DE2455931A1 - Extruder fuer folien - Google Patents
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Description
P lt
MOnchen 22, Kerntfr. 1ä, Ve!. 29255S
Postanschrift München U, Postfach 4
.. u A 26, Nov. 1974
München, den
Mein Zeichen: P 2078
Anmelder : USM Corporation
Flemington, New Jersey
Zustelladresse:
140 Federal Street, Boston, Mass./USA
Extruder für Folien
Die Erfindung bezieht sich auf Extruder und insbesondere solche, die Walzen aufweisen, durch die Material in Folien
geformt wird. Es sind Extruder bekannt, bei denen zu verarbeitendes
Material, z.B. Gummi oder Kunststoffmaterial,
aus einem Sohneckenextruderte11 in den Spalt zwischen zwei
sich drehende Walzen extrudiert wird, die das Material zu einer Folie gewünschter Dicke oder Form formen. Bei den
bekannten Extrudern ist ein Extruderkopf zwischen dem Ende einer Extruderschnecke und den Walzen vorgesehen. Der Extruderkopf
ist so geformt, daß das Material aus einem Schlitz parallel zu dem Spalt zwischen den Walzen in den Spalt austritt.
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Ein erhebliches Problem, das bei solchen Extrudern auftritt,
besteht darin sicherzustellen, daß das Material, das von den Walzen geformt wird, mit der gleichen Geschwindigkeit abgezogen
wird wie das Material, das den Walzen von dem Extruder zugeführt wird. Wenn das Material schneller extrudiert
als abgezogen wird, bauen sich rasch große Drücke auf, die übermäßige Kräfte auf den Extruder, die Walzen und irgendwelche
Verbindungsteile hervorrufen. Wenn das Material schneller abgezogen als extrudiert wird, wird eine nicht gleichmäßige
Folie gebildet. Aus diesem Grund war es notwendig, verschiedene Einrichtungen zu konstruieren, um hohe Belastungen auszuhalten.
Bestimmte bekannte Einrichtungen sehen Mittel vor, um den Druck zu ermitteln, der sich in dem geschlossenen
Kanal aufbaut, und um die Extrusions- bzw. Ziehgeschwindigkeit
zu steuern. Andere Einrichtungen haben Mittel, um die Belastung festzustellen oder den Extruder und die Walzenhalterung
zu trennen, selbst wenn diese von schwerer Konstruktion sind. Eine solche massive Konstruktion macht es
schwierig, die Einrichtungen zu trennen, um zur Reinigung und dergleichen einen Zugang zuzulassen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Extruder zu schaffen, der die obigen Probleme durch relativ
einfache und leichte Konstruktionen überwindet.
Durch die Erfindung wird ein Extruder geschaffen, der ein Extruderteil, Walzen und ein Teil wie eine schwenkbare Platte
aufweist, die zwischen dem Auslaßende des Extruderteils und den Walzen angeordnet ist, um teilweise einen Kanal zu begrenzen,
durch den das Material von dem Extruder in den Spalt zwischen den Walzen gelangt. Die Platte ist derart
federnd befestigt, daß, wenn im Betrieb des Extruders das Material in dem Bereich zwischen dem Auslaßende des Extruderteils
und den Walzen ein vorbestimmten Volumen überschreitet, die Platte nachgibt, um das überschüssige Material
in dem Bereich freizugeben. Die Platte ist auch derart beweglich, daß ein Zugang zu dem Auslaßende des Extruders
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möglich ist. Auch kann die Bewegung der Platte dazu benutzt werden, um eine Ansammlung oder Verringerung von Material
in dem Kanal zu ermitteln und die Synchronisierung der Extrusions- und Walzenziehgeschwindigkeiten zu bewirken.
Durch die Erfindung wird auch ein Extruder mit einer zylindrischen
Bohrung, einer Extruderschnecke, die in der Bohrung drehbar gelagert ist, und einem Auslaßteil an dem Auslaßende
der Bohrung geschaffen. Das Auslaßende hat eine öffnung, die eine erste Abmessung hat, die größer als der Durchmesser
eines Vorsprungs der Schnecke ist, und die eine zweite Abmessung rechtwinkelig zu der ersten hat, die gleich dem
oder größer als der Durchmesser des Vorsprungs ist. Die Konstruktion und Anordnung ist derart, daß der Vorsprung
der Schnecke derart in der öffnung angeordnet ist, daß seine Drehachse etwa durch oder durch die Mitte der öffnung
verläuft, um die öffnung in zwei Teile zu teilen, so daß im Betrieb des Extruders Material, das durch die Drehung
der Schnecke durch die öffnung gedrückt wird, aus der öffnung in zwei Strömen austritt.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Figuren 1 bis 3 beispielsweise erläutert. Es zeigt:
Figur 1 eine perspektivische Darstellung der Vorrichtung
gemäß der Erfindung, aus der ein Ende eines Extruders und einer an dem Extruder befestigten
Verbindungseinrichtung hervorgeht,
Figur 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung, aus der der
Extruder, die Verbindungseinrichtung und zwei Formwalzen hervorgehen, und
Figur 3 eine Aufsicht der Vorrichtung der Fig. 2.
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Die Vorrichtung besteht aus einem Extruder 10, einer Verbindungseinrichtung
12, die an dem Auslaßende des Extruders befestigt ist, und gegenüberliegenden Formwalzen 14. Der
Extruder besteht typischerweise aus einem Zylinder 16 mit einer Extruderbohrung 18, in der eine Extruderschnecke 20
drehbar gelagert ist. Die Verbindungseinrichtung 12 besteht aus einer Abscherplatte 22, die an dem Zylinder 16 befestigt
ist und die von vorne gesehen eine rechteckige Öffnung 24 mit einer Höhenabmessung hat, ist etwaskleiner als der Durchmesser
der Extruderbohrung 18 ist, wie Fig. 2 zeigt. Die Öffnung 24 divergiert von der Extruderbohrung 18 aus, wie
Fig. 3 zeigt. Ein Vorsprung 26 der Extruderschnecke steht in die Öffnung vor und die Gewindegänge 2 8 der Extruderschnecke
enden mit Gleitkontakt an der Rückseite 30 der Abscherplatte 22. Die Höhe der Öffnung 24 ist derart, daß
sich der Vorsprung 26 der Schnecke in der Öffnung mit nur einem geringen Zwischenraum zwischen dem oberen und dem
unteren Ende der Öffnung und des Vorsprungs 26 dreht.
Die Verbindungseinrichtung 12 hat Seitenftihrungen 32, die
an der Vorderseite der Abscherplatte 22 an beiden Seiten des vorderen Endes der Öffnung 24 befestigt sind. Die Verbindungseinrichtung
12 hat auch obere und untere Führungsplatten 34, 36. Die untere Führungsplatte 36 ist an einer
Achse 38 schwenkbar, die sich zwischen den Seitenführungen 32 unter der Öffnung 24 erstreckt. Die Platte 36 wird normalerweise
von der Druckluft in einem Zylinder 70 in einer im wesentlichen horizontalen Lage gehalten, wobei die Oberseite
der Platte etwas unter der Unterkante der Öffnung angeordnet ist und die Vorderkante der Platte kurz vor der
unteren Walze der Walzen 14 endet. Der Zylinder 70 ist an einem Arm 74 an der Abscherplatte schwenkbar befestigt und
eine Kolbenstange, die sich von dem Zylinder aus erstreckt, ist durch einen Schwenkzapfen 76 mit der Vorderkante der
Führungsplatte 36 verbunden.
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Die obere Führungsplatte 34 ist an einer Achse 40 schwenkbar angeordnet, die sich zwischen den Seitenführungen 32
über der öffnung 24 in der Abscherplatte 22 erstreckt.
Die obere Führungsplatte wird normalerweise von einer Kolben- und Zylinderanordnung 41 in einer im wesentlichen
horizontalen Lage unmittelbar über der Oberkante der öffnung 24 mit dem vorderen Ende nahe der oberen Walze 14 gehalten.
Die Kolben-und Zylinderanordnung 41 ist an einem Arm 48 schwenkbar, der an der Abscherplatte 22 befestigt
ist. Eine Kolbenstange 44 erstreckt sich von dem Zylinder nach unten und ist mit oberen Führungsplatte 34 durch einen
Schwenkzapfen 46 verbunden. Nach oben verlaufende Rahmenteile 49 sind an dem oberen Ende des Zylinders befestigt
und an ihren oberen Enden durch ein Verbindungsteil 55
verbunden. Die Kolbenstange 44 erstreckt sich durch das obere Ende des Zylinders und hat eine Verlängerung 50,
die sich zwischen den Rahmenteilen 49 erstreckt und durch das Verbindurigsteil 55 vorsteht. Eine Einstellflügelmutter
51 ist auf die Verlängerung 50 über dem Verbindungsteil
geschraubt. Somit treibt die Zufuhr von Druckluft zu dem oberen Ende des Zylinders die Kolbenstange 44 so weit nach
unten, wie durch den Angriff des Kolbens der Stange an dem
Boden des Zylinders 42 zugelassen wird, wodurch die unterste im wesentlichen horizontale Lage der oberen Führungsplatte
34 bestimmt wird. Die Rahmenteile 49 sind mit vorderen Schlitzen 53 und hinteren Schlitzen 52 parallel zu der
Kolbenstange 44 versehen. Zwei Mikroschalter 62 sind einer an jedem der Rahmenteile 49 durch Klemmschrauben 6 3 befestigt,
die durch die Schlitze 53 verlaufen. Zwei Stellungen der Schalter in Richtung der Höhe der Rahmenteile sind längs
der Schlitze 53 einstellbar. Betätigungsstangen 64 der Schalter stehen durch die Schlitze 52 in Richtung der
Verlängerung 50 der Kolbenstange 44 vor. Zwei Nocken 54 sind an der Verlängerung 50 zwischen dem Verbindungsteil
55 und dem oberen Ende des Zylinders 42 befestigt und so angeordnet, daß sie die Stangen 64 der Mikroschalter 62
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zur Steuerung des Extruders betätigen. Beim Betrieb des Extruders hält die Kolben-und Zylinderanordnung 41 die obere
Führungsplatte 34 in der horizontalen Stellung, die durch den Angriff des Kolbens an dem Boden des Zylinders 42 bestimmt
wird. Die Kraft, mit der die obere Führungsplatte gehalten wird, kann durch Änderung der Druckluft eingestellt
werden, die dem Zylinder 42 zugeführt wird. Die Walzen 14 sind in Lagern (nicht gezeigt) drehbar gelagert, die in
Rahmenteilen 58 getragen werden (Fig. 3). Eine Antriebseinrichtung (nicht gezeigt) ist vorgesehen, um die Walzen
14 anzutreiben. Seitliche Führungsteile 60 sind an den Rahmenteilen 58 befestigt, um den Umfang der Walzen 14
dicht zu umfassen, wobei der Abstand zwischen den Teilen 60 einstellbar ist. Die Konstruktion ist derart, daß die
seitlichen Führungen 32 sich nach vorne zwischen den Führungsteilen 60 erstrecken, und die oberen und unteren
Führungsplatten 34, 36 sich nach vorne über bzw. unter die Führungsteile 60 erstrecken.
Im Betrieb des Extruders wird in eine Folie zu formendes Material, z.B. Gummi dem Einfüllende des Extruders 10 zugeführt.
Die Extruderschnecke 20 wird von einem Motor (nicht gezeigt) gedreht, mischt das Material und drückt es längs
der Extruderbohrung 18 durch die öffnung 24 in der Abscherplatte 22. Die Form der öffnung 24 ist derart, daß das durch
die öffnung gedrückte Material von dem Ende der Gewindegänge
28 abgeschert wird, die gegen die Rückseite 30 der Abscherplatte 22 arbeiten, um das Material in zwei Strömen durch
die öffnung zu drücken, einen an jeder Seite der Schnecke Der übliche "Korkenzieher"-Effekt der Schnecke auf das durch
die öffnung 24 gedrückte Material wird dadurch beseitigt und das Material kann stetig vorrücken. Kanäle (nicht gezeigt)
können in der Abscherplatte 22 (und gewünschtenfalls in den Führungsplatten 34, 36) ausgebildet sein, so daß ein Kühloder
Heizströmungsmittel, wenn es notwendig ist, durch die Kanäle geführt werden kann, um die Temperatur der Abscherplatte
und der Führungsplatten zu steuern. Die Drehung der
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Schnecke 20 wird beistehenden Walzen 14 und von dem Luftdruck in den Zylindern 42, 7Q in horizontaler Stellung gehaltenen
Führungsplatten begonnen. Die Extruderbohrung 18 verlassendes Material wird in einen Verbindungskanal gedrückt/
der von der öffnung 24 und zwischen den seitlichen Führungen 32, den Führungsplatten 34, 36 und den Führungsteilen
60 in der Verbindungseinrichtung 12 gebildet wird. Wenn dieser Verbindungskanal mit von dem Extruder 10 extrudierten
Material gefüllt ist, wirkt das Volumen des sich in dem Verbindungskanal ansammelnden Materials auf die obere
Führungsplatte 34, um sie um die Achse 40 entgegen der Wirkung des Luftdrucks in dem Zylinder 42 zu schwenken.
Der Luftdruck wurde zuvor eingestellt, um eine geeignete nachgiebige Kraft auf die Platte 34 und damit eine geeignete
maximale Kraft auf das Material in dem Verbindungskanal aufrecht zu erhalten. Wenn die obere Führungsplatte 34 um eine
geeignete Strecke gehoben wurde, betätigt einer der Nocken 54 einen der Mikroschalter, um den Motor (nicht gezeigt) der
Walzen 14 anzulassen. Die Schaltungsanordnung ist vorzugsweise derart, daß der Motor der Walzen 14 langsam beschleunigt
wird.
Wenn die Walzen 14 zu drehen beginnen, wird Material von
dem Verbindungskanal durch den Spalt zwischen den Walzen in Form einer Folie gezogen. Die seitlichen Führungsteile
60 stellen sicher, daß die so gebildete Folie eine saubere Kante hat,'und steuern die Breite der gebildeten Folie.
Wenn die Walzen langsam beschleunigen, wird das Material schneller aus dem Verbindungskanal bewegt und das Volumen
des Materials in dem Verbindungskanal nimmt allmählich ab, so daß die obere Führungsplatte 34 unter der Kraft des
Luftdrucks in dem Zylinder 42 in Richtung ihrer horizontalen Stellung zurückkehrt. Wenn die Platte 34 eine Zwischenstellung
erreicht,hat, wird der eine Nocken 54 von der Stange 6
des einen .der Mikroschalter 62 gelöst und die Schaltungsanordnung
ist vorzugsweise derart, daß die Geschwindigkeit des Motors der Walzen 14 dann konstant bleibt. Das
Volumen des Materials in dem Kanal kann weiter abnehmen,
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wenn es" die Walzen" schneller ziehen als es in den Kanal
extrudiert wird, und die obere Führungsplatte fällt dann weiter, bis der andere der Nocken 54 den anderen der Mikroschalter
62 betätigt. Dadurch wird die Geschwindigkeit der Walzen allmählich verringert, so daß sich das Material
wieder in dem Verbindungskanal ansammelt, bis die obere Führungsplatte 34 wieder in die Zwischenstellung gehoben
wurde. Der andere Nocken 54 löst sich somit wieder von dem anderen Mikroschalter und die Geschwindigkeit des Motors
der Walzen bleibt wieder konstant, bis sich das Volumen wieder ausreichend angesammelt hat, um wieder den ersten
Mikroschalter zu betätigen und so die Geschwindigkeit der Walzen 14 wieder zu erhöhen. Dieser Zyklus dauertan, bis
die Ziehgeschwindigkeit der Walzen 14 mit der Materialabgabegeschwindigkeit
der Schnecke 20 synchronisiert ist. Die auf die untere Führungsplatte 36 von dem Zylinder 70
ausgeübte Kraft wird so gewählt, daß die Platte 36 während des normalen Betriebs des Extruders in ihrer horizontalen
Stellung gehalten wird.
Der Extruder kann so konstruiert und angeordnet sein, daß die elektrische Schaltungsanordnung (nicht gezeigt, jedoch
von üblicher Art), die den Mikroschaltern 62 zugeordnet ist, alternativ so betrieben werden kann, daß sie die Drehgeschwindigkeit
der Extruderschnecke 20 steuert, wobei die Geschwindigkeit der Walzen 14 bei dieser Betriebsart konstant
gehalten wird. Bei dieser Betriebsart werden die Walzen 14 zuerst so eingestellt, daß sie sich mit einer
geeigneten konstanten Geschwindigkeit drehen und die Schnecke 20 wird in Betrieb genommen, wobei die Drehgeschwindigkeit
der Schnecke allmählich zunimmt, bis die Bewegung der oberen Führungsplatte 34 unter dem Druck
des Materials in dem Verbindungskanal den Mikroschalter 62 betätigt, um die Geschwindigkeit der Schnecke allmählich
zu verringern. Die Geschwindigkeit der Schnecke 20 und der Walzen 14 wird in ähnlicher Weise synchronisiert, wie zuvor
beschrieben wurde, wobei der Mikroschalter 62 die Geschwindigkeit
der Walzen
Sollten die Walzen 14 während des normalen Betriebs z.B.
