DE2506409C3 - Bottle treatment plant - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Flaschenbehandlungsanlage mit mindestens zwei hintereinandergeschalteten Flasciienbehandlungsmaschinen, z. B. einem Füller undThe invention relates to a bottle treatment system with at least two series-connected Bottle handling machines, e.g. B. a filler and

ίο einer Etikettiermaschine, die durch mindestens einen Motor wahlweise synchron zueinander oder unabhängig voneinander antreibbar sind, ferner mit formschlüssig an den Flaschen angreifenden Förderelementen zum teilungsgerechten Überführen der Flaschen von einerίο a labeling machine that runs through at least one Motor can be driven either synchronously with one another or independently of one another, furthermore with conveying elements that engage the bottles in a form-fitting manner transfer of the bottles from one Maschine zur anderen, wovon ein erster Teil mit der ersten und ein zweiter Teil mit der zweiten Flaschenbehandlungsmaschine antriebsmäßig verbunden istMachine to the other, a first part of which with the first and a second part is drivingly connected to the second bottle treatment machine

Eine derartige Flaschenbehandlungsanlage ist Gegenstand einer älteren Patentanmeldung (P 24 36 591).Such a bottle treatment system is the subject of an earlier patent application (P 24 36 591).

Bei dieser Anlage werden in normalem Betrieb, das heißt zum Zwecke der Produktion, die beiden Flaschenbehandlungsmaschinen zusammen mit den formschlüssig an den Flaschen angreifenden Förderelementen synchron angetrieben. Hierbei erfolgt durch dieIn this system, in normal operation, i.e. for production purposes, the two Bottle handling machines are driven synchronously together with the form-fittingly engaging conveyor elements. This takes place through the

Förderelemente eine störungsfreie Überführung der Flaschen von der ersten zur zweiten Maschine. Dies ist mit ein Grund dafür, daß die Flaschenbehandlungsanlage ohne weiteres von einer einzigen Bedienungsperson überwacht und gesteuert werden kann und auf engstemConveyor elements ensure trouble-free transfer of the bottles from the first to the second machine. This is with one reason that the bottle treatment system can easily be operated by a single operator can be monitored and controlled and on the tightest Raum ein Füllen, Verschließen und Etikettieren von Flaschen ermöglicht Um eine rasche Umstellung bzw. Reparatur der Anlage sicherzustellen, ist außerdem die Möglichkeit einer antriebsmäßigen Trennung beider Maschinen vorgesehen. In diesem Sonderfall, d.h.Space for filling, sealing and labeling Bottles enabled In order to ensure that the system can be converted or repaired quickly, the Possibility of a drive separation of both machines provided. In this special case, i.e.

außerhalb der normalen Produktion, können die beiden Maschinen unabhängig voneinander angetrieben werden, wobei sich meist unterschiedliche Transportgeschwindigkeiten einstellen. Dabei ergibt sich zwangläufig an einer bestimmten Stelle des Flaschentransport-outside of normal production, the two can Machines are driven independently of one another, with mostly different transport speeds being set. This inevitably results at a certain point on the bottle transport wegs zwischen den Maschinen eine Geschwindigkeitsdifferenz zweier aufeinanderfolgender, formschlüssig an den Flaschen angreifender Förderelemente und zwar zwischen dem letzten der antriebsmäßig mit der ersten Maschine verbundenen Förderelemente und dem erstenon the way between the machines, a speed difference between two consecutive, form-fitting Conveying elements attacking the bottles, namely between the last of the driving elements with the first Machine connected conveyor elements and the first der antriebsmäßig mit der nachgeschalteten zweiten Maschine verbundenen Förderelemente. Dies ist die antriebsmäßige Trennstelle der Förderelemente. Befindet sich in diesem Bereich eine Flasche, wenn die beiden Maschinen mit unterschiedlicher Geschwindigkeit anthe drive with the second downstream Machine connected conveyor elements. This is the drive separation point of the conveyor elements. There is a bottle in this area if the two Machines at different speeds getrieben werden, so geht die Flasche und/oder ein Förderelement und/oder ein Antriebselement zu Bruch. Die antriebsmäßige Trennstelle der formschlüssig an den Flaschen angreifenden Förderelemente zwischen den Maschinen stellt somit eine beträchtliche Störungsare driven, the bottle and / or dies Conveyor element and / or a drive element broken. The drive-related separation point of the form-fitting The conveying elements between the machines that attack the bottles thus represent a considerable disruption quelle dar und muß bei einem unabhängigen Lauf beider Maschinen besonders sorgfältig beobachtet werden. Trotzdem lassen sich hier Störungen nicht vollständig vermeiden, da die Trennstelle nicht von allen Seiten der Flaschenbehandlungsanlage aus eingesehen werdensource and must in an independent run both Machines are observed particularly carefully. Nevertheless, disturbances cannot be completely eliminated here Avoid, as the separation point cannot be seen from all sides of the bottle treatment system kann.can.

Es ist auch bereits eine Dosenherstellungsanlage bekannt, bei der die einzelnen Maschinen im Normalfall, d. h. während der Produktion, vollkommen unabhängig voneinander laufen (DE-PS 5 66 006). Je nach derA can manufacturing plant is also known in which the individual machines normally, d. H. run completely independently of each other during production (DE-PS 5 66 006). Depending on the Menge der im Einlauf und im Auslauf einer einzelnen Maschine vorhandenen Dosen, die durch Staufühler festgestellt wird, wird die betreffende Maschine ab- bzw. eingeschaltet Die die Überführung zwischen denAmount of cans present in the infeed and outfeed of a single machine, which are detected by the accumulation sensor is determined, the machine in question is switched off or on. The transfer between the

einzelnen Maschinen bewirkenden Hebewerke mit nachgeschalteten Förderrinnen werden gleichfalls unabhängig voneinander bzw. unabhängig von den Maschinen angetrieben und durch weiters Staufühler an- oder abgestellt Irgendwelche antriebsmäßige Trennstellen von formschlüssig an den Dosen angreifenden Förderelementen sind bei dieser bekannten Dosenherstellungsanlage nicht vorhanden. Ungünstig ist jedoch der große Platzbedarf infolge der zwischen den einzelnen Maschinen angeordneten raumgreifenden Fördereinrichtungen, die zudem eine Speicherfunktion ausüben müssen, und der große gegenseitige Abstand der Maschinen, der eine Überwachung durch eine einzige Bedienungsperson nicht erlaubtLifting works with downstream conveyor troughs that produce individual machines are also independent Driven by each other or independently of the machines and by a further accumulation sensor switched on or off Any drive-related separation points from positively engaging the cans Conveyor elements are not present in this known can manufacturing plant. Unfavorable however, the large space requirement due to the between Spacious conveying devices arranged for the individual machines, which also have a storage function have to exercise, and the large mutual distance between the machines, which is monitored by a single operator is not allowed

Ferner ist schon eine Sicherheitsvorrichtung in einer Flaschenwaschmaschine bekannt, die immer dann anspricht, wenn sich eine Flasche in der Tasche eines ercten Förderers im Bereich der Übergangsstelle zu einem synchron laufenden zweiten Förde-er festsetzt, und die in diesem Falle die Maschine stillsetzt (US-PS 2858 929).Furthermore, a safety device in a bottle washing machine is already known that always responds when there is a bottle in the pocket of an ercten conveyor in the area of the transition point a second fjord running synchronously, and in this case the machine stops (US-PS 2858 929).

Entscheidend für das Ansprechen ist nicht schon das Vorhandensein einer Flasche an der Übergangsstelle zwischen den beiden Förderern, sondern erst das Ausweichen eines elastisch gelagerten Führungsele- 2s ments infolge einer Verklemmung einer Flasche. Diese bekannte Sicherheitsvorrichtung spricht somit erst an, wenn bereits eine Verklemmung eingetreten ist, so daß Störungen und Beschädigungen nicht mit Sicherheit vermieden werden können. Im übrigen ist bei dieser bekannten Maschine kein unabhängiger Lauf der beiden Förderer vorgesehen.The presence of a bottle at the transition point is not decisive for the response between the two conveyors, but only the evasion of an elastically mounted guide element 2s ments as a result of a jammed bottle. This known safety device therefore only responds if a deadlock has already occurred, so that malfunctions and damage are not certain can be avoided. In addition, in this known machine there is no independent run of the two Funding provided.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Flaschenbehandlungsanlage der eingangs genannten Art Störungen im Bereich der formschlüssig an den Flaschen angreifenden Förderelemente zwischen den Maschinen zuverlässig zu verhindern, insbesondere im Bereich der antriebsmäßigen Trennstelle dieser Förderelemente. The invention is based on the object of the aforementioned in a bottle treatment system Type disruptions in the area of the positively engaging conveyor elements between the bottles To prevent machines reliably, especially in the area of the drive separation point of these conveyor elements.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß am Flaschentransportweg im Bereich der antriebsmäßigen Trennstelle der formschlüssig an den Flaschen angreifenden Förderelemente eine Überwachungsvorrichtung angeordnet und derart mit einer Steuereinrichtung für die Flaschenbehandlungsmaschinen verbunden ist, daß sie bei Betätigung durch eine Flasche einen unabhängigen Lauf einer Flaschenbehandlungsmaschine sperrtThis object is achieved according to the invention in that on the bottle transport path in the area of the drive-related Separation point of the positively engaging conveyor elements on the bottles a monitoring device arranged and so connected to a control device for the bottle handling machines is that when actuated by a bottle it runs an independent bottle handling machine locks

Bei einer erfindungsgemäßen Flaschenbehandlungsanlage kann eine Maschine nur dann unabhängig so angetrieben werden, wenn der Bereich der antriebsmäßigen Trennstelle der Förderelemente frei von Flaschen ist Flaschenbruch und Beschädigungen der Förderelemente bzw. deren Antriebselemente infolge eines Geschwindigkeitsunterschieds im Bereich der Trennstelle wenden somit zuverlässig verhindert Das Bedienungspersonal wird entlastet und kann sich ganz der Umstellung bzw. Reparatur der Maschinen widmen. Die Sperrung des unabhängigen Laufs kann auf verschiedene Weise erfolgen. Einige Möglichkeiten sind in den Unteransprüchen aufgezeigtIn the case of a bottle treatment system according to the invention, a machine can only then independently do so are driven when the area of the drive-related separation point of the conveyor elements is free of bottles is bottle breakage and damage to the conveyor elements or their drive elements as a result of a This reliably prevents the speed difference in the area of the cutting point Operating staff is relieved and can devote themselves entirely to converting or repairing the machines. The independent run can be blocked in a number of ways. Some options are shown in the subclaims

Eine unabhängige Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß am Flaschentransportweg im Bereich vor der antriebsmäßigen Trennstelle der formschlüssig an den Flaschen angreifenden Förderelemente eine es Überwachungsvorrichtung angeordnet und derart mit einer Steuereinrichtung für die Flaschenbehandlungsmaschinen verbunden ist daß sie bei einer Betätigung durch eine Flasche und bei unabhängig laufender erster Maschine diese stillsetztAn independent development of the invention is that on the bottle transport path in the area an es in front of the drive-related separating point of the conveying elements engaging positively on the bottles Monitoring device arranged and such with a control device for the bottle handling machines is connected that it is operated by a bottle and independently running first Machine stops this

Auf diese Weise werden Störungen verhindert, die dadurch entstehen, daß nach einem Leerfahren der Trennstelle und einem separaten Lauf der ersten Maschine wieder Flaschen zur Trennstelle gefördert werden, wo sie z. B. auf die stillstehenden Förderelemente der zweiten Maschine stoßen würden. Diese Ausbildung der Erfindung ist auch dann anwendbar, wenn im Bereich der Trennstelle selbst eine Überwachungsvorrichtung vorgesehen istIn this way, disturbances are prevented that arise when the Separation point and a separate run of the first machine again conveyed bottles to the separation point be where they z. B. on the stationary conveyor elements of the second machine. This embodiment of the invention can also be used if a monitoring device is provided in the area of the separation point itself

Die Überwachungsvorrichtung kann durch verschiedene bekannte Fühl- und Schaltglieder, z. B. mechanische Flaschenfühler, gekoppelt mit elektrischen Schaltern, Lichtschranken usw. gebildet werden. Die Verbindung mit der Steuereinrichtung richtet sich nach deren Aufbau und wird entsprechend durch elektrische, pneumatische Schaltelemente oder dergleichen gebildet The monitoring device can be provided by various known sensing and switching elements, e.g. B. mechanical Bottle sensors, coupled with electrical switches, light barriers, etc. can be formed. The connection with the control device depends on its structure and is controlled accordingly by electrical, pneumatic switching elements or the like formed

Die Erfindung kann auch bei Anlagen mit mehr als zwei synchron antreibbaren Maschinen angewendet werden, wobei dann an jeder Trennstelle eine Überwachungsvorrichtung angeordnet ist, welche erforderlichenfalls einen separaten Lauf der vor- und nachgeschalteten Maschine verhindert.The invention can also be used in systems with more than two machines that can be driven synchronously a monitoring device is then arranged at each separation point, which if necessary prevents the upstream and downstream machine from running separately.

Ohne Bedeutung ist auch, auf welche Weise der Synchronlauf der einzelnen Maschinen bewirkt wird. So ist es z. B. möglich, jede Maschine mit einem separaten Antriebsmotor auszustatten und diese durch eine abschaltbare Regeleinrichtung synchron zu steuern.It is also irrelevant how the individual machines are synchronized. So is it z. B. possible to equip each machine with a separate drive motor and this by a to control switchable control device synchronously.

Zur näheren Erläuterung der Erfindung werden im nachstehenden zwei Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigtTo explain the invention in more detail, two exemplary embodiments are described below with reference to FIG Drawings described. It shows

F i g. 1 die schematische Draufsicht auf eine erste Flaschenbehandlungsanlage,F i g. 1 the schematic top view of a first bottle treatment system,

Fig.2 die schematische Draufsicht auf eine zweite Flaschenbehandlungsanlage,2 shows the schematic top view of a second bottle treatment system,

Fig.3 die vergrößerte Draufsicht der Trennstelle zwischen den Förderelementen der Anlage nach F i g. 1 und 2.3 shows the enlarged top view of the separation point between the conveyor elements of the system according to FIG. 1 and 2.

Die Flaschenbehandlungsanlage nach F i g. 1 setzt sich aus einer Füll- und Verschließmaschine 1, im nachstehenden kurz Füller genannte, einer Etikettiermaschine 2, einem Flaschenzuförderer 3 und einem Flaschenabförderer 4 zusammen. Die aus Scharnierbandketten mit seitlichen Geländern bestehenden Förderer 3 und 4 sind rechtwinklig zueinander angeordnet und werden synchron zum Füller 1 bzw. zur Etikettiermaschine 2 angetrieben.The bottle treatment plant according to FIG. 1 consists of a filling and sealing machine 1, im hereinafter referred to as filler for short, a labeling machine 2, a bottle conveyor 3 and a Bottle conveyor 4 together. The ones consisting of flat top chains with side rails Conveyors 3 and 4 are arranged at right angles to each other and are synchronized with the filler 1 and the Labeling machine 2 driven.

Die auf dem Zuförderer 3 ankommenden Flaschen 3 werden durch eine nichtgezeigte Förderschnecke vereinzelt, vom Einlaufstern 6 des Füllers übernommen und auf den rotierenden Flaschentisch 7 geleitet Die gefüllten Flaschen werden durch einen Zwischenstern 8 der mit einem Flaschentisch 9 ausgestatteten Verschließvorrichtung 10 zugeführt Ein weiterer Transportstern 11 übernimmt die Flaschen und übergibt sie an den Einlaufstern 12 der Etikettiermaschine 2. Von dort werden sie vom rotierenden Flaschentisch 13 übernommen, an der Etikettierstation 14 vorbeigeführt und an den Auslaufstern 15 übergeben, der die Flaschen schließlich auf den Abförderer 4 transportiert Die Flaschen werden somit vom Einlauf des Füllers bis zum Auslauf der Etikettiermaschine formschlüssig und teilungsgerecht gefördert Von den Flaschentischen und Transportsternen sind nur die Teilkreise dargestellt; die zugehörigen Führungen für die Flaschen sind weggelassen. The bottles 3 arriving on the feed conveyor 3 are conveyed by a screw conveyor, not shown occasionally, taken over from the inlet star 6 of the filler and passed onto the rotating bottle table 7 The Filled bottles are closed by an intermediate star 8 of the closure device equipped with a bottle table 9 10 supplied Another star transporter 11 takes over the bottles and transfers them to the infeed star 12 of the labeling machine 2. From there they are taken over by the rotating bottle table 13, moved past the labeling station 14 and passed to the discharge star 15, which holds the bottles finally transported to the discharge conveyor 4. The bottles are thus transported from the inlet of the filler to the The outlet of the labeling machine is positively and correctly conveyed from the bottle tables and Transport stars are shown only the partial circles; the associated guides for the bottles are omitted.

Der Antrieb der gesamten Anlage erfolgt durch einen Motor 16 im Gehäuse des Füllers, der über ein Regelgetriebe 17 eine Hauptantriebswelle 18 antreibt. An den beiden Enden der Hauptantriebswelle sind Getriebe 19 und 20 angeschlossen, die mit Ritzeln in dem den Flaschentischen 7 und 13 verbundene Zahnkränze 21 und 22 eingreifen. Zwischen den Getrieben 19, 20 und dem Regelgetriebe 17 ist jeweils eine formschlüssige Schaltkupplung 23, 24 eingefügt, durch die die Antriebsverbindung vom Motor 16 zum Zahnkranz 21 des Füllers und zum Zahnkranz 22 der Etikettiermaschine unterbrochen werden kann. Vom Zahnkranz 21 des Füllers werden über entsprechende Zahnräder außerdem die Transportsterne 6, 8 und 11 und der Flaschentisch 9 angetrieben, während der Antrieb der Transportsierne 12 und 15 vom Zahnkranz 22 der Etikettiermaschine aus erfolgt Die antriebsmäßige Trennstelle befindet sich daher zwischen den Transportstemen 11 und 12. Die Schaltkupplungen 23 und 24 sind derart ausgebildet, daß im eingekuppelten Zustand die Taschen der Sterne 11 und 12 miteinander korrespondieren, wie in F i g. 3 gezeigt istThe entire system is driven by a motor 16 in the housing of the filler, which has a Control gear 17 drives a main drive shaft 18. At both ends of the main drive shaft are Gear 19 and 20 connected, which is connected to pinions in the bottle tables 7 and 13 Gear rings 21 and 22 engage. Between the gears 19, 20 and the control gear 17 is in each case a positive clutch 23, 24 inserted through which the drive connection from the motor 16 to the Ring gear 21 of the filler and the ring gear 22 of the labeling machine can be interrupted. From the Toothed ring 21 of the filler are also the transport stars 6, 8 and 11 via corresponding gear wheels and the bottle table 9 driven, while the drive of the transport rings 12 and 15 by the ring gear 22 of the labeling machine takes place. The drive-related separation point is therefore between the Transport systems 11 and 12. The clutches 23 and 24 are designed so that in the engaged State the pockets of the stars 11 and 12 correspond to one another, as in FIG. 3 is shown

Zur Steuerung der Anlage ist eine Steuereinrichtung 25 vorgesehen, die z. B. in einem separaten Schaltschrank oder im Gehäuse des Füllers untergebracht ist Die Steuereinrichtung weist Schalter für den Motor 16 und die Kupplungen 23, 24 auf und kontrolliert somit deren Betriebszustand. Außerdem enthält sie die üblichen Kontroll- und Schaltelemente für einen Füller und eine Etikettiermaschine.To control the system, a control device 25 is provided which, for. B. in a separate control cabinet or is housed in the housing of the filler. The control device has switches for the motor 16 and the clutches 23, 24 and thus controls their operating state. It also contains the common control and switching elements for a filler and a labeling machine.

An der antriebsmäßigen Trennstelle der Förderelemente, d.h. an der Übergabestelle zwischen den Transportstemen 11 und 12 ist eine auf das Vorhandensein von Flaschen reagierende Überwachungsvorrichtung 26 vorgesehen. Diese besteht wie F i g. 3 zeigt aus einer Lichtquelle 26a und einem Strahlungsdetektor 26b wie z. B. einer Solarzelle. Lichtquelle und Strahlungsdetektor sind derart angeordnet daß der Lichtstrahl den Bereich bestreicht in dem sich gefährdete Flaschen, d. h. Flaschen, die von beiden Sternen gleichzeitig berührt und erfaßt werden, aufhalten. Ist eine Flasche im gefährdeten Bereich, so wird der Lichtstrahl unterbrochen, und der Strahlungsdetektor 266 gibt ein Steuersignal ab, das in die Steuereinrichtung 25 geleitet wird. Diese ist derart ausgebildet daß beim Vorliegen eines für das Vorhandensein von Flaschen im Bereich der Trennstelle charakteristischen Signals ein Lösen der Schaltkupplungen 23 und 24 blockiert oder gesperrt ist Je nach Betätigungsart der Kupplungen kann-dies durch einfachste elektrische, pneumatische Schaltungen oder dgL bewerkstelligt werden.At the drive-related separation point of the conveyor elements, ie at the transfer point between the transport systems 11 and 12, a monitoring device 26 that reacts to the presence of bottles is provided. This consists like FIG. 3 shows a light source 26a and a radiation detector 26b such as. B. a solar cell. The light source and radiation detector are arranged in such a way that the light beam sweeps the area in which endangered bottles, ie bottles that are touched and detected by both stars at the same time, stay. If a bottle is in the endangered area, the light beam is interrupted and the radiation detector 266 emits a control signal which is passed to the control device 25. This is designed in such a way that if a signal is present that is characteristic of the presence of bottles in the area of the separation point, releasing of the clutches 23 and 24 is blocked or locked.Depending on the type of actuation of the clutches, this can be achieved by the simplest electrical, pneumatic circuits or the like.

Die Kupplungen können erst getrennt werden, wenn der Bereich der Trennstelle frei von Flaschen ist und somit bei einem separaten Antrieb des Füllers 1 nach Lösen der Kupplung 24 bzw. der Etikettiermaschine 2 nach Lösen der Kupplung 23 keine Störungen auftreten können.
Die Anlage nach Fig.2 entspricht weitgehendThe couplings can only be separated when the area of the separation point is free of bottles and therefore no malfunctions can occur with a separate drive of the filler 1 after the coupling 24 has been released or the labeling machine 2 after the coupling 23 has been released.
The system according to Figure 2 largely corresponds

s derjenigen nach Fig. 1. Abweichend davon ist nur zwischen dem Getriebe 20 und dem Regelgetriebe 17 eine Schaltkupplung 24 eingefügt während das Getriebe 19 fest mit dem Motor 16 verbunden ist Nach einem Lösen der Kupplung 24 kann somit der Füller 1 unabhängig von der Etikettiermaschine 2 durch den Motor 16 bewegt werden.s that of FIG. 1. The only difference is between the gear 20 and the variable speed gear 17 a clutch 24 inserted while the transmission 19 is firmly connected to the engine 16 after a The filler 1 can thus release the coupling 24 independently of the labeling machine 2 by means of the Motor 16 are moved.

Zum unabhängigen Antrieb der Etikettiermaschine 2 ist in deren Gehäuse ein Hilfsmotor 27 geringer Leistung angeordnet. Dieser wirkt über ein Getriebe und einen nicht gezeigten Freilauf sowie ein Ritzel auf den Zahnkranz 22 ein. Er wird von der Steuereinrichtung 29 aus betätigtFor the independent drive of the labeling machine 2, an auxiliary motor 27 is smaller in its housing Performance arranged. This acts via a gear and a freewheel (not shown) and a pinion the ring gear 22 a. It is controlled by the control device 29 actuated off

Neben der wiederum im Bereich der Trennstelle zwischen den Sternen 11 und 12 angeordnetenIn addition to the again arranged in the area of the separation point between the stars 11 and 12

Überwachungsvorrichtung 26 ist eine weitere Überwachungsvorrichtung 30 im Bereich des Zwischenstems 8 angeordnet Diese Überwachungsvorrichtung besteht z. B. aus einem mechanischen Fühler und einem durch diesen betätigbaren elektrischen Schalter. Sie hat die Aufgabe, das Vorhandensein von Flaschen im Zwischenstern 8 an die Steuereinrichtung 29 zu melden. Schließlich ist noch eine dritte Überwachungsvorrichtung 31 vorgesehen, die die Stellung der Kupplung 24 an die Steuereinrichtung 29 meldet Diese dritte Überwaübungsvorrichtung muß nicht unmittelbar an der Kupplung sitzen, sondern kann auch den Steuerstromkreis oder dgl. für die Kupplung überwachen.Monitoring device 26 is another monitoring device 30 arranged in the area of the intermediate stem 8 This monitoring device consists z. B. from a mechanical sensor and an electrical switch actuated by this. she has the The task of reporting the presence of bottles in the intermediate star 8 to the control device 29. Finally, a third monitoring device 31 is also provided, which monitors the position of the clutch 24 the control device 29 reports this third monitoring device does not have to sit directly on the coupling, but can also control the control circuit or the like. Monitor for the clutch.

Die Steuereinrichtung 29 ist folgendermaßen ausgebildet: The control device 29 is designed as follows:

Ist die Kupplung 24 getrennt (gemeldet durch die Überwachungsvorrichtung 31) und befinden sich Flaschen im Bereich der Trennstelle (gemeldet durch die Überwachungsvorrichtung 26) so ist ein Einschalten des Motors 16 und des Hilfsmotors 27 blockiert Es kann somit keine Maschine separat angetrieben werden. Dies ist erst dann möglich, wenn keine Flaschen mehr im Bereich der Trennstelle vorhanden sind.If the coupling 24 is disconnected (reported by the monitoring device 31) and there are bottles in the area of the separation point (reported by the monitoring device 26), the activation of the Motor 16 and the auxiliary motor 27 blocked. No machine can therefore be driven separately. this is only possible when there are no more bottles in the area of the separation point.

Ist die Kupplung 24 getrennt (gemeldet durch die Überwachungsvorrichtung 31) und wird der Füller 1 durch den Motor 16 separat angetrieben, so wird beim Vordringen von Flaschen in den Bereich des Zwischenstems 8 (gemeldet durch die Überwachungsvorrichtung 30) der Motor 16 abgeschaltet Auf diese Weise wird verhindert daß erneut Flaschen in den Bereich der If the clutch 24 is disconnected (reported by the monitoring device 31) and the filler 1 is driven separately by the motor 16, the motor 16 is switched off when bottles advance into the area of the intermediate stem 8 (reported by the monitoring device 30) it is prevented that again bottles in the area of the

so Trennstelle vordringen. Dementsprechend ist die Überwachungsvorrichtung 30 so weit vor der Trennstelle angeordnet, daß beim Nachlauf des Füllers nach einenT Abstellen des Motors 16 die Flaschen nicht bis zur Trennstelle vordringen können.so penetrate separation point. Accordingly, the monitoring device 30 is so far in front of the separation point arranged that when the filler continues to run after a shutdown of the motor 16, the bottles are not up to can advance to the cutting point.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims (5)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Flaschenbehandlungsanlage mit mindestens zwei hintereinandergeschalteten Flaschenbehandlungsmaschinen, z.B. einem Füller und einer Etikettiermaschine, die durch mindestens einen Motor wahlweise synchron zueinander oder unabhängig voneinander antreibbar sind, ferner mit formschlüssig an den Flaschen angreifenden Förderelementen zum teilungsgerechten Überführen der Flaschen von einer Maschine zur anderen, wovon ein erster Teil mit der ersten und ein zweiter Teil mit der zweiten Flaschenbehandlungsmaschine antriebsmäßig verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß am Flaschentransportweg irr: Bereich der antriebsmäßigen Trennstelle der formschlüssig an den Flaschen angreifenden Förderelemente (11,12) eine Überwachungsvorrichtung (26) angeordnet und derart mit einer Steuereinrichtung (25, 29) für die Flaschenbehandlungsmaschinen (1,2) verbunden ist, daß sie bei Betätigung durch eine Flasche (5) einen unabhängigen Lauf einer Flaschenbehandlungsmaschine (1,2) sperrt.1. Bottle treatment system with at least two bottle treatment machines connected in series, e.g. one filler and one Labeling machines, which can be driven either synchronously or independently of one another by at least one motor, furthermore with Conveyor elements acting positively on the bottles for transferring the Bottles from one machine to another, of which a first part with the first and a second part with the second bottle handling machine is drivingly connected, characterized in that on the bottle transport path irr: area of the Drive-related separation point of the positively engaging conveyor elements (11, 12) a monitoring device (26) arranged and with a control device (25, 29) for the Bottle handling machines (1,2) is connected, that when actuated by a bottle (5) it blocks an independent run of a bottle treatment machine (1,2). 2. Flaschenbehandlungsanlage nach Anspruch 1, mit einem gemeinsamen Antriebsmotor für beide Maschinen und mindestens einer Schaltkupplung zum antriebsmäßigen Trennen der Maschinen, dadurch gekennzeichnet, daß die Überwachungsvorrichtung (26) derart mit der Steuereinrichtung (25) für die Maschinen (1, 2) verbunden ist, daß sie bei Betätigung durch eine Flasche (5) ein Auskuppeln der Schaltkupplungen) (23,24) sperrt2. Bottle treatment system according to claim 1, with a common drive motor for both Machines and at least one clutch for the drive disconnection of the machines, characterized in that the monitoring device (26) with the control device (25) for the machines (1, 2) is connected that they disengage when actuated by a bottle (5) the clutches) (23,24) locks 3. Flaschenbehandlungsanlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Überwachungsvorrichtung (26) derart mit der Steuereinrichtung (29) für die Maschinen (1, 2) verbunden ist, daß sie bei Betätigung durch eine Flasche (5) und bei einer ausgekuppelten Schaltkupplung (24) ein Einschalten des Motors (16) sperrt3. Bottle treatment system according to claim 2, characterized in that the monitoring device (26) in such a way with the control device (29) for the machines (1, 2) is connected that they are operated by a bottle (5) and a disengaged clutch (24) prevents the motor (16) from being switched on 4. Flaschenbehandlungsanlage nach Anspruch 2 oder 3, mit einem Hilfsmotor zum Antrieb der vom gemeinsamen Antriebsmotor abkuppelbaren Maschine, dadurch gekennzeichnet, daß die Überwachungsvorrichtung (26) derart mit der Steuereinrichtung (29) der Maschinen (1,2) verbunden ist, daß sie bei Betätigung durch eine Flasche (5) ein Einschalten des Hilfsmotors (27) sperrt4. Bottle treatment system according to claim 2 or 3, with an auxiliary motor for driving the from Machine which can be uncoupled from a common drive motor, characterized in that the monitoring device (26) is connected to the control device (29) of the machines (1, 2) in such a way that it when actuated by a bottle (5) prevents the auxiliary motor (27) from being switched on 5. Flaschenbehandlungsanlage mit mindestens zwei hintereinandergeschalteten Flaschenbehandlungsmaschinen, z. B. einem Füller und einer Etikettiermaschine, die durch mindestens einen Motor wahlweise synchron zueinander oder unabhängig voneinander antreibbar sind, ferner mit formschlüssig an den Flaschen angreifenden Förderelementen zum teilungsgerechten Überführen der Flaschen von einer Maschine zur anderen, wovon ein erster Teil mit der ersten und ein zweiter Teil mit der zweiten Flaschenbehandlungsmaschine antriebsmäßig verbunden ist, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß am Flaschentransportweg im Bereich vor der antriebsmäßigen Trennstelle der formschlüssig an den Flaschen angreifenden Förderelemente (U, 12) eine Überwachungsvorrichtung (30) angeordnet und derart mit einer Steuereinrichtung (29) für die Flaschenbehandlungsmaschinen (1,2) verbunden ist daß sie bei einer Betätigung durch eine Flasche und5. Bottle treatment system with at least two bottle treatment machines connected in series, e.g. B. a filler and one Labeling machines, which can be driven either synchronously or independently of one another by at least one motor, furthermore with Conveyor elements acting positively on the bottles for transferring the Bottles from one machine to another, of which a first part with the first and a second part with the second bottle treatment machine is drivingly connected, in particular after one of the Claims 1 to 4, characterized in that on the bottle transport path in the area in front of the drive-related separation point of the form-fitting to the A monitoring device (30) is arranged and conveying elements (U, 12) attacking bottles is connected in this way to a control device (29) for the bottle handling machines (1,2) that when actuated by a bottle and bei unabhängig laufender erster Maschine (1) diese stillsetztwhen the first machine (1) is running independently stops