DE2511069C2 - Rohrschelle - Google Patents
RohrschelleInfo
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/168—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from outside the pipe
- F16L55/175—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from outside the pipe by using materials which fill a space around the pipe before hardening
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L1/00—Laying or reclaiming pipes; Repairing or joining pipes on or under water
- F16L1/26—Repairing or joining pipes on or under water
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Description
Die Erfindung betrifft eine Rohrschelle entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs !.
Wenn eine bekannte Rohrschelle dieser Art (DE-PS 65 005) auch für Reparaturzwecke oder zum Anzapfen
einer Rohrleitung verwendbar sein soll, insbesondere für eine Reparatur oder das Anzapfen von Unterwasser-Rohrleitungen,
ergeben sich bei der Montage für den Taucher eine Reihe von Schwierigkeiten, insbesondere
weil derartige Rohrleitungen normalerweise in Beton eingehüllt sind, der sehr gut ausgehärtet ist. In größeren
Tiefen beträgt die maximale Tauchzeit nur 60 bis Minuten. Ferner ist die erforderliche Dekompressionszeit
für den Taucher verhältnismäßig groß. Weitere 75 Minuten müssen in einer Dekompressionskammer
verbracht werden. Außerdem darf ein Taucher in derartigen Fällen frühestens wieder nach 12 Stunden eingesetzt
werden. Weitere Schwierigkeiten ergeben sich durch Beeinträchtigung der Sichtverhältnisse am Arbeitsort
sowie durch das Gewicht und die Unhandlichkeit der Teile der Rohrschelle.
Für diesen Zweck bisher verwandte Rohrschellen, die
zuverlässiger als Unterwasser-Schweißverbindungen sind, bestehen aus halbzylindrischen Teilen, die zu verschraubende
Längsflansche aufweisen. Auf jeder halbzylindrischen innenfläche erstreckt sich in Umfangsrichtung
eine Dichtung, ebenso entlang der Längsflansche, so daß nach dem Verschrauben die Dichtung das zu
reparierende oder anzuzapfende Rohr umgibt. Obwohl eine derartige Abdichtung im allgemeinen zufriedenstellend
ist und dabei eine Verschweißung nich' anbedingt erforderlich ist, ist eine Prüfung der Abdichtung
nur dadurch möglich, daß die Rohrleitung unter Druck
ίο gesetzt wird. Ferner ist eine Prüfung der Rohrverbindung
auf Dichtigkeit mit Hilfe des Leitungsdrucks nicht möglich, wenn dieser beispielsweise 80% des zulässigen
Betriebsdrucks überschreitet.
Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, eine Rohrschel-Ie der eingangs genannten Art unter möglichst weitgehender
Vermeidung der genannten Nachtesie und Schwierigkeiten derart zu verbessern, daß zur Prüfung
auf Dichtigkeit kein Überdruck in der Rohrleitung aufgebaut werden muß. Diese Aufgabe wird erfindungsge-
2Q maß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs
1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Bei einer derartigen Rohrschelle kann deshalb durch einen Verbindungskanal zu dem betreffenden Zwischenraum
zwischen den beiden Dichtungen eine Prüfung auf Dichtigkeit .*iit Hilfe einer äußeren Druckquelle
erfolgen.
Es ist zwar an sich bekannt (DE-AS 16 50 189), bei einer Reparaturschelle zu dem von einem Paar Dichtungen
axial begrenzten Zwischenraum mindestens einen Verbindungskanal durch die Wand einer Teilzylinderschale zu führen. Dabei ist jedoch der Zwischenraum
radial innen nicht vom Rohr, sondern vom Rohrstoß begrenzt und dient der Kanal nicht zum Aufbau eines
Prüfdrucks sondern zum Einfüllen einer Dichtmasse.
Anhand der Zeichnung soll die Erfindung beispielsweise näher erläutert werden. Es zeigt
F i g. 1 eine perspektivische Ansicht einer Rohrschelle
gemäß der Erfindung,
Fig. 2 und 3 eine Seitenansicht beziehungsweise einen
Querschnitt durch eine Teilzylinderschale der Rohrschelle in Fig. 1.
Fig.4 einen Längsschnitt durch die Rohrschelle in
Fig.l.
Fig. 5 einen vergrößerten Teilschnitt durch die Anordnung
eines Dichtungspaares der Rohrschelle in den F i g. 1 —4; und
F i g. 6 eine perspektivische Teilansicht eines an einen Innenbereich angrenzenden Flanschbereichs einer Teilzylinderschale
der Rohrverbindung in F i g. 1 —4.
Das dargestellte Ausführungsbeispiel einer Rohrschelle 10 enthält zwei Teilzylinderschalen 11, 12, die
jeweils eine halbzylindrische Innenwand 13,14 und zwei Längsflansche 15,16 bzw. 17,18 besitzen. Jede Teilzylinderschale
11, 12 weist Nuten 19, 20 auf, in denen Dichtungen 21 bzw. 22 angeordnet sind. Die Nuten 19, 20
besitzen in der Flanschoberfläche verlaufende Nutenteile 23, 24, die mit halbzylindrischen Teilen 25, 26 in
Verbindung stehen. Die Dichtungen 21, 22 besitzen entsprechend ausgebildete halbzylindrische Dichtungsteilc
27, bzw. 28 und sich in der Flanschoberfläche erstrekkende Dichtungsteile 23a und 24a. Die Dichtungen 21
und 22 bestehen aus einem gummiartigen Material, das undurchlässig für die betreffende Flüssigkeit ist und das
h5 im Falle einer Ölleitung beispielsweise Neopren sein
kann.
Um eine Leckstelle 30 in der Rohrleitung abzudichten,
werden die Teilzylinaerschalen 11,12 aufgelegt und
mit Schrauben 31 fest angezogen. Deshalb erfolgt eine
Abdichtung durch die Dichtungsteile 27 und 28 in axialer Richtung und durch die Dichtungsteile 23a und 24a in
radialer Richtung. Durch die halbzylindrischen Dichtungsteile 27, 28 wird ein Zwischenraum 31 begrenzt,
der unter Druck gesetzt werden kann. Streifen 32, 33 sind mit einem Randbereich 34 mit der Innenwand der
beiden Teilzylinderschalen verschweißt und besitzen eine Anzahl vorragender Zungen 35, die in axialer Richtung
über den Dichtungsteilen 27, 28 liegen. Wenn die Teilzylinderschalen 11, \2 montiert werden, werden die
Zungen 35 mit der Außenwand des Rohrs in Berührung gebracht und nach innen gebogen, so daß das teilweise
begrenzte Dichtungsmaterial in den Zwischenraum fließt, in den sich die Zungen nicht erstrecken. Dadurch
wird eine gute Abdichtung gegen die Außenwand des Rohrs erzielt und die Dichtungsteile 27, 28 werden an
einer axialen Verschiebung in entgegengesetzten Richtung verhindert, wenn in dem Zwischenraum 31 ein
Druck aufgebaut wird. Der Zwischenraum 31, der auch den Bereich zwischen den Dichtungsteilen ?1 una 22
umfaßt, kann deshalb als Druckkammer zur Prüfung der Dichtigkeit zumindest der Dichtung 28 verwandt werden,
ohne daß die Rohrleitung unter Druck gesetzt werden muß.
Eine derartige Prüfung auf Dichtigkeit ist deshalb möglich, weil die Dichtungsteile 27 die Leckstelle 30
(Fig.4) umgeben. Ein beispielsweise vorher durch einen
Stopfen 36 geschlossener Verbindungskanal 38 zu dem Zwischenraum 31 kann zur Druckmittelzufuhr verwandt
werden, indem beispielsweise eine Druckmittelleitung mit einem Manometer 37 in den Verbindungskanal
anstelle des Stopfens 36 eingeschraubt wird. In dem Zwischenraum 31 kann ein Druck von beispielsweise
200 atü aufgebaut werden, der mindestens so groß wie der normale Leitungsdruck ist. Dieser Druck kann beispielsweise
während einer Minute aufrechterhalten werden, so daß zuverlässig festgestellt werden kann,
daß zumindest die Dichtungsteile 28 gut abdichten, da die Dichtungsteile 27 primär dazu dienen, den Prüfdruck
auf den Zwischenraum 31 zu begrenzen, so daß kein Druckabfall über die Leckstelle 30 erfolgt.
Nach der Prüfung auf die Dichtigkeit kann der Zwischenraum 31 mit einem Dichtungsmitte! wie Epoxy-Füllmaterifc!
ausgefüllt werden, obwohl ein zusätzliches Dichtungsmittel im allgemeinen nicht erforderlich ist.
Nach der Prüfung kann in den Zwischenraum zwischen den Dichtungsteilen 27 eingedrungenes Wasser entfernt
werden, indem durch einen in diesem Bereich vorgesehenen Verbindungskanal 40 ein Dichtungsmittel mit hoher
Viskosität zugeführt wird.
Eine derartige Rohrschelle kann auch zum Anzapfen einer Rohrleitung verwandt werden, indem eine Teilzylinderschale
als T-Stück 41 ausgebildet wird. Nach der Beendigung der Prüfung auf Dichtigkeit wird der Druck
in der Kammer zwischen den Dichtungsteiien 27 und dem T-Stück 41 auf einen Druck verringert, der dem
Betriebsdruck in der nicht abgeschalteten Rohrleitung entspricht. Die Anzapfung erfolgt dann durch das T-Stück,
wobei Druckmittel durch die Kammern geleitet t>o
wird, um eine Kühlung und Schmierung zu ermöglichen, so daß der Leitungsdruck während des Anzapfens aufrechterhalten
werden kann. Nach der Durchführung des Bohrvorgangs wirH ein an dem T-Stück vorgesehenes
Kugelventil geschlossen und der Druck abgebaut, so v>
daß das Schneidwerkzeug entfernt werden kann. Danach
kann ein Blindflansch mit Entlüftungsvcnlilcn oder eine sonstige Anschlußeinrichtung an das Kugelventil
angeschlossen werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Rohrschelle, die aus mindestens zwei zusammenspannbaren Teilzylinderschalen besteht und an
der Innenwand sich in Umfangsrichtung erstreckende Dichtungen enthält, dadurch gekennzeichnet,
daß zwei Dichtungspaare (27, 28) mit axialem Abstand zueinander angeordnet sind, von
denen jedes Paar zusammen mit dem Rohr einen Zwischenraum (31) begrenzt, und daß in der Wand
einer Teilzylinderschale (11, 12) ein zu dem Zwischenraum (31) führender Veirbindungskanal (38)
vorgesehen ist.
2. Rohrschelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungen einseitig wirkende
Dichtungen sind, durch die ein Druckmittelaustritt aus dem, aber nicht in den Zwischenraum (31} verhindert
wir.d
3. Rohrschelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Innenwand
der Teilzylinderschalen (11, 12) außerhalb des Zwischenraums (31) in Umfangsrichtung verlaufende
Streifen (32) befestigt sind, von denen flexible Zungen (35) in Richtung auf den Zwischenraum (31)
vorragen, die zwischen den Dichtungen (27, 28) und der Außenwand der Rohrleitung eingeklemmt sind.
4. Rohrschelle nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der Wand einer Teilzylinderschale mehrere Verbindungskanäle
(38, 40) zur Einleitung von Prüfdruck, zum Anschluß eines Vianomeiers (37) o. ä. vorgesehen
sind.
5. Verfahren zum Abdichten > on Leckstellen, zum Anzapfen oder zum Verbinden von Rohrleitungen
mit einer Rohrschelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß nach
dem Anordnen der Rohrschelle auf der Rohrleitung in dem von den Dichtungen begrenzten Zwischenraum
ein Prüfdruck aufgebaut wird, der größer als der Betriebsdruck in der Rohrleitung ist.
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