DE2509909C3 - Verfahren zum Herstellen einer Rinnensohle in einem Revisionsschacht und Platte zum Durchführen des Verfahrens - Google Patents
Verfahren zum Herstellen einer Rinnensohle in einem Revisionsschacht und Platte zum Durchführen des VerfahrensInfo
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
- E03F—SEWERS; CESSPOOLS
- E03F5/00—Sewerage structures
- E03F5/02—Manhole shafts or other inspection chambers; Snow-filling openings; accessories
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Description
45
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Rinnensohle im Bodenbereich eines Revisionsschachtes, wobei ein Sohlensockel mit roher Oberfläche
von Hand ausgeführt und darauf ein Rinnenbauteil aufgelegt wird, und eine Platte zum Durchführen des so
Verfahrens.
Bei Revisionsschächten ist es vorgeschrieben, daß die Rinnensohle mit glatt abgezogener Oberfläche ausgeführt
wird, damit Feststoffteilchen keinerlei Angriffspunkte finden, weil sonst mit der Zeit Verstopfungsbarrieren
aufgebaut werden könnten. Bisher wurde nach dem Ausführen des Sohlensockels und dem Einlegen
von glatte Oberflächen aufweisenden Rinhenschalen auf die von den Rinnenschalen nicht bedeckte Oberfläche
des Sohlensockels Feinbeton aufgebracht, welcher in einem sehr zeitaufwendigen Arbeitsvorgang von Hand
mit einer Spezialkelle glattgestrichen werden mußte. Der hierfür erforderliche Arbeitsaufwand belief sich je
nach Schachtabmessungen auf zwei bis fünf Stunden. Ein derartiger ausgebauter Revisionsschacht konnte hi
nicht sofort benutzt werden, sondern es war, entsprechend einer Mindestaushärtung des Feinbetons der
Rinnensohle, eine Benutzbarkeit erst nach etwa zwölf Stunden möglich, um ein Wegspülen der Rinnensohle
beim Durchlaufen von Flüssigkeit durch den Revisionsschacht zu vermeiden. Dies führte zu erheblichen
Einschränkungen, insbesondere bei bereits bewohnten Bauwerken, für die nachträglich ein Revisionsschacht
erstellt werden mußte, weil die Bewohner innerhalb des genannten Zeitraumes keine Möglichkeit hatten, die
sanitären Anlagen zu benutzen.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung eines,
demgegenüber verbesserten Verfahrens, welches das Herstellen einer Rinnensohle unter Verringerung des
Zeitaufwandes vereinfacht und darüber hinaus praktisch unmittelbar nach der Fertigstellung eine Benutzung des
Revisionsschachtes gewährleistet Erreicht wird dies durch Auflegen einer zumindest einen Rinnenteil
enthaltenden, dem Querschnitt des Schachtes entsprechenden Platte auf den Sohlensockel und Einpressen
einer schnellhärtenden Dichtungsmasse durch zumindest ein in der Platte vorgesehenes Loch in den
Zwischenraum zwischen der Oberfläche des Sohlensokkels und der unteren Fläche der Platte. Als Querschnitt
des Schachtes ist dabei ein Schnitt quer zur Schachtachse zu verstehen.
Durch die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren vorgesehene Platte werden ohne zeitraubendes Glattreiben
die erforderliche Oberflächengüte und -glätte der Rinnensohle erreicht. Durch die Verwendung einer
schnellhärtenden Dichtungsmasse zwischen dem Sohlensockel und der Platte kann der Revisionsschacht
praktisch sofort benutzt werden. Der zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens erforderliche Arbeitsaufwand
reduziert sich dabei gegenüber den eingangs genannten Zeiten auf etwa eine halbe bis zwei
Stunden, je nach Schachtgröße. Dies bedeutet gegenüber dem Stand der Technik eine Einsparung von etwa
50% der Arbeitszeit Gemäß einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird als Dichtungsmasse
eine Zementmasse mit einem Dichtungsmittel verwendet. Derartige Dichtungsmassen sind Stand der
Technik.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Platte unterhalb des
Niveaus von dem Revisionsschacht zugeordneten Rohrmündungen eingelegt und danach soviel Dichtungsmasse
eingepreßt, daß der Rinnenteil der Platte mit den Rohrmündungen fluchtet.
Die zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendete Platte besteht aus mindestens
einem Rinnenteil sowie daran anschließenden, dem Querschnitt des Schachtes angepaßten Sohlenteilen aus
warmwasser- und säurebeständigem Kunststoff und weist zumindest ein Loch zum Einpressen der
Dichtungsmasse auf. Bevorzugt ist der Kunststoff glasfaserverstärkt. Die letztere Ausbildung hat sich auch
bei geringeren Stückzahlen als günstig erwiesen. Jedoch ist auch ein Stanzen und Tiefziehen der Platte möglich.
Die Warmwasserbeständigkeit ist auf maximal 100° C
begrenzt, da bei sämtlichen praktischen Anwendungsfällen eventuell ablaufendes Badewasser oder heißes
Brausewasser unterhalb dieser Temperatur bleibt.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist die Platte mit einer der Schachtinnenmantelfläche mit geringer
Toleranz angepaßten, mit der Platte in einem Stück ausgebildeten zylindrischen Manschette von einer
zumindest dem jeweiligen Grundwasserspiegel entsprechenden Höhe versehen. Hierdurch wird auch ein
Dichtmachen undichter oder bereits beschädigter Revisionsschächte ermöglicht.
Die Erfindung ist nachstehend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher
erläutert Es zeigt
F i g. 1 einen Revisionsschacht im Vertikalschnitt längs der Linie I—I von F i g. 3, mit einer lediglich einen
einzigen quer durchlaufenden Rinnenteil umfassenden Rinnensohle,
Fig.2 eine zur Durchführung des erfindungsgemäßen
Verfahrens zu verwendende Platte in perspektivischer Draufsicht
Fig.3 einen Schnitt längs der Linie III — III von
F i g. 1 in demgegenüber etwas verkleinerter und vereinfachter Darstellung,
F i g. 4 einen Ausschnitt aus F i g. 1 in demgegenüber vergrößerter Darstellung, is
Fig.5 eine gegenüber Fig.2 abgewandelte Platte
mit drei Rinnenteilen in der Draufsicht
Gemäß Fig. 1 ist auf eine stahlbewehrte Bodenplatte
1 von Kreisform ein Revisionsschacht 2 gesetzt, der — je nach der geforderten Tiefe — aus einem oder
mehreren Ringen bestehen kann, wobei im vorliegenden Fall lediglich ein einziger Ring veranschaulicht ist
Oben ist der Revisionsschacht mit einem abhebbaren stahlarmierten Betondeckel 3 abgeschlossen. In den
Revisionsschacht 2 mündet gemäß F i g. 1 und 3 ein Abwasserrohr 4, wobei einströmendes Abwasser den
Revisionsschacht 2 durch ein Abwasserrohr 5 wieder verläßt. Im unteren Teil des Revisionsschachtes 2 ist aus
Grobbeton mit roher Oberfläche ein Sohlensockel 6 ausgeführt, welcher einen Rinnenteil 7 und zwei zum M
Schachtumfang schräg ansteigende Flächen 8 aufweist
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird in den Revisionsschacht 2 eine Platte 9
(vergleiche insbesondere F i g. 2) eingebracht, welche in der Draufsicht — entsprechend dem Querschnitt des
Revisionsschachtes 2 — kreisförmig ist. Die Platte 9 ist mit einer glatten oberen Fläche ausgebildet und umfaßt
ähnlich dem Sohlensockel 6 einen Ririnenteil 7a sowie
schräg ansteigende Sohlenteile 8a. Die Platte 9 weist zwei Löcher 10 auf, deren Querschnitt der Düsenmündung
einer an sich bekannten Spritzpistole zum Verarbeiten von Dichtungsmassen angepaßt ist
Wie sich am besten aus Fig.4 ergibt Hegt der
Rinnenteil 7 des Sohlensockels tiefer als das Niveau der Abwasserrohre 4 und 5. Beim Aufbringen der Platte 9
auf den Sohlensockel 6 wird die Platte 9 zunächst unmittelbar zur Auflage auf dem Sohlensockel 6
gebracht Nunmehr wird mittels einer oder mehrerer Spritzpistolen durch die Löcher 10 Dichtungsmasse
eingepreßt wobei sich die Platte 9 in Richtung der Pfeile P (Fig.4) von dem Sohlensockel 6 abhebt. Das
Einpressen von Dichtungsmasse wird fortgesetzt bis der Rinnenteil 7a der Platte 9 das Niveau der
Einmündungen der Rohre 4 und 5 erreicht Nach dem Erhärten der eingepreßten Dichtungsmasse, d. h. etwa
nach fünfzehn Minuten, ist der Revisionsschacht betriebsbereit
Handelt es sich um einen nicht mehr wasserdichten älteren Revisionsschacht, so kann dieser wasserdicht
gemacht werden, wenn die in F i g. 2 ausgezogen veranschaulichte Platte 9 zusätzlich noch eine gestrichelt
gezeigte zylindrische Manschette 1 aufweist, deren oberer Rand das Niveau des Grundwasserspiegels
(siehe F i g. 1) etwas übersteigen sollte.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist nicht auf Revisionsschächte mit lediglich einem einzigen Rinnenteil
beschränkt, sondern die für das erfindungsgemäße Verfahren verwendete Platte läßt sich in Abwandlung
zu der Platte 9 gemäß F i g. 2 auch für Revisionsschächte mit mehreren Einlaufen gestalten. In Fig. 5 ist ein
Ausführungsbeispiel einer derartig abgewandelten Platte 9' in der Draufsicht mit drei Rinnenteilen 7a, 7a'und
Ta" veranschaulicht
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Verfahren zum Herstellen einer Rinnensohle im Bodenbereich eines Revisionsschachtes, wobei ein
Sohlensockel mit roher Oberfläche von Hand ausgeführt und darauf ein Rinnenbauteil aufgelegt
wird, gekennzeichnet durch Auflegen einer zumindest einen Rinnenteil enthaltenden, dem
Querschnitt des Schachtes entsprechenden Platte auf den Sohlensockel und Einpressen einer schnellhärtenden
Dichtungsmasse durch zumindest ein in der Platte vorgesehenes Loch in den Zwischenraum
zwischen der Oberfläche des Sohlensockels und der unteren Fläche der Platte.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß als Dichtungsmasse eine Zementmasse mit einem Dichtungsmittel verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
gekennzeichnet, daß die Platte unterhalb des Niveaus von dem Revisionsschacht zugeordneten Rohrmündungen eingelegt wird und daß danach so viel Dichtungsmasse eingepreßt wird, daß der Rinnenteil der Platte mit den Rohrmündungen fluchtet..
gekennzeichnet, daß die Platte unterhalb des Niveaus von dem Revisionsschacht zugeordneten Rohrmündungen eingelegt wird und daß danach so viel Dichtungsmasse eingepreßt wird, daß der Rinnenteil der Platte mit den Rohrmündungen fluchtet..
4. Platte zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß sie aus mindestens einem Rinnenteil {7a) sowie daran anschließenden, dem Querschnitt des
Schachtes (2) angepaßten Sohlenteilen (8a; aus
warmwasser- und säurebeständigem Kunststoff besteht, und daß sie zumindest ein Loch (10) zum
Einpressen der Dichtungsmasse aufweist
5. Platte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff glasfaserverstärkt ist.
6. Platte nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß sie mit einer der Schachtmantelfläche
mit geringer Toleranz angepaßten, mit der Platte (9) in einem Stück ausgebildeten zylindrischen
Manschette (U) von einer zumindest dem jeweiligen Grundwasserspiegel entsprechenden Höhe versehen
ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752509909 DE2509909C3 (de) | 1975-03-07 | 1975-03-07 | Verfahren zum Herstellen einer Rinnensohle in einem Revisionsschacht und Platte zum Durchführen des Verfahrens |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752509909 DE2509909C3 (de) | 1975-03-07 | 1975-03-07 | Verfahren zum Herstellen einer Rinnensohle in einem Revisionsschacht und Platte zum Durchführen des Verfahrens |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2509909A1 DE2509909A1 (de) | 1976-09-16 |
DE2509909B2 DE2509909B2 (de) | 1978-03-23 |
DE2509909C3 true DE2509909C3 (de) | 1978-11-09 |
Family
ID=5940689
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19752509909 Expired DE2509909C3 (de) | 1975-03-07 | 1975-03-07 | Verfahren zum Herstellen einer Rinnensohle in einem Revisionsschacht und Platte zum Durchführen des Verfahrens |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE2509909C3 (de) |
Families Citing this family (8)
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AT367488B (de) * | 1981-03-11 | 1982-07-12 | Guggemos Horst | Sohlschale |
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DE19548834A1 (de) * | 1995-12-27 | 1997-07-03 | Emil Leonhardt Kg | Verfahren zur Herstellung von Schächten |
DE10315559A1 (de) * | 2003-04-05 | 2004-12-30 | Wolfgang Schwarz | Verfahren und Vorrichtung zum Sanieren einer Schachtanlage |
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-
1975
- 1975-03-07 DE DE19752509909 patent/DE2509909C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
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DE2509909A1 (de) | 1976-09-16 |
DE2509909B2 (de) | 1978-03-23 |
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