DE2505149C3 - Tabakfolie - Google Patents
TabakfolieInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf Tabakfolien mit erhöhtem Füllwert enthaltend Tabak, Pektin und
gegebenenfalls einen anorganischen Füllstoff und einen Nikotinzusatz.
Aus der DE-OS 21 14 084 sind Tabakersatzstoffe enthaltende Gemische und daraus hergestellte Zigaretten
bekannt und insbesondere beschrieben, daß Tabak mit Tabakersatzstoffen kombiniert wird, um das fertige
Produkt zu erhalten. Hieraus ist jedoch kein Hinweis auf einen erhöhten Füllwert oder auf spezielle Anteile von
Tabak und Zusätzen zu entnehmen.
Des weiteren ist Gegenstand der DE-OS 21 10 216 ein rauchbares Gemisch aus Tabak, Kalziumkarbonat
und Natriumcarboxymethylcellulose. Auch hieraus ergibt sich jedoch kein Hinweis auf einen erhöhten
Füllwert bzw. eine Reduzierung der unerwünschten "Rauchbestandteile. Zwar wird Zitruspektin als alternatives
Bindemittel erwähnt, es sind jedoch keine speziellen Parameter von Pektin oder das Verhältnis von Tabak zu
Pektin angegeben, das ein brauchbares Resultat ergeben würde.
Die DE-AS 22 12 855 betrifft die Verwendung von Teilen von Kaffeebohnen als Bestandteile eines
Raucherzeugnisses, wobei die Aufgabe gestellt ist, ohne Einführen weiteren Nikotins einen bestimmten Geschmack
zu erzielen. Auch hier sind jedoch keine Angaben in bezug auf Parameter im Gemisch mit Tabak
in bestimmten Anteilen gemacht und insbesondere kein Hinweis auf einen erhöhten Füllwert zu entnehmen.
Aufgabe vorliegender Erfindung ist es, eine Tabakfolie zu schaffen, die einen höheren Füllwert als ein
Tabakrauchprodukt, z. B. mit Heißluft getrocknete Virginia-Tabak-Mischungen, besitzt und das keinen
Zusatz enthält und aas Tabak und Nicht-Tabak-Zusätze enthält, wobei das Nikotin in stabiler Form in einem
Anteil enthalten ist, der dem herkömmlicher Tabakmischungen entspricht.
Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß das Pektin einen Methylisierungsgrad zwischen 30 und
75% und eine innere Viskosität zwischen 2 und 6,5 Deziliter/Gramm aufweist und der Tabakanteil in
Anteilen von 5 bis 60% im Produkt vorliegt.
Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die Erfindung basiert auf der Erkenntnis, daß eine Mischung aus Tabak und Tabakersatzstoffen in
Blattform einen Füllwert hat, der höher ist als der von getrocknetem Virginia-Tabak. Es ist nicht möglich, eine
dünne, stranggepreßte Folie ohne Verwendung von Zusätzen zu formen, so daß die Formgebung bzw. das
Pressen einer Folie bestimmter Dicke wesentlich durch die Zusammensetzung der Folie bestimmt ist
Pektine mit niedrigem Molekulargewicht sind in der Praxis wegen der schlechten filmbildenden Eigenschaften
nicht brauchbar; es sind somit Pektine mit guten filmbildenden Eigenschaften erforderlich, um den
prozentualen Tabakanteil gering zu halten.
Ein mit einer Tabakfolie nach vorliegender Erfindung hergestelltes Rauchprodukt besitzt einen Füllwert, der
wesentlich höher ist als der einer herkömmlichen, mit Heißluft getrockneten Virginia-Tabakmischung, die
keine Zusatzstoffe enthält Damit ist zur Herstellung von Zigaretten gleicher Festigkeit weniger additiver
Schichtfüllsioff als Tabak erforderlich. Ferner enthalten die addijven Schichten weniger teerhaltiges Material
als herkömmliche Tabakprodukte.
Bisher hat sich Tabakmaterial geringer Partikelgröße und Tabakabfall mit hohem Sandgehalt als schwierig zur
Neuformung zu einer dünnen Schicht mit brauchbaren physikalischen Eigenschaften erwiesen, wobei als Tabak
Tabakspreite, Mittelrippe, Hauptstiel oder Tabakabfälle und Tabakextrakte verstanden werden.
Die »innere Viskosität« hat die Funktion der Strukturviskosität welche ein Maß für die Änderung der
Viskosität ist, die auftritt, wenn eine markomolekulare Substanz in einem Lösungsmittel aufgelöst wird, und
wird als der Grenzwert gemessen, wenn die Konzentration nach Null geht. Der vorstehend verwendete
Ausdruck »innere Viskosität« ist die gleiche Funktion, jedoch bei einer bestimmten niedrigen Konzentration,
und ist durch folgende Gleichung bestimmt:
- -1- in
c
c
v.
wobei
Vi die innere Viskosität,
Vp die Viskosität des Pektins,
Vp die Viskosität des Pektins,
Vj die Viskosität des Lösungsmittels (üblicherweise
Wasser) und
c die Konzentration von Pektin in Lösungsmittel — üblicherweise 0,1 Gew.-% (Gewicht in Gewichtskonzentration)
— ist
Für Pektin werden innere Viskositäten bei Konzentrationen von etwa 0,1 Prozent gemessen.
Die Zusätze können einen Nikotinzusatz, z. B. Nikotin oder ein Nikotinsalz, und einen wasserunlöslichen
anorganischen Füllstoff, z. B. eine Diatomeenerde oder ein komplexes Silikat aufweisen, wobei die Kombination
des Pektins und des Füllstoffes so gewählt wird, daß der pH-Wert eines wässerigen Extraktes des Rauchproduktes
kleiner als 6,5 ist, wodurch eine Stabilität von Nikotin im Rauchprodukt gewährleistet ist
Das Nikotinsalz ist vorzugsweise Nikotin-Pektinat
Nachstehend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit den Tabellen
1 bis 3 beschrieben. Alle Konzentrationen und Proportionen sind auf Trockengewichtsbasis angegeben.
Die Tabelle 1 gibt Anfangskonzentrationen von Tabak- und Zusatzstoff-Breien für die Verwendung
nach vorliegender Erfindung an.
Tabelle 2 gibt die Proportionen wieder, in denen die Breie nach Tabelle 1 gemischt werden, damit additive
dünne Schichten erhalten werden, die unterschiedliche Prozentanteile von Tabak enthalten.
Die Tabellen 3A und 3B zeigen Vergleichsanalysen und Raucheigenschaften von Zigaretten, die aus (a) den
additiven dünnen Schichten nach Tabelle 2, (b) Tabakextrakten, die die Zusammensetzungen nach
Tabelle 1 besitzen, (c) Blattabak, der keine Zusatzstoffe enthält und (d) einer Tabaksteuerung bestehen.
Die Typen von Tabakschichten, die in den Tabellen 2 und 3 angegeben sind, sind folgende:
Typ A enthält 5% Tabak und besteht aus Tabakresten oder -staub.
Typ B enthält 10% Tabak und besteht aus Tabakresten oder -siaub.
Typ C enthält 20% Tabak und besteht aus Tabakresten oder -staub.
Typ D enthält 40% Tabak und besteht aus Tabakresten oder -staub.
Typ E enthält 60% Tabak und busteht aus Tabakresten oder -staub.
Typ F enthält 5% Tabak und besteht aus Tabakextrakt.
Typ G enthält 10% Tabak und besteht aus Tabakextrakt.
Typ H enthält 20% Tabak und besteht aus Tabakextrakt
Typ NTS enthält 100% Tabak und keine Zusätze.
Typ TC in Tabelle 3 ist eine Steuerzigarette, die aus herkömmlichen, mit Heißluft getrockneten Virginia-Tabakmischungen
besteht
In Verbindung mit den Tabellen 1 und 2 wurde mit Heißluft getrockneter Tabakstaub (Abfall) mit hohem
Siliziumoxyd zu einem Brei mit Wasser geformt, damit ein fester Gehalt von 7,8% w/w (Gewicht in Gewichtskonzentration) erzielt wurde. Dieser Brei wurde durch
eine Zerkleinerungsvorrichtung geleitet und dann zweimal durch einen Homogenisator bei 210 kg/cm2.
Der additive Teil des Produktes wurde durch Auflösen eines langsam setzenden Zitruspektin mit
einem Methylisierungsgrad von 55 bis 70% und einer inneren Viskosität von 3 bis 6 Deziliter pro Gramm im
Wasser von 5O0C hergestellt, wobei eine Lösung von
3,5% w/w erhalten wurde, und es wurde eine Lösung/ Dispersion von Kalziumhydroxyd, Kaliumkarbonat,
Zitronensäure, eine feste Lösung von Dikalziumaluminat in Dikalziumsilikat, die ein wasserunlöslicher
anorganischer Füllstoff ist, und Triäthylenglykol hinzugefügt, und zwar bei den Konzentrationen nach Tabelle
1 und in den Anteilen in Tabelle 2. Der Brei wurde dann
unter Verwendung eines Schermixers gründlich gemischt
Die Nikotinverstärkungslösung wurde getrennt davon entsprechend den Konzentrationen nach Tabelle 1 hergestellt und zusammen mit dem Tabakbrei dem Gemisch aus Pektin und anorganischem Material nach den Anteilen in Tabelle 2 hinzugefügt Die Breigemische wurden dann unter Verwendung eines Schermixers umgerührt und auf einer Schichtherstellmaschine gegossen.
Die Nikotinverstärkungslösung wurde getrennt davon entsprechend den Konzentrationen nach Tabelle 1 hergestellt und zusammen mit dem Tabakbrei dem Gemisch aus Pektin und anorganischem Material nach den Anteilen in Tabelle 2 hinzugefügt Die Breigemische wurden dann unter Verwendung eines Schermixers umgerührt und auf einer Schichtherstellmaschine gegossen.
Für die Langzeitstabilität von Nikotin im Endprodukt ist es entscheidend, daß der pH-Wert eines wäßrigen
Extraktes des Endproduktes den Wert von 6,5 nicht übersteigt und vorzugsweise einen kleineren Wert als 6
besitzt Die Kombination aus Bindemittel und anorganischem Füllstoff wird so gewählt, daß dieser pH-Wert
erreicht wird.
Die Tabakextrakte nach Tabelle 3A (Typen F, G, H) wurden in der Weise hergestellt, daß 90,45 kg
kommerziell zur Verfügung stehender Tabakmischung (mit Heißluft getrockneter Virginiatabak) 30 Minuten
lang in 78,75 kg Wasser aufgeweicht gefiltert und der Tabak mit zwei Teilen von 49,5 kg Wasser erneut
extrahiert wurde. Die kombinierten Extrakte wurden in zwei Durchläufen durch einen Kletterverdampfer
konzentriert so daß ein Konzentrat entstand, das etwa 50% Feststoffe enthielt. Der konzentrierte Extrakt
wurde dem hergestellten Brei aus Pektin und anorganisehen Materialien in den in Tabelle 2 angegebenen
Anteilen hinzugefügt mit einem Schermixer gemischt und auf einer Schichtformmaschine gegossen.
Die nach den obigen Verfahren erzielten Schichttypen wurden bei 37 Schnitten pro inch auf einer
Tabakschneidmaschine geschnitten und auf einer Zigarettenherstellmaschine zu Zigaretten mit Filterspitzen
verarbeitet. Diese Zigaretten waren 70 mm lang und hatten einen Durchmesser von 25,3 mm sowie ein
10 mm Myria/6 mm Azetatdoppelfilter.
Die Zigaretten wurden mechanisch auf einer Rauchmaschine mechanisch auf eine Stummellänge geraucht,
die 3 mm Ip.nger war als das Filterumhüllungsmaterial, wobei ein Luftstoß von 35 ml mit zwei Sekunden Dauer
pro Minute verwendet wurde. Das Rauchkondensat das sich an einem Cambridge-Glasfaserfilter absetzte,
wurde nach aus Einzelteilen bestehenden Materialien und Nikotin analysiert, indem der feuchte Niederschlag
auf jedem Filter gewogen, der Niederschlag auf Nikotingehalt durch automatische colorimetrische Analyse
(Bromzyanverfahren) analysiert und der Niederschlag auf Wassergehalt durch Gaschromatographie
untersucht wurde. Der Pegel für partikelförmiges Material ist somit wasser- und nikotinfrei.
Die Zigaretten wurden auch auf Festigkeit geprüft, ein wesentlicher Faktor, der die Wirtschaftlichkeit in der Herstellung und die Beliebtheit der Zigarette beim Verbraucher beeinflußt. Die Zigarettenfestigkeit kann als der Grad der Abflachung unter konstantem Zusammendrücken bezeichnet werden. Die Festigkeitsergebnisse werden als relatives Füllvermögen des Füllmaterials angegeben und dieser Wert wird dadurch erhalten, daß die mittlere Dichte einer experimentellen Zigarette durch die Dichte einer Steuerzigarette bei gleicher Abflachung dividiert und als Prozentangabe ausgedrückt wird. In diesem Fall war die Steuerzigarette eine Zigarette, die eine kommerziell zur Verfügung stehende Tabakmischung enthielt Analytische Ergebnisse sind in den Tabellen 3A und 3B gezeigt.
Die Zigaretten wurden auch auf Festigkeit geprüft, ein wesentlicher Faktor, der die Wirtschaftlichkeit in der Herstellung und die Beliebtheit der Zigarette beim Verbraucher beeinflußt. Die Zigarettenfestigkeit kann als der Grad der Abflachung unter konstantem Zusammendrücken bezeichnet werden. Die Festigkeitsergebnisse werden als relatives Füllvermögen des Füllmaterials angegeben und dieser Wert wird dadurch erhalten, daß die mittlere Dichte einer experimentellen Zigarette durch die Dichte einer Steuerzigarette bei gleicher Abflachung dividiert und als Prozentangabe ausgedrückt wird. In diesem Fall war die Steuerzigarette eine Zigarette, die eine kommerziell zur Verfügung stehende Tabakmischung enthielt Analytische Ergebnisse sind in den Tabellen 3A und 3B gezeigt.
Gew.-%
l.Pektiniösung
Langsam setzendes Zitruspektin 3.5
Langsam setzendes Zitruspektin 3.5
2. Anorganische Dispersion/Lösung
Kalziumhydroxyd | 0.6 |
Kalziumkarbonat | 0.6 |
Celit (eine feste Lösung von Dicalcium- | 14.7 |
aluminat in Dicalciumsilicat) | |
Zitronensäure | 1.7 |
Trigol (Triäthylenglykol) | 2.3 |
3.Nikotinverstärkungslösung | |
Geringes Methoxylpectin | 5.0 |
Nikotin | 1.25 |
4. Tabakbrei | |
Mit Heißluft vorgetrockneter Silizium | 7.8 |
oxyd-Tabakstaub |
Das Kalciumhydroxyd ist ein Pectin-Querverbindungsmittel, das Kaliumkarbonat + Zitronensäure ist ein Brenn/Schwel-Steuermittel
und das Trigol ist ein Anfeuchten
Schichtform | C | D | E | F | G | H | |
A B | |||||||
Bestandteil | 26.0 | 19.5 | 13.0 | 30.87 | 29.25 | 26.0 | |
Langsam setzende Zitronen-Pektinlösung | 30.87 29.25 | 46.0 | 34.5 | 23.0 | 54.63 | 51.75 | 46.0 |
Anorganische Lösung/Dispersion | 54.63 51.75 | 8.0 | 6.0 | 4.0 | 9.5 | 9.0 | 8.0 |
Nikotinverstärkungslösung | 9.5 9.0 | 20 | 40 | 60 | 5 | 10 | 20 |
Tabakbrei | 5 10 | ||||||
Alle Zahlenangaben in Tabelle 2 sind Prozentangaben und sind auf Trockengewichtsbasis jeder Gruppe von Bestandteilen nach
Tabelle 1 ausgedrückt.
Schichtform und | 4.92 | B | 4.92 | Tabakgehalt (%) | 4.50 | D | 4.70 | E | 4.94 | F | 4.93 | G | 4.95 | H | 4.92 | NTS | TC | |
A | 2.13 | 10 | 2.23 | C | 2.16 | 40 | 2.04 | 60 | 1.90 | 5 | 2.15 | 10 | 2.26 | 20 | 2.16 | 100 | 100 | |
5 | 7.94 | 7.76 | 20 | 7.75 | 6.95 | 6.25 | 7.54 | 7.51 | 6.81 | |||||||||
Analyse | 0.627 | 0.654 | 0.785 | 1.006 | 1.031 | 0.645 | 0.696 | 0.668 | 5.44 | 5.40 | ||||||||
pH wäßriges Extraktfüll material |
3.8 | 4.0 | 5.0 | 5.0 | 6.0 | 4.2 | 4.3 | 4.0 | 1.84 | 1.97 | ||||||||
% Nikotin in der Schicht | 7.1 | 7.5 | 9.4 | 10.1 | 12.3 | 6.9 | 7.6 | 8.6 | 4.04 | 4.01 | ||||||||
Füllwert, ccm/g | 1.005 | 1.102 | ||||||||||||||||
Zigarettengewicht, g | 6.5 | 9.5 | ||||||||||||||||
Mittlere Anzahl von Luftstößen/Zigarette |
11.6 | 16.3 | ||||||||||||||||
Nachgeben des partikel- förmigen Materials, mg/Zig. |
Nikotin im Rauch, mg/Zig. Filterzurückhaltung, % Relatives Füllvermögen, %
0.52 0.52 0.71 u.71 0.84 0.56 0.63 0.71 0.66
59
54.3 53.7 51.2 56
54
143 132 136.0 125.9 123 126 125
55 52.3
117 93.5
117 93.5
Schichllbrm
C D
C D
NTS TC
% Nikotin bei Her- 2.03 2.03 1.98 1.95 stellung der Schicht
% Nikotin nach 1.93 1.95 1.90 1.77 1.90
12monatiger Lagerung bei 61% relativer
Feuchtigkeit und
21 C in offenen
Behältern
Feuchtigkeit und
21 C in offenen
Behältern
Anders als bei Zitruspektinen, die einen Methyüsierungsgrad
zwischen 55 und 70% sowie eine innere Viskosität zwischen 3 und 6 Deziliter pro Gramm
aufweisen, können andere Pektine verwendet werden, beispielsweise Rübenpektine, die einen Methylisierungsgrad
zwischen 30 und 75% und eine innere Viskosität zwischen 2 und 6,5 Deziliter pro Gramm
besitzen.
Es können auch andere Nikotinsalze als Nikotinpektinat verwendet werden, z. B. Nikotinalginat oder
NikotincitraL
Anstelle von Celit kann der anorganische Füller ein
komplexes Silikat sein, z. B. Fullererde, Kaolin oder Bentonit, vorausgesetzt, der pH-Wert des wäßrigen
Extraktes des Rauchproduktes, der diesen Füller enthält, ist niedriger als 6,5, so daß die Stabilität des
Nikotins im Produkt gewährleistet ist.
, Aus Tabelle 3 ergibt sich, daß ein Rauchprodukt nach
vorliegender Erfindung ein Füllvermögen besitzt, das wesentlich höher ist als das einer herkömmlichen, mit
Heißluft getrockneten Virginia-Tabakmischung, die
ίο keinen Zusatzstoff enthält. Daraus folgt, daß weniger
additiver Schichtfüller als Tabak erforderlich ist, um Zigaretten äquivalenter Festigkeit zu der der Steuerzigarette
zu erzielen. Ferner hat man festgestellt, daß das Nikotin in Proben des Rauchproduktes nach vorliegender
Erfindung über eine Zeitperiode von 3 Monaten mindestens ebenso stabil war wie das Nikotin in einer
100%igen Tabakschicht oder Zigarette, die aus mit Heißluft getrockneten Virginia-Tabakmischungen hergestellt
war.
Das Rauchprodukt hat sich als geeignet für die praktische Verwertung von Tabakabfällen herausgestellt,
die einen hohen Siliziumgehalt haben, und ergibt einwandfreie Raucheigenschaften.
Ferner ergeben die additiven Schichten nach vorliegender Erfindung weniger partikelförmiges (d. h. Teer enthaltendes) Material als die herkömmliche Tabaksteuerung.
Ferner ergeben die additiven Schichten nach vorliegender Erfindung weniger partikelförmiges (d. h. Teer enthaltendes) Material als die herkömmliche Tabaksteuerung.
Claims (3)
1. Tabakfolie mit erhöhtem Füllwert, enthaltend Tabak, Pektin und gegebenenfalls einen anorganischen
Füllstoff und einen Nikotinzusatz, dadurch
gekennzeichnet, daß das Pektin einen Methylisierungsgrad zwischen 30 und 75% und eine innere
Viskosität zwischen 2 und 6,5 Deziliter/Gramm aufweist und der Tabakanteil in Anteilen von 5 bis
60% im Produkt vorliegt
2. Tabakfolie nach Anspruch 1, dadurch gekenn-
zeichnet, daß das Pektin ein langsam erstarrendes
Zitruspektin mit einem Methylisierungsgrad zwischen 55 und 70% und einer inneren Viskosität
zwischen 3 und 6 Deziliter/Gramm ist
3. Tabakfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Pektin ein Rübenpektin mit einem
Methyiisierungsgrad zwischen 30 und 75% und einer
inneren Viskosität zwischen 2 und 6,5 Deziliter/ Gramm ist
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB794974A GB1495941A (en) | 1974-02-21 | 1974-02-21 | Smoking product |
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DE2505149B2 DE2505149B2 (de) | 1981-07-02 |
DE2505149C3 true DE2505149C3 (de) | 1982-04-08 |
Family
ID=9842877
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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GB (1) | GB1495941A (de) |
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US4830028A (en) * | 1987-02-10 | 1989-05-16 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Salts provided from nicotine and organic acid as cigarette additives |
US4920990A (en) * | 1988-11-23 | 1990-05-01 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Cigarette |
KR20050107401A (ko) * | 2003-01-24 | 2005-11-11 | 마글레 홀딩 아베 | 점막투과 전달용 조성물 재료 |
GB201116777D0 (en) * | 2011-09-29 | 2011-11-09 | British American Tobacco Co | Smokeable element |
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RU2754551C2 (ru) * | 2016-12-30 | 2021-09-03 | Филип Моррис Продактс С.А. | Способ изготовления никотиносодержащего листа |
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Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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GB1299296A (en) * | 1970-03-23 | 1972-12-13 | Ici Ltd | Improved smoking mixture |
US3703177A (en) * | 1970-08-13 | 1972-11-21 | Philip Morris Inc | Smoking product and method of making same |
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1974
- 1974-02-21 GB GB794974A patent/GB1495941A/en not_active Expired
-
1975
- 1975-02-07 DE DE19752505149 patent/DE2505149C3/de not_active Expired
- 1975-02-13 IE IE28675A patent/IE41531B1/en unknown
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---|---|
DE2505149A1 (de) | 1975-11-20 |
IE41531L (en) | 1975-08-21 |
DE2505149B2 (de) | 1981-07-02 |
GB1495941A (en) | 1977-12-21 |
IE41531B1 (en) | 1980-01-30 |
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Legal Events
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
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