durch Ausfall des Motors zum Stillstand kommen oder sollten die Walzen, die mit maximaler Geschwindigkeit arbeiten,
nicht in der Lage sein, das Material mit der Abgabegeschwindigkeit des Extruders 10 zu entfernen, werden die obere
Führungsplatte 34 und dann die untere Führungsplatte 36 durch die Anhäufung des Materials in dem Verbindungskanal
weit geöffnet. Das überschüssige Material kann dann durch die so gebildeten öffnungen entweichen, ohne daß übermäßige
Drücke zwischen dem Extruder und den Walzen erzeugt werden. Die Rahmenteile 58, die die Walzen 14 tragen, können auch
an Schwingungsisolatoren (nicht gezeigt) befestigt sein, so daß sich die Walzen 14, die von den Rahmenteilen 58 getragen
werden, von dem Extruder entfernen können, sollte sich der Druck zwischen dem Extruder und den Walzen bis
zu einer nicht zulässigen Größe aufbauen. Ein Grenzschalter kann als weitere Sicherheit angeordnet werden, der bei der
Entfernung der Rahmenteile betätigt wird, um die Extruderschnecke 20 anzuhalten. Auf diese Weise schützt die Anordnung
des Extruders gegen einen übermäßigen Druckaufbau zwischen dem Extruder und den Walzen, so daß eine Beschädigung
des Extruders vermieden wird, sollte irgendeine Unterbrechung auftreten.
Sollte es notwendig sein, einen Zugang zu dem Verbindungskanal z.B. zur Reinigung des Kanals und des Vorsprungs 26
der Schnecke 20 oder zum Entfernen geringer Rückstände am Ende eines Produktionsvorgangs zu haben, können die obere
und die untere Führungsplatten 34, 36 um ihre Achsen 40, 38 geschwenkt werden, so daß die Platten in einer vertikalen
Stellung sind. Die Länge der Platten ist derart, daß sie, wenn sie um ihre Achsen 40, 38 geschwenkt werden, die
Oberfläche der Walzen 14 gerade freigeben. Die untere Führungsplatte 36 kann dadurch entfernt werden, daß Druckluft
unter dem Kolben in dem Zylinder 70 entweichen kann, der die Platte 36 normalerweise in der horizontalen Stelluna
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hält, so daß die Platte 36 in die vertikale Stellung gesenkt
wird. Die obere Führungsplatte 34 wird dadurch entfernt, daß Druckluft unter dem Kolben in dem Zylinder 42 zugeführt wird,
während Luft über dem Kolben entweichen kann und die Platte 34 so gehoben wird, bis sie in der vertikalen Stellung ist.
Die Flügelmutter 50 kann auch von der Bedienungsperson auf der Verlängerung 51 der Stange 44 nach unten geschraubt
werden, um die Platte 34 in der vertikalen Stellung zu halten. Die gezeigte Vorrichtung ist einfach im Aufbau und so
ausgebildet, daß sie derart arbeitet, daß nur minimale Drücke in dem Verbindungskanal zwischen dem Extruder und
den Walzen erzeugt werden. Der Vorsprung 26 der Schnecke 20 und der Verbindungskanal sind für Reinigungszwecke leicht
zugänglich und beseitigen die übliche Notwendigkeit bekannter Extruder, Einrichtungen, z.B. hydraulische Kolben
und Zylinder vorzusehen, um den Extruder von den Walzen zu trennen und einen Zugang zu ermöglichen. Da nur kleine
Drücke zwischen dem Extruder und den Walzen erzeugt werden, ist es möglich, daß die Walzen an Schwingungsisolatoren
und nicht an einer festen Grundplatte befestigt werden, und sollte es notwendig sein, die Schnecke 20 von dem
Extruder zu entfernen, können die Walzen leicht zur Seite bewegt werden. Die Konstruktion und Anordnung des Extruders
und des Verbindungsteils ist derart, daß Walzen kleineren Durchmessers verwendet werden können, als dies sonst notwendig
ist, um sicherzustellen, daß die Walzen das Material in dem Verbindungskanal erfassen.
Bei einer abgewandelten Ausführungsform (nicht gezeigt) der
Maschine kann die obere Führungsplatte anstelle von der Kolben- und Zylinderanordnung von einer Federstabanordnung
in ihrer horizontalen Stellung gehalten werden, und die untere Führungsplatte 36 kann durch lösbare Schrauben in
ihrer horizontalen Stellung gehalten werden. Sollte es notwendig sein, zu dem Verbindungskanal Zugang zu erhalten,
können die Platten 34, 36 von einer Bedienungsperson in
509824/0816
ihre vertikale Stellung gebracht werden, nachdem zuerst der Federstab von der oberen Platte und die Schrauben von
der unteren Platte entfernt wurden, und die Platten können dann in ihrer vertikalen"Stellung von der Bedienungsperson
angeschraubt werden. Bei dieser abgewandelten Ausführungsform kann in ähnlicher Weise ein Mikroschalter angeordnet
sein, der durch die Bewegung der Platte 34 aus der horizontalen Stellung betätigt wird (wenn die abgewandelte
Ausführungsform in Betrieb ist), um die Drehgeschwindigkeit
der Walzen und/oder der Schnecke zu steuern.
