DE2522391C3 - Method for producing a ball socket, open at the bottom, of a coupling for trailers of motor vehicles - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen einer nach unten offenen Kugelpfanne einer Kupplung für Anhänger von Kraftfahrzeugen, deren zur Deichsel hin liegendes Flächci.teil mittels eines Betätigungsgliedes beweglich ist und das Schließstück bildet. Insbesondere handelt es sich dabei um Kupplungen, wie sie vorzugsweise für einachsige Anhänger verwendet werden, die von PKWs oder Kleinlastern gezogen sind und eine Kugelpfanne zum Ankuppeln an eine mit dem Kraftfahrzeug verbundene Kupplungskugel aufweisen.The invention relates to a method for producing a ball socket which is open at the bottom Coupling for trailers of motor vehicles, whose flat part lying towards the drawbar by means of a The actuator is movable and forms the striker. In particular, these are clutches, as they are preferably used for single-axle trailers, those of cars or light trucks are drawn and a ball socket for coupling to a coupling ball connected to the motor vehicle exhibit.

Derartige Kupplungen für Anhänger von Kraftfahrzeugen wurden bisher aus einem Blechteil geformt, das in seinem vorderen Teil ein halbrundes Profil erhielt und am äußeren Ende durch Einrunden zu einer Teil-Kugelpfanne geformt wurde. In seinem hinteren Teil wurde dieses Blech zu einem etwa rechteckigen, nach unten offenen Querschnitt geformt. Dieses geformte Blech wurde bei den bekannten Kupplungen für Anhänger von Kraftfahrzeugen an der Zugstange oder Deichsel befestigt, und /war im allgemeinen mittels einer Verschraubung, es konnte jedoch auch durch Nieten oder Verschweißen befestigt sein. In und an diesem geformten Blech ist die eigentliche Kupplungsvorrichtung angeordnet in Form einer die Kugelpfanne schließenden Kugelkalotte, die über eine Getriebeübersetzung mittels eines federbelasteten Handhebels verschwenkbar ist. so daß sie nach dem Aufsetzen auf die Kupplungskugel diese hintergreifend nach oben Verschwenkt werden kann und damit zusammen mit dem zu einer Teil· Kugelpfährie geformten Blech eine die Küpplurigskuge! über ihren größten Umfang hinaus Umfassende volle Kugelpfanne bildet.Such couplings for trailers of motor vehicles have previously been formed from a sheet metal part that in its front part was given a semicircular profile and at the outer end by rounding into a partial spherical socket was molded. In its rear part, this sheet became a roughly rectangular one downwards shaped open cross-section. This shaped sheet metal was used in the well-known couplings for trailers of motor vehicles attached to the drawbar or drawbar, and / was generally by means of a Screw connection, but it could also be attached by riveting or welding. In and on this formed sheet metal, the actual coupling device is arranged in the form of a ball socket closing spherical cap, which has a gear ratio by means of a spring-loaded hand lever is pivotable. so that, after being placed on the coupling ball, they reach upwards from behind Can be pivoted and thus together with the sheet metal formed into a part · Kugelpfahrie a the Küpplurigskuge! beyond their greatest extent Comprehensive full ball socket forms.

Bei anderen bekannten Ausführüngsforrrien von Kupplungen für Anhänger von Kraftfahrzeugen, die mit einer Auflaufbremse an der Deichsel ausgestattet sind, wurde auf deri vorderen Teil der Zugstange die Kupplung mit der Teil-Kugelpfanne in Form eines Gußstückes aufgesetzt und befestigt. Der vordere Teil der Zugstange ist über die Mechanik der Auflaufbremse mit dem hinteren Teil der Zugstange oder Deichsel verbunden.In other known embodiments of Couplings for trailers of motor vehicles that are equipped with an overrun brake on the drawbar, on the front part of the drawbar the coupling with the part-ball socket in the form of a Cast and attached. The front part of the drawbar is via the mechanics of the overrun brake connected to the rear of the drawbar or drawbar.

•i Aus einem spanlos verformten Stahlblechzuschnitt hergestellte Gehäuse einer Kugelkopfkupplung sind bekannt (u. a. DE-OS 16 30 638).• i From a non-cutting deformed sheet steel blank manufactured housings of a ball head coupling are known (inter alia. DE-OS 16 30 638).

Auf Grund der bisher bekannten Ausbildungen der Kupplungen für Anhänger von Kraftfahrzeugen mitDue to the previously known designs of the clutches for trailers of motor vehicles with

IU einem besonders auf die Deichsel oder Zugstange aufgesetzten und daran befestigten Kupplungsteil entsteht eine größere Baulänge für die gesamte Deichsel, die Anordnung ist verhältnismäßig schwer, und es sind besondere Maßnahmen zur BefestigungIU especially on the drawbar or drawbar attached and attached coupling part results in a greater overall length for the entire Drawbar, the arrangement is relatively difficult, and there are special measures for fastening

H erforderlich, die sich sowohl konstruktiv auf die Baulänge und das Gewicht auswirken, als auch allgemein Probleme hinsichtlich der Festigkeit der Verbindung ergeben.H required, which have a constructive effect on the length and weight, as well generally give rise to problems with the strength of the connection.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einThe invention is based on the object

>t> verbessertes Herstellungsverfahren für eine Kupplung der gattungsgemäßen Art zu schaffen, wodurch sich als Vorteile gegenüber bisher bekannten Kupplungen z. B. kürzere Baulänge, höhere Festigkeit, geringeres Gewicht und einfachere Montage ergeben.> t> improved manufacturing process for a clutch to create the generic type, which has advantages over previously known clutches z. B. Shorter overall length, higher strength, lower weight and easier assembly result.

-'■■> Nach der Erfindung ist das Verfahren der gattungsgemäßen Art dadurjh gekennzeichnet, daß ein als Deichsel oder Zugstange des Anhängers ausgebildetes Rohr oder Vollprofil an seinem freien Ende auf der Unterseite mit einem achsparallelen Schlitz versehen- '■■> According to the invention, the method is of the generic type Art dadurjh marked that one designed as a drawbar or pull rod of the trailer Provide the tube or full profile with an axially parallel slot at its free end on the underside

i» wird, anschließend zu einem umgekehrt U-förmigen Trog aufgeweitet und am Vorderende unter Verformung nach unten gebogen und zur Kugelteilschale geformt wird. Der untere Rand der Kugelpfanne kann mit einem nach außen gerichteten Flansch verseheni », then becomes an inverted U-shaped Trough widened and bent downwards at the front end with deformation and into a spherical part shell is shaped. The lower edge of the ball socket can be provided with an outwardly directed flange

ι > sein. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung wird auf der Oberseite der an der Deichsel ausgebi'deten Schale ein Durchbruch ausgestanzt unter zungenförmigem Aufbiegen des an drei Se'en beim Stanzen aufgetrennten Materials zur Ausbildung eines Lager-ι> be. According to a further feature of the invention On the upper side of the shell designed on the drawbar, an opening is punched out under a tongue-shaped Bending of the material, which was separated at three lakes during punching, to form a bearing

»I bocks für das Betätigungsglied.“I buck for the actuator.

Bezüglich der Aufgabenstellung und Vorteile des Verfahrens nach der Anmeldung ist darauf hinzuweisen, daß Kupplung und Rohr aus einem Stück bestehen. Dadurch wird einerseits die Montage der KugelpfanneWith regard to the task and advantages of the procedure after registration, it should be pointed out that that the coupling and pipe are made in one piece. This on the one hand the assembly of the ball socket

ι ■ eingespart. An der Montage- b/w. Ztisammenfügungsstelle wird immer neben der zusätzlichen Arbeit mehr Material verbraucht — gleichgültig, wie die Verbindung erfolgt, ob durch Nieten, Schrauben, Schweißen od. dgl. Die Deichsel und der Hals der Kuppliingspfanne müssenι ■ saved. At the assembly b / w. Assembly office In addition to the additional work, more material is always used - regardless of the connection takes place whether by riveting, screwing, welding or the like. The drawbar and the neck of the coupling pan must

^r"' ineinander gesteckt werden. Dadurch ergibt sich der Mehrverbrauch an Material, abgesehen davon, daß auch besondere Montage/eiten erforderlich sind. Damit verbunden ist auch eine Verringerung der Festigkeit und damit der Zwang, die Matcrialstärken höher /u ^r "'are inserted into each other. Thus, the increased consumption results of material, apart from the fact that the other mounting / nits are required. Related to this is also a reduction in the strength and thus the constraint that Matcrialstärken higher / u

ί^γ> dimensionieren.ί ^γ > dimension.

Eine Verringerung der Baulänge ergibt sich bei einer Kupplung, die nach dem Verfahren nach der Erfindung hergestellt ist. dadurch, daß die bei den bekannten Konstruktionen erforderliche Überdeikung der Kugel-Mi pfanne bzw, ihres Halses mit der Deichsel an der Verbindungsstelle nicht mehr erforderlich ist. Das ist besonders von Bedeutung für eine Deichsel, die mit einer Aüflaüfbremseinrichtung Versehen ist, bei der also gleichsam das Deichselrohr oder die Deichselslange ausA reduction in the overall length results in a coupling made according to the method according to the invention is made. in that the required in the known constructions overdeikung the ball Mi pan or your neck with the drawbar at the connection point is no longer required. That is particularly of importance for a drawbar that is provided with an Aüflaüfbremseinrichtung, so in the like the drawbar tube or the drawbar length

zwei Teilen besteht, die durch die Auiiaufbremseinriclv tung Verbunden sind. Es kann eine Verringerung der Gesarritbaülänge von 50 mm erreicht werden.
Der Aufwand für das Verfahren nach der Erfindungconsists of two parts that are connected by the external brake device. The overall length of the frame can be reduced by 50 mm.
The effort for the method according to the invention

ist zwar anders als bisher bei der spanlosen Verformung von Stahlblechzuschnitten, ist insgesamt gesehen jedoch nicht größer. Ein nach bisher üblichen Verfahren hergestelltes Gehäuse muß noch mit zusätzlichen Einrichtungen versehen werden zur Befestigung an der Deichsel, die ebenfalls mit Einrichtungen zur Befestigung versehen sein muß, wobei der Montageaufwand ebenfalls noch init einzurechnen ist, und zwar sowohl hinsichtlich Material a!s auch Arbeitszeit. Diese Montage findet auch an anderer Stelle statt als die Herstellung des Gehäuses, wodurch der Aufwand erhöht ist.is different than before with non-cutting deformation of sheet steel blanks, however, overall, it is no greater. A procedure that has been customary up to now Manufactured housing must still be provided with additional facilities for attachment to the Drawbar, which must also be provided with devices for fastening, whereby the assembly effort init is also to be taken into account, both in terms of material and working time. These Assembly also takes place elsewhere than the manufacture of the housing, which reduces the effort is increased.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die Zeichnung näher erläutert In der Zeichnung zeigtThe invention is explained below using an exemplary embodiment with reference to the drawing explained in more detail in the drawing shows

Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch eine Kupplung mit Kupplungskugel,Fig. 1 is a vertical section through a coupling with coupling ball,

Fig.2 bis 6 von links nach rechts gesehen, jeweils einen Querschnitt, eine Seitenansicht und eine Unteransicht der verschiedenen aufeinanderfolgenden Fertigungsstadien. Fig. 2 to 6 seen from left to right, respectively a cross-section, a side view and a bottom view of the various successive manufacturing stages.

Entsprechend Fig. 1 besteht die auf eine am Kraftfahrzeug befestigte Kupplungskugel 1 aufzusetzende Anhängerkupplung 2 an ihrem vorderen Ende aus einer Kugel-Teilschale 3, hinter der die Kupplung noch mindestens bis zur doppelten Länge der Öffnungsweite der Kugel-Teilschale 3 mit einer nach unten weisenden öffnung 4 versehen ist. Diese öffnung 4 ist von einem nach außen gerichteten Flansch 5 umgeben. Innerhalb dieses nach unten offenen Hohlraumes ist eine schwenkbare Kugelkalotte 6 angeordnet. Der über den Schwenkzapfen 7 verlängerte Hebelarm 8 dieser Kugelkalotte 6 steht in Wirkverbindung über einen in Schlitzen 9 und 10 geführten Kupplungsstift 11 mit dem Arm 12 eines doppelarmigen Winkelhebels 12, 13, dessen abgewinkelter oberer Arm 13 als Handgriff oberhalb der Kupplung herausragt. Dieser Winkelhebel 12,13 ist auf einem Schwenkbolzen 14 gelagert, der sich auf einem Lagerbock 15 abstützt, der über der die Kupplung bildenden Schale beiderseits eines Durchtrittsschlit/es für den Winkelhebel 12, 13 angeformt ist. Diese Kupplung bildet einstückig das vordere Ende einer Deichsel oder Zugstange 16. Bei den bisher bekannten Ausführungsformen war die ähnlich geformte Kupplung an der Deichsel oder Zjgstange 16 durch Schrauben, Nieten oder auf andere Weise befestigt.According to FIG. 1, there is a coupling ball 1 to be placed on a coupling ball 1 attached to the motor vehicle Trailer coupling 2 at its front end from a spherical shell 3, behind which the coupling is still at least up to twice the length of the opening width of the partial spherical shell 3 with one pointing downwards Opening 4 is provided. This opening 4 is of one outwardly facing flange 5 surrounded. Inside this downwardly open cavity is a pivotable spherical cap 6 arranged. The lever arm 8 extended over the pivot pin 7 of this The spherical cap 6 is in operative connection via a coupling pin 11 guided in slots 9 and 10 with the Arm 12 of a double-armed angle lever 12, 13, the angled upper arm 13 of which as a handle protrudes above the coupling. This angle lever 12,13 is mounted on a pivot pin 14, which is supported on a bearing block 15, which over the clutch forming shell on both sides of a passage slit / es for the angle lever 12, 13 is formed. This coupling forms the front end in one piece a drawbar or pull rod 16. In the previously known embodiments, the was similarly shaped Coupling attached to the drawbar or Zjgstange 16 by screws, rivets or in some other way.

Nach l· ι g. 2 bis 6 wird das Verfahren zum Hersteller, einer nach unten offenen Kugelschale für die Kupplung von Anhängern für Kraftfahrzeuge dargestellt und beschrieben sowie in Fig.6 die auf diese Weise gefertigte J^upplungsschaL- wiedergegeben. F i g. 2 bis 6 zeigen jeweils von links nach rechts zunächst einen Querschnitt, eine Seitenansicht und eine Unteransicht des vorderen f ndes der Deichsel oder Zugstange 16 des Anhängers des Kraftfahrzeuges. Diese Deichsel oder Zugstange 16 kp.nn, wie in der Zeichnung dargestellt, aus einem Rohr mit rundem Querschnitt bestehen, sie kann jedoch auch aus einem Rohr mit eckigem Querschnitt oder aus einem Vollprofil, also vollem Rundmaterial, bestehen.After l · g. 2 to 6 the process becomes the manufacturer, a downwardly open spherical shell for the coupling of trailers for motor vehicles and shown described and in Fig.6 reproduced the J ^ upplungsschaL- manufactured in this way. F i g. 2 to 6 each show, from left to right, a cross section, a side view and a bottom view of the front f ndes of the drawbar or drawbar 16 of the trailer of the motor vehicle. This drawbar or Pull rod 16 kp.nn, as shown in the drawing consist of a tube with a round cross-section, but it can also consist of a tube with a square cross-section or consist of a full profile, i.e. full round material.

Am vorderen Ende dieses Rohres wird zunächst ein achsparalleler Schlitz 17 eingesägt oder eingefräst, entsprechend F ig. 2, Dann wird entsprechend Fig.3 das Rohr durch Aufweiten dieses Schlitzes ,17 in dem Bereich des Schlitzes zu einem nach unten offenen U-förmigen Querschnitt geformt, entsprechend Fig.3. Es ist zu erkennen, daß die Schenkel des umgekehrten U-Profils gerade verlaufen und daß die äußeren Enden der Schenkel des umgekehrten U-förmigen Querschnittes, also die unteren Ränder 18, mit einer geschwungenen Kante 19 in das Ende des Schlitzes 17 übergehen und verlaufen, so daß ein gleichmäßiger Übergang von dem geöffneten Rohrende zu dem geschlossenen Rohr ausgebildet ist.At the front end of this tube, an axially parallel slot 17 is first sawed or milled, according to Fig. 2, Then according to Fig. 3 the pipe by widening this slot, 17 in the Area of the slot formed into a downwardly open U-shaped cross section, as shown in FIG. It can be seen that the legs of the inverted U-profile are straight and that the outer ends the leg of the inverted U-shaped cross-section, so the lower edges 18, with a curved Edge 19 merge into the end of the slot 17 and run so that a smooth transition from the open pipe end is formed into the closed pipe.

im nächsten Schritt entsprechend Fig.4 wird am äußersten Ende 20 die Wölbung des umgekehrten U-förmigen Profiles derart nach unten gebogen und verformt, daß sich im Endzustand entsprechend Fi g. 5 eine Kugelteiischale 21 bildet. Bei dieser Umformung etwa entstehende überstehende Endlappen 22 am unteren Rand 18 v/erden abgetrennt, so daß sich ein gerade verlaufender Rand 18 ep«'prechend Fig. 5 ergibt. Dieser Rand !8 wird dann zu finem die gesamte untere öffnung 4 umgebenden, seitlich überstehenden Flansch 5 umgeformt. Dieser Flansch 5 verläuft am Ende der öffnung 4 in die sanft geschwungene Kante 19, an der das geschlossene Rohr beginnt.in the next step according to Fig. 4 is on outermost end 20 the curvature of the inverted U-shaped profile so bent down and deformed that in the final state according to Fi g. 5 forms a ball bowl 21. During this transformation any protruding end tabs 22 that may arise at the lower edge 18 v / ground separated so that a straight edge 18 ep «'according to Fig. 5 results. This edge! 8 will then be used to finem the entire The laterally protruding flange 5 surrounding the lower opening 4 is reshaped. This flange 5 runs at the end the opening 4 into the gently curved edge 19 at which the closed tube begins.

Es wird dann noch an der Oberseite beispielsweise ein I-förmiger Schlitz eingestanzt, und die beiden dadurch entstandenen Zungen des Materials werden nach den Seiten als Lagerböcke 15 für den Schwenkbolzen 14 rechtwinklig hochgebogen.It will then still be, for example, on the top I-shaped slot punched in, and the two tongues of the material created thereby are after the Pages bent up at right angles as bearing blocks 15 for the pivot pin 14.

Entsprechend F i g. 6 wird zur endgültigen Formgebung noch am unteren äußeren Endrand eine Einformung 22 der Kugelteilschale 21 ausgeführt — dadurch wird erreicht, daß die Kugelpfanne die Kupplungskugel über ihren größten Umfang hinaus umgreift und eine feste, unlösbare Verbindung herstellt, wenn die schwenkbare Kugelkalotte 6 der Kupplungsvorrichtung in die Sperrstellung eingeschwenkt ist, wie in Fig. 1 dargestellt ist.According to FIG. 6 is an indentation on the lower outer end edge for the final shaping 22 of the spherical shell 21 executed - this ensures that the ball socket is the coupling ball encompasses beyond its greatest extent and establishes a firm, permanent connection if the the pivotable spherical cap 6 of the coupling device is pivoted into the blocking position, as in FIG. 1 is shown.

