DE2455522B2 - Drucktastenaggregat fuer fernsprechgeraete - Google Patents

Description

Fig.2 ist eine Schnittdarstellung in Richtung des Pfeilers F2in Fig. 1,

F i g. 3 zeigt ein Diagramm der Durchbiegung in Abhängigkeit vom Druck für ein federndes Kontaktelement des erfindungsgemäßen Schalters,

F i g. 4 zeigt eine perspektivische, teilweise auseinandergezogene Darstellung eint» Drucktastenwahlschalters gemäß der Erfindung,

Fig.5 bis 7 zeigen schematiscbe Ausgestaltungen von Kodierungsnetzwerken, wie sie leicht im Drucktas ten wählschalter integriert werden können, der in F i g. 4 dargestellt wurde,

Fig.8 zeigt ein Telefon- oder Fernsprechgerät, in dem ein Drucktastenwahlschalter gemäß der Erfindung eingebaut ist.

Ein Schalter gemäß den F i g. 1 und 2 ist so ausgebildet, daß er die beiden Streifenleiter 1 und 2 vorübergehend bei Druck miteinander verbindet. In dieser Ausbildung kreuzen diese Leiter 1 und 2 einander, da sie senkrecht zueinander in iwei verschiedenen Ebenen angeordnet sind. Wie in F r g. 2 zu sehen ist, sind die beiden Leiter 1 und 2 voneinander getrennt durch den Isolierstreifen 3.

Im Leiter t befindet sich ein Fenster 4. Auf zwei gegenüberliegenden Seiten dieses Fensters 4 befinden sich zwei erhabene Auflagekontakte oder leitfähige Lager 5 und 6 auf dem Leiter 1. In der Mitte des Fensters 4 befindet sich ein Autlagekontakt ähnlicher Art 7, der auf dem Leiter 2 leitend befestigt ist.

Auf den Lagerkontakten 5 und 6 ruht ein aus gehärtetem Stahl hergestelltes, rechteckiges oder längliches, teilweise zylindrisch gekrümmtes Kontaktelement 8. Das Material und die Ausmaße dieses Koiuaktelementes 8 sind so gewählt, bezüglich Dicke, Breite, Länge sowie Art und Radius der Krümmung, daß es sich bei entsprechendem Druck auf die Wölbung in ihrem zentralen Teil in die entgegengesetzte Richtung schnappi und dabei gegen den Kontakt 7 auf dem Leiter 2 drückt. Das ist aus dem Diagramm F i g. 3 zu ersehen, wobei die Ausbeulung in Millimeter in Abhängigkeit vom Druck als Kurve aufgetragen ist.

Vorzugsweise werden die Parameter so gewählt, daß die zur Kontaktgabe notwendige Kraft einem Gewicht 200 bis 250 g entspricht. Dabei ist der Hub der Oberfläche des Kontaktelementes 8 etwa 0,65 mm.

Zur Betätigung dieses federnden Kontaktelementes 8 ist eine Drucktaste oder ein Betätigungsteil 9 vorgesehen, das. zentral eine Mulde 10 auf der Oberfläche aufweist und auf der Unterseite mit einer zentralen Projektion 11 eine Druckfläche 12 bildet.

Das in den Fig.4 und 8 dargestellte Drucktastenwahlschalteraggregat besteht aus der Basis 13 aus synthetischem Material und ist mit parallelen Versteifungsrippen 14 versehen.

Zwischen vertikalen Rippen 14 sind die Leiter 2. Darüber liegt der Isolierstreifen 3, der durch seine sehr exakt einzuhaltende Dicke für die genau festzulegenden Schaltwege verantwortlich ist

Die Leiter 1 haben einen U-förmigen Querschnitt, um Verbiegungen derselben zu verhindern. Sie werden von Projektionen 15, die sie in entsprechenden Durchbrüchen durchdringen und an der Basis 13 angeformt sind, in der gewünschten Position gehalten. Jeweils zwei sich gegenüberstehende Lagerk«. ntakte 5 und 6 sind mit einem federnden Kontaktelement 8 versehen, das sich etwa entlang seiner Mittellinie auf den beiden Lagerkontakten 5 und 6 abstützt und in entsprechenden, rechtwinkligen Aussparungen der Projektionen 15 geführt wird. Darüber liegt eine hochwertige Folie aus Isoliermaterial 16.

