DE2511839C2 - Casting belt for a continuous casting mold - Google Patents

Description

mehreren Lagen von Körnern ungleicher, keramischer Werkstoffe bestehtconsists of several layers of grains of dissimilar ceramic materials

7. Gießband nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet daß auf die Beschichtung eine Versiegelung aufgebracht ist7. Casting belt according to one of claims 1 to 6, characterized in that a on the coating Seal is applied

8. Gießband nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet daß die Versiegelung aus einem organischen Harz oder mindestens aus einer feinteiligen, anorganischen Substanz besteht.8. Casting tape according to claim 7, characterized in that the seal consists of an organic resin or at least consists of a finely divided, inorganic substance.

9. Gießband nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet daß die Oberfläche der Beschichtung eine durch mechanische Nachbehandlung erhaltene gleichförmige Rauhigkeit aufweist9. casting belt according to one of claims 1 to 5, characterized in that the surface of the coating has a uniform roughness obtained by mechanical aftertreatment

Die Erfindung betrifft ein Gießband für eine Stranggießkokille, welches eine Beschichtung aus Körnern eines keramischen Werkstoffes auf der der Schmelze zugewandten G ießbandfläche aufweist.The invention relates to a casting belt for a continuous casting mold, which has a coating of grains of a having ceramic material on the cast band surface facing the melt.

Bei kontinuierlichen Gießverfahren, wie sie beispielsweise in den bekannten Hazeletl-Maschinen ablaufen, werden flüssige Metalle wie Aluminium, Zink, Kupfer, Stahl und deren Legierungen zwischen zwei endlose Gießbänder gegossen, die vielfach eine keramische Schicht tragen. Diese Gießbänder bestehen in der Regel aus Stahl, werden von Umlenk- und Stützrollen geführt und angetrieben und bilden einen Gießspalt, in den flüssiges Metall eingeleitet wird. Die Erstarrung des Gußstranges erfolgt dann zwischen den Gießbändern.In the case of continuous casting processes, such as those that take place in the well-known Hazeletl machines, Liquid metals such as aluminum, zinc, copper, steel and their alloys are endless between two Cast belts that often have a ceramic layer. These casting belts are usually made of Steel, are guided and driven by deflection and support rollers and form a pouring gap into which liquid Metal is introduced. The cast strand then solidifies between the casting belts.

Die Abkühlung der Schmelze und ihre Erstarrung kann durch die keramische Schicht gesteuert werden, die auf der der Schmelze zugewandten Seite aufgebracht ist. Durch diese Steuerung der Abkühlung kann die Oberflächenqualität und Metallstruktur des Gußstranges wesentlich beeinflußt werden.The cooling of the melt and its solidification can be controlled by the ceramic layer is applied on the side facing the melt. By controlling the cooling, the Surface quality and metal structure of the cast strand are significantly influenced.

Die Schicht die auf die endlosen Gießbänder einer solchen Gießmaschine aufgebracht werden muß, hat eine Anzahl von Bedingungen zu erfüllen, um für die Herstellung von qualitativ hochwertigen Gußsträngen geeignet zu sein, wie sie z. B. in der Aluminiumindustrie gefordert werden. Die Bedingungen werden hier für das Vergießen von Aluminium geschildert, worunter sowohl reines Aluminium als auch Legierungen auf Aluminiumbasis zu verstehen sind:The layer that must be applied to the endless casting belts of such a casting machine has one Number of conditions to be met in order to be suitable for the production of high quality cast strands to be as she z. B. be required in the aluminum industry. The terms are here for the Casting of aluminum, including both pure aluminum and aluminum-based alloys to be understood are:

1. Die Beschichtung muß eine hohe Temperaturbeständigkeit aufweisen, da sie mit dem zu erstarrenden1. The coating must have a high temperature resistance, since it with the to be solidified

flüssigen Aluminium in Berührung kommt.comes into contact with liquid aluminum.

2. Die Beschichtung muß thermisch isolierend wirken, damit die Erstarrung der Schmelze zu einem Gußstrang gleichmäßig und kontrolliert, ohne ungleichmäßige Abhebung der erstarrten Kruste von den endlosen Bändern, erfolgt. Darüber hinaus muß vermieden werden, daß die endlosen Gießbänder durch direkten Kontakt mit der Schmelze zu heiß werden. Dies würde /ur Verwerfung der endlosen Gießbänder führen, wodurch der Kontakt zum erstarrenden Metall, und damit die Wärmeabfuhr unterbrochen wird. Verwerfung der endlosen Gießbänder führt deshalb zur Produktion von unbrauchbaren Gußsträngen. Die thermische Isolation durch die Beschichtung verhindert diese Überhitzung des Gießbandes. Der Wärmewiderstand der Beschichtung muß erfahrungsgemäß im Bereich von 10—' bis 10~³ m² · h · °C/kcal liegen, um gute Ergebnisse zu erzielen.2. The coating must have a thermally insulating effect so that the solidification of the melt to form a cast strand takes place uniformly and in a controlled manner, without uneven lifting of the solidified crust from the endless strips. In addition, it must be avoided that the endless casting belts become too hot as a result of direct contact with the melt. This would lead to warping of the endless casting belts, whereby the contact with the solidifying metal and thus the heat dissipation is interrupted. Rejection of the endless casting belts therefore leads to the production of unusable cast strands. The thermal insulation provided by the coating prevents the casting belt from overheating. The heat resistance of the coating must experience has shown that in the range of 10 ~ to 10 ~ ³ m ² · h · ° C / kcal are to achieve good results.

3. Die Beschichtung und die Schmelze bzw. das erstarrte Metall dürfen nicht zum Aneinanderkleben neigen, d. h., die Benetzbarkeit der Beschichtung durch das flüssige Aluminium und ihre Klebneigung an das erstarrte Metall müssen außerordentlich gering sein. 1st dies nicht der Fall, kommt es zur Haftung von Beschichtungspartikeln am erzeugten Gußstrang, was unter keinen Umständen für qualitativ hochwertige Produkte tolerierbar ist. Darüber hinaus kann zu starke Haftung zwischen zu vergießendem Metall und Beschichtung zum Abreißen der Beschichtung führen.3. The coating and the melt or the solidified metal must not tend to stick to one another, d. That is, the wettability of the coating by the liquid aluminum and its tendency to stick to the solidified metal must be extremely small. If this is not the case, liability will arise from Coating particles on the cast strand produced, which under no circumstances is a high-quality product Products is tolerable. In addition, there may be excessive adhesion between the metal and the Coating lead to the tearing off of the coating.

4. Die Beschichtung muß temperaturwechselbeständig sein, da sie beim Berühren mit dem flüssigen Metal! sehr schnell auf hohe Temperatur gebracht wird und nach dem Abheben des beschichteten Gießbandes von dem erstarrten Gußstrang vom Kühlwasser sehr schnell wieder auf niedrigere Temperatur gebracht wird.4. The coating must be resistant to changes in temperature, as it will damage when it comes into contact with the liquid metal! is brought to a high temperature very quickly and after the coated casting belt has been lifted off the solidified cast strand is very quickly brought back to a lower temperature by the cooling water.

5. Die Beschichtung muß ferner eine gewisse Flexibilität aufweisen, die es zuläßt, daß das beschichtete5. The coating must also have a certain flexibility that allows the coated

Gießband über Umlenkrollen geführt werden kann.Casting belt can be guided over pulleys.

6. Die Beschichtung muß eine gute Haftung zu dem Gießband aufweisen, auf das sie aufgetragen wird. Üblicherweise wird zur Verbesserung dieser Haftung die Oberfläche der Gießbänder aufgerauht.6. The coating must adhere well to the casting tape to which it is applied. The surface of the casting belts is usually roughened to improve this adhesion.

7. Die Oberflächenrauhigkeit der Beschichtung muß so gering sein, daß der Gußstrang eine ebenfalls glatte Oberfläche erhält, die beim Weiterverarbeiten nicht zu Störungen Anlaß gibt.7. The surface roughness of the coating must be so low that the cast strand is also smooth Surface gets that does not give rise to disturbances during further processing.

8. Die Geschichtung muß in gleichmäßiger Dicke auftragbar sein, damit der Wärmedurchgang an allen Stellen des Gießbandes gleich ist 1st dies nicht der Fall, treten schwerwiegende Fehler am Gußstrang auf.8. The layering must be able to be applied in an even thickness so that the heat can pass through at all points of the casting belt is the same. If this is not the case, serious defects will occur in the cast strand.

9. Die Lebensdauer der Beschichtung muß mehrere Stunden betragen, vorzugsweise mehr als eine Arbeitsschicht, & h. 8 Arbeitsstunden. 9. The service life of the coating must be several hours, preferably more than one work shift, & h. 8 working hours.

Es sind bereits eine Anzahl von Beschichtungen bekannt die mehreren dieser Anforderungen genügen. Alle diese notwendigen Anforderungen erfüllen diese Beschichtungen jedoch nicht gleichzeitig. Einige Beschichtungen bestehen zum Beispiel aus Siliconharzen, die mit verschiedenen anorganischen Füllstoffen, wie beispielsweise keramischem Material oder Diatomenerde versetzt sind. Alle diese Harze, die als Binder verwendet werden, sind jedoch nicht ausreichend temperaturbeständig. Als Folge der zu hohen Wärmebeanspruchung kommt es zu to einem Cracken des organischen Harzes, was zu einer Zerstörung der Schicht führt und den Betrieb verunmöglicht Die Komponenten einer Beschichtung können dabei entweder als Mischung oder aufeinander in diskreten, eine entsprechende Wärmedurchgangszahl erzeugenden Schichten angebracht werden.A number of coatings are already known which meet several of these requirements. All However, these coatings do not meet these necessary requirements at the same time. Some coatings consist for example of silicone resins with various inorganic fillers, such as ceramic material or diatomaceous earth are added. All of these resins used as binders however, they are not sufficiently temperature resistant. As a result of the excessive thermal stress, to cracking of the organic resin, which leads to destruction of the layer and makes operation impossible The components of a coating can be used either as a mixture or on top of one another in discrete, an appropriate heat transfer coefficient generating layers are attached.

Der Erfindung liegt nunmehr die Aufgabe zugrunde, ein Gießband der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, welches über sämtliche vorbeschriebenen Anforderungen hinaus einen geringeren Abrieb und eine ΐϊ längere Lebensdauer des Gießbandes sowie eine bessere Qualität des hergestellten Gußstranges im Vergleich zu den bisher erzielbaren Qualitäten gewährleistetThe invention is now based on the object of providing a casting belt of the type described at the outset create, which in addition to all the requirements described above, a lower abrasion and a ΐϊ longer service life of the casting belt and a better quality of the cast strand produced in comparison guaranteed to the previously achievable qualities

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Körner in die Gießbandfläche zumindest teilweise eingeschmolzen und miteinander durch Sinterung und/oder Anschmelzung verbunden sind.According to the invention this object is achieved in that the grains in the casting belt surface at least are partially melted and connected to one another by sintering and / or melting.

Durch die beim thermischen Beschichten entstehende Porosität resultiert offensichtlich eine Flexibilität bis zu relativ hohen Schichtdicken von bis zu 600 μπι, wodurch die Einstellung einer die erforderliche Wärmedurchgangszahl aufweisenden Schichtdicke für eine große Zahl keramischer Materialien ermöglicht wird.The porosity resulting from thermal coating obviously results in a flexibility of up to relatively high layer thicknesses of up to 600 μπι, whereby the setting of the required heat transfer coefficient having layer thickness is made possible for a large number of ceramic materials.

Die Keramikschicht, beispielsweise bestehend aus AI2O3. CaZrO₂ - AI₂O₃, MgO, ZrSiO4 oder MgZrO₃ oder AbO₃ · T1O2, wird erfindungsgemäß in mehreren dünnen Lagen 80—250 μτη, vorzugsweise 100—200 μπι. auf die endlosen Gießbänder aufgebracht, bis die gewünschte Dicke, die den gewünschten Wärmewiderstand in dem Bereich von 10~⁴ bis 10~³ m² · h · "C/kcal ergibt erreicht ist. Die wesentlichen Vorteile der erfindungsgevnäßen Keramikschichten sind neben der hohen Temperaturbeständigkeit, die Abriebfreiheit, die die Erzeugung von hochwertigen Gußsträngen ohne Beschichtungspartikel ermöglicht, ferner die gegenüber den bekannten Schichten außerordentlich verbesserte Lebensdauer und damit der wirksamere Schutz der teuren Stahlgießbänder. Mit der bevorzugten, durch thermisches Spritzen aufgebrachten Keramikbeschichtung kann nunmehr tagelang kontinuierlich ohne Unterbrechung gegossen werden.The ceramic layer, for example consisting of Al2O3. CaZrO ₂ - Al ₂ O ₃ , MgO, ZrSiO4 or MgZrO ₃ or AbO ₃ · T1O2, according to the invention, is 80-250 μm, preferably 100-200 μm, in several thin layers. applied to the endless casting belts, until the desired thickness which m the desired heat resistance in the range of 10 ^-4 to 10 ^{-3 2} · h · "C kcal achieved / is obtained. The main advantages of erfindungsgevnäßen ceramic layers in addition to the high temperature resistance , the freedom from abrasion, which enables the production of high-quality cast strands without coating particles, also the extraordinarily improved service life compared to the known layers and thus the more effective protection of the expensive steel casting strips. With the preferred ceramic coating applied by thermal spraying, casting can now be carried out continuously for days without interruption.

Die Oberfläche der mittels thermischer Spritzverfahren aufgebrachten Schicht kann vorteilhafterweise mechanisch, z. B. durch Schleifen, bearbeitet werden, um gleichförmige Gußstrangrauhigkeiten und Benetzungsverhältnisse zwischen der Schicht und dem erstarrenden Aluminium zu erzeugen. Durch diese Bearbeitung wird für besondere Zwecke die Qualität der Aluminium-Gußstränge wesentlich verbessert, da die Oberflächenrauhigkeit und damit die Erstarrungsbedingungen verändert werden.The surface of the layer applied by means of thermal spraying processes can advantageously be mechanically, z. B. by grinding, machined to uniform cast strand roughness and wetting ratios between the layer and the solidifying aluminum. This editing will result in special purposes the quality of the aluminum cast strands significantly improved, as the surface roughness and thus the solidification conditions are changed.

Zum Teil werden diese Schichten deshalb auch mit feindispersen Mitteln gegen den direkten Kontakt mit flüssigem Metall geschützt, wodurch die Lebensdauer zwar etwas erhöht wird, dafür aber der Abrieb der dispersen Trennschicht auf dem Gießband in Kauf genommen werden muß.In part, these layers are therefore also finely dispersed against direct contact with liquid metal, which increases the service life, but the abrasion of the disperse separating layer on the casting belt must be accepted.

Die erfindungsgemäße Beschichtung aus keramischen, mittels einer thermischen Spritzpistole aufgetragenen Materialien besitzt eine gewisse Porosität, die zur Feuchtigkeitsaufnahme führen kann, da große Wassermengen offen an den Seiten der Gießmaschine ablaufen. Hieraus resultiert eine merkliche Verminderung der Lebensdauer des Gießbandes.The coating according to the invention made of ceramic, applied by means of a thermal spray gun Materials have a certain porosity, which can lead to moisture absorption due to large amounts of water run open on the sides of the casting machine. This results in a noticeable reduction in service life of the casting belt.

Zur Behebung dieses Mangels wird vorteilhaft auf der erfindungsgemäßen Beschichtung eine Versiegelung aufgebracht, die aus einem organischen Harz oder mindestens aus einer feinteiligen anorganischen Substanz besteht.To remedy this deficiency, a seal is advantageously applied to the coating according to the invention applied, which consists of an organic resin or at least a finely divided inorganic substance consists.

Die organischen Harze sind vorteilhaft Polyphenylensulfid, Polybenzimidazol, Polyvinylpyrrolidon, Polyimide oder Silikonharze.The organic resins are advantageously polyphenylene sulfide, polybenzimidazole, polyvinylpyrrolidone, polyimides or silicone resins.

Die feinteiligen anorganischen Substanzen sind vorteilhaft Graphit, Zirkonsilikat, hexagonales Bornitrid, Talk, keramisch gebundenes Aluminium oder Mischungen davon.The finely divided inorganic substances are advantageously graphite, zirconium silicate, hexagonal boron nitride, talc, ceramic bonded aluminum or mixtures thereof.

Es können auch kolloidale anorganische Substanzen wie Graphit, Magnesiumhydroxid oder elektrophoretisch aufgebrachtes Siliziumdioxid Verwendung finden.Colloidal inorganic substances such as graphite, magnesium hydroxide or electrophoresis can also be used Find applied silicon dioxide use.

Zum Beschichten der Gießbänder kann eine Spanntrommel für die Gießbänder, eine Plasma-Spritzapparatur und eine Apparatur zum Aufrauhen der Stahlbandoberfläche, ζ. Β. eine Sandstrahlapparatur, verwendet werden. Die Spanntrommel wird mit dem aufgespannten Stahlband von einem Elektromotor in langsame Drehbewegung versetzt, z. B. in eine Umlaufgeschwindigkeit von 12—14 m/min.A tensioning drum for the casting belts, a plasma spray apparatus, can be used to coat the casting belts and an apparatus for roughening the steel strip surface, ζ. Β. a sandblasting apparatus can be used. The tensioning drum is rotated slowly with the tensioned steel belt by an electric motor offset, e.g. B. in a speed of 12-14 m / min.

Auf der einen Seite der rotierenden Spanntrommcl befindet sich die Apparatur zum Aufrauhen der Stahlbandoberfläche, die insbesondere mit Korund einer Korngröße von 200 bis 700 μηι, vorzugsweise 200 bis 400 μηι, bei einem Strahldruck von 3,5 bis 6,5 bar, vorzugsweise 4,5 —5,5 bar, arbeitet. Unmittelbar nach dem Aufrauhen der Oberfläche wir dieser Teil des Stahlbandes mittels einer Plasniapislole mit einer Keramikschichl ho versehen (siehe nachfolgende Tabelle). Das verwendete Pulver für die Keramikbeschichtung sollte vorzugsweise eine Körnung von 10—100, insbesondere 20—50 μηι, haben. Die Plasma-Apparatur beschichtet bei einem Umlauf der Spanntrommcl einen ca. 8—20 mm breiten Streifen. Durch gleichzeitige Bewegung der Plasmaapparatur senkrecht zur Drehrichtung der Spunnlrommel, d. h. parallel zu ihrer Achse, mit 4—12 mm Vorschub je Umdrehung wird die gesamte Stahlbandoberfläche gleichmäßig mit der Keramik-Masse beschichtet.On one side of the rotating tensioning drum is the apparatus for roughening the steel strip surface, in particular with corundum with a grain size of 200 to 700 μm, preferably 200 to 400 μm, at a jet pressure of 3.5 to 6.5 bar, preferably 4.5-5.5 bar, works. Immediately after the This part of the steel strip is roughened by means of a plasniapislole with a ceramic layer provided (see table below). The powder used for the ceramic coating should be preferable have a grain size of 10-100, in particular 20-50 μm. The plasma apparatus coats at one Around the tension drum an approx. 8-20 mm wide strip. By moving the plasma apparatus at the same time perpendicular to the direction of rotation of the spinning drum, d. H. parallel to its axis, with an advance of 4–12 mm each Rotation, the entire surface of the steel strip is coated evenly with the ceramic compound.

Das bevorzugte Plasmagas ist Argon, das bei einem Druck von 3 atü auch als Transportgas für das zu verspritzende Pulver, max. 5 kg/h dient. Die bevorzugte Spritzdistanz ist 100—120 mm. Die bei einem Vorschub von 4 mm pro Trommeldrehung pro Schicht erreichte Dicke beträgt bei Aluminiumoxid beispielsweise 250 μηι.The preferred plasma gas is argon, which at a pressure of 3 atü also acts as a transport gas for the spraying powder, max. 5 kg / h is used. The preferred spray distance is 100-120 mm. The one at a feed A thickness of 4 mm per drum rotation per layer is, for example, 250 μm in the case of aluminum oxide.

Durch Aufbringen mehrerer Schichten erreicht man schließlich die gewünschte Enddicke von vorzugsweise 200—500 μπι und damit den gewünschten Wärmewiderstand. Dieser beträgt beispielsweise für Aluminiumoxid, bei einer Schichtdicke von 300 μΐη, etwa 4 χ 10-⁴ITi- - h - ^cC/kcal. Die Keramikschicht kann anschließend noch mechanisch bearbeitet, /. B. gcschl.ffcn werden, um den gewünschten Oberflächeneffekt zu erhalten. Durch das nachträgliche Bearbeiten der Oberfläche werden u. a. die Ersiarrungsbedingungen beeinflußt, da sich die Benetzung zwischen flüssigem Metall und Wärmeübergang mit der Obcrflächenraiihigkeii der Beschichtung verändern lassen. Das fertig beschichtete Band kann anschließend auf die Gießmaschine aufgespannt und für die kontinuierliche Produktion von Gußstränge*) verwendet werden.By applying several layers, one finally achieves the desired final thickness of preferably 200-500 μm and thus the desired thermal resistance. For aluminum oxide, for example, with a layer thickness of 300 μm, this is approximately ⁴ × 10- 4 ITi- - h - ^c C / kcal. The ceramic layer can then be mechanically processed /. B. gcschl.ffcn to obtain the desired surface effect. Subsequent processing of the surface affects the setting conditions, among other things, since the wetting between liquid metal and heat transfer can be changed with the surface roughness of the coating. The coated strip can then be stretched onto the casting machine and used for the continuous production of cast strands *).

Bei der Versiegelung der Poren der Keramikbeschichtung mittels eines organischen Harzes, wie Polyphenylensulfid. Polybenzimidazol, Polyvinylpyrrolidon, Polymidc, Silikonharze oder mindestens einer feinteiligen anorganischen Substanz, wie Graphit, Zirkonsilikat, hexagonales Bornitrid, Talk, keramisch gebundenes Aluminium oder durch Aufbringung einer dünnen Schutzschicht aus einer faserhaltigen Spachtelmasse auf Kieselsäure-Tonerde- Basis (z. B. Fiberfrax QF-150 der Firma Carborundum) oder durch Einreiben eines Gleitmittels, wie Graphit, Magnesiumhydroxid, elektrophoretisch aufgebrachtes Siliziumdioxid, wird die Feuchtigkeitsaufnahme verhindert und damit die Dampfbildung bei Berührung mit dem flüssigen Metall vermieden. Gleichzeitig ändert sich die Benetzung der Beschichtung durch das erstarrende Metall, so daß eine glatte, saubere Gußstrangober fläche entsteht.When sealing the pores of the ceramic coating using an organic resin such as polyphenylene sulfide. Polybenzimidazole, polyvinylpyrrolidone, Polymidc, silicone resins or at least one finely divided inorganic Substances such as graphite, zirconium silicate, hexagonal boron nitride, talc, ceramic-bonded aluminum or by applying a thin protective layer of a fibrous filler to the silica-alumina Basis (e.g. Fiberfrax QF-150 from Carborundum) or by rubbing in a lubricant such as Graphite, magnesium hydroxide, electrophoretically applied silicon dioxide, will absorb moisture prevents the formation of vapor on contact with the liquid metal. Simultaneously changes The wetting of the coating by the solidifying metal, leaving a smooth, clean cast strand top surface arises.

Die Zusammenhänge zwischen Beschichtungsporen, Luftfeuchtigkeit, Versiegelungsmitteln und Benetzung bzw. Oberflächenqualität des Gußstranges sind noch nicht restlos geklärt Jedoch wurde in Versuchen festgestellt, daß die verwendeten Mittel die Entstehung der Seigerungsnarben verhindern und die Gußstrangoberfläche verbessern.The relationships between coating spores, humidity, sealants and wetting or surface quality of the cast strand are however not yet completely resolved was found in tests that the means used to prevent the emergence of Seigerungsnarben and improve the casting surface.

Die Versiegelungsmaterialien haften in den Poren einer Keramikbeschichtung ausgezeichnet und führen auch nach teilweiser Verbrennung, welche bti den Harzen auftritt, nicht zu qualitätsminderndem Abrieb auf dem Gußband. Vorteilhafterweise soll die Dicke der Versicgelungsschicht — mit Ausnahme der Schutzschicht aus der Spachtelmasse — die mittlere Rauhtiefc der Keramikbeschichtung nicht übersteigen, wobei diese Rauhtiefe 1 bis 20 μπι beträgt Auf jeden Fall soll die Versiegelungsschicht keine die Oberfläche der Keramikbeschichtung überdeckende, geschlossene Oberfläche aufweisen.The sealing materials adhere excellently in the pores of a ceramic coating and also perform after partial combustion, which occurs with the resins, there is no quality-reducing abrasion on the Cast tape. The thickness of the sealing layer - with the exception of the protective layer - should advantageously the leveling compound - do not exceed the mean surface roughness of the ceramic coating, this being the surface roughness 1 to 20 μm. In any case, the sealing layer should not cover the surface of the ceramic coating have covering, closed surface.

Aus der nachfolgenden Tabelle ist eine Gegenüberstellung von erfindungsgemäßen Beschichtungen — Beispiele 1 bis 10 — mit einer konventionellen, chemisch gebundenen Beschichtung gemäß dem Beispiel U zu ersehen.The table below shows a comparison of coatings according to the invention - examples 1 to 10 - with a conventional, chemically bonded coating according to Example U, too see.

Hierbei sind folgende Messungen vorgenommen worden:The following measurements were taken:

1. Wärmewiderstand — inklusive Blech — in NT⁵ m² · h · °C1. Thermal resistance - including sheet metal - in NT ⁵ m ² · h · ° C

kcalkcal

Mechanische und thermische Beständigkeit der Haftung unter Betriebsbeanspruchung, wobei die Bezeichnungen folgende Werte darstellen:
M = Keramisches Material und T = Trennschlichte
AbriebCß = Störender Abrieb auf Al-Gießband (visuell)
TA = Gemessener Vergieichswert — Gewichtsverlust in g — mit Taber — Abraser nach ASTM-Norm C 501-66 »STANDARD TEST METHOD FOR RELATIVE RESISTANCE TO WEAR OF UNGLAZED CERAMICTILE BYTABER ABRASER«.Mechanical and thermal resistance of the adhesion under operational stress, whereby the designations represent the following values:
M = ceramic material and T = separating layer
AbrasionCß = disruptive abrasion on aluminum casting tape (visual)
TA = measured comparative value - weight loss in g - with Taber - Abraser according to ASTM standard C 501-66 "STANDARD TEST METHOD FOR RELATIVE RESISTANCE TO WEAR OF UNGLAZED CERAMICTILE BYTABER ABRASER".

Mit Hilfe des crfindungsgcmäUcn Gießbandes ist nunmehr in vorteilhafter Weise ein mehrere Tage andauernder Betrieb einer Gießmaschine möglich geworden, da während dieser Zeit keine Auswechslung des Gießbandes erforderlich ist. Hierdurch werden einerseits Betriebskosten eingespart, während andererseits auch eine gleichmäßig gute Qualität des Gußbandes gewährleistet istWith the help of the casting belt, which can now last several days, in an advantageous manner Operation of a casting machine has become possible because the casting belt cannot be changed during this time is required. On the one hand, this saves operating costs, while on the other hand it also saves evenly good quality of the cast strip is guaranteed

Materialmaterial KörnungGrit Schichtlayer Lagen-Layer TrennSeparating Wärmewarmth Haftungliability gutWell AbriebAbrasion TATA Gußstrang-Cast strand N)
CnN)
Cn μπιμπι dickethickness Anzahlnumber schlichteplain widercontrary sehr gutvery good GBGB ®® Qualitätquality >—»■> - »■ Beispielexample μηιμηι Versiegl.Seal stand ©stood © ©© sehr gutvery good 0,030.03 0000 Nr.No. AI₂O₃ AI ₂ O ₃ 22-4522-45 400400 66th -- 4040 gutWell keinno 0,060.06 genügendenough toto Al₂O₃ Al ₂ O ₃ 22-4522-45 200200 22 -- 3333 gutWell keinno 0,010.01 genügendenough 11 AI₂O₃ AI ₂ O ₃ 22-4522-45 400400 11 -- 4141 gutWell keinno -- gutWell 22 CaZrO₃ CaZrO ₃ 22-4522-45 450450 22 -- 6262 gutWell keinno -- gutWell 33 CaZrO₃ CaZrO ₃ 22-4522-45 200200 11 -- 4040 sehr gutvery good keinno -- gutWell 44th ZrSiO₄ ZrSiO ₄ 20-5020-50 300300 22 -- 5353 M s. gutM s. Good keinno -- genügendenough 55 Al₂O₃ · MgO Al ₂ O ₃ • MgO ÜO-40ÜO-40 550550 22 -- 4141 TgutGood keinno -- genügendenough 66th Al₂O₃ · TiO₂ Al ₂ O ₃ • TiO ₂ ;·0-40; · 0-40 400400 22 -- 5050 M s. gutM s. Good keinno M 0,04M 0.04 genügendenough 77th Al₂O₃ Al ₂ O ₃ :!2-45:! 2-45 400400 1M + 1T1M + 1T Graphitgraphite 4141 TgutGood M keinM no T>1T> 1 sehr gutvery good 88th ungenügendinsufficient T keinT no 0,080.08 sehr gutvery good 99 AI₂O₃ AI ₂ O ₃ 22-4522-45 400400 3M + 1T3M + 1T SiO₂-SoISiO ₂ -SoI 5555 M keinM no genügendenough T jaT yes 0,900.90 1010 ZrSiO₄ ZrSiO ₄ 1- 51-5 200200 11 4545 jaYes gutWell SiO₂ SiO ₂ ΠΠ mimmmmwmmimmmmwm

Claims (1)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Gießband für eine Stranggießkokille, welches eine Beschichtung aus Körnern eines kcrariischcn Werkstoffes auf der der Schmelze zugewandten Gicübaiidflächc aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Körner in die Gießbandfläche zumindest teilweise eingeschmolzen und miteinander durch Sinterung,1. Casting belt for a continuous casting mold, which is a coating of grains of a Kcrariischcn material on the Gicübaiidfläc facing the melt, characterized in that the grains are at least partially melted into the casting belt surface and sintered together, und/oder Anschmclzung verbunden sind.and / or fuselage are connected. /λ. Gießband nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Körner eine Größe von 10— ΙΟΟμιτι, vorzugsweise 20—50 μχη aufweisen. / λ. Casting belt according to claim 1, characterized in that the grains have a size of 10- ΙΟΟμιτι, preferably 20-50 μm. 3. Gießband nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet daß die Körner aus Al₂Oj oder CaZrO₃ ίο oder Al₂O₃ - TiO₂ oder Al₂O₃ ■ MgO, oder MgZrO₃ oder ZrSiO₄ bestehen.3. Casting belt according to claim 1 or 2, characterized in that the grains of Al ₂ Oj or CaZrO ₃ ίο or Al ₂ O ₃ - TiO ₂ or Al ₂ O ₃ ■ MgO, or MgZrO ₃ or ZrSiO ₄ are made. 4. Gießband nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Lage der Beschichtung in einer Dicke von 80 bis 250 μπι, vorzugsweise 100 bis 200 μπι aufgetragen ist4. Casting belt according to one of claims 1 to 3, characterized in that a layer of the coating in a thickness of 80 to 250 μπι, preferably 100 to 200 μπι is applied 5. Gießband nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet daß die Beschichtung aus mehreren Lagen von Körnern gleichen keramischen Werkstoffes besteht5. Casting belt according to one of claims 1 to 4, characterized in that the coating consists of consists of several layers of grains of the same ceramic material 6. Gießband nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet daß die Beschichtung aus6. Casting belt according to one of claims 1 to 4, characterized in that the coating consists of