DE2508572B2 - Pumpvorrichtung und Verfahren zum Fördern einer Flüssigkeit - Google Patents
Pumpvorrichtung und Verfahren zum Fördern einer FlüssigkeitInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Pumpvorrichtung zum Fördern einer unter Druck stehenden Flüssigkeit
mit konstanter Strömungsgeschwindigkeit in einem Flüssigkeitschromatographie-System, mit ersten und
zweiten Pumpen, die wiederholt eine bestimmte Menge einer Ausgangsflüssigkeit einem Chromatographiegerät
zuführen, und mit einer Ablaufsteueranordnung, die den Betrieb der Pumpen steuert, sowie auf ein Verfahren
zum Fördern einer Flüssigkeit.
Aus der US-PS 33 98 689 ist bereits eine solche Pumpvorrichtung bekannt. Bei dieser Pumpvorrichtung
sind zwei Pumpen vorgesehen, die jeweils von einem eigenen Elektromotor so angetrieben werden, daß bei
maximaler Drehzahl der einen Pumpe die jeweils andere Pumpe stillsteht, wobei in den Zwischenbereichen
zwischen diesen Grenzzuständen die Drehzahl einer Pumpe linear zunimmt, während die Drehzahl der
anderen Pumpe linear abnimmt Dies führt theoretisch dazu, daß die Summe der Fördermengen der beiden
Pumpen konstant bleibt.
Im Bereich der Grenzzustände treten jedoch in der Praxis Abweichungen auf, die sich daraus ergeben
ίο können, daß die langsam laufende Pumpe bereits zum
Stillstand kommt, während die andere Pumpe noch nicht ihre maximale Drehzahl erreicht hat, oder auch noch
weiterläuft, während die andere Pumpe bereits mit maximaler Drehzahl arbeitet Dies führt zwangsläufig
zu Druckschwankungen der von der Pumpe geförderten Ausgangsflüssigkeit und damit zu unerwünschten
Strömungsverhältnissen in der von der Pumpvorrichtung gespeisten Chromatographiesäule.
Mit Hilfe der Erfindung sollen eine Pumpvorrichtung und ein Verfahren für die Verwendung in der Flüssigkeitschromatographie derart ausgestaltet werden, daß die unter Druck stehende Ausgangsflüssigkeit stets mit konstanter Strömungsgeschwindigkeit frei von Druckstößen für eine unbegrenzte Zeitdauer gefördert werden kann.
Mit Hilfe der Erfindung sollen eine Pumpvorrichtung und ein Verfahren für die Verwendung in der Flüssigkeitschromatographie derart ausgestaltet werden, daß die unter Druck stehende Ausgangsflüssigkeit stets mit konstanter Strömungsgeschwindigkeit frei von Druckstößen für eine unbegrenzte Zeitdauer gefördert werden kann.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch eine hydraulische Pumpe zur Abgabe einer Arbeitsflüssigkeit
mit konstanter Geschwindigkeit oder mit konstantem Druck an die Pumpen, eine Strömungssteuervorrichtung,
die an die Arbeitsflüssigkeitsquelle angeschlossen ist und in auswählbarer Weise die
Arbeitsflüssigkeit entweder der ersten Pumpe oder der zweiten Pumpe einzeln oder beiden Pumpen gemeinsam
zuführt, einen Druckfühler zur Erzeugung eines Drucksignals in Abhängigkeit vom Druck der dem
Chromatographiegerät zugeführten Ausgangsflüssigkeit und eine Ausbildung der Ablaufsteueranordnung,
derart, daß sie die hydraulische Pumpe und die Strömungsvorrichtung so steuert, daß die Arbeitsflüssigkeit
mit der konstanten Strömungsgeschwindigkeit der ersten Pumpe und der zweiten Pumpe abwechselnd
zugeführt wird, und daß die Strömungssteuervorrichtung die Umschaltung der Arbeitsflüssigkeitszufuhr
zwischen den beiden Pumpen so vornimmt, daß ein
Übergang von einer Arbeitsflüssigkeitszufuhr mit konstanter Strömungsgeschwindigkeit zu einer Arbeitsflüssigkeitszufuhr
mit einem vom Druckfühler während des vorangehenden Pumpbetriebs mit konstanter Strömungsgeschwindigkeit bestimmten konstanten
Druck erfolgt, während der Betrieb der zweiten Pumpe eingeleitet und der Betrieb der ersten Pumpe im Verlauf
der Förderung mit konstantem Druck beendet wird.
Beim Betrieb der erfindungsgemäßen Pumpvorrichtung fördert zunächst eine der Pumpen die Ausgangsflüssigkeit
mit konstanter Strömungsgeschwindigkeit, und kurz vor Beendigung der Förderung durch die erste
Pumpe beginnt auch die zweite Pumpe mit der Förderung der Ausgangsflüssigkeit. Dabei ist jedoch
von entscheidender Bedeutung, daß beim Übergang von der Förderung durch eine der Pumpen auf die
kurzzeitige Förderung durch beide Pumpen von der Strömungssteuervorrichtung eine solche Umschaltung
vorgenommen wird, daß eine Förderung mit konstantem Druck erzielt wird, der vom gemessenen Druck der
Ausgangsflüssigkeit bestimmt wird, der sich bei der vorangehenden Förderung durch nur eine Pumpe
eingestellt hatte. Den beiden Pumpen wird also die Arbeitsflüssigkeit während der Übergangsperiode, in
der beide Pumpen in Betrieb sind, mit konstantem Druck zugeführt. Die Ablaufsteueranordnung sorgt auf
Grund ihrer speziellen Ausgestaltung dafür, daß in der Übergangsphase von einer Pumpe auf die andere
Pumpe im Arbeitsflüssigkeitskreis gerade diejenigen Verhältnisse eingestellt werden, die für einen druck impulsfreien
Übergang erforderlich sind, nämlich, daß eine Förderung der Arbeitsflüssigkeit mit konstantem Druck
erfolgt. Bei einer Förderung der Arbeitsflüssigkeit mit konstantem Druck kann ohne weiteres die zweite
Pumpe der ersten parallel geschaltet werden, ohne daß dadurch irgendwelche Druckstöße im Arbeitsflüssigkeitskreis
auftreten; auch im Kreis der Ausgangsflüssigkeit treten daher zwangsläufig keine Druckstöße auf.
Nach der kurzen Übergangsperiode, in deren Verlauf ein Arbeiten mit konstantem Druck erfolgt, bewirkt die
Ablaufsteueranordnung dann wieder ein Arbeiten mit konstanter Strömungsgeschwindigkeit, da dies die
Betriebsart ist, die in der Chromatographiesäule vorliegen muß. Da angenommen werden kann, daß in
der kurzzeitigen Übergangsperiode, in der mit konstantem Druck gearbeitet wird, keine Änderung des
Strömungswiderstandes im Ausgangsflüssigkeitskreis eintritt, bleibt auch in der Übergangsphase, in der beide
Pumpen Ausgangsflüssigkeit fördern, die konstante Strömungsgeschwindigkeit in der Chromatographiesäule
erhalten.
Aush aus der US-PS 33 31 329 ist eine Pumpvorrichtung bekannt, die eine Ausgangsflüssigkeit mit einer von
der Strömungsgeschwindigkeit einer Arbeitsflüssigkeit abhängigen Strömungsgeschwindigkeit fördern kann.
Dabei ist eine hydraulische Pumpe zur Abgabe der Arbeitsflüssigkeit an beide Pumpen vorgesehen, und an
die Arbeitsflüssigkeitsquelle ist eine Strömungsvorrichtung angeschlossen, die das wahlweise Zuführen der
Arbeitsflüssigkeit zur ersten oder zur zweiten Pumpe oder zu beiden Pumpen gemeinsam ermöglicht. Die
beiden Pumpen werden dabei im Verlauf ihres abwechselnden Betriebs in der Übergangsphase von
einer Pumpe auf die andere kurzzeitig parallel geschaltet, was den Zweck haben soll, Druckstöße in der
Ausgangsflüssigkeit zu vermeiden. Die Kolben in den Pumpen werden dabei so bewegt, daß die Summe der
Kolbengeschwindigkeiten konstant bleibt. Eine absolut konstante Strömungsgeschwindigkeit kann bei dieser
bekannten Pumpvorrichtung jedoch nicht erreicht werden, da auf Grund der Kompressibilität der
beteiligten Strömungsmittel und der Elastizität des Materials, aus dem die Pumpen und insbesondere die
Verbindungsleitungen hergestellt sind, zwangsläufig ungleichmäßige Strömungsverhältnisse auftreten. Mit
dieser Betriebsweise arbeitet die bekannte Pumpvorrichtung in der Flüssigkeitschromatographie wegen
dieser Ungleichmäßigkeiten nicht zufriedenstellend.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen
Pumpvorrichtung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Das Verfahren zum Fördern einer im wesentlichen pulsfreien Flüssigkeit zu einem Flüssigkeitschromalographen
ist gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß ein Anfangsteil einer ersten Flüssigkeitsmenge
dem Chromatographen mit vorgewählter konstanter Strömungsgeschwindigkeit zugeführt wird, daß der
Druck festgestellt wird, mit dem die erste Flüssigkeitsmenge dem Chromatographen zugeführt wird, daß dem
Chromatographen dann der Restteil der ersten Flüssigkeitsmenge mit einem von dem festgestellten
Druck abhängigen konstanten Druck zugeführt wird, daß dann mit der Abgabe einer zweiten Flüssigkeitsmenge mit dem konstanten Druck während der Abgabe
des Restteils der ersten Flüssigkeitsmenge begonnen wird und daß anschließend ein Restteil der zweiten
Flüssigkeitsmenge mit der ausgewählten konstanten Strömungsgeschwindigkeit geliefert wird.
