DE2523729C3 - Level control device for a device for dosing and packing flowable goods - Google Patents
Level control device for a device for dosing and packing flowable goodsInfo
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- DE2523729C3 DE2523729C3 DE2523729A DE2523729A DE2523729C3 DE 2523729 C3 DE2523729 C3 DE 2523729C3 DE 2523729 A DE2523729 A DE 2523729A DE 2523729 A DE2523729 A DE 2523729A DE 2523729 C3 DE2523729 C3 DE 2523729C3
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Description
Die Erfindung betrifft eine Füllstandregeleinrichtung für eine Vorrichtung zum Dosieren und Abpacken von fließfähigem Gut in einheitlichen Füllmengen aus einer sich um eine horizontale Achse drehenden zylindrischen Fülltrommel, an deren Außenmantel mehrere Dosiereinrichtungen angeordnet sind, mit einer parallel zur Antriebswelle der Fülltrommel drehbar gelagerten Steuerwelle, welche an ihrem vorderen Ende ein radial in die Fülltrommel ragendes Fühlorgan zum Abtasten des Füllstandes und an ihrem hinteren Ende eine durch eine bestimmte Winkelposition der Steuerwelle auslösbare Betätigungsvorrichtung zum Steuern der aus einem Vorratsbehälter zugeführlen Füllgutmenge und zur Aufrechterhaltung eines vorbestimmten Füllstandes irägt.The invention relates to a level control device for a device for dosing and packaging of Flowable material in uniform quantities from a cylindrical rotating around a horizontal axis Filling drum, on the outer shell of which several metering devices are arranged, with one parallel to the Drive shaft of the filling drum rotatably mounted control shaft, which at its front end has a radial In the filling drum protruding sensing element for sensing the level and at its rear end one through a certain angular position of the control shaft releasable actuator for controlling the A storage container is supplied with the filling quantity and for maintaining a predetermined filling level irrelevant.
Eine derartige Einrichtung ist beispielsweise aus der US-PS 36 31903 bekannt. Bei dieser bekannten Vorrichtung wird das fließfähige Gut aus einem hochKclcgcncn Sammelbehälter in die rotierende Fülltrommel über ein Schüttrohr eingetragen, das zu seinem Austrittsende hin schräg nach unten durch die Antriebswelle hindurch in die Fülltrommel hineinragt. Die Steuerwelle verläuft neben dem Schüttrohr ebenfalls im Inneren der Antriebswelle. Die Betätigungsvorrichtung steuert den Antriebsmotor eines an den Sammelbehälter angeordneten Rüttlers, durch dessen Betätigung das fließfähige Gut gelockert und veranlaßt werden soll, in die Fülltrommel zu fließen.Such a device is for example from the US-PS 36 31 903 known. With this well-known The flowable material is transferred from a high-Kclcgcncn collecting container into the rotating device Filling drum entered via a chute, which is obliquely down to its outlet end through the Drive shaft protrudes through into the filling drum. The control shaft runs next to the chute also inside the drive shaft. The actuating device controls the drive motor of one the collecting container arranged vibrator, through whose actuation the flowable material is loosened and is to be caused to flow into the filling drum.
Bei dieser bekannten Einrichtung ist eine genaue und zuverlässige Regelung des Füllstandes in der Fülltrommel nicht möglich, da je nach der Beschaffenheit des fließfähigen Gutes dieses unter Umständen auch ohne Betätigung des Rüttlers und somit unabhängig von der Winkelposition der Steuerwelle aus dem Sammelbehäl-'er in die Fülltrommel fließen kann oder umgekehrt auch trotz Betätigung des Rüttlers nicht in der gewünschten Weise nachfließt, wenn es beispielsweise zusammengeklumpt ist Darüberhinaus wird für das schräg durch die Antriebswelle verlaufende Schüttrohr und die neben diesem liegende Steuerwelle eine Antriebswelle erheblichen Durchmessers benötigtIn this known device is a precise and reliable control of the filling level in the filling drum not possible because, depending on the nature of the flowable material, this may also be without Actuation of the vibrator and therefore independent of the angular position of the control shaft from the collecting container can flow into the filling drum or vice versa, even despite actuation of the vibrator, not in the as desired, if it is clumped together, for example A pouring pipe running obliquely through the drive shaft and the control shaft lying next to it Drive shaft of considerable diameter required
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Füllstandregeleinrichtung der eingangs beschriebenen Art so auszubilden, daß bei geringem Raumbedarf für die Einrichtung eine genaue und zuverlässige Eintragung des fließfähigen Gutes in die Fülltrommel ermöglicht wird.The invention is based on the object of providing a level control device of the type described at the outset Kind to train so that an accurate and reliable entry with little space required for the facility of the flowable material is made possible in the filling drum.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Zuführung des Füllgutes über eine in der hohlen Antriebswelle der Fülltrommel gelagerte Förderschnecke erfolgt, daß die das Fühlorgan und die Betätigungsvorrichtung zum Steuern der zuzuführenden Füllgutmenge tragende Steuerwelle durch die Förderschneckenwelle verläuft und unabhängig von dieser sowie der Drehung der AntriebswelleTo solve this problem, the invention proposes that the supply of the filling material over a screw conveyor mounted in the hollow drive shaft of the filling drum takes place that the sensing element and the control shaft carrying the actuating device for controlling the quantity of filling material to be supplied runs through the screw conveyor shaft and is independent of this and the rotation of the drive shaft
y> drehbar bzw. schwenkbar ist, und daß der Antriebsmotor für die Förderschnecke durch die Betätigungsvorrichtung vom Fühlorgan drehwinkelabhängig jedoch unabhängig von der Drehung der Fülltrommel über Schalteinrichtungen ein- und ausscha'itoar ist. y> is rotatable or pivotable, and that the drive motor for the screw conveyor is switched on and off by the actuating device of the sensing element as a function of the angle of rotation but independently of the rotation of the filling drum via switching devices.
Das Eintragen des Füllgutes mittels einer Förderschnecke ermöglicht das zuverlässige Zuführen des Füllgutes in einer genau bestimmbaren Menge, da einerseits kein Füllgut eingetragen wird, wenn die Förderschnecke nicht angetrieben wird und andererseits bei Antrieb der Förderschnecke das Füllgut zwangsweise in die Fülltrommel eingeführt wird. Das Zuführen von Füllgut mittels einer Förderschnecke ist an sich aus der DE-AS 12 30 711 bekannt. Jedoch wird hier der Antrieb der Förderschnecke nicht durch eine Regeleinrichtung gesteuert, sondern ist zeitlich vorbestimmt, so daß unabhängig von der von der Abfülleinrichtung abgegebenen FüTlgutmenge stets die gleiche Füllgutmenge in die Abfülleinrichtung eingetragen wird. Die Anordnung der Steuerwelle innerhalb der Förderschneckenwelle ermöglicht einen sehr kompakten raumsparenden Aufbau der Vorrichtung zum Dosieren und Abpacken des fließfähigen Gutes.Entering the filling material by means of a screw conveyor enables the reliable feeding of the Filling good in a precisely determinable amount, since on the one hand no filling good is entered when the The screw conveyor is not driven and, on the other hand, when the screw conveyor is driven, the filling material is forcibly introduced into the filling drum. The supply of filling material by means of a screw conveyor is known per se from DE-AS 12 30 711. However, will here the drive of the screw conveyor is not controlled by a control device, but is predetermined in time, so that regardless of the amount of fill dispensed by the filling device, the same is always the case Product quantity is entered in the filling device. The arrangement of the control shaft within the Conveyor screw shaft enables a very compact space-saving construction of the device for Dosing and packaging of the flowable goods.
