DE2455871A1 - CONTROL VALVE FOR LIQUID WORKING PRESSURE MEDIA - Google Patents
CONTROL VALVE FOR LIQUID WORKING PRESSURE MEDIAInfo
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Description
DIPL.-ING. KLAUS EEHN λ ι γ- f- q rt λ DIPL.-ING. KLAUS EEHN λ ι γ- f- q rt λ
DIPL.-PHYS. ROBERT MÜNZHUBER £ H 0 0 O / IDIPL.-PHYS. ROBERT MÜNZHUBER £ H 0 0 O / I
PATENTANWÄLTE
8 MÜNCHEN 22 Wl DENMAYERSTRASSE 6PATENT LAWYERS
8 MUNICH 22 Wl DENMAYERSTRASSE 6
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26. November 1974 A 254 74 Ml/KsNovember 26, 1974 A 254 74 Ml / Ks
Firma KAYABAKOGYOKABUSHIKIKAISHA, SekailDoeki-center-tuilding, Uo., 4-1, 2-chome, Hamämatsu-cho, Minato-ku, Tokyo, JapanCompany KAYABAKOGYOKABUSHIKIKAISHA, SekailDoeki-center-tuilding, Uo., 4-1, 2-chome, Hamämatsu-cho, Minato-ku, Tokyo, Japan
Steuerventil für flüssige ArbeitsdruckmedienControl valve for liquid working pressure media
Die Erfindung "betrifft ein Steuerventil für flüssige Arbeitsdruckmedien, das in hydraulischen Drucksystemen verwendet wird . Insbesondere wird mit der Erfindung ein derartiges Ventil geschaffen, das für viele Anwendungsfälle bei der Steuerung großer Druckmittelhauptströme eingesetzt werden kann, wobei Steuerströme mit kleinen Strömungsmengen verwendet werden.The invention "relates to a control valve for liquid Working pressure media used in hydraulic pressure systems. In particular, the invention is such Created valve that is used for many applications in the control of large pressure medium main flows using control currents with small flow rates.
Wenngleich bei der Steuerung von Hauptströmen mit großen Strömungsmengen es üblich ist, Steuerströme mit geringen Strömungsmengen zu benutzen, st&en keine Druckmittelsteuerventile zur Verfügung, die für viele unterschiedliche Steuerzwecke einsetzbar sind. Für jaden besonderen Fall müssen deshalb mehrere Strömungsmittelsteuerventile eingesetzt werden,Although it is common practice to control main flows with large flow rates, control flows with low flow rates To use flow rates, there are no fluid control valves available for many different Tax purposes can be used. For every special case you have to therefore several fluid control valves are used,
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die für spezielle Zwecke entworfen und konstruiert werden, um mit ihrer Hilfe und in Kombination dann die benötigte ■bestimmte Schaltungsgruppe zusammenzustellen. Um allen " Schaltkreisanforderungen gerecht zu werden, werden verschiedenste Strömungssteuerventile mit unterschiedlichen Funktionen "benötigt. Der Mangel an Vielseitigkeit derartiger Strömungssteuerventile macht eine Formierung sehr schwierig, woraus sich erhebliche Nachteile für die Fertigung ableiten.which are designed and constructed for special purposes, with their help and in combination then the required ones ■ put together a specific circuit group. To everyone "Meeting circuit requirements becomes very diverse Flow Control Valves with Different Functions "are required. The lack of versatility of such flow control valves makes formation very difficult, from what there are significant disadvantages for production.
In Richtung einer Vereinfachung gehende neuere Bemühungen der Anmelderin haben trotz der Tatsache, daß dabei geschaffene Strömungssteuerventile für den Pumpenabschnitt die Wechselfunktion von Last und Nichtbelastung bewältigen oder daß der Hauptstrom abgeleitet werden kann, indem im Steuerkreis ein Ein-Aus-Ventil oder ein Hauptablaßventil eingesetzt wird, noch nicht die Möglichkeit ergeben, auch eine Lastbegrenzung durchzuführen, was nötig ist. in den meisten Fällen, bei denen Strömungsmittelsteuerventile dieser Art im Pumpenabschnitt eingesetzt werden sollen. Wird also eine Lastbegrenzung gefordert, muß in den Schaltkreis ein Lastbegrenzungsventil eingebaut werden. Folglich ist anzustreben, daß jedes in den Pumpenabschnitt eingebaute Strömungssteuerventil eine Lastbegrenzung durchführen kann .Recent efforts by the applicant in the direction of simplification have, in spite of the fact that they have been created Flow control valves for the pump section cope with the alternating function of load and no-load or that the main flow can be diverted by using an on-off valve or a main drain valve in the control circuit, not yet give the opportunity to also implement a load limit, which is necessary. in most cases where Fluid control valves of this type are intended to be used in the pump section. So if a load limit is required, a load limiting valve must be built into the circuit. Consequently, it is desirable that each be in the pump section built-in flow control valve can perform a load limitation.
Obgleich die Strömungssteuerventile der vorangehenden Versuche im Vergleich mit den herkömmlichen sehr vielfältigAlthough the flow control valves of the previous experiments are very diverse in comparison with the conventional ones
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anwendbar sind, wird doch in einigen Fällen eine immer wieder abgewandelte Ventilkörperkonstruktion in 'Verbindung mit komplexem Sehaltungsaufbau benötigt, was davon abhängt, ob das Ventil im Pumpenabschnitt oder im Arbeitszylinderabschnitt eingesetzt wird, ob eine überschaltfunktion erforderlich ist oder nicht und ob spezielle Schaltkreise wie etwa ein Schnellspeisungskreis oder ein Umschaltkreis für hohe und niedrige Geschwindigkeit vorgesehen sind oder nicht. Wenn ein einziges Strömungssteuerventil für alle diese unterschiedlichen Anwendungsfälle zur Verfugung stünde, das keine Änderung im Aufbau des Ventilkörpers erfordert, könnte davon eine erhebliche Wirkung auf die Produktionsrationalisierung ausgehen.are applicable, but in some cases one will always be used Modified valve body construction in connection with a complex posture structure is required, which depends on whether the valve in the pump section or in the working cylinder section is used to determine whether an over-switching function is required or not, and whether special circuits such as a fast feed circuit or a high and low speed switching circuit are provided or not. If a single Flow control valve would be available for all of these different applications, no change in the Requires construction of the valve body, this could have a significant effect on production rationalization.
Es ist deshalb Hauptziel der Erfindung, ein Strömungssteueryentil der vorstehend genannten Art zu schaffen, das aus sich selbst eine Lastbegrenzung vornehmen kann.It is therefore the main object of the invention to provide a flow control valve of the aforementioned type to create the can set a load limit on its own.
Weiter wird mit der Erfindung angestrebt, ein derartiges Strömungssteuerventil zu schaffen, das bei unterschiedlichen Steueraufgaben eingesetzt werden kann, indem lediglich die in den Ventilkörper eingesetzten Ventilspindeln ausgetauscht werden. ' .It is further sought with the invention to provide such a flow control valve that when different Control tasks can be used by simply exchanging the valve spindles used in the valve body will. '.
Zur Erreichung dieser Ziele und Lösung dieser Aufgaben wird in den Ventilkörper eine unterteilte Ventilspindel eingesetzt, die aus einem ersten Ventilspindelabschnitt und einemTo achieve these goals and solve these tasks a subdivided valve spindle is inserted into the valve body, consisting of a first valve spindle section and a
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zweiten Ventilspindeläbschnitt besteht, die derart hhtereinandergeschaltet sind, daß der erste Ventilspindelabschnitt die Schaltfunktion übernimmt und einen Rückführkanal öffnet, indem ein Steuerstrom ausgenützt wird, und daß der zweite Ventilspindelabschnitt die Schaltfunktion zum Öffnen eines Zuführkanals übernimmt, indem dazu ein hydraulischer Druck ausgenutzt wird. Das Ventil ist außerdem so gestaltet, daß der zweite Ventilspindelabschnitt die Lastbegrenzungsfunktion im Strömungssteuerventil selbst durchführt.second valve spindle section exists, which are connected in series in this way are that the first valve spindle section takes over the switching function and opens a return channel, by utilizing a control current, and that the second valve spindle section has the switching function for opening a Admission channel takes over by using a hydraulic pressure. The valve is also designed so that the second valve spindle section performs the load limiting function in the flow control valve itself.
Darüberhinaus kann der Ventilkörper, der mit zwei zylindrischen Ventilkammern ausgestattet ist, entweder eine übliche, nicht unterteilte Ventilspindel enthalten oder eine Ventilspindel, die gemäß der Erfindung unterteilt ist, und schließlich auch einen Blindstopfen, so daß allen, in der Praxis auftretenden unterschiedlichen Anforderungen entsprochen werden kann.In addition, the valve body, which is equipped with two cylindrical valve chambers, either one contain conventional, non-subdivided valve stem or a valve stem which is subdivided according to the invention, and finally also a blind plug, so that all the different requirements occurring in practice are met can be.
Anhand der Zeichnung, die einige Ausführungsbeispiele zeigt, wird die Erfindung nachstehend erläutert. Es zeigen:Based on the drawing, the some exemplary embodiments shows, the invention is explained below. Show it:
Fig. 1 einen vertikalen Längsschnitt durch ein Strömungssteuerventil nach der Erfindung;Fig. 1 is a vertical longitudinal section through a flow control valve according to the invention;
Fig. 2 eine Draufsicht auf das Ventil; Fig. 3 eine Ansicht des Ventils von unten;Fig. 2 is a plan view of the valve; 3 is a view of the valve from below;
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Fig. 4 einen vertikalen Schnitt durch den Rumpfteil des Ventilkörpers;4 shows a vertical section through the body part of the valve body;
Fig. 5 eine Draufsicht auf den Rumpfteil; Fig. 6 eine Ansicht des Rumpfteils von unten; Fig. 7 einen Schnitt nach der Linie 7-7 in Fig. 4·;Fig. 5 is a plan view of the body part; 6 shows a view of the body part from below; 7 shows a section along line 7-7 in FIG. 4;
Fig. 8 .Fig. 8.
und 9 Querschnitte in den Ebenen 8-8 und 9-9 in Fig. 4-;and 9 cross-sections in planes 8-8 and 9-9 in Fig. 4-;
Fig. 10 einen Schnitt durch den öfteren Deckel; Fig. 11 eine Draufsicht auf den Deckel; Fig. 12 eine Unteransicht des Deckels;10 shows a section through the frequent cover; 11 is a plan view of the cover; Fig. 12 is a bottom view of the lid;
Fig. 13 einen Schnitt durch den unteren Deckel in vertikaler Richtung;13 shows a section through the lower cover in the vertical direction;
Fig. 14 eine Draufsicht auf den Deckel j Fig. 15 eine Unteransicht des Deckels;14 is a plan view of the lid j Fig. 15 is a bottom view of the lid;
Fig. 16 eirm vertikalen Schnitt durch ein Ausführungsbeispiel einer in zwei Abschnitte unterteilten Ventilspindel;16 is a vertical section through an exemplary embodiment of a divided into two sections Valve stem;
Fig. 17 Ansichten von Blindstopfen;17 views of blind plugs;
Fig. 18 das «in Fig. 1 gezeigte Strömungssteuerventil in einer Anwendung in einem Schaltkreis;18 shows the flow control valve shown in FIG in an application in a circuit;
Fig. 19 in senkrechtem Schnitt eine Abwandlung der unterteilten Ventilspindel aus Fig. 16·;19 shows, in vertical section, a modification of the subdivided valve spindle from FIG. 16;
Fig. 20 einen vertikal en Schnitt durch eine konventionelle Ventilspindel in nicht unterteilter Bauweise; Fig. 20 is a vertical section through a conventional one Valve spindle in non-subdivided design;
Fig. 21 ein Schaltdiagramm, das ein Anwendungsbeispiel zeigt, in welchem ein Strömungssteuerventil üblicherweise für verschiedene Zwecke eingesetzt wird, nämlich den Lastfall, den unbelasteten Fall, den Fall des Überdruckablassens und den Fall des Überschaltens;21 is a circuit diagram showing an application example shows in which a flow control valve is commonly used for various purposes becomes, namely the load case, the unloaded case, the case of overpressure release and the Case of over-shifting;
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Ii6. 22II 6 . 22nd
bis 24 Schaltungsdiagramme eines Einsatzbeispiels des Strömungssteuerventils mit zwei Serienpumpen;to 24 are circuit diagrams showing an example of use of the flow control valve with two series pumps;
Fig. 25 ein Schaltungsdiagramm eines gewöhnlichen Anwendungsbeispiels, in welchem ein Strömungssteuerventil in demselben Zweiserienpumpen-" schaltkreis für das Überschalten.und das Ablassen verwendet wird;25 is a circuit diagram of a common application example; in which a flow control valve is in the same two-series pump "circuit" for switching over and bleeding is used;
Fig. 26 ein Schaltungsdiagramm eines Anwendun-gsbeispiels, in dem eine automatische Folge erzielt wird;26 is a circuit diagram of an application example; in which an automatic sequence is achieved;
Fig. 27
und 28 Schaltungsdiagramme von Anwendungsbeispielen,Fig. 27
and 28 circuit diagrams of application examples,
bei denen Hydraulikmotore schnell gespeist werden; where hydraulic motors are fed quickly;
Fig. 29 Schaltungsdiagramme für.Anwendungsbeispiele mit Umschaltung von hoher auf niedrige Geschwindigkeit ; ·Fig. 29 Circuit diagrams for application examples with Switching from high to low speed; ·
Fig. 30Fig. 30
und 31 Schaltungsdiagramme von Einsatzbeispielen, die für die Steuerung von Schrottpressen od.dgl. geeignet sind.and FIG. 31 circuit diagrams of application examples that for the control of scrap presses or the like. are suitable.
In den einzelnen Figuren sind verschiedene vollständige Anwendungsbeispiele dargestellt, mit denen die wesentlichsten Vorteile der Erfindung erläutert werden.In the individual figures, various complete application examples are shown, with which the most important Advantages of the invention will be explained.
In der Fig. 1 ist ein Steuerventil 10 gezeigt, das gemäß der Erfindung aus einem' Ventilkörper 14 besteht mit einem Rumpfteil 11, oberen und unteren Deckplatten 12 und 13, einer Ventilspindel 15 und Blindverschlüssen 17 und 18, die in den Ventilkörper 11 eingefügt sind.In Fig. 1, a control valve 10 is shown, which according to the invention consists of a 'valve body 14 with a Body part 11, upper and lower cover plates 12 and 13, a valve spindle 15 and blind plugs 17 and 18, which are in the Valve body 11 are inserted.
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Die Figuren 4 bis 9 zeigen, daß der Rumpfteil 11 des Ventilkörpers 14 mit zwei Paaren von Ventilkammern 19» 20 und parallelen vertikalen Kanälen 21, 22 ausgestattet sind, während zwei Ringnuten 23» 24 um den Mittelbereich der Ventilkammern 19, 20 so eingeformt sind, daß die Kammern darüber in Verbindung stehen, während ferner zwei Paare von Kanälen 25, 27 und äußere Öffnungen 26, 28 vorgesehen sind, die an die Ringnuten 23 bzw. 24 angeschlossen sind, wobei die Kanäle 25, 27 sich zur oberseitigen Fläche des Rümpfteils 11 hin öffnen, während die äußeren Öffnungen 26, 28 auf die Seitenfläche des Rumpf teils 11 geführt sind. TJm das Einbohren dieser Kanäle 25» 27 und der äußeren Öffnungen 26, 28 in diesem Fall zu erleichtern, sind bei dem vorliegenden Beispiel Erweiterungen 23a, 24a in die gegenüberliegenden Wandabschnitte der beiden Ringnuten 23» 24 zu beiden Seiten eingeformt. Auf diese Weise können die äußeren Öffnungen 26, 28 von außen in den Rumpfteil 11 in Richtung auf die Erweiterungen 23a, 24a eingebohrt werden, während der Kanal 25 von der oberseitigen Fläche des Rümpfteils 11 in die seitliche Erweiterung 23a der unteren Ringnut 23 eingebohrt werden kann,, ohne daß die obere Riaagnut 24 von der Bohrung angegriffen wird. Der andere Kanal 27 kann etwas schräg in den Ringabschnitt der oberen Ringnut 24 eingebohrt werden. Außerdem weist der Rumpfteil 11 Durchgangslöcher 31 und 32 auf, die für Bolzen 29, 30 (siehe Fig. 2 und 3) vertikal eingebohrt sind, um mit deren Hilfe die Deckplatten 12 und 13 zu befestigen.Figures 4 to 9 show that the body part 11 of the valve body 14 with two pairs of valve chambers 19 »20 and parallel vertical channels 21, 22, while two annular grooves 23 »24 around the central area of the valve chambers 19, 20 are formed in such a way that the chambers are in communication above them, while two pairs of channels 25, 27 and outer openings 26, 28 are provided which are connected to the annular grooves 23 and 24, respectively, the channels 25, 27 towards the upper surface of the fuselage part 11 open, while the outer openings 26, 28 on the side surface of the fuselage part 11 are guided. TJm drilling this Channels 25 »27 and the outer openings 26, 28 in this case To facilitate, in the present example, extensions 23a, 24a in the opposite wall sections of the two Annular grooves 23 »24 formed on both sides. In this way, the outer openings 26, 28 from the outside in the Body part 11 to be drilled in the direction of the extensions 23a, 24a, while the channel 25 from the top Surface of the fuselage part 11 in the lateral extension 23a the lower ring groove 23 can be drilled without the upper ring groove 24 being attacked by the bore. The other Channel 27 can be drilled into the ring section of the upper ring groove 24 at a slight angle. In addition, the body part 11 Through holes 31 and 32 for bolts 29, 30 (see 2 and 3) are drilled vertically in order to fix the cover plates 12 and 13 with their help.
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Die Figuren 10 Ms 12 zeigen, daß die Deckpatte 12 auf der Oberseite des Rumpfteils 11 auf ihrer Außenseite eine Ventilanpaßflache 33 trägt. In einem Bereich dieser Ventilanpaßfläche 33 befinden sich eine Zuführöffnung 34» eine Abgabeöffnung 35 für St euer zwecke, zwei Steueröffnun'gen 36, 37 und .Schraubenlöcher 38, um Ventile aufsetzen zu können, damit diese Ventile dann mit Kanälen und Befestigungslöchern üblicher genormter Magnetventile zusammenpassen. Außerdem sind Befestigungslöcher 39 und Schraubenlöcher 40 im Randabschnitt des Deckels 12 angebracht, von denen die Schraubenlöcher mit den Durchgangslöchern 31 und 32 im Rumpfteil 11 fluchten. Die Zuführ- und Abgabeöffnungen 34, 35 und die Steueröffnungen 36, 37 führen auf die Unterseite des Deckels 12 über Durchtrittskanäle 4-1, 42, die schräg von oben bis zur Unterseite des Deckels 12 durchgebohrt sind, sowie durch L-förmige Kanäle 4-3, 44, wodurch sie dann an Kanäle 25, 27 und Durchtrittsöffnungen 21, 22 des Rumpfteils 11 angeschlossen werden können, wenn der Deckel 12 auf das obere Ende des Rumpfteils 11 aufgesetzt ist. Außerdem weisen die Durchtrittskanäle 43 und 44, die mit den Steueröffnungen 36, 37 verbunden sind, abzweigende Dämpfungsbohrungen 45, 46 auf, die zu den oberen Enden der Ventilkammern 19, 20 im Rumpfteil 11 führen.Figures 10 Ms 12 show that the cover plate 12 on the top of the body part 11 carries a valve adapter surface 33 on its outside. In one area of this valve adapter surface 33 there is a feed opening 34 »a Delivery opening 35 for tax purposes, two control openings 36, 37 and screw holes 38 to be able to attach valves, so that these valves then fit together with channels and mounting holes of common standardized solenoid valves. aside from that are mounting holes 39 and screw holes 40 in the edge portion of the cover 12, of which the screw holes with the through holes 31 and 32 in the body part 11 cursing. The feed and discharge openings 34, 35 and the control openings 36, 37 lead to the underside of the cover 12 Via passage channels 4-1, 42 which are drilled through obliquely from the top to the underside of the cover 12, as well as L-shaped ones Channels 4-3, 44, which then connects them to channels 25, 27 and through openings 21, 22 of the body part 11 are connected can be when the cover 12 is placed on the upper end of the body part 11. In addition, the passage channels 43 and 44, which are connected to the control openings 36, 37, branching damping bores 45, 46 which lead to the upper ends of the valve chambers 19, 20 in the body part 11.
Als nächstes zeigen die Figuren 13 his 15, wie der untere Deckel 13 des Rumpfteils 11 mit zwei nach außen führenden öffnungen 47, 48 versehen ist, die in Längsrichtung durchNext, Figures 13 to 15 show how the The lower cover 13 of the body part 11 is provided with two outwardly leading openings 47, 48 which pass through in the longitudinal direction
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den Deckel hindurchgebohrt sind und von denen Kanäle 49 und 50 abzweigen, die sich getrennt zur Oberseite des Deckels Mn öffnen. Schraubenlöcher 51 und Befestigungslöcher 52, die mit den Du? chgangslöchern 31 und 32 im Rumpfteil 11 übereinstimmen,, sind außerdem vorgehen. Auf diese Weise können die äußeren öffnungen 47, 48 und ihre abzweigenden Kanäle 49 und 50 mit den Ventilkammern 19, 20 und den Kanälen 21, 22 im Rumpfteil 11 auf seiner Unterseite verbunden werden, wenn der Deckel 13 am Boden des Rumpfteils 11 mit Hilfe dieser Schraubenlöcher 51 und Befestigungslöcher 52 angebracht wird.the cover are drilled through and from which channels 49 and 50 branch off, which are separated from the top of the cover Mn to open. Screw holes 51 and mounting holes 52, which with you? the passage holes 31 and 32 in the body part 11 match, are also proceeding. In this way, the outer openings 47, 48 and their branching channels 49 and 50 with the valve chambers 19, 20 and the channels 21, 22 in the Body part 11 can be connected on its underside when the cover 13 is at the bottom of the body part 11 with the aid of these screw holes 51 and mounting holes 52 is attached.
Die Fig. 16 zeigt eine unterteilte Ventilspindel 15, die aus einem ersten Ventilspindelabsiinitt 53 und einem zweiten Ventilspindelabschnitt 54 zusammengesetzt ist, die vertikal übereinanderstehen und die in dieser "Stellung in die Ventilkammer 19'des Rumpfteils 11 eingesetzt werden. Der erste Ventilspindelabschnitt 53 weist einen Dichtungsring 57 am oberen Ende auf, der mit einem Führungsbolzen 58 in den ersten Ventilspindelabschnitt 53 hineinsteht, während Zentrierfedern 62 zwischen zwei Federböden 59, 61 eingespannt sind, die sich am oberen bzw. unteren Teil des Führungsbolzens 58 befinden. Der Federboden 61 wird mit Hilfe eines Ringrandes 60 am Bolzen festgehalten, so daß der erste Ventilspindelabschnitt 53 normalerweise in einer bestimmten Stellung gegenüber dem Dichtungsring 57 mit Hilfe der Zentrierfeder 62 gehalten wird, wobei nämlich der Federboden 59 gegen einen16 shows a subdivided valve spindle 15, which consists of a first valve spindle section 53 and a second Valve stem portion 54 is composed of vertically stand on top of each other and which in this "position are inserted into the valve chamber 19 'of the body part 11. The first Valve spindle portion 53 has a sealing ring 57 on upper end, which with a guide pin 58 in the first valve spindle section 53 protrudes, while centering springs 62 are clamped between two spring bases 59, 61 which are located on the upper or lower part of the guide pin 58. The spring base 61 is with the help of an annular rim 60 held on the bolt so that the first valve stem portion 53 is normally held in a certain position with respect to the sealing ring 57 with the aid of the centering spring 62 is, namely the spring base 59 against a
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Sprengring 63 gedruckt wird, der in den ersten Ventilspindelabschnitt 53 eingesetzt ist, während das untere Ende des anderen Federbodens 69 sich auf einer Trennwand 64- im ersten Ventilspindelabschnitt 53 abstützt. Der zweite Ventilspindelabschnitt 5^-> der sich an den ersten anschließt,· weist eine Federabstützung 66 auf, die frei im unteren Abschnitt gleiten kann, und die Feder 68, die zwischen die obere Stirnfläche der Federabstützung 66 und die Trennwand 67 im oberen Teil des zweiten Ventilspindelabschnitts 54- eingesetzt ist, sorgt dafür, daß das eine Ende des Führungsbolzens 58 an der Ringdichtung 57 normalerweise in Berührung ist mit dem oberen Ende eines Bolzens 69? der sich von der Trennwand 67 nach oben fortsetzt und in dieser Lage durch die Feder 68 gehalten wird, wenn die Federabstützung 66 unter gewissen Bedingungen eingedrückt wird. Die Trennwand 67 ist mit einer großen Durchgangsöffnung 70 versehen, die eine Verbindung zwischen dem oberen und dem unteren Teil herstellt, während der zweite Ventilspindelabschnitt 54-darüberhinaus an seinem Umfang im unteren Bereich durch senkrechte Nuten 71 gerippt ist.Snap ring 63 is printed into the first valve stem portion 53 is inserted, while the lower end of the other spring base 69 is on a partition wall 64- in the first Valve spindle section 53 is supported. The second valve stem section 5 ^ -> which follows the first, · has a Spring support 66, which can slide freely in the lower section, and the spring 68, which is between the upper end face of the Spring support 66 and the partition wall 67 is inserted in the upper part of the second valve spindle section 54-, ensures that one end of the guide pin 58 on the ring seal 57 is normally in contact with the upper end of one Bolt 69? which continues upward from the partition wall 67 and is held in this position by the spring 68 when the Spring support 66 is depressed under certain conditions. The partition wall 67 is provided with a large through opening 70, which establishes a connection between the upper and the lower part, while the second valve spindle section 54-beyond is ribbed on its circumference in the lower area by vertical grooves 71.