509824/0816
Claims (8)
- AnsprücheVorrichtung zum Extrudieren und Formen von Kunststoffmaterial, bestehend aus einem Extruder zum Zuführen von Kunststoffmaterial/ Walzen zur Aufnahme und Formung des extrudierten Materials und einer Verbindungseinrichtung, die einen Verbindungskanal zwischen dem Extruder und den Walzen bildet, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal (12) an gegenüberliegenden Seiten der Extruderöffnung durch feste Führungen (32) und an weiteren gegenüberliegenden. durch Platten (34, 36) gebildet wird, die sich zwischen den Führungen (32) erstrecken, an denen sie zwischen einer offenen und einer geschlossenen Stellung schwenkbar befestigt sind, und daß eine Einrichtung (41, 42, 44, 46, 48, 49, 50; 70, 72, 74, 76) vorgesehen ist, um die Platten (34, 36) in geschlossener Stellung zu halten und extrudiertes Material zwischen die Walzen (14) zu richten, und um die Platten (34, 36), in geöffnete Stellung zu bringen und einen Zugang zu den Walzen und dem Extruder (10) zu schaffen.
- 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Plattenhalteeinrichtung (41, 42, 44, 46, 48, 49, 50; 70, 72, 74, 76) federnd ausgebildet ist, damit die Platten (34, 36) durch eine Ansammlung von Material in dem Kanal (12) in Richtung ihrer offenen Stellung geschwenkt werden kann, um überschüssiges Material austreten zu lassen.
- 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die federnde Einrichtung strömungsmitteldruckbetätigte Kolben- und Zylinderanordnungen (41, 42; 70, 72) aufweist, und daß der Druck des Strömungsmittels veränderbar ist, um veränderbar federnde Kräfte zu erzeugen, die die schwenkbaren Platten (34, 36) in geschlossener Stellung halten.509824/0818
- 4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß Fühleinrichtungen (62, 64) vorgesehen sind, um die Ansammlung von überschüssigem Material in dem Kanal durch Ermittlung der Bewegung der Platten (34, 36) in Richtung der offenen Stellung zur Steuerung der Ziehgeschwindigkeit der Walzen (14) zu erfassen.
- 5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß Fühleinrichtungen (54; 62, 64) vorgesehen sind, um die Ansammlung und Verringerung von Material in dem Kanal (12) durch Ermittlung der Bewegung der Platten (34, 36) in der und aus der Richtung der offenen Stellung zur Synchronisierung der Extrusionsgeschwindigkeit und der Ziehgeschwindigkeit der Walzen zu erfassen.
- 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Fühleinrichtungen Grenzschalter (62) aufweisen, die durch"die Öffnungsbewegung wenigstens einer der Platten (34, 36) betätigt werden, um den Anlauf der Walzen (14) zu veranlassen, wenn der Kanal (12) mit Material gefüllt ist.
- 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ermittlung der weiteren Öffnung der Platten durch die Grenzschalter (62) die Änderung der Ziehgeschwindigkeit der Walzen (14) veranlaßt.
- 8. Vorrichtung nach Anspruch 1 zum Extrudieren von Kunststoffmaterial, bestehend aus einem Zylinder mit einer Bohrung, die einen Fülleinlaß und einen Auslaß verbindet, einer Schnecke in der Bohrung, um das Material zu erweichen und es durch den Auslaß zu fördern, und einer Abscherplatte an dem Auslaß, die eine Öffnung hat, in der ein Ende der Schnecke aufgenommen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung (24) das Schneckenende (26) an diametral gegenüberliegenden Seiten dicht umschließt und an weiteren diametral gegenüberliegenden Seiten Öffnungen bildet, so daß Material in zwei getrennten Strömen extrudiert wird.5.09824/0-8 16Leerseite
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EP0014125A1 (de) * | 1979-01-18 | 1980-08-06 | EMS INDUSTRIE Société anonyme française | Kontinuierlich arbeitende Knetvorrichtung für Polymere |
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CA1027315A (en) | 1978-03-07 |
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