Der Förderschnecke kann das fließfähige Gut über ein Schüttrohr aus einem Vorratsbehälter zugeführt werden. Vorzugsweise ist jedoch der horizontal in der Antriebswelle der Fülltrommcl angeordneten Förderschnecke eine weitere Förderschnecke zugeordnet, welche das Füllgut aus einem unterhalb des Niveaus der horizontalen Förderschnecke befindlichen Vorratsbehälter hochfördert, wobei die horizontale sowie die weitere Förderschnecke gleichzeitig und unabhängig von der Drehung der Fülltrommel steuerbar sind.The flowable material can be fed to the screw conveyor from a storage container via a pouring pipe will. Preferably, however, the screw conveyor, which is arranged horizontally in the drive shaft of the filling drum, is another screw conveyor assigned, which the filling material from a below the level of the horizontal auger located storage container, with the horizontal as well as the further screw conveyor can be controlled simultaneously and independently of the rotation of the filling drum.
Damit ist eine zuverlässige und genaue EintragungThis is a reliable and accurate entry
des Füllgutes in die Fülltrommel sichergestellt unabhängig von der jeweiligen Beschaffenheit des Füllgutes, sofern dieses nur durch die Förderschnecken transportierbar ist.of the filling material in the filling drum ensured regardless of the respective nature of the filling material, provided that this can only be transported by the screw conveyor.
In der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels ist die Erfindung in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert. Es stellt darIn the following description of an exemplary embodiment, the invention is in conjunction with Drawing explained in more detail. It shows
F i g. 1 in Vorderansicht eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung,F i g. 1 a front view of a preferred embodiment of the device according to the invention,
Fig.2 in einer Rückansicht die Einrichtung gemäß Fig. 1,2 in a rear view of the device according to Fig. 1,
F i g. 3 einen Teilschnitt der Einrichtung längs Linie 3-3in Fig. 1,F i g. 3 shows a partial section of the device along line 3-3 in FIG. 1,
F i g. 4 eine Vorderansicht der Fülltrommel und der an ihrem Umfang angeordneten Füürüssel in vergrößertem Maßstab,F i g. 4 is an enlarged front view of the filling drum and the fuselages arranged on its circumference Scale,
F i g. 5 eine Teildarstellung einer der am Umfang der Trommel vorgesehenen Dosierschleusen in vergrößertem Maßstab,F i g. 5 shows a partial representation of one of the metering sluices provided on the circumference of the drum, enlarged Scale,
F i. g. 6 eine Vorderansicht eines bei der erfindungsgemäßen Einrichtung verwendeten Füllrüssels,F i. G. 6 is a front view of one in the present invention Device used filling nozzle,
Fig.7 eine Seitenansicht des Füllrüssels gemäß F i g. 6, dessen andere Seite hierzu spiegelbildlich ausgebildet ist,7 shows a side view of the filling nozzle according to FIG. 6, the other side of which is a mirror image of this is trained,
F i g. 8 eine Rückansicht des Füllrüssels gemäß F i g. 6,F i g. 8 is a rear view of the filling nozzle according to FIG. 6,
F i g. 9 eine Unteransicht des Füllrüssels gemäß Fig. 6,F i g. 9 shows a bottom view of the filling nozzle according to FIG. 6,
Fig. 10 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäß zum Zuführen von Füllgut zu der Fülltrommel verwendeten horizontalen Schneckenförderers,10 shows a side view of an inventive for feeding filling material to the filling drum used horizontal screw conveyor,
F i g. 11 eine Endansicht der Schalteinrichtung zur Steuerung der Füllgutzufuhr zu der Fülltrommel und den Füllrüsseln in vergrößertem Maßstab,F i g. 11 is an end view of the switching device for Control of the filling material supply to the filling drum and the filling spouts on an enlarged scale,
Fig. 12 eine Teildarstellung in einem Vertikalschnitt einer weiteren Einrichtung zur Füllgutzufuhr zu dem horizontalen Schneckenförderer, undFig. 12 is a partial representation in a vertical section a further device for supplying the contents to the horizontal screw conveyor, and
Fig. 13 eine Draufsicht auf eine Papierbahn, aus welcher die zur Aufnahme des Füllgutes bestimmten Verpackungsbehälter hergestellt werden.13 shows a plan view of a paper web from which the intended for receiving the filling material Packaging containers are produced.
In den Zeichnungen wurden zur Vereinfachung der Darstellung verschiedene übliche Gestellversteifungselemente und dergleichen weggelassen. Es sind auch die Einzelheiten der elektrischen Schaltung, Steuerelemente, Schalter und dergleichen nicht dargestellt, jedoch werden diese Teile soweit beschrieben, daß der Fachmann die Erfindung nacharbeiten kann.Various common frame stiffening elements have been shown in the drawings to simplify the illustration and the like are omitted. There are also the details of the electrical circuit, controls, Switch and the like not shown, but these parts are described to the extent that the A person skilled in the art can rework the invention.
Gemäß den F i g. 1 und 2 umfaßt die im weiteren als Abfüllvorrichtung bezeichnete Vorrichtung zum Dosieren und Abpacken von fließfähigem Gut ein geschweißtes Gestell 30 mit Füßen 31, einer vorderen Versteifungsplatte 32, einer hinteren Versteifungsplatte 33, einer die Bedienungselemente für die Abfüllvorrichtung aufnehmenden Einheit 35 und einer Kontrolltür 38.According to FIGS. 1 and 2 comprise the device for dosing, hereinafter referred to as the filling device and packing of flowable material a welded frame 30 with feet 31, a front stiffening plate 32, a rear stiffening plate 33, one of the operating elements for the filling device receiving unit 35 and a control door 38.
Die erfindungsgemäße Füllvorrichtung kann zum Füllen von einzelnen Flaschen, Pappschachteln und dergleichen verwendet werden. Im weiteren wird jedoch eine Abfüllvorrichtung für einen Abpackvorgang beschrieben, bei dem aus Hitze härtbarem Papier oder dergleichen Portionsbeutelchen hergestellt werden, die beispielsweise Zucker, Salz, Pfeffer, Senf, Ketchup oder dergleichen enthalten sollen.The filling device according to the invention can be used to fill individual bottles, cardboard boxes and the like can be used. In the following, however, a filling device for a packaging process described, in which from heat-curable paper or the like sachets are made that for example, sugar, salt, pepper, mustard, ketchup or the like should contain.
Auf einer Achse 41 ist eine Vorratsrolle 40 aus hitzehärtbar überzogenem Papier drehbar gelagert. An
der Vorratsrolle 40 greift eine gewichtsbelastete Andrückrolle 42 an. uie Papierbahn 45 zur Herstellung
der Portionsbeulelchen !luft von der Vorratsrolle 40 über eine leerlaufende Führungsrolle 46 zu einer
angetriebenen Rolle 50, die im weiteren als untere Antriebsrolle bezeichnet wird. Eine gewichtsbelasteie
Leerlaufrolle 51 verhindert einen Schlupf der um die untere Antriebsrolle 50 herumlaufenden Papierbahn 45.
