DE2521670C2 - Druckmittelbetätigte Steuereinrichtung an einer Sandstrahlanlage - Google Patents
Druckmittelbetätigte Steuereinrichtung an einer SandstrahlanlageInfo
- Publication number
- DE2521670C2 DE2521670C2 DE2521670A DE2521670A DE2521670C2 DE 2521670 C2 DE2521670 C2 DE 2521670C2 DE 2521670 A DE2521670 A DE 2521670A DE 2521670 A DE2521670 A DE 2521670A DE 2521670 C2 DE2521670 C2 DE 2521670C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- valve
- pressure medium
- shut
- channel
- control device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C7/00—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts
- B24C7/0046—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed in a gaseous carrier
- B24C7/0069—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed in a gaseous carrier with means for preventing clogging of the equipment or for preventing abrasive entering the airway
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Mechanically-Actuated Valves (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine druckmittelbetätigt Steuereinrichtung an einer Sandstrahlaniage mit einem
Strahlmiitelbehälter mit darunter angeordnetem, durch
einen Kolben betätigten Strahhniitelabsperrventil und
mit einem ersten Dru.-kmittelabsperrventil, durch welches Ober ein Steuerventil das Strahlmitielabsperrventil
und ein zweites Druckmitlelabsperrvenii! ansteuerbar ist.
Eine derartige Steuereinrichtung ist bereits aus der US- PS 30 89 285 bekannt. Diese Steuereinrichtung besitzt
jedoch den Nachteil, dtß das ^(rahlmitielabsperrvenlil
und das zweite Druckrr.jtwlabsperrventil gleichzeitig
geschaltet werden. Hierdurch korn it es insbesondere bei kurzzeitigen Unterbrechungen des Betriebs dazu, daß
sich eine gewisse Menge an Strahlmittel in dem Luftkanal ansammelt und diesen teilweise biockiert. Hierdurch
können Betriebsstörungen auftreten, die zu Beeinträchtigungen im Gebliisebcreich und zum vorzeitigen Ver- «0
schleiß der Sandstrahlanlage führen. Aufgrund des gleichzeitigen Schaltens von Strahlmiitelabspcrrveptil
und Druckmittelabsperrventil kann es auch dazu kommen, daß sich im Kanal beim Start des Gebläses eine Art
Materiaipfropfcn bildet, der den Kanal blockiert, weil zu «
Beginn die Luft nicht mit ausreichendem Volumen und ausreichender Geschwindigkeit zur Verfügung steht.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine druckmittelbeläligte Steuereinrichtung
dor einanni:.·» genannten Art verfügbar zu machen, bei tier
Sc
des /'.vci'
Reihenfo
ilten des Strahimilielabspcrrventils und
.π Ijruck ibsperrvenlils in einer bestimmten
:■■ >.'.'■■:rich! werden soll.
iüs-::n!uH ist vorgesehen, dall das Steuerventil
von dem ersten Druckmittelabsperrventil her mit dem
Strahlmittel- und d>:m zweiten Druckmittelabsperrventil
sowohl über Rückschlagventile als auch über Drosselbohrungen
in Verbindung steht. Hierdurch wird in vorteilhafter Weise beim Elnsc1 ilten des "sten Druckmitielabsperrventils
zunächst das zweite Druckmittelabspcrrventil geöffnet, damit Druckmittel in die Anlage treten und
diese von etwaigen .Strahlmittelresten befreien kann. Durch das Vorsehen von Drosselbohrungen kann dann
mit einer gewi.s-.en zeillichen Verzögerung das Strahlmittelabspcrrvenlil
zugeschaltet werden, wobei lür das ■!!strömende Strahlmittel sogleich der erforderliche
! insport aus der Anlage gewährleistet ist. Andererseits
isi durch das Vorsehen von entsprechenden Rückschlagventilen :und Drosselbohrungen gewährleistet, daß beim
Abschalten der Anlage zunächst das Strahlmluelabsperrventil schließt, so daß kein weiteres Strahlmittel in die
Anlage strömen kann. Erst mit einer zeitlichen Verzögerung schließt dann auch das zweite Druckmittelabsperr-
ventil. Bis zum Schließen dieses zweiten Druckmitielabsperrventlls kann noch genügend Druckmittel durch die
Anlage strömen, um diese von Strahlmittelresten zu befreien.
