DE2510234C2

DE2510234C2 - Dichtungsring für Rohrkupplungen

Info

Publication number: DE2510234C2
Application number: DE2510234A
Authority: DE
Inventors: Franz Dipl.-Ing. Wiener Neudorf Igelsboeck
Original assignee: Amiantus AG
Current assignee: Ametex AG
Priority date: 1974-03-15
Filing date: 1975-03-08
Publication date: 1983-02-17
Also published as: DE2510234A1; IL46835A0; IL46835A; BR7501590A; SE7502629L; IT1028918B; CH589248A5

Description

Die Erfindung betrifft einen Dichtungsring für Rohrkupplungen zur Verbindung von Rohren, insbesondere Kanalrohren, beispielsweise Faser- bzw. Asbestzementrohren, der aus elastischem Werkstoff wie Gummi oder Kunststoff hergestellt und jeweils zwischen das zu verbindende Rohr und eine dieses außen umgebende Muffe einsetzbar ist, und zwar in eine in der Muffe ausgebildete Nut, wobei der Dichtungsring wenigstens eine von seinem Innenumfang radial nach innen abstehende Dichtlippe aufweist

Ein derartiger Dichtungsring ist durch die DE-GM-Sehrift 16 87 283 bekannt, bei dem vorteilhafterweise an den Rohrenden keine Dichtungsflächen ausgebildet sein müssen. Ein Nachteil dieses Dichtungsringes ist es, daß lediglich eine Abdichtung gegen den Innendruck in den zu verbindenden Rohren, nicht jedoch auch gegen den Außendruck erzielt werden kann.

Durch die DE-GM-Schrift 66 03 461 ist ein ähnlicher Dichtungsring bekannt, bei dem jedoch die Abdichtung lediglich durch einen hohlen Dichtungsring ohne Dichtlippe erfolgt Dabei kann das Hohlprofil in einer Radialebene zur Ringachse geteilt und die einander gegenüberliegenden Ränder durch Kleben, Schweißen od, dgl. miteinander verbunden sein,

Bei der aus der US-PS 22 59 940 bekannten Rohrverbindung erfolgt die Abdichtung jedes Rohrendes sowohl gegen den Innendruck als auch den Außendruck durch einen Dichtungsring, der zwischen

jo Rohr und Muffe liegt, wobei der Dichtungsring eine axial langgestreckte Form aufweist, an seinem dem Rohrende zugewandten Ende je eine zum Rohrende und zur Muffe gerichtete Dichtlippe trägt im Mittelbereich einen Hohlraum mit einer radial nach innen

>5 vorgewölbten Wand aufweist woran sich auf der dem Rohrende abgewandten Seite ein sich verjüngender Endteil anschließt Bei der Verbindung von Zementoder Keramikrohren ist zur Erzielung der gewünschten Abdichtung an den Rohrenden die Ausbildung einer zylindrischen und sich daran anschließenden, konisch ansteigenden Dichtfläche vorgesehen, was insbesondere auf Baustellen unerwünscht und schwer zu bewerkstelligen ist
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Dichtungsring für Rohrkupplungen der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß eine Abdichtung gegen Innen- und Außendruck gewährleistet ist

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst daß der Dichtungsring als Hohlprofil ausgebildet ist dessen Innendurchmesser kleiner als der Außendurchntesser des zugehörigen Rohres ist, und daß die Dichtlippe im Abstand von dem am zugehörigen Rohr zur Anlage kommenden Umfangsbereich des Hohlprofils angeordnet ist Durch einen derartigen Dichtungsring wird die gewünschte Abdichtung gegen Innen- und Außendruck einwandfrei erzielt Vorteilhafterweise kann der erfindungsgemäße Dichtungsring ohne Verlust seiner Dichtwirkung zusätzlich große Toleranzen bei den zu verbindenden Rohrenden ausgleichen.

Weitere kennzeichnende Merkmale des erfindungsgemäßen Dichtungsringes sind den Unteransprüchen 2—5 zu entnehmen.

Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden anhand der folgenden Figuren im einzelnen beschrieben. Es zeigt

F i g. 1 einen Schnitt durch eine Rohrkupplung zur Verbindung von Rohren, bei der erfindungsgemäße Dichtungsringe angewendet werden,
Fig.2 den Dichtungsring der Rohrkupplung nach

So F i g. 1 in vergrößertem Maßstab,

Fig.3 bis 5 andere Ausführungsbeispiele von Dichtungsringen gemäß der Erfindung,

F i g. 6 einen Schnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Dichtungsringes gemäß der Erfindung und Fi g. 7 eine unter Verwendung des Dichtringes gemäß F i g. 6 zusammengesetzte Rohrkupplung.

Die in Fig. 1 gezeigte Rohrkupplung dient zur Verbindung von zwei aus Asbestzement bestehenden Rohren 1,2. Die Rohrkupplung besteht hierbei aus einer die Rohre I₁ 2 außen umgebenden Muffe 3 aus Faserbzw, Asbestzement, die zwei im Abstand voneinander angeordnete Nuten 4,5 aufweist, in die je ein Dichtring 10 gemäß der Erfindung aus Gummi oder Kunststoff eingesetzt ist. Letzterer ist hierbei bereits im verformten Zustand dargestellt. Zwischen den beiden Nuten 4, 5 ist zusätzlich noch eine weitere, kleine Nut 6 vorgesehen, in die ein Anschlagring 7 von im wesentlichen T-förmigen Querschnitt eingesetzt ist, gegen den die Rohre 1,2 mit

ihren Stirnseiten anliegen, Per Anschlag 7 ist jedoch wir Herstellung einer diciuen Verbindung zwischen den beiden Rohren 1,2 nicht notwendig, sondern dient nur zum Abstandhalten und Zentrieren der Rohre,

Der Dichtring 10 ist in Fig.2 in vergrößertem Maßstab, im unverformten Zustand, näher dargestellt. Er ist als Hohlprofil ausgebildet und weist eine im Abstand vor der Profilmitte angeordnete Dichtlippe 11 auf. die sich in radialer Richtung auf die Ringachse A hin erstreckt Die Dichtlippe Il ist mit dem Hohlprofil ₎₀ einstückig ausgebildet und verjüngt sich in Richtung auf die Ringachse A. Das Hohlprofil weist überdies noch einen in einer Radialebene zur Ringachse A verlaufenden Spalt 12 auf, der von der Außenseite des Dichtungsringes ausgehend sich bis an den Hohlraum des Profiles erstreckt Die einander gegenüberliegenden Ränder dieses Spaltes sind durch Klebung miteinander verbunden. Die Ränder könnten auch z.B. durch Punktschweißung miteinander verbunden werden.

Der Innendurchmesser des erfindungsgemäßen Dichtungsringes 10 ist kleiner als der Außendurchmesser der zu verbindenden Rohre 1, 2. Bei der Herstellung der Rohrkupplung nach Fig. 1 wird der Dichtungsring 10 somit derart verformt, daß die Dichtlippe 11 umgebogen und das Hohlprofil eingedrückt wird. Dadurch entstehen zwei im Abstand voneinander angeordnete Dichtflächen, die bei geringem Spiel zwischen Rohr und Muffe und dementsprechend starker Verformung sich zu einer einzigen, breiten Dichtfläche vereinigen (Fig. 1).

In Fig.3 ist der Dichtungsring 20 gleichfalls hohl ausgebildet und weist eine sich in radialer Richtung auf die Ringachse hin verjüngende Dichtlippe 21 auf. Von der Außenseite des Dichtungsringes 20 führt ein in einer Radialebene zur Ringachse umlaufender Schlitz 22 in _3ä das hohle Innere des Dichtungsringes. Die Breite dieses Schlitzes 22 entspricht etwa der mittleren Dicke der Dichtlippe 21. Beim Einsetzen des Dichtungsringes wird der Schlitz 22 etwas zusammengedrückt

In Fig.4 ist der Dichtungsring 30 wieder als Hohlprofil mit einer exzentrisch zur Profilmitte angeordneter Dichtlippe 31 ausgebildet und weist ebenfalls einen umlaufenden Schlitz 32 auf. Der Schlitz 32 ist mittels eines im Querschnitt T-förmigen Einsatzteils 33 verschlossen. Hierbei ragt der Stegteil des T-förmigen Einsatzteils 33 in den Schlitz 32, wogegen der Balkenteil des T-förmigen Einsatzteils 33 an der Außenseite des Profils satt an!,^;egt und mit dieser verklebt bzw. verschweißt ist Die Breite des Balkenteils entspricht dabei der Profilbreite des Hohlprofiles.

In F i g. 5 weist der Dichtungsring 40 einen umlaufenden, im Querschnitt kreisförmigen Hohlraum und eine sich in Richtung auf die Ringachse hin erstreckende Dichtlippe 41 auf. Der Hohlraum ist nach der Außenseite des Dichtungsringes hin offen ausgebildet; die öffnung ist mit 42 bezeichnet Die öffnung 42 kann allerdings — wie in Fig,5 gezeigt — mittels eines umlaufenden Bandes od. dgl. 43, das an die Außenseite des Dichtungsringes 40 geklebt wird, verschlossen werden. Anstelle der in Fig.4 und 5 gezeigten Ausführungsmöglichke'iten zum Verschließen des Spaltes kann auch der Spalt bzw. die Fuge vollständig mit Klebemittel oder klebemittelhaltigem Füllmittel ausgefüllt werden. Der Hohlraum kann auch mit Schaumstoff ausgefüllt werden.

Der in F i g. 6 dargestellte Dichtungsring 50 besteht aus einem stranggepreßten Hohlprofil, dessen Enden zur Bildung des Ringes miteinander verbunden sind. Entlang des inneren ümfanges dieses Dichtungsringes 50 sind drei Dichtlippen 51,52,53 ausgebildet, die sich in radialer Richtung auf die Ringachse A hin erstrecken. Die Dichtlippen 51,52,53, die mit dem Dichtungsring 50 einstückig ausgebildet sind, verjüngen sich dabei in Richtung auf die Ringachse A hin. Der äußere Umfang 54 des Dichtungsringes 50, d. h. die den Dichtlippen 51, 52, 53 gegenüberliegende Seite des Hohlprofiles, kann gewellt ausgebildet sein.

Die in Fig.7 dargestellte Rohrkuppt-jng dient zur Verbindung von zwei aus Asbestzement bestehenden Rohren 60, 61. Die Rohrkupplung besteht hierbei aus einer die Rohre 60,61 außen umgebenden Muffe 62 aus Faser- azw. Asbestzement die zwei im Abstand voneinander angeordnete Nuten 63, 64 von im wesentlichen rechteckförmigem Querschnitt aufweist, in die je ein erfindungsgemäßer Dichtungsring 50 aus stranggepreßtem Hohlprofil eingesetzt ist Zwischen den stumpf aneinanderstoßenden Rohrenden ist noch ein Anschlagring 65 vorgesehen.

Bei dem dargestellten Dichtungsring sind die stirnseitigen bzw. axialen Seitenflächen im wesentlichen eben ausgebildet Die DichtVippen 51, 52,53 erstrecken sich hierbei nur innerhalb des von den beiden stirnseitigen Seitenflächen umgrenzten Raumes. Auch hierbei wird das Hohlprofil im montierten Zustand des Dichtungsrings so eingedrückt, daß im Abstand vc-fl den Dichtflächen der Dichtlippen eine weitere Dichtfläche entsteht

Der erfindungsgemäße Dichtungsring eignet sich besonders für Rohrkupplungen für Kanalrohre mit einem Innendurchmesser bis 600 mm. Bei diesen Rohren beträgt die Außendurchmessertoleranz bis zu —1,5 mm bis +5 mm, die jedoch bei einer Kupplung unter Verwendung des Dichtungsringes der Erfindung auf die Dichtheit der Verbindung ohne Einfluß ist

Eine Verbindung mit diesem Dichtungsring besitzt die Eigenschaft, die Ansprüche auf Innendruckdichtheit zu erfüllen, und zwar auch noch dann, wenn die Rohre in der Muffe abgewinkelt und/oder versetzt sind.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche;

1. Dichtungsring für Rohrkupplungen zur Verbindung von Rohren, insbesondere Kanalrohren, beispielsweise Faser- bzw, Asbestzementrohren, der aus elastischem Werkstoff wie Gummi oder Kunststoff hergestellt und jeweils zwischen das zu verbindende Rohr und eine dieses außen umgebende Muffe einsetzbar ist, und zwar in eine in der Muffe ausgebildete Nut, wobei der Dichtungsring wenigstens eine von seinem Innenumfang radial nach innen abstehende Dichtlippe aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtungsring (10, 20, 30,40,50) als Hohlprofil ausgebildet ist, dessen Innendurchmesser kleiner als der Außendurchmesser des zugehörigen Rohres (1,2; 60,61) ist, und daß die Dichtlippe (11, 21, 31, 41, 51-53) im Abstand von dem am zugehörigen Rohr zur Anlage kommenden Umfangsbereich des Hohlprofils angeordnet ist

2. Didiijingsring nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtungsring (10,20,30,40) auf seiner Außenseite einen umlaufenden Spalt bzw. Schlitz (12,22,32,42) aufweist, der bis in das hohle Innere des Dichtungsringes reicht und sich vorzugsweise hn wesentlichen über den gesamten Umfang des Dichtungsringes erstreckt

3. Dichtungsring nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die einander gegenüberliegenden Ränder des insbesondere in einer Radialebene zur Ringachse gelegenen Spaltes bzw. Schlitzes (12) durch Kleben, Schweißen od. dgl. miteinander verbunden sind.

4. Dichtungsring nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in den außen umlaufenden Spalt bzw. Schlitz (32) wenigstens ein im Querschnitt vorzugsweise T-förrnig ausgebildeter Einsatzteil (33) eingesetzt ist, der zumindest an der Außenseite des Dichtungsringes mit letzterem verbunden ist

5. Dichtungsring nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß an der Außenseite des Dichtungsringes (40) wenigstens ein den Spalt bzw. Schlitz (42) überdeckendes, vorzugsweise über den gesamten Umfang verlaufendes Band od. dgl. (43) vorgesehen ist