Zum Einführen der Papierbahn in die Abfüllvorrichtung kann die Leerlaufrolle 51 von der Rolle 50 weggeschwenkt
werden. Man kann die Papierbahn 45 mit werbewirksamen Aufdrucken versehen, die als Registermarken
verwendet werden können. Vorzugsweise wird die Papierbahn 45 jedoch mit in Längsabständen
voneinander angeordneten Registermarken 55 (F i g. 13) bedruckt, die von einem optischen Detektor 56
erfaßt und in einer hier nicht näher erläuterten Registerhalteeinrichtung 57 ausgewertet werden. Diese
sorgt in Verbindung mit einer allgemein mit 53 bezeichneten Registersteuereinrichtung für einen Vorschub
der Papierbahn, der eine den Aufdrucken entsprechende Herstellung der Portionsbeutelchen
ermöglicht.
Zum Verbinden des nachlaufenden Endes der Papierbahn einer verbrauchten Rolie mit dem vorlaufenden
Ende der Papierbahn einer neuen Vorratsrolle ist eine elektrisch beheizte Leiste 44 vorgesehen. Diese
kann durch einen entsprechend angeordneten Schalter 47 eingeschaltet werden, der durch die Andruckrolle 42
betätigt wird, wenn sich diese in einer Stellung befindet, die einer leeren Vorratsrolle entspricht. Auf diese Weise
wird der Einsatz einer neuen Vorratsrolle beschleunigt. Man kann den Schalter 47 auch dazu verwenden, ein
Warnsignal auszulösen und den Abpackvorgang zuA supply roll 40 made of thermosetting coated paper is rotatably mounted on an axle 41. A weight-loaded pressure roller 42 acts on the supply roller 40. The paper web 45 for producing the portion bulges! air from the supply roll 40 via an idle guide roll 46 to a driven roll 50, which is referred to below as the lower drive roll. A weight-bearing idle roller 51 prevents the paper web 45 running around the lower drive roller 50 from slipping. To insert the paper web into the filling device, the idle roller 51 can be pivoted away from the roller 50. The paper web 45 can be provided with imprints which are effective for advertising and which can be used as register marks. Preferably, however, the paper web 45 is printed with register marks 55 (FIG. 13) arranged at longitudinal distances from one another, which are detected by an optical detector 56 and evaluated in a register holding device 57, which is not explained in detail here. This, in conjunction with a register control device, generally designated 53, ensures a feed of the paper web, which enables the pouches to be produced in accordance with the imprints.
To connect the trailing end of the paper web of a used roll to the leading end of the paper web of a new supply roll, an electrically heated bar 44 is provided. This can be switched on by a correspondingly arranged switch 47 which is actuated by the pressure roller 42 when this is in a position which corresponds to an empty supply roll. In this way, the use of a new supply roll is accelerated. The switch 47 can also be used to trigger a warning signal and to close the packaging process
3n unterbrechen, wenn die Bedienungsperson nicht erkennt, daß die Vorratsrolle verbraucht ist.Interrupt 3n if the operator does not recognize that the supply roll is used up.
Die Papierbahn 45 läuft von der Antriebsrolle 50 zunächst über eine Leerlaufrolle 60 und dann durch eine Längsschneide- und Falteinrichtung 61. In dieser wirdThe paper web 45 runs from the drive roller 50 first over an idler roller 60 and then through a Longitudinal cutting and folding device 61. In this
iri die Papierbahn in zwei Bahnhälften oder Bänder 45a und 456 zerschnitten, die in nicht näher beschriebener Weise gefaltet werden. Es versteht sich, daß man auch eine Papierbahn von einfacher Breite verwenden kann und daß in diesem Fall die Längsschneide- und Fahrtrichtung 61 entfallen kann. Umgekehrt kann jedoch auch bei der erfindungsgemäßen Abfüllvorrichtung eine Papierbahn verwendet werden, aus der mehr als zwei Beutelchen Bänder hergestellt werden, können. Die gefalteten Papierbänder 45a und 45£> laufen voni r i cut the paper web into two web halves or ribbons 45a and 456, which are folded in a manner not described in detail. It goes without saying that a paper web of single width can also be used and that in this case the longitudinal cutting and travel direction 61 can be omitted. Conversely, however, a paper web can also be used in the filling device according to the invention, from which more than two small pouches can be made of strips. The folded paper tapes 45a and 45a run from
■<"> der Längsschneide- und Falteinrichtung 61 durch je eine Einrichtung 70 und 71 zum Herstellen der vertikalen Verschlußnähte durch Heißversiegeln in den Papierbändern 456 bzw. 45a. Um die dabei durch Aufladung mit statischer Elektrizität auftretenden Probleme zu beseiti-■ <"> of the longitudinal cutting and folding device 61 by one each Means 70 and 71 for making the vertical sealing seams by heat sealing in the paper tapes 456 or 45a. In order to eliminate the problems associated with static electricity charging.
->n gen, kann eine übliche Antistatikleiste 62 (Fig. 1) verwendet werden.-> n gene, a conventional antistatic bar 62 (Fig. 1) be used.
Jedes der gefalteter und mit den vertikalen Verschlußnähten versehenen Papierbänder 45a, 456 läuft dann zwischen zwei ihm zugeordnete angetrieb?neEach of the folded paper tapes 45a, 456 provided with the vertical seams then runs between two driven? ne assigned to it
vi gerändelte Rollen 80, die als obere Antriebsrollen bezeichnet werden und zwischen zwei glattflächigen ortsfesten Führungsstäben 81 angeordnet sind. Durch Federkraft werde" kleinere, leerlaufende gerändelte Rollen 80a gegen die größeren Rollen 80 gedrückt.vi knurled rollers 80 that act as top drive rollers are designated and are arranged between two smooth-surfaced stationary guide rods 81. By Smaller, idling knurled rollers 80 a are pressed against the larger rollers 80 by spring force.
wi Wenn das Papierband zwischen die Rollen 80 Und 80ä eingeführt werden soll, können die ferJerbeiasteten Rollen 80a von den Rollen 80 abgedrückt werden. Die Rollen 80, 80a sind vorzugsweise gehärtet, damit ihr Verschleiß herabge: eizt wird. Beim Herumlaufen umwi When the paper tape is between rollers 80 and 80ä is to be introduced, the ferJerbeiasteten rollers 80a can be pushed off the rollers 80. the Rollers 80, 80a are preferably hardened so that their wear is reduced. While walking around
br> die Einrichtung 70 und 71 zürn Herstellen der vertikalen Verschlußnähte wird jedes Papierband 45a, 45£> zweckmäßig unter einer konstanten Zugspannung gehalten. Dadurch wird es ermöglicht, daß die Wärme b r> the means 70 and 71 Ziirn manufacturing the vertical seal seams, each strip of paper 45a, 45 £> advantageously kept under a constant tension. This enables the heat
zur Herstellung der V?rschlußnähte schnell und vollständig in die Papierbänder 45a, 45b eindringt. Ferner wird die Herstellung einer einwandfreien vertikalen Verschlußnaht erleichtert. Die Rollen 80 werden über eine Rutschkupplung vorzugsweise mit einer etwas zu hohen Drehzahl angetrieben, damit die richtige Zugspannung aufrechterhalten wird. Jedes Papierband läuft dann über glattflächige Führungsstäbe 82 und tritt vor seinem Füllen in eine dem Papierband zugeordnete pneumatische Auffalteinrichtung 83 ein. die dazu dient, die mit den vertikalen Verschlußnähten versehenen Portionsbeutelchen zu öffnen, unmittelbar bevor sie in die Stellung zur Aufnahme des Füllgules. beispielsweise Zucker, gelangen.penetrates quickly and completely into the paper tapes 45a, 45b to produce the sealing seams. Furthermore, the production of a perfect vertical sealing seam is facilitated. The rollers 80 are driven via a slip clutch, preferably at a speed that is slightly too high, so that the correct tension is maintained. Each paper band then runs over smooth-surfaced guide rods 82 and, before it is filled, enters a pneumatic unfolding device 83 assigned to the paper band. which serves to open the sachets provided with the vertical sealing seams immediately before they are in the position for receiving the filling liquid. for example sugar.
Da die zum Längsschneiden und Falten sowie zum Herstellen der vertikalen Verschlußnähte verwendeten Einrichtungen an sich bekannt sind, erübrigt sich eine ausführlichere Beschreibung derselben.Because they were used for cutting and folding lengthways and for making the vertical sealing seams Facilities are known per se, a more detailed description of the same is unnecessary.
Wenn das jeweils geöffnete Portionsbeutelchen die pneumatische Auffalteinrichtung 83 verlassen hat, tritt einer der an einer Fülltrommel 91 vorgesehenen Füllrüssel 90 in die Öffnung des Portionsbeutelchens ein.When the portion pouch opened in each case has left the pneumatic unfolding device 83, it occurs one of the filling spouts 90 provided on a filling drum 91 into the opening of the sachet.
Die Fülltrommel 91 besteht aus einem einstückigen topfförmigen Körper 125 (Fig. 3) der an seiner Vorderseite mit einer durchsichtigen Deckplatte 127 abgedeckt ist, die mit Schrauben 128 befestigt ist. Auf diese Weise wird eine hohle Trommel zur Aufnahme des Füllgutes erhalten. Der Trommelkörper 125 ist mit Hilfe von Schrauben 250 an einer hohlen Antriebswelle 222 befestigt, die in Lagern 251, 252 gelagert ist. Ein Mantel 130 des Trommelkörpers 125 ist außen mit durch spanabhebende Bearbeitung hergestellten Flächen 131 (Fig. 5) versehen auf denen mit Hilfe von Schrauben 132 die in der Umfangsrichtung in gleichen Abständen voneinander angeordneten Füllrüssel 90 montiert sind, denen jeweils eine Dosierschleusenkammer 120 zugeordnet ist. Diese dienen bei jedem Umlauf der Fülltrommel 91 zur Aufnahme, Dosierung, Führung und Abgabe einer bestimmten Füllmenge des Füllgutes. Die Dosierschleusenkammern 120 und die ihnen zugeordneor, CiIIr The filling drum 91 consists of a one-piece pot-shaped body 125 (FIG. 3) which is covered on its front side with a transparent cover plate 127 which is fastened with screws 128. In this way, a hollow drum for receiving the filling material is obtained. The drum body 125 is fastened with the aid of screws 250 to a hollow drive shaft 222 which is supported in bearings 251, 252. A jacket 130 of the drum body 125 is provided on the outside with surfaces 131 (FIG. 5) produced by machining, on which, with the help of screws 132, the filling nozzles 90 are mounted equally spaced from one another in the circumferential direction, each of which is assigned a metering lock chamber 120. With each revolution of the filling drum 91, these are used to receive, dose, guide and dispense a certain filling quantity of the filling material. The metering lock chambers 120 and the or, CiIIr
»ι on»Ι on
Ηαπ P i σ Ί hie Q nähprΗαπ P i σ Ί is called Q sewpr
dargestellt. Mit ihnen können jeweils zwei Portionsbeutelchen gleichzeitig gefüllt werden. Bei geeigneter Abänderung der Vorrichtung kann man jedoch auch eine größere oder eine kleinere Anzahl von Portionsbeutelchen gleichzeitig füllen, die bei dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel in Form endloser Bänder vorliegen, wie dies insbesondere sich aus F i g. 4 ergibt. Wie bereits eingangs festgestellt wurde, können mit der erfindurgsgemäßen Einrichtung jedoch auch andere Behälter wie Flaschen oder Schachteln gefüllt werden.shown. They can be used to fill two sachets at the same time. With suitable Modification of the device, however, can also be a larger or a smaller number of sachets fill at the same time, which in the embodiment described here in the form of endless Bands are present, as can be seen in particular from FIG. 4 results. As already stated at the beginning, you can however, other containers such as bottles or boxes are also filled with the device according to the invention will.
Jede Dosierschleusenkammer 120 besitzt eine zylindrische öffnung 142, deren Enden mit kreisförmigen Scheiben 133, 134 verschlossen sind, die vorzugsweise aus einem Polyamid hergestellt sind. Diese werden mit Klemmschrauben 140 (F i g. 5) festgehalten. Die Öffnungen 142 sind von Löchern gebildet die durch den aus Metallguß bestehenden Körper 125 der Fülltrommel 91 hindurchgebohrt worden und in Umfangsrichtung in gleichen Abständen voneinander angeordnet sind. Durch diese Ausbildung werden die Herstellungs- und Instandhaltungskosten herabgesetzt und eine kompakte Trommelanordnung erhalten. Innerhalb jeder öffnung 142 sitzt zentrisch und satt passend ein zylindrischer Abstandshalteblock 136. welcher die öffnung 142 in zwei voneinander unabhängige Teilschleusen Kl und V2 abteilt Auf entgegengesetzten Seiten des Abstandshalteblockes 136 sind zwei satt passend sitzende Schnecken 138 und 139 angeordnet, die je einen wendeiförmigen Fließweg für das Füllgut begrenzen. Das Füllgut wird den Teilschleusen VI und V2 jeweilsEach metering lock chamber 120 has a cylindrical opening 142, the ends of which are closed with circular disks 133, 134, which are preferably made from a polyamide. These are held in place with clamping screws 140 (FIG. 5). The openings 142 are formed by holes which have been drilled through the body 125 of the filling drum 91 made of cast metal and are arranged at equal distances from one another in the circumferential direction. With this design, the manufacturing and maintenance costs are reduced and a compact drum arrangement is obtained. Inside each opening 142 sits a cylindrical spacer block 136 which fits in the center and divides the opening 142 into two independent partial sluices Kl and V2 limit the contents. The filling material is the partial locks VI and V2 respectively
■'> über Eintrittsöffnungen 143 bzw. 144 zugeführt. Der Abstandshalteblock 136 und die Schnecken 138,139 sind vorzugsweise aus Polyamid hergestellt. Vorstehend wurden die Scheiben 133, 134, die Schnecken 138, 139 und der Abstandshalteblock 136 i.ls voneinander■ '> supplied via inlet openings 143 and 144, respectively. The spacer block 136 and augers 138,139 are preferably made of polyamide. Discs 133, 134, screws 138, 139 and the spacing block 136 are essentially apart from one another
in getrennte Teile beschrieben. Jedoch ν erden diese Teile für jede Schleusenanordnung vorzugsweise einstückig aus Nylon formgepreßt.described in separate parts. However ν earth these parts for each lock assembly, preferably molded in one piece from nylon.
Die Eintrittsöffnungen 143, 144 stehen mit dem Innenraum der Fülltrommel Si in Verbindung. Beim Drehen derselben wird das in ihr befindliche Füllgut unter der Wirkung der Schwerkraft und der fliehkraft zum Eintritt in die Eintrittsöffnungen 143, 144 der Uosierschieusenkammern IiO gezwungen. Wenn sich die Dosierschlcusenkammer 120 in tkr in F i g. 4 mit /' I bezeichneten Stellung befindet, werden die Schnecken 138, 139 an ihren in Fig. 5 linken Enden über die zugeordneten Eintrittsöffnungen 143, 144 gefüllt. Wenn sich die Dosierschleusenkammer 120 in die Stellung P2 weiterbewegt, wird sie auf den Kopf gestellt, so daß überschüssiges Füllgut durch die Eintrittskanäle 143, 144 in die Fülltrommel 91 zurückfällt. Gleichzeitig schließen die Schnecken 138, 139 anderes Füllgut in ihren Gewindegängen ein, das sich axial zu den zugeordneten Füllrüsseln 90 hin bewegt. Dieses in jeder Teilschleuse Vl oder V2 eingeschlossene Füllgut bildet eine dosierte Füllmenge. Wenn die Dosierschleusenkamrner 120 weiter um die Achse der Fülltrommel 191 umläuft, bewegt sich in jeder Schnecke 138,139 das eingeschlossene Füllgut axial weiter. Bis die Dosierschleusenkammer die Stellung P3 annähernd erreicht hat, bewegt sich die in jeder Schnecke 138 oder 139 eingeschlossene Füllmenge bis zur Austrittsöffnung vor. so daß die Füllmenge in der Stellung P 3 aus dem zugeordneten Füllrüssel 90 frei austreten kann. Gleichzeitig beginnt der Eintritt neuen Füllgutes in die EintrittsöffnungenThe inlet openings 143, 144 are in communication with the interior of the filling drum Si. When the same is rotated, the filling material located in it is forced under the action of gravity and centrifugal force to enter the inlet openings 143, 144 of the Uosierschieusenkammern IiO. When the dosing spout chamber 120 is in tkr in FIG. 4 is in the position marked / 'I, the screws 138, 139 are filled at their ends on the left in FIG. 5 via the associated inlet openings 143, 144. When the metering lock chamber 120 moves further into the position P2 , it is turned upside down so that excess filling material falls back through the inlet channels 143, 144 into the filling drum 91. At the same time, the screws 138, 139 include other filling material in their threads, which moves axially towards the associated filling nozzles 90. This filling material enclosed in each partial lock V1 or V2 forms a metered filling quantity. When the metering lock chamber 120 continues to revolve around the axis of the filling drum 191, the enclosed filling material moves axially in each screw 138, 139. Until the metering lock chamber has approximately reached the position P3 , the filling quantity enclosed in each screw 138 or 139 moves forward to the outlet opening. so that the filling quantity in the position P 3 can escape freely from the associated filling nozzle 90. At the same time, the entry of new product into the inlet openings begins
für rliofor rlio
infolge der Orientierung der Schnecken in der Stellung Pi das neue Füllgut von dem gerade austretenden Füllgut getrennt ist. Wenn sich die Dosierschleusenkammern 120 dann erneut über die Stellungen Pi, P2 in die Stellung P3 bewegen, wird der beschriebene Arbeitsvorgang wiederholt. Während jedes Umlaufs wird also Füllgut in jede Teilschleuse Vl, V2 eingeführt und von ihr dosiert, gespeichert und abgegeben.as a result of the orientation of the screws in the position Pi, the new filling material is separated from the filling material that has just emerged. When the metering lock chambers 120 then move again through the positions Pi, P2 into the position P3 , the described operation is repeated. During each cycle, therefore, filling material is introduced into each partial lock V1, V2 and metered, stored and dispensed by it.
Wenn sich die Fülltrommel 91 mit konstanter Drehzahl dreht und bis zu einem vorbestimmten Füllstand mit Füllgut gehalten wird, wie dies nachstehend noch genauer beschrieben wird, werden also die Dosierschleusenkammern 120 nacheinander gefüllt, worauf jede Schleuse überschüssiges Füllgut wieder auswirft und eine vorbestimmte, stets gleiche Füllmenge zu dem zugeordneten Füllrüssel 90 transportiert Man erkennt, daß die Füllmenge von dem Durchmesser, der Ganghöhe und der Stegdicke der jeweiligen Schnecke,When the filling drum 91 rotates at a constant speed and up to a predetermined one Filling level is held with filling material, as will be described in more detail below, so the Dosing lock chambers 120 filled one after the other, whereupon each lock registers excess filling material ejects and transports a predetermined, always the same filling quantity to the associated filling nozzle 90 Man recognizes that the capacity of the diameter, the Pitch and web thickness of the respective screw,
der Drehzahl der Fülltrommel 91 und der Beschaffenheit des Füllgutes abhängig ist Mit diesen Bestimmungsgrößen werden gleichbleibende Füllmengen festgelegt Das Volumen der Füllmenge kann man durch Veränderung der Ganghöhe oder des Durchmessers der verwendeten Schnecke und in manchen Fällen einfach durch die Erhöhung oder Herabsetzung der Drehzahl der Trommel verändert werden. Die Fülltrommel 91 dreht sich natürlich stets in derselben Richtung. Diethe speed of the filling drum 91 and the nature of the filling material is dependent. These parameters are used to determine constant filling quantities The volume of the filling quantity can be determined by changing the pitch or the diameter of the used worm and in some cases simply by increasing or decreasing the speed the drum can be changed. The filling drum 91 naturally always rotates in the same direction. the
Drehzahl ist bei einem gegebenen Füllgut konstant, wird aber vorzugsweise unter Berücksichtigung der Beschaffenheit des Füllgutes eingestellt. Damit die Schwerkraft und die Fliehkraft soweit wie möglich ausgenutzt werden, soll die Drehzahl so hoch sein, daß die Schleuse in jedem Umlauf mit mehr Füllgut gefüllt wird, als der FüllfTienge entspricht. Der Überschuß wird dadurch best·itigt, daß in der Stellung P 2, in welcher die Schleuse auf dem Kopf steht, nur die Füllmenge in der jeweiligen Schleuse verbleibt. Die Einrichtung kann auch zum Abfüllen einiger pastenartiger oder halotlüssiger Materialien verwendet werden, jedoch muß man dann mit Drehzahlen in einem anderen Bereich arbeiten als bei flüssigem oder körnigem Füllgut. In manchen Fällen muß das Füllgut im Rahmen des Abfüllverfahrens erhitzt oder getrocknet werden.The speed is constant for a given product but preferably set taking into account the nature of the product. So that gravity and the centrifugal force is used as much as possible, the speed should be so high that the lock is filled with more product in each cycle than corresponds to the filling volume. The excess is thereby confirms that in the position P 2, in which the lock is upside down, only the filling quantity remains in the respective lock. The facility can also be used for Filling some pasty or halo liquid materials can be used, but then you have to Rotational speeds work in a different range than with liquid or granular contents. In some cases the product must be heated or dried during the filling process.