Die Betätigungsteile 9 sind in entsprechenden Durchbrüchen der Deckplatte 17 (s. F i g. 8) geführt und diese Deckplatte stützt sich an der Basis 13 ab und ist mit derselben fest verbunden.

Durch die erwähnte Mulde 10 in jeder der Betätigungsteile 9 wird der Fingerdruck zentral gelenkt Dadurch wird die Reibung zwischen den Seiten der Betätigungsteile 9 und den Seitenwänden der Durchbrüche in der Deckplatte 17 reduziert. Die Abmessungen sind so gewählt, daß in Ruheposition die Oberflächen der Betätigungsteile 9 miteinander und ebenso in etwa mit der Oberfläche der Deckplatte 17 fluchten. Hierdurch werden irrtümliche und versehentliche Schalterbetätigungen vermieden.

Tatsächlich können benachbarte Drucktasten durch diese Anordnung nicht mit einem Finger betätigt werden.

Die Leiter 1 und 2 sind mit abgewinkelten, senkrecht nach unten ragenden Kontaktstiften 18 für die Verbindung mit einer einseitig kaschierten Leiterplatte versehen.

Einer der Vorteile der vorstehend beschriebenen, erfindungsgemäßen Ausführung ist, daß verschiedene Kodierungsnetzwerke leicht hergestellt werden können ohne die Notwendigkeit Mehrfachlagenkarten (multi layer cards) verwenden zu müssen.

So zeigt nun F i g. 5 eine Anordnung von Schaltern, die eine vertikale-horizontale Selektivität erlaubt. Trotzdem können die horizontalen und vertikalen Leiter oder Kontaktstreifen ersetzt werden durch separat angeordnete Kontakte, wodurch eine weitere Steigerung der Selektivität erreicht wird.

F i g. 6 zeigt separate horizontale Schaltkontakte und Fig. 7 vollkommen selbständige oder unabhängige Schaltkontakte.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

Patentansprüche:

1. Drucktastenaggregat für Fernsprechgeräte, dessen einzelne Drucktastenschalter durch die Kombination folgender Merkmale gekennzeichnet sind:

A. Ein zylindrisch gewölbtes und aus leitendem, federndem Material hergestelltes Kontaktelement (8), das örtlich auf dem ersten Leiter (1) «° ruht, der vom zweiten Leiter (2) durch Zwischenlage eines Isolierstreifens (3) getrennt' ist; ν . ^:

B. Ein leitfähiger Vorsprung oder Kontakt (7) ist etwa zentral auf dem Leiter (2) leitend befestigt, wobei sich letzterer unter dem Leiter (1) befindet, der seinerseits ein Fenster (4) zentral besitz}, durch welches der Kontakt (7) ragt ohne sich über die Ebene des Leiters (1) zu erheben;

C. Das Kontakteiement (8) ruht auf zwei leitfähigen Lagern (5) und (6), die auf gegenüberliegenden Seiten des Fensters (4) in Wölbungsrichtung des Kontaktelementes (8) auf dem Leiter

(1) mit diesem leitend verbunden sind;

D. Ein Betätigungsteil (9) aus isolierendem Material befindet sich über dem Kontaktelement (8) und besitzt auf seiner Unterseite einen zentralen Vorsprung (11) mit einer Druckfläche (12), die bei Druck auf das Betätigungsteil (9) das Kontaktelement (8) vorübergehend entgegen seiner Wölbung ausbeult und dabei mit dem zentralen Kontakt (7) in Berührung kommt, wobei zwischen dem Betätigungsteil (9) und dem Kontaktelement (8) eine hochflexible Isolierfolie(16) angeordnet ist;

E. Eine Basis (13) für das gesamte Aggregat besteht aus synthetischem, nichtleitendem Material und ist so ausgebildet, daß sie parallele Versteifungsrippen (14) zur Aufnahme und Halterung der Druckschalter aufweist und mit einer Deckplatte (17) zusammenpaßt und verbunder ist, die Durchbräche für die Führung der Betätigungsteile (9) aufweist, der Tastenhub unter einem Millimeter liegt und der Druck zur Überwindung des Schnapp-Punktes auf das Zentrum der Drucktaste etwa 250 g beträgt.

2. Drucktastenschalter gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen dem Kontakt (7) und dem Kontaktelement (8) so gewählt wurde, daß das letztere wenigstens bis zu seinem Durchbeulungspunkt (buckling point) durchgebogen werden muß, um den Kontakt zu schließen.

3. Drucktastenschalter gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Leiter (1) und (2) Streifen sind.

4. Drucktastenschalter gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiter in verschiedenen Ebenen zueinander angeordnet sind.

5. Drucktastenschalter gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiter (1) und (2) einander orthogonal kreuzend angeordnet sind.

6. Drucktastenschalter gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Isolierstreifen (3) über dem Leiter (2) zwischen den Rippen (14) liegt.

65 Die vorliegende Erfindung betrifft ein Drucktastenaggregat nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.

Druckschalter und ihre Anwendung in Drucktastenaggregaten sind in vielen Ausführungen bekannt. So wird beispielsweise ein zylindrisch gewölbtes und aus leitendem Material hergestelltes Kontaktelement, das örtlich auf einem Leiter, der als Gegenkontakt ausgebildet ist. ruht, in der US-PS 23 32 883 gezeigt. Diese Kontaktfeder ist langgestreckt und über ihre Länge abwechselnd hohl bzw. erhaben gewölbt, wobei an der Obergangsstelle ein quer verlaufender Steg vorhanden ist. Hier liegt ein Schnapp-Prinzip zugrunde. Für ein Drucktastenaggregat ist diese Lösung nicht geeignet

Gemäß der US-PS 37 07 609 ist ein zentraler Vorsprung auf einem Leiter leitend befestigt, der sich unter einem Kontaktelement mit Wölbung befindet. Letzteres ruht auf zwei leitfähigen Lagern, die bei eingedrücktem Kontaktelement den gewünschten Kontakt herstellen. Über dem Kontaktelement ist ein Betätigungsteil aus isolierendem Material vorgesehen, wie es auch der DT-OS 21 32 329 zu entnehmen ist. Es besitzt auf seiner Oberseite eine Fingermulde sowie auf seiner Unterseite eine zentrale Projektion, die bei Betätigung auf das darunterliegende Kontaktelement einwirkt. Eine Isolierfolie wird hier wie auch bei der US-PS 37 07 609 unterhalb des Betätigungsteils nicht verwe.ide;. Vielmehr besitzt die Ausführung nach der DT-OS 21 32 329 tellerförmig gewölbte, runde Kontaktelemente, die unter Schnapp-Wirkung durchgebogen werden, wenn das Betätigungsteil auf sie einwirkt. Nach der zuletzt genannten US-Patentschrift wird eine kontaktgebende Folie verwendet, die dem Bedienenden ebenfalls das Schnapp-Gefühl bei Betätigung liefert.

Übereinanderliegende Membranfolien für das Bedienungsfeld von Datensichtgeräten sind der US-PS 35 60 675 zu entnehmen. Auf den Membranen sind auf sich gegenüberliegenden Seiten Leitpfade parallel angeordnet mit dazwisqhenliegenden Isolierrippen. Während die untere Membrane stationär ist, erlaubt die obere, deren Streifen und Rippen senkrecht zu denen der ersten liegen und so eine Kontaktmatrix bildet, durch Druck auf Kreuzungspunkte Kontaktgabe zu bewirken.

Aus der DT-AS 20 57 373 ist eine andere Ausbildung eines Membranschalters bekanntgeworden, wobei matrixartig angeordnete Schaltstellen ein Tastenfeld bilden. Hierbei sind zur Kontaktgabe an der Schaltstelle Löcher in einer Isolierfolie vorgesehen. Derartige Membranschalter erlauben keine Maßnahme zur sicheren Vermeidung von Fehlbedienung durch gleichzeitigen Druck auf mehr als eine Schaltstelle.

Auch die anderen bekannten Lösungen bieten keine befriedigende mechanische Lösung dieses Problems.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, derartige Schalteraggregate so zu konstruieren und herzustellen, daß irrtümliche Schalterbetätigungen durch gleichzeitige Betätigung benachbarter Tasten im wesentlichen ausgeschlossen sind.

Eine Lösung für diese Aufgabe ist für den Oberbegriff erfindungsgemäß dem Kennzeichen des Anspruchs 1 zu entnehmen.

Weitere Einzelheiten und Ausgestaltungen sind aus den Unteransprüchen und der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels zu ersehen.

Die Zeichnung zeigt in

Fi g. 1 eine schematische perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Schalters,