DE2501289A1 - Spundflanschbefestigung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Spundflanschbefestigung an Stahlfässern, wobei der mit Innengewinde versehene, den Spundstopfen aufnehmende Flansch mit seinem Bodenrand am Rand der dafür vorgesehenen Boden- bzw. Mantelöffnung befestigt ist.

Die Verbindung zwischen Spundflansch und Boden- bzw. Mantelmaterial erfolgt durch Überrollen des oberen Teiles des Flansches über einen aus dem Boden- bzw. Mantelmaterial gezogenen Kragen.

In dieser Weise wird der Spundflansch am Fass festgeklemmt. Um die Klemmwirkung, insbesondere bei dünnen Blechstärken zu erhöhen, wird ein Verstärkungsring mit eingearbeitet, der gleichzeitig die Anbringung einer Plombierung des Spundstopfens ermöglicht.

Gegen ungewollte Verdrehung des Spundflansches beim Festschrauben oder Lösen des Spundstopfens wird am Bodenrand des Flansches ein sich radial nach außen erstreckender Achtkantring vorgesehen, der in eine entsprechend ausgebildete Ausprägung des Boden- bzw. Mantelbleches des Fasses verdrehfest eingreift. Zwischen Achtkantring und Fassblech ist ein Dichtring eingespannt.

Neben der aufwendigen Montage eines solchen Spundringes am Fass ergibt sich als weiterer Nachteil, dass beim Abstürzen eines gefüllten Fasses die Verformungskräfte Faltenbildungen im Fassmantel erzeugen.

Verformungen in Nähe des Spundflansches ziehen das Mantelblech aus der Flanscheinspannung, so dass Leckstellen entstehen. Durch Auslaufen gefährlicher Füllgüter können erhebliche Schäden entstehen.

Es handelt sich um die Aufgabe, diese Nachteile zu beseitigen und eine vereinfachte Spundflanschbefestigung zu ermöglichen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Flanschbefestigung über eine umlaufende Rundverschweißung erfolgt.

Hierdurch wird unter Einsparung eines besonderen Dichtringes eine spielfreie Verdrehsicherung des Spundflansches bei absoluter Dichtigkeit im Befestigungsbereich auch bei rauen Betriebsbedingungen erreicht. Wegen des Wegfalls des Einrollkragens am Flanschkopf wird außerdem Material eingespart. In gleicher Weise können der aus dem Mantelmaterial hochgezogene Kragen und der Verstärkungsring eingespart werden, denn eine besondere Verstärkung ist nicht mehr erforderlich, und eine Plombierung erfolgt durch Kappenversiegelung. Die Verschweißung kann in vorteilhafter Weise aus einer Ringwarzenschweißverbindung bestehen.

In Ausgestaltung der Erfindung liegt der vom Fassinneren her durch die Boden- bzw. Materialöffnung hindurchgeführte Flansch mit einem sich an den Bodenrand anschließenden, radial nach außen erstreckenden Ring und dessen leicht nach oben abgekanteten Rand gegen die Innenfläche des ausgekröpften Boden- bzw. Mantelöffnungsrandes an, wobei die Randspitze des Ringes nach dem Schweißvorgang bis auf die obere Ringfläche niedergeschweißt ist, wobei Öffnungsrand und Ringfläche satt gegeneinander anliegen.

Zur Einsparung des Radialringes am Bodenrand des Ringflansches ist nach einem weiteren Gedanken der Erfindung der Flansch mit seinem leicht nach außen ausgewinkelten Bodenrand von außen auf eine vorstehende Randsicke des Boden- bzw. Mantelöffnungsrands aufgesetzt und die durch die Bodenrandauswinkelung entstandene Randkante mit der sich an den Sickeninnenrand anschließenden Aufwölbung verschweißt.

In der Zeichnung sind Ausführungsformen der Erfindung beispielsweise dargestellt.

Es zeigen:

Fig. 1 einen Spundflansch mit eingeschraubten Spundstopfen und Siegelkappe vom Fassinneren her eingesetzt vor der Verschweißung,

Fig. 2 den Spundflansch nach Fig. 1 im verschweißten Zustand,

Fig. 3 den Spundstopfen nach Fig. 1 um 90° verdreht,

Fig. 4 einen von außen aufgesetzten Spundflansch mit Spundstopfen und Siegelkappe vor dem Verschweißen und

Fig. 5 den Spundflansch nach Fig. 4 im verschweißten Zustand.

In den Figuren ist mit 1 der Spundstopfen bezeichnet, auf dessen Oberboden ein im Querschnitt "U"-förmiges Stanzteil 5 als Schlüsselarretierung durch Punktschweißung befestigt ist.

Der Spundstopfen 1 ist in den Figuren 1 und 4 in das Innengewinde des Spundflansches 3 eingeschraubt und liegt mit dem Dichtring 2 geben den konisch erweiterten Hals des Spundflansches 3 an und ist mit der Siegelkappe 10 abgedeckt.

Der Spundflansch 3 in Fig. 1 ist vom Fassinneren her durch die Öffnung beispielsweise des Fassbodens 4 hindurchgeführt und liegt mit dem sich an den Bodenrand des Spundflansches 3 anschließenden und sich radial nach außen erstreckenden Ring 7 an dem nach oben ausgekröpften Rand 6 der Öffnung an. Der Rand des Ringes 7 ist leicht nach oben abgekantet und bildet eine spitzwinklige Ringkante, die beim Schweißvorgang, zu dessen Durchführung Ringelektroden verwendet werden können, abgeflacht wird, so dass Öffnungsrand und obere Ringfläche satt gegeneinander anliegen. Die Ringschweißwarze ist mit 8 bezeichnet (Fig. 2).

Der Spundflansch 3 in Fig. 4 wird von außen auf den Öffnungsrand des Fassbodens 4 aufgesetzt. Hierbei entfällt der Ring 7 gemäß Fig. 1. Der Bodenrand des Spundflansches 3 ist lediglich leicht nach außen ausgewinkelt und greift in die nach innen abfallende Fläche der Randsicke 11 des Öffnungsrandes ein. Die untere Randkante wird mit der sich an die Sicke 11 anschließenden Aufwölbung 12 verschweißt (Fig. 5). Die sich hierbei ausbildende Ringschweißwarze ist ebenfalls mit 8 bezeichnet.

Claims (3)

1.) Spundflanschbefestigung an Stahlfässern, wobei der mit Innengewinde versehene, den Spundstopfen aufnehmende Flansch mit seinem Bodenrand am Rand der dafür vorgesehenen Boden- bzw. Mantelöffnung befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Flanschbefestigung über eine umlaufende Rundverschweißung (8) erfolgt.

2.) Spundflanschbefestigung nach Anspruch 1.), dadurch gekennzeichnet, dass der vom Fassinneren her durch die Boden- bzw. Mantelöffnung hindurchgeführte Flansch (3) mit einem sich an den Bodenrand anschließenden, radial nach außen erstreckenden Ring (7) und dessen leicht nach oben abgekanteten Rand gegen die Innenfläche des ausgekröpften Boden- bzw. Mantelöffnungrandes anliegt, wobei die Randspitze des Ringes (7) nach dem Schweißvorgang bis auf die obere Ringfläche niedergeschweißt ist, wobei Öffnungsrand und Ringfläche satt gegeneinander anliegen.

3.) Spundflanschbefestigung nach Anspruch 1.), dadurch gekennzeichnet, dass der Flansch (3) mit seinem leicht nach außen ausgewinkelten Bodenrand von außen auf eine vorstehende Randsicke (11) des Boden- bzw. Mantelöffnungsrandes aufgesetzt ist und die durch die Bodenrandauswinklung entstandene Randkante mit der sich an den Sickeninnenrand anschließenden Aufwölbung (12) verschweißt ist.