Die Füllrüssel 90 bilden die Austrittskanäle je einer der Teilschleusen Vl und V 2. Die Füllrüssel 90 sind dünnwandige Kohrstücke, die auf der Äußenwandung 152 des Trommelkörpers 125 montiert sind und von dieser so weit abstehen, daß ihr Eintritt in ein Ausführungsbeutelchen, eine Flasche, eine Schachtel oder einen anderen Behälter ohne einen Verlust an Füllgut gewährleistet ist. Die Füllrüssel können in ihrer Form natürlich dem betreffenden Behälter angepaßt sein.The filling nozzles 90 form the outlet channels of one of the partial locks Vl and V 2. The filling nozzles 90 are thin-walled Kohrstücks which are mounted on the outer wall 152 of the drum body 125 and of this protrude so far that its entry into a small execution bag, a bottle, a box or another container without a loss of filling material is guaranteed. The proboscis can in their Shape of course be adapted to the container in question.
In den F i g. 7 bis 9 ist eine vo bevorzugte Ausführungsform eines Füllrüssels zum Abfüllen von Zucker und dergleichen dargestellt.In the F i g. 7 to 9 is a preferred embodiment of a filling nozzle for filling Sugar and the like shown.
leder Füllrüssel 90 ermöglicht einen Austritt des Füllgutes durch einen zentralen axialen Kanal 154 (F i g. 7) und einen Querkanal 155, der in der Nähe des Trommelkörpers 125 mit dem axialen Kanal 154 in Verbindung steht. Jeder Füllrüssel 90 besitzt ferner eine starre dünne Spitze 156, die zuerst in die öffnung eines Portionsbeutelchens eingreift, um beim Umlauf der Fülltrommel 91 (Fig.4) allmählich fast in die ganze Tiefe des Portionsbeutelchens eindringt. In dieser Phase wird auch der mit den Kanälen 154 und 155 versehene breitere Teil des Füllrüssels 90 in das Portionsbeutel- *o chen eingeführt, wobei das Füllgut zuerst durch denLeather nozzle 90 enables the product to exit through a central axial channel 154 (Fig. 7) and a transverse channel 155, which in the vicinity of the drum body 125 with the axial channel 154 in Connection. Each filling spout 90 also has a rigid, thin tip 156, which is first inserted into the opening of a Portion bag engages to gradually move almost into the whole as the filling drum 91 (FIG. 4) rotates Depth of the sachet penetrates. In this phase the one provided with the channels 154 and 155 also becomes wider part of the filling spout 90 introduced into the portion bag * o chen, the contents first through the Qiiprkanal ISS und dann anrh durch den axialpn Kanal 154 fließt, bis die dosierte Menge abgezogen worden ist. Diese Ausbildung gewährleistet einen zuverlässigen Eintritt des Füllrüssels 90 in das Portionsbeutelchen und einen zuverlässigen schnellen Austritt des Füllgutes, so daß mit einer sehr hohen Drehzahl der Trommel und einer sehr hohen Abpackleistung gearbeitet werden kann. Zum Entfernen von überflüssigem Füllgut, das an den Füllrüsseln 90 haften bleibt, ehe sie in eine so Füllstellung zurückkehren, verwendet man eine Bürste 78 und eine Führung 79 für das überschüssige FüllgutQiiprkanal ISS and then flows through the axialpn channel 154 until the metered amount has been withdrawn. This design ensures a reliable entry of the filling nozzle 90 into the sachet and a reliable, rapid exit of the filling material, so that it is possible to work with a very high speed of the drum and a very high packaging capacity. A brush 78 and a guide 79 for the excess filling material are used to remove superfluous filling material that adheres to the filling spouts 90 before they return to such a filling position (Fig. I*(Fig. I *
Zur Speicherang des Füllgutes dient ein Vorratsbehälter 200 (F i g. 2) der beispielsweise aus zusammenge- schweißten Metaliteilen bestehen kann. Auf dem Boden sind geeignete Schrägwände 201 abgestützt, die einen Unterteil mit einem geeigneten Volumen bilden und die Aufnahme des Füllgutes erleichtern. Der Vorratsbehälter 200 ist durch geeignete Gestellteile mit dem Maschinengestell 30 verbunden. Das abzupackende Füllgut, beispielsweise ein Sack von ca. 45 kg Zucker, werden lose in den Vorratsbehälter geschüttetA storage container 200 (FIG. 2), which is made up of, for example, welded metal parts. Suitable inclined walls 201 are supported on the floor, the one Form the lower part with a suitable volume and facilitate the absorption of the filling material. The storage container 200 is by suitable frame parts with the Machine frame 30 connected. The contents to be packed, for example a sack of approx. 45 kg of sugar, are poured loosely into the storage container
Das wesentliche Merkmal der Erfindung betrifft das Hochfördern des Füllgutes aus dem Vorratsbehälter 200 auf das Niveau der Fülltrommel 91, das Einbringen des Füllgutes in die Fülltrommel 91 und das Aufrechterhalten eines vorbestimmten Füllstandes in der FülltrommelThe essential feature of the invention relates to this Conveying up the filling material from the storage container 200 to the level of the filling drum 91, the introduction of the Filling material in the filling drum 91 and maintaining a predetermined fill level in the filling drum
91. Hierzu ist eine formschlüssig angetriebene, geneigte Förderschnecke 210 in einem Rohr 211 vorgesehen, das in den ein begrenzendes Volumen besitzenden Unterteil des Vorratsbehälters 200 reicht. Ein geeigneter Antriebsmotor 202 dreht mittels eines Kegelradgetriebes 212 ein Kettenrad 213, das über eine Kette 214 ein Kettenrad 215 antreibt, welches bei eingeschaltetem Motor 202 über ein weiteres Kegelradgetriebe 216 die Förderschnecke 210 dreht Die Kette 214 treibt ferner über ein Kettenrad 220 eine horizontale Förderschnekke 221 (F i g. 3, 10 und 12) an, die innerhalb der hohlen Antriebswelle 222 angeordnet ist, die an ihrem Eintrittsende mit dem Rohr 211 in Verbindung steht. Bei rotierender Förderschnecke 210 wird daher das abzupackende Füllgut, beispielsweise Zucker, an die Förderschnecke 221 abgegeben und von dieser horizontal zu der Fülltrommel 91 gefördert, in die es durch eine perforierte Kappe 225 eintritt. Bei geeigneter Ausbildung der Förderschnecke 2iö und 22! sowie geeigneiei Steuerung und Synchronisation ihrer Drehung kann der Zucker oder ein anderes Füllgut von dem Vorratsbehälter 200 in zuverlässig dosierten Mengen abgezogen werden, wobei Klumpen während der Förderung aufgebrochen werden.91. For this purpose, a positively driven, inclined screw conveyor 210 is provided in a tube 211, which extends into the lower part of the storage container 200, which has a limiting volume. A suitable drive motor 202 rotates by means of a bevel gear 212 a chain wheel 213, which drives a chain wheel 215 via a chain 214, which when switched on Motor 202 rotates the screw conveyor 210 via a further bevel gear unit 216. The chain 214 also drives Via a chain wheel 220, a horizontal screw conveyor 221 (FIGS. 3, 10 and 12), which inside the hollow Drive shaft 222 is arranged, which is connected to the tube 211 at its inlet end. at rotating screw conveyor 210 is therefore the product to be packed, for example sugar, to the Conveyor screw 221 delivered and conveyed horizontally by this to the filling drum 91, in which it is through a perforated cap 225 enters. With a suitable design of the screw conveyor 2iö and 22! as well as suitable The control and synchronization of their rotation can draw off the sugar or another filling material from the storage container 200 in reliably metered quantities whereby lumps are broken up during the delivery.
