DE2505704B2 - Verfahren zur Herstellung von gegebenenfalls substituierten 2-Alkvlamino-4,6-dichlor-s-triazinen und 2,4-Bis alkylamino-6-chIor-s-triazinen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von gegebenenfalls substituierten 2-Alkvlamino-4,6-dichlor-s-triazinen und 2,4-Bis alkylamino-6-chIor-s-triazinenInfo
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Description
f2;9,5).
10
f2;8,5a),
Λ0;6),
K(t2; 11,5),
Z/i2;9,5)undL(0,83
JO
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man nach Zugabe des ersten Amins das
Reaktionsgemisch unter Aufrechterhaltung einer zwischen etwa 0 und etwa 200C, vorzugsweise
zwischen etwa 10 und etwa 18° C, liegenden
Temperatur durch Zugabe von Alkali und gegebenenfalls Wasser nacheinander folgenden Bedingungen
unterwirft:
a.1) pH 3,5 bis 5, vorzugsweise 4,25 bis 4,75,
während einer mittleren Verweilzeit von 3 bis 43,
vorzugsweise 9 bis 21, Minuten;
b.l) pH 4,5 bis 6,25, vorzugsweise 5,0 bis 5,5,
b.l) pH 4,5 bis 6,25, vorzugsweise 5,0 bis 5,5,
während einer mittleren Verweilzeit von 0 bis 56,
vorzugsweise 3 bis 18, Minuten; J'
el) pH 5,5 bis 7,0, vorzugsweise 5,75 bis 6,25,
während einer mittleren Verweilzeit von 17 bis
189,
vorzugsweise 51 bis 93, Minuten;
d.1) pH 7,0 bis 8,0, vorzugsweise 7,25 bis 7,90, 4"
d.1) pH 7,0 bis 8,0, vorzugsweise 7,25 bis 7,90, 4"
während einer mittleren Verweilzeit von 30 bis 493,
vorzugsweise 135 bis 330, Minuten, wobei gleichzeitig eine Temperatur von 10 bis 50°C,
vorzugsweise von 15 bis 35° C, eingehalten 4>
wird,
und wobei auch die Stufen a.l) und b.l) sowie b.l) und el) zu einer Stufe kombiniert sein können, und
daß man gegebenenfalls nach Zugabe des zweiten v> Amins das Reaktionsgemisch unter Aufrechterhaltung
einer Temperatur zwischen etwa 40 und etwa 7O0C, vorzugsweise etwa 45 und etwa 55° C, durch
Zugabe von Alkali nacheinander folgenden Bedingungen unterwirft: ■">
a.2) pH 6,5 bis 8,0, vorzugsweise 6,75 bis 7,25,
während einer mittleren Verweilzeit von 2 bis 60,
vorzugsweise 10 bis 30, Minuten; wi
b.2) pH 7,5 bis 9,0, vorzugsweise 7,5 bis 8,0,
während einer mittleren Verweilzeit von 0 bis 92,
vorzugsweise 0 bis 36, Minuten;
C.2) pH 8,0 bis 10,0, vorzugsweise 8,25 bis 8,75, t>->
C.2) pH 8,0 bis 10,0, vorzugsweise 8,25 bis 8,75, t>->
während einer mittleren Verweilzeit von 0 bis 172,
vorzugsweise 9 bis 66, Minuten;
da) pH 10,0 bis 11,25, vorzugsweise 10,25 bis 10,75,
während einer mittleren Verweilzeit von 15 bis 408,
vorzugsweise 135 bis 306, Minuten,
vorzugsweise 135 bis 306, Minuten,
wobei auch die Stufen a.2) und b.2) sowie b.2) und o2)
zu einer Stufe kombiniert sein können, und daß man das erhaltene Reaktionsgemisch in an sich bekannter
Weise aufarbeitet
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man bei kontinuierlicher
Führung des Verfahrens die Einführung jedes Amins in je einer Reaktionskaskade vornimmt,
deren einzelne Reaktoren so dimensioniert sind, daß die gewünschten mittleren Verweilzeiten eingehalten
werden.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man im Falle der Einführung
einer Cyanalkylaminogruppe das erhaltene Produkt zur Aufarbeitung auf eine Temperatur zwischen 30
und 700C, vorzugsweise 35 und 55° C erhitzt, die
beiden Phasen trennt und aus der organischen Phase das Endprodukt zum Beispiel durch Abkühlung
und/oder Verdampfung des Lösungsmittels isoliert.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man das Cyanalkylamin in
Form eines Gleichgewichtsgemisches aus Ketoncyanhydrin und Ammoniak, gelöst in einem stöchiometrischen
Ketonüberschuß, einsetzt.
Gegenstand des Patentes Nr. 25 05 703.8 ist ein Verfahren zur Herstellung von gegebenenfalls substituierten
2-Alkylamino-4,6-dichlor-s-triazinen und 2,4-Bisalkylamino-6-chlor-s-triazinen,
wie sie im obigen Anspruch 1 definiert sind.
Dieses Verfahren ist, wie aus dem obigen Anspruch 1 hervorgeht, durch die Verwendung eines ganz bestimmten
Lösungsmittelgemisches, bestehend aus Gemischen aromatischer oder bestimmter aliphatischer sowie
cycloaliphatischer Kohlenwasserstoffe einerseits und bestimmter Ketone andererseits, charakterisiert, wodurch
die Ausbeuten auf über 98% erhöht werden konnten.
Gegenstand der Erfindung ist nun die im Kennzeichen des obigen Anspruchs 1 wiedergegebene genaue
Einhaltung von ganz bestimmten Konzentrationen, Temperaturen, pH-Werten und Reaktionszeiten,«wodurch
Ausbeuten bis zu über 99% erreicht werden.
Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens
geht man zweckmäßigerweise so vor, daß man bei Verwendung von reaktionsfreudigen Aminen der
allgemeinen Formeln II und III (nukleophilen Aminen), die unteren Temperatur- und Zeitbereiche und bei
Verwendung von reaktionsträgen Aminen (schwach nukleophilen Aminen) die oberen Temperatur- und
Zeitbereiche einhält
Bei Durchführung der ersten Reaktionsstufe sind folgende Bereiche bevorzugt:
— Temperaturbereich von etwa IO bis etwa 18°C;
— Anwendung von 1,00 bis 1,03 Mol des ersten Amins pro Mol Cyanurchlorid;
— Erhöhung der Temperatur auf 10 bis 600C ab pH 7,2,
und Erhöhung dieser Temperatur selbst auf 25 bis 40° C;
— l\ etwa 7 Stunden.
:=! t\ entspricht;
28
pH = 7,Ο;ί
die Linie //'/'dadurch, daß sie durch den Punkt //'geht,
der durch die Koordinaten
71
71
III
Bei der Durchführung der zweiten Reaktionsstufe werden dagegen folgende Bedingungen bevorzugt
eingehalten:
— Pro Mol eingesetztes Cyanurchlorid werden 1,00 bis 1,02 Mole des zweiten Amins verwendet;
— bei Durchlaufen des durch die Linien HIKL begrenzten Feldes wird eine Temperatur von 45 bis
55° C eingehalten;
— f2 etwa 6 Stunden.
Bei der kontinuierlichen Durchführung des Verfahrens, die wegen der dabei erzielbaren günstigen
Raum-Zeit-Ausbeuten vorteilhaft ist, werden besonders gute und konstante Ergebnisse erzielt. Hierbei verwendet
man zweckmäßigerweise Cyanurchlorid-Lösungen ι j
bzw. -Suspensionen in einer Konzentration, die vom Keton-Gehalt des eingesetzten organischen Reaktionsmediums wie folgt abhängig ist:
Gew.-% Cyanurchlorid = 0,2 mal Gew.-% Keton im Lösungsmittelgemisch plus 1,5 bis 15, vorzugsweise 2"
1,5 bis 5.
Besonders vorteilhaft ist es, bei der kontinuierlichen Verfahrensweise Lösungen von Cyanurchlorid zu
verwenden. >i
Als Lösungsmittel-Gemische verwendet man mit besonderem Vorteil solche, die zusammengesetzt sind
aus a) 65 bis 75 Gew.-% eines oder mehrerer Kohlenwasserstoffe aus der Gruppe der aliphatischen
Kohlenwasserstoffe mit 5 bis 10 Kohlenstoffatomen, jo nämlich Pentan, Hexan, Heptan, Octan, Nonan, Decan
und/oder deren Isomere, sowie Cyclohexan und/oder aus der Gruppe der aromatischen Kohlenwasserstoffe,
nämlich Benzol, Toluol, Äthylbenzol oder Xylole und b) 35 bis 25 Gew.-% eines oder mehrerer Ketone mit 3 bis j >
8 Kohlenstoffatomen, wie Aceton, Methyläthylketon, Diäthylketon, Methyl-n-propylketon, Methyl-iso-propylketon,
Methyl-n-butylketon, Methyl-iso-butylketon,
Äthyl-n-amylketon, Äthyl-iso-amylketon oder Cyclohexanon.
-4(1
Bei der Synthese von Cyanoalkylaminöchlortriazinen
ist es ganz besonders günstig, als Lösungsmittel Gemische aus etwa 70 Gew.-% Toluol und etwa 30
Gew.-% des Ketons zu verwenden, das gegebenenfalls dem verwendeten Cyanoalkylamin entspricht, d. h. 4-,
dieses bei der Umsetzung mit HCN und NH3 liefern würde. Als besonders vorteilhafte Keton-Komponente
hat sich Aceton erwiesen.
Besonders hohe Reinheiten werden erzielt, wenn man die zeitliche Steuerung des pH-Wertes im Reaktionsge- in
misch so vornimmt, wie es in Anspruch 2 angegeben ist.
Die dieser bevorzugten zeitlichen pH-Steuerung entsprechenden Bänder bzw. Felder im pH-Zeit-Diagramm
sind in den Fi g. la und 2a graphisch dargestellt. Bricht man die einzelnen Reaktionsstufen statt kurz
nach den Linien BC bzw. HI erst nach den dazu parallelen Linien B'C bzw. HT ab, so erhält man
besonders hohe Ausbeuten. Dabei ist die Linie B'C dadurch definiert, daß sie durch den Punkt C" geht, der
den Koordinaten eo
19
pH= 11,25,·ί'
120
I2 definiert ist
Selbstverständlich ist es aus Gründen wie das Anstreben einer möglichst hohen Raum-Zeit-Ausbeute nicht
sinnvoll, die Reaktionszeiten wesentlich über die durch die Linien BC bzw. B'C und HI bzw. Η'Γ gegebenen
Mindestgrenzen hinaus auszudehnen, wohl aber ist dies in gewissem Maße möglich. Beim allzulangen Hinauszögern
der Nachreaktionszeiten, d. h. etwa über die Linien EFbzw. ff'F'und/oder über die Linien KL bzw. K'L'isl
allerdings mit Produkt-Reinheitsminderungen infolge von — insbesondere hydrolytischen — Nebenreaktio-.
nen zu rechnen. Naturgemäß ist aber diese obere Reaktionszeitgrenze nicht sehr scharf.
Aus der Angabe der einzelnen, einen besonders günstigen Verfahrensablauf kennzeichnenden, als diskrete
Stufen a.l) bis d.l) bzw. a.2) bis d.2) präzisierten
Verfahrensteüabschnitte resultieren im pH-Zeit-Diagramm
entsprechende, stufenförmige »Bänder« bzw. Felder. Ein entsprechender, stufenweiser pH-Zeit-Verlauf
kann sowohl bei der diskontinuierlichen Verfahrensvariante als auch bei der kontinuierlichen Verfahrensweise
einfach realisiert werden, indem man beim diskontinuierlichen Verfahren zeitlich nacheinander,
beim kontinuierlichen VerfahrensfluD entsprechend den mittleren Verweilzeiten des Produktstromes in einzelnen
Zonen — beispielsweise den Reaktoren einer Reaktorkaskade — räumlich nacheinander durch
entsprechende Säureakzeptorzugabe, etwa Horizontalen, innerhalb der Bänder bzw. Felder im pH-Zeit-Diagramm,
entsprechende pH-Werte einstellt. Natürlich kann aber auch eine weniger stufenförmige oder
überhaupt stetige zeitliche pH-Steuerung erfolgen, vorausgesetzt, daß eine Linie innerhalb des entsprechenden
Bandes bzw. Feldes eingehalten wird. Einzelne, kurzfristige Bandüber- oder -unterschreitungen wirken
sich nachteilig sowohl auf die erzielte Ausbeute als auch auf die Produktreinheit aus. Überschlägig ist die
Einbuße an Produkt-Reinausbeute, die durch fehlerhafte Alkalidosierung entsteht und die Bandüberschreitung
bewirkt, etwa proportional der Fläche unter der Zacke, die sich als pH-Zeit-Verlauf außerhalb des Bandes bzw.
Feldes ergibt. Beispielsweise muß eine Band-Überschreitung um eine pH-Einheit, falls die Überschreitung
nur einige Sekunden dauert, keine sehr starke Produkt-Reinausbeute-Minderung bewirken; dauert
eine solche Band-Überschreitung aber mehrere Minuten, so ist sofort mit Produkt-Reinausbeuteabfällen auf
95% und darunter zu rechnen.
Die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren angeführten Angaben zu den pH-Werten
steifen Meßwerte sogenannter elektrometrischer pH-Messung mittels einer »Glaselektrode« $= Einstab-Meßkette
der Fa. Schott und Gen., Jena: H 63, AbI. Thalamid, Typ H, Nullpunkt pH = 7, Platindiaphragma)
dar, die in rein wäßrigen Pufferlösungen vor der Messung bei 20° C geeicht wurde und dann direkt ohne
Temperatur- und Mediumeffekts-Korrektur in der Reaktionsmischung eingesetzt wurde. Daher stellen die
genannten pH-Wert-Angaben ein rein empirisches, für die gegebene Meßanordnung spezifisches Additätsmaß
dar. Sie sind also Aciditätsvergleiche mit den zur Eichung verwendeten, wäßrigen Pufferlösungen, nämlich
Puffer pH = 7: Phosphatpuffer und Puffer pH = 9 : Borsäure-KCl-NaOH.
Es ist vorteilhaft, wenn man vor oder kurz nach dem
Beginn der Säureakzeptorzugabe bei der Einführung des ersten Amins — beispielsweise eines Cyanoalkylamins
— dem Reaktionsgemisch eine gewisse Menge Wasser, d. h. etwa 0,5 bis 25 Gew.-%, bezogen auf die
eingesetzte Lösungsmittelmenge, zugibt, d. h. auf eine
formale Kohlenwasserstoff/Keton/Wasser-System-Zu-
sammensetzung von 99,5 bis 80 Gew.-% Kohlenwasserstoff/Keton-Gemisch
und 0,5 bis 20 Gew.-% Wasser einstellt. Besonders günstig ist es, vor dem Beginn der
Säureakzeptorzugabe bei der ersten Umsetzungsstufe dem Reaktionsgemisch so viel Wasser zuzusetzen, daß
formal ein Kohlenv/asserstoff/Keton/Wasser-Lösungsmittelgemisch
der Zusammensetzung 99,5 bis 98,0 Gew.-% Kohlenwasserstoff-Keton-Gemisch und 0,5 bis
2 Gew.-% Wasser entsteht und den Rest Wasser, d. h. auf eine formale Kohlenwasserstoff/Keton/Wasser-Gemisch-Zusammensetzung
von 95 bis 80 Gew.-%, vorzugsweise von 88 bis 84 Gew.-°/o, Kohlenwasserstoff/Keton-Gemisch
und 5 bis 20 Gew.-%, vorzugsweise 12 bis 16 Gew.-%, Wasser erst zuzugeben, wenn in
der Reaktionsmischung ein pH-Wert von mindestens 4,5, vorzugsweise mindestens 5,0, erreicht ist, also erst zu
Beginn der Stufe b.l).
Unabhängig von der genannten Wasserzugabe vor bzw. zu Beginn der Säureakzeptorzudosierung können
für das erfindungsgemäße Verfahren als säurebindende Mittel in an sich bekannter Weise wäßrige Lösungen
anorganischer Basen, also Oxide, Hydroxide, Karbonate und Hydrogenkarbonate, der Alkali- und Erdalkalimetalle,
eingesetzt werden. Bevorzugt verwendet man jedoch die Hydroxide, insbesondere Alkalihydroxide.
Sie werden vorzugsweise in Form wäßriger Lösungen verwendet, die den Akzeptor in Konzentrationen von
10 bis 50 Gew.-%, insbesondere 20 bis 40 Gew.-%, vorzugsweise 20 bis 30 Gew.-°/o, enthalten. Pro
Synthesestufe werden diese Säureakzeptoren in einer Menge von 0,96 bis 1,05, vorzugsweise 0,98 bis 1,02,
Äquivalenter pro Mol Cyanurchlorid zugesetzt; insbesondere soll zu Ende der Reaktion, d. h. bei der
Herstellung von 2-Alkylamino-4,6-dichlor-s-triazinen nach der ersten Synthesestufe, bzw. bei der Herstellung
von 2,4-Di(alkylamino)-6-chlor-s-triazinen nach der zweiten Synthesestufe, kein stöchiometrischer Unterschuß
vorliegen.
Als Amine zur erfindungsgemäßen Umsetzung des Cyanurchlorids, also in der ersten Synthese-Stufe, d. h.
zumindest zu 2-Aikylamino-4,6-dichlor-s-triazinen, kommen in Frage: l-Cyanoalkylamine-(l), wie «-Aminoisobutyronitril
(= l-Cyano-l-methyl-äthylamin-il)),
1 -Cyano-1 -methyl-propylamin, 1 -Cyano-1,2-dimethylpropylamin,
1-Cyano-l-amino-cyclohexan oder solche,
wie sie zur Herstellung der in der DE-PS 16 70 520 beschriebenen Halogentriazine beschrieben werden,
sowie auch einfache Alkylamine, wie Methylamin, Dimethylamin, Äthylamin, n- bzw. iso-Propylamin,
Cyclopropylamin, Äthylenimin oder Diäthylamin. Soll das Cyanurchlorid zu 2-Alkylamino-4,6-dichlor-s-triazinen
oder zu 2,4-Bis-(alkylamino)-6-chlor-s-triazinen mit verschiedenen Alkylaminsubstituenten in 4- bzw. 6-SteI-lung
umgesetzt werden, so sind von den genannten Aminen die 1-Cyanalkylamine bevorzugt- Besonders
bevorzugt ist aber auch unabhängig davon in allen Fällen das «-Aminoisobutyronitril zur Einführung des
ersten Aminsubstituenten in das Triazinsystem. Als Amine zur erfindungsgemäßen weiteren Umsetzung des
intermediären 2-Alkylamino-4,6-dichlor-s-triazins zum
entsprechenden 2,4-Bis-(alkylamino)-6-chlor-s-triazm,
also für die zweite Synthesestufe, kommen einfache primäre und sekundäre Alkylamine, wie Methylamin,
Dimethylamin, Äthylamin, n- bzw. iso- bzw. cyclo-Progylamin
oder Diäthylamin, in Frage. Bevorzugt sind Äthylamin und Cyclopropylamin; besonders bevorzugt
ist Äthylamin.
Zur erfindungsgemäßen Umsetzung werden die Amine in molaren Mengen, bezogen auf das eingesetzte
Cyanurchlorid, zugegeben; ein geringfügiger Amin-
Überschuß von maximal 5%, vorzugsweise maximal 3%, ist zulässig für jede Umsetzungsstufe, besonders,
falls es sich bei dem verwendeten Amin um ein Cyanalkylamin handelt. Weniger als molare Mengen
Amin pro Mol eingesetztes Cyanurchlorid führen immer zu Ausbeute- und Produktreinheitsverminderungen.
Dabei können die Amine sowohl in reiner Form
κι verwendet werden als auch in Form von Lösungen in inerten Lösungsmitteln, bevorzugt in solchen, die bei der
Reaktion an sich schon anwesend sein sollen, wie die Komponenten des Kohlenwasserstoff/Keton-Systems,
oder — im Falle, daß es sich nicht um ein Cyanoalkylamin handelt — auch Wasser.
Die Cyanalkylamine können aber auch in Form ihrer Gleichgewichtsgemische aus Ketoncyanhydrin und
Ammoniak, gelöst in einem stöchiometrischen Ketonüberschuß, eingesetzt werden, wie sie in der DE-OS
24 16 930 beschrieben sind. Die relativ geringe; bei der Gleich-Gewichtseinstellung aus Ketoncyanhydrin und
Ammoniak freiwerdende Wassermenge stört nicht, wenn ein Ketonüberschuß anwesend ist.
Die Zudosierung der Amine bzw. der Amin-Lösungen soll so erfolgen, daß durch die dabei freiwerdenden
Solvatisierungs- und Reaktionsenthalpien keine Temperaturerhöhungen im Reaktionsgemisch über die für das
erfindungsgemäße Verfahren angegebenen Temperaturgrenzen hinaus auftreten. Gegebenenfalls muß die
jo Aminzugabe entsprechend langsamer und/oder unter
entsprechender Kühlung erfolgen. Selbstverständlich kann aber auch gerade zur Einstellung der entsprechenden
Reaktionstemperatur die Solvatisierungs- und Reaktionsenthalpie bei der Amin-Zugabe ganz oder
teilweise ausgenutzt werden. Insbesondere ist dies möglich zu Beginn der zweiten Synthesestufe bei der
Synthese von 2,4-Bis-(alkylamino)-6-chlor-s-triazinen,
d. h. bei der Zugabe des zweiten Amins.
Nach diesem Verfahren gelingt es, die 2-Alkylamino-4,6-dichlor-s-triazine
und insbesondere die 2,4-Bis-(alkylamino)-6-chlor-s-triazine, insbesondere das 2-(1-Cyano-l-methyläthylamino-)-äthylamino-6-chlor-s-tri8:zin
in Ausbeuten von mindestens 97% d. Th, bei einer Reinheit von mindestens 97% zu erhalten. Bei
Anwendung der als bevorzugt bzw. besonders bevorzugt genannten Maßnahmen können sogar Ausbeuten
von über 99% d. Th. bei einer Produktreinheit von über 98% oder 99% erreicht werden. Die unmittelbar nach
diesem Verfahren nach üblicher Aufarbeitung erhältlichen Produkte enthalten weniger als 0,7 Gew.-% an
unumgesetztem Cyanurchlorid und/oder dessen Hydrolyseprodukten. Bei der Synthese von 2,4-Di(alkylamino)-6-chlor-s-triazinen,
einschließlich derjenigen des Typs der 2-(l-Cyanoalkylamino)-4-alkylamino-6-chlortriazine,
enthalten diese weniger als 03 Gew.-% an entsprechendem 2-Alkylamino-4,6-dicnlor- bzw. 2-(l-CyanoaIkylamino)-4,6-dichlor-s-triazin,
weniger als 1,0 Gew.-% an 2,4-Bis-alkylamino-6-chlor-s-triazin und
weniger als 1,0 Gew.-% an 2-(l-Cyanoalkylamino)-4-
amino-6-chlor-s-triazin. Letzteres kann in einer Nebenreaktion
durch Umsetzung des als Zwischenprodukt gebildeten 2-(l-Cyanoalkylamino-)-4,6-dichlor-s-triazins
mit Ammoniak entstehen, der aus der hydrolytischen Rückspaltung des Cyanoalkylamins stammt
Diese Reinheit weist bereits das in der technischen Anlage anfallende Produkt auf, ohne daß weitere, früher
notwendig gewesene Reinigungsoperationen, wie Auswaschen, Umkristallisieren etc. angeschlossen werden
müssen. Bestimmte, durch Nebenreaktionen bzw. die und dabei gebildeten Nebenprodukte bedingten Umweltprobleme
entfallen daher bei dem neuen Verfahren.
Als Reaktionsprodukte werden nach dem erfindungsgemäßen Verfahren je nach der gewählten Cyanurchlorid-Ausgangskonzentration
und je nach der Art, d. h. Löslichkeit, des hergestellten Aminochlortriazins zwei-
oder dreiphasige Mischungen erhalten, wobei die dritte Phase der Feststoff ist. Nach diesen Phaseneigenschaften
richten sich dann auch die anzuwendenden üblichen Aufarbeitungsmethoden. Beispielsweise entstehen bei
der Herstellung von 2-(l -Cyano- 1-methyläthylamino-)-4-äthylamino-6-chlor-s-triazin,
falls man von etwa 1 Ogewichtsprozentigen Cyanurchlorid-Lösungen in Toluol/Aceton-Gemischen
ausgeht, bei Temperaturen oberhalb von etwa 40° C klare, 2phasige Lösungen, die
leicht in eine untere, wäßrig-acetonische, chloridhaltige, und in eine obere, toluolisch-acetonische, produkthaltige
Phase getrennt werden können. Nach einer bevorzugten Aufarbeitungsmethode kann daraus das
Produkt durch Abdampfen des Lösungsmittels, beispielsweise destillativ, oder nach einer gegebenenfalls
vorgeschalteten destillativen Aufkonzentrierung durch Sprüh- oder Walzentrocknung direkt in der angegebenen
Reinheit und Ausbeute erhalten werden.
Eine weitere zweckmäßige Methode ist, das Produkt aus der »oberen« Phase durch partielle Lösungsmittelverdampfung
durch Einengung — beispielsweise auf eine etwa 50gewichtsprozentige Feststoffkonzentration
— weitgehend auszufällen und so den Hauptanteü durch übliche Feststoffabtrennverfahren wie Zentrifugieren
oder Filtration, abzutrennen, während die Mutterlauge zur Einengung recycliert wird. Das so erhaltene, noch
lösungsmittelfeuchte Produkt kann anschließend durch übliche Verfahren, wie Stromtrocknung, Wirbelbetttrocknung,
Tellertrocknung oder einfach im Trockenschrank, weitergetrocknet werden. Analog kann diese
Methode auch für gegebenenfalls nach dem erfindungsgemäßen Verfahren anfallende 3phasige Reaktionsmischungen
mit Festproduktabtrennung vor und/oder nach Einengung nach Abtrennung der überwiegend
wäßrigen Phase angewendet werden.
Es ist aber auch möglich, einen Teil des Produktes durch starke Verdünnung d»-s Reaktionsgemisches mit
Wasser auszufällen, den so ausgefällten Feststoff abzutrennen und erst dann die verbleibende »organische«
Phase durch Verdampfen des Lösungsmittels aufzuarbeiten. Allerdings besteht bei dieser Aufarbeitungsvariante
die Gefahr einer Ausbeuteverminderung durch eine gewisse Löslichkeit des Produktes im
(ketonhaltigen) Wasser. Gerade dieser Effekt spielt ja bei den herkömmlichen Verfahren, bei denen zur
Erzielung ausreichender Produktreinheiten das Endprodukt noch ausgewaschen werden mußte, eine nicht
unbeträchtliche, nachteilige Rolle.
Die 2,4-Bis-(alkylamino)-6-chlor-s-triazine, die nach
dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt werden können, entsprechen den allgemeinen Formeln
Cl
Cl
I
c
y \
N N
R1 N N R.,
N-C C —NH-C—CN
S / I
R4
Die Symbole Ri, R2, Ri' und R2' haben in der ersten
Formel die im Anspruch 1 für Ri und R2 angegebenen
folgende Bedeutungen, wobei unter »niederen Alkylgruppen«
stets solche zu verstehen sind, die 1 bis 6, vorzugsweise 1 bis 4, Kohlenstoffatome aufwe:sen:
Ri und R2 stehen bevorzugt für den Methyl-, Äthyl-,
i-Propyl- und Cyclopropylrest, einer von beiden bedeutet vorzugsweise ein Wasserstoff atom.
In der zweiten Formel stehen R3 und Rt bevorzugt für
Methylreste.
Die Amine, die im Rahmen dieser Erfindung verwendet werden können, entsprechen den allgemeinen
Formeln II und III
R,
NH
NC-C-NH2
R4
R4
(III)
in denen die Symbole Ri bis R4 die im Anspruch 1
angegebenen Bedeutungen haben. Ihre Herstellung ist zum Beispiel aus der DE-PS16 70 528 bekannt
Die nach dem Verfahren erhaltenen Verbindungen weisen eine biologische Wirksamkeit auf. Insbesondere
stellen sie herbizide Wirkstoffe dar und sind zum Teil auch als Zwischenprodukte für die Herstellung anderer
Wirkstoffe, insbesondere Herbizide, geeignet Durch Substitution des restlichen Chloratoms in diesen
Verbindungen durch Mercapto-, Alkoxy- bzw. Alkylaminogruppen
sind daraus ferner weitere technisch
v> wertvolle Produkte, zum Beispiel Herbizide, Kautschukhilfsmittel
etc. in besonders hoher Ausbeute und Reinheit herstellbar.
D;e nachstehend aufgeführten Vergleichs- und
Ausführungsbeispiele sollen der näheren Erläuterung der Erfindung dienen.
Eine zusätzliche Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in der Fig.3 durch ein Blockschema
gegeben.
R1
\ I
N-C
N N
C-N
R1'
R2'
In einem 2-1-Fünfhalskolben, ausgerüstet mit mechanischem
Rührer, Rückflußkühler, Thermometer, Glaselektrode {= Einstab-Meßkette der Fa. Schott und
Gen, Jena, Type H, Nullpunkt pH = 7, Platin-Diaphragma;
geeicht an rein wäßrigen Pufferlösungen: pH = 7 [Phosphat] und pH = 9 [Borsäure-Natronlauge-KCl]),
Eintropfmensur und Kühlbad wurde eine lOOgewichtsprozentige
Lösung von 92^2 g (0,5 MoI) Cyanurchlorid in
829.8 g eines Gemisches, bestehend aus 70 Gew.-°/o Toluol und 30 Gew.-% Aceton (650,9 g Toluol und
278.9 g Aceton) vorgelegt Die Lösung wurde unter Rührung auf 10° C abgekühlt, dann wurden innerhalb
von 20 Minuten 44,6 g 98%iges (0,52 Mol) Ä-Aminoisobutyronitril zugetropft Danach wurden 15 ml Wasser
zugegeben und mit dem Zutropfen von 25gewichtsprozentiger, wäßriger NaOH begonnen. Die NaOH-Zugabe
erfolgte stetig, und zwar so, daß folgender pH-Zeit-Verlauf eingehalten wurde:
Zu Beginn der NaOH-Zugabe: pH = 3,5
26 Minuten nach Beginn der NaOH-Zugabe:
pH = 5,5
51 Minuten nach Beginn der NaOH-Zugabe weiterer
51 Minuten nach Beginn der NaOH-Zugabe weiterer
140 ml Wasser und pH-Einstellung durch
Dosierung der NaOH-Zugabegeschwin-
digkeitaufpH = 6,5
77 Minuten nach Beginn der NaOH-Zugabe:
77 Minuten nach Beginn der NaOH-Zugabe:
pH = 7,0
103 Minuten nach Beginn der NaOH-Zugabe:
103 Minuten nach Beginn der NaOH-Zugabe:
pH = 7,5
129 Minuten nach Beginn der NaOH-Zugabe wurde die
129 Minuten nach Beginn der NaOH-Zugabe wurde die
Temperatur des Reaktionsgemisches auf
35° C erhöht und durch Dosierung der
NaOH-Zugabegeschwindigkeit ein pH
von 7,6 eingestellt,
154 Minuten nach Beginn der NaOH-Zugabe:
154 Minuten nach Beginn der NaOH-Zugabe:
pH = 7,7
180 Minuten nach Beginn der NaOH-Zugabe:
180 Minuten nach Beginn der NaOH-Zugabe:
pH = 7,7
Insgesamt wurden 79 g 25%ige NaOH zugegeben. Danach wurden innerhalb weiterer 20 Minuten 57,1 g
einer 50gewichlsprozentigen, wäßrigen Lösung von Cyclopropylamin zugetropft und danach das Reaktionsgemisch auf 50° C erwärmt Ab Erreichen dieser
Temperatur (nach 15 Minuten) wurde weitere 25gewichtsprozentige NaOH zudosiert, und zwar wieder
stetig, nach dem folgenden pH-Zeit-Verlauf:
Zu Beginn der 2. NaOH-Zugabe: pH = 8,5
17 Minuten nach Beginn der
2. NaOH-Zugabe: pH = 9,5
34 Minuten nach Beginn der
34 Minuten nach Beginn der
2. NaOH-Zugabe: pH = 10,5
51 Minuten nach Beginn der
51 Minuten nach Beginn der
2. NaOH-Zugabe: pH = 10,5
69 Minuten nach Beginn der
69 Minuten nach Beginn der
2. NaOH-Zugabe: pH = 10,5
86 Minuten nach Beginn der
86 Minuten nach Beginn der
2. NaOH-Zugabe: pH = 10,5
103 Minuten nach Beginn der
103 Minuten nach Beginn der
2. NaOH-Zugabe: pH = 10,5
120 Minuten nach Beginn der
120 Minuten nach Beginn der
2. NaOH-Zugabe: pH = 10,5
Insgesamt wurden 81 g NaOH (25°/oig) bei der 2. NaOH zugegeben.
Das erhaltene Reaktionsgemisch wurde mit 200 ml Aceton verdünnt und daran anschließend bei 45° C eine
Phasentrennung vorgenommen. Die wäßrige Phase wurde verworfen; die organische Phase zusammen mit
den daraus auskristallisierten Anteilen wurde im Vakuum zur Trockene gedampft und anschließend der
Rückstand im Vakuum bei 600C bis zur Gewichtskonstanz
getrocknet Es wurden 126,1 g Produkt erhalten, das nach der Analyse zu 99,8% aus 2-(l'-Cyano-l'-methyläthylamino-H-cyclopropylamino-e-chlor-s-triazin
bestand, entsprechend 99,6% der theoretischen Reinausbeute.
In einer kontinuierlich arbeitenden Apparatur wurden zu einem Strom einer lOgewichtsprozentigen
Lösung von Cyanurchlorid in einem Gemisch, bestehend aus 65 Gew.-% Toluol und 35 Gew.-% Aceton, 1,02
Mol pro Mol Cyanurchlorid an «-Aminoisobutyronkril
ι ο laufend zudosiert. Das Gemisch wurde durch Kühlstrekken
auf einer Temperatur um +1O0C gehalten und
sofort nach seiner Bildung, d. h. nach der «-Aminoisobutyronitril-Eindosierungsstelle
einer Reaktorkaskade zugeführt. Die Volumina der aus 4 Reaktoren bestehenden Kaskade waren so bemessen, daß die mittleren
Verweilzeiten darin bei etwa 20, dann 10, dann 70 und schließlich 175 Minuten lagen.
Die Temperaturen der Reaktionsmischung in den einzelnen Reaktoren wurden bei 10, 10, 10 bzw. 30° C
gehalten. In den ersten Reaktor der Kaskade wurde außerdem kontinuierlich Wasser eingespeist, und zwar
in einer solchen Geschwindigkeit, daß für eine Durchsatzgeschwindigkeit von 1 Mol Triazin pro
Stunde, ca. 27 g Wasser pro Stunde eindosiert wurden.
Außerdem wurde durch kontinuierliche Zugabe von 25gewichtsprozentiger NaOH im ersten Kaskadenreaktor
ein pH von 4,6 aufrechterhalten (Messung mit Glaselektroden-Einstab-Meßkette wie bei Beispiel 1
beschrieben). Dem Produkt im 2. Kaskadenreaktor
jo wurde ebenfalls Wasser und 25gewichtsprozentige NaOH zugesetzt, und zwar erfolgte die Wasserzugabe
pro 1 Mol Triazindurchsatz pro Stunde in einer Geschwindigkeit von 240 g pro Stunde; die NaOH-Zugabe
so, daß ein pH = 5,0 konstant gehalten wurde.
j5 Auch im 3. und 4. Kaskadenreaktor erfolgte pH-gesteuerte,
kontinuierliche NaOH-Zugabe (25%ige, wäßrige Lösung) und zwar so, daß sich ein pH = 6,0 im 3.
Kaskadenreaktor bzw. ein pH = 7,8 im 4. Kaskadenreaktor einstellte. Das aus dem 4. Kaskadenreaktor
austretende Reaktionsgemisch wurde in einer Mischdüse mit 50gewichtsprozentigem, wäßrigem Äthylamin
vermischt, und zwar in einem Geschwindigkeitsverhältnis
von 1 Mol pro Stunde Äthylamin, pro 1 Mol pro Stunde durchgesetztes Triazin. Das Reaktionsgemisch
wurde unter Ausnützung der Mischungswärme der beiden Komponenten und leichtem Nachheizen auf eine
Temperatur von 50° C gebracht und sofort in eine zweite Reaktorkaskade, wieder bestehend aus 4
Reaktoren, gebracht Im ersten Reaktor dieser zweiten Kaskade wurde wieder durch pH-gesteuerte, kontinuierliche
Zudosierung von 25%iger NaOH ein pH von 7,1 gehalten, im zweiten Reaktor dieser zweiten Kaskade
durch weitere Zudosierung von 25%iger NaOH ein pH = 7,6, im dritten Reaktor dieser zweiten Kaskade
ebenfalls durch Zudosierung 25%iger NaOH ein pH = 8,7 und im vierten (letzten) Reaktor dieser
zweiten Kaskade ein pH = 10,4 (wieder eingestellt durch kontinuierliche Zugabe von 25%iger NaOH). Die
Volumina der einzelnen Reaktoren der Kaskade waren so bemessen, daß sie mittleren Verweilzeiten des
kontinuierlichen Produktstromes von etwa 20, dann 10, dann 35, dann 175 Minuten entsprachen. Alle Reaktoren
der ersten und auch der zweiten Kaskade verfügten über gut wirksame Rührsysteme, so daß eine Entrnischung
der darin enthaltenen Reaktionsgemische unmöglich war und homogene Suspensionen bzw.
Lösungen von einem Reaktor in den nächsten strömten. Die aus dem letzten (4.) Reaktor der zweiten Kaskade
austretende Reaktionsmischung wurde einem automatischen Phasenseparator /ugeführt, von dem laufend über
Differenzdichteregler die obere Phase abgetrennt und einem Trocknungsaggregat (zur Lösungsmittelverdampfung)
zugeführt wurde. Daraus wurde ein kontinuierlicher Anfall von mindestens 98^gewichtsprozentigem2-(l-Cyano-l-methyl-äthylamino-)-4-äthylamino-6-chlor-s-triazin
erhalten, in einer Ausbeute von im Mittel etwa 99% der Theorie, bezogen auf das pro Stunde zu
Beginn der Reaktion eingesetzte Cyanurchlorid. In dem
Produkt waren die Triazine 2-(l-Cyano- 1-methyl-äthylamino-)-4,6-dichlor-s-triazin
und 2,4-Diäthylamino-6-chlor-s-triazin
dünnschichtchromatographisch nicht mehr nachweisbar. Das am Phasenseparator anfallende
Abwasser enthielt nach destillativer Abtrennung des darin enthaltenen Acetons praktisch nur noch Kochsalz
neben Spuren von Cyanursäure.
Hierzu 5 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
1. Verfahren zur Herstellung von gegebenenfalls substituierten 2-Alkylamino-4,6-dichior-s-triazinen
und 2,4-Bis-alkylamino-6-ch!or-s-triaz:nen der allgemeinen
Formel I
Cl
I
c
/ V.
N N
C C
"· / \ S \
XNY
XNY
worin X ein Chloratom oder die Gruppe
-N
bedeutet und Y Tür die Gruppierungen
(D
20 H2N-C-CN
R4
(III)
bzw. eines 2-Alkylamino-4,6-dichlor-s-triazins der aligemeinen Formel
Cl
C
/ V
N N
C)
in einer zweiten Aminierungsstufe mit einem Amin der allgemeinen Formel Ha
R,
H-N
(Hu)
— N
— NH-C—CN
I
R4
steht, in denen Ri und R2 gleich oder verschieden
sind und für eine gegebenenfalls durch Hydroxyl- 4-,
oder Cyangruppen, niedere Alkoxy- bzw. Alkylthiogruppen oder durch Halogenatome substituierte,
niedere, gerade oder verzweigte Alkyl-, Alkenyl-, Cycloalkyl- oder Methylcyclopropylgruppe steht
und wobei Ri auch ein Wasserstoffatom bedeuten -,o
kann und in Verbindungen der allgemeinen Formel I mit zwei NRiR2-Gruppen diese gleich oder verschieden
sein können und R3 und R4 gleich oder
verschieden sind und eine gerade oder verzweigte Alkyl- oder Alkenylgruppe mit 1 bis 8 Kohlenstoff- π
atomen, die auch zu einem 5- bis 7gliedrigen Ring geschlossen sein können, einen Cycloalkyl- oder den
Methylcyclopropylrest, bedeuten, wobei R3 auch ein Wasserstoffatom sein kann, durch Umsetzung von
Cyanurchlorid in einer ersten Aminierungsstufe mit wi
einem der Amine der allgemeinen Formeln II oder III
Η —Ν
R,
R,
(ID
in Gegenwart eines säurebindenden Mittels und eines Lösungsrnittelgernisches, welches aus 65 bis 85
Gew.-% eines oder mehreren aliphatischen oder cycloaliphatischen Kohlenwasserstoffen mit 5 bis 10
Kohlenstoffatomen und/oder eines oder mehreren aromatischen Kohlenwasserstoffen einerseits und 35
bis 15 Gew.-% eines oder mehreren Ketonen mit 3 bis 8 Kohlenstoffatomen besteht, gemäß Patent Nr.
2505 703.8 dadurch gekennzeichnet, daß
man von einer ursprünglich 4,5 bis 50gewichtsprozentigen Cyanurchlorid-Lösung bzw. -Suspension
ausgehend in der ersten Reaktionsstufe mit der maximalen Gesamtreaktionszeit fi = 4 bis 10
Stunden pro Mol Cyanurchlorid 1,00 bis 1,05 Mole des ersten Amins zusetzt und durch dosierte Zugabe
von insgesamt 0,96 bis 1,05 Äquivalenten Alkali pro Mol eingesetzten Cyanurchlorids und gegebenenfalls
auch Wasser den pH-Wert des Reaktionsgemisches in Abhängigkeit von der Reaktionszeit t so
steuert, daß in einem pH-Wert/Reaktionseeit-Diagramm
zunächst bei 0 bis 20° C das Neuneck AA'A"BCp'"D"D'D (ABCD) bis zum Überschreiten
der Linie BC durchlaufen wird und dann zur Vervollständigung der Reaktion gegebenenfalls das
sich anschließende Viereck BCEF ganz oder teilweise durchlaufen wird und nach Erreichen eines
pH-Wertes von über 7 die Temperatur auf 10 bis 60°C eingestellt wird und wobei bei der gegebenenfalls
anzuschließenden zweiten Aminierungsstufe mit der maximalen Gesamtreaktionszeit 6 = 2 bis
8 Stunden bei dieser Temperatur 1,00 bis 1,02 Mol des zweiten Amins pro Mol ursprünglich eingesetzten
Cyanurchlorids zugesetzt werden und wieder durch dosierte Alkalizugabe der pH-Wert des
Reaktionsgemisches in Abhängigkeit von der Reaktionszeit ί so gesteuert wird, daß in dem
pH-Wert/Reaktionszeit-Diagramm das Fünfeck G CHIJ (GHI]) bis zum Überschreiten der Linie
Hl und gegebenenfalls das daran anschließende
Fünfeck HII'KL (HIKL) ganz oder teilweise
durchlaufen wird, wobei eine Temperatur von 40 bis 700C einzuhalten ist und wobei die obigen Punkte A
bis L'den Fig. 1 und 2 zu entnehmen sind und die
folgenden Koordinaten fund pH besitzen:
A(O; 6), A (0,11 ■ fi;8)„4.'f0,25 ■ f,;8,5),
fi(0,46 · r,;8,5),
Q0.64 · t,; 6,25),
Df0;2),D{0,14 · f,;4),D'{0,29 · f,;5),
£>"{0,46· t,;6,0),
Φ.;8,5)
F(t\: 6,75), sowie
G(0:9), G(O1I · f2; 11,5).
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