Die Fig. 17 zeigt Blindstopfen 17 und 18, die in die andere Ventilkammer 20 des Rumpfteils 11 eingesetzt sind und dazu dienen, das obere Ende der Ventilkammer 20 und das obere Ende des Seitenkänals 22 zu verschließen. Der obere Abschnitt des Blindstopfens 17 hat dieselbe Gestalt wie die Ringdichtung 57 der Ventilspindel 15» während der untere Abschnitt als Zylinder geformt ist, dessen Länge ausreichend bemessen ist,Fig. 17 shows blind plugs 17 and 18, which are in the other valve chamber 20 of the body part 11 are used and serve to close the upper end of the valve chamber 20 and the upper end of the side channel 22. The upper section of the blind plug 17 has the same shape as the ring seal 57 of the valve spindle 15 »while the lower section as Cylinder is shaped, the length of which is sufficiently dimensioned,
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um die obere Ringnut 24 im Rumpfteil 11 vollständig zu verschließen, wenn der Stopfen in die Ventilkammer 20 eingesetzt ist. Der Blindstopfen 18 ist als Zylinder ausgebildet von gleichen Abmessungen wie die Prüföffnung, was an späterer Stelle noch beschrieben wird. .to completely close the upper annular groove 24 in the body part 11, when the plug is inserted into the valve chamber 20. The blind plug 18 is formed as a cylinder from same dimensions as the test opening, what to do later Position is still described. .
Die unterteilte Ventilspindel 15 wird, wie dies die Figuren 1 bis 3 zeigen, in die Ventilkammer 18 eingesetzt, während der Blindstopfen 17 sowie ein Dichtungshalter 72 in das obere bzw. untere Ende der zweiten Ventilkammer 20 einge- " setzt werden. Darüberhinaus werden die Prüföffnung 7^ und der Blindstopfen 18 in die der Innenfläche zugewendeten Abschnitte der Kanäle 4-3 und 44 des oberen Deckels 12 eingesetzt. Nachdem der Rumpfteil 11 mit den Deckeln 12 und 13 zusammengefügt ist. unter Beilage von Dichtungspackungen 75, werden diese Teile mit Zugbolzen 29* 30 miteinander verschraubt, die durch die Durchgangslöcher 31» 32, Befestigungslöcher 39* 52 und Schraubenlöcher 40, 51 hindurchgeführt sind. Auf diese Weise sind die äußeren öffnungen 47, 48 im unteren Deckel nicht nur mit der Unterseite der Ventilkammern 19, 20 im Rumpfteil sondern auch mit Steueröffnungen 36, 37 im oberen Deckel über Steuerkanäle 76, 77 verbunden, die aus den Abschnitten 49, 21, 43 bzw. 50, 22, 44 zusammengesetzt sind (für den letzteren Fall ist allerdings der Steuerkanal 77 infolge· des eingesetzten Blindstopfens 18 verschlossen). Von den Kanälen 43 und 44 im oberen Deckel 12 zweigen außerdem Dämpfungsbohrungen 45,The subdivided valve spindle 15 is, as this is the case Figures 1 to 3 show, inserted into the valve chamber 18, while the blind plug 17 and a seal holder 72 in the upper or lower end of the second valve chamber 20 " are set. In addition, the test opening 7 ^ and the Blind plug 18 in the sections facing the inner surface the channels 4-3 and 44 of the upper cover 12 are used. After this the body part 11 is assembled with the covers 12 and 13. with the addition of packing gaskets 75, these parts are screwed together with tie bolts 29 * 30, which through the Through holes 31 »32, mounting holes 39 * 52 and Screw holes 40, 51 are passed through. In this way, the outer openings 47, 48 are not only in the lower cover with the underside of the valve chambers 19, 20 in the body part but also with control openings 36, 37 in the upper lid Control channels 76, 77 connected, which consist of sections 49, 21, 43 or 50, 22, 44 are put together (for the latter In this case, however, the control channel 77 is closed due to the inserted blind plug 18). From channels 43 and 44 in the upper cover 12 also branch damping bores 45,
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at) in den oberen Abschnitt der Ventilkammern 19» 20 des Rumpfteils 11. Außerdem ist die äußere Öffnung 26 des Rumpfteils 11 mit der Zuführöffnung 34 im oberen Deckel 12 über die Kanäle 25 und 41 von der unteren Ringnut 23 her verbunden, während die zweite äußere Öffnung 28 mit der Abgabeöffnung über die Kanäle 27 und 42 von der oberen Ringnut 24 her verbunden ist. In diesem Zustand werden der erste und der zweite Ventilspindelabschnitt 53 bzw. 54 der unterteilten Ventilspindel 15» die sich in der Ventilkammer 19 des Rumpfteils befinden, normalerweise in einer Stellung gehalten, in der die obere und die untere Nut 24, 23 verschlossen sind, wie dies Fig. 1 zeigt.at) in the upper section of the valve chambers 19 »20 des Body part 11. In addition, the outer opening 26 of the body part 11 is connected to the feed opening 34 in the upper cover 12 the channels 25 and 41 are connected by the lower annular groove 23, while the second outer opening 28 is connected to the dispensing opening via the channels 27 and 42 from the upper annular groove 24 is. In this state, the first and second valve stem portions 53 and 54, respectively, become the divided valve stem 15 »which are located in the valve chamber 19 of the body part, normally held in a position in which the upper and lower grooves 24, 23 are closed, as shown in FIG.
