DE2501042A1

DE2501042A1 - POWDER WHICH PARTICLES ARE COVERED WITH A FIBER OR FIBER EXTENDABLE NYLON, AND PROCESS FOR COATING THE PARTICLES

Info

Publication number: DE2501042A1
Application number: DE19752501042
Authority: DE
Inventors: Robert B Koch
Original assignee: Rilsan Corp
Current assignee: Rilsan Corp
Priority date: 1974-01-23
Filing date: 1975-01-13
Publication date: 1975-07-24
Also published as: JPS50104254A; FR2258263B1; IT1026411B; CH611185A5; FR2258263A1; DE2501042B2; NL7500810A

Description

Dr.-lng. E. BERKENFELD · DipUlng. H. BTRKENFCLC, Patentanwälte, KölnDr.-lng. E. BERKENFELD · Diploma. H. BTRKENFCLC, patent attorneys, Cologne Anlage AktenzeichenAttachment file number

zur Eingabe vom 7. JanUar 1975 VA/ Named. Anm. Rifor entry from January 7, 1975 VA / Named. Note Ri

Pulver, dessen Teilchen mit einem zu Fädchen oder Fasern ausziehbaren Nylon überzogen sind, und Verfahren zum Überziehen der TeilchenPowder, the particles of which are coated with a nylon extensible to filaments or fibers, and methods of coating the Particle

Die Erfindung betrifft ein Pulver, dessen Teilchen mit einem zu Fädchen oder Fasern ausziehbaren Nylon überzogen sind, und ein Verfahren zum überziehen der einzelnen Teilchen bzw„ von Agglomeraten eines Pulvers oder Mischungen von Pulvern mit Nylon, Die Erfindung betrifft auch das Verdichten der überzogenen Teilchen und/oder überzogenen Pulver zur Herstellung geformter Bauteile wie eines Formkörpers.The invention relates to a powder, the particles of which are coated with a nylon which can be drawn out into threads or fibers, and to a Process for coating the individual particles or agglomerates of a powder or mixtures of powders with nylon. The invention also relates to densifying the coated particles and / or coated powder for the production of molded components such as a molded body.

Es sind verschiedene Verfahe-ren zum Überziehen feiner Metallteilchen oder anderer Materialien bekannt; diese Verfahren führen zu Produkten, die aus einem oder mehreren Gründen gegenüber der Verwendung der Rohmaterialien vorteilhaft sind₀ Various methods of coating fine metal particles or other materials are known; these processes lead to products which are advantageous for one or more reasons over the use of the raw materials ₀

Für die Herstellung von Anstrichfarben und Tinte werden zum Beispiel große Mengen von organischen und anorganischen Pigmenten verwendet, die in fein zerteilter Form vorliegen, deren Teilchen oft im Submikron-Bereich liegende Größe haben. Die Pigmente sind daher äußerst voluminös und beanspruchen große Räume„ Da sie ferner ungewöhnlich leicht und locker sind, treten bei ihrer Verarbeitung zu Tinten oder Anstrichfarben Benetzungsprodbleme auf, die Netzmittel und weitere Zusatzstoffe erfordern,» !(fahrend des Vermischens werden die Pigmente leicht in der Luft dispergiertFor the production of paints and inks are for example used large amounts of organic and inorganic pigments, which are in finely divided form, their particles often submicron in size. The pigments are therefore extremely voluminous and take up large spaces are unusually light and loose, wetting problems occur when they are processed into inks or paints, which require wetting agents and other additives, »! (driving des When mixed, the pigments are easily dispersed in the air

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und bilden so eine Verunreinigung sowohl innerhalb als aber auch außerhalb der Fabrikationsräume. Eine erfolgreiche Methode, diese Probleme zu überwinden, ist die Überführung der Pigmente in sogenannte "Farbkonzentrate", in welchen das Pigment in Nylon oder in einen anderen Träger auf einer Walzenmühle eingemahlen wird. Während dieses Vermahlens treten allerdings die gleichen Bearbeitungsschwierigkeiten auf.thus creating an impurity both within and within outside of the manufacturing area. A successful way to do this To overcome problems is the conversion of the pigments in so-called "color concentrates" in which the pigment in nylon or in another carrier is ground on a roller mill. During this grinding, however, the same processing difficulties arise on.

Zur Herstellung magnetischer Gegenstände müssen feine Teilchen eines magnetischen Materials mit einer harzartigen Substanz innigst gemischt werden₀Wegen der feinen Teilchengröße ist ein reines Mischen der beiden trockenen Materialien nicht ausreichende Aus diesem Grund werden die fein zerteilten Metallteilchen in einem geschmolzenen Har^gemischt,nach dem Kühlen und Verfestigen des Gemisches wird die Masse pulverisiert, was schwierig und kostspielig durchzuführen ist.For producing magnetic objects fine particles have a magnetic material with a resinous substance are mixed intimately ₀ Because of the fine particle size is a pure mixing of the two dry materials is not sufficient For this reason, mixing the finely divided metal particles in a molten Har ^, after cooling and solidifying the mixture, the mass is pulverized, which is difficult and expensive to do.

Aus den vorgebrachten Gründen besteht ein Bedürfnis nach einem Verfahren, feine Materialteilchen mit Nylon zu überziehen und aus dem überzogenen Material formkörper a herzustellen.For the reasons given, there is a need for a method to coat fine particles of material with nylon and to produce molded body a from the coated material.

Es wurde gefunden, daß ein praktisch gleichförmiger Überzug auf Pulver in der Weise hergestellt werden kann, daß man das Pulver mit einem Nylon und einem Lösungsmittel für das Nylon mischt und das Nylon zum Überziehen des Pulvers mit dem Nylon fällt, wobei die Fällung zum Beispiel durch Zusetzen eines Fällungsmittels wie Wasser erfolgt oder durch Verdampfung des Lösungsmittels aus dem Gemisch, zum Beispiel durch Erhitzen oder Erniedrigung der Tempe-It has been found that a virtually uniform coating on powder can be made by applying the powder mixes with a nylon and a solvent for the nylon and drops the nylon to coat the powder with the nylon, whereby the precipitation is carried out, for example, by adding a precipitant such as water or by evaporation of the solvent from the Mixture, for example by heating or lowering the temperature

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ratur der Mischung. Nach einer anderen Methode, die sich als "besonders brauchbar erwiesen hat, wenn überzogene Agglomerate von pulverförmigen Teilchen gewünscht sind, erfolgt die Fällung des Nylons zum Überziehen des Pulvers in der Weise, daß man die Mischung bewegt und so das Lösungsmittel verdampfen läßt. Durch die Fällung des Nylons werden die Teilchen des Pulvers bzw. die Agglomeratteilchen des Pulvers praktisch gleichförmig mit dem Nylon überzogen. Das überzogene Pulver wird von der Flüssigkeit getrennt, und das überzogene Pulver wird dann getrocknete Nach der Erfindung kann aas überzogene Pulver in eine Formvorrichtung gegeben werden, wie in eine Preßform, Spritzform oder Strangpresse, um zur Bildung eines Formkörpers der gewünschten Art verdichtet zu werden. Das überzogene Pulver kann kalt, das heißt ohne Zufuhr von Wärme gepreßt werden, um einen kaltgeformten Gegenstand oder Bauteil herzustellen, der eine hohe Festigkeit aufweist und nicht gesintert bzw. weiter behandelt werden muß, um die gewünschten physikalischen Eigenschaften zu erhalten. Der geformte Gegenstand bzw. Bauteil kann natürlich gesintert oder heiß verpreßt werden, wenn dies erwünscht ist. Wenn das Pulver als ein magnetisches Material verwendet werden soll, wird ein aus diesem hergestellter geformter Bauteil magnetisiert und als Magnet w verwendet, und auf diese Weise werden teure keramische, durch Sintern hergestellte Magnete ersetzt. Aus dem überzogenen Pulver können geformte Bauteile durch Verdichten des überzogenen Pulvers in Formapparatsn hergestellt werden, und zwar durch Heiß- oder Kaltwalzen, Strangpressen, Spritzgußverfahren, sowie nach anderen bekannten Methoden.temperature of the mixture. According to another method that turns out to be "special Has proven useful when coated agglomerates of powdery particles are desired, the precipitation takes place Nylons for coating the powder in such a way that the mixture is agitated to allow the solvent to evaporate. Through the The particles of the powder or the agglomerate particles are precipitated by the nylon of the powder coated practically uniformly with the nylon. The coated powder is separated from the liquid, and the coated powder is then dried after Invention, the coated powder can be placed in a molding device such as a compression mold, injection mold, or extruder, to be compacted to form a shaped body of the desired type. The coated powder can be cold, i.e. without a feed pressed by heat to produce a cold-formed article or component that is and does not have high strength must be sintered or further treated in order to obtain the desired physical properties. The molded object or component can of course be sintered or hot-pressed if this is desired. When the powder as a magnetic material is to be used, a molded member made therefrom is magnetized and used as the magnet w, and in this way, expensive ceramic sintered magnets are replaced. From the coated powder can be molded Components by compacting the coated powder in molding machines be produced, namely by hot or cold rolling, extrusion, injection molding, and other known Methods.

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Gemäß vorliegender Erfindung werden die Teilchen fein pulverisierten Materials mit Nylon in praktisch gleichförmiger v/eise überzogen. Das zu überziehende Material kann irgendeiner beliebigen Art sein; die einzige Voraussetzung ist, daß es in dem Lösungsmittel für das Nylon unlöslich ist. Die Methode zum überziehen von Pulver mit Nylon wird angewendet, um einzelne Teilchen von einer Größe bis etwa 500 Mikrion oder von Agglomeraten einzelner Teilchen mit einer Größe bis etwa 5000 Mikron zu überziehen. Nach einer bevorzugten Ausführung der Erfindung liegen die einzelnen zu überziehenden Teilchen in einem Größenbereich von etwa 1 Millimikron bis etwa 150 Mikron, und die Agglomerate von Teilchen haben eine Größe bis zu etwa 1000 Mikron. Der bevorzugte Bereich der Größe der einzelnen Teilchen beträgt etwa 1 bis etwa 50 Mikron.According to the present invention, the particles are finely pulverized Material covered with nylon in a practically uniform v / ice. The material to be coated can be of any type; the only requirement is that it is in the solvent for which nylon is insoluble. The method of coating powder with nylon is applied to individual particles from a size up to about 500 microns or from agglomerates of single ones To coat particles up to about 5000 microns in size. According to a preferred embodiment of the invention, the individual particles to be coated ranging in size from about 1 millimicron to about 150 microns, and the agglomerates of Particles are up to about 1000 microns in size. The preferred range of the size of the individual particles is from about 1 to about 50 microns.

Das Pulver und Nylon kann in verschiedenen Mengen im Bereich von etwa 98 : 2 bis etwa 20 : 80 Gewichtsteilen verwendet werden,, Ganz allgemein sieht die Erfindung vor, daß der Überzug auf den Teilchen etwa 10 bis etwa 90 Vol.-% Nylon auf den Teilchen-des Pulvers ausmachen kann; das Gewichtsverhältnis des Pulvers zum Nylon hängt von der beabsichtigten Verwendung des überzogenen Pulvers ab. Wenn das überzogene Pulver zum Beispiel in Magneten verwendet werden soll, wird das Pulver in größeren Mengen, das heißt in einem Verhältnis von etwa 95 : 5 verwendet. Für gewisse Anwendungen von Farbkonzentraten kann das Pulver zweckmäßigerweise in einer Menge von etwa 20 % eingesetzt werden.The powder and nylon can be used in various amounts ranging from about 98: 2 to about 20:80 parts by weight. Generally, the invention contemplates that the coating on the particles will have about 10 to about 90 volume percent nylon on the Particle of powder can make up; the weight ratio of powder to nylon depends on the intended use of the coated powder. If the coated powder is to be used in magnets, for example, the powder is used in larger quantities, i.e. in a ratio of about 95: 5. For certain applications of color concentrates, the powder can expediently be used in an amount of about 20 % .

Eine besondere Klasse von Materialien, die gemäß dem VerfahrenA special class of materials made according to the procedure

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"⁵ " 25Q1042" ⁵ " 25Q1042

vorliegender Erfindung mit Vorteil überzogen werden können, sind Pulver magnetischer Materialien» zum Beispiel Bariumferrit und
Strontiumferrit, Carbonyleisen, verschiedene Eisenlegierungen und verschiedene Formen von Eisenoxiden und dergleichen. Es können
auch Mischungen pulverförmiger Materialien nach einem Verfahren
der vorliegenden Erfindung überzogen werden; solche Mischungen
weisen zum Beispiel die vorgenannten magnetischen Materialien sowie Graphit, Kupfer, Eisen, Molybdänsulfid, Aluminiumoxid, Aluminium und dergleichen auf. Wenn fein zerteilte Pulver dieser Materialien gemäß der Erfindung überzogen sind, wie es noch im einzelnen weiter unten beschrieben wird, können diese Materialien
nach einer weiteeren Ausführung der Erfindung in eine Formvorrichtung zur Herstellung geformter Gebilde gegeben werden, in welchen sie auf einen Druck von 14,1 bis 7.030 kg/cm je nach der Art der Verdichtung zusammengepreßt werden, worauf das erhaltene geformte Gebilde aus der Formvorrichtung entnommen wird. Es sei darauf hingewiesen, daß als Formvorrichtung zur Herstellung eines geformten Gebildes aus dem überzogenen Pulver-, zum Beispiel eine Walzvorrichtung, eine Strangpresse, eine Preßvorrichtung oder Druckvor- The present invention can be coated with advantage, are powders of magnetic materials »for example barium ferrite and
Strontium ferrite, carbonyl iron, various iron alloys and various forms of iron oxides and the like. It can
also mixtures of powdery materials according to one process
of the present invention; such mixtures
include, for example, the aforementioned magnetic materials as well as graphite, copper, iron, molybdenum sulfide, aluminum oxide, aluminum and the like. When finely divided powders of these materials are coated in accordance with the invention, as will be described in detail below, these materials can
According to a further embodiment of the invention, they are placed in a molding device for producing shaped structures, in which they are compressed to a pressure of 14.1 to 7030 kg / cm depending on the type of compression, after which the molded structure obtained is removed from the molding device . It should be pointed out that as a molding device for producing a shaped structure from the coated powder, for example a rolling device, an extruder, a pressing device or a pre-printing

wo-Where-

richtung verwendet werden kann, und zwar/bei ein heißes oder kaltes Walzen erfolgt, ein Spritzgußverfahren/durchgeführt wirdj ein Strangpressen oder ein Druckpressen/und sowohl heiß wie kalt verpreßt werden kann«, Alle diese Techniken sind zur Durchführung
des Verfahrens vorliegender Erfindung zum Verdichten überzogener Pulver verwendet worden, und sie haben ausgezeichnet geformte Gebilde ergeben, zum Beispiel stranggepreßte und gepreßte Teile sowie gepreßte Gegenstände für verschiedene Anwendungen, zum Beispiel Lager, Magneten, Induktionskerne, Joche und andere elektri-direction can be used, namely / when hot or cold rolling takes place, an injection molding process / is carried out, an extrusion or pressure pressing / and both hot and cold pressing can be carried out «, All these techniques are to be carried out
of the process of the present invention have been used to compact coated powders, and they have provided excellently shaped structures, for example extruded and molded parts and molded articles for various uses, for example bearings, magnets, induction cores, yokes and other electrical

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sehe und mechanische Elemente oder Teile.see and mechanical elements or parts.

Gemäß dem Verfahren vorliegender Erfindung kann das überzogene Pulver aus einzelnen überzogenen Teilchen, aus überzogenen Agglomeraten von Einzelteilchen oder aus Mischungen von einzelnen überzogenen Teilchen mit überzogenen Agglomeraten unter heißen und kalten Bedingungen verdichtet werden. Das überzogene Pulver kann zum Beispiel in eine Formvorrichtung wie eine Preßvorrichtung gegeben und zur Bildung einer verformten Struktur kaltgepreßt werden» Kaltes Pressen schließt das Verpressen des überzogenen Pulvers in einer Form ein, zum Beispiel ohne besondere Zuführung von Wärme zur Form oder zu dem überzogenen Pulver als Teilmaßnahme der Verformung. Das Kaltverpressen erfolgt in geeigneter Weise .bei Drücken von mehr als etwa 352 kg/cm*" bis etwa 7.030 kg/cm _s According to the method of the present invention, the coated powder can be compacted from individual coated particles, from coated agglomerates of individual particles, or from mixtures of individual coated particles with coated agglomerates under hot and cold conditions. For example, the coated powder can be placed in a molding device such as a press and cold-pressed to form a deformed structure Partial measure of deformation. Cold pressing takes place in a suitable manner at pressures of more than about 352 kg / cm * "to about 7,030 kg / cm _s

Q./T7 Vtsecktr? oussc as fen heC&^i^a. ~703- ~3S2O ^o /cm^s.Q./T7 Vtsecktr? oussc as fen heC & ^ i ^ a. ~ 703- ~ 3S2O ^ o / cm ^s .

Für das Heißverpressen können auch Drücke von mehr als 14,1 bis etwa 7.030 kg/cm eingesetzt werden; der geeignetet Druck liegt etwa zwischen 703 kg/cm und 1.760 kg/cm , ja nach der in dem überzogenen Pulver vorliegenden Menge Nylon, das heißt, je größer der Nylongehalt, desto niedriger ist der Druck. Die für das Verpressen in Frage kommende Temperatur liegt im Bereich von etwa Raumtemperatur für das kalte Verpressen bis zu einer Temperatur von etwa 10,0° unterhalb der thermischen Versetzungstemperatur des Nylons für das Heißverpressen..Die thermische Zersetzungstemperatur von Nylon ist nicht zu verwechseln mit der Schmelztemperatur des Nylons, die in einigen Fällen mehrere 100° unterhalb der Zersetzungstemperatur des Nylons liegen kann. Es sei darauf hingewiesen, daß unter gewissen Umständen es gewünscht oder zweckmäßig sein kann, die Kalt- bzw. Heißverpressung bei Umgebungstem-For hot pressing, pressures of more than 14.1 to about 7,030 kg / cm can also be used; the appropriate pressure is between 703 kg / cm and 1,760 kg / cm, depending on the one in that the amount of nylon present in the coated powder, that is, the greater the nylon content, the lower the pressure. The one for pressing the temperature in question is in the range from about room temperature for cold pressing to one temperature of about 10.0 ° below the thermal decomposition temperature of the nylon for hot pressing. The thermal decomposition temperature of nylon is not to be confused with the melting temperature of nylon, which in some cases can be several 100 ° below the decomposition temperature of the nylon. Be on it pointed out that under certain circumstances it may be desirable or expedient to use cold or hot pressing at ambient temperatures.

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peraturen durchzuführen, die über oder unter der normal anzusehenden Raumtemperatur liegen; das Heißverpressen wird zum Bei-.spiel mit einer Formvorrichtung bei getrennter Zufuhr von Wärme zu der Formvorrichtung oder dem überzogenen Pulver oder zu beiden durchgeführt. Wenn auch eine Raumtemperatur allgemein zwischen 18,3 und 23,9° C,im allgemeinen bei etwa 20° C, liegt, soll doch beachtet werden, daß die Verformung, wie das Vorpressen, auch bei nahe am Gefrierpunkt liegenden Temperaturen, das heißt bei zum Beispiel 4,44 bis 10,0 C, wie aber auch bei Temperaturen bis zu 37,8° durchgeführt werden kann, wenn eine solche Temperatur als zweckmäßig für die Herstellung angesehen wird. Es können natürlich auch Fälle vorliegen, bei welchen wegen der mit der Handhabung des überzogenen Pulvers verbundenen Probleme das Verpressen des überzogenen Pulvers bei Temperaturen unterhalb des Gefrierpunktes g wünschenswert sind»to carry out temperatures that are above or below normal Be at room temperature; hot pressing becomes an example of a molding device with a separate supply of heat to the molding machine or the coated powder or both. Even if a room temperature is generally between 18.3 and 23.9 ° C, generally at about 20 ° C, but it should be noted that the deformation, like the pre-pressing, also with temperatures close to the freezing point, that is, for example 4.44 to 10.0 C, as well as temperatures up to 37.8 ° can be carried out if such a temperature is considered appropriate for the production. It can of course there are also cases in which the compression due to the problems associated with the handling of the coated powder of the coated powder at temperatures below the freezing point g are desirable »

Das ¥ verpreßte bzw«, geformte Gebilde kann, wenn es ein magnetisches Material ist, in der üblichen Weise magnetisiert werden. Der so ohne Sintern hergestellte Magnet ist außerordentlich zäh und bricht nicht, wenn er einem plötzlichen Schlag ausgesetzt ist, wie das bei keramischen Magneten der Fall ist, die ungewöhnlich leicht während der Herstellung Schaden erleiden und zerbrechen, wenn sie fallen_o Die erfindungsgemäßen Magnete können auch mehr magnetisches Material enthalten als andere harzgebundene Magnete, so daß sie auch stärker magnetisch sind. Es wurde insbesondere festgestellt, daß mit Nylon überzogene und verpreßte Teilchen einen Gegenstand bzw. ein Gebilde darstellen, das dimensionsstabil ist und auch seine Form oberhalb des Schmelzpunktes des NylonsThe pressed or shaped structure can, if it is a magnetic material, be magnetized in the usual way. The magnet produced in this way without sintering is extremely tough and does not break if it is subjected to a sudden impact, as is the case with ceramic magnets, which are unusually easily damaged during manufacture and break if they fall _o The magnets according to the invention can also contain more magnetic material than other resin-bonded magnets, so they are also more magnetic. In particular, it has been found that particles coated and compressed with nylon represent an object or structure which is dimensionally stable and also its shape above the melting point of the nylon

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behält«keeps «

Es sei noch erwähnt, daß gegebenenfalls der verpreßte oder verformte Gegenstand bzw, das Gebilde bei einer Temperatur im Bereich von etwa 23,9° unterhalb des Schmelzpunktes bis etwa zur thermischen Zersetzungstemperatur des Nylons gesintert werden können; der bevorzugte Bereich liegt etwa 10° unterhalb des S Schmelzpunktes bis etwa 23»9° oberhalb des Schmelzpunktes₀ It should also be mentioned that, if necessary, the pressed or deformed object or the structure can be sintered at a temperature in the range from about 23.9 ° below the melting point to about the thermal decomposition temperature of the nylon; the preferred range is about 10 ° below the S melting point to about 23 »9 ° above the _{0 melting point}

Weitere in Teilchenform vorliegende Materialien, die erfindungsgemäß überzogen werden können, sind organische wie auch anorganische Pigmente, zum Beispiel Ruß, Cadmium-Orange-Rot-Pigment. Das erfindungsgemäße Produkt kann/~einesleicht zu handhabendes. Farbstoff konzentrat sein, das sich mit anderen Bestandteilen vermischen läßt, und zwar in der gleichen Weise wie dies mit bekannten Pigmenten bzw_o Farbkonzentraten bei der Herstellung von Anstrichmitteln und Farben der Fall ist«, Die überzogenen Pigmente können auch zum Strangpressen von Kunststoffen, wie Nylon, Äthylenen und Propylenen verwendet werden.Further materials present in particulate form which can be coated according to the invention are organic as well as inorganic pigments, for example carbon black, cadmium orange red pigment. The product according to the invention can be one that is easy to handle. Be dye concentrate can be mixed with other ingredients, in the same manner as with known pigments _o color concentrates or is "The coated pigments can also be for the extrusion of plastics in the manufacture of paints, and colors of the case, such as nylon , Ethylenes and Propylenes can be used.

Gemäß vorliegender Erfindung werden auch blättrige metallische Pigmente hergestellt, Beispiele geeigneter Pigmente sind solche, die sich von Aluminium, Bronce oder Kupfer ableiten,, Überraschender- und völlig unerwarteterweise wurde gefunden, daß nach dem Überziehen solcher Blättchenteiler Fällung des in einer Nylonlösung dispergierten Pigmentgemisches durch Wasser keine Agglomeration auftritt. Wenn man zum Beispiel 90 Gew.-teile des von der Atlantic Powdered Metals Inc., New York City, gelieferten MIRRO-According to the present invention, flaky metallic pigments are also produced, examples of suitable pigments are those derived from aluminum, bronze or copper ,, surprisingly and completely unexpectedly it was found that after the Coating such flake dividers Precipitation of the in a nylon solution dispersed pigment mixture by water no agglomeration occurs. For example, if you have 90 parts by weight of the Atlantic Powdered Metals Inc., New York City, supplied MIRRO-

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GOLD #200 (ein Broncefeinpulver, dessen Größe etwa 45 Mikron
nicht überschreitet) und 10 Gew.-teile Platamid 006 (Nylon 6/11 Copolymer) gemäß dem Verfahren vorliegender Erfindung behandelt, werden Plättchen erhalten, die keine Agglomeration zeigen, das
heißt einzelne Plättchen darstellen.GOLD # 200 (a fine bronze powder about 45 microns in size
does not exceed) and 10 parts by weight of Platamid 006 (nylon 6/11 copolymer) treated according to the method of the present invention, flakes are obtained which show no agglomeration
means to represent individual platelets.

Nach der Erfindung können auch andere Arten von organischen oder anorganischen, in Teilchenform vorliegende Materialien überzogen werden, die unlöslich in der Nylonlösung sind und an welchen das Nylon nach der Fällung haftet. Beispiele solcher Materialien sind Aluminiumpulver, Nickelpulver, Alnicopulver*, Ferrosilicium, Kobalt, Stellit**, Silicium, sowie Legierungen, zum Beispiel eine Kupfer-Nickel-Eisen-Legierung.Other types of organic or inorganic particulate materials may also be coated in accordance with the invention which are insoluble in the nylon solution and to which the nylon adheres after precipitation. Examples of such materials are Aluminum powder, nickel powder, alnico powder *, ferrosilicon, cobalt, Stellite **, silicon, as well as alloys, for example one Copper-nickel-iron alloy.

Die nach dem Verfahren der Erfindung hergestellten Gegenstände
und Bauteile können auch als selbstschmierende bzw. von außen geschmierte Lager, Induktionskerne, Ablenk- und Induktions-οehe
für Fernsehempfänger, als weiche und harte magnetische Kerne,
elektrische Motorschleifbürsten, elektrische Kontakte, als Statoren und Rotoren elektrischer Motore, als Farbkonzentrate, als
durch Spritzgußverfahren bzw. Druckverformung hergestellte Teile, stranggepreßte Formkörper, als Dichtungen und ferner als Spurenelemente für medizinische Zwecke angewendet werden.The articles made by the method of the invention
and components can also be used as self-lubricating or externally lubricated bearings, induction cores, deflection and induction oehe
for television receivers, as soft and hard magnetic cores,
electric motor brushes, electric contacts, as stators and rotors of electric motors, as color concentrates, as
Parts manufactured by injection molding or compression molding, extruded moldings, as seals and furthermore as trace elements can be used for medical purposes.

* Alnico = Gruppenbezeichnung von amerikanischen bzw. englischen Legierungen, die für Permanentmagnete verwendet werden; vg2i. Römpp, Chemie-Lexikon, 7. Auflage;* Alnico = group name from American or English Alloys used for permanent magnets; vg2i. Römpp, Chemie-Lexikon, 7th edition;

** Stellit= Haynes Alloy, vgl. Römpp, Chemie-Lexikon, 6. Auflage, Spalte 2638.** Stellite = Haynes Alloy, see Römpp, Chemie-Lexikon, 6th edition, Column 2638.

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Unter der Bezeichnung Nylon ist ein Nylon bzw. Polyamid zu verstehen, das sich zu brauchbaren Fäden bzw. Fasern ausziehen läßt. Jedes Nylon, das dieser Bestimmung genügt, ist zum Überziehen von Teilchen gemäß vorliegender Erfindung geeignet. Im allgemeinen haben solche Nylons ein Molekulargewicht im Bereich von 10.000 bis 20.000, vorzugsweise von 12.000 bis 20.000.The term nylon means a nylon or polyamide, which can be pulled out into usable threads or fibers. Any nylon that meets this requirement is for covering Particles useful in the present invention. Generally such nylons have a molecular weight in the range of 10,000 to 20,000, preferably from 12,000 to 20,000.

Es gibt viele bekannte Arten dieser Nylons, welche für die Zwecke der Erfindung verwendet werden können, zum Beispiel Nylon 6-6, das durch Kondensation von Hexamethylendiamin und Adipinsäure hergestellt wird; Nylon 6-10, das aus Hexamethylendiamin und Sebacinsäure hergestellt wird; Nylon 6, das durch die thermische Polymerisation νοηβ-Aminocapronsäure bzw₀ dem entsprechenden Caprolactam hergestellt wird; Nylon 11 ist das Kondensationsprodukt der 11-Aminoundecansäure; Nylon 4 ist das Kondensationsprodukt vonot-Pyrrolidon; Nylon 6/11 ist das Copolymer aus Nylon 6 und Nylon 11; Nylon 6/12 ist das Copolymer aus Nylon 6 und Nylon 12; Nylon 6/6-6/6-10 ist das Terpolymer von Nylon 6, Nylon 6-6 und Nylon 6-10; Nylon 6/6-6/6-12 ist das Terpolymer aus Nylon 6, Nylon 6-6 und Nylon 6-12; Nylon 6/6-6/6-10/6-12 ist das Interpolymer von Nylon 6, Nylon 6-6, Nylon 6-10 und Nylon 6-12; Nylon 6/6-9/6-12 ist das Terpolymer aus Nylon 6, Nylon 6-9 und Nylon 6-12; Nylon 6/6-9/6-10/6-12 ist ein Interpolymer von Nylon 6, Nylon 6-9, Nylon 6-10 und Nylon 6-12; Nylon 6/11/12 ist ein Terpolymer von Nylon 6, Nylon 11 und Nylon 12; Nylon 6/6-6/12 ist ein Terpolymer aus Nylon 6, Nylon 6-6 und Nylon 12 und dergleichen» Die für die Bezeichnung gewählten Zahlen sind eine Abkürzung der für die Herstellung der Nylons verwendeten Materialien. So gibt Nylon 6-10There are many known types of these nylons which can be used for the purposes of the invention, for example nylon 6-6, which is made by the condensation of hexamethylenediamine and adipic acid; Nylon 6-10, which is made from hexamethylenediamine and sebacic acid; Nylon 6, obtained by the thermal polymerization νοηβ-aminocaproic acid or caprolactam is prepared the corresponding _0; Nylon 11 is the condensation product of 11-aminoundecanoic acid; Nylon 4 is the condensation product of ot-pyrrolidone; Nylon 6/11 is the copolymer of nylon 6 and nylon 11; Nylon 6/12 is the copolymer of nylon 6 and nylon 12; Nylon 6 / 6-6 / 6-10 is the terpolymer of nylon 6, nylon 6-6, and nylon 6-10; Nylon 6 / 6-6 / 6-12 is the terpolymer of nylon 6, nylon 6-6, and nylon 6-12; Nylon 6 / 6-6 / 6-10 / 6-12 is the interpolymer of nylon 6, nylon 6-6, nylon 6-10, and nylon 6-12; Nylon 6 / 6-9 / 6-12 is the terpolymer of nylon 6, nylon 6-9, and nylon 6-12; Nylon 6 / 6-9 / 6-10 / 6-12 is an interpolymer of nylon 6, nylon 6-9, nylon 6-10, and nylon 6-12; Nylon 6/11/12 is a terpolymer of nylon 6, nylon 11, and nylon 12; Nylon 6 / 6-6 / 12 is a terpolymer of nylon 6, nylon 6-6 and nylon 12 and the like. »The numbers used for the designation are an abbreviation of the materials used to make the nylons. So there is nylon 6-10

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an, daß das Diamin sechs Kohlenstoffatome und die zweibasische Säure zehn Kohlenstoffatome enthält. Nylon 6 weist darauf hin, daß das Polymer aus der 6-Kohlenstoff-£"-Aminocapronsaure bzw. dem entsprechenden Caprolactam hergestellt ist. Nylon 6/6-6/12 ist ein Terpolymer aus Nylon 6, Nylon 6-6 und Nylon 12„ Alle diese Nylons können für die Zwecke der Erfindung verwendet werden; und die Nylons können entweder Homopolymere wie Copolymere, Terpolymere, Interpolymere oder dergleichen sein; der Einfachheit halber werden alle solche Polymere, abgesehen von den Homopolymeren, als Mischpolymere in der folgenden Beschreibung bezeichnet.indicate that the diamine contains six carbon atoms and the dibasic acid contains ten carbon atoms. Nylon 6 indicates that the polymer from the 6-carbon £ "aminocaproic acid or the corresponding caprolactam is made. Nylon 6 / 6-6 / 12 is a terpolymer made from nylon 6, nylon 6-6, and nylon 12 "All of these Nylons can be used for the purposes of the invention; and the nylons can either be homopolymers such as copolymers, terpolymers, Interpolymers or the like; for the sake of simplicity, all such polymers, apart from the homopolymers, referred to as interpolymers in the following description.

Die vorstehend beschriebenen Nylons bzw. Polyamide sind dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Struktur haben, bei welcher die Amidgruppen der Polymerkette durch eine Alkylengruppe voneinander ge,-trennt sind, wobei die Gruppe 3 bis 12 benachbarte Kohlenstoffatome aufweist. Diese Polyamiede sind von solchen zu unterscheiden, die durch Umsetzung eines niederen Diamins wie Ä'thylendia-t min oder Propylendiamin mit einer langen Fettsäurekette wie einer dimerisierten Sojabohnenölfettsäure hergestellt werden, deren Verwendung zum Überziehen fein zerteilter Metallteilchen in der US-PS 3 185 589 beschrieben worden ist.The nylons or polyamides described above are characterized in that they have a structure in which the amide groups of the polymer chain are separated from one another by an alkylene group, the group having 3 to 12 adjacent carbon atoms having. These polyamides are to be distinguished from those made by reacting a lower diamine such as Ä'thylendia-t min or propylenediamine with a long fatty acid chain such as dimerized soybean oil fatty acid, their use for coating finely divided metal particles has been described in US Pat. No. 3,185,589.

Da- die für die Zwecke der Erfindung berauchbaren Nylons gut bekannt und unter einer Vielzahl von Handelsmarken verkauft werden, erübrigt sich eine genauere Beschreibung; die Eigenschaften und Verwendungen dieser Nylons sind dem Fachmann geläufig. Bezug genommen sei indes auf die US-PS 1 995 291, 2 012 267, 2 130 948, sowie auf das Buch "Polyamide Resins'Vvon Don E_e Floyd (ReinholdSince the nylons which can be smoked for the purposes of the invention are well known and sold under a variety of trademarks, a more detailed description is unnecessary; the properties and uses of these nylons are familiar to those skilled in the art. Reference is made, however, to US-PS 1,995,291, 2,012,267, 2,130,948, as well as to the book "Polyamide Resins'V by Don E _e Floyd (Reinhold

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Publishing Corp. 1966); auf die vorgenannten Druckschriften v/ird hiermit ausdrücklich Bezug genommen.Publishing Corp. 1966); express reference is hereby made to the aforementioned publications.

Unter der Bezeichnung "Lösungsmittel" ist ein Material zu verstehen, das «tie ein echtes Lösungsmittel ist oder das ein Organosol bilden kann, worunter eine colloidale Suspension der Nylonteil-· chen zu verstehen ist, die in dem Lösungsmittel gequollen, aber nicht in diesem tatsächlich gelöst sind. Echte Lösungsmittel für die Nylons sind bekannt; Beispiele sind Phenol, m-Kresol, XyIenol und Ameisensäure, in der zum Beispiel Nylon 6-6 bei Raumtemperatur leicht löslich ist. Bei erhöhten Temperaturen sind in gewissem Umfang Nylons in anderen Lösungsmitteln löslich; Beispiele solcher Lösungsmittel sind Alkanole wie Methanol, Äthanol, Propanol und Butanol; Methanol ist am geeignetsten. Einige Copolymere (interpolymere) verschiedener Nylons weisen verbesserte Löslichkeitseigenschaften «auf. Für die Zwecke der Erfindung kommt daher jedes Lösungsmittel bzw. Lösungsmittel in Frage, die das Nylon in Lösung aufnehmen.The term "solvent" means a material that tie is a real solvent or that is an organosol can form, by which a colloidal suspension of nylon particles is to be understood, which swelled in the solvent, but are not actually resolved in this. Real solvents for the nylons are known; Examples are phenol, m-cresol, xyIenol and formic acid, in which, for example, nylon 6-6 is readily soluble at room temperature. At elevated temperatures are in certain Extent of nylons soluble in other solvents; Examples of such solvents are alkanols such as methanol, ethanol and propanol and butanol; Methanol is the most suitable. Some copolymers (interpolymers) of different nylons have improved solubility properties "on. For the purposes of the invention, therefore, any solvent or solvent is suitable that the Take up nylon in solution.

Bevorzugte Lösungsmittel sind, wie gefunden wurde, Mischungen eines Alkanols wie Methanol oder A'thanol mit einem chlorierten Kohlenwasserstoff, zum Beispiel Metlr^lenchlorid oder Trichloräthylen. Ein besonders bevorzugtes Lösungsmittel ist eine Mischung aus Methanol und Methylenchlorid in gleichen Gewichtsmengen. Für die Zwecke der Erfindung wird als Lösungsmittel für das Nylon ein solches angesehen, in welchem mindestens 0,5 Gew.-?6 Nylon gelöst bzWg dispergiert werden, und zwar in einem Temperaturbereich von Raumtemperatur bis etwa 204° C, und vorzugsweise in einem BereichPreferred solvents have been found to be mixtures of one Alkanols such as methanol or ethanol with a chlorinated hydrocarbon, for example metal chloride or trichlorethylene. A particularly preferred solvent is a mixture of methanol and methylene chloride in equal amounts by weight. For For the purposes of the invention, the solvent for the nylon is considered to be one in which at least 0.5% by weight of nylon is dissolved or are dispersed, in a temperature range of Room temperature to about 204 ° C, and preferably in a range

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von Raumtemperatur bis etwa 100° C,from room temperature to about 100 ° C,

Verschiedene Hylons wurden auf ihre Löslichkeit hin geprüft, und zwar die unter der Bezeichnung "Platamid" von Rilsan Corporation of Glen Rock, ITew Jersey, verkauften Nylons„ Platamid 005 ist ein HyIon 6/6-6/12 Terpolymers Platamid 006 ist ein Ilylon 6/11 Copolymer und Platamid 165 P ist ein plastifiziertes 6/6-6/12 Terpolymer_e Platamid 005 solvatisiert bis etwa 20 g bei Raumtemperatur oder höher in einer Lösung von 50 g Methanol und 50 g Methylenchlorid. Die Lösung geliert bei Raumtemperatur in einem oder zwei Tagen. VJenn indes die Lösung auf etwa 55° C erhitzt wird, ■£& wird der Eintritt der Gelierung beachtlich hinausgezögert. Bei 54,5° C können 40 g Platamid 005 in 100 g Methanol solvatisiert werden. M Raumtemperatur können 5 g Platamid 005 in einer Mischung aus 70 g Methanol und 30 g Trichlorethylen solvatisiert werden. "Jie bei dem Methanol—Methylenchlorid-Lösungsmittel geliert die Lösung von Platamid 005 in Methanol und Trichloräthylen in einem oder zwei Tagen bei- Raumtemperatur» 'denn indes die Lösung auf etwa 55° C erhitzt wird, wird der Eintritt der Gelierung hinausgezögert» Platamid 006 löst sieh leicht in einer 50 : 50 Gew_e-?o Lösung von Methanol und kethylenchlorid bei etv/a 55° C₀ Das Nylon kann in einer so hohen Konzentration wie 20 Gew„-teile je 100 Gew.-teile der Lösungsmittel vorliegen,, Es kann eine Lösung von 70 : 30 Gew„ —teilen Methanol-Trichloräthylen verwendet werden,, Lösungen von Platamid 006 gelie-#e-ren schnell nach Erreichen der Raumtemperatur, im allgemeinen innerhalb einer halben Stunde. Vienii sie in einem erhitzten Zustand gehalten werden, tritt eine Gelierung nicht ein. Nach dem Gelieren kann das hate-Various hylons were tested for their solubility, namely the nylons sold under the designation "Platamid" by Rilsan Corporation of Glen Rock, ITew Jersey / 11 Copolymer and Platamid 165 P is a plasticized 6 / 6-6 / 12 terpolymer _e Platamid 005 solvates to about 20 g at room temperature or higher in a solution of 50 g of methanol and 50 g of methylene chloride. The solution gels in a day or two at room temperature. If, however, the solution is heated to about 55 ° C, the onset of gelation is considerably delayed. At 54.5 ° C, 40 g of platamide 005 can be solvated in 100 g of methanol. At room temperature, 5 g of Platamid 005 can be solvated in a mixture of 70 g of methanol and 30 g of trichlorethylene. "In the case of the methanol-methylene chloride solvent, the solution of platamide 005 in methanol and trichlorethylene gels in one or two days at room temperature" because while the solution is heated to about 55 ° C, the onset of gelling is delayed "Platamide 006 check dissolves readily in a 50: 50 weight _e - o solution of methanol and kethylenchlorid at etv / a 55 ° C ₀ the nylon can parts in such a high concentration as 20 weight "per 100 parts of solvent by weight are present, A solution of 70:30 parts by weight of methanol-trichlorethylene can be used. Solutions of platamide 006 are delivered quickly after reaching room temperature, generally within half an hour, and are kept in a heated state gelation does not occur.

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rial auf eine Temperatur von etwa 55° C wieder erhitzt v/erden, um es wieder in Lösung zu bringen. Das Platamid 165 P löst sich in 100 g 50 : 50 Methanol-Methylenchlorid bis zu einer Konzentration von etwa 25 g I'ylon bei Raumtemperatur. Die Lösung bleibt" während eines beachtlichen Zeitraums stabil. 10g Flatamid 165 P können in einer 70 : 30 Mischung von Methanol-Trichloräthylen bei Raumtemperatur gelöst werden. 10 g Dupont Elvamide 8061, welches ein Nylonterpolymer 6/6-6/6-10 ist, kann in einer Lösung von 70 g Methanol und 30 g Trichloräthylen gelöst werden; die erhaltene Lösung ist ungewöhnlich stabil und geliert nicht, selbst wenn man sie 24 Stunden auf Gefriertemperaturen hält.rial heated again to a temperature of about 55 ° C in order to to bring it back into solution. The Platamid 165 P dissolves in 100 g 50:50 methanol-methylene chloride to a concentration of about 25 g I'ylon at room temperature. The solution remains "while stable for a considerable period of time. 10g Flatamid 165 P can in a 70:30 mixture of methanol-trichlorethylene at room temperature be solved. 10 g Dupont Elvamide 8061, which is a Nylon terpolymer 6 / 6-6 / 6-10 can be in a solution of 70 g of methanol and 30 g of trichlorethylene are dissolved; the solution obtained is unusually stable and does not gel even if kept at freezing temperatures for 24 hours.

©Zur Lösung der vorliegender Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe ist die R.eihenfolge des Zusetzens der verschiedenen Bestandteile nicht entscheidend, das heißt des zu überziehenden Pulvers, des Lösungsmittels und des Nylons. Der Einfachheit halber wird, wenn nichts anderes angegeben, in den folgenden Beispielen das Lösungsmittel in einen ¥aring-Mscher gegeben und das Pulver zugesetzte Der Mischer wurde dann angestellt, um die Teilchen in dem Lösungsmittel zu dispergieren und sie völlig zu benetzen. Das Nylon wurde dann zugegeben und gründlich gemischt. Das Gemisch wurde erforderlichenfalls erhitzt; ein Teil der Wärme wurde schon durch das schnelle Mischen gebildet. Das Mischen kann bei einer Temperatur von etwa 20° C bis etwa 204° C, vorzugsweise von etwa Raumtemperatur bis etwa 100° C erfolgen, ¥enn die Mischung erhitzt wird, wird sie vorzugsweise vor der Fällung gekühlt. Nach dem vorzugsweise auf etwa Raumtemperatur erfolgenden Abkühlen höhere Temperaturen sind indes auch geeignet, zum Beispiel bis© To solve the problem underlying the present invention The order in which the various ingredients are added is not decisive, i.e. the powder to be coated, the Solvent and nylon. For the sake of simplicity, unless otherwise specified, the solvent is used in the following examples put in a ¥ aring-mixer and added the powder The mixer was then turned on to disperse the particles in the solvent and fully wet them. The nylon was then added and mixed thoroughly. The mixture was heated if necessary; some of the warmth was already formed by rapid mixing. Mixing can take place at a temperature from about 20 ° C to about 204 ° C, preferably from about Room temperature to about 100 ° C take place, if the mixture is heated, it is preferably cooled before the precipitation. To the cooling, which is preferably carried out to about room temperature, however, higher temperatures are also suitable, for example to

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zu 54,4 C und höher ~ wird unter weiterem Rühren eine ausreichende Menge Wasser zum Fällen des Nylons zugesetzt; die erforderliche Menge läßt sich leicht ermitteln; das Zusetzen erfolgt, bis in der Lösung keine Trübe mehr erscheint, das heißt, wenn alles Nylon gefällt worden ist. Die überzogenen Teilchen werden dann in bekannter Weise, zum Beispiel durch eine Filtration, gegebenenfalls unter Vakuum, oder Zentrifugieren oder dergleichen, abgetrennt. Die überzogenen Teilchen werden dann unter Bildung eines trockenen fließbaren Pulvers getrocknete Bei einer mikroskopischen Prüfung ergibt sich, daß die Teilchen praktisch gleichförmig durch das Nylon überzogen bzw₀ von diesem eingehüllt sind. Es sei darauf hingewiesen, daß aber auch Fälle auftreten können, bei welchen ein Teilchen nicht gleichförmig überzogen ist, oder daß auf dem Teilchen eine Stelle vorliegt, die ohne einen verhältnismäßig gleichförmigen Überzug ist; aber im allgemeinen können solche Teilchen als praktisch gleichförmig gemäß dem Überzug der Teilchen gemäß vorliegender Erfindung angesehen werden.At 54.4 C and higher ~ a sufficient amount of water is added to precipitate the nylon with continued stirring; the required amount can easily be determined; the addition is carried out until no more turbidity appears in the solution, that is, when all the nylon has been precipitated. The coated particles are then separated off in a known manner, for example by filtration, optionally under vacuum, or centrifugation or the like. The coated particles are then dried to form a dry flowable powder, dried at a microscopic examination shows that the particles or substantially uniformly covered by the nylon ₀ are enveloped by this. It should be noted, however, that there may also be cases in which a particle is not uniformly coated or that there is a point on the particle which is without a relatively uniform coating; but in general such particles can be considered to be substantially uniform according to the coating of the particles of the present invention.

In den folgenden Beispielen ist die Erfindung näher erläutert. BEISPIELIThe invention is explained in more detail in the following examples. EXAMPLE I.

Es .wurden wie oben angegeben 300 g Bariumferrit mit einer Teilchengröße von 1,7 Mikron mit 200 g Methanol, 200 g Methylenchlorid und 15 g Platamid 006 bei etwa 55° C gemischt. Die Mischung wurde auf Raumtemperatur gekühlt und 300 g Wasser zur Fällung des Nylons zugegeben. Die Fällung sank auf den Boden des Gefäßes; die Flüssigkeit wurde abgegossen; das erhaltene Pulver wurde in einemIt .wurden 300 g of barium ferrite with a particle size as indicated above of 1.7 microns mixed with 200 g of methanol, 200 g of methylene chloride and 15 g of Platamide 006 at about 55 ° C. The mixture was cooled to room temperature and 300 g of water were added to precipitate the nylon. The precipitate sank to the bottom of the vessel; the Liquid was poured off; the powder obtained was in one

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Ofen bei etwa 65,5 bis 76,5° C getrocknet.Oven dried at about 65.5 to 76.5 ° C.

Das Pulver wurde in eine Metallform gegeben und kalt bei 7.030The powder was placed in a metal mold and cold at 7030

kg/cm verpreßto Das erhaltene ungebrannte Stück wurde magnetisiert und festgestellt, daß es eine magnetische Stärke (Br)- von 1560 hatte.kg / cm pressed to The obtained unfired piece was magnetized and found that it had a magnetic strength (Br) - of 1560.

BEISPIEL IIEXAMPLE II

Entsprechend dem Beispiel I wurden 300 g Bariumferrit mit einer Teilchengröße von annähernd 1,7 Mikron mit 400 g Methanol und 15 g Platämid 005 bei Raumtemperatur gemischt. Nach dem Fällen des Nylons wurde das Pulver von der Flüssigkeit abgetrennt, getrocknet und verpreßt. Das ungebrannte Stück wurde magnetisiert; es hatte ein Br von 156O₀ According to Example I, 300 g of barium ferrite with a particle size of approximately 1.7 microns were mixed with 400 g of methanol and 15 g of Platemid 005 at room temperature. After the nylon had been precipitated, the powder was separated from the liquid, dried and pressed. The unfired piece was magnetized; it had a Br of 1560 ₀

BEISPIEL IIIEXAMPLE III

Es wurden in der gleichen Weise 95 g Bariumferrit mit einer Teilchengröße von etwa 0,5 bis 1 Mikron mit 5 g Platämid 005 in 100 g Methanol überzogene Nach der Fällung wurde das Pulver abgetrennt und getrocknet,, Das getrocknete Pulver wurde kalt bei etwa 1.410 kg/cm verpreßte Das ungebrannte Stück konnte stark beaufschlagt werden, ohne daß ein Bruch auftrat, und es konnte mit einem Rasiermesser geschnitten werden und war stark genug, um mit einer Drehbank oder einem Bohrer oder dergleichen bearbeitet zu werien.In the same way, 95 g of one particle size barium ferrite was obtained from about 0.5 to 1 micron coated with 5 g of Platämid 005 in 100 g of methanol. After the precipitation, the powder was separated and dried, the dried powder became cold at about 1,410 kg / cm pressed. The unfired piece could be subjected to strong stress without breaking, and it could be done with a razor cut and was strong enough to be machined with a lathe or drill or the like.

Das ungebrannte Stück wurde in einen Trockenluftofen gegeben, et-The unfired piece was placed in a dry air oven, et-

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wa 15 Minuten auf 126,7° C erhitzt und aus dem Ofen genommene Die Festigkeit war im Vergleich zu der des ungebrannten Stücks etwas "besser. Es wurden verschiedene ungebrannte Stücke mit einem Durchmesser von 25,4 mm und einer Länge von 9,5 bis 1,27 mm hergestellte Nach dem Sintern ergab sich eine Änderung der Dimension von etwa 1 miL hinsichtlich des Durchmessers. Es wurde festgestellt, daß das ungebrannte Stück eine Festigkeit und andere physikalische Eigenschaften besaß, die denen der überaus brücheigen gesinterten keramischen Materialien überlegen waren_o Es wurde ferner festgestellt, daß durch Sintern das Stück in keiner Weise deformiert wurde„ Die Formkörper bzw. Gebilde erfordern kein Sintern, wenn indes ein Sintern gewünscht ist, hat dies keine nachteilige Auswirkung auf die Eigenschaften_e Wa heated to 126.7 ° C for 15 minutes and taken out of the oven. The strength was slightly better compared to that of the unfired piece. Various unfired pieces with a diameter of 25.4 mm and a length of 9.5 to 1.27 mm prepared by the sintering, a change in the dimension of the diameter found in terms of about 1 mil. It has been found that the unfired piece had a strength and other physical properties, superior to the extremely brücheigen sintered ceramic materials which were _o has also been found that by sintering the piece has been deformed in any way "the shaped bodies or structures do not require sintering if sintering, however, is desired, this has no adverse effect on the properties _e

Wenn Platamid 006 anstelle von Platamid 005 verwendet wurde, wiesen die erhaltenen Stücke die gleichen guten physikalischen Eigenschaften wie bei der Verwendung von Platamid 005 auf. Stücke, die aus 95 Gew.-Jo Bariumferrit und sowohl Platamid 005 als auch Platamid 006 hergestellt worden waren, wurden sechs Stunden in Wasser gekocht. Es ergab sich keine Verschiedenheit hinsichtlich der Festigkeitseigenschaften und keine Änderungen der Dimensionen. If Platamid 006 was used instead of Platamid 005, pointed the pieces obtained have the same good physical properties as when using Platamid 005. Pieces, those made from 95% by weight of barium ferrite and both platamide 005 and Platamid 006 were boiled in water for six hours. There was no difference in terms of this of strength properties and no changes in dimensions.

BEISPIEL - IVEXAMPLE - IV

Als Vergleich wurden 95 Gew.-% Bariumferrit und 5 Gew.-% Platamid 005 mit einer Teilchengröße bis zu 80 Mikron physikalisch in dem trockenen Zustand bei Raumtemperatur in einem Waring-Mischer ge-As a comparison, 95 percent were -.% And 5 wt .-% barium Platamid 005 physically having a particle size up to 80 microns in the dry state at room temperature in a Waring blender overall

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mischt. Das erhaltene Gemisch wurde bei 1.410 kg/cm verformt« Das erhaltene Stück wies überhaupt keine Festigkeit auf und zerkrümelte, wenn es aus der Form genommen wurde.mixes. The mixture obtained was deformed at 1,410 kg / cm « The obtained piece had no strength at all and crumbled when it was taken out of the mold.

BEISPIEL VEXAMPLE V

Es wurden gemäß Beispiel I in einem Waring-Mischer 285 g Bariumferrit mit einer Teilchengröße von 0,5 bis 1 Mikron mit 15Og Methanol und 150 g Methylenchlorid versetzt. Nach einem zur Benetzung der Teilchen ausreichenden Rühren wurden 15 g Platamid 005 bei Raumtemperatur der Lösung zugegeben und das Mischen bis zum Lösen und völligen Mischen des Nylons fortgesetzt. Es wurden zur Fällung des Nylons 3Q0 g Wasser zugegeben. Die überschüssige Flüssigkeit wurde abgezogen und der Niederschlag getrocknet. Das trockene Pulver wurde in einer Form kalt zwischen 352 und 1.410According to Example I, 285 g of barium ferrite were used in a Waring mixer with a particle size of 0.5 to 1 micron with 150g Methanol and 150 g of methylene chloride were added. After stirring sufficient to wet the particles, 15 g of platamide was obtained 005 was added to the solution at room temperature and mixing continued until the nylon had dissolved and the nylon was completely mixed. There were 3Q0 g of water were added to precipitate the nylon. The excess liquid was drawn off and the precipitate was dried. That dry powder was in a form cold between 352 and 1410

kg/cm verpreßt und ein festes Stück gebildet. BEISP Γ E L VI kg / cm pressed and formed a solid piece. EXAMPLE Γ EL VI

In einen Waring-Mi scher wurden 100 g Methanol und 100 g Methylenchlorid mit 50 g Cadmium-Orange-Rot-Pigment 2050 der Firma Glidden-Durkee vermischt, bis die Teilchen benetzt waren. Dann wurden ■4Θ 50 g Platamid 006 zugesetzt und das Rühren bei einer Temperatur von etwa 42,3° C fortgeführt, bis das Nylon gelöst war. Im Mischer selbst lag die Temperatur im allgemeinen etwas über Raumtemperatur; der Anstieg der Temperatur über die Raumtemperatur hing von solchen Faktoren wie der Geschwindigkeit des Mischers und der verwendeten Materialien ab. Zur Fällung des Nylon wurdeIn a Waring mixer were 100 g of methanol and 100 g of methylene chloride with 50 g of cadmium orange red pigment 2050 from Glidden-Durkee mixed until the particles were wetted. Then ■ 4-50 g of platamide 006 were added and stirring was carried out at one temperature of about 42.3 ° C until the nylon was dissolved. In the mixer itself, the temperature was generally somewhat above room temperature; the rise in temperature above room temperature depended on such factors as the speed of the mixer and the materials used. Was used to precipitate the nylon

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Wasser zugegeben und das gefällte Pulver zur Verwendung als ein Farbkonzentrat getrockneteWater is added and the precipitated powder is dried for use as a color concentrate

BEISPIEL VIIEXAMPLE VII

In einem Waring-Mischer wurden 20 g Ruß (Cabot Monarch Black SRS-659) mit einer Teilchengröße von 15 Millimikron mit 150 g Methanol ienetzt, worauf 10 g Platainid 005 zugegeben und gelöst wurden. Nach einem weiteren Mischen, wobei die Temperatur etwas über Raumtemperatur stieg, wurde das Nylon durch zugesetztes Wasser gefallt. Das Pulver wurde aufgenommen und getrocknet. Jedes der Rußteilchen war praktisch gleichförmig mit Nylon überzogen.In a Waring mixer, 20 g of carbon black (Cabot Monarch Black SRS-659) with a particle size of 15 millimicrons is wetted with 150 g of methanol, whereupon 10 g of Platainide 005 were added and dissolved. After further mixing, the temperature rising slightly above room temperature, the nylon was precipitated by added water. The powder was picked up and dried. Each of the carbon black particles was almost uniformly coated with nylon.

BEISPIEL VIIIEXAMPLE VIII

Ein Waring-Mischer wurde bei Raumtemperatur mit 100 g Methanol,' 100 g Methylenchlorid, 80 g Bariumferrit (Ferrox RGS), 10 g Graphit und 10g Plaatamid 006 beschickt. Das Rühren wurde auch nach dem Lösen des Nylons fortgesetzt. Dann wurden zur Fällung des Nylongs 400 g Wasser zugegeben, das gefällte Pulver getrocknet und dann in einem Metallgesenk zur Bildung eines festen Stückes beiA Waring mixer was mixed with 100 g of methanol at room temperature, ' 100 g methylene chloride, 80 g barium ferrite (Ferrox RGS), 10 g graphite and 10g Plaatamid 006 loaded. The stirring was also after the loosening of the nylon continued. Then the nylong was felled 400 g of water are added, the precipitated powder is dried and then placed in a metal die to form a solid piece

1760 kg/cm verpreßt. Dieses Verfahren ist zur Herstellung von selbstschmierenden Lagern geeignet.1760 kg / cm pressed. This method is suitable for the production of self-lubricating bearings.

Entsprechend den vorstehenden Beispielen wurden Nylonüberzüge auf Pulver von Eisen, Stahl, Strontiumferrit, Molybdändisulfid, Graphit, Aluminium, Aluminiumoxid, Kupfer, Bronze, Messing und Mischungen aus Pigmenten hergestellt und aus den überzogenen Mate-Nylon coatings were applied according to the previous examples Powders of iron, steel, strontium ferrite, molybdenum disulfide, graphite, aluminum, aluminum oxide, copper, bronze, brass and mixtures made from pigments and from the coated materials

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rialien durch Formen Gegenstände hergestellte BEISPIEL IX Materials made by molding objects EXAMPLE IX

Gemäß Beispiel I wurden 300 g Strontiumferrit mit einer Teilchengröße von 1 Mikron mit 200 g Methanol, 200 g Methylenchlorid und 15 g Platamid 006 bei etwa 54,4° C gemischt» Das Gemisch wurde auf Raumtemperatur abgekühlt und 300 g Wasser zur Fällung des Nylons zugegeben. Der Niederschlag setzte sich auf dem Boden des Gefäßes ab, worauf die abgegossen wurde. Das erhaltene Pulver wurde in einem Ofen bei einer Temperatur von etwa 65,6° bis 76,7° C getrocknet.According to Example I 300 g of strontium ferrite with a particle size of 1 micron mixed with 200 g of methanol, 200 g of methylene chloride and 15 g of platamide 006 at about 54.4 ° C »The mixture was cooled to room temperature and 300 g of water were added to precipitate the nylon. The precipitate settled on the bottom of the From the vessel, whereupon it was poured off. The powder obtained was in an oven at a temperature of about 65.6 ° Dried to 76.7 ° C.

Das Pulver wurde in einer Metallform bei einem Druck von 703 kg/The powder was placed in a metal mold at a pressure of 703 kg /

cm kaltverpreßt. Das so erhaltene ungebrannte Stück wurde magnetisiert und festgestellt, daß es ein Br von etwa 1200 hatte.cm cold-pressed. The green piece thus obtained was magnetized and found that it had a Br of about 1200.

BEISPIEL XEXAMPLE X

Gemäß dem Beispiel I wurden 300 g E794 Eisencarbonyl der GAF Corporation, New York, N.Y., mit einer Teilchengröße von etwa 1 bis 1,5 Mikron mit 200 g Methanol, 200 g Methylenchlorid und 15 g Platamid 006 bei etwa 54,4° C gemischt. Die Mischung wurde auf Raumtemperatur abgekühlt und 300 g Wasser zur Fällung des Nylons zugegebene Der Niederschlag setzte sich auf dem Boden des Gefäßes ab, worauf die Flüssigkeit abgegossen wurde. Das erhaltene Pulver wurde in einem Ofen bei etwa 65,6 bis 76,7° C getrocknet und in einer Form bei einem Druck von 2.110 kg/cm² kaltverpreßt. Das er-According to Example I, 300 grams of E794 iron carbonyl from GAF Corporation, New York, NY, having a particle size of about 1 to 1.5 microns, was mixed with 200 grams of methanol, 200 grams of methylene chloride, and 15 grams of Platamide 006 at about 54.4 ° C . The mixture was cooled to room temperature and 300 g of water were added to precipitate the nylon. The precipitate settled on the bottom of the vessel, whereupon the liquid was poured off. The powder obtained was dried in an oven at about 65.6 to 76.7 ° C. and cold-pressed ^{in a mold at a pressure of 2110 kg / cm 2.} The

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haltene Stück hatte eine gute Grünfestigkeito BEISPIEL XI retained piece had good green strength o EXAMPLE XI

In einer mit rotierenden Schlägern versehenen Schale wurde bei Raumtemperatur ein Pulver gemischt, das bestand aus 600 g 300 M Eisenpulver der Firma A₀ 0, Smith-Inland Inc. mit einer Teilchengröße bis 175 Mikron, 150 g fein zerkleinertes Clevite-Kupfer C220 der Firma Gould Incorporated, Clevite Engine Parts Division, mit einer Teilchengröße bis etwa 74 Mikron, 25 g Molybdändisulfid, 38 g Platamid 006j gleichzeitig wurden 100 g Methanol und 100 g Methylenchlorid als Lösungsmittel gemischt. Während des Mischens verdampften die Lösungsmittel und Nylon setzte sich als Überzug auf das dispergierte Pulver ab, wobei die Mischung eine dicke Konsistenz annahm. Nach völliger Entfernung der Lösungsmittel wurde ein überzogenes Pulver, im wesentlichen in der Form von überzogenen Agglomeraten erhalten.A powder consisting of 600 g of 300 M iron powder from A ₀ 0, Smith-Inland Inc. with a particle size of up to 175 microns, 150 g of finely crushed Clevite C220 copper from the company was mixed in a bowl provided with rotating beater at room temperature Gould Incorporated, Clevite Engine Parts Division, having a particle size up to about 74 microns, 25 g molybdenum disulfide, 38 g platamide 006j at the same time, 100 g methanol and 100 g methylene chloride were mixed as a solvent. During the mixing, the solvents evaporated and the nylon deposited as a coating on the dispersed powder, the mixture taking on a thick consistency. After the solvents were completely removed, a coated powder, essentially in the form of coated agglomerates, was obtained.

Den vorstehenden Beispielen entsprechende Ergebnisse wurden mit Nylon 6/6-6/6-10 und Nylon 6/11/12 als Überzugsmaterial erhalten.Results similar to the above examples were obtained using nylon 6 / 6-6 / 6-10 and nylon 6/11/12 as the coating material.

Patentansprüche :Patent claims:

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Claims

Anlage AktenzeichenAttachment file number

zur Eingabe vom 7. Januar 1975 vA/ Name d. Anm. Rilsan Corporationon the entry from January 7, 1975 vA / Name d. Note Rilsan Corporation

PATENTANSPRÜCHEPATENT CLAIMS

1. Pulver, das aus einzelnen Teilchen mit einer Größe bis 500 Mikron bzw. aus Agglomeraten einzelner Teilchen mit einer Größe bis 5000 Mikron bzw, aus einer Mischung von einzelnen Teilchen und Agglomeraten besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilchen des Pulvers praktisch gleichförmig mit einem Nylon überzogen sind, das sich zu Fädchen bzw_e Fasern ausziehen läßt.1. Powder consisting of individual particles with a size up to 500 microns or agglomerates of individual particles with a size up to 5000 microns or, from a mixture of individual particles and agglomerates, characterized in that the particles of the powder are practically uniform with a nylon coated, can move out to the filaments or to _e fibers.

2. Pulver nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis des Überzugs auf den Teilchen des Pulvers im Bereich von etwa 2 : 98 bis 80 : 20 Gewichtsprozent liegt und der Überzug ein Polyamid aufweist, dessen sich wiederholende Amidgruppen durch eine 3 bis 12 aneinanderhängende Kohlenstoffatome aufweisende Alkylengruppe voneinander getrennt sind.2. Powder according to claim 1, characterized in that the ratio of the coating on the particles of the powder is in the range of about 2:98 to 80:20 percent by weight and the Coating comprises a polyamide, the repeating amide groups of which by 3 to 12 contiguous carbon atoms having alkylene group are separated from one another.

3« Pulver nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß es praktisch in Form von einzelnen Teilchen vorliegt, die jedes eine Größe im Bereich von 1 Millimikron bis 150 Mikron haben,,3 «powder according to claim 2, characterized in that it is practical is in the form of discrete particles, each ranging in size from 1 millimicron to 150 microns,

4. Pulver nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilchen eine Größe im Bereich von etwa 1 bis etwa 50 Mikron haben. 4. Powder according to claim 3, characterized in that the particles range in size from about 1 to about 50 microns.

5β Pulver nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Pulver praktisch in Form von Agglomeraten vorliegt, die eine Grö-5β powder according to claim 2, characterized in that the powder is practically in the form of agglomerates, which are of a size

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- 23 ße Ms zu 1000 Mikron haben. 2 5 0 1 0 A 2- Have 23 ounces of 1000 micron brass. 2 5 0 1 0 A 2

6. Pulver nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Nylon ' ein Copolymer ist.6. Powder according to claim 2, characterized in that the nylon 'is a copolymer.

7. Pulver nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Copolymer aus Nylon 6/11, Nylon 6/12, Nylon 6/6-6/6-10, Nylon 6/6-6/6-12, Nylon 6/6-6/6-10/6-12, Nylon 6/6-9/6-12, Nylon 6/6-9/6-10/6-12, Nylon 6/11/12 oder Nylon 6/6-6/12 besteht.7. Powder according to claim 6, characterized in that the copolymer made of nylon 6/11, nylon 6/12, nylon 6 / 6-6 / 6-10, nylon 6 / 6-6 / 6-12, nylon 6 / 6-6 / 6-10 / 6-12, nylon 6 / 6-9 / 6-12, nylon 6 / 6-9 / 6-10 / 6-12, nylon 6/11/12 or nylon 6 / 6-6 / 12.

8. Pulver nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Copolymer aus Nylon 6/11, Nylon 6/6-6/6-10, Nylon 6/11/12 oder Nylon 6/6-6/12 besteht.8. Powder according to claim 6, characterized in that the copolymer consists of nylon 6/11, nylon 6 / 6-6 / 6-10, nylon 6/11/12 or nylon 6 / 6-6 / 12.

9. Pulver nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilchen magnetische Materialien sind.9. Powder according to claim 7, characterized in that the particles magnetic materials are.

10. Pulver nach Anspruch 9» dadurch gekennzeichnet, daß das magnetische Material aus Bariumferrit, Strontiumferrit oder Eisencarbonyl besteht.10. Powder according to claim 9 »characterized in that the magnetic Material consists of barium ferrite, strontium ferrite or iron carbonyl.

11. Pulver nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilchen ein fein zerkleinertes Metall sind.11. Powder according to claim 6, characterized in that the particles are a finely crushed metal.

12· Pulver nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Teilchen ein Pigment sind.12 · Powder according to claim 6, characterized in that the particles are a pigment.

13. Geformtes Gebilde, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einem13. Shaped structure, characterized in that it consists of a

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überzogenen Pulver des Anspruches 6 besteht.coated powder of claim 6 consists.

14. Geformtes Gebilde nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Gebilde die Form eines Lagers hat,14. Shaped structure according to claim 13, characterized in that that the structure has the shape of a camp,

15o Verfahren zum Herstellen eines überzogenen Pulvers nach den Ansprüchen 1 bis 12, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte : 15o method for producing a coated powder according to the Claims 1 to 12, characterized by the following process steps:

(a) Das zu überziehende Pulver wird mit einem Nylon, das sich zu Fädchen bzw. Fasern ausziehen läßt, und einem Lösungsmittel für das Nylon gemischt, wobei das Verhältnis des Pulvers zu Nylon im Bereich von etwa 98 : 2 bis etwa 20 : 80 Ge-w.-% liegt;(a) The powder to be coated is mixed with a nylon which can be drawn into threads or fibers and a solvent for the nylon, the ratio of the powder to nylon in the range of about 98: 2 to about 20:80 Ge -w .-% ;

(b) das Nylon wird gefällt und so ein Überzug von Nylon auf dem Pulver gebildet;(b) the nylon is precipitated to form a coating of nylon on the powder;

(c) das überzogene Pulver wird von dem Lösungsmittel getrennt und(c) the coated powder is separated from the solvent and

(d) das überzogene Pulver wird aufgenommen.(d) the coated powder is picked up.

16o Verfahren nach Anspruch 15» dadurch gekennzeichnet, daß das Pulver, Nylon und Lösungsmittel bei einer Temperatur im Bereich von etwa Raumtemperatur bis etwa 204° C gemischt wird, wobei das Pulver in Form von einzelnen Teilchen mit einer Größe bis zu 500 Mikron, aus Agglomeraten einzelner Teilchen mit einer Größe bis zu 5000 Mikron oder Mischungen aus einzelnen Teilchen mit Agglomeraten vorliegt, und das Nylon ein Polyamid ist, bei welchem die wiederkehrenden Gruppen voneinander durch eine Alkylengruppe mit 3 bis 12 zusammenhängenden Kohlenstoff-16o method according to claim 15 »characterized in that the Powder, nylon and solvent is mixed at a temperature ranging from about room temperature to about 204 ° C, wherein the powder is in the form of discrete particles up to 500 microns in size, composed of agglomerates of discrete particles up to 5000 microns in size, or mixtures of individual particles with agglomerates, and the nylon is a polyamide is, in which the repeating groups from each other by an alkylene group with 3 to 12 connected carbon

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■- 25 - ■ - 25 -

atomen getrennt sind.atoms are separated.

17. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß man als Lösungsmittel ein Alkanol mit einem Ms vier Kohlenstoffatomen oder Mischungen dieser mit einem chlorierten Kohlenwasserstoff mit einem bis zwei Kohlenstoffatomen verwendet.17. The method according to claim 15, characterized in that the solvent is an alkanol with an Ms four carbon atoms or mixtures of these with a chlorinated hydrocarbon having one to two carbon atoms are used.

18. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Pulver praktisch in Form von einzelnen Teilchen vorliegt, die eine Größe von 1 Millimikron bis 500 Mikron haben.18. The method according to claim 15, characterized in that the powder is practically in the form of individual particles, the range in size from 1 millimicron to 500 microns.

19. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Pulver praktisch in Form von Agglomeraten mit einer Teilchengröße bis zu 5000 Mikron vorliegt.19. The method according to claim 15, characterized in that the powder is practically in the form of agglomerates with a particle size up to 5000 microns.

20. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Nylon aus der Lösung durch Zusetzen von Wasser gefällt wird.20. The method according to claim 15, characterized in that the nylon is precipitated from the solution by adding water.

21. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Nylon aus der Lösung durch Verdampfen des Lösungsmittels gefällt wird ο21. The method according to claim 15, characterized in that the nylon is precipitated from solution by evaporation of the solvent will ο

22. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Verfahrensschritte (b) und (c) unter Rühren der Mischung aus Pulver, Nylon und Lösungsmittel durchgeführt und das Lösungsmittel durch Verdampfen aus der Mischung entweichen gelassen wird. w22. The method according to claim 15, characterized in that the process steps (b) and (c) while stirring the mixture Powder, nylon and solvent were carried out and the solvent was allowed to evaporate from the mixture will. w

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23. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Verfahrenssehritte (b) und (c) unter Erwärmen des Gemisches aus Pulver, Nylon und Lösungsmittel durchgeführt werden, um das Lösungsmittel aus der Mischung zu verdampfen.23. The method according to claim 15, characterized in that the process steps (b) and (c) with heating of the mixture of powder, nylon and solvent can be carried out to evaporate the solvent from the mixture.

24. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Nylon ein Copolymer aus Nylon 6/11, Nylon 6/12, Nylon 6/6-6/ 6-10, Nylon 6/6-6/6-12, Nylon 6/6-6/6-10/6-12, Nylon 6/6-9/ 6-12, Nylon (6/6-9/6-10/6-12, Nylon (6/11/12 oder Nylon 6/6-6/ 12 ist.24. The method according to claim 16, characterized in that the Nylon is a copolymer of nylon 6/11, nylon 6/12, nylon 6 / 6-6 / 6-10, nylon 6 / 6-6 / 6-12, nylon 6 / 6-6 / 6-10 / 6-12 , Nylon 6 / 6-9 / 6-12, nylon (6 / 6-9 / 6-10 / 6-12, nylon (6/11/12 or nylon 6 / 6-6 / 12 is.

25. ¹P Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Nylon ein Copolymer aus Nylon 6/11, Nylon 6/6-6/6-10, Nylon 6/11/12 oder Nylon 6/6-6/12 ist.25. ¹ P method according to claim 16, characterized in that the nylon is a copolymer of nylon 6/11, nylon 6 / 6-6 / 6-10, nylon 6/11/12 or nylon 6 / 6-6 / 12 .

26. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Lösungsmittel Methanol oder Äthanol oder Mischungen von Methanol oder Äthanol mit Methylenchlorid oder Trichloräthylen ist.26. The method according to claim 16, characterized in that the solvent is methanol or ethanol or mixtures of methanol or ethanol with methylene chloride or trichlorethylene.

27. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Pulver ein magnetisches Material ist.27. The method according to claim 15, characterized in that the powder is a magnetic material.

28. Verfahren nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß das magnetische Material aus Bariumferrit, Strontiumferrit oder Carbonyleisen besteht»28. The method according to claim 27, characterized in that the magnetic material made of barium ferrite, strontium ferrite or Carbonyl iron consists "

29. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Pulver ein Pigment ist.29. The method according to claim 15, characterized in that the Powder is a pigment.

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Verfahren nach Anspruch 15"» dadurch gekennzeichnet, daß das Pulver ein Lagermaterial ist.Method according to claim 15 "», characterized in that the powder is a storage material.

ο Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Pulver und das Lösungsmittel im Verfahrensschritt (a) gemischt und das Nylon dann zugesetzt wird.ο The method according to claim 15, characterized in that the Powder and the solvent mixed in process step (a) and then the nylon is added.

32. Verfahren zur Herstellung eines geformten Gebildes aus einem überzogenen Pulver gemäß den vorhergehenden Ansprüchen, dadurdi gekennzeichnet, daß das Pulver aus Teilchen mit einer Größe bis zu 5000 Mikron besteht, das Pulver einen praktisch gleichförmigen Überzug aus Nylon hat, das Nylon zu Fädchen oder Fasern ausziehbar ist, der Überzug, bezogen auf das Gewicht des überzogenen Pulvers, mindestens 2 % beträgt, dadurch gekennzeichnet, daß man 32. A method for producing a shaped article from a coated powder according to the preceding claims, characterized in that the powder consists of particles with a size up to 5000 microns, the powder has a practically uniform coating of nylon, the nylon into threads or fibers is extendable, the coating, based on the weight of the coated powder, is at least 2 % , characterized in that one

(a) das überzogene Pulver in eine Formvorrichtung gibt,(a) put the coated powder in a molding machine,

(b) das überzogene Pulver in der Formvorrichtung bei einem . Druck im Bereich von 14,1 bis 7.030 kg/cm verdichtet und(b) the coated powder in the molding machine at a. Pressure in the range from 14.1 to 7,030 kg / cm is compressed and

(c) das erhaltene geformte Gebilde aus der Formvorrichtung nimmt.(c) taking the obtained molded article out of the molding apparatus.

33. Verfahren nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß das •überzogene Pulver bei einer Temperatur im Bereich von etwa bis etwa 10° C unter der thermischen Zersetzungstemperatur des Nylons verdichtet wird.33. The method according to claim 32, characterized in that the • coated powder at a temperature in the range of about is compressed to about 10 ° C below the thermal decomposition temperature of the nylon.

3k'. Verfahren nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß das überzogene Pulver durch die Formvorrichtung kaltverpreßt wird. 3k '. A method according to claim 33, characterized in that the coated powder is cold-pressed by the molding device.

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2 5 01 O A 2 ^r 2 5 01 OA 2 ^r

35. Verfahren nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß das geformte Gebilde bei einer Temperatur im Bereich von etwa 23,9° C unterhalb des Schmelzpunktes des Nylons bis etwa zur thermischen Zersetzungstemperatur des Nylons gesintert wird.35. The method according to claim 32, characterized in that the formed structures at a temperature in the range from about 23.9 ° C below the melting point of the nylon to about thermal decomposition temperature of the nylon is sintered.

36. Verfahren nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß das geformte Gebilde bei einer Temperatur im Bereich von etwa unterhalb des Schmelzpunktes des Nylons bis etwa 23,9° C oberhalb des Schmelzpunktes des Nylons gesintert fei wird.36. The method according to claim 32, characterized in that the formed structures at a temperature in the range from about below the melting point of the nylon to about 23.9 ° C above the melting point of the nylon is sintered.

37. Verfahren nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß das Pulver ein magnetisches Material und das gesinterte geformte Gebilde magnetisiert ist.37. The method according to claim 36, characterized in that the powder is a magnetic material and the sintered shaped Structure is magnetized.

38. Verfahren nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß das überzogene Pulver ein Lagermaterial und das geformte Gebilde ein Lager ist.38. The method according to claim 32, characterized in that the coated powder a bearing material and the molded article is a warehouse.

39. Verfahren nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß das überzogene Pulver durch die Formvorrichtung heißverpreßt wird.39. The method according to claim 32, characterized in that the coated powder is hot pressed by the molding machine.

40. Verfahren nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß das überzogene Pulver zu dem geformten Gebilde kaltgewalzt wird.40. The method according to claim 32, characterized in that the coated powder is cold rolled into the shaped structure.

41. Verfahren nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß das überzogene Pulver zu dem geformten Gebilde heißverwalzt wird.41. The method according to claim 32, characterized in that the coated powder is hot-rolled to form the shaped structure.

42. Verfahren nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß das R 102/1 509830/085842. The method according to claim 32, characterized in that the R 102/1 509830/0858

überzogene Pulver durch eine Spritzgußvorrichtung in das geformte Gebilde übergeführt wird.coated powder is transferred into the shaped structure by an injection molding device.

43. Verfahren nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß das überzogene Pulver zu dem geformten Gebilde strangverpreßt wird.43. The method according to claim 32, characterized in that the coated powder is extruded to form the shaped structure.

44. Verfahren nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß das überzogene Pulver zur Herstellung des geformten Gebildes durch einen Druckkolben stranggepreßt wird.44. The method according to claim 32, characterized in that the coated powder for producing the shaped structure by a plunger is extruded.

45. Verfahren nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß das überzogene Pulver durch Pressen in das geformte Gebilde übergeführt wird. 45. The method according to claim 32, characterized in that the coated powder is transferred into the shaped structure by pressing.

46. Verfahren nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß das überzogene Pulver bei einer Temperatur im Bereich von etwa 20° C bis zu einer Temperatur von etwa 10° C unterhalb der thermischen Zersetzungstempera»tur des Nylons verdichtet wird·46. The method according to claim 32, characterized in that the coated powders at a temperature in the range of about 20 ° C to a temperature of about 10 ° C below that thermal decomposition temperature of the nylon is compressed ·

R 102/1 509830/0858R 102/1 509830/0858