Die Erfindung wird nun an Hand der Zeichnung beispielshalber erläutert. Es zeigt
F i g. 1 eine schematische Darstellung eines Flüssigkeitschromatographie-Systems, bei dem die Pumpvorrichtung angewendet werden kann,
F i g. 1 eine schematische Darstellung eines Flüssigkeitschromatographie-Systems, bei dem die Pumpvorrichtung angewendet werden kann,
Fig. 2 eine Darstellung von Einzelheiten der Pumpvorrichtung,
F i g. 3 ein schematisches Schaltbild zur Steuerung des Betriebs der in F i g. 2 dargestellten Pumpvorrichtung,
F i g. 3 ein schematisches Schaltbild zur Steuerung des Betriebs der in F i g. 2 dargestellten Pumpvorrichtung,
F i g. 4 ein Prinzipschaltbild einer Ablaufsteueranordnung für die Pumpvorrichtung,
Fig.5 Diagramme zur Veranschaulichung der Arbeitsweise
der Pumpvorrichtung,
Fig.6 ein Ausführungsbeispiel einer Unterbrecherschaltung
zur Verwendung in der Ablaufsteueranordnung nach F i g. 4 und
F i g. 7 ein Diagramm zur Veranschaulichung des Verlaufs von Signalen, wie sie während des Betriebs der
Unterbrecherschaltung von F i g. 6 auftreten.
Die zu beschreibende Pumpvorrichtung 17 ist in Fig. 1 im Zusammenhang mit einem Flüssigkeitschromatographie-System
dargestellt. Das Flüssigkeitschromatographie-System enthält eine Chromatographiesäu-Ie
15, die in einem eine Ausgangsflüssigkeitsquelle 16 aufweisenden Flüssigkeits-Durchflußkreis liegt, so daß
ihr ein geeignetes Lösungsmitte! als Ausgangsflüssigkeit zugeführt werden kann, die Pumpvorrichtung 17, die
noch eingehender beschrieben werden wird, ein Probcncinführungs-Abspcrrorgan 18 und eine geeignete
Detektoreinrichtung 19, wie sie üblicherweise bei der Flüssigkeitschromatographie verwendet wird. Das Probeneinführungs-Absperrorgan
18 ist über die Leitung 20 mit einer geeigneten Probenquelle 21 und über eine
Leitung 22 entweder mit einem zur Atmosphäre hin offenen Ablaß oder mit einer Absauganordnung
verbunden. Die inneren Durchflußwege des Probeneinführungs-Absperrorgans 18 ergeben einen Flüssigkeits-Durchflußkreis
für den Chromatographen, der von der Pumpvorrichtung 17 über die Leitung 23 durch das
Absperrorgan 18 und weiter über die Leitung 24 und die Absperrorgane 25a, 256 zur Säule 15 führt.
Wie in F i g. 2 dargestellt ist, enthält die Pumpvorrichtung 17 einen Hochdruck-Auslaßteil, der eine im
wesentlichen druckstoßfreie und kontinuierliche Ausgangsflüssigkeitsströmung liefert, sowie einen Niederdruck-Einlaßteil,
der einen gesteuerten hydraulischer Druck dazu ausnutzt, den Auslaßteil der Pumpvorrichtung
zu betreiben. Der Auslaßteil enthält eine erste, als Druckverstärker wirkende Pumpe 31 und eine zweite
ebenfalls als Druckverstärker wirkende Pumpe 32, die ir der gleichen Weise wie die erste Pumpe aufgebaut seir
kann. Jede der beiden Pumpen besitzt — wie beispielsweise in Zusammenhang mit der ersten Pumpe
31 beschrieben wird — einen Eingangskolben 33, dei sich im Eingangszylinder 34 hin- und herbewegen kann
und so angeschlossen ist, daß er auf einen, irr Ausgangszylinder 36 angeordneten Ausgangskolben 35
eine Hin- und Herbewegung überträgt. Die miteinandei
hi verbundenen Eingangs- und Ausgangskolben 33 bzw. 33
sind durch geeignete Vorspanneinrichtungen, beispielsweise durch die Feder 37, normalerweise in der in F i g. Ί
dargestellten Stellung gehalten, in der das FlUssigkeits
Aufnahmevolumen des Ausgangszylinders 36 am größten ist. Die Kolben jeder Pumpe können mit einem
Anzeigeglied 38 versehen werden, das für die Hin- und Herbewegung durch eine öffnung in der Seitenwand 39
des Avsgangszylinders nach außen ragt.
Der Ausgangszylinder 36 der der ersten Pumpe 31 ist über eine Leitung 44a mit der Verbindungsstelle von
zwei Einwegventilen 45a, 46a verbunden. In entsprechender Weise ist der Ausgangszylinder der zweiten
Pumpe 32 über die Leitung 446 mit der Verbindungsstelle
von zwei weiteren Einwegventilen 45b, 46b verbunden. Jedes dieser Einwegventile 45a, 45b, 46a und
46i> gestattet einen Durchfluß nur in der Richtung, die
durch die seitlich an den Ventilsymbolen angezeichneten Pfeile dargestellt ist, während in die entgegengesetzte
Richtung kein Durchfluß möglich ist. Die Eingangsseite jedes der Einwegventile 46a und 46b steht mit dem
Behälter 16 in Verbindung und erhält von dort Ausgangsflüssigkeit zugeführt, und die Ausgangsseiten
der Einwegventile 45a, 45b stehen in Parallelverbindung und leiten die gepumpte Ausgangsflüssigkeit über die
Leitung 23 an das Proben-Absperrorgan 18.
Der Niederdruck-Eingangsteil der Pumpvorrichtung 17 weist eine Quelle hydraulischer Druckflüssigkeit auf,
beispielsweise eine hydraulische Verdrängerpumpe 50 oder dergleichen. Beispielsweise kann eine übliche
Zahnradpumpe oder irgendeine andere Pumpe verwendet werden, die derart arbeitet, daß sie ein Flüssigkeitsvolumen mit einer von der Eingangsgeschwindigkeit der
Pumpe abhängigen Strömungsmenge liefert. Der Fachman weiß, daß die Viskosität typischer hydraulischer
Druckflüssigkeiten es ermöglicht, daß solche hydraulischen Flüssigkeiten mit üblichen kontinuierlich
arbeitenden hydraulischen Pumpen, beispielsweise mit Zahnradpumpen od. dgl., mit konstanter Strömungsgeschwindigkeit
(d. h. konstanter Durchflußmenge pro Zeiteinheit) gepumpt werden können. Solche üblichen
kontinuierlich arbeitenden Pumpen können dagegen Flüssigkeiten mit relativ niederer Viskosität, wie sie für
Ausgangsflüssigkeiten bei der Chromatographie verwendet werden, nicht mit dem Druck und mit dem Maß
an stabilen Betriebsverhältnissen und Bedingungen pumpen, wie dies bei der Flüssigkeitschromatographie
erforderlich ist.
Die hydraulische Pumpe 50 und ein Tachometer 52 werden von einem Motor 51 angetrieben. Da die
hydraulische Pumpe 50 der dargestellten Ausführungsform bei jeder Umdrehung der Pumpen-Antriebswelle
ein bestimmtes Volumen der hydraulischen Flüssigkeit pumpt, kann das Volumen der Flüssigkeit, die durch die
hydraulische Pumpe gefördert wird, durch Zählen der Wellenumdrehungen bestimmt werden. Die Umdrehungen
der Antriebswelle werden durch eine geeignete Einrichtung, beispielsweise durch eine auf der Welle
befindliche, mit Löchern oder Einkerbungen versehene Scheibe 53 festgestellt. Eine Lichtquelle 54 und ein
Lichtfühler 55 sind bezüglich der Scheibe 53 so angeordnet, daß ein Lichtstrahl von der Lichtquelle 54
auf den Lichtfühler 55 nur dann auftrifft, wenn das Loch oder die Einkerbung 56 in der Scheibe 54 den Strahl
durchläßt. Der Lichtfühler 55 liefert daher bei jeder Umdrehung der Antriebswelle der hydraulischen
Pumpe 50 einen bestimmten Signalzustand des Ausgangssignals.
Der Ausgang der hydraulischen Pumpe 50 ist mit einem sich verzweigenden Leitungspaar 60a und 606
verbunden, wobei in jeder Zweigleitung jeweils ein Einweg-Absperrorgan 61a und 61 £>
enthalten ist. Die Zweigleitung 60a ist mit einem Zweiweg-Absperrorgan
A des Typs verbunden, der entweder in eine Durchlaßoder in eine Sperrstellung schaltbar ist. Die weiter unten
noch beschriebenen Absperrorgane A, B, C und D können spulengesteuert sein; sie sind in Fig.2 im
ausgeschalteten oder nicht erregten Zustand dargestellt, wobei das Absperrorgan geschlossen ist und den
Flüssigkeitsdurchfluß sperrt.
Das Absperrorgan A ist über eine Leitung 62a mit
ίο dem Eingangszylinder 34 der ersten Pumpe 31
verbunden. Die Zweigleitung 60fc ist in entsprechender Weise mit dem normalerweise geschlossenen Absperrorgan
C verbunden, das über die Leitung 62f> mit dem
(in der Zeichnung nicht mit Bezugszeichen versehenen) Eingangszylinder der zweiten Pumpe 32 verbunden ist.
Zwischen der Ausgangs- und Eingangsleitung der hydraulischen Pumpe 50 ist ein Überdruckventil 65
angebracht. Das Überdruckventil 65 ist so eingestellt, daß es sich öffnet, wenn der hydraulische Druck einen
vorgegebenen Betrag, der über dem Normalbereich des hydraulischen Betriebsdrucks liegt, übersteigt, so daß
die hydraulische Flüssigkeit direkt von der Ausgangszur Eingangsleitung der hydraulischen Pumpe 50
umgeleitet wird und auf diese Weise der übrige hydraulische Kreis umgangen wird. Weiter unten wird
der Zweck und die Funktion des Überdruckventils 65 im einzelnen erläutert.
Der Ausgang der hydraulischen Pumpe 50 ist über die Leitung 216 mit einer Druckglättungseinrichtung 215
verbunden. Die Druckglättungseinrichtung 215 weist einen mit einem Druckspeicher 218 in Reihe verbundenen
Durchlaß 217 mit verringerter Durchflußmöglichkeit und ein Einwegventil 219 auf, das dem Durchlaß 217
und dem Druckspeicher parallel liegt. Das Einwegventil 219 ermöglicht eine im wesentlichen uneingeschränkte
Flüssigkeitsströmung in der durch den nebengezeichneten Pfeil angedeuteten Richtung und verhindert, daß die
Flüssigkeit in entgegengesetzter Richtung durch das Ventil fließt. Wenn die hydraulische Pumpe zu arbeiten
beginnt, so fließt die unter Druck stehende Arbeitsflüssigkeit mit relativ geringer Strömungsgeschwindigkeit
durch die Leitung 216 und durch den Durchlaß 217 und füllt den Druckspeicher 218. Der Flüssigkeitsstrom
durch den Durchlaß 217 hält an, bis eine genügend
"5 große Menge an Arbeitsflüssigkeit im Druckspeicher
218 ist, um den Druck in der Leitung 216 auszugleichen. Wenn sich danach der Druck der Arbeitsflüssigkeit in
der Auslaßleitung der hydraulischen Pumpe 50 verringert, so führt dies dazu, daß die Arbeitsflüssigkeit vom
Druckspeicher 218 über das Einwegventil 219 und die Leitung 216 gedrückt wird, und zwar mit einer
Strömungsgeschwindigkeit, die in bezug auf die Strömungsgeschwindigkeit durch den Durchlaß 217
nicht beschränkt ist, so daß die Druckglättungseinrichtung 215 dem Niederdruck-Eingangsteil der Pumpvorrichtung
unter Druck stehende Arbeitsflüssigkeit zuleitet, um Druckstörungen und -Schwankungen zu
glätten, auszugleichen oder zu verringern, die anderenfalls die momentane Flüssigkeits-Förderkapazität der
&<· hydraulischen Pumpe 50 übersteigen würde.
Die soweit beschriebene hydraulische Pumpvorrichtung führt den Pumpen 31 und 32 wahlweise
hydraulische Arbeitsflüssigkeit zu. Die Rück- oder Abflußleitungen, durch die hydraulische Arbeitsflüssig-
fe5 keit von den Pumpen abfließen kann, enthalten die
Absperrorgane B und D, wobei die Rückführleitung 63 zum Behälter 64 führt, der seinerseits mit dem
Flüssigkeitseingang der hydraulischen Pumpe 50 ver-
bunden ist. Die Absperrorgane B und D sind aus dem nachfolgend beschriebenen Grund mit einer Auslöseschaltung
66 verbunden.
Wenn das Absperrorgan A offen ist, strömt die Flüssigkeit von der hydraulischen Pumpe 50 zum
Eingangszylinder der ersten Pumpe 31. Eine im Ausgangszylinder 36 der ersten Pumpe enthaltene
Ausgangsflüssigkeit wird vom Ausgangskolben 35 verdrängt und fließt über die Leitung 44a und das
Einwegventil 35a in die Leitung 23. In entsprechender Weise arbeitet nach öffnen des Absperrorgans C die
zweite Pumpe 32 und drückt Ausgangsflüssigkeit durch die Leitung und das Einwegventil 456 in die Leitung 23.
Die Kolben bewegen sich in beiden Pumpen weiter nach rechts (die Richtungsangabe bezieht sich auf F i g. 2),
entweder bis sie ihr Hubende erreichen oder bis die entsprechenden Absperrorgane A oder C geschlossen
werden. Danach strömt die Arbeitsflüssigkeit auf Grund des wahlweisen öffnens der Absperrorgane B bzw. D
aus den entsprechenden Eingangszylindern, so daß die Kolben sich auf Grund der Feder 37 nach links bewegt
und die hydraulische Arbeitsflüssigkeit aus dem Eingangszylinder verdrängt und durch die Rückflußleitung
63 in den Behälter 64 drückt. Die zuvor beschriebenen Pump- und Rücklauf-Vorgänge in den
Pumpen 31 und 32 treten in einer bestimmten Reihenfolge auf, wie dies im weiteren noch erklärt wird.
Wenn der Kolben der ersten Pumpe 31 durch die Feder 37 nach links bewegt wird, wird neue Ausgangsflüssigkeit
aus der Quelle 16 durch das Einweg-Ventil 46a in den Ausgangszylinder 36 gezogen. Der
Ausgangszylinder der zweiten Pumpe 32 wird in entsprechender Weise über das Einwegventil 46i>
mit Ausgangsflüssigkeit gefüllt. Während des Arbeitsablaufes der Pumpvorrichtung für die Ausgangsflüssigkeit
wird die Ausgangsflüssigkeit während eines Teils jedes Gesamt-Arbeitszyklus mit einer konstanten Strömungsgeschwindigkeit
gefördert, und sie wird während eines anderen Teils des Arbeitszyklus mit konstantem Druck
gefördert. Die hydraulische Pumpe 50 wird mit einer Steuerschaltung gemäß F i g. 3 wahlweise so betrieben,
daß sie einen Fluß der Ausgangsflüssigkeit entweder mit konstanter Strömungsgeschwindigkeit oder mit konstantem
Druck liefert. Über einen Leistungsverstärker 68 wird dem Pumpen-Antriebsmotor 51 eine Betriebsspannung
zugeführt, und der Tachometer 52 wird von der Antriebswelle der hydraulischen Pumpe 50 angetrieben
und liefert ein Ausgangssignal, das von der Drehgeschwindigkeit des Antriebsmotors bzw. der
hydraulischen Pumpe abhängt. Das Tachometer-Ausgangssignal wird als Eingangssignal einem Differenzverstärker
69 zugeführt. Dem Differenzverstärker 69 wird weiterhin ein Eingangssignal 70 zugeführt, das
wahlweise einstellbar ist, damit es einer gewünschten vorgegebenen konstanten Strömungsgeschwindigkeit
der Ausgangsflüssigkeit entspricht. Das Ausgangssignal vom Differenzverstärker 69 liegt über die Leitung 71 an
einem Kontakt des Schalters 72 an. Der Wählschalter 78a und 78b für konstanten Druck bzw. konstante
Durchflußgeschwindigkeit befindet sich, wie in F i g. 3 dargestellt, angenommenermaßen in der Stellung
»Strömung«, so daß in diesem Falle eine Arbeitsweise mit konstanter Strömungsgeschwindigkeit gewählt ist.
Der Druck der in die Leitung 23 gepumpten Ausgangsflüssigkeit wird von einem Druckwandler 73
gemessen, und das druckabhängige Ausgangssignal des Wandlers 73 wird im Verstärker 74 verstärkt und dem
Schalter 75 zugeführt. Die Schalter 72 und 75 sind aneinandergekoppelt und werden vom Schalterauslöser
gleichzeitig geschaltet. Wenn beide Schalter 72 und 75 vom Auslöser 76 in die untere Schaltstellung (also
gerade in die der in der Figur dargestellten Schaltstellung entgegengesetzte Lage) geschaltet werden, wird
das verstärkte Signal vom Druckwandler 73 an einen Kondensator 77 gelegt, so daß sich dieser auflädt. Zur
gleichen Zeit wird das Ausgangssignal vom Differenzverstärker 69 über die Leitung 71 und über den Schalter
72 als Eingangs-Regelsignal dem Leistungsverstärker 68 zugeführt.
Befinden sich die Schalter 72 und 75 in der zuvor genannten unteren Stellung, so unterliegt der Motor 51
der hydraulischen Pumpe 50 dem Einfluß eines Rückkopplungskreises, der die Drehgeschwindigkeit
der hydraulischen Pumpe 50 auf einer konstanten Geschwindigkeit hält, die durch das am Eingang des
Differenzverstärkers 69 anliegende Signal 70 festgelegt wird. Da die hydraulische Pumpe 50 die Arbeitsflüssigkeit
mit einer Strömungsgeschwindigkeit pumpt, die durch die Eingangsdrehgeschwindigkeit festgelegt ist,
wird die konstante Strömung der Arbeitsflüssigkeit natürlich nur an eine der Pumpen 31 und 32 geführt, und
der mit dem Rückkopplungskreis auf einer konstanten Geschwindigkeit gehaltene Antrieb der hydraulischen
Pumpe 50 bewirkt eine konstante Strömungsgeschwindigkeit der hydraulischen Arbeitsflüssigkeit zu einer der
Pumpen 31 und 32, damit die AusgangsflUssigkeit mit einer konstanten Strömungsgeschwindigkeit durch die
Leitung 23 gepumpt wird, wobei die Strömungsgeschwindigkeit von der voreingestellten Geschwindigkeit
des Motors 51 abhängt. Der in der Leitung 23 während des geschwindigkeitskonstanten Strömens der
Ausgangsflüssigkeit auftretende Druck wird vom Druckwandler 73 gemessen und das sich daraus
ergebende, verstärkte Drucksignal wird dem Kondensator 77 zugeführt, der sich auf einen vom gemessenen
Druck in der Leitung 23 abhängenden Wert auflädt.
Wenn die Schalter 72 und 75 vom Schalterauslöser 76 in die in F i g. 3 dargestellte obere Schalterstellung geschaltet werden, wird das an der Leitung 71 liegende, tachometerabhängige Signal vom Eingang des Leistungsverstärkers 68 abgeschaltet; der Eingang des Leistungsverstärkers 68 steht dann mit dem Ausgang des Differenzverstärkers 80 in Verbindung. Ein Eingang des Differenzverstärkers 80 ist über den Trennverstärker 81 mit dem Kondensator 77 verbunden, während der andere Eingang des Differenzverstärkers 80 das verstärkte Signal vom Druckwandler 73 zugeführt
Wenn die Schalter 72 und 75 vom Schalterauslöser 76 in die in F i g. 3 dargestellte obere Schalterstellung geschaltet werden, wird das an der Leitung 71 liegende, tachometerabhängige Signal vom Eingang des Leistungsverstärkers 68 abgeschaltet; der Eingang des Leistungsverstärkers 68 steht dann mit dem Ausgang des Differenzverstärkers 80 in Verbindung. Ein Eingang des Differenzverstärkers 80 ist über den Trennverstärker 81 mit dem Kondensator 77 verbunden, während der andere Eingang des Differenzverstärkers 80 das verstärkte Signal vom Druckwandler 73 zugeführt
so bekommt.
Sind die Schalter 72 und 75 in die vorgenannte obere Stellung geschaltet, wird dem Leistungsverstärker 68
ein Betriebs-Regelsignal zugeführt, das während des Betriebs der Pumpvorrichtung mit konstanter Strömungsgeschwindigkeit
von der druckabhängigen Ladung abhängt, die zuvor am Kondensator 77 auftrat, und
der Motor 51 wird daher so geregelt, daß er die hydraulische Pumpe 50 so antreibt, daß diese eine
Flüssigkeitsmenge fördert, die ausreicht, den Druck der Ausgangsflüssigkeit in der Leitung 23 auf einem zuvor
während der Betriebsweise mit konstanter Strömungsgeschwindigkeit gemessenen Druck zu halten. Gleichzeitig
gelangt das Drucksignal vom Wandler 73 über die Leitung 82 an den Differenzverstärker 80; an diesen
Differenzverstärker gelangt also druckabhängiges Rückkoppelsignal. Dies führt dazu, daß der Leistungsverstärker
68 den Motor 51 so betreibt, daß der Druck der Ausgangsflüssigkeil auf dem zuvor während des
Betriebs des Pumpensystems mit konstanter Strömungsgeschwindigkeit
aufgebauten Druck gehalten wird.
Der Trennverstärker 81 besitzt eine genügend hohe Eingangsimpedanz, damit der Kondensator 77 während s
der gewünschten Zeitperiode für den Betrieb bei konstantem Druck nicht wesentlich entladen wird. Dies
wird im weiteren noch beschrieben. Bei einer praktischen Ausführungsform der Pumpvorrichtung wurde
ein Trennverstärker 81 verwendet, der die Ladung des Kondensators 77 über eine Zeitdauer von 5 Minuten
hinweg nur um 1 % abnehmen ließ.
Ein Betrieb mit andauerndem konstanten Ausgangsflüssigkeitsdruck wird erhalten, wenn die Wählschalter
78a und 7Sb in die »P«-Stellung gebracht werden. Dadurch wird der Schalterauslöser 76 außer Funktion
gesetzt, und die Schalter 72 und 75 bleiben in der in der Zeichnung dargestellten oberen Schalterstellung. Der
Verstärker 80 erhält nun ein Eingangssignal vom Druckeinstell-Potentiometer 79 gemäß einem gewünschten
Druck für die Ausgangsflüssigkeit zugeführt, und über die Leitung 82 wird dem anderen Eingang des
Verstärkers 80 ein Eingangssignal zugeleitet, das dem vom Druckwandler 73 gemessenen Druck der Ausgangsflüssigkeit
entspricht. Der Verstärker 80 liefert ein Ausgangssignal an den Motor 51, so daß der Druck der
Ausgangsflüssigkeit auf einem Wert gehalten wird, der durch Einstellung des Potentiometers 79 ausgewählt
wurde.
Die Arbeitsfolge der Pumpvorrichtung für die Ausgangsflüssigkeit wird bei der beschriebenen Ausführungsform
durch wahlweise Steuerung der Absperrorgane A — D für die hydraulische Arbeitsflüssigkeit und
durch ihre Steuerung in der zuvor beschriebenen Arbeitsweise mit konstanter Strömungsgeschwindigkeit iä
bzw. mit konstantem Druck erreicht. Die Betriebssteuerung wird durch die in F i g. 4 dargestellte Ablaufsteueranordnung
erreicht.
Die Ablaufsteueranordnung gemäß F i g. 4 ermöglicht eine programmierte Folge von Arbeitsschritten, die mit
der Drehung der Antriebswelle der stetig fördernden hydraulischen Pumpe 50 starr verknüpft ist. Die
Steuerschaltung für die Anordnung gemäß F i g. 4 kann dementsprechend auch als eine digitale Steuerschaltung
für einen speziellen Zweck angesehen werden. Einem geübten Programmierer ist es jedoch ohne weiteres
möglich, einen geeigneten digitalen Rechner, der auch allgemein eingesetzt werden kann, so zu programmieren,
daß die gleichen oder entsprechende Folgen von Signalen für die Betriebssieuerfunktionen der hydrauli- so
sehen Pumpvorrichtung bereitgestellt werden.
Die vom Lichtfühler 55 bei jeder Umdrehung der Antriebswelle der hydraulischen Pumpe 50 erzeugten
Steuersignale werden einer Teilerstufe 85 zugeführt, die auf der Leitung 86 für jeden zweiten vom Lichtfühler 55
kommenden Eingangsimpuls einen Ausgangsimpuls liefert. Die Ausgangsimpulse von der Teilerstufe 85
werden als Taktimpuls-Eingangssignale an den Zähler 87 mit 20 Stellen gelegt. Der Zähler 87 besitzt in der
beschriebenen beispielsweisen Ausführungsform 20 Ausgangszustände; er zählt bei Auftreten eines
Impulses an der Leitung 86, also bei Auftreten eines Taktimpuls-Eingangssignals einen digitalen Ausgangs-Signalzustand
aufeinanderfolgend in aufsteigender Reihenfolge der Ausgänge schrittweise weiter. Wenn
der Zähler 87 bis zur Zählerstellung »20« gelangt ist, so setzt der nächste Takt-Eingangsimpuls den Zähler in
den Zustand »I« zurück. Natürlich kann ein Zähler mit 20 Stellen auch dadurch erhalten werden, daß man einen
Zähler mit 10 Stellen und ein Flipflop in geeigneter Weise schaltungsmäßig verbindet, wobei das Flipflop als
verdoppier-SchaHung dient-
Weitere Einzelheiten des Arbeitsroigen-Steuer.>ystems
v/erden in Zusammenhang mit der nachfolgend beschriebenen Arbeitsweise der Pumpvorrichtung für
die Ausgangsflüssigkeit, soweit sie bis jetzt beschrieben worden ist, erläutert. Es sei angenommen, daß der
Zähler 87 durch einen Taktimpuls gerade in die Stellung »1« rückgesetzt worden ist und durch die in
Abhängigkeit von jeder zweiten Umdrehung der Antriebswelle der hydraulischen Pumpe 50 erzeugten
Taktimpulse fortlaufend fortgeschaltet wird. Aus dem in Fig.5 dargestellten Steuerfolge-Diagramm geht hervor,
daß das Absperrorgan A offen und das Absperrorgan B geschlossen ist, so daß die gesamte Ausgangsströmungsmenge
der hydraulischen Pumpe 50 an die erste Pumpe 31 gelangt und diese in Tätigkeit setzt. Das
»1 «-Ausgangssignal vom Zähler 87 gelangt über das ODER-Glied 88 an das Betriebsart-Flipflop 89 und
bewirkt, daß an dessen (^-Ausgang ein Signal mit niederem Wert auftritt. Dieses Ausgangssignal wird in
der Invertierschaltung 90 invertiert und als Eingangssignal dem Schalterauslöser (Fig.3) zugeführt. Die
Schalter 72 und 75 werden vom Schalterauslöser 76 bedient, so daß das Pumpen in die Betriebsart mit
konstanter Strömungsgeschwindigkeit übergeht. Daher erhält die erste Pumpe 31 in diesem Falle Arbeitsflüssigkeit
zugeführt, die mit konstanter Strömungsgeschwindigkeit gepumpt wird und eine konstante Strömungsgeschwindigkeit
der Ausgangsflüssigkeit ergibt, wobei die genaue Strömungsgeschwindigkeit der Ausgangsflüssigkeit
durch Einstellung des Signals 70 festgelegt wird. Dieser Arbeitsvorgang der ersten Pumpe 3i setzt sich
fort, bis der Kolben der ersten Pumpe nahezu den gesamten, möglichen Hub zurückgelegt hat. Da die
hydraulische Pumpe 50 ein bestimmtes, festes Flüssigkeitsvolumen bei jeder Umdrehung der Pumpenantriebswelle
pumpt und da das Arbeitsvolumen des Eingangszylinders 34 genau festgelegt werden kann,
kann auch die Zahl der Antriebswellen-Umdrehungen genau festgelegt werden, die nötig ist, damit der Kolben
der Pumpe 31 eine vorgegebene Wegstrecke zurücklegt. Das Absperrorgan A wird nach 17 Umdrehungen
der Pumpenantriebswelle geschlossen, entsprechend der Hinterflanke des Signals für den digitalen
Zahlenwert »9« das den Flipflop F/F A der Arbeitsfolge-Steuerschaltung zugeführt wird.
Es scheint zwar wünschenswert, das hydraulische Absperrorgan C gleichzeitig mit dem Schließen des
Zufluß-Absperrorgans A zu öffnen, so daß die zweite Pumpe 32 gleichzeitig mit dem Ende der ersten Pumpe
31 beginnen könnte, Ausgangsfjüssigkeit zu fördern, doch werden bei einem solchen Übergang Druckstöße
und Schwankungen bei der Ausgangsflüssigkeits-Zufuhr verursacht. Von den Faktoren, die zu solchen Druckschwankungen
beilragen, sind insbesondere die Ausweitung das die verschiedenen Flüssigkeitsleitungen umfassenden
Leitungssystems, die Ungleichmäßigkeiten des Volumens infolge der Ausweitung der Flüssigkeitsdichtungen
in den Niederdruck- und Hochdruck-Teilen des Systems und die geringe, jedoch nicht vernachlässigbare
Wirkung der Flüssigkeitsausdehnung zu nennen. Die Einwegventile 45a, 456,46a und 466 stellen eine weitere
Quelle unerwünschter Volumenänderungen dar. Obgleich Einwegvenlile normalerweise das Strömen der
Flüssigkeit in nur einer Richtung erlauben, so führt die
Druckauslösung in der Leitung 44b (beispielsweise) dazu, daß die Kugel (oder ein anderes bewegliches Teil)
des Einwegventils 46b sich etwas bewegt, wenn sie in der Strömungs-Sperrstellung ihren festen Sitz einnhnmt.
Diese zunächst uuftretende Aufsetzbewegung der Einwegventile ändert etwas das Gesamtvolumen
des Leitungssystems für die Trägerflüssigkeit, und die Volumenänderung erzeugt ihrerseits eine entsprechende
Druckschwankung in diesem System.
Diese und weitere Unregelmäßigkeiten der Strömungsgeschwindigkeit werden vermieden oder wesentlich
verringert, indem die zweite Pumpe einen Vordruck erhält, bevor der Übergang von der ersten Pumpe zur
zweiten Pumpe abgeschlossen ist. Aus F i g. 5 geht hervor, daß das Absperrorgan C beim achten Taktimpuls
geöffnet wird, wenn das Flipflop F/F C in Abhängigkeit von der Hinterflanke des Taktimpulses
am (^-Ausgang ein Signal bereitstellt. Während eines
Zeitraums von zwei Umdrehungen der Pumpenantriebswelle sind also die beiden Absperrorgane A und C
offen, und es gelangt hydraulische Arbeitsflüssigkeil zu den beiden Pumpen 31 und 32. Das (?-Ausgangssignal
vom Flipflop F/F C läuft durch einen Unterbrecher 180,
der die für das öffnen des Absperrorgan C verwendeten Auslösesignalc wiederholt unterbricht.
Diese Unterbrechungen des Auslösesignals, das in in Fig.5 mit dem Bezugszeichen 91 gekennzeichnet ist
und das über einen Zeitraum von etwa 4 Sekunden hinweg vier Signalunterbrechungen pro Sekunde
aufweisen kann, ermöglichen, daß die Arbeitsflüssigkeit in sich ändernden Schritten an die zweite Pumpe 32
gelangt, so daß zunächst auf deren Eingangszylinder ein Druck ausgeübt und ein Druckabfall vermieden wird,
der dann auftreten würde, wenn der leere und nicht unter Druck stehende Eingangszylinder der zweiten
Pumpe 32 parallel zum Eingangszylinder der ersten Pumpe 31 einfach gegenüber dem hydraulischen System
geöffnet wird.
Eine Ausführungsform des Unterbrechers 180 ist in Fig.6 dargestellt. Bei diesem Unterbrecher 180 wird
das Auslösesignal vom Flipflop F/F C an die Basis des Transistors Q1 gelegt wird, der als Emitterfolger
geschaltet ist. Das Betriebssignal versetzt den Transistor Q1 in den leitenden Zustand, so daß an der Leitung
181 eine Spannung anliegt, die einen aus dem Thyristor Q 2 und dem Kondensator 182 bestehenden Sägezahngenerator
betreibt. Befindet sich der Transistor Q1 auf
Grund eines Absperrorgan-Auslösesignals im leitenden Zustand, so liegt auch an den Leitungen 181 und 183
Spannung an, so daß sich der Kondensator 184 aufzuladen beginnt. Der positive Eingang des Differenzverstärkers
185 steht mit dem Kondensator 184 in Verbindung, und der negative Eingang des Differenzverstärkers
185 erhält das Ausgangssignal von dem zuvor genannten Sägezahngenerator zugeführt. Der
Transistor Q3 geht in den leitenden Zustand über, wenn
der Transistor Q1 leitet; wenn der Transistor Q 3 in den
nichtleitenden Zustand übergeht, wird der zuvor leitende Transistor ζ/4 in den nichtleitenden Zustand
gebracht.
Die Arbeitsweise des Unterbrechers 180 wird am besten anhand der in F i g. 7 dargestellten Signalkurven
deutlich. Wenn kein Absperrorgan-Auslösesignal auftritt, befinden sich die Transistoren Q\ und
<?3 im nichtleitenden Zustand, so daß der Transistor Q 4 leitet *>5
und den Kondensator 184 auf null Volt entlädt. Am negativen Eingang des Differenzverstärkers liegt eine
über den Widerstand 188 zugeführte kleine positive Vorspannung an, die sicherstellt, daß am Anfang des
Differenzverstärkers ein Signal mit niederem Pegel anliegt, wenn am Eingang des Transistors Q1 kein
Signal anliegt. Der Signalverlauf I in F i g. 7 zeigt, das vom Flipflop F/F C gelieferte Auslösesignal, das ein
Rechtecksignal vom Q-Ausgang des Flipflops F/F C ist.
Der Transistor Qi des Unterbrechers gehl in Abhängigkeit vom Auslöscsignal in den leitenden
Zustand über und der Sägezahngenerator beginnt sofort damit, an die Anode des Thyristors Q2 die in Fig.6
dargestellte Sägezahnschwingung (II) zu liefern. Diese Sägezahnschwingung wird dem negativen Eingang des
Differenzverstärkers 185 zugeführt. Zum gleichen Zeitpunkt, an dem der Sägezahngenerator den Betrieb
aufnimmt, beginnt der Kondensator 184 sich aufzuladen, da der Transistor C?4 jetzt nichtleitend ist. Die Signale Il
und III von Fig. 7 veranschaulichen, daß die Zeitkonstante
des Ladekreises für den Kondensator 184 wesentlich langer ist als die Zeitkonstante für das
Aufladen des Kondensators 182 des Sägezahngeneralors. Der Differenzverstärker 185 stellt nur dann ein
positives Ausgangssignal bereit, wenn an dem positiven Eingang (an dem das von dem sich relativ langsam
aufladenden Kondensator i84 erzeugte ansteigende Signal liegt), auft-etende Signal größer ist als die
Amplitude des am negativen Eingang des Verstärkers anliegende Sägezahn-Signal. Der Verstärker 185 arbeitet
also als Spannung-Vergleichsschaltung, und er beginnt ein positives Ausgangssignal bereitzustellen,
sobald ein einzelner Sägezahn der Sägezahnschwingung auf Null abfällt. Der Verstärker 185 stellt dieses positive
Ausgangssignal so lange bereit, bis die Amplitude des nächsten Sägezahn-Zyklus auf die Spannung des
ansteigenden Signals, das am positiven Eingang anliegt, ansteigt.
Das positive Ausgangssignal am Verstärker 185 besteht also, wie der Verlauf des Signals IV in Fig. 7
zeigt, aus einer Impulsserie, wobei die Impulsbreite des nachfolgenden Impulses größer ist als die Impulsbreite
des unmittelbar davor auftretenden Impulses. Zu einem durch die Parameter der Unterbrecherschaltung vorgegebenen
Zeitpunkt übersteigt die am Kondensator 184 anliegende, ansteigende Spannung die größte Sägezahnspannung,
und der Verstärker 185 liefert von diesem Zeitpunkt an ein nichtunterbrochenes Ausgangssignal
186. Da das Absperrorgan C in Abhängigkeit von jedem einzelnen Impuls des Signals IV
kurzzeitig geöffnet wird, wirkt der Unterbrecher 180 zunächst so, daß er für eine Anzahl von Intervallen, die
eine zunehmende Intervallänge aufweist, das Absperrorgan C impulsmäßig öffnet. Danach bleibt das
Absperrorgan Cständig offen, bis das Auslösesignal des Flipflops F/F C aufhört. Der Transistor Q1 geht in dem
Moment in den nichtleitenden Zustand über, ebenfalls der Transistor Q3, so daß der Transistor Q4 in den
leitenden Zustand übergehen kann. Der Kondensator 184 wird über den Transistor C?4 entladen, wodurch am
Ausgang des Verstärkers 185 von diesem Zeitpunkt an kein positives Ausgangssignal mehr anliegt.
Die beschriebene Ausführungsform weist weitere Merkmale auf, um die Druckschwankungen möglichst
kleinzuhalten, die sonst auftreten könnten, wenn ein Absperrorgan A oder Czunächst geöffnet wird, um dem
leeren und nicht unter Druck stehenden Eingangszylinder einer Pumpe die Arbeitsflüssigkeit zuzuleiten. Die
beiden Einwegventile 61a und 61 b in den zu den Absperrorganen A bzw. C führenden Verzweigungsleitungen
verhindern, daß die Arbeitsflüssigkeit aus einer
unter Druck stehenden Pumpe in den nicht unter Druck stehenden Eingangszylinder der anderen Pumpe während
der Zeit fließen kann, wenn beide Absperrorgane A und Cgleichzeitig offen sind.
Der Druckglättungskreis 215 steht bereit, um unter Druck stehende Arbeitsflüssigkeü von dem Druckspeicher
218 über das Einweg-Ventil 219 in den Hydraulikkreis rückfließen zu lassen, nämlich dann, wenn ein
kurzzeitiger Druckabfall im hydraulischen System beispielsweise beim Anschluß einer nicht unter Druck
stehenden Pumpe an das hydraulische System auftritt. Der Druckglättungskreis 215 arbeitet also so, daß er den
Arbeitsflüssigkeitsstrom in Abhängigkeit von einem vorübergehenden Bedarf ergänzt, der anders nicht
gedeckt werden kann, weil dies die volumenmäßige Förderungskapazität der hydraulischen Pumpe 50
übersteigen würde. Wenn dann der vorübergehende Bedarf gedeckt ist, wird der Druckspeicher 218 über den
Durchlaß 217 mit einer bezüglich der Strömungsgeschwindigkeit der durch das Einwegventil 219 bei der
Entladung strömende Arbeitsflüssigkeit kleinerer Strömungsgeschwindigkeit wieder aufgeladen, so daß die
Wiederaufladung des Druckspeichers 218 mit einer Geschwindigkeit stattfindet, bei der die volumenmäßige
Förderkapazität der hydraulischen Pumpe 50 nicht überschritten wird.
Die hydraulische Pumpvorrichtung wird aus der Betriebsart mit konstanter Strömungsgeschwindigkeit
in die Betriebsart mit konstantem Druck umgeschaltet, bevor die Eingangszylinder der beiden Pumpen 31 und
32 parallel verbunden werden. Dies wird bei Auftreten der Vorderflanke des achten Taktimpulses durchgeführt,
der über das ODER-Glied 95 zum Betriebsart-Flipflop 89 gelangt, was dazu führt, daß an
dessen (^-Ausgang ein Signal mit hohem Pegel auftritt,
wodurch der Schalterauslöser 76 die Schalter 72 und 75 betätigt und die Pumpenbetriebsart für konstanten
Druck einschaltet. Die den Kondensator 77 enthaltende Schaltung arbeitet als Speicherschaltung und speichert
den während der vorangegangenen Arbeitsweise mit konstanter Strömungsgeschwindigkeit gemessenen
Druck der Ausgangsflüssigkeit, und die hydraulische Pumpe 50 liefert die hydraulische Arbeitsflüssigkeit, um
die erste Pumpe 31 so zu betreiben, daß der im Speicher gespeicherte Druck der Ausgangsflüssigkeit aufrechterhalten
bleibt. Wenn das Absperrorgan C danach geöffnet wird (nämlich bei Auftreten der Hinterflanke
des achten Zählerimpulses), um die zweite Pumpe 32 mit der ersten Pumpe 31 parallel zu verbinden, wird die
volumenmäßige Auslaß-Menge der hydraulischen Pumpe 50 durch den rückgekoppelten Regelkreis für einen
konstanten Druck automatisch eingestellt und liefert die zusätzliche Menge an hydraulischer Flüssigkeit, die
notwendig ist, um beiden Pumpen die hydraulische Arbeitsflüssigkeit zuzuführen, wobei der Druck der
Ausgangsflüssigkeit auf dem zuvor gemessenen, im Speicher gespeicherten Wert gehalten wird. In der Zeit,
in der beide Absperrorgane A und C offen sind, die beiden Pumpen 31 und 32 also parallel verbunden sind,
kann die dem Eingangszylinder der zweiten Pumpe 32 zugeführte hydraulische Arbeitsflüssigkeit die zweite
Pumpe 32 in Betrieb setzen, damit gleichzeitig mit der Förderung von Ausgangsflüssigkeit durch die Leitung
44a durch die erste Pumpe 31 auch die zweite Pumpe 32 Ausgangsflüssigkeit über die Leitung 44£>
fördert. Die Menge der den beiden parallelgeschalteten Pumpen von der hydraulischen Pumpe 50 zugeführten Arbeitsflüssigkeit
wird durch die Rückkopplungsschaltung für einen konstanten Druck automatisch eingestellt, so daß der
zuvor gespeicherte Druckwert in der Leitung 23 erhalten bleibt, wobei allerdings die spezielle Arbeitsaufteilung zwischen den Pumpen und auch die
s volumenmäßigen Änderungen nicht berücksichtigt sind, die beispielsweise durch eine Erweiterung des Leitungssystems,
durch das Absetzen der beweglichen Teile in den Einweg-Ventilen oder durch andere Vorgänge
auftreten.
ίο Die beiden Pumpen 31 und 32 arbeiten also während
des Zeitraumes parallel, der erforderlich ist, um an die zweite Pumpe 32 den Druck zu legen, der während des
Betriebs mit konstanter Strömungsgeschwindigkeit zuvor gemessen wurde. Nachdem eine genügend lange
Zeit verstrichen ist, um die zweite Pumpe auf einen genügend großen Vordruck zu bringen, wird das
Absperrorgan A geschlossen, und die Ablaufsteueranordnung führt danach nur die zweite Pumpe 32 in die
Betriebsart mit konstanter Strömungsgeschwindigkeit zurück. Aus Fig.4 ist zu entnehmen, daß das
Absperrorgan A bei Auftreten der Hinterflanke des Taktimpulses »9« geschlossen wird, wenn dieses zum
Flipflop F/F A gelangt, und die Betriebsart mit konstanter Strömungsgeschwindigkeit wird bei Auftreten
der Hinterflanke des Taktimpulses »10« gewählt, wenn er über das ODER-Glied 88 an den Flip-Flop 89
für die Betriebsart gelangt. Bei Schließen des Absperrorgans A wird gleichzeitig bei Auftreten des dem
Flipflop F/F B zugeführten Taktimpulses »9« das Absperrorgan B geöffnet, und die Feder 37 in der ersten
Pumpe 31 führt deren Kolben in die in Fig.2 dargestellte Stellung zurück, so daß eine zusätzliche
Menge an AusgangsflUssigkeit in den Ausgangszylinder 36 eingezogen wird. Das Absperrorgan B bleibt bis zum
Auftreten der Vorderflanke des Taktimpulses »18« offen, der dem öffnen des Absperrorgans A für den
nächsten Arbeitszyklus unmittelbar vorausgeht
Aus F i g. 5 geht weiterhin hervor, daß entsprechende Übergänge von der zweiten Pumpe auf die erste Pumpe
auftreten, die mit dem Taktimpuls »18« beginnen, wobei
wieder von der Arbeitsweise mit konstanter Strömungsgeschwindigkeit auf die Arbeitsweise mit konstantem
Druck übergegangen wird und das Absperrorgan A geöffnet wird. Das Auslösesignal für das Absperrorgan
A wird einer Unterbrecherschaltung 187 zugeführt, die in Aufbau und Arbeitsweise mit der Unterbrecherschaltung
180 identisch sein kann, und das öffnen des Ventils A wird mit Unterbrechungen durchgeführt. Die erste
Pumpe 31 erhält daher einen Vordruck, und die zweite Pumpe 32 ist (bei Auftreten des Taktimpulses »19«)
geschlossen; der Übergang von der zweiten Pumpe 32 zurück auf die erste Pumpe 31 wird durch die Rückkehr
in die Betriebsart mit konstanter Strömungsgeschwindigkeit bei Auftreten der Vorderflanke des nächsten
Taktimpulses »1« abgeschlossen. Die erste Pumpe 31 liefert wieder Ausgangsflüssigkeit in der Betriebsart mit
konstanter Strömungsgeschwindigkeit, so daß ein vollständiger Arbeitszyklus der Pumpvorrichtung abgeschlossen
ist.
w) Der zuvor beschriebene Arbeitszyklus der Pumpvorrichtung für die Ausgangsflüssigkeit kann unbegrenzt so
lange wiederholt werden, solange vom Behälter 16 her Ausgangsflüssigkeit zugeführt wird. Da im Behälter 16
die Flüssigkeit jederzeit nachgefüllt werden kann,
b"i können chromatographische Analysen ohne zeitliche
Begrenzung durchgeführt werden, ohne daß durch die Pumpe bedingte Beschränkungen der erforderlichen
Menge an Ausgangsflüssigkeit auftreten.
Wenn die Pumpvorrichtung zu einem Zeitpunkt abgeschaltet wird, an dem eine der Pumpen einen
Arbeitshub nur teilweise beendet hat, bleibt Arbeitsflüssigkeit im Eingangszylinder der Pumpe enthalten. Da
der Folgezähler 87 auf Null zurückgesetzt wird, wenn die Pumpvorrichtung ausgeschaltet wird, besteht die
Möglichkeit, daß der erste Arbeitszyklus beim darauffolgenden Systembetrieb dazu führen kann, daß dieser
Pumpe die Menge an hydraulischer Flüssigkeit zugeführt wird, die für einen Gesamtzyklus vorgesehen ist,
wobei die Pumpe aber noch zum Teil mit Ai beitsflüssigkeit gefüllt isL Um zu verhindern, daß das hydraulische
System überlastet und möglicherweise beschädigt wird, ist die Auslöseschaltung 66 so geschaltet, daß sie,
unabhängig von der in F i g. 4 dargestellten Ablaufsteueranordnung die Absperrorgane B und D für eine
Zeitdauer öffnet, die ausreicht, damit alle Pumpen in die in Fig.2 dargestellte Ausgangsstellung zurückkehren
können. Die Auslöseschaltung kann in irgendeiner geeigneten Weise aufgebaut und verbunden sein, daß sie
in Abhängigkeit von der Betätigung eines (nicht dargestellten) Handschalters für das Chromatographie-System
arbeitet.
Das Überdruckventil 65 stellt einen weiteren Schutz gegen Überlastung des hydraulischen Systems dar,
wobei sich das Überdruckventil 65 öffnet und den maximalen hydraulischen Druck begrenzt, der bei
Ausfall der Auslöseschaltung oder auf Grund anderer Fehlfunktionen auftritt Wäre dieses Überdruckventil
nicht vorhanden, so könnte ein unerwünscht hoher hydraulischer Druck entstehen.
ίο Bei einer Ausführung der beschriebenen Pumpvorrichtung
wurden zwei Pumpen verwendet, deren Ausgangszylinder jeweils 2,5 cm3 der Ausgangsflüssigkeit
aufnehmen können. Bei einem Arbeitszyklus mit 40 Umdrehungen der Antriebswelle für die hydraulische
Pumpe 50 sind das Aufnahmevolumen des Eingangszylinders jeder Pumpe 31 oder 32 und die von der
hydraulischen Pumpe 50 pro Umdrehung geförderte hydraulische Arbeitsflüssigkeit so gewählt, daß bei
jeweils 40 Umdrehungen der Antriebswelle der hydraulischen Pumpe im wesentlichen ein vollständiger
Arbeitstakt des Pumpbetriebs durchgeführt wird.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen
Claims (14)
1. Pumpvorrichtung zum Fördern einer unter Druck stehenden Ausgangsflüssigkeit mit konstanter
Strömungsgeschwindigkeit in einem Flüssigkeitschromatographie-System, mit ersten und zweiten
Pumpen, die wiederholt eine bestimmte Menge der Ausgangsflüssigkeit einem Chromatographiegerät
zuführen, und mit einer Ablaufsteueranordnung, die den Betrieb der Pumpen steuert, gekennzeichnet durch eine hydraulische Pumpe (50)
zur Abgabe einer Arbeitsflüssigkeit mit konstanter Geschwindigkeit oder mit konstantem Druck an die
Pumpen (31, 32), eine Strömungssteuervorrichtung is (A, 62a, C, 62b), die an die Arbeitsflüssigkeitsquelle
angeschlossen ist und in auswählbarer Weise die Arbeitsflüssigkeit entweder der ersten Pumpe (31)
oder der zweiten Pumpe (32) einzeln oder beiden Pumpen gemeinsam zuführt, einen Druckfühler (73)
zur Erzeugung eines Drucksignals in Abhängigkeit vom Druck der dem Chromatographiegerät zugeführten
Ausgangsflüssigkeit, und eine Ausbildung der Ablaufsteueranordnung (F i g. 3, 4) derart, daß
sie die hydraulische Pumpe (50) und die Strömungs-Steuervorrichtung (A, 62a, C162b) so steuert, daß die
Arbeitsflüssigkeit mit der konstanten Strömungsgeschwindigkeit der ersten Pumpe (31) und der zweiten
Pumpe (32) abwechselnd zugeführt wird, und daß die Strömungssteuervorrichtung die Umschaltung der
Arbeitsflüssigkeitszufuhr zwischen den beiden Pumpen so vornimmt, daß ein Übergang von einer
Arbeitsflüssigkeitszufuhr mit konstanter Strömungsgeschwindigkeit zu einer Arbeitsflüssigkeitszufuhr
mit einem vom Druckfühler (73) während des vorangehenden Pumpbetriebs mit konstanter Strömungsgeschwindigkeit
bestimmten konstanten Druck erfolgt, während der Betrieb der zweiten Pumpe (32) eingeleitet und der Betrieb der ersten
Pumpe (31) im Verlauf der Förderung mit konstantem Druck beendet wird.
2. Pumpvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablaufsteueranordnung
eine Betriebsartwählvorrichtung (70, 72, 75, 76, 78a,
7Sb, 79) enthält, mit deren Hilfe ein Betrieb mit Abgabe der Arbeitsflüssigkeit ausschließlich mit
konstantem Druck, ein Betrieb mit Abgabe der Arbeitsflüssigkeit ausschließlich mit konstanter
Strömungsgeschwindigkeit oder ein Betrieb mit automatischer Umschaltung zwischen diesen beiden
Förderarten auswählbar ist.
3. Pumpvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablaufsteueranordnung
einen Zähler (87) enthält, der von abhängig von der Drehung der hydraulischen Pumpe (50) erzeugten
Taktimpulsen fortgeschaltet wird, und daß an den Zähler (87) mehrere Flipflops (F/F A, F/F B, F/F C,
F/F D) angeschlossen sind, die abhängig von vorbestimmten Zählerständen die Zufuhr der Arbeitsflüssigkeit
zur ersten und zur zweiten Pumpe (31 bzw. 32) über die Strömungssteuervorrichtungen
(A, 62a bzw. C, 62b) freigegeben oder sperren.
4. Pumpvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Ausgangsleitung
(23), die die von der ersten Pumpe (31) und von der zweiten Pumpe (32) gelieferte
Ausgangsflüssigkeit aufnimmt und dem Probeneinführungsorgan (18) zuführt.
5. Pumpvorrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch ein erstes Einwegventil (45a) zur
Weiterleitung der von der ersten Pumpe (31) gelieferten Ausgangsflüssigkeit, ein zweites Einwegventil
(45Z>) zur Weiterleitung der von der zweiten Pumpe (32) gelieferten Ausgangsflüssigkeit und die
die von den ersten und zweiten Einwegventiltn weitergeleitete Ausgangsflüssigkeit empfangende
Leitung (23).
6. Pumpvorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Pumpe (31)
als ein erster Druckverstärker ausgebildet ist, daß die zweite Pumpe (32) als ein zweiter Druckverstärker
ausgebildet ist, daß in jedem Druckverstärker ein Ausgangskolben (35) zum Verdrängen von
Flüssigkeit in einem Ausgangszylinder (36) angebracht ist, der Flüssigkeit mit einer Geschwindigkeit
verdrängt, die von eier Zufuhrgeschwindigkeit der
Arbeitsflüssigkeit zu den Druckverstärkern abhängt, daß mit jedem der Ausgangszylinder die Ausgangsleitung
(23) in Verbindung steht, daß die Ausgangszylinder zur Zufuhr der zu pumpenden Ausgangsflüssigkeit
mit Leitungen (44a, 44b) verbunden sind, daß an die Druckverstärker zur Zufuhr der
Arbuitsflüssigkeit die hydraulische Pumpe (50) angeschlossen ist und daß in der Ausgangsleitung
(23) eine Druckfühlvorrichtung (73, 77) zum Aufnehmen und Speichern eines Druckanzeigesignals
angebracht ist.
7. Pumpvorrichtung nach Anspruch 6 dadurch gekennzeichnet, daß jeder Druckverstärker einen in
einem Eingangszylinder (34) abhängig von der Arbeitsflüssigkeitszufuhr beweglichen Eingangskolben
(33) aufweist, der zur Erzielung einer Verdrängungsbewegung des Ausgangskolbens (35) mit
diesem verbunden ist, daß eine erste Zufuhrleitung (60a, 62a) vorgesehen ist, die dem Eingangszylinder
eines der Druckverstärker wahlweise Arbeitsflüssigkeit zuführt, daß eine zweite Zufuhrleitung (60b 62b)
vorgesehen ist, die dem jeweils anderen Druckverstärker aus der Arbeitsflüssigkeitsquelle Arbeitsflüssigkeit
zuführt, daß an den Eingangszylinder des einen Druckverstärkers eine erste Ableitung (B, 63)
zum Ableiten von Arbeitsflüssigkeit angeschlossen ist, und daß an den Eingangszylinder des anderen
Druckverstärkers eine zweite Ableitung (D, 63) zum Ableiten von Arbeitsflüssigkeit angeschlossen ist.
8. Pumpvorrichtung nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch eine Auslöseschaltung (66) zum
Betätigen der ersten und zweiten Ableitung (S, 63 bzw. D, 63) zum Entfernen der ArbeitsflUssigkeit aus
den Druckverstärkern vor Beginn des Betriebs der Ablaufsteueranordnung.
9. Pumpvorrichtung nach einem der Ansprüche 7 oder 8, gekennzeichnet durch eine Federvorrichtung
(37), die den Eingangskolben jedes Druckverstärkers in einer Richtung federnd vorspannt, in der
Arbeitsflüssigkeit aus dem Eingangszylinder verdrängt wird, wenn die entsprechende Ableitung
offen ist.
10. Pumpvorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die in der
Strömungssteuervorrichtung enthaltenen ersten und zweiten Absperrorgane Betriebssignale aus einer
Signalunterbrechungsanordnung (180, 187) empfangen, die eine erste Schaltung (184, ζ>4) enthält, die
abhängig von einen entsprechenden Steuersignalzustand ein erstes Signal mit einem Parameter mit
ansteigendem Betrag liefert, daß die Signalunterbrechungsanordnung
eine zweite Schaltung (182, Q 2) enthält, die abhängig von dem entsprechenden
Steuersignalzustand ein zweites Signal mit einem Parameter mit wechselndem Betrag liefert, und daß
in der Signalunterbrechungsanordnung eine Signalvergleichsschaltung (185) enthalten ist, die die
Parameter aus der ersten und aus der zweiten Schaltung empfängt und ein entsprechendes Absperrorganbetriebssignal
nur dann abgibt, wenn der Betrag des ersten Signalparameters den Betrag des zweiten Signalparameters übersteigt
11. Pumpvorrichtung nach einem der Ansprüche 6
bis 10, gekennzeichnet durch eine Druckspeichervorrichtung (2f5) zum zusätzlichen Zuführen von
Arbeitsflüssigkeit zu den Druckverstärkern bei einem Druckabfall der Arbeitsflüssigkeit.
12. Pumpvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckspeichervorrichtung
einen Speicher (218) zum Speichern einer Menge der unter Druck gesetzten Arbeitsflüssigkeit enthält, daß
der Speicher (218) über einen Durchlaß (217) mit verringerter Durchflußmöglichkeit mit der Arbeitsflüssigkeit verbunden ist, und daß ein Einwegventil
(219) für einen uneingeschränkten Durchfluß vom Speicher (218) zur Arbeitsflüssigkeitsquelle vorgesehen
ist
13. Pumpvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß in die Leitungen (44a; 44£>)
Einwegventilanordnungen (46a; 46b) so eingefügt sind, daß sie ein Strömen der Ausgangsflüssigkeit
(16) verhindern.
14. Verfahren zum Fördern einer im wesentlichen pulsfreien Flüssigkeit zu einem Flüssigkeitschromatographen,
dadurch gekennzeichnet, daß ein Anfangsteil einer ersten Flüssigkeitsmenge dem Chromatographen
mit vorgewählter konstanter Strömungsgeschwindigkeit zugeführt wird, daß der Druck festgestellt wird, mit dem die erste Flüssigkeitsmenge
dem Chromatographen zugeführt wird, daß dem Chromatographen dann der Restteil der
ersten Flüssigkeitsmenge mit einem von dem festgestellten Druck abhängigen konstanten Druck
zugeführt wird, daß dann mit der Abgabe einer zweiten Flüssigkeitsmenge mit dem konstanten
Druck während der Abgabe des Restteils der ersten Flüssigkeitsmenge begonnen wird und daß anschließend
ein Restteil der zweiten Flüssigkeitsmenge mit der ausgewählten konstanten Strömungsgeschwindigkeit
geliefert wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/446,293 US3932067A (en) | 1974-02-27 | 1974-02-27 | Liquid chromatography apparatus and method |
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Family Applications (5)
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