DE2521530C3 - Vorrichtung zum Schneiden von Briefumschlagzuschnitten - Google Patents
Vorrichtung zum Schneiden von BriefumschlagzuschnittenInfo
- Publication number
- DE2521530C3 DE2521530C3 DE2521530A DE2521530A DE2521530C3 DE 2521530 C3 DE2521530 C3 DE 2521530C3 DE 2521530 A DE2521530 A DE 2521530A DE 2521530 A DE2521530 A DE 2521530A DE 2521530 C3 DE2521530 C3 DE 2521530C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- axis
- lens
- rotation
- carrier
- bearing element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
- B26F3/06—Severing by using heat
- B26F3/16—Severing by using heat by radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/0006—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring taking account of the properties of the material involved
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/064—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/064—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms
- B23K26/0648—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by means of optical elements, e.g. lenses, mirrors or prisms comprising lenses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/0665—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by beam condensation on the workpiece, e.g. for focusing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
- B23K26/083—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction
- B23K26/0838—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction by using an endless conveyor belt
- B23K26/0846—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction by using an endless conveyor belt for moving elongated workpieces longitudinally, e.g. wire or strip material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/36—Removing material
- B23K26/38—Removing material by boring or cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/30—Organic material
- B23K2103/40—Paper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
- B31B70/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
- B31B70/148—Cutting-out portions from the sides of webs or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
- B31B70/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
- B31B70/16—Cutting webs
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Description
15
20
25
30
35
40
45
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Schneiden von Briefumschlagzuschnitten aus einer
bewegten Papierbahn nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Eine solche Vorrichtung ist aus der
DE-OS 23 50 933 bekannt.
Briefumschlagherstellmaschinen weisen verschiedene Positionen auf, in denen das von einer Rolle abgezogene
Material gegebenenfalls bedruckt, mit Fensteröffnungen versehen, geschnitten, mit Leimaufträgen versehen,
gefaltet und verklebt wird. Dabei versucht man, soviele Arbeitsvorgänge wie möglich an der noch ungeteilten
Materialbahn zu vollziehen, beispielsweise das Bedrukken. Die Arbeitsgeschwindigkeiten sind beachtlich. Der
Ausstoß beträgt bei typischen Maschinen ca. 10 Umschläge/Sekunde. Das Zuschneiden erfolgt in der Praxis
bis heute ausschließlich mit rotierenden Messerwalzen. Der Durchmesser dieser Walzen und die Kontur der
Schnittlinien, die der kontinuierlichen Bewegung der Materialbahn Rechnung tragen muß, hängen von dem
jeweils herzustellenden Format ab. Es muß daher in der Praxis eine große Anzahl entsprechend unterschiedlicher
Messerwalzen bereitgehalten werden, und zwar jeweils im Vielfach, da die Standzeit einer einzelnen
Messerwalze nicht besonders hoch isL
Es ist daher schon vorgeschlagen worden, die Messerwalzen durch Laserstrahlen zu ersetzen, was in
der eingangs genannten DE-OS 23 50 933 offenbart ist. Man hat dabei feststellen müssen, daß es bei den
beschriebenen Arbeitsgeschwindigkeiten schwierig ist, die auftretenden bzw. erforderlichen Beschleunigungsund
Abbremskräfte an den bewegten Spiegeln zu beherrschen, was Grund ist, daß sich diese Technologie
bislang auf dem hier angesprochenen Gebiet nicht durchgesetzt hat.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszugestalten,
daß zur Lenkung des Laserstrahls auf der Papierbahn zur Herstellung von Zuschnitten zur
Erzeugung von Briefumschlägen keine großen Beschleunigungs- und Bremskräfte aufzubringen sind.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Weiterbildungen
der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die Erfindung macht von Merkmalen Gebrauch, die an sich bereits aus der DE-AS 19 00 335 bekannt sind.
Dort ist eine Schneideinrichtung beschrieben, die sich eines Laserstrahles bedient, der durch ein Objektiv auf
das zu zerschneidende Werkstück fokussiert wird, wobei das Objektiv an einem kreisförmigen Objektivträger
befestigt ist, der um seinen Mittelpunkt drehbar ist, so daß sich kreisförmige Schnittlinien erzeugen
lassen.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß allein schon durch die Rotation des Objektivträgers in
Verbindung mit der Bewegung der Materialbahn auf dieser eine Schnittlinie erzeugbar ist, deren Verlauf der
gewünschten Schnittkontur im Randbereich der Bahn schon sehr weitgehend entspricht, wobei besondere
Aufmerksamkeit den Spitzen am Kurvenverlauf geschenkt werden muß. Es wird hier ein die Bewegungsrichtung
beim Schneiden umkehrender Schnitt erzeugt, ohne daß dazu die Bewegungsrichtung des Objektivs
geändert werden muß. Hierin Hegt der entscheidende Vorteil der Erfindung.
Zur Erläuterung ist hinzuzufügen, daß zur Herstellung des Schnittes am anderen Rand der Bahn selbstverständlich
eine zweite Schneidstrahleinrichtung benötigt wird. Der Quertrennschnitt, der ja geradlinig ist, kann
mit üblichen Messerwalzen erzeugt werden, die, da die Klingen geradlinig sind, einfach herstellbar und
nachschleifbar sind und deren Durchmesser vom Briefumschlagformat unabhängig ist.
Ist durch die erste Rotationsbewegung schon eine weitgehende Annäherung an die gewünschte Schneidkontur
erreicht, braucht jetzt nur noch eine Feinkorrektur vorgenommen zu werden. Wie später noch erläutert
wird, kann durch Überlagerung einer zweiten Drehbewegung eine günstige Verformung der mit der ersten
Drehbewegung erzeugten Schneidkontur hervorgerufen werden. Auch hierzu sind zunächst überhaupt keine
Beschleunigungskräfte aufzubringen. Was an durchzuführenden Korrekturen noch übrigbleibt, ist gering und
leicht durch lineare Stellbewegungen oder durch Eingriff in den Drehbewegungsablauf zu erreichen. Die
zu beherrschenden Beschleunigungskräfte sind nun aber auf ein Minimum herabgesetzt, da es sich tatsächlich nur
noch um Feinkorrekturen handelt. Zur näheren Erläuterung sei zunächst auf die F i g. 1 a bis 2 verwiesen.
Fig. la zeigt auf einer mit der Geschwindigkeit vp
bewegten Papierbahn einen Kreis. Läuft auf diesem
Kreis die Schnittstelle mit konstanter Geschwindigkeit um, so beschreibt diese auf der bewegten Materialbahn
eine als Zykloide bekannte Kurve. Hierbei kann die eine Hälfte des Kreises als die in die Materialbahn
hineinführende, die andere Hälfte als die aus der Materialbahn herausführende Bahn der Schnittstelle
betrachtet werden. Es ist bemerkenswert, daß keine oszillierenden oder schwenkenden Bewegungen zur
Hervorrufung dieser Zykloidenbahn erforderlich sind und daß der Träger für das den Laserstrahl fokussierende
Objektiv gleichsinnig rotiert Sind zur Erzielung einer gewünschten Schnittform Abweichungen von der
reinen Zykloide wie in F i g. la dargestellt, erforderlich,
wie es z. B. der gestrichelte Verlauf in F i g. 2 zeigt, so
können diese dadurch erzielt werden, daß die Geschwindigkeit des Schnittpunktes auf der Kreisbahn,
d. h. die Drehgeschwindigkeit des Objektivträgers, verringert oder vergrößert wird. Will man z. B. den
Raiidverlauf eines Briefumschlages schneiden, wie er in
Fig. Ib dargestellt ist, so kommt dem beabsichtigten
Schnitivorgang entgegen, daß die Form der Zykloide sehr weitgehend bereits mit der beabsichtigten Schnittform
übereinstimmt.
Da in manchen Fällen eine Kreisbahn zur Erzielung des gewünschten Schnittmusters nicht ausreicht, ist
vorgesehen, daß der Kreisbahnbewegung weitere Bewegungskomponenten überlagert werden, daß z. B.
die Schnittstelle radial in bezug auf den Kreismittelpunkt bewegt wird. Auch können die weiteren
Bewegungskomponenten Kreisbewegungen derart sein, daß um einen gedachten Punkt auf dem Kreisbogen
nach Fig. la herum eine Kreisbewegung ausführbar ist.
Auch kann vorgesehen werden, daß das Zentrum der Kreisbahn nach Fig. la linear oder auf einem
Kreisbogen verschoben wird.
Bei allem ist es nicht notwendig, daß der Laserstrahl senkrecht auf die Materialbahn trifft, er kann auch
schräg auf die Materialbahn fokussiert sein. Gegebenenfalls kann der Laserstrahl zusätzlich in seinem
Auftreffwinkel verändert werden. Es stehen im Rahmen des vorliegenden Erfindungskonzepts demnach eine
Fülle von variablen Größen zur Verfügung, um beliebige Schnittmuster zu erzeugen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung sei nachfolgend unter Bezugnahme auf die Fig.3 und 4, in denen
Ausführungsbeispiele dargestellt sind, näher erläutert. Es zeigt
F i g. 3 eine erste Ausführungsform der Erfindung;
Fig.4 einen Ausschnitt aus einer zweiteii Ausführungsform,
bei der die optische Achse des Objektivs geneigt ist und relativ zum Objektivträger gedreht
werden kann.
Gemäß Fig.3 ist ein Objektiv vorgesehen, das an einem Objektivträger 4 befestigt ist. Der Objektivträger
4 ist an einem Lagerelement 5 drehbar gelagert, das seinerseits an einem Lagerelement-Träger 13 drehbar
gelagert ist. Die Drehachsen verlaufen zueinander parallel und senkrecht zur Ebene, die die Werkstoffbahn
P beschreibt.
!n der Drehachse A des Lagerelements 5 ist dieses
und der Lagerelementträger hohl. In der Drehachse A trägt das Lagerelement 5 einen Umlenkspiegel 15, der
einen in der Drehachse A einfallenden Strahl rechtwinklig auf einen weiteren, vom Lagerelement 5 getragenen
Spiegel 16 ablenkt, der sich in der Drehachse D befindet, um welche sich der Objektivträger 3 am Lagerelement 5
dreht. Der Spiegel 16 lenkt den einfallenden Strahl in die Drehachse D. In dieser ist am Objektivträger ein
weiterer Spiegel 10 angeordnet, der den Strahl etwa rechtwinklig in Richtung auf einen vierten Spiegel U
ablenkt, der sich in der Achse des Objektivs 3 befindet und den Strahl in die optische Achse des Objektivs 3
lenkt
Das Lagerelement 5 und der Lagerelementträger 13 tragen die zusammenwirkenden Wicklungen eines
Linearmotors M1, mit dessen Hilfe eine Drehbewegung
des Lagerelements 5 gegenüber dem Lagerelementträger 13 hervorrufbar ist.
Am Lagerelement 5 ist weiterhin ein Elektromotor M 2 befestigt, dessen Welle ein Zahnrad 17 trägt, das in
einem Zahnkranz 18 kämmt, das an dem Objektivträger 4 ausgebildet ist Mittels dieses Elektromotors M2 läßt
!5 sich eine Drehbewegung des Objektivträgers 4 gegenüber
dem Lagerelement 5 hervorrufen. Fällt in die Drehachse A ein Laserstrahl L, trifft dieser auf den
ersten Umlenkspiegel 15, wird von diesem auf den zweiten Umlenkspiegel 16 reflektiert, von jenem auf
den dritten Umlenkspiegel 10 und fällt schließlich auf den vierten Umlenkspiegel U. der ihn in die optische
Achse des Objektivs 3 lenkt, das ihn auf die Materialbahn P fokussiert
Die Exzentrizität des Objektivs 3 in bezug auf die Drehachse D des Objektivträgers 4 ist im dargestellten
Ausführungsbeispiel genauso groß wie die Exzentrizität der Drehachse D des Objektivträgers 4 in bezug auf die
Drehachse A des Lagerelements 5. Aus diesem Grund ist es möglich, daß mit dieser Anordnung der Laserstrahl
L in das Zentrum der Drehbewegung des Lagerelements 5 fokussierbar ist welche Stellung in F i g. 3
dargestellt ist. Die Drehbewegung des Lagerelements wird von dem Motor M1 ausgelöst die Drehbewegung
des Objektivträgers 4 um das Lagerelement 5 wird vom Motor M2 bewirkt.
Bei diesem Ausführungsbeispiel kann auch von einer Neigung des fokussierten Laserstrahls gemäß den
Ausführungsformen nach den F i g. 4 und 4a Gebrauch gemacht werden, sofern es erforderlich sein sollte.
Dabei ist bei der Ausführungsform nach F i g. 4 das Objektiv 3 in seiner optischen Achse geneigt. Die
Neigung des Strahlenganges übernimmt ein Prisma 12 im Strahlengang zwischen dem vierten Umlenkspiegel
11 und dem Objektiv 3. Das Objektiv 3 ist um eine Achse
drehbar gelagert, die senkrecht zur Materialbahn P verläuft. Den Drehantrieb dieser Drehbewegung erzeugt
ein Motor M 3, der am Objektivträger 4 angeflanscht ist. Bei einer vollen Drehbewegung
beschreibt der fokussierte Laserstrahl L die Mantelfläehe eines Kegels. Die Drehrichtung dieser Bewegung ist
durch den Pfeil Cgekennzeichnet
Es sei betont, daß das Prisma 12 auch in den Strahlengang zwischen dem Objektiv 3 und der
Materialbahn P angeordnet sein kann, daß also das Objektiv 3 nicht gegenüber der Materialbahn Pgeneigt
zu sein braucht. Diese Ausführungsform ist als Einzelheit in F i g. 4a dargestellt.
In F i g. 4 ist die Achse des fokussierten Laserstrahls L mit nur geringer Neigung dargestellt Diese Neigung
hängt von den Erfordernissen ab, insbesondere ob das Zentrum der Drehbewegung A erreicht werden soll
oder nicht. Sie ist insbesondere auch abhängig vom Abstand zwischen dem Objektiv 3 und der Materialbahn
P. Zusätzlich zu diesen Maßnahmen kann noch eine radiale Verschiebung des Objektivs in bezug auf die
Drehachse des Objektivträgers 4 vorgesehen sein. Aus Übersichtlichkeitsgründen wurde auf eine solche Darstellung
im Rahmen der F i g. 4 verzichtet.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Vorrichtung zum Schneiden von Briefumschlagzuschnitten aus einer bewegten Papierbahn mit Hilfe
eines von beweglichen Spiegeln abgelenkten, auf die Papierbahn fokussierten Laserstrahls, dadurch
gekennzeichnet, daß das Fokussierobjektiv (3) exzentrisch an einem um eine zur Papierbahn (P)
senkrechte Achse (D) drehbaren Objektivträger (4) befestigt ist, welcher seinerseits exzentrisch an
einem drehbaren Lagerelement (5) befestigt ist, dessen Drehachse (/4J parallel zur Drehachse (D)des
Objektivträgers (4) verläuft, und daß die Ablenkspiegel (15 bzw. 16 und 10 bzw. 11) in den Drehachsen (A
bzw. D) bzw. in der optischen Achse des Objektivs (3) angeordnet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse des fokussierten Laserstrahls
schräg zur Materialbahn angeordnet und das Objektiv (3) auf dem Objektivträger (4) um eine
senkrecht zur Materialbahn (P) verlaufende Achse drehbar gelagert ist.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Exzentrizität des
Objektivs (3) in bezug auf die Drehachse (D) des Objektivträgers (4) wenigstens so groß ist wie die
Exzentrizität der Objektivträger-Drehachse (D) in bezug auf die Drehachse (A) des Lagerelements (5).
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Objektiv (3) aus
dem Objektivträger (4) oder wenigstens der im Strahlengang letzte Umlenkspiegel (11) kippbar
gelagert ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Objektiv (3) auf
dem Objektivträger (4) radial verschiebbar gelagert ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Lagerelementträger
(13) an einer unabhängig steuerbaren Linearvorschubseinheit angebracht ist.
10
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2521530A DE2521530C3 (de) | 1975-05-14 | 1975-05-14 | Vorrichtung zum Schneiden von Briefumschlagzuschnitten |
IT22467/76A IT1059220B (it) | 1975-05-14 | 1976-04-20 | Procedimento di taglio secondo formato per combustione di un nastro di materiale ed apparecchio per l esecuzione del procedimento |
FR7614016A FR2310846A1 (fr) | 1975-05-14 | 1976-05-11 | Procede de decoupage a partir d'une bande de materiau et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede |
ES76447877A ES447877A1 (es) | 1975-05-14 | 1976-05-13 | Procedimiento con su dispositivo de realizacion para el cor-te termico de contornos de una cinta de material. |
GB19851/76A GB1543216A (en) | 1975-05-14 | 1976-05-13 | Method of and apparatus suitable for cutting envelope blanks |
US05/851,569 US4160894A (en) | 1975-05-14 | 1977-11-14 | Method and apparatus for the focal form cutting of a moving web of material by a laser beam |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2521530A DE2521530C3 (de) | 1975-05-14 | 1975-05-14 | Vorrichtung zum Schneiden von Briefumschlagzuschnitten |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2521530A1 DE2521530A1 (de) | 1976-11-25 |
DE2521530B2 DE2521530B2 (de) | 1980-11-13 |
DE2521530C3 true DE2521530C3 (de) | 1981-07-30 |
Family
ID=5946566
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2521530A Expired DE2521530C3 (de) | 1975-05-14 | 1975-05-14 | Vorrichtung zum Schneiden von Briefumschlagzuschnitten |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2521530C3 (de) |
ES (1) | ES447877A1 (de) |
FR (1) | FR2310846A1 (de) |
GB (1) | GB1543216A (de) |
IT (1) | IT1059220B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008032830A1 (de) * | 2008-06-18 | 2009-12-31 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Vorrichtung zur Bearbeitung von Werkstücken mit einem zweidimensional auslenkbaren Energiestrahl |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4099830A (en) * | 1976-12-15 | 1978-07-11 | A. J. Bingley Limited | Optical systems including polygonal mirrors rotatable about two axes |
DE3317022A1 (de) * | 1983-05-10 | 1984-11-15 | W.C. Heraeus Gmbh, 6450 Hanau | Materialbearbeitungsanlage |
DE3318686A1 (de) * | 1983-05-21 | 1984-11-22 | Diehl GmbH & Co, 8500 Nürnberg | Einrichtung zum ausrichten eines laserstrahles |
FR2547756B1 (fr) * | 1983-06-24 | 1986-06-06 | Sciaky Sa | Procede et installation de soudage par point a faisceau laser |
FR2547757B1 (fr) * | 1983-06-27 | 1986-10-17 | Sciaky Sa | Procede et installation de soudage par point a faisceau laser |
GB8330178D0 (en) * | 1983-11-11 | 1983-12-21 | Molins Plc | Cigarette manufacture |
DE3509378A1 (de) * | 1985-03-15 | 1986-09-18 | Binder, Karl-Franz, 8077 Reichertshofen | Bearbeitungsmaschine, wie brennschneidemaschine o.dgl. |
GB2227965B (en) * | 1988-10-12 | 1993-02-10 | Rolls Royce Plc | Apparatus for drilling a shaped hole in a workpiece |
US6440254B1 (en) | 2000-01-03 | 2002-08-27 | Hallmark Cards, Incorporated | Method of bonding a layer of material to a substrate |
DE102019127973A1 (de) * | 2019-10-16 | 2021-04-22 | Evekinger Rohr- Und Profilwerke Gmbh | Vorrichtung zur Bearbeitung eines Substrats mittels eines Laserbearbeitungskopfs |
DE102021110490A1 (de) | 2021-04-23 | 2022-10-27 | Evekinger Rohr- Und Profilwerke Gmbh | Vorrichtung zur Bearbeitung eines Substrats mittels eines Laserbearbeitungskopfs |
DE102021110446B4 (de) | 2021-04-23 | 2022-12-29 | Evekinger Rohr- Und Profilwerke Gmbh | Vorrichtung zur Bearbeitung eines Substrats mittels eines Laserbearbeitungskopfs |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1242268B (de) * | 1962-11-08 | 1967-06-15 | Siemens Ag | Verfahren zur Erhoehung der Informationsdichte auf magnetischen Aufzeichnungstraegern |
US3181170A (en) * | 1963-07-25 | 1965-04-27 | Northrop Corp | Optical display device |
GB1245751A (en) * | 1968-01-08 | 1971-09-08 | British Oxygen Co Ltd | Heating apparatus |
US3610871A (en) * | 1970-02-19 | 1971-10-05 | Western Electric Co | Initiation of a controlled fracture |
US3799657A (en) * | 1972-06-05 | 1974-03-26 | Photon Sources Inc | Optical drilling head for lasers |
IL40603A (en) * | 1972-10-17 | 1975-12-31 | Laser Ind Ltd | Laser device with articulated arm |
DE2350933C3 (de) * | 1973-10-10 | 1981-10-29 | Winkler & Dünnebier, Maschinenfabrik und Eisengießerei GmbH & Co KG, 5450 Neuwied | Vorrichtung zum Formbrennschneiden einer bewegten Materialbahn mittels eines Laserstrahles |
-
1975
- 1975-05-14 DE DE2521530A patent/DE2521530C3/de not_active Expired
-
1976
- 1976-04-20 IT IT22467/76A patent/IT1059220B/it active
- 1976-05-11 FR FR7614016A patent/FR2310846A1/fr active Granted
- 1976-05-13 GB GB19851/76A patent/GB1543216A/en not_active Expired
- 1976-05-13 ES ES76447877A patent/ES447877A1/es not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008032830A1 (de) * | 2008-06-18 | 2009-12-31 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Vorrichtung zur Bearbeitung von Werkstücken mit einem zweidimensional auslenkbaren Energiestrahl |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1059220B (it) | 1982-05-31 |
DE2521530A1 (de) | 1976-11-25 |
FR2310846B1 (de) | 1980-07-04 |
GB1543216A (en) | 1979-03-28 |
DE2521530B2 (de) | 1980-11-13 |
ES447877A1 (es) | 1977-07-01 |
FR2310846A1 (fr) | 1976-12-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2521530C3 (de) | Vorrichtung zum Schneiden von Briefumschlagzuschnitten | |
DE2350933C3 (de) | Vorrichtung zum Formbrennschneiden einer bewegten Materialbahn mittels eines Laserstrahles | |
DE3318311C2 (de) | ||
EP0289878B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden von konturierten Etiketten | |
DE2909006C2 (de) | ||
EP0427004B1 (de) | Vorrichtung zum Bearbeiten von Hohlzylindern mittels eines Lasers | |
DE69012825T2 (de) | Vorrichtung zur herstellung seitlicher ausschnitte aus laufenden bahnen. | |
DE9010500U1 (de) | Automatische Einstellvorrichtung für die Drehzahl des Drehtisches einer Glasplattenabfasungsmaschine | |
EP0956973A2 (de) | Vollständig druckendes Gummituch | |
EP0671261B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Siebdruckschablone | |
EP0562149B1 (de) | Vorrichtung zum Bearbeiten dünnwandiger Hohlzylinder mittels eines Laserstrahls | |
EP0204866A1 (de) | Querschneidmaschine in einer Wellpappenanlage | |
DE3339488A1 (de) | Einrichtung zum herstellen eines anschlusses des von einer ersten rolle ablaufenden bandmaterials an das einer zweiten rolle | |
EP0024301A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kegel- und achsversetzten Zahnradpaaren | |
EP0493548A1 (de) | Führungskanal | |
DD255296A1 (de) | Verzahnmaschine mit cnc-steuerung zur herstellung von kegelraedern | |
EP0250963A2 (de) | Vorrichtung zum Antrieb eines schwingenden Vorgreifers einer Druckmaschine | |
DE1929925C3 (de) | Elektrische Kopiersteuerungsvorrichtung für Fräsmaschinen | |
DE3110624C2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen einer Kontaktlinse | |
EP0870714A1 (de) | Schwertfalzmaschine und Verfahren zum Querfalzen von Bogen mit einer Schwertfalzmaschine sowie Akzidenzverarbeitungslinie mit einer solchen Schwertfalzmaschine | |
EP1333955B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur bearbeitung von werkstücken | |
DE2932756C2 (de) | Schneidvorrichtung für eine Heftvorrichtung einer Druckmaschine | |
EP1094023A2 (de) | Bogenleiteinrichtung für Bedruckstoffbögen verarbeitende Maschinen | |
DE967130C (de) | Verzahnungsmaschine zur spanabhebenden Bearbeitung eines Zahnrades nach dem Abwaelzverfahren | |
DE10137006A1 (de) | Vorrichtung zur Laserstrahlbearbeitung einer bewegten Materialbahn |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OGA | New person/name/address of the applicant | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |