DE2453661B2 - Presse zum Anbringen von Verbindern an Leitungsabschnitten - Google Patents
Presse zum Anbringen von Verbindern an LeitungsabschnittenInfo
- Publication number
- DE2453661B2 DE2453661B2 DE2453661A DE2453661A DE2453661B2 DE 2453661 B2 DE2453661 B2 DE 2453661B2 DE 2453661 A DE2453661 A DE 2453661A DE 2453661 A DE2453661 A DE 2453661A DE 2453661 B2 DE2453661 B2 DE 2453661B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- chain
- press
- line sections
- conveyor
- station
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
- H01R43/048—Crimping apparatus or processes
- H01R43/052—Crimping apparatus or processes with wire-feeding mechanism
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
- Y10T29/532—Conductor
- Y10T29/53209—Terminal or connector
- Y10T29/53213—Assembled to wire-type conductor
- Y10T29/53235—Means to fasten by deformation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/534—Multiple station assembly or disassembly apparatus
- Y10T29/53404—Multiple station assembly or disassembly apparatus including turret-type conveyor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Chain Conveyers (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
Description
50
Die Erfindung betrifft eine Presse mit Handbeschikkung zum Anklemmen von Verbindern an elektrische
Leitungsabschnitte, bei der der Arbeitsbereich von einer Sicherheitsabschirmung umschlossen ist.
Bei derartigen Pressen, bei denen bereits geschnittene und abisolierte Leitungsabschnitte von Hand in die
Presse eingelegt werden, damit in der Presse Verbinder, wie beispielsweise Kabelschuhe, an die Leitungsabschnitte
angepreßt werden, ist es wegen der hohen «> Geschwindigkeit der Preßbacken und der ausgeübten
hohen Preßkräfte erforderlich geworden, den Arbeitsbereich der Presse mit einer Sicherheitsabschirmung zu
umgeben. Diese macht es jedoch sehr schwierig, die Leitungsabschnitte in richtiger Lage und Ausrichtung in
<>'> den Arbeitsbereich der Presse einzubringen.
Aus den US-PSen 37 69 681 und 37 03 954 sind automatisierte Anlagen bekannt, in denen in dem einen
Aggregat die Leitungsabschnitte zurechtgeschnitten, in einem weiteren Aggregat die Enden der Leiterabschnitte
abisoliert und schließlich in einer Presse die Verbinder an die abisolierten Leiterenden angepreßt
werden. Diese automatisch arbeitenden Anlagen weisen Fördereinrichtungen auf, die die Leitungsabschnitte von
einer Bearbeitungsstation zur anderen tragen und die fertiggestellten Leiterabschnitte in einen Aufnahmebehälter
ablegen. So sind beispielsweise Fördereinrichtungen mit einer endlos um Kettenräder schrittweise
umlaufenden, auf- und zusteuerbare Spannvorrichtungen für die Leitungsabschnitte tragenden Kette als
Bestandteil der vorstehend erwähnten automatischen Anlagen zum Herstellen von mit Anschlußteilen
bestückten Leistungsabschnitten aus den genannten US-PSen 37 69 681 und 37 03 954 bekannt
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine handbetätigte Presse der eingangs genannten Gattung
so auszubilden, daß unter Beibehaltung der Handbeschickung die Leitungsabschnitte rasch und genau
ausgerichtet dem Arbeitsbereich der Presse zuführbar sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Presse ein an sich bekannter Förderer mit einer
endlosen, um ein angetriebenes und ein freilaufendes Kettenrad schrittweise umlaufenden, auf- und zusteuerbare
Spannvorrichtungen für die Leitungsabschnitte tragenden Kette derart zugeordnet ist, daß die
Kettenbahn von einer Auflegestation außerhalb der Sicherheitsabschirmung zum Arbeitsbereich und von
dort zu einer Auswurfstation führt, daß die Kettenbahn beiderseits von die Leitungsabschnitte mit ihren oberen
Rändern unterstützenden Tragplatten eingefaßt ist, und daß an der Auflegestation eine Ausrichteinrichtung
vorgesehen ist, mittels derer die Leitungsabschnitte beim Einlegen von Hand quer und längs zur Kette auf
die Spannvorrichtungen und den Arbeitsbereich der Presse ausrichtbar sind.
Der mit Hilfe der Erfindung erzielbare technische Fortschritt ist in erster Linie darin zu sehen, daß eine
handbetätigte und mit einer Sicherheitsabschirmung des Arbeitsbereiches versehene Kabelverbinderpresse so
ausgestaltet ist, daß die Bedienungsperson die Presse trotz der Sicherheitsabschirmung rasch so bedienen
kann, daß beim Pressenarbeitsbereich sauber ausgerichtete Leitungsabschnitte zugeführt werden.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung kann die Ausrichteinrichtung eine zur Kettenbahn parallele, im
Abstand von dieser angeordnete, lotrechte Ausrichtfläche und eine abgewinkelte Auflagefläche aufweisen,
wobei letztere die Leitungsabschnitte in die Ebene der oberen Ränder der Tragplatten und die jeweils in der
Auflegestation geöffnet stehende Spannvorrichtung führt. Diese Ausbildung der Presse ermöglicht mit
geringem baulichen Aufwand eine zuverlässige Ausrichtung der Leitungsabschnitte relativ zu den Spannvorrichtungen
und den Arbeitsteilen der Presse.