Die Antriebswelle 222 ist neben ihrer Lagerung in den Lagern 251 und 252 ferner noch in Lagern 280 und 281 gelagert. Die Lager 251 und 252 werden von einem Gestellteil 260 und einer Nabe 261 getragen, die mit Schrauben 262 an dem Gestellteil 261 befestigt ist. Mit ihrem trommelfernen Ende ist die Antriebswelle über Schrauben 256 an einem Antriebszahnrad 255 befestigt. Beim Drehen desselben dreht sich daher die Fülltrommel 91 mit. Unabhängig davon wird die Förderschnecke 221 über das Kettenrad 220 angetrieben, das auf der Förderschnecke 221 montiert und durch die Kette 214 mit dem Kettenrad 213 verbunden ist. Infolge der koaxialen Anordnung der Fülltrommel 91 und der Förderschnecke 221 kann die Fülltrommel 91 kontinuierlich rotieren, während die Förderschnecke 221 intermittierend um die Drehachse der Fülltrommel 91 gedreht werden kann.In addition to being supported in bearings 251 and 252, drive shaft 222 is also in bearings 280 and 281 stored. The bearings 251 and 252 are carried by a frame part 260 and a hub 261, which with Screws 262 is attached to the frame part 261. With its end remote from the drum, the drive shaft is over Screws 256 attached to a drive gear 255. When it rotates, the filling drum 91 therefore rotates with it. The screw conveyor is independent of this 221 is driven via the sprocket 220, which is mounted on the screw conveyor 221 and through the chain 214 is connected to the sprocket 213. As a result of the coaxial arrangement of the filling drum 91 and the Conveyor screw 221 can rotate the filling drum 91 continuously while the conveyor screw 221 intermittently around the axis of rotation of the filling drum 91 can be rotated.
Im folgenden wird nun die Füllstandsregelung betrachtet. Gemäß den Fig.3 und 10 ist die Förderschnecke 221 hohl. Eine die Förderschnecke 221 durchsetzende Steuerwelle 290 ist in einem Lager 291 gelagert, das in der Kappe 225 montiert ist. Die Welle 290 ist unabhängig von der Förderschnecke 221 und von der die Förderschnecke 221 umgebenden und die Fülltrommel 91 antreibenden Antriebswelle 222 drehbar. Daher können auch bei über die Antriebswelle 222 kontinuierlich gedrehter Fülltrommel 91 die Förderschnecke 221 und die Welle 290 stillstehen. Wenn beispielsweise die Abfüllvorrichtung zum Zwecke der Prüfung ohne Füllgut läuft, kann man die Fülltrommel 9t drehen, während die Förderschnecke 221 und die Steuerwelle 290 stillstehen. Andererseits kann man die Steuerwelle 290 drehen, während die Förderschnecke 221 stillsteht oder man kann gleichzeitig die Steuerwelle 290 und die Förderschnecke 221 bewegen.The level control is now considered in the following. According to Figures 3 and 10 is the Conveyor screw 221 hollow. A control shaft 290 passing through the screw conveyor 221 is in a bearing 291 mounted in the cap 225. The shaft 290 is independent of the screw conveyor 221 and of of the drive shaft 222 surrounding the screw conveyor 221 and driving the filling drum 91. Therefore, when using the drive shaft 222 continuously rotated filling drum 91, the screw conveyor 221 and the shaft 290 stand still. if For example, if the filling device is running without filling material for the purpose of testing, the filling drum can be used Rotate 9t while the screw conveyor 221 and the control shaft 290 are at a standstill. On the other hand, you can Rotate the control shaft 290 while the screw conveyor 221 is at a standstill or the control shaft can be used at the same time 290 and the screw conveyor 221 move.
In einem Fortsatz 292 der Kappe 225 ist eine Schaufel 293 gelagert, die zum Abtasten des Füllstandes dient und mit Hilfe einer Klemmschraube 294 in radialer Richtung eingestellt werden kann. An dem entgegengesetzten Ende der Steuerwelle 290 ist eine Betätigungsanordnung montiert, die zur Steuerung des Antriebes der Förderschnecken 210 und 221 dient Sie umfaßt gem. F i g. 11 einen Schalter 300, der von einem Gestellteil 302 getragen wird und eine Drucktaste in Form einesIn an extension 292 of the cap 225 is a shovel 293 stored, which is used to scan the level and with the help of a clamping screw 294 in the radial direction can be adjusted. At the opposite end of the control shaft 290, an actuator assembly is mounted to control the drive of the Conveyor screws 210 and 221 serves it includes according to. F i g. 11 a switch 300, which is from a frame part 302 is worn and a push button in the form of a
Stößels 301 besitzt. Der Schalter 300 ist bei abwärts gedrücktem Stößel 301 geschlossen und bei in der oberen Stellung befindlichem Stößel 301 offen. Der Schalter 300 liegt im Stromkreis des Schneckennntriebsmotors 202, der daher bei gedrücktem Stößel 301 eingeschaltet ist. Der Stößel 301 wird mittels eines Hebels 310 heruntergedrückt, der starr an der Steuerwelle 290 befestigt ist. Zum Heben des Stößels 310 ist ein Hebel 311 vorgesehen, der ebenfalls starr auf der Steuerwelle 290 befestigt ist. Die Hebel 310 und 311 sind mit Zapfen 312,313 zum Angriff an dem Stößel 301 versehen. Die auch in F i g. 3 gezeigte Schaufel 293 ist in Fig. I in der vertikalen Stellung dargestellt, die sie bei leerer oder im wesentlichen leerer Fülltrommel 91 einnimmt. In dieser Leerstellung befindet sich der Hebel 310 in der in Fig. 11 mit ausgezogenen Linien wiedergegebenen Stellung, so daß der Schalter 300 geschlossen und der Schneckenantriebsmotor 202 eingeschaltet ist. Somit arbeiten die Förderschnecken 210 und 221 und fördern Füllgut aus dem Vorratsbehälter 200 ins Innere der Fülltrommel 91. Bei zunehmender Füllgutmenge in der Füllguttrommel 91 bewegt sich die Schaufel 293 in Fig. 1 im Uhrzeigersinn, so daß die Hebel 310 und 311 in Fig. 11 im Gegensinn des Uhrzeigers bewegt werden, bis sie die in F i g. 11 gestrichelt angedeutete Stellung erreicht haben und den Schalter 300 öffnen. Infolgedessen wird der Schneckenantriebsmotor 202 ausgeschaltet, so daß die Förderschnecken 210 und 221 stillstehen. Wenn Füllgut aus der Fülltrommel 91 austritt, kehrt die Schaufel 293 in die in der F i g. 1 gezeigte vertikale Stellung zurück, so daß sich die Hebel 310, 311 in die in Fig. 11 mit ausgezogenen Linien dargestellte Stellung bewegen und den Schalter 300 schließen. Dadurch wird der Schneckenantriebsmotor 202 eingeschaltet, so daß die Förderschnecken 210 und 221 arbeiten, wobei die Förderschnecke 210 das Füllgut aus dem Vorratsbehälter 200 an die Förderschnecke 221 abgibt, welche das Füllgut in die Fülltrommel 91 einträgt. Während eines normalen Abfüllvorganges rotiert daher die Fülltrommel 91 kontinuierlich, außer im Falle der ErneuerungPlunger 301 possesses. The switch 300 is closed when the plunger 301 is pressed down and when in the upper position located plunger 301 open. The switch 300 is in the electrical circuit of the worm drive motor 202, which therefore operates when the plunger 301 is pressed is switched on. The plunger 301 is pressed down by means of a lever 310 which is rigidly attached to the Control shaft 290 is attached. For lifting the ram 310, a lever 311 is provided, which is also rigidly attached to the control shaft 290. Levers 310 and 311 are provided with pins 312, 313 for engagement with the plunger 301. The also in F i g. 3 is shown in FIG Fig. I shown in the vertical position that it is at empty or substantially empty filling drum 91 occupies. The lever is in this empty position 310 in the position shown in FIG. 11 with solid lines, so that the switch 300 closed and the screw drive motor 202 is switched on. So the screw conveyors work 210 and 221 and convey product from the storage container 200 into the interior of the filling drum 91. With increasing Amount of product in the product drum 91 moves the shovel 293 in Fig. 1 clockwise, so that the Levers 310 and 311 are moved counterclockwise in FIG. 11 until they reach the values shown in FIG. 11th have reached the position indicated by dashed lines and open the switch 300. As a result, the screw drive motor 202 is turned off so that the screw conveyors 210 and 221 stand still. If the product is out of the Filling drum 91 exits, the scoop 293 returns to the position shown in FIG. 1 vertical position shown back, so that the levers 310, 311 move into the position shown in FIG. 11 with solid lines and close switch 300. This turns on the screw drive motor 202, so that the Conveyor screws 210 and 221 work, the conveyor screw 210 delivering the filling material from the storage container 200 to the conveyor screw 221, which the The filling material enters the filling drum 91. During a normal filling process, the filling drum 91 therefore rotates continuously, except in the case of renewal Bei üblichen Verfahren zum Abpacken von Zucker und dergleichen muß die vorstehend beschriebene Anordnung mit ?.wei Förderschnecken verwendet werden. Man kann aber auch das Füllgut von einemIn conventional processes for packing sugar and the like, the one described above must be used Arrangement with?. Two screw conveyors can be used. But you can also use the product from one hochliegenden Vorrat direkt an die Förderschnecke 221 abgeben. Eine derartige Anordnung ist in der Fig. 12 dargestellt. Bei dieser Anordnung wird das Füllgut der Antriebswelle 222 durch ein direkt mit dieser verbundenes Eintrittsrohr 230 zugeführt. Auch in diesem FalleDeliver high stock directly to the screw conveyor 221. Such an arrangement is shown in FIG shown. In this arrangement, the filling material is fed to the drive shaft 222 through an inlet pipe 230 connected directly to it. In this case too
ίο kann man die erfindungsgemäße Füllstandsregelung verwenden, die dann zur Steuerung der hochgelegenen Füllgutquelle dient.ίο you can use the level control according to the invention use, which is then used to control the high-level filling material source.
Wenn der Füllstand in der Fülltrommel in der vorstehend erläuterten Weise gesteuert wird, kann dasIf the filling level in the filling drum is controlled in the manner explained above, this can Nachfüllgut in einer im wesentlichen konstanten Menge pro Zeiteinheit je nach Wunsch in die Fülltrommel 91 eingetragen werden. Da das Nachfüllen der Fülltrommel 91 mit der erfindungsgemäßen Einrichtung zuverlässig und mit einer groUen Menge pro ZeiteinheitRefill material into the filling drum 91 in an essentially constant amount per unit of time, as desired be entered. Since the refilling of the filling drum 91 with the device according to the invention reliably and with a large amount per unit of time
M erfolgen kann, kann die Fülltrommel 91 zum Abfüllen mit einer relativ hohen Drehzahl laufen.M can take place, the filling drum 91 can be used for filling run at a relatively high speed.
Um den Abfüllvorgang abzuschließen, wird noch kurz die Behandlung der Portionsbeutelchen nach dem Füllen beschrieben. Die beiden gefüllten BeutelchenIn order to complete the filling process, the treatment of the sachets after the Fill described. The two filled bags bänder werden unter einer Führung 350 in eine Einrichtung 355 geführt, die zur Herstellung der horizontalen Verschlußnähte dient. Aus der Einrichtung 355 werden die jetzt verschlossenen Portionsbeutelchen durch eine übliche Beutelchenabschneideeinrichtungtapes are under a guide 350 in a Device 355 out, which is used to produce the horizontal sealing seams. From the facility 355, the now closed sachets are cut by a conventional sachet cutting device 370 hindurchgezogen, die synchron gesteuert ist und die beiden Beutelchenbänder in ihren vertikalen oder Querverschlußnähten durchschneidet, worauf die jetzt vereinzelten Portionsbeutelchen durch einen Trichter 450 in einen geeigneten Versandbehälter 375 fallen.370 pulled through, which is controlled synchronously and the two pouch belts in their vertical or Cross-sealing seams, whereupon the now isolated sachets through a funnel 450 drop into a suitable shipping container 375.
Dieser gelangt auf einem Förderer 380 mit Hilfe einer Schubvorrichtung 400 unter die Schneideeinrichtung 370 und wird unter dieser gefüllt. Danach wird er durch eine geeignete Einrichtung 401 auf einen Abtransportförderer 381 geschoben, welcher den VersandbehälterThis arrives on a conveyor 380 with the aid of a pusher 400 under the cutting device 370 and is filled under this. Then it is pushed by a suitable device 401 onto a removal conveyor 381, which the shipping container 375 der Fertigverpackung oder dem Versand zuführt. Damit jeder Behälter 375 mit derselben Anzahl von375 the prepackaging or dispatch. So that each container 375 with the same number of
sich die Schaufel 293 wiederholt zwischen einer vertikalen und einer geneigten Stellung hin- und herbewegt und der Schneckenantriebsmotor 202 in demselben Takt ein- und ausgeschaltet wird, während die Füütrommc! 91 Füllgut abgibt, aufnimmt, abgibt usw.the paddle 293 repeatedly reciprocates between a vertical and an inclined position moved forward and the worm drive motor 202 is turned on and off in the same cycle, while the Fütrommc! 91 Dispenses, absorbs, dispenses, etc.
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(F i g. 3) vorgesehen, die mit der Trommel 91 drehfest verbunden ist und einen Zählschalter 391 betätigt, der mit einer üblichen Zählsteuerung verbunden ist Diese Einrichtungen sind bekannt und brauchen daher nicht näher beschrieben zu werden.(F i g. 3) provided, which is rotatably connected to the drum 91 and actuates a counter switch 391, the is connected to a conventional counting control. These devices are known and therefore do not need to be described in more detail.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US474164A US3923084A (en) | 1974-05-29 | 1974-05-29 | Apparatus for packaging fluid materials in packets |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2523729A1 DE2523729A1 (en) | 1975-12-11 |
| DE2523729B2 DE2523729B2 (en) | 1979-05-10 |
| DE2523729C3 true DE2523729C3 (en) | 1980-01-17 |
Family
ID=23882433
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2523729A Expired DE2523729C3 (en) | 1974-05-29 | 1975-05-28 | Level control device for a device for dosing and packing flowable goods |
| DE19752559779 Pending DE2559779A1 (en) | 1974-05-29 | 1975-05-28 | DEVICE FOR FEEDING BAGS TO A FILLING DEVICE AND FOR CLOSING THE BAGS |
Family Applications After (1)
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