DE248382C - - Google Patents

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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT,PATENT OFFICE,

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

-JVe 248382-KLASSE 49 a. GRUPPE-JVe 248382-CLASS 49 a. GROUP

ERNST STÖCKEMANN in BERLIN.ERNST STÖCKEMANN in BERLIN.

Verfahren zur Herstellung von Spiralbohrern.Method of manufacturing twist drills.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 20. September 1910 ab. Patented in the German Empire on September 20, 1910 .

Es ist bereits bekannt, Gewindebohrer in der Weise herzustellen, daß das Material zunächst abgedreht, alsdann das Gewinde geschnitten und hierauf die Facetten durch Hinterdrehen und schließlich die Nuten durch Fräsen hergestellt werden.It is already known to produce taps in such a way that the material initially turned off, then cut the thread and then the facets by turning back and finally the grooves Milling are made.

Demgegenüber besteht das Wesen der vorliegenden Erfindung darin, daß bei der Spiralbohrerfabrikation das Material gleich von Anfang an unrund gedreht wird, so daß die Hinterarbeitung der schraubenförmigen Führungsflächen, die sich an die Schneidkanten anschließen, der sogenannten Facetten, gleich beim Abdrehen des Materials erfolgt und infolgedessen eine besondere Arbeitsoperation für die Hinterarbeitung der Facetten erspart wird. Hierdurch ergeben sich bei der Spiralbohrerfabrikation ganz außerordentliche Vorteile, welche eine Verbilligung der Herstellung um etwa 40 Prozent ermöglichen, da hinzukommt, daß der Bohrer eine bedeutend bessere Qualität erhält, insofern, als trotz Vergrößerung des Spannutenquerschnittes die Facetten vom Spitzen- bis zum Schaftende konstant bleiben und eine besondere Nachbearbeitung, die bei den bisherigen Methoden unbedingt erforderlich ist, in Fortfall kommt. Der Unterschied zwischen der Gewindebohrerfabrikation und der Spiralbohrerfabrikation besteht insbesondere darin, daß der Gewindebohrer zwischen Spitzen, der Spiralbohrer in einer Buchsenführung gefräst wird. Bisher war es nun das Bestrebender Spiralbohrerfabrikation, eine möglichst genaue Führung des Spiralbohrers in der Buchse zu erzielen, weil davon die gesamte Qualität der Spiralbohrerfräserei und damit der Spiralbohrerfabrikation selbst abhängt. Zu diesem Zwecke wurde bisher der Spiralbohrer zunächst vorgeschrubbt, abgedreht und geschliffen, damit die genau zylindrisch geschliffene Führung der Bolzen in der Fräsbuchse sicher geführt werden konnte; denn eine gute Führung eines Zylinders in der Fräsbuchse ist zur Herstellung einer geraden, sauberen Spiralnut die erste Bedingung, weil der hochlegierte Schnellarbeitsstahl dem Fräser sehr großen Widerstand entgegensetzt. Aber alle diese vorbereitenden Operationen für das Einpassen des Spiralbohrers in die Buchse fallen bei der vorliegenden Erfindung dadurch weg, daß ein vorzügliches Einpassen und eine ausgezeichnete Führung des Bohrers in der Buchse dadurch erzielt wird, daß die Facette schon vorher beim Unrunddrehen ausgearbeitet wird. Hierdurch wird eine absolut sichere Führung erreicht und dadurch eine glatte, saubere Spiralnut bei einmaligem Arbeitsgang ermöglicht, selbst wenn man den Bohrer aus noch so hochlegiertem Schnellarbeitsstahl herstellt.In contrast, the essence of the present invention is that in the twist drill manufacture the material is turned out of round right from the start, so that the underworking of the helical guide surfaces, which connect to the cutting edges, the so-called facets, right next to the Turning off the material takes place and, as a result, a special work operation for the Machining of the facets is saved. This results in the manufacture of twist drills Extraordinary advantages, which enable manufacturing to be cheaper by around 40 percent, since there is also that the drill is of a significantly better quality, insofar as it is enlarged of the flute cross-section, the facets from the tip to the end of the shaft remain constant and a special post-processing, which is absolutely necessary with the previous methods, in failure comes. The difference between the tap manufacture and the twist drill manufacture consists in particular in that the tap is milled between tips and the twist drill is milled in a bushing guide will. So far it has now been the aim of twist drill manufacture to achieve the most precise guidance possible of the drill bit in the socket, because of this the entire quality of the twist drill milling and thus the twist drill manufacture itself depends. For this purpose, the twist drill has previously been pre-scrubbed, turned off and ground so that the precisely cylindrical ground guide of the bolts in the milling bush could be guided safely; because good guidance of a cylinder in the milling bushing is the first condition for producing a straight, clean spiral groove, because the high-alloy high-speed steel offers the milling cutter a great deal of resistance. But all these preparatory operations for fitting the drill bit into the Bushings are omitted in the present invention in that an excellent fit and excellent guidance of the drill in the socket is achieved in that the Facet is worked out beforehand with out-of-round turning. This becomes an absolute Safe guidance is achieved and thus a smooth, clean spiral groove in a single operation made possible, even if the drill is made of high-alloy steel, no matter how high it is manufactures.

Ein weiterer außerordentlich wesentlicher Vorteil besteht darin, daß infolge der bedeutenden Verringerung der Reibungsarbeit des Spiralbohrers in der "Buchsenführung jede nennenswerte Erwärmung vermieden wird. Hierdurch werden vier außerordentlich schwer-. wiegende Vorteile erreicht. Die· Erwärmung hatte bisher nämlich den Nachteil, den Bohrer auszudehnen, so daß infolge des vollen Querschnittes ein Festklemmen in der Buchsenführung erfolgte und dadurch Another extremely important advantage is that as a result of the significant Reducing the work of friction of the twist drill in the "bushing guide" each significant heating is avoided. This makes four extremely difficult. significant advantages achieved. Up to now, heating has had the disadvantage that the drill to expand, so that as a result of the full cross-section there was a jamming in the bushing guide and thereby

i. der ruhige Gang der Maschine beeinträchtigt wurde,i. the smooth running of the machine has been impaired,

2. aber auch eine wesentliche Mehrarbeit infolge der erhöhten Reibung zu leisten war;2. However, there was also a significant amount of extra work to be done as a result of the increased friction;

3. kam hinzu, daß infolge der Erwärmung in der Buchsenführung der Bohrer sich verzog und warf und nach dem Härten dann auch sehr teure schwierige Operationen zum Geradrichten des Bohrers erfolgen mußten;3. In addition, the drill warped as a result of the heating in the bushing and then threw and after hardening also very expensive difficult operations for straightening of the drill had to be done;

4. hatte die außerordentliche Reibung des vollen Querschnittes den Nachteil, daß das Zurückholen des Werkstückes in seine Anfangsstellung nur langsam unter Aufwendung von sehr großer Kraft erfolgen konnte, so daß man für das Rückholen ungefähr 15 bis 20 Prozent der eigentlichen Fräsarbeit benötigte.4. the extraordinary friction of the full cross-section had the disadvantage that the Returning the workpiece to its starting position only slowly with effort could be done with very great force, so that it takes about 15 to 20 percent for the retrieval the actual milling work required.

Alle diese Nachteile werden mit einem Schlage durch die vorliegende Neuerung vermieden. All of these disadvantages are avoided in one fell swoop by the present innovation.

Ein weiterer sehr wesentlicher Vorteil besteht darin, daß das Anstellen der Fräser bei den nachfolgenden Fräsoperationen außerordentlich vereinfacht ist, weil nicht mehr, wie bisher, mehrere Fräser eingestellt werden müssen, sondern jetzt ein einziger ohne weitere Schwierigkeiten eingesetzt werden kann. Während man bisher die Zeitdauer zum Einstellen der Fräser beim Einsetzen eines Spiralbohrers bei allerbesten Maschinen mit 60 Prozent der Fräszeit berechnen mußte, ist es jetzt möglich, das Einstellen der Fräser auf ungefähr 5 Prozent der Fräszeit herabzumindern.Another very important advantage is that the milling cutters can be used the subsequent milling operations is extremely simplified because no more, As before, several milling cutters have to be set, but now a single one without further ones Difficulties can be used. While so far the time to adjust the milling cutter when inserting a twist drill in the very best machines with 60 percent of the Had to calculate milling time, it is now possible to set the milling cutter to about 5 percent reduce the milling time.

Ein weiterer Vorteil des vorliegenden Verfahrens besteht darin, daß die Wurzeldreiecke am oberen Ende des Spiralbohrers, die bisher von Hand nachgearbeitet werden mußten, nunmehr ohne weiteres maschinell auf der Drehbank hergestellt werden können, ohne daß eine besondere maschinelle oder manuelle Operation erforderlich wäre. Aber nicht nur in bezug auf die Herstellung ermöglicht das vorliegende Verfahren wesentliche Vorteile, sondern auch der fertige Bohrer, der nach diesem Verfahren hergestellt wird, weist außerordentliche Vorzüge auf, insofern, als bei der Anwendung des vorliegenden Verfahrens ohne Schwierigkeiten die Facette am oberen und unteren Ende des Spiralbohrers vollkommen gleich breit gehalten werden kann, auch wenn eine Verbreiterung der Nut zum Zwecke des Konstanthaltens des Nutenquerschnittes bei verstärkter Seele erfolgt. Bei der Verbreiterung des Nutenquerschnittes infolge Vergrößerung des achsialen Vorschubes des Fräsers wurde nämlich auch die Facette von unten nach oben allmählich breiter, so daß die Reibungsverminderung des Bohrers infolge Konstanthaltens des Nutenquerschnittes durch die Reibungsvermehrung der verbreiterten Facette ausgeglichen wurde. Bei der Herstellung der Hinterarbeitung in Gemäßheit der vorliegenden Erfindung dagegen kann ohne weiteres die Facette trotz der Vergrößerung des Nutenquerschnittes konstant gehalten werden, so daß irgendeine zusätzliche Reibung nicht erfolgt.Another advantage of the present method is that the root triangles at the upper end of the twist drill, which previously had to be reworked by hand, can now easily be machined on the lathe without that a special machine or manual operation would be required. But not only With regard to the production, the present process enables significant advantages, but also the finished drill, which is manufactured according to this process, is extraordinary Advantages in that when using the present method, the facet on the upper and lower end of the drill bit can be kept completely the same width, even if a widening of the groove for the purpose of keeping the groove cross-section constant strengthened soul takes place. When widening the groove cross-section as a result of enlargement of the axial feed of the milling cutter was the facet from bottom to top gradually wider, so that the friction reduction of the drill due to keeping constant of the groove cross-section compensated by the increased friction of the widened facet became. In making the backwork in accordance with the present invention on the other hand, the facet can easily be constant despite the enlargement of the groove cross-section are held so that any additional friction does not occur.

Hiernach bietet das vorliegende Verfahren sowohl in bezug auf die Verbesserung des Produktes als auch in bezug auf die Vereinfachung des Herstellungsverfahrens wesentliche Fortschritte.According to this, the present method offers both in terms of improving the Product as well as in terms of the simplification of the manufacturing process Progress.

In beiliegender Zeichnung stellt dieIn the accompanying drawing, the

Fig. ι ein Werkstück und einen fertigen Bohrer nach dem alten Verfahren dar, während dieFig. Ι a workpiece and a finished drill according to the old method, while the

Fig. 3 die Führung des Werkstückes in der Buchse zeigt.Fig. 3 shows the guidance of the workpiece in the socket.

Der fertige Bohrer (Fig. 1) zeigt am Schaftende das stehengebliebene, von Hand zu beseitigende Dreieck a¹ und ferner die ungleichmäßige, nach dem Schaftende zu sich verbreiternde Facette.The finished drill (Fig. 1) shows at the end of the shaft the remaining triangle a ¹ to be removed by hand and also the uneven facet that widens towards the end of the shaft.

Die Fig. 2 veranschaulicht ein Werkstück und einen fertigen Bohrer mit gleich breiter oder sogar nach dem Schaftende zu sich verjüngender Facette nach dem neuen Verfahren.Fig. 2 illustrates a workpiece and a finished drill with the same width or even tapering towards the end of the shaft Facet according to the new process.

Fig. 4 zeigt die Führung des Werkstückes in der Buchse. Mit α ist ein Werkstück bezeichnet, das zunächst unrund gedreht ist und zum Zwecke des Fräsens in die Buchse b eingesetzt wird. Die Führung des Werkstückes erfolgt durch Facette c; die Nuten d werden in der punktiert gezeichneten Form durch den Fräser hergestellt.Fig. 4 shows the guidance of the workpiece in the socket. A workpiece is denoted by α , which is initially turned out of round and is inserted into the socket b for the purpose of milling. The workpiece is guided by facet c; the grooves d are produced in the form shown in dotted lines by the milling cutter.

Claims (1)

Patent-Anspruch :Patent claim: Verfahren zur Herstellung von Spiralbohrern, dadurch gekennzeichnet, daß der unter Zuhilfenahme einer Buchse (b) zu fräsende Schaft (a) zuvor unrund gedreht wird, so daß er sich nur mit einzelnen schraubenförmigen Kanten (c) in der Buchse (b) führt.Process for the production of twist drills, characterized in that the shank (a ) to be milled with the aid of a bushing (b) is turned out of round beforehand so that it only leads into the bushing (b) with individual helical edges (c). Hierzu ι Blatt Zeichnungen.For this purpose ι sheet of drawings.