Vorzugsweise ist das zweite Druckmittelabsperrvenlil
ein Membranventil, das in vorteilhafter Weise durch an ihm auftretende Druckdifferenzen steuerbar ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten Darstellungen näher erläuten. Es zeigt
Fig. 1 die Draufsicht auf eine pneumatisch wirkende
Vorrichtung mit einer erfindungsgemäßen Steuereinrichtung;
Fi g. 2 den zum Teil vergrößerten Teilschnitt 2-2 der
Fig. I;
Fig. 3 den Steuermechanismus im Teilschniti 3-3 der
Fig. 1;
Fig. 4 den Querschnitt eines Teils der Sirahlmiiielkanal-Schließeinrichtung
in geschlossener Stellung, in vergrößertem Maßslab; und
Fig. 5 die schemalische Darstellung der Vorrichtung
der Fig. 1 und 3 "sei Verwendung eines Sandstrahlgebläses.
Die in den Figuren gezeigte pneumatische Vorrichtung
10 dient zur Verwendung bei einem Sandstrahlgebläse und enthält die errtndungsgemäße Steuereinrichtung.
Die Vorrichtung 10 besteht aus einem Strahlmittelabsperrventil
1 und einem Steuerventil 2. welche auf Rohrstücken 40 bzw. 30 mit einem Kanal 12 sitzen. Ein in
einem Gehäuse 62 geführter Schieber 54 besitzt einen in Schieberichtung verlaufenden Strahlmiitelzufuhrkanal
14. der den Kanal 12 unter einem rechten Winkel schneidet. Der Schieber 54 ruht mit seinem rohrförmigen Ende
56 auf einem elastomere!! Ring 46. Eine Druckluftquelle 16 ist über einen Schlauch 20 mit dem Einlaß 18 des
Kanals 12 verhunden. Ein weiterer Schlauch 11 ist mil
dem Auslall 24 des Kanals 12 verbunden. Am Austrittsende des Schlauches 22 ist eine SamNtrahldüse 26 angeordnet.
Im Betrieb richtet die Bedienungsperson mit Hilfe der Düse 26 den Sand auf den zu strahlenden
Gegenstand.
Der Kanal 12 verläuft insgesamt horizontal vom Einlad 18 im Rohrstück 30 zu einem ersten vertikal gerieht'jien
Abschnitt 28. /Jas Steuerventil 2 weist ein Membrangehäuse
mit einer oberen und unteren Hallte 32 uzw. 34
auf und ist an das Rohrstück 30 so angesehln·-^;":. d iH
eine Eintrlltsbohrung 36 in der unteren Gehäuse? :Ι'!. 34
mit dem vertikalen Abschnitt 28 des Kanal·. 12 liuchtet
Die F.intrittsbohrung 36. ein vom unteren Membrangehäuse
34 und einer Membran 42 begrenzter Raum und Übertritlsbohrungen 39 in der unteren Haute 34 des
Gehäuses bilden eine eintrittsv, ;ige Verlängerung des
Kanals 12. wobei die Übertrittsbohrungen 39 mit einem zweiten vertikal gerichteten Abschnitt 41 des Kanals 12
im Rohrstück 30 in Deckung liegen
Die zwischen der obere ι und umeren (rehallschaihe M
bzw. 34 eingeklemmte Membran 42 sprich; auf die Druckverteilung in den an ihre obere und untere S.-e
angrenzenden Räumen derart an. d.iH die l.ultzufuhr ι πι
Kanal 12 durch Auflk-ucn der Membran 42 aul der Bohrung
36 geschlossen und durch Abheben gc'Mfnei wird
Die Membran 41 Ist durch eine Druckfeder 44 in der oberen Gehiuisehalltc 32 nach unten vorgespannt, so daß d.r
Kanal 12 verschlossen wird, wenn der Druck Im Raum 38 oberhalb der Membran 42 größer oder gleich dem
Druck in der Einirittsbohrung 36 ist. Ist jedoch der
Druck in der Eintrittsbohrung 36 höher als der im Raum
38, so bewegt sich die Membran 42 nach oben und gibt den Luftzutritt in den Kanal 12 frei (Fig. 2).