Wird das Strömungssteuerventil 10 in Fig. 1 eingesetzt, wie es in Fig. 18 dargestellt ist, wobei die äußeren Öffnungen 26, 28 des Ventilkörpers 14 an einen Zuführkreis 78 und ein Reservoir 79 angeschlossen sind, die äußere Öffnung 47 im unteren Deckel 13 mit einer Pumpe 80 in Verbindung steht und ein Überdruckventil 81 sowie ein Magnetventil 82 der Ventilanordnung zu Steuerzwecken an den oberen Deckel 12 angeschlossen sind, so fließt das hydraulische Arbeitsmedium von der Pumpe 80 als Steuerstrom von der äußeren öffnung 47 ZUIn Reservoir durch den Steuerkanal 76 - iäie Prüföffnung (Drosselstelle) 74 die Steueröffnung 36 - das Magnetventil 82 - die Abgabeöffnung 35 - den Ringkanal 24 und die äußere Öffnung 38, solange dasIf the flow control valve 10 is used in FIG. 1, as it is shown in FIG pump 80 is connected and a pressure relief valve 81 and a solenoid valve 82 of the valve arrangement are connected for control purposes to the upper lid 12, the hydraulic working fluid flows from the pump 80 as the control current from the external opening 47 ZUI n reservoir through the control channel 76 - iäie Test opening (throttle point) 74 the control opening 36 - the solenoid valve 82 - the discharge opening 35 - the annular channel 24 and the outer opening 38, as long as the
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Magnetventil 82 nicht betätigt wird und sich dabei in seiner linken Stellung befindet. Die Steuerströmung erzeugt dabei einen Differentialdruck an der Prüföffnung 74, und aufgrund dieses Differentialdruckes bewegt sich der erste Ventilspindelabschnitt 53 der geteilten Ventilspindel 15 nach oben, womit die äußere öffnung 4-7 an die Ringnut 24 angeschlossen "wird. In diesem Falle bewegt sich der zweite Ventilspindelabschnitt der geteilten Ventilspindel 15 nicht nach oben und folgt also nicht dem ersten Ventilspindelabschnitt 53» sondern bleibt in seiner Ausgangsstellung, die durch den Führungsbolzen 58 vorgegeben ist, so daß der erste Ventilabschnitt 53 vom Einfluß der nach oben am zweiten Ventilspindelabschnitt 54 angreifenden Kräfte frei ist. Somit strömt das hydraulische Arbeitsmedium von der Pumpe 80 als Hauptstrom von der äußeren öffnung· 47 zum Reservoir· 79 unmittelbar durch die Ringnut 24 und die äußere öffnung 28, so daß die Pumpe 80 ohne Belastung ist.Solenoid valve 82 is not operated and thereby in his left position. The control flow is generated a differential pressure at the test port 74, and due to this differential pressure moves the first valve spindle section 53 of the divided valve spindle 15 upwards, whereby the outer opening 4-7 is connected to the annular groove 24 ". In this case, the second valve spindle section of the divided valve spindle 15 does not move upwards and therefore follows not the first valve spindle section 53 »but remains in its starting position, which is predetermined by the guide pin 58 is so that the first valve portion 53 from the influence that engages the second valve spindle section 54 upward Forces is free. The hydraulic working medium thus flows from the pump 80 as the main flow from the outer opening 47 to the reservoir 79 directly through the annular groove 24 and the outer opening 28, so that the pump 80 is unloaded.
Wenn im Gegensatz dazu nun das Magnetventil 82 erregt wird und es in seine linke Stellung hinüberschaltet, wird die Strömung des Steuerstroms »am Reservoir 79 unterbrochen, so daß an der Prüföffnung (Drossel) 74 kein Differenzdruck mehr auftritt. Damit kehrt der erste Spindelabschnitt 53 der geteilten Ventilspindel 15 in seine Ausgangslage zurück und öffnet,eine Verbindung zwischen der äußeren öffnung 47 und der Ringnut 24. Da dadurch die untere Kammer 83 des .zweiten Ventilspindelabschnitts 54 der geteilten Ventilspindel 15 niit derIn contrast, when the solenoid valve 82 is now energized and it switches over to its left position, the flow of the control current is interrupted at the reservoir 79, see above that at the test opening (throttle) 74 no more differential pressure occurs. The first spindle section 53 of the divided valve spindle 15 thus returns to its starting position and opens, a connection between the outer opening 47 and the Annular groove 24. As this results in the lower chamber 83 of the second valve spindle section 54 of the divided valve spindle 15 with the
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Ringnut 23 über die Rillen 71 im Außenmantel des zweiten Ventilspindelabschnitts 54 an dessen unteren Bereich in Verbindung gebracht ist, drückt das hydraulische Arbeitsmedium, von der Pumpe 80 kommend, auf den entgegengesetzten Teil und öffnet den zweiten Ventilspindelabschnitt 54 in Richtung nach unten, so daß der Strom von der äußeren öffnung 47 nicht nur in den Speisungskreis 78 über die Ringnut 23 und die'äußere öffnung 26 fließt, sondern auch in die andere Richtung mit der äußeren öffnung 48, so daß nun die Pumpe 80 unter Last arbeitet. In einem solchen Fall wird die letztgenannte äußere öffnung 48 als HilfsÖffnung benutzt, die mit einem Blindstopfen verschlossen wird, wenn sie nicht benötigt wird.Annular groove 23 over the grooves 71 in the outer jacket of the second Valve spindle portion 54 at its lower area in connection is brought, the hydraulic working medium, coming from the pump 80, presses on the opposite part and opens the second valve spindle section 54 in the direction to below, so that the flow from the outer opening 47 not only into the feed circuit 78 via the annular groove 23 and the outer opening 26 flows, but also in the other direction with the outer opening 48, so that the pump 80 is now under load is working. In such a case, the last-mentioned outer opening 48 is used as an auxiliary opening, the one with a blind plug is closed when it is not needed.
Bei diesem Lastzustand öffnet, wenn der Druck im Zuführkreis 78 einen bestimmten Wert, auf den das Überdruckventil 81 eingestellt ist, überschmtet, das Überdruckventil 81, so* daß ein Rückstrom von Steuerdruckmedium von der äußeren öffnung 47 zum Reservoir 79 fließt über den Steuerkanal 76 die Steueröffnung 36 - das Überdruckventil 81 - die Abgabeöffnung 35 - die Ringnut 24 und die äußere öffnung 28. Auf diese Weise wird abermals an der Prüföffnung 74 ein Differential-■druck hervorgerufen. Als Folge davon beginnt der erste Ventilspindelabschnitt 53» sich nach oben zu bewegen, und hält damit den Druck auf der Speisungskreisseite 78 auf dem Wert, auf den das Überdruckventil 81 eingestellt ist, indem das hydraulischeIn this load condition, when the pressure in the feed circuit 78 reaches a certain value, the pressure relief valve opens 81 is set, overflows the pressure relief valve 81, so * that a return flow of control pressure medium from the outer opening 47 to the reservoir 79 flows via the control channel 76 Control opening 36 - the pressure relief valve 81 - the discharge opening 35 - the annular groove 24 and the outer opening 28 In this way, a differential pressure is again generated at the test opening 74 evoked. As a result, the first valve stem portion 53 'begins to move upward and thus stops the pressure on the supply circuit side 78 on the value on the the pressure relief valve 81 is set by the hydraulic
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Arbeitsmedium von der Pumpe 80 nämlich zum Teil zum Reservoir 79 von der äußeren öffnung 47 durch die Ringnut 24 und die äußere Öffnung 28 zurückgeführt wird. Hieraus läßt sich somit erkennen, daß das Strömungssteuerventil 10 .in Fig. 18 benutzt werden kann als Steuerventiieinheit für unbelasteten Zustand, belasteten Zustand und Zustand mit Überdruckablaß im Hauptstrom und daß der zweite Ventilspindelabschnitt 54 in der unterteilten; Ventilspindel 15 als Lastbegrenzungsventil dient, wodurch das Strömungssteuerventil 10 eine Lastbegrenzungs- ~ funktion übernimmt.Working medium from the pump 80 namely partly to the reservoir 79 from the outer opening 47 through the annular groove 24 and the outer opening 28 is returned. From this one can thus recognize that the flow control valve 10 is used in FIG can be used as a control valve unit for unloaded condition, loaded condition and condition with overpressure release in the main flow and that the second valve stem portion 54 in the divided; Valve spindle 15 serves as a load limiting valve, whereby the flow control valve 10 has a load limiting ~ takes over the function.
Bei dem Strömungssteuerventil 10 sind die Ventilkammer 20 und der Steuerkanal 77 durch Einsetzen von Blindstopfen 17, 18 verschlossen, so daß der Ventilkörper, der die beiden Ventilkammern'19und 20, die beiden.Steuerkanäle 76 und 77 und die beiden äußeren öffnungen 47 und 48 für den Einsatz im Arbeitszylinderabschnitt besitzt, auch noch für den Pumpenabschnitt verwendet werden kann. Vom Standpunkt der Erfindung her, daß nämlich Strömungssteuerventiie dieser Art mit einer Lastbegrenzungsfunktion ausgestattet werden sollen, sei festgehalten, daß eine der beiden Gruppen von Ventilkammern, Steuerkanälen und äußeren öffnungen weggelassen werden kann, ohne daß dadurch in der Wirkung des Ventils irgendwelche Schwierigkeiten auftreten.In the flow control valve 10, the valve chambers 20 and the control channel 77 closed by inserting dummy plugs 17, 18, so that the valve body that the two Valve chambers 19 and 20, the two control channels 76 and 77 and the two outer openings 47 and 48 for use possesses in the working cylinder section, can also be used for the pump section. From the point of view of Invention, namely flow control valve this Art are to be equipped with a load limitation function, it should be noted that one of the two groups of Valve chambers, control channels and outer openings can be omitted without affecting the effect of the Valve any difficulties arise.
Die unterteilte Ventilspindel 15 ist nicht auf den in Fig. 16 gezeigten Aufbau beschränkt. So kann z.B. derThe divided valve stem 15 is not limited to the structure shown in FIG. 16. For example, the
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in Fig. 19 gezeigte zweite Ventilspindelabschnitt 54-a zum Zwecke der Lastbegrenzung an das untere Ende des ersten Ventilspindelabschnitts 53a angefügt werden, der mit Durchgangslöchern 70a, 70b ausgestattet ist, damit auf diese Weise das Durchtrittsloch 70b im ersten Ventilspindelabschnitt 53a geöffnet oder geschlossen werden kann.shown in Fig. 19 second valve spindle portion 54-a for For the purpose of load limitation, added to the lower end of the first valve spindle portion 53a, which has through holes 70a, 70b is equipped so that in this way the through hole 70b in the first valve spindle section 53a can be opened or closed.
Der Zweck ist der, daß, wenn der erste Ventilspindelabschnitt 53a während der lastfreien Periode nach oben schaltet, der erste und der zweite Ventilspindelabschnitt 53a, 54a sich gemeinsam bewegen, während im ersteren das Durchgangsloch 70b durch den zweiten geschlossen wird, um das andere Durchgangsloch 70a zur oberen Ringnut 24 des Ventilkörpers 14 zu öffnen. Unter Lastbedingungen senkt sich dann nur der zweite Ventilspindelabschnitt 54a unter dem Einfluß des hydraulischen Drukkes ab und öffnet das Durchgangsloch 70b, das zur unteren Ringnut 23 führt auf der Ventilkörperseite 14. Somit wirkt in diesem Fall der zweite Ventilspindelabschnitt 54a als Lastbegrenzungsventil .The purpose is that when the first valve stem portion 53a switches up during the no-load period, the first and second valve stem portions 53a, 54a move together, while in the former, the through hole 70b is closed by the second to open the other through hole 70a to the upper annular groove 24 of the valve body 14. Under load conditions, only the second valve spindle section 54a then lowers under the influence of the hydraulic pressure and opens the through hole 70b, which leads to the lower ring groove 23 leads to the valve body side 14. Thus, in this case, the second valve spindle section 54a acts as a load limiting valve .
Die bisherige Erläuterung betrifft ein Druckflüssigkeitssteuerventil 10 mit Lastbegrenzungsfunktion. Gemäß der Erfindung können jedoch auch Ventilspindeln anderer Typen zusätzlich zu der unterteilten Ventilspindel 15 mit Blindstopfen 17» 18 eingesetzt werden. Z.B. ist in Fig. 20 eine nicht unterteilte herkömmliche Ventilspindel 16 dargestellt, die denselben Mittelfedermechanismus hat wie die unterteilte Ventilspindel 15»The explanation so far relates to a hydraulic fluid control valve 10 with load limitation function. According to the invention, however, valve spindles of other types can also be used to the subdivided valve spindle 15 with blind plugs 17 »18 can be used. For example, in Fig. 20, there is shown an undivided conventional valve stem 16 which is the same Like the subdivided valve spindle, the central spring mechanism has 15 »
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der am oberen Ende der Ventilspindel 56 befestigt ist, welche ein Querdurchgangsloch 55 und eine Trennwand 65 in der Mitte hat. Da derartige Ventilspindeln bei Bedürfnis in die beiden Ventilkammern 191 20 des Ventilkörpers 14· eingesetzt werden können, kann ein für viele Zwecke verwendbares Strömungssteuerventil mit unterschiedlichen Funktionen dadurch erhalten werden, daß als Zylinderkörper immer wieder der Ventilkörper 14· genommen wird. Dies wird anhand der nachfolgenden Beispiele verdeutlicht.which is attached to the upper end of the valve stem 56, which a transverse through hole 55 and a partition wall 65 in the middle Has. Since such valve spindles are inserted into the two valve chambers 191 20 of the valve body 14 when required multi-purpose flow control valve with different functions can be obtained by that the valve body 14 again and again as the cylinder body is taken. This is illustrated by the following examples.
In Verbindung mit Fig. 18, wurde ausgeführt, daß ein Strömungssteuerventil für Betrieb ohne Last, unter Last und für Hauptstromableitung mit einer unterteilten Ventilspindel 15 und Blindstopfen 17» 18 erstellt werden kann. So zeigt z.B. Fig. 21, daß bei Verwendung unterteilter Ventilspindeln 15 iind nicht unterteilter Ventilspindeln 16 in den Ventilkammern 19 bzw. 20 zusammen mit einem Dreistellungsmagnetventil 82a es nicht nur möglich ist, die Pumpe 80 zwischen lastfreiem und Belastzustand zu schalten und die hydraulische Arbeitsflüssigkeit in den primärseitigen Zuführkreis 78a zu fördern, wie dies bei Fig. 10 der Fall ist, wenn das Magnetventil 82a in die Mittelstellung oder nach links geschaltet wird, sondern daß das hydraulische Arbeitsmedium aus der Eingnut 23 auch in den sekundärseitigen Zuführkreis 78b über die Zuführöffnung 34- - das Magnetventil 82a - die Steueröffnung 37 - die Prüföffnung 74· - den Steuerkanal 77 und die äußere öffnung 78. gefördert werden kann, wenn das Magnetventil 82a in die rechte StellungIn connection with FIG. 18, it has been stated that a flow control valve can be used for no-load, under-load, and no-load operation for main current discharge with a subdivided valve spindle 15 and blind plug 17 »18 can be created. So shows e.g. 19 or 20 together with a three-position solenoid valve 82a it is not only possible to switch the pump 80 between load-free and to switch the load state and to convey the hydraulic working fluid into the primary-side supply circuit 78a, as is the case with Fig. 10 when the solenoid valve 82a is switched to the middle position or to the left, but that the hydraulic working medium from the recess 23 also in the secondary-side feed circuit 78b via the feed opening 34- - the solenoid valve 82a - the control opening 37 - the test opening 74 · - the control channel 77 and the outer opening 78. promoted when the solenoid valve 82a is in the right position
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geschaltet wird, während die Pumpe unter Last bleibt. Zu dem Zweck wird die nicht geteilte Ventilspindel 16 abwärts geschaltet, so daß das Durchgangsloch 55 zur Ringnut 23 hin offen ist und dadurch das hydraulische Arbeitsmedium, das der Ringnut 23 von der Pumpe 80 zugefördert wird, durch den zweiten Ventilspindelabschnitt 54- der unterteilten Ventilspindel 15 und wird dann von der Ringnut 23 zum sekundärseitig-en Zuführkreis 78 b über die Durchgangsbohrung 55 in der Ventilspindel 16 und die äußere öffnung 48 geführt. 'Auf diese Weise kann ein Strömungssteuerventil geschaffen werden, das neben der lastfreien und der Belastungsfunktion sowie der Hauptablaß funktion auch noch eine Umschaltfunktion durchführt. Wenn in diesem Fall der vorgegebene Ablaßdruck der Sekundärseite oder Umschaltseite höher ist als auf der Primärseite, der dort vom Überdruckventil 81 vorgegeben ist, dann muß Fehl-Betrieb durch Verwendung eines Rückschlagventil vorgebeugt werden, damit von der Steueröffnung 37 dem Magnetventil 82a kein Arbeitsmedium zuströmt.switched while the pump remains under load. For this purpose, the non-split valve spindle 16 is switched downwards, so that the through hole 55 to the annular groove 23 is open and thereby the hydraulic working medium that the Annular groove 23 is supplied by the pump 80, through the second valve spindle section 54 of the subdivided valve spindle 15 and then becomes from the annular groove 23 to the secondary-side feed circuit 78 b via the through hole 55 in the valve spindle 16 and the outer opening 48 out. 'That way you can a flow control valve can be created, the function in addition to the no-load and the load function as well as the main drain also performs a toggle function. In this case, if the specified secondary discharge pressure or The changeover side is higher than on the primary side, which is specified there by the pressure relief valve 81, then malfunction must occur Use of a check valve can be prevented so no working medium flows from the control opening 37 to the solenoid valve 82a.
Fig. 22 zeigt einen Anwendungsfall, bei dem eine zweistufige Pumpenschaltung eingesetzt wird und in jeder Ventilkammer 19» 20 eine unterteilte Ventilspindel 15 eingesetzt ist. Bei diesem Anwendungsbeispiel werden von der Niederdruckpumpe 80a und von der Hochdruckpumpe 80b Steuerströme erzeugt, die durch die beiden Steuerkanäle 76, 77 zum Reservoir 79 fließen, wobei das Magnetventil 82b in seiner linken StellungFig. 22 shows an application in which a two-stage Pump circuit is used and in each valve chamber 19 »20 a subdivided valve spindle 15 is inserted. In this application example, the low-pressure pump 80a and control currents generated by the high-pressure pump 80b, which flow through the two control channels 76, 77 to the reservoir 79 flow with the solenoid valve 82b in its left position
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gehalten wird, so daß die "beiden Pumpen 80a und 80b unbelastet bleiben. Wenn das Magnetventil 82b in die rechte Stellung umgeschaltet wird, hören die beiden Steuerströme auf, gegeneinander zu wirken, und die beiden unterteilten "Ventilspindeln 15 werden in die Laststellung geschaltet. Somit strömen die beiden hydraulischen Arbeitsströme der Pumpen 80a und 80b von niedrigem und hohem Druck in die Ringnut 23» während sie jeweils den zweiten Spindelabschnitt 54- der unterteilten Ventilspindeln 15 öffnen, vermischen sich dort und strömen in den Speisungskreis 78 über die-Auslaßöffnung 26. Wenn dabei der Druck im Speisungskreis 78 den eingestellten Druckwert des Entlastungsventils 84 übersteigt und dieses öffnet, wird ein Steuerstrom im Steuerkanal 76 hervorgerufen, wodurch die Niederdruckpumpe 80a automatisch in enen unbelasteten Zustand umgeschaltet wird und nur Arbeitsmedium von der Hochdruckpumpe 80b in den Speisungskreis 78 hineinfließt. Wenn bei diesem Ausführungsbeispiel der Steuerkreis in der in F^;. 23 gezeigten Weise abgewandelt wird, ist es möglich, nicht nur die Niederdruckpumpe 80a und die Hochdruckpumpe 80b wahlweise auf Lastbetrieb zu schalten, indem das Magnetventil 82c geschaltet wird, sondern beide Pumpen 80a und 80b zu belasten oder nur die Hochdruckpumpe 80b zu belasten, indem ein Magnetventil 82d nach Ausbildung gemäß Fig.24 geschaltet wird.is held so that the "two pumps 80a and 80b are unloaded stay. When the solenoid valve 82b is switched to the right position, the two control currents cease to oppose each other to act, and the two subdivided "valve spindles 15 are switched to the load position. Thus, the two hydraulic working streams of pumps 80a and 80b flow out low and high pressure in the annular groove 23 »while they each drive the second spindle section 54 of the subdivided valve spindles 15 open, mix there and flow into the feed circuit 78 via the outlet port 26. If the Pressure in the supply circuit 78 the set pressure value of the Relief valve 84 exceeds and this opens, a control current is generated in the control channel 76, whereby the low-pressure pump 80a automatically switched to an unloaded state and only working medium flows into the feed circuit 78 from the high pressure pump 80b. If in this embodiment the control circuit in the in F ^ ;. 23 shown Modified way, it is possible not only to use the low pressure pump 80a and the high-pressure pump 80b can optionally be switched to load operation by switching the solenoid valve 82c is, but to load both pumps 80a and 80b or to load only the high pressure pump 80b by a solenoid valve 82d is switched after training according to Fig.24.
Wenn außerdem ein Schaltkreis wie in Fig. 25 gezeigt unter Verwendung eines Strömungssteuerventils wie aus Fig. 21In addition, when a circuit as shown in FIG using a flow control valve as shown in FIG. 21
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gebildet wird, können nicht nur die Niederdruckpumpe 80a und die Hochdruckpumpe 80b unter Last gehalten werden, indem das Magnetventil 82e in seine linke Stellung geschaltet wird, so daß das hydraulische Arbeitsmedium von diesen Pumpen getrennt in einen Primär- und in einen Sekundärarbeitskreis 78a bzw. 78b geschickt werden, wo sie unabhängig Arbeit verrichten, sondern die Ströme können auch in den Steuerkanal 77 eingeleitet werden über die Steueröffnung 37 und von dort zur äußeren öffnung 48, indem das Magnetventil 82e in seine rechte Stellung geschaltet wird, so daß die Ventilspindel 16 nach unten geschaltet wird und damit eine Überleitung des hydraulischen Arbeitsmediums von der Niederdruckpumpe 80a in den gekundärseitigen Arbeitskreis 78b stattfindet. Mit einem Steuerkreis entsprechend Fig. 26 für die unabhängige Antriebsbedingung öffnet, wenn der eingestellte Druck des Folgeventils 85 niedriger als der des Überdruckventils 81a der Niederdruckpumpe 80a ist, das Folgeventil 85 gesondert, bevor der Druck des Primärarbeitskreises 78a den eingestellten Wert des Überdruckventils 81a erreicht. So kann ein zur äußeren öffnung 48 gerichteter Steuerstrom von der Steueröffnung 37 in den Steuerkanal 77 geleitet werden, und die Ventilspindel 16 wird dann automatisch nach unten geschaltet, wodurch die hydraulische Arbeitsflüssigkeit von der Niederdruckpumpe 80a in den Sekundärarbeitskreis 78b übergeleitet wird. Auf diese Weise wird auch der Energieverlust so klein wie möglich gehalten. In den Schaltungen der Figuren 25 und 26 ergeben sich keine Schwierigkeiten, wenn der eingestellte Druck des Überdruckventils 81b auf der Sekundärseite höheris formed, not only the low-pressure pump 80a and the high-pressure pump 80b can be kept under load by switching the solenoid valve 82e to its left position, so that the hydraulic working medium from these pumps is separated into a primary and secondary working circuit 78a and 78b are sent, where they do work independently, but the currents can also be introduced into the control channel 77 via the control opening 37 and from there to the outer opening 48 by switching the solenoid valve 82e to its right position so that the valve spindle 16 is down is switched and thus a transfer of the hydraulic working medium from the low-pressure pump 80a to the secondary-side working circuit 78b takes place. With a control circuit according to FIG. 26 for the independent drive condition, if the set pressure of the sequence valve 85 is lower than that of the overpressure valve 81a of the low pressure pump 80a, the sequence valve 85 opens separately before the pressure of the primary working circuit 78a reaches the set value of the overpressure valve 81a. A control current directed to the outer opening 48 can be passed from the control opening 37 into the control channel 77 , and the valve spindle 16 is then automatically switched down, whereby the hydraulic working fluid is transferred from the low-pressure pump 80a to the secondary working circuit 78b. In this way, the energy loss is also kept as small as possible. In the circuits of FIGS. 25 and 26, there are no problems if the set pressure of the pressure relief valve 81b on the secondary side is higher
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als der des Überdruckventils 81a der Primärseite ist, da das Überdruckventil 81a der Primärseite automatisch, öffnet, sobald der Druck im Sekundärarbeitskreis 78b den eingestellten Druck des Überdruckventils des Primärarbeitskreises 78a überschreitet. Im umgekehrten Fall jedoch öffnet das sekundärseitige Überdruckventil 81b, bevor das primärseitige Überdruckventil 81a öffnet,und der Maximaldruck der Primärseite ist durch'das sekundärseitige Überdruckventil 81b begrenzt. Zu dem Zweck wird es nötig, ein StrÖmungsbegrenzungsventil (in der Zeichnung nicht dargestellt) in den Steuerkreis der Zuführöffnung 34-einzubauen, um auf diese Weise den Druckmittelstrom zu begrenzen und ihn vom sekundärseitigen Überdruckventil 81b zum Tank 79 abzuleiten.than that of the pressure relief valve 81a of the primary side, since the pressure relief valve 81a of the primary side automatically opens as soon as the pressure in the secondary working circuit 78b exceeds the set pressure of the pressure relief valve of the primary working circuit 78a. In the opposite case, however, the secondary pressure relief valve opens 81b before the primary-side pressure relief valve 81a opens, and the maximum pressure of the primary side is through that limited secondary-side pressure relief valve 81b. For this purpose it is necessary to install a flow control valve (in the drawing not shown) to be installed in the control circuit of the feed opening 34, in order to limit the pressure medium flow in this way and transfer it from the secondary-side pressure relief valve 81b to the tank 79 derive.
Die Figuren 27 und 28 zeigen ein Anwendungsbeispiel für Schnellspeisungsschaltungen mit Stellmotoren wie Hubzylindern und dgl.. Bei diesem Beispiel wird von «iner Pumpe 80 hydraulisches Arbeitsmedium in die linke Kammer 87 eines Stellmotors 86 über die eine Prüföffnung 74- und den Steuerkanal 76 auf der linken Seite eingeleitet, indem das Magnetventil 82f nach links geschaltet wird, und da die Ventilspindel 16 nach unten geschaltet ist strömt das hydraulische Arbeitsmedium von der Pumpe 80 in die linke Kammer 87 des Stellmotors 86 direkt durch, die Ringnut 23 und die Bohrung 55 äer Ventilspindel 16. Dabei wird die Ventilspindel '16, wenn die Hauptöffnung 73 .mit dem unteren Ende der Ventilkammer- 19 verbunden ist» im-Gleichgewicht gehalten, wenn der Differentialdruck imFigures 27 and 28 show an application example for Quick feed circuits with servomotors such as lifting cylinders and the like Working medium into the left chamber 87 of a servomotor 86 via the one test opening 74 and the control channel 76 the left side initiated by the solenoid valve 82f is switched to the left, and there the valve spindle 16 to is switched at the bottom, the hydraulic working medium flows from the pump 80 into the left-hand chamber 87 of the servomotor 86 directly through, the annular groove 23 and the bore 55 äer valve spindle 16. The valve spindle 16 is connected to the lower end of the valve chamber 19 when the main opening 73 is »kept in equilibrium when the differential pressure im
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Steuerstrom vor und hinter der Prüföffnung 74 gleich dem ist, der vor und hinter der Hauptöffnung 73 gebildet wird. Es ist somit möglich, den Hauptstrom durch eine bestimmte Verstärkung des Steuerstroms zu steuern. Das Arbeitsmedium, das aus der rechten Kammer 88 des Stellmotors 86 gedrückt wird, möchte in das Reservoir 79 über den rechtsseitigen Steuerkanal 77 fließen. Dieser Rückstrom wird aber durch das Folgeventil 89» das sich an einer bestimmten Stelle des Kanals befindet, gestoppt. Das Arbeitsdruckmittel, das aus der rechten Kammer 88 des Arbeitszylinders herausgedrückt wird, öffnet den zweiten Ventilabschnitt 54 der unterteilten Ventilspindel 15 und mischt sich mit dem hydraulischen Arbeitsdruckmittel von der Pumpe 80, so daß es aus der Ringnut 23 in die linke Kammer. 87 überströmt, was zur Folge hat, daß der Arbeitszylinder 86 schnellgespeist wird. Wenn jedoch der Lastdruck des Arbeitszylinäers 86 über einen bestimmten Wert, im Folgeventil 89 eingestellt, ansteigt, was der Fall ist, wenn beispielsweise ein Werkzeug gegen ein Hindernis anläuft, dann wird dieser Lastdruck festgestellt (Fig.· 27 zeigt die Art, bei der auf der Sekundärseite festgestellt wird, während Fig. 28 die Schaltung zeigt, bei der auf der Primärseite festgestellt wird), und das Folgeventil 89 öffnet. Daraus ergibt sich dann, daß ein Steuerstrom, der zum Reservoir 79 zurückkehrt, durch die Steuerleitung 77 fließt und auch durch die Prüf öffnung 74·, wobei der erste Abschnitt 53 der unterteilten Ventilspindel 15 nach oben geschaltet wird, so daß die rechtsseitige Kammer 88 des ArbeitsZylinders unmittelbar über die Ringnut 24 zum Reservoir 79 hin geöffnet ist. The control current upstream and downstream of the test opening 74 is the same as which is formed in front of and behind the main opening 73. It is thus possible to amplify the main stream through a certain amount to control the control current. The working medium that is pressed out of the right-hand chamber 88 of the servomotor 86 would like in the reservoir 79 flow via the right-hand control channel 77. However, this return flow is controlled by the sequence valve 89 is at a certain point in the channel. The working pressure medium from the right chamber 88 of the working cylinder is pushed out, opens the second valve portion 54 of the divided valve stem 15 and mixes with the hydraulic Working pressure medium from the pump 80 so that it flows out of the annular groove 23 into the left chamber. 87 overflows what the The result is that the working cylinder 86 is fed quickly. However, if the load pressure of the work cylinder 86 over a certain value, set in the sequence valve 89, increases, which is the case, for example, when a tool against a When the obstacle starts running, this load pressure is determined (Fig. 27 shows the type in which it is determined on the secondary side 28 shows the circuit in which the primary side is detected) and the sequence valve 89 opens. It then follows from this that a control current which returns to the reservoir 79 flows through the control line 77 and also through the test opening 74 ·, the first section 53 of the subdivided valve spindle 15 is switched upwards, so that the right-hand chamber 88 of the working cylinder is opened directly via the annular groove 24 to the reservoir 79.
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Der Druck steigt damit an, und der Schnellspeisungsvorgang wird in den NormaTbetrieb übergeschaltet.The pressure increases and the quick feed process becomes switched to normal operation.
Zu den Beschriebenen können noch zahlreiche andere Schaltungen gebildet werden, jedoch würde ihre Erläuterung an dieser Stelle zu weit führen. Mit den Ausführungsbeispielen nach den Figuren 29, 30 und 31 sollen deshalb lediglich einige typische Beispiele vorgestellt werden. Sie dienen als Schnell-Langsam-Schaltkreise oder als Schalfe reise zur Steuerung von Schrottpressen und dgl.. ■Numerous other circuits can be formed in addition to those described, but their explanation would be lead too far at this point. With the exemplary embodiments according to FIGS. 29, 30 and 31, only a few typical examples are presented. They serve as fast-slow circuits or as a sleeper trip to control scrap presses and the like .. ■
Durch Verwendung des Ventilkörpers mit den Merkmalen der Erfindung kann ein Strömungssteuerventil erzeugt werden, das für zahlreiche Steuerschaltungen benutzbar ist, in denen unterteilte Ventilspindeln 15 und nicht unterteilte Ventilspindeln 16 sowie Blindstopfen 17» 18 nach Bedarf im Ventilkörper 14 und in dessen Zyüiiderabschnitt eingesetzt werden. Mit den erfindungsgemäßen Maßnahmen kann eine beträchtliche und wirksame Produktionserleichterung und Produktionssteuerung infolge Normierung gewisser· Einzelteile erzielt werden.By using the valve body having the features of the invention, a flow control valve can be created which can be used for numerous control circuits in which subdivided Valve spindles 15 and non-subdivided valve spindles 16 as well as blind plugs 17 »18 in the valve body as required 14 and are used in the Zyüiiderabschnitt. With the Measures according to the invention can be considerable and effective Production facilitation and production control as a result Standardization of certain · items can be achieved.
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| JP13293773A JPS5644286B2 (en) | 1973-11-26 | 1973-11-26 |
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Family Applications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102015207909A1 (en) * | 2015-04-29 | 2016-11-03 | Mahle International Gmbh | axial piston |
| DE102017008220B4 (en) * | 2017-09-15 | 2021-05-27 | Festo Se & Co. Kg | Device for deactivating a multi-way valve |
-
1973
- 1973-11-26 JP JP13293773A patent/JPS5644286B2/ja not_active Expired
-
1974
- 1974-11-25 GB GB5102774A patent/GB1487084A/en not_active Expired
- 1974-11-26 CA CA214,644A patent/CA1016039A/en not_active Expired
- 1974-11-26 DE DE19742455871 patent/DE2455871A1/en not_active Ceased
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| DE102017008220B4 (en) * | 2017-09-15 | 2021-05-27 | Festo Se & Co. Kg | Device for deactivating a multi-way valve |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5082630A (en) | 1975-07-04 |
| CA1016039A (en) | 1977-08-23 |
| GB1487084A (en) | 1977-09-28 |
| JPS5644286B2 (en) | 1981-10-19 |
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Legal Events
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| 8131 | Rejection |