Wenn an Stelle eines im Querschnitt runden Rohres, wir das in dem vorstehenden Ausführungsbeispiel beschrieben ist, ein im Querschnitt rechteckiges Rohr verwendet wird, sind die einzelnen Schritte des Herstellungsverfahrens sinngemäß die gleichen, je nach Ausbildung des rechteckigen Querschnitts wird jedoch im ersten Verfahrensschritt nicht ein einfacher achsparalleler Schlitz 17 ausgeführt, sondern zweckmäßig der untere Flachenteil des rechteckigen Querschnittes weitgehend entfernt mit einem sanften, kurvenförmigen Übergang /u dem vollen Querschnitt, wobei dann stehengebliebene Ränder des unteren Flächenteils zur Ausbildung der Flansche 5 nach außen umgebogen werden.If instead of a tube that is round in cross-section, we do that in the previous embodiment is described, a tube with a rectangular cross-section is used, the individual steps of the Manufacturing process analogously the same, depending on However, the formation of the rectangular cross-section is not a simple axially parallel one in the first process step Executed slot 17, but expediently the lower flat part of the rectangular cross-section largely removed with a gentle, curvilinear transition / u the full cross-section, being then The remaining edges of the lower surface part are bent outwards to form the flanges 5 will.

Wenn die Kugelpfanne einstückig an eine aus vollem Material bestehende Deichsel oder Zugstange anzuformen ist. wird entweder der Schlitz 17 sehr tief eingebracht bis über die Mittelachse hinaus, oder es wird in Warmverformung zunächst vom Ende her durch Einpressen eines Oornes das Vollmaterial rohrförmig ausgebildet und dann mit dem Schlitz 17 versehen. Die weiteren Schritte des Herstellungsverfahrens entsprechen dann den Schritten, die in Fig.3 bis 6 dargestellt sind.If the ball socket is to be formed in one piece on a drawbar or pull rod made of solid material is. either the slot 17 is made very deep beyond the central axis, or it the solid material is made tubular in hot deformation from the end by pressing in an Oornes formed and then provided with the slot 17. The other steps of the manufacturing process are the same then follow the steps shown in Fig. 3 to 6 are.

Hierzu 1 Blati ZeichnungenIn addition 1 sheet of drawings

Claims (3)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zum Herstellen einer nach unten offenen Kugelpfanne einer Kupplung für Anhänger von Kraftfahrzeugen, deren zur Deichsel hin liegendes Flächenteil mittels eines Betätigungsgliedes beweglich ist und das Schließstück bildet, dadurch gekennzeichnet, daß ein als Deichsel oder Zugstange (16) des Anhängers ausgebildetes Rohr oder Vollprofil an seinem freien Ende auf der Unterseite mit einem achsparallelen Schlitz (17) versehen wird, anschließend zu einem umgekehrt U-förmigen Trog aufgeweitet und am Vorderende unter Verformung nach unten gebogen und zur Kugelteilschale (21) geformt wird.1. Method for producing a ball socket open at the bottom of a coupling for trailers of motor vehicles, whose surface part lying towards the drawbar by means of an actuator is movable and forms the striker, characterized in that a as Drawbar or tie rod (16) of the trailer formed tube or full profile on its free End on the underside with an axially parallel slot (17) is provided, then to a inverted U-shaped trough widened and bent at the front end under deformation downwards and is formed into the spherical part shell (21). 2. Verfahren nach Anspruch I₁ dadurch gekennzeichnet, daß der untere Rand der Kugelpfanne mit einem nach außen gerichteten Flansch (5) versehen ist.2. The method according to claim I _1, characterized in that the lower edge of the ball socket is provided with an outwardly directed flange (5). 3. Verfahren nach Anspruch !, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Oberseite der an der Deichsel (16) ausgebildeten Schale ein Durchbruch ausgestanzt wird unter zungenförmigem Aufbiegen des an drei Seiten beim Stanzen aufgetrennten Materials zur Ausbildung eines Lagerbocks (15) für das Betätigungsglied.3. The method according to claim!, Characterized in that that an opening is punched out on the top of the shell formed on the drawbar (16) is made by bending open the material, which has been separated on three sides during punching, in a tongue-like manner to form a bearing block (15) for the actuator.