Der Strahlmittelzufuhrkanal i4 ist in drei Abschnitte
unterteilt. Den ersten Abschnitt stellt eine vertikale im Rohrstück 40 angeordnete Bohrung 48 dar, die in den
Kanal 12 mündet. Der zweite Abschnitt 50 des Strahlmittelzufuhrkanals
14 verläuft durch den elastomeren Ring 46, der in einem vom Rohrstück 40 nach oben ragenden,
konzentrisch zu der Bohrung 48 angeordneten Kragen 52 aufgenommen ist. Dieser Ring 46 bildet das Sperrorgan
des Strahlmitielabsperrventils 1. Der dritte Abschnitt 60 des Strahlmittelzufuhrkanals 14 verläuft durch den
Schieber 54 hindurch, dessen rohrförmiges Ende 56 an einer axialen Stirnfläche des Ringes 46 anliegt. Die
andere Stirnfläche des Ringes 46 liegt auf der Schulter 58 des Rohrstückes 40 auf. die zwischen der Bohrung 48
und dem Kragen 52 vorgesehen ist. Das rohrförmigc tnde 56 des Schiebers 54 paßl in den Kragen 52. Der
elastomere Ring 46 ist mit Anfasungen 45 und -W versehen.
Vom Schieber 54 ragt ein Kolben 61 radial weg. der als
Betätigungseinrichtung für den als Sperrorgan wirkenden elastischen Ring 46 dient. Der Kolben 61 ist von dem
Gehäuse 62 mit offenem Ende umschlossen. Die Innenfläche des Gehäuses 62 ist gegen den Schieber 54 mittels
Dichtungen 72, 74 und 76 abgedichtet, so daß uuf der oberen Seite des Kolbens 61 eine Druckkammer 66 entsteht.
Das Gehäuse 62 ist mittels Bolzen 64 am Rohrstück 40 befestigt. Übersteigt der in der Druckkammer 66
herrschende Druck den unterhalb des Kolbens 61 normalerweise
herrschenden Atmosphärendruck, so wird der Schieber 54 nach unten bewegt. Dabei drückt dessen
rohrförmiges Er>de 56 gegen den Ring 46 und drückt diesen
axial zusammen, so daß das elastische Material nur radial nach innen ausweichen kann und den Abschnitt 50
des Strahlmittelkanals 14 verschließt (Fig. 4). An der unteren Seite ues Kolbens 61 ist eine ringförmige Ausnehmung
68 angeordnet, die zur Aufnahme des Kragens 52 dient, wenn sich der Kolben 61 nach unten bewegt.
Wenn die Druckkammer 66 entlüftet wird, nimmt der Ringi46 seine normale Form wieder an und drückt den
Schieber 54 nach oben, so daß der Suahlmittelzufuhrkanal
14 wieder offen ist.
Das Steuerventil 2 enthält einen nach oben ragenden Teil 78 (F i g. 2) an der Oberhälfte 32 des Membrangehäuses,
eine Leitung 80. über die die Steuereinrichtung an die Druckluftquelle 16 angeschlossen werden kann, ein
in der Leitung 80 vorgesehenes Druckmittelabsperrventil 82 und eine Leitung 84. welche die Verbindung zwischen
dem Teil 78 und der Druckkammer 66 bildet.
Gemäß Fig. J ist irn nach oben ragenden Teil 78 ein
Haupt-Steuerfluidkanal mit sich schneide.iden Bohrungen
86 und 88 und einer kleinen Zweigbohrung 98 vorgesehen.Die Leitung 80 ist an die Öffnung der Bohrung
88 angeschlossen, welche von der Oberseite des Teils 78 nach innen verläuft. Ein Luftschließkanal 90
verbindet üie Bohrung 88 mit dem Raum 38 oberhalb der
Membran 42. Die Druckluft kann vom Raum 38 über ein Rückschlagventil 92 im Luftschliellkanal 90 zum llaupt-Steuerfluidkanal
zurückströmen, jedoch nicht in der Gegenrichtung Der Raum 38 ist mit der Bohrung 86
über eine Drosselbohrimg 94 verbunden, deren Durchmesser
wesentlich kleiner ist als der des Lultschließkanals 90.
Eine Bohrung 100 verbindet den Haupt-Steuerfluidknnal
Ober die Leitung 84 mit der Druckkammer 66 oberhalb des Kolbens 60, Ein Rückschlagventil 56 verschließt
die Zweigbohrung 98, durch die die Druckluft vom Haupt-Steuerfluidkanal zur Druckkammer 66, jedoch
nicht in der Gegenrichtung strömen kann. Der Haupt-Steuerfluidkanal
ist ober eine Drosselbohrung 102 mit der Bohrung 100 und damit mit der Druckkammer 66
verbunden. Der Durchmesser der Drosselbohrung 102 ist
ίο wesentlich kleiner als jener der Bohrung 100.
In der Leitung 80 befindet sich als Druckmiltelabsperrventil
ein Zweiwegeventil 82. Das Zweiwegeventil 82 besitzt ein Ventilgehäuse 106 mit einem darin drehbaren,
durch einen Handgriff 114 betätigbaren Ventilküken 104.
Im Ventilgehäuse 106 sind drei in Abständen voneinander angeordnete Bohrungen 108, 110 und 116 vorgesehen.
Die Bohrungen 110 und 116 sind über geeignete Verbindungen mit stromauf und stromab gelegenen Teilen
der Leitung 80 verbunden. Die Bohrung 108 ist zur Atmosphäre cffen. Im Ventilküken 104 befindet sich ein
gekrümmter Kanal 112. In der in Fig. 7 in durchgehenden
Linien gezeigten Sicüung des Vcntüktil'cns 104 sind
die Enden des Kanals 112 auf die Bohrungen 108 und 116 ausgerichtet, während die Bohrung 110 durch den
massiven Teil des Ventilkükens 104 gesperrt ist. Durch Drehen de; Handgriffs 114 kann das Ventilküken 104 so
gedreht werden, daß sich der Kanal 112 in der in Fig. 2
in gestrichelten Linien gezeigten Stellung befindet, so daß die Enden des Kanals 112 auf die Bohrungen 116
und 110 ausgerichtet sind und Druckluft in das Steuerventil 2 strömen kann.
In Fig. 2 sind der Kanal 12 und der Strahlmittelzufuhrkanal
14 geöffnet. Zum Abschalten der Vorrichtung wird das Ventilküken 104 in die in Fig. 2 gestrichelt
gezeigte Stellung gedreht, wobei der vom Druckmittelabsperrventil
82 zum Steuerventil 2 führende Teil der Leitung 80 geöffnet wird. Damit strömt Druckluft in die
Bohruiigen 88 und 86. wobei das Rückschlagventil 92 geschlossen ist. Sie strömt jedoch durch die Zweiehohrung
98 am Rückschlagventil 96 vorbei, frei durch die Bohrung 100 über die Leitung 84 in die Druckkammer 66
oberh.ib des Kolbens 61. Hierdurch wird der Kolben 61 nach unten getrieben, wobei er den Strahlmittelzufuhrkanal
14 verhältnismäßig schnell schließt. Die Druckluft strömt durch die Drosselbohrung 94 langsam in den
Raum 38 oberhalb der Membran 42. Der kaum 38 wird daher allmählich unter Druck gesetzt, so daß die Membran
42 nach unten geschoben und der Kanal 12 nach Verschließen des Strahlmittelzufuhrkanals 14 geschlossen
wird. Die Steuereinrichtung steuert somit nicht nur die Reihenfolge, in dor die beiden Kanäle geschlossen
werden, sondern auch die relative Geschwindigkcil, mit
der sie verschlossen werdei. Die Bedienungsperson ruft diese S':uerfolge durch eine einzige Bewegung eines
Schalters, nämlich des Handgriffs 114. hervor.
Um die Kanäle wieier zu öffnen und die Vorrichtung zu starten, wird der Handgriff 114 so ged.ehi. daß das
Ventilküken 104 widder in die in Fig. 2 in durchgezogenen
Linien gezeigte Stellung gelangt. In dieser Stellung des Ventilkükens 104 ist der Teil 78 zur Atmosphäre entlüftet,
so daß die in den Räumen 38 und 66 befindliche Druckluft aus diesen auszuströmen beginnt. Aus dem
Raum .38 strömt sie durch den Luftschllcßkanal 90. durch das nunmehr geöffnete Rückschlagventil 92, durch
die Bohrunr 88. die Leitung 80 und das Druckniitteh'bsperrvcntil
Hl zur Atmosphäre. Hierdurch wirJ der
Druck im Raum 38 schnell abgebaut. Durch den Luftdruck in der Bohrung 36 und im stromauf gelegenen Teil
ill's Kanals 12 wird die Membran 42 nach oben geschoben.
Damit wird der Kanal 12 schnell geöffnet, und die Lull beginnt durch denselben hindureh/usirömen Durch
das rasche Kntlüften des llauplsicucrfluidkanals (86 und
88) wurde das Rückschlagventil 96 geschlossen. Die Druckluft aus der Druckkammer 66 kann daher nur langsam
aus der Hohrung KM) über die Drosselbohrung 102 in die Bohrung 86 und von dort /w Atmosphäre entweichen.
Daher nimmt der Druck in der Druckkammer 66 allmählich ab. so daß auch der King -46 allmählich seine
ursprüngliche lorm annimmt. Dual· den .ils Gummifeder
wirkenden Ring 46 wiril der Schieber 54 nach oben
geschoben und der Strahlmiitel/ul'uhrkanal 14 und damit
das Strahlmiltclahs|icrr\entil 1 goollnct. nachdem die
IVucklult hor.'iis durch den Kanal 12 sirömt Auch hier
werden Reihenfolge und relative Geschwindigkeit tier
licl.itii-'iing der beiden SthlieHeinrichlungen durch den
Steuermechanisnuis gesteuert, und /war durch eine einzige
hinsiellunt: des VeniilurilTs 114 durch die liedienungsperson.
Hierzu _ Watt /eiclinunnen
Claims (2)
- Patentansprüche:1, Druckmlttelbetatigte Steuereinrichtung an einer Sandstrahlanlage mit einem Strahlmittelbehalter mit darunter angeordnetem, durch einen Kolben betätigten Strahlmittelabsperrventil und mit einem ersten Druckmittelabsperrventil, durch welches Ober ein Steuerventil das Strahlmlttelabsperrventil und ein zweites Druckmittelabsperrventil ansteuerbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Steuerventil (2) von dem ersten Druckmiuelabsperrventil (82) her mit dem Strahlmittelabsperrventil (1) und dem zweiten Druckmfttelabsperrventil (34, 42) sowohl über Rückschlagventile (92, 96) als auch über Drosselbohrungen (94, 102) in Verbindung steht.
- 2. Druckmittelbetätigte Steuereinrichtung nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Druckmittelabsperrventil (34, 42) ein Membrsnven: ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US470227A US3893262A (en) | 1974-05-15 | 1974-05-15 | Particulate transfer control device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2521670A1 DE2521670A1 (de) | 1975-11-27 |
DE2521670C2 true DE2521670C2 (de) | 1983-05-19 |
Family
ID=23866758
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2521670A Expired DE2521670C2 (de) | 1974-05-15 | 1975-05-15 | Druckmittelbetätigte Steuereinrichtung an einer Sandstrahlanlage |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3893262A (de) |
JP (1) | JPS5820756B2 (de) |
BE (1) | BE829003A (de) |
BR (1) | BR7502977A (de) |
CA (1) | CA1015006A (de) |
DE (1) | DE2521670C2 (de) |
DK (1) | DK212175A (de) |
ES (1) | ES437701A1 (de) |
FR (1) | FR2271149A1 (de) |
GB (1) | GB1499594A (de) |
NL (1) | NL7505613A (de) |
NO (1) | NO751714L (de) |
SE (1) | SE7505528L (de) |
ZA (1) | ZA752546B (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4624080A (en) * | 1983-01-13 | 1986-11-25 | Bilskade-Service Hb | Arrangement for use with blasting equipment |
GB8401652D0 (en) * | 1984-01-21 | 1984-02-22 | Vapormatt Ltd | Fluid flow control valves |
GB2232620A (en) * | 1989-06-15 | 1990-12-19 | British Hydromechanics | Feeding abrasive material |
FR2723020B1 (fr) * | 1994-07-26 | 1996-09-27 | Kegler Maurice | Machine de sablage a commande a distance |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2521931A (en) * | 1948-10-18 | 1950-09-12 | William H Mead | Grit feed valve |
US3070924A (en) * | 1958-02-04 | 1963-01-01 | Hastrup Herman | Remote control system for fluid actuated mechanism |
US3089285A (en) * | 1962-04-19 | 1963-05-14 | Pangborn Corp | Abrasive blasting apparatus |
US3139705A (en) * | 1962-12-10 | 1964-07-07 | Histed Howard | Sandblast machine with precision sandfeed, remotely started and stopped |
US3148484A (en) * | 1963-01-15 | 1964-09-15 | Jaroco Internat Inc | Sandblast generator |
US3201901A (en) * | 1963-09-30 | 1965-08-24 | Alfred M Pauli | Abrasive blasting equipment |
US3543444A (en) * | 1968-04-25 | 1970-12-01 | Sun Shipbuilding & Dry Dock Co | Abrasive blasting system |
US3675374A (en) * | 1970-11-09 | 1972-07-11 | Carborundum Co | Direct pressure treating device |
US3768210A (en) * | 1972-06-23 | 1973-10-30 | C Johnson | Automatic sandblast machine |
-
1974
- 1974-05-15 US US470227A patent/US3893262A/en not_active Expired - Lifetime
-
1975
- 1975-01-29 CA CA218,894A patent/CA1015006A/en not_active Expired
- 1975-04-17 GB GB15935/75A patent/GB1499594A/en not_active Expired
- 1975-04-21 ZA ZA00752546A patent/ZA752546B/xx unknown
- 1975-04-24 JP JP50049200A patent/JPS5820756B2/ja not_active Expired
- 1975-05-13 BE BE156290A patent/BE829003A/xx unknown
- 1975-05-13 NL NL7505613A patent/NL7505613A/xx not_active Application Discontinuation
- 1975-05-14 BR BR3797/75A patent/BR7502977A/pt unknown
- 1975-05-14 NO NO751714A patent/NO751714L/no unknown
- 1975-05-14 SE SE7505528A patent/SE7505528L/xx unknown
- 1975-05-14 DK DK212175A patent/DK212175A/da unknown
- 1975-05-14 ES ES437701A patent/ES437701A1/es not_active Expired
- 1975-05-15 FR FR7515265A patent/FR2271149A1/fr not_active Withdrawn
- 1975-05-15 DE DE2521670A patent/DE2521670C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK212175A (da) | 1975-11-16 |
BR7502977A (pt) | 1976-03-23 |
ZA752546B (en) | 1976-05-26 |
JPS50146993A (de) | 1975-11-25 |
GB1499594A (en) | 1978-02-01 |
DE2521670A1 (de) | 1975-11-27 |
US3893262A (en) | 1975-07-08 |
NL7505613A (nl) | 1975-11-18 |
SE7505528L (sv) | 1975-11-17 |
FR2271149A1 (de) | 1975-12-12 |
ES437701A1 (es) | 1977-01-16 |
BE829003A (fr) | 1975-09-01 |
CA1015006A (en) | 1977-08-02 |
JPS5820756B2 (ja) | 1983-04-25 |
NO751714L (de) | 1975-11-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69426263T2 (de) | Druckumkehrventil für einen schlagbohrapparat | |
DE2900790A1 (de) | Pneumatischer druckverstaerker | |
DE2538930C2 (de) | Fluidbetätigtes Ventil | |
DE2521670C2 (de) | Druckmittelbetätigte Steuereinrichtung an einer Sandstrahlanlage | |
DE814978C (de) | Regelventil mit kolbenentlastetem Einsitzventilkegel | |
DE2944053A1 (de) | Ansaugsteuervorrichtung fuer einen verdichter | |
DE1175161B (de) | Pneumatisches Rammbohrgeraet | |
DE3611451C2 (de) | ||
DE2318995C2 (de) | Ferngesteuertes Ventil für eine Druckluftsandstrahlanlage | |
DE2907033A1 (de) | Einrichtung zur betaetigung eines gaswechselventils bei brennkraftmaschinen | |
DE3027514C2 (de) | ||
DE2305181C2 (de) | Kondensat-Ableitventil | |
DE3019987C2 (de) | Wirkdruckzumischgerät | |
DE7012963U (de) | Vorrichtung zum vermeiden von unzulaessigen druckdifferenzen in druckmittelzylindern. | |
DE1006263B (de) | Druckmittelbetaetigtes Absperrventil fuer die Steuerung von druckmittelbetaetigten Arbeitsmaschinen, insbesondere fuer Bergwerksanlagen | |
AT208714B (de) | Verfahren und Einrichtung zum Betrieb von Trockenpulver-Feuerlöschanlagen | |
DE585408C (de) | Steuerung fuer Druckluftmotoren | |
AT106521B (de) | Einrichtung zum stufenweisen Lösen von Einkammerdruckluftbremsen. | |
DE1607968C3 (de) | Abfüllvorrichtung | |
DE2503121C3 (de) | Absperrventil für Hochdruckspritzpistolen | |
DE2446201C3 (de) | Anhängerbremsventil für Zweileitungs-Druckmittelbremsanlagen bei Fahrzeuganhängern | |
DE140152C (de) | ||
DE406660C (de) | Steuerventil fuer Druckluftbremsen | |
DE1953955C3 (de) | Schnell öffnendes Schaltventil | |
DE327798C (de) | Steuerung fuer Pressluftwerkzeuge mit Rohrschieber |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: STREHL, P., DIPL.-ING. DIPL.-WIRTSCH.-ING. SCHUEBE |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |