DE2501473A1 - Sauerstoff-brennlanzen - Google Patents
Sauerstoff-brennlanzenInfo
- Publication number
- DE2501473A1 DE2501473A1 DE19752501473 DE2501473A DE2501473A1 DE 2501473 A1 DE2501473 A1 DE 2501473A1 DE 19752501473 DE19752501473 DE 19752501473 DE 2501473 A DE2501473 A DE 2501473A DE 2501473 A1 DE2501473 A1 DE 2501473A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- oxygen
- cross
- core wires
- oxygen lance
- jacket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 34
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title claims description 34
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title claims description 34
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 building walls Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010616 electrical installation Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 1
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 238000009420 retrofitting Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
- E21B7/14—Drilling by use of heat, e.g. flame drilling
- E21B7/146—Thermal lances
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0211—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in cutting
- B23K35/0216—Rods, electrodes, wires
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/22—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by cutting, e.g. incising
- B28D1/221—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by cutting, e.g. incising by thermic methods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Gas Burners (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Description
DiPU-iNG. H. MISSLING 6?00 Gießen, den 14.1.1975
DlPU-ING. R. S C H L E E
DR.-ING. J. BOECKER S/B 12.353
Ernst Brandenberger, Wetzikon (Schweiz)
und
KÜBÄTEC Kunststoff- und Bautechnik AG Triesen (Fürstentum
Liechtenstein)
SAUERSTOFF-BRENNLANZEN
Die Erfindung bezieht sich auf eine Sauerstoff-Brennlanze, welche sich selbst verzehrt, mit einem Mantelrohr und mehreren in die
Rohröffnung eingesetzten Kern-Drähten, wobei zwischen den Drähten und dem Mantelrohr Zwischenräume für den Sauerstoff-Transport
vom Gasanschluss-Ende zur Brennstelle bestehen.
Die bisher gebräuchlichen Brennlanzen hatten üblicherweise einen Innendurchmesser von 3/8" oder 1ZA", was bei handelsüblichen Gas-
und Wasserleitungsrohren - welche hiefür zur Verwendung kamen einem
Aussendurchmesser von 17,2 bzw. 13,5 mm entsprach. Mit solchen Brennlanzen - die am vordem Ende angezündet wurden,-konnten
in Beton, Gestein und anderen harfejefügigen Materialien
durch Sauerstoffzufuhr in das Innere des Mantelrohres Löcher von 4-8 cm Durchmesser bzw. Schnitte entsprechender Breite gebrannt
werden.
In der Praxis zeigte sich indessen das Bedürfnis nach kleineren
Brennlanzen. Dies scheiterte aber bisher daran, dass solche Klein-Brennlanzen
bisher nicht befriedigend arbeiteten, zum Erlöschen neigten, einseitig abbrannten, oder einen unwirtschaftlichen hohen
509830/0305
'250U73
Lanzen- oder Sauerstoff-Verbrauch hatten.
Mit der Erfindung sollen diese Nachteile behoben werden und
eine Klein-Brennlanze hergestellt werden, mit der Löcher auch
in schwer bearbeitbare Metalle gebrannt werden können.
Die Erfindung ist gekennzeichnet durch die Kombination folgender
Merkmale:
a) das Mantelrohr hat einen Aussen-Durchmesser von weniger
als 10 mm aber mehr als 3 mm,
b) es sind 8-16 Kerndrähte in die Rohröffnung eingesetzt,
c) in der Nähe des Gas-Anschlussendes befindet sich zur Drahthalterung
mindestens eine flache Krümmung, wobei der Rohr-Querschnitt im Bereich der Krümmung praktisch ohne Querschnitts-Einschnürung
ist,
d) das Verhältnis aller Sauerstoffkanal-Querschnittsflächen zur
gesamten Materialquerschnitts-Fläche liegt zwischen 1 : 4 bis 1 : 10,
e) das Verhältnis von Drahtdurchmesser zu Mantelrohr-Wandstärke liegt zwischen 1 : 0,7 bis 1:2.
Auf diese Weise gelingt es, den Anwendungsbereich von Sauerstoff-Brennlanzen
wesentlich zu erweitern und für Arbeiten einzusetzen, welche bisher andere, aufwendigere Bearbeitungsverfahren erforderten.
So ist es mit der erfindungsgemässen Brennlanze möglich, in stark
armierten Betonwänden- in welchen durch Bohren hergestellte Löcher seitlich stark abweichen - in überraschend kurzer Zeit
Löcher zu brennen, beispielsweise für nachträgliche Wasser- oder Elektroinstallation in Gebäuden. Auch in hochlegierte Stähle,
die sehr schwer spanabhebend zu bearbeiten sind, lassen sich mit den Brennlanzen gemäss der Erfindung Löcher in sehr kurzer Zeit
S0983Ö/0305
250U73
herstellen.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 eine Teilansicht einer Brennlanze,
Fig. 2 einen Querschnitt durch die Brennlanze nach der Linie II - II in Fig. 1.
Die Brennlanze 1 dient dazu, Löcher in Beton, Gestein, Gebäudemauern,
Metallplatten od.dgl. durch einen Abbrennvorgang herzustellen.
Solche Oeffnungen werden in der Weise erzeugt, dass durch ein mit Metall-Drähten gefülltes Mantelrohr vom einen
Ende her unter Druck Sauerstoff zugeführt wird und das andere Rohrende auf Entzündungstemperatur gebracht wird. Dadurch entwickelt
sich an diesem Lanzenende ein Verbrennungsprozess unter so starker Wärmeentwicklung, dass Beton, Gestein, Metallplatten
u.dgl. geschmolzen werden. Dabei verzehrt sich die Brennlanze selbst und muss von Zeit zu Zeit ersetzt werden.
Die Brennlanze 1 enthält ein üblicherweise etwa zwei Meter langes
Mantelrohr 2 mit einer Stahlqualität, deren Zusammensetzung weiter hinten angegeben ist. In dieses Mantelrohr 2 mit kreisrunder Querschnitteorm werden aus Stahl bestehende, untereinander
gleich dicke Kerndrähte 3 von runder Querschnittsform eingezogen.
Die Stahlqualität bzw. die Zusammensetzung ist weiter hinten angegeben. Die Zahl der Kerndrähte 3 wird so gewählt, dass sie
den lichten Querschnitt des runden Mantelrohres 2 möglichst gut ausfüllen, ohne dass aber das Einziehen dieser Kerndrähte 3 in
das Innere des Mantelrohres erschwert wird. In der Praxis hat sich ein Mantelrohr 2 mit einem lichten Innendurchmesser von 4 mm
und elf Kerndrähten von je 1 mm Durchmesser gut bewährt. Der Aussendurchmesser dieser Klein-Brennlanze soll weniger als 10 mm
aber mehr als 3 mm, vorzugsweise etwa 6 mm, betragen. Zwischen den einzelnen Kerndrähten 3 bzw. zwischen den Kerndrähten 3 und
der innern Mantelrohrwandung verbleiben in Längsrichtung ver-
S09830/030S
_ A —
250H73
laufende Zwischenräume oder Kanäle 5 für den Durchfluss des Sauerstoffes.
Die Kerndrähte 3 verlaufen parallel zur Längsaxe des Mantelrohres 2.
Das Mantelrohr 2 ist am einen Ende mit einem kurzen Aussengewinde 4-versehen,
damit es an eine Schlauchleitung angeschlossen werden kann, die mit einer unter Druck stehenden Sauerstoff-Flasche verbunden
wird. An Stelle eines Gewindes könnte am Mantelrohr 2 auch ein Stecknippel angeschweisst werden. Der Sauerstoffdruck beträgt
8-20 bar, vorzugsweise etwa 10 bar. Der anzuwendende Druck richtet sich nach den Erfordernissen des konkreten Einzelfalles.
Hohe Drücke ergeben kleine Lochdurchmesser und eine kurze Durchstechzeit; niedrige Drücke, grössere Lochdurchmesser und eine
längere Durchstechzeit.
Es zeigt sich, dass ein Verhältnis der Gesamt-Querschnittsflächen der Kanäle 5 für den Durchfluss des Sauerstoffes zur
gesamten Materialguerschnitts-Fläche - also Mantelrohr plus alle Kerndrähte - etwa 1 : 4 bis 1 : 10, vorzugsweise etwa
1 : 6 betragen soll. Es wird angestrebt, dass sich die Sauerstoffkanäle 5 über die ganze Querschnittsfläche im Innern des Mantelrohres
2 möglichst gleichmässig verteilen, um einen regelmässigen
Abbrand der Lanze sicherzustellen. Derartige Brennlanzen verbrennen praktisch ohne Rauch und mit nur geringem Funkenwurf,
sodass sie auch in geschlossenen Räumen verwendbar sind.
Um zu vermeiden, dass sich einzelne Kerndrähte 3 als Folge der belwAbbrennvorgang auftretenden Erschütterungen lockern, wird
dem Mantelrohr 2 samt den sich in seinem Innern befindlichen Kerndrähten 3 eine flache Krümmung 6 gegeben, welche auch als
Wölbung oder Bogen bezeichnet werden könnte. Die Krümmung befindet sich auf der Seite des Sauerstoff-Anschlusses nahe am
Lanzenende. Querschnitt und Querschnittsform dieser Krümmung
sollen möglichst unverändert und einschnürungsfrei bleiben, damit
in diesem Krümmungsbereich die Querschnitte der Kanäle 5 für den Durchfluss des Sauerstoffes nicht verringert werden und die weit-
509830/0305
gehend laminare Strömung des Sauerstoff-Stromes nicht stören.
Die Wölbungshöhe h der Krümmung 6 entspricht vorzugsweise etwa dem halben Mantelrohraussendurchmesser.
Durch das Anbringen der flachen Krümmung 6 können sich die Kerndrähte
3, selbst wenn sie sich im Verlaufe des Abbrennvorganges
lockern sollten, nicht aus dem Mantelrohr 2 herauslösen, da ja die Kerndrähte 3 die gleiche Wölbungsform annehmen wie das sie
umgebende Mantelrohr 2.
Es wäre möglich, eine wellenförmige Krümmung 6 anzubringen. Dadurch
kommt man mit einer etwas geringeren Wölbungshöhe aus.
Das aus Stahl bestehende Material des Mantelrohres 2 hat einen höheren Siliziumgehalt als das ebenfalls aus Stahl bestehende
Material der Kerndrähte 3. Anderseits ist es vorteilhaft, dem
Material des Mantelrohres 2 einen kleineren Kohlenstoffgehalt zu geben als den Kerndrähten. Dies bewirkt, dass innen - also im
Kern der Lanze - eine besonders hohe Temperatur erzeugt wird, die das Schmelzen des zu entfernenden Materials erleichtert, anderseits
aber das Mantelrohr 2 eine überraschend geringe Neigung hat, an der Lochwandung anzuschmelzen. Der relativ kleine Kohlenstoffgehalt des Mantelrohres 2 erleichtert zudem das Anzünden zu
Beginn des Brennvorganges.
Besonders vorteilhafte Ergebnisse werden erzielt, wenn die Querschnitte
wie folgt gewählt werden:
(Materialquer- (Gesamtmaterial- (Gesamtquerschnittsschnitts
fläche) querschnittsflache fläche der Kanäle)
der Drähte)
untere Grenze 1,6 : 1,0 : 0,4 obere Grenze 2,7 : 1 : 0,8
bevorzugter
Bereich 1,6 bis 2,3 : 1 : 0,4 bis 0,6
S0983Ö/Ö3Q5
Die Herstellung einer solchen Brennlanze erfolgt in der Weise, dass
vorerst in ein Mantelrohr 2 mit runder QuerSchnittsform so viele
Kerndrähte 3 eingezogen werden, dass der Querschnitt möglichst gut ausgefüllt ist - beispielsweise zehn oder elf Kerndrähte. Hernach
wird dem Mantelrohr 2 samt den eingefüllten Kerndrähten 3 in einer Presse die beschriebene Krümmung 6 gegeben, wobei darauf geachtet
wird, dass sich der Innenquerschnitt des Mantelrohres 2 praktisch nicht verändert und der Durchfluss des Sauerstoffes somit praktisch
nicht behindert wird.
Nachfolgend seien bevorzugte Abmessungen einer sich in der Praxis bewährenden Klein-Brennlanze angegeben:
Aussendurchmesser des Mantelrohres Innendurchmesser des Mantelrohres
Ringfläche des Mantelrohres Zahl der eingefüllten Kerndrähte Durchmesser der Kerndrähte
Querschnittsfläche aller Kerndrähte Gesamte Materialquerschnittsfläche
Gesamtfläche der Sauerstoffkanäle Sauerstoffdruck ca. 10 bar
Mantelrohr Kerndrähte
Kohlenstoff (C) 0,04-0,1% 0,08-0,12 Silizium (Si) 0,03 - 0,15% frei
Mangan (Mn) 0,20 - 0,45% 0,25 - 0,35
Phosphor (P) 0,04 % 0,0,50
Schwefel (S) 0,04 % 0,045
Rest: Eisen, Spurenelemente und Verunreinigungen.
| 6 | mm | mm | 2 |
| 4 | mm | mm | 2 |
| = 15 | ,7 τ | mm | 2 |
| = 11 | |||
| = 1 | mm | ||
| 8 | ,58 | ||
| = 24 | ,28 | ||
| 3 | ,98 | ||
S09830/030S
Claims (10)
1. Sauerstoff-Brennlanze, welche sich selbst verzehrt, mit einem Mantelrohr und mehreren in die Rohröffnung eingesetzten Kerndrähten
wobei zwischen den Drähten und dem Kantelrohr Zwischenräume für den Sauerstoff-Transport von) GasanSchluss-Ende zur Brennstelle
bestehen, gekennzeichnet durch die Kombination folgender Merkmale:
a) das Mantelrohr (2) hat einen Aussen-Durchmesser von weniger
als 10 mm aber mehr als 3 mm,
b) es sind 8-16 Kerndrähte (3) in die Rohröffnung eingesetzt,
c) in der Nähe des Gas-Anschlussendes befindet sich zur Drahthalterung
mindestens eine fische Krümmung (6) wobei der Rohr-Querschnitt
im Bereich der Krümmung praktisch ohne Querschnitts-Einschnürung ist,
d) das Verhältnis aller Sauerstoffkanal-Querschnittsflächen zur
gesamten Materialquerschnitts-Fläche liegt zwischen 1:4 bis 1 : 10,
e) das Verhältnis von Drahtdurchmesser zu Mantelrohr-Wandstärke
liegt zwischen 1 : 0,7 bis 1:2.
2. Sauerstoff-Brennlanze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet ,-dass
der Aussendurchmesser des Mantelrohres (2) 5 bis 8 mm, vorzugsweise etwa 6 mm beträgt.
3. Sauerstoff-Brennlanze nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
dass zehn oder elf Kerndrähte (3) mit einem Durchmesser von je etwa 1 mm vorhanden sind.
4. Sauerstoff-Brennlanze nach einem oder mehreren der vorangehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis aller Sauerstoffkanal-QuerSchnittsflächen zur gesamten Materialquer-
509830/0305
schnittsfläche 1:5 bis 1:8, vorzugsweise etwa 1 : 6 beträgt.
5. Sauerstoff-Brennlanze nach einem oder mehreren der vorangehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Krümmung (6) eine Bogenhöhe (h) von etwa dem halbem Mantelrohraussendurchmesser
hat.
6. Sauerstoff-Brennlanze nach einem oder mehreren der vorangehenden
Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass das Mantelrohr
(2) einen Aussendruchmesser von 6 bis 6,5 mm hat, die Wandstärke
des Mantelrohres (2) 1 bis 1,3 ram beträgt und zehn oder elf
Kerndrähte mit einem Durchmesser von etwa 1 mm vorhanden sind.
7. Sauerstoff-Brennlanze nach einem oder mehreren der vorangehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Mantelrohr (2) auf seiner ganzen Länge - samt Krümmung (6) - einen kreisrunden
Querschnitt hat.
8. Sauerstoff-Brennlanze nach einem oder mehreren der vorangehen den
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis von Kerndrahtdurchmesser zur Mantelrohr-Wandstärke 1 : 0,8 bis 1 : 1,5,
vorzugsweise etwa 1 : 1 beträgt.
9. Sauerstoff-Brennlanze nach einem oder mehreren der vorangehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Material des Mantelrohres (2) einen wesentlich höheren Siliziumgehalt hat als
die Kerndrähte (3) und zugleich der Kohlenstoffgehalt des Mantelrohr-Materials
kleiner als derjenige der Kemdrähte ist.
10. Sauerstoff-Brennlanze nach einem oder mehreren der vorangehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der Querschnitte Mantelrohr : Kerndrähte : Sauerstoffkanäle zwischen
1,6 : 1 : 0,4 und 2,7 : 1,0 : 0,8 liegt.
509830/0305
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH89774A CH586874A5 (de) | 1974-01-23 | 1974-01-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2501473A1 true DE2501473A1 (de) | 1975-07-24 |
| DE2501473C2 DE2501473C2 (de) | 1984-03-01 |
Family
ID=4197723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2501473A Expired DE2501473C2 (de) | 1974-01-23 | 1975-01-16 | Sauerstoff-Brennlanzen |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3921542A (de) |
| JP (1) | JPS50123552A (de) |
| AT (1) | AT339693B (de) |
| BE (1) | BE824660A (de) |
| CA (1) | CA1029650A (de) |
| CH (1) | CH586874A5 (de) |
| DE (1) | DE2501473C2 (de) |
| FR (1) | FR2258591B1 (de) |
| GB (1) | GB1460411A (de) |
| SE (1) | SE412433B (de) |
| ZA (1) | ZA75228B (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4654496A (en) * | 1984-04-11 | 1987-03-31 | Peter L. DeMarsh | Underwater oxy-arc cutting system using a non-thermic cutting rod |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2531918C3 (de) * | 1975-07-17 | 1979-03-01 | Rudolf 5882 Meinerzhagen Kallenbach | Verfahren und Vorrichtung zum thermochemischen Bohren und Trennen von Gestein oder dergleichen, Schmelzmittel und Einrichtung zum Mischen der Schmelzmittelanteite |
| US4401040A (en) * | 1981-10-21 | 1983-08-30 | Volcano Corporation | Thermal torch |
| US5000426A (en) * | 1989-08-15 | 1991-03-19 | Edna Corporation | Exothermic cutting torch |
| US5622672A (en) * | 1995-03-24 | 1997-04-22 | Alloy Surfaces Co. | Ignition of thermal lance and means and method for use therewith and therefor |
| US7749427B2 (en) * | 2007-04-27 | 2010-07-06 | P.C. Campana, Inc. | Exothermic cutting torch |
| CA3209776A1 (en) * | 2016-09-19 | 2018-03-22 | Special Projects Operations, Inc. | Silent entry torching and oxygen delivery system and configuration |
| CL2017000419A1 (es) * | 2017-02-21 | 2017-12-15 | Trefimet S A | Lanza térmica que comprende al menos un perfil tubular hueco de aluminio, y/o magnesio, entre otros materiales, que le permite ser utilizada en procesos que requieren una lata cantidad de energía para cortar, perforar y/o fundir materiales de alto requerimiento térmico. |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3460223A (en) * | 1967-08-02 | 1969-08-12 | Zsolt Gyorgy Berczes | Device for fixing holes by method of smelting,especially into building walls made of concrete,granite,sandstone or limestone,and method of producing the device |
| CH484715A (de) * | 1968-01-03 | 1970-01-31 | Brandenberger Ernst | Gas-Brennlanze zur Erzeugung von Öffnungen in Beton, Gestein, Gebäudemauern und dgl. |
| US3500774A (en) * | 1968-11-04 | 1970-03-17 | Robert Meier | Means for cutting hard construction materials |
| CH556724A (de) * | 1971-02-05 | 1974-12-13 | Brandenberger Ernst | Sauerstoff-brennlanze zur erzeugung von oeffnungen in beton, gestein, gebaeudemauern u. dgl. |
-
1974
- 1974-01-23 CH CH89774A patent/CH586874A5/xx not_active IP Right Cessation
-
1975
- 1975-01-13 ZA ZA00750228A patent/ZA75228B/xx unknown
- 1975-01-13 AT AT20775A patent/AT339693B/de not_active IP Right Cessation
- 1975-01-15 US US541276A patent/US3921542A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-01-16 DE DE2501473A patent/DE2501473C2/de not_active Expired
- 1975-01-17 FR FR7501482A patent/FR2258591B1/fr not_active Expired
- 1975-01-21 GB GB267375A patent/GB1460411A/en not_active Expired
- 1975-01-21 SE SE7500611A patent/SE412433B/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-01-22 CA CA218,397A patent/CA1029650A/en not_active Expired
- 1975-01-22 BE BE152612A patent/BE824660A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-01-23 JP JP50009365A patent/JPS50123552A/ja active Pending
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| NICHTS-ERMITTELT * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4654496A (en) * | 1984-04-11 | 1987-03-31 | Peter L. DeMarsh | Underwater oxy-arc cutting system using a non-thermic cutting rod |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA75228B (en) | 1976-01-28 |
| ATA20775A (de) | 1977-02-15 |
| CA1029650A (en) | 1978-04-18 |
| AT339693B (de) | 1977-11-10 |
| DE2501473C2 (de) | 1984-03-01 |
| FR2258591A1 (de) | 1975-08-18 |
| SE7500611L (de) | 1975-07-24 |
| FR2258591B1 (de) | 1981-02-06 |
| SE412433B (sv) | 1980-03-03 |
| BE824660A (fr) | 1975-05-15 |
| US3921542A (en) | 1975-11-25 |
| CH586874A5 (de) | 1977-04-15 |
| GB1460411A (en) | 1977-01-06 |
| JPS50123552A (de) | 1975-09-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2737832C3 (de) | Verwendung von im Querschnitt veränderlichen Blasdüsen zur Herstellung von rostfreien Stählen | |
| DE2013151C3 (de) | Brennerlanze zum Frischen von Roheisen | |
| DE2007950C3 (de) | Brennrohr zum thermischen Bohren hartgefügiger Materialien und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| EP0340207B1 (de) | Blaslanze | |
| DE2501473A1 (de) | Sauerstoff-brennlanzen | |
| DE2810450A1 (de) | Abschmelzender thermischer schweissbrenner | |
| DE2202868C3 (de) | Sauerstoff-Brennlanze zur Erzeugung von Öffnungen in Beton, Gestein, Gebäudemauern u.dgl. und Verfahren zur Herstellung einer Brennlanze | |
| DE69910681T2 (de) | Brenner mit verbesserter Einspritzdüse und Herstellungsverfahren für diese Einspritzdüse | |
| DE1816853A1 (de) | Gas-Brennlanze zur Herstellung von Loechern oder OEffnungen in Beton,Gestein,Gebaeudemauern u.dgl. | |
| DE2339997A1 (de) | Windform | |
| DE2531918B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum thermochemischen Bohren und Trennen von Gestein oder dergleichen, Schmelzmittel und Einrichtung, zum Mischen der Schmelzmittelanteile | |
| DE2819714A1 (de) | Tauchlanze zum einbringen von inerten gasen und/oder zuschlagstoffen in metallschmelzen | |
| CH652324A5 (en) | Process for the production of inner frames for at least double insulating glass | |
| DE2855499C2 (de) | Aufblaslanze | |
| DE2430124A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum eingiessen von stahl in eine stranggiesskokille | |
| DE19542368C2 (de) | Mundstück für eine Stopfmaschine | |
| DE585416C (de) | Rohrstrangpresse, insbesondere Bleikabelpresse | |
| DE3230013C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erschmelzung von Chrom-Nickel-Stählen | |
| DE2232676A1 (de) | Sauerstoff-kernlanze | |
| DE1451428B1 (de) | Fluessigstoffbrenner fuer metallurgische OEfen | |
| DE2546647C3 (de) | Methode und Apparat zum Dispergieren von gasförmigem Stoff in ein flüssiges Medium | |
| DE1602257C3 (de) | Brückenmatrize zum Herstellen von Schlitzrohren | |
| DE8028296U1 (de) | Gasdurchlässiger Ausmauerungskörper aus feuerfestem Material | |
| DE1429171B1 (de) | Gekuehlter Mehrflammenbrenner | |
| DE2057568A1 (de) | Vorrichtung zum Einblasen von Gasen in Metallschmelzen,Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition |