that is simple in structure and manufacture, mi the flat film tapes of greater width without substantial conversion of the film tape system threadfö,

mijje Gebilde mit abgerundetem spiralförmig geschichtetem Querschnitt, insbesondere zur Verwendung als Ernte-Bindegarn, geformt werden können.mijje structure with rounded spirally layered Cross-section, in particular for use as a crop twine, can be shaped.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gdöst, daß jedem Folienband eine individuelle Führungsrolle zum seitlichen Auslenken und Einrollen des Folienbandes zugeordnet ist, welche Führungsrolle auf eimer gegenüber der Folienbänderschar unter einem räumlichen Winkel einstellbaren Drehachse frei drehbar und auf einer für mehrere Führungsrollen gemeinsamen und zu den Streckwerksgaletten achsparallelen Führung relativ zu dem Folier-.band verschieb- und arretierbar gelagert ist, und daß die üefergaletten des Streckwerkes mindestens teilweise beheizbar ausgebildet sindAccording to the invention, this object is achieved by that each film strip has an individual guide roller for lateral deflection and rolling in of the film strip is assigned which guide role on bucket opposite the film strip flock under a spatial Angle adjustable axis of rotation freely rotatable and on a common and for several guide rollers axially parallel guide to the drafting godets relative to the foil.band displaceable and lockable is stored, and that the transfer godets of the drafting system are designed to be at least partially heatable

Bevorzugt werden die Führungsrollen zwischen den beiden beheizten Auslaufgaletten der ersten Einheit des Streckwerkes, also kurz vor dem Einlauf in die Wärmebehandlungseinrichtung, angeordnet. Hierdurch wird erreicht, daß einerseits der durch das Einrollen gebildete abgerundete Fadenquerschnitt vor dem Einlauf in die Wärmebehandlungs- und Strecki-one kaum noch abgeplattet wird, und daß andererseits die beim folgenden Streckprozeß vorliegende Streckspannung durch Umschlingungsreibung an der letzten Streckwerksgalette auf eine für das Aufrollen der _2J Folienbänder vorteilhafte, niedrigere Spannung vermindert wird.The guide rollers are preferably arranged between the two heated discharge godets of the first unit of the drafting system, that is to say shortly before the entry into the heat treatment device. This ensures that, on the one hand, the rounded thread cross-section formed by the curling is hardly flattened before entering the heat treatment and stretching devices, and, on the other hand, that the stretching tension present in the subsequent stretching process is caused by wrapping friction on the last stretching system godet onto one for rolling up the _{2J film} tapes advantageous, lower tension is reduced.

Es ist aber auch für die Bedienbarkeit der Vorrichtung, beispielsweise zum erneuten Anlegen eines Folienbandes nach einem Abriß, günstig, die Führungsrollen in der Laufrichtung der Folienbänder hinter der letzten, vorzugsweise beheizten Auslaufgalette der ersten Einheit des Streckwerkes anzuordnen.But it is also for the operability of the device, for example for renewed application of a foil strip after a tear, favorable, the guide rollers in the running direction of the foil strips to be arranged behind the last, preferably heated, discharge godet of the first unit of the drafting system.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung, insbesondere die in Versuchsreihen ermittelte Anordnung der Führungsrollen, sind in den Unteransprüchen 4 bis 7 angegeben. So ist es beispielsweise besonders günstig für die Gleichförmigkeit der Erzeugnisse, wenn die Oberfläche der Führungsrollen hochglanzpoliert vorliegt, da hierbei die Haftung zwischen der Führungsfläehe und dem erwärmten Folienband noch vergrößert wird und ein Schlupf zwischen dem Folienband und der das Einrollen bewirkenden, seitlich versetzten Führungsfläche weitgehend vermieden wird.Advantageous further developments of the invention, in particular the arrangement determined in test series of the guide rollers are specified in the subclaims 4 to 7. For example, it is particularly cheap for the uniformity of the products if the surface of the guide rollers is highly polished, because this increases the adhesion between the guide surface and the heated foil strip and a slip between the film strip and the rolling causing, laterally offset guide surface is largely avoided.

Bei der Bearbeitung breiter Folienbänder ist es günstig, am Einlauf des Streckwerkes oder zwischen zwei Galetten einen Messerbalken mit einer Anzahl nebeneinander in einem Halter angeordneter Schneidklingen vorzusehen, wobei dieser Messerbalken bei Bedarf in die Laufebene der Folienbänder, beispielsweise durch eine Exzenterverstellung oder dergleichen, hineinschwenkbar ist. Der Messerbalken ist vor den Führungsrollen angeordnet und wird in die Laufebene der Folienbänder hineingeschwenkt, sobaid die ungeteilten Bänder durch die Gesamtanlage hindurchgeführt sind und mittels der erfindungsgemäßen Führungsrollen in Querrichtung eingerollt werden. Die zusätzlich in Längsrichtung geteilten Bänder werden ähnlich wie bei einem Verseilvorgang zusammengedreht. Dadurch wird erreicht, daß die aus sehr breiten Folienbändern hergestellten Ernte-Bindegarne nach dem Einrollen biegeweicher sind und sich trotz eines sehr hohen Titers von beispielsweise 34.000 bis 36.000 dtex gut knoten lassen.When processing wide foil strips, it is advantageous at the entry point of the drafting system or between two godets a cutter bar with a number of cutting blades arranged next to one another in a holder to be provided, this cutter bar, if necessary, in the running plane of the film strips, for example is pivoted in by an eccentric adjustment or the like. The cutter bar is in front of the Guide rollers are arranged and swiveled into the running plane of the film strips, so that the undivided ones Bands are passed through the entire system and by means of the guide rollers according to the invention rolled in the transverse direction. The belts, which are additionally divided in the longitudinal direction, are similar to those of twisted together in a stranding process. This ensures that the very wide foil strips The harvesting twine produced is more pliable after rolling and has a very high titer For example, 34,000 to 36,000 dtex can be knotted well.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist mit wenigen Handgriffen durch eine entsprechende axiale Verschiebung der individuellen Führungsrollen auf der vorgesehenen Führung auf eine geänderte Breite der Folienbänder einstellbar. Es läßt sich hierdurch auch in einfacher Weise Festlegen, ob die Folienbänder relativ locker oder sehr fest aufgerollt werden. Die Folienbänder werden mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung gleichmäßig eingerollt und in der nachfolgenden Wärmebehandlungseinrichtung zwischen den Baueinheiten des Streck Werkes verstreckt. Hierbei wird die Festigkeit in bekannter Weise stark erhöht und der spiralförmig geschichtete Querschnitt noch vorteilhaft verdichtet.The device according to the invention can be moved in a few simple steps by means of a corresponding axial displacement the individual guide rollers on the provided guide to a changed width of the film strips adjustable. This also makes it easy to determine whether the film strips are relatively loose or be rolled up very tightly. The film strips are uniform with the device according to the invention rolled up and in the subsequent heat treatment facility between the structural units of the stretch Stretched work. Here, the strength is greatly increased in a known manner and the spiral layered cross-section still advantageously compacted.

Es ist nicht erforderlich, die hergestellten Ernte-Bindegarne noch zu verzwirnen, um ein Aufspringen zu verhindern. Durch die Wahl des Verstreckungsverhältnisses und der Verfahrensführung beim Verstrecken, insbesondere die Einstellung der Strecktemperatur und der Streckspannung läßt sich der Zerfaserungsgrad der Folienbänder beeinflussen. Ferner kann durch ein sich an das Rollen der Bänder anschließendes Heißverstrekken und Wärmestabilisieren der geometrischen Form der spiralförmig geschichteten fadenförmigen Gebilde erreicht werden, daß diese nicht mehr dazu neigen, sich beim Aufwickeln auf den Aufnahmespulen oder später beim Verarbeiten in Mähdreschern oder in Pressen zu öffnen. Die Knotfestigkeit der erzeugten Ernte-Bindegarne ist ebenso gut wie die durch Zwirnen von Folienbändern hergestellter Ernte-Bindegarne und wesentlich besser als die Knotfestigkeit entsprechender Monofile vergleichbaren Titers. Durch den Fortfall des Zwirnens der Ernte-Bindegarne zur Verbesserung des Fadenschlusses wird außerdem der hiermit verbundene Festigkeitsverlust vermieden und in Verbindung hiermit Rohstoff eingespart. Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung können Ernte-Bindegarne somit auf herkömmlichen Folienbandanlagen sehr wirtschaftlich hergestellt werden.It is not necessary to use the manufactured harvest twine still to be twisted to prevent cracking open. By choosing the stretching ratio and the process control during stretching, in particular the setting of the stretching temperature and The degree of fiberization of the film strips can be influenced by the tensile stress. Furthermore, through a hot stretching and heat stabilization of the geometric shape following the rolling of the strips the spirally layered thread-like structures can be achieved that they no longer tend to when winding on the take-up spools or later when processing in combine harvesters or in presses to open. The knot strength of the harvesting twine produced is just as good as that by twisting Foil tapes made of harvesting twine and much better than the corresponding knot strength Monofilaments of comparable titer. By eliminating the need to twist the harvest twine to improve the In addition, the resulting loss of strength is avoided and in connection with this Raw material saved. The inventive device can thus harvest twine on conventional Foil tape systems can be produced very economically.

Die Erfindung wird nun anhand eines in der Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiels näher beschrieben.The invention will now be explained using a preferred exemplary embodiment shown in the drawing described in more detail.

Es zeigt:It shows:

F i g. 1 eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Ernte-Bindegarn nach der Erfindung,F i g. 1 shows a device for the continuous production of harvest binding twine according to the invention,

Fig.2 die Anordnung von Führungsrollen zwischen den Galetten des Streckwerkes in perspektivischer Darstellung,Fig.2 the arrangement of guide rollers between the godets of the drafting system in perspective,

F i g. 3 eine Führungsrolle mit Stellring,F i g. 3 a guide roller with adjusting ring,

Fig.4 ein spiralförmig eingerolltes Folienband in seiner Laufebene zwischen der Galette des Streckwerkes und der Führungsrolle (vergrößerte Darstellung),4 shows a foil strip rolled up in a spiral shape in its running plane between the godet of the drafting system and the guide roller (enlarged view),

Fig.5 einen in die Laufebene der Folienbänder einschwenkbaren Messerbalken zwischen zwei Galetten des Streckwerkes (Aufsicht).
(Aufsicht).5 shows a knife bar which can be swiveled into the running plane of the film strips between two godets of the drafting system (top view).
(At sight).

Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung eine Folienbandanlage üblicher Bauart, die dazu die Merkmale nach der Erfindung aufweist. Die Folienbandanlage besteht aus einer Schneckenstrangpresse 1 mit einem daran angeschlossenen Strangpreßwerkzeug 2 zum Formen einer Kunststoffolienbahn 4, das vorzugsweise als Hreitschlitzdüsenwerkzeug vorgesehen ist und mit in einem Wasserbad angeordneten Gieß- und Kühlwalzen 3 zum Abziehen, Kühlen und Führen der extrudierten Folienbahn zusammenwirkt, einem Luftmesser 5 zum Andrücken der frisch extrudierten Folienbahn an den Kühlwalzenabzug 3 sowie der Schneidvorrichtung 6 zum Beschneiden der Ränder bzw. zum Längsschneiden der Folienbahn in eine Schar nebeneinanderliegender Folienbänder 17. Ferner sind die beiden Baugruppen 7 und 9 eines Umschlingungsstreckwerkes und dieFig. 1 shows a schematic representation of a film tape system of the usual type, which for this purpose the features according to the invention. The film strip system consists of a screw extruder 1 with a connected to it extrusion tool 2 for forming a plastic film web 4, which is preferably is intended as a riding slot nozzle tool and with in a water bath arranged casting and cooling rollers 3 for pulling off, cooling and guiding the extruded Cooperating film web, an air knife 5 for pressing the freshly extruded film web to the Cooling roller take-off 3 and the cutting device 6 for trimming the edges or for longitudinal cutting of the film web into a group of film strips 17 lying next to one another. Furthermore, the two assemblies 7 and 9 of a wrap-around drafting system and the

Aufwickeleinrichtungen 10 zur Aufnahme des aus den Folienbändern gebildeten Ernte-Bindegarns 11 auf individuelle Spulen 12 vorgesehen. Zwischen den Baugruppen 7 und 9 des Umschlingungsstreckwerkes ist in bekannter Anordnung eine Wärmebehandlungsvorrichtung 8, vorzugsweise mit Heißluftumwälzung zur gleichmäßigen, allseitigen Erwärmung im Streckfeld, angeordnet.Winding devices 10 for receiving the crop binding twine 11 formed from the foil strips individual coils 12 are provided. Between the assemblies 7 and 9 of the wrap-around drafting system is in a known arrangement a heat treatment device 8, preferably with hot air circulation for uniform, all-round heating in the stretching field.

Gemäß der Erfindung ist in einer solchen Folienbandanlage zwischen zwei der Liefergaletten 71 bis 77 der vor der Wärmebehandlungseinrichtung 8 angeordneten ersten Baugruppe 7 des Umschlingungsstreckwerkes für jedes Folienband 17 eine dieses seitlich aus seiner Laufrichtung auslenkende, frei drehbar gelagerte Führungsrolle 13 vorgesehen, deren Drehachse zur Laufebene des Folienbandes schräggestellt ist. Die Führungsrollen 13 sind dabei in der Weise gelagert, daß sie in der Laufebene des Folienbandes entsprechend der gewünschten Folienbandbreite auf einer Führung 16 parallel verschiebbar sind (vgl. F i g. 2).According to the invention, in such a film strip system between two of the delivery godets 71 to 77 is the in front of the heat treatment device 8 arranged first assembly 7 of the wrap-around drafting system for each film strip 17 is a freely rotatably mounted one that deflects it laterally out of its running direction Guide roller 13 is provided, the axis of rotation of which is inclined to the running plane of the film strip. the Guide rollers 13 are mounted in such a way that they are in the running plane of the film strip according to the desired film strip width can be displaced in parallel on a guide 16 (cf. FIG. 2).

Der Winkel, der zwischen der jeweiligen Drehachse der Führungsrolle 13 und der Laufebene der Folienbänder 17 gebildet ist, liegt zwischen 60° und 90°, bevorzugt zwischen 75° und 90° und ist von dem Profil, insbesondere der Krümmung der Führungsflächc 15 der Führungsrolle 13 abhängig.The angle between the respective axis of rotation of the guide roller 13 and the running plane of the film strips 17 is formed, is between 60 ° and 90 °, preferably between 75 ° and 90 ° and is of the profile, in particular the curvature of the guide surface 15 of the Guide role 13 dependent.

In der Baugruppe 7 des Umschlingungsstreckwerkes sind die Führungsrollcn 13 in der Laufebene der Folienbänder 17 zwischen den beiden Liefergaletten 76 und 77 angeordnet. Da die Liefergaletten 71 bis 77 mindestens teilweise beheizbar ausgebildet sind und da die Beheizung bevorzugt für die Auslaufgalcttc zur Vorwärmung der Folienbänder 17 auf die Strecktcmpcrnuir vorgesehen ist, wird erreicht, daß die Folienbänder während des Einrollen« so weit erhitzt werden, daß sie entsprechend der eingestellten Temperatur mehr oder weniger an der Oberfläche der Liefcrgalctlc 75 kleben und ein seitliches Gleiten der Folienbänder auf den Liefergaletten 75, 76 — entsprechend der seitlichen Auslenkung durch die Führungsrolle 13 vermieden wird Außerdem wird erreicht, daß der Querschnitt des eingerollten Folienbandes 17 vor dem Umlauf in die Streckzone nicht mehr abgeplattet wird, und daß ein Teil der Streckspannung durch die Umschlingungsrcibung an dcnStrcckwerksgalcttcn abgebaut wird.In the assembly 7 of the wrap-around drafting system, the guide rollers 13 are in the running plane of the Foil strips 17 are arranged between the two delivery godets 76 and 77. Since the delivery godets 71 to 77 are designed to be at least partially heatable and since the heating is preferred for the outlet galcttc Preheating of the film strips 17 on the stretching component is provided, it is achieved that the film strips during the curling up 'are heated so far that they Stick more or less to the surface of the delivery frame 75 depending on the set temperature and a lateral sliding of the film strips on the delivery godets 75, 76 - corresponding to the lateral ones Deflection by the guide roller 13 is avoided. It is also achieved that the cross section of the rolled film strip 17 is no longer flattened before circulation in the stretching zone, and that a Part of the yield stress is reduced by the wrapping friction on the structure.

In Fig. 2 ist die Anordnung der Führungsrollcn 13 zwischen den Liefergaletten 76 und 77 der ersten Buugruppc 7 des Umschlingungsstreckwerks aus· schniuswcisc perspektivisch dargestellt. Die geometrische Anordnung ist so gewühlt, daß die jeweilige Führungsflächc 13 einer Führungsrolle 13 in der Laufcbenc des Folienbandes um mindestens die 0,5-fnche, vorzugsweise die 1- bis 5-fache Breite B des Folienband« seitlich versetzt angeordnet ist. Die ungegebenen höheren Werte sind für schmale Folienbunder 17 und die niederen Werte domentsprechend für breitere Folicnbttndcr gültig. Zum Zweck der Einstellung der FQhrungsrollcn bezüglich der Folicnbttndcr sind die Führungsrollen mittels der Stellringc 14 auf einer parallel zu den Liefergaletten 71 bis 77 angeordneten Führung 16 verschieb· und feslklcmmbur. Es hut sich gezeigt, daß es günstig ist, wenn die Führungsrolle 13 möglichst nahe an der Liefergalettc ungeordnet ist, du hierbei die Auslenkung des Folienbandes am größten ist und bei gegebener Verstreckspannung die größte Querkraft wirksam ist. Es muß aber gewährleistet sein, daß das Folienband auf den Liefergaletten 75 und 76 nicht seitlich gleiten kann. Der Abstand muß in Abhängigkeit vom Durchmesser der Führungsrollen 13 so dimensioniert werden, daß das Anlegen bzw. das Witderanlegen nach einem Abriß durch das Bedienungspersonal betriebssicher durchgeführt werden kann. Besonders vorteilhaft ist es, wenn ίο der Abstand zwischen dem Auflaufpunkt A des Folienbandes 17 auf die Führungsfläche 15 und der Tangentialebene an die Liefergalette 76 des Umschlingungsstreckwerkes im Ablaufpunkt Cdes Folienbandes von der Liefergalette zwischen 20 und 150 mm, vorzugsweise zwischen 30 und 80 mm, gewählt wird.In FIG. 2, the arrangement of the guide rollers 13 between the delivery godets 76 and 77 of the first assembly 7 of the wrap-around drafting system is shown in perspective from a snuswcisc. The geometrical arrangement is chosen so that the respective guide surface 13 of a guide roller 13 in the running bench of the foil strip is laterally offset by at least 0.5 times, preferably 1 to 5 times the width B of the foil strip. The unspecified higher values are valid for narrow film bundles 17 and the lower values are correspondingly valid for wider film bands. For the purpose of setting the guide rollers with respect to the film belts, the guide rollers can be displaced and clamped by means of the adjusting rings 14 on a guide 16 arranged parallel to the delivery godets 71 to 77. It has been shown that it is advantageous if the guide roller 13 is disordered as close as possible to the delivery godet, the deflection of the film strip is greatest and the greatest transverse force is effective at a given stretching tension. However, it must be ensured that the film strip cannot slide laterally on the delivery godets 75 and 76. The distance must be dimensioned as a function of the diameter of the guide rollers 13 so that the application or the widder application can be carried out safely by the operating personnel after a break. It is particularly advantageous if ίο the distance between the run-on point A of the film strip 17 on the guide surface 15 and the tangential plane to the delivery godet 76 of the wrap-around stretching system at the run-off point C of the film strip from the delivery godet is selected between 20 and 150 mm, preferably between 30 and 80 mm will.

In Fig.3 ist eine Führungsrolle im QuerschnittIn Fig.3 is a guide roller in cross section

gezeigt. Die Führungsfläche 15 der Führungsrolle 13 ist konkav ausgebildet. Sie ist bevorzugt U-förmig gerundet oder hyperboloidförmig ausgebildet. Die das Folienband seitlich auslenkende Führungsfläche 15 der Führungsrolle liegt bevorzugt hochglanzpoliert vor, da hierbei infolge der Adhäsion zwischen dem Folienband und der Führungsfläche der Schlupf vermindert wird, wodurch das Einrollen des Folienbandes gleichförmiger wird. Die Führungsrolle selbst ist nicht beheizbar.shown. The guide surface 15 of the guide roller 13 is concave. It is preferably U-shaped rounded or hyperboloid-shaped. The guide surface 15 of the film strip deflecting laterally The guide roller is preferably highly polished, as this is due to the adhesion between the film strip and the slippage of the guide surface is reduced, whereby the curling of the film strip is more uniform will. The guide roller itself cannot be heated.

In Fig.4 ist ein stark vergrößerter, schcmalischer Schnitt durch ein Folienband 17 während des Aufrollens gezeigt. Aufgrund der Einwirkung der Querkraft P durch die seitlich versetzte Führungsflächc 15 wird das Folienband nach dem Ablai^f von der Liefergalette 75 in Querrichtung gerafft, und es bildet sich eine Falte. An dieser Falte, die — infolge unterschiedlicher Auslenkung des Folienbandes über die Breite B und der hieraus bewirkten unterschiedlichen Spannungen — außermit· tig vorliegt, beginnt in dem doppelt liegenden Folienbändchcn der Einrollvorgang. Der kürzere Teil des Bandes wird dabei seitlich gezogen und spiralförmig eingerollt. Der längere Teil des Folienbandes bildet schließlich die äußere, glatte Mülle des fadenförmigen Gebildes, das zwischen den beiden Baugruppen 7 und 9 des Umschlingungsstrcckwcrkcs noch verstreckt wird. Durch den beim Verstrecken im weiten Strcckspalt der Wärmebchandlungseinrichtung 8 auftretenden, an sich bekannten Brcilcncinspurung wird das eingerollte Folienband dabei im Querschnitt noch zusätzlich kompaklicrt.FIG. 4 shows a greatly enlarged, narrow section through a film strip 17 while it is being rolled up. Due to the action of the lateral force P by the laterally offset Führungsflächc 15 the foil strip after Ablai ^f from the feed roll 75 in the transverse direction gathered, and it forms a fold. At this fold, which - as a result of the different deflection of the foil strip over the width B and the different tensions caused therefrom - is non-central, the rolling-in process begins in the double-lying foil strip. The shorter part of the tape is pulled sideways and rolled up in a spiral. The longer part of the film strip finally forms the outer, smooth shell of the thread-like structure, which is still stretched between the two assemblies 7 and 9 of the wrap-around fabric. As a result of the cracking that occurs during stretching in the wide stretching gap of the heat treatment device 8 and is known per se, the rolled-up film strip is additionally compact in cross section.

Fig. 5 zeigt einen Ausschnitt der Liefcrgulctten des Umschlingungsstreckwerkes 7 in einer Aufsicht. Dort ist zwischen den Gulcllcn 72 und 73 «in parallel zu den so Galcttcnachscn aus einer Führung 18 drehbarer, auskragend gelagerter Messerbalken 19 ungeordnet, der bei Bearbeitung sehr breiter Folienbänder 17 in die Laufcbenc der Folicnbünder hineingeschwenkt werden kann, um beispielsweise durch Zusammenwirken mit SS einem geeigneten Gcgcnhalter 20 die breiten Folienbänder in Längsrichtung noch weiter aufzuteilen. Beim Anfahren der Anlage bleibt der Messerbalken 19 zur Erleichterung des Einrollen» zunuchst aus der Lnufcbcnc der Folicnbander hcruusgeschwcnkl. Wenn der Messerbalken in Arbeitsstellung gebracht Ist, werden die einzelnen schmalen Bündchen 17 nacheinander mitgenommen und in Querrichtung zusammengerollt wie zuvor die in Längsrichtung nicht geteilten Folicnbftnder 17. FIG. 5 shows a detail of the delivery elements of the wrap-around drafting system 7 in a plan view. There, between the gullies 72 and 73 ' , a cantilevered knife bar 19 rotatable parallel to the gullet axes from a guide 18 is disordered suitable Gcgcnhalter 20 to divide the wide film strips in the longitudinal direction even further. When the system is started up, the cutter bar 19 remains at a low speed, initially from the length of the film tapes, to facilitate rolling. When the cutter bar is brought into the working position, the individual narrow cuffs 17 are taken along one after the other and rolled up in the transverse direction, just like the film straps 17 that were not divided in the longitudinal direction before.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims (2)

(Li Patentansprüche:(Li patent claims: 1. Vorrichtung zur Herstellung fadenförmiger Gebilde aus thermoplastischen Kunststoffolien, s bestehend aus einer Schneckenstrangpresse mit angeschlossenem Strangpreßwerkzeug zum Formen einer Kunststoffolienbahn, einer Schneidvorrichtung zum Längsschneiden der Folienbahn in eine Folienbänderschar, mindestens einer zwischen io einem Streckwerk angeordneten Wärmebehandlungsvorrichtung zum Heißverstrecken der Folienbänderschar sowie individuellen Aufwickeleinrichtungen für die fadenförmigen Gebilde.dadurch gekennzeichnet, daß jedem Folienband (17) 15 eine individuelle Führungsrolle (13) zum seitlichen Auslenken und Einrollen des Folienbandes (17) zugeordnet ist, welche Führungsrolle (13) auf einer gegenüber der Folienbänderschar (17) unter einem räumlichen Winkel einstellbaren Drehachse frei 20 drehbar und auf einer für mehrere Führungsrollen (13) gemeinsamen und zu den Streckwerksgaletten achsparallelen Führung (16) relativ zu dem Folienband (17) verschieb- und arretierbar gelagen ist, und daß die Liefergaletten (71-77) des Streckwerkes 25 mindestens teilweise beheizbar ausgebildet sind.1. Device for the production of thread-like structures from thermoplastic plastic films, s consisting of a screw extruder with an attached extrusion die for molding a plastic film web, a cutting device for longitudinally cutting the film web into a Foil tape share, at least one heat treatment device arranged between a drafting system for the hot stretching of the film strip group as well as individual winding devices for the thread-like structures characterized in that each film strip (17) 15 has an individual guide roller (13) to the side Deflecting and rolling in the film strip (17) is assigned which guide roller (13) on a Rotation axis freely adjustable at a spatial angle in relation to the film strip group (17) 20 rotatable and on a common for several guide rollers (13) and to the drafting godets axially parallel guide (16) can be displaced and locked relative to the film strip (17), and that the delivery godets (71-77) of the drafting system 25 are designed to be at least partially heatable. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsrollen (13) zwischen den beheizten Liefergaletten (76, 77) der vor der Wärmebehandlungseinrichtung (8) angeordneten 30 Baugruppe (7) des Streckwerkes (7, 9) vorgesehen2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the guide rollers (13) between the heated delivery godets (76, 77) of the 30th arranged in front of the heat treatment device (8) Assembly (7) of the drafting system (7, 9) is provided