Ferner hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, daß in der in einem nach unten geneigten Bereich der
Kettenbahn befindlichen Auswurfstation an den Tragplatten über deren Ränder vorstehende Aushebeplatten
angeordnet sind, die mit im Winkel zu den Tragplattenrändern verlaufenden Kanten die mit Verbindern
bestückten Leitungsabschnitte aus den geöffneten Spannvorrichtungen ausheben und in einen Aufnahmebehälter
leiten. Mit Hilfe der an den Tragplatten angebrachten Aushebeplatten ist mit sehr geringem
Aufwand ein selbsttätiges Auswerfen der bestückten
Leitungsabschnitte erzielbar.
Vorteilhafterweise kann die Kettenbewegung selbsttätig schrittweise mittels Schaltelementen gesteuert
werden, die an einem der Kettenräder angebracht sind
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher
beschrieben. Es zeigt
F i g. 1 eine perspektivische Ansicht einer mit einem
Förderer versehenen Kabel verbinderpresse.
Fig.2 eine Seitenansicht des Förderers, wobei ein
Abschnitt der einen Tragplatte weggebrochen dargestellt ist, um die Spannvorrichtung für die Kette zu
zeigen,
F i g. 3 eine Draufsicht auf die Kabelverbinderpresse und den Förderer bei entfernter Kette,
F i g. 4 eine teilweise im Schnitt dargestellte Seitenansicht der Antriebseinrichtung für den Förderer,
F i g. 5 eine Darstellung entlang der Linie 5-5 in F i g. 4 und
Fig.6 einen Schaltplan der elektrischen Schaltung
für den Förderer.
Das in F i g. 1 dargestellte Fördersystem 5 umfaßt einen Förderer 10. der an der Vorderseite einer
handbeschickten Presse 12 montiert ist Der Förderer 10 wird dazu benutzt, elektrische Leitungsabschnitte 14, die
auf vorbestimmte Längen zugeschnitten und abisoliert worden sind, in den Arbeitsbereich 20 der Kabelschuhpresse
12 zu transportieren. Die in den Zeichnungen dargestellte Kabelschuhpresse 12 gleicht im wesentlichen
der Presse gemäß der US-PS 32 74 664.
Die oben erwähnte Presse wird zur automatischen Befestigung von elektrischen Kabelschuhen 16 an Oen
abisolierten Leitungsabschnitten 14 benutzt. Die Kabelschuhpresse 12 ist mit einer Sicherheitsabschirmung 18
versehen, die den Arbeitsbereich 20 der Presse 12 umgibt und die Bedienungsperson vor Verletzungen
schützen soll. Es ist zu beachten, daß die Abschirmung 18 es der Bedienperson erschwert, die Leitungsabschnitte
14 schnell und einfach in den Arbeitsbereich 20 einzubringen.
Erfindungsgemäß wird der in den Fig.2 und 3 dargestellte Förderer 10 dazu benutzt, die Leitungsabschnitte
14 automatisch unter die Abschirmung 18 zu transportieren und im Arbeitsbereich 20 der Presse 12
genau auszurichten. Der Förderer 10 ähnelt dem « Förderer, der in der DE-OS 22 12 523 dargestellt ist Der
Förderer 10 umfaßt ein Paar Tragplatten 22, die parallel und mit Abstand voneinander an der Vorderseite der
Presse 12 mittels mehrerer Schrauben 15 montiert sind. Die Tragplatten 22 sind mit einer Ausrichteinrichtung ίιι
88 zum Ausrichten der Leitungsabschnitte 14 an der Auflegestation und mit Aushebeplatten 96 zum Auswerfen
der Leitungsabschnitte 14 vom Förderer 10 versehen. Zwischen den Tragplatten 22 wird eine
endlose Kette 32 von einem Antriebskettenrad 24 und >>
einem angetriebenen Kettenrad 28 getragen.
Das Antriebskettenrad 24 ist zwischen den Tragplatten 22 angeordnet und auf einer Welle 26, die in den
Tragplatten 22 gelagert ist, so montiert, daß es gedreht
werden kann. Das angetriebene Kettenrad 28 ist <* ebenfalls zwischen den Tragplatten 22 angeordnet und
auf einer Achse 30 montiert die parallel und mit Abstand zur Welle 26 in den Tragplatten 22 gelagert ist
Mehrere Spannvorrichtungen 34 sind auf der Kette 32 montiert und dienen dazu, die Leitungsabschnitte 14 ·
durch die Presse 12 zur Auswurfstation zu transportieren. Jedes der Kettenräder 24 und 28 weist mehrere
Paare von Zähnen 25 auf, die Abstände 27 voneinander haben, die gleich der doppelten linearen Teilung der
Kette 32 sind. Die Länge des Förderers 10 wurde dadurch vermindert daß die Spannvorrichtungen 34 in
Abständen angeordnet wurden, die gleich der doppelten iiniearen Teilung der Kette 32 sind, wie dies noch
ausführlich erläutert werden wird.
Im folgenden wird der Antriebsmechanismus für die Kette beschrieben. Es ist eine Einrichtung vorgesehen,
die zum schrittweisen Weiterbewegen der Kette 32 in der Weise dient daß die Leitungsabschnitte 14 im
Arbeitsbereich 20 der Presse 12 genau ausgerichtet werden. Diese Einrichtung ist in Form eines Antriebsmechanismus
36 realisiert der für genaue, intermittierende, schrittweise Bewegung des Antriebskettenrades
24 sorgt Der in den F i g. 4 und 5 dargestellte Antriebsmechanismus 36 umfaßt ein Antriebsrad 38, das
auf einer Antriebswelle 40 eines Elektromotors 42 montiert ist und ein angetriebenes Rad 44, das auf der
Welle 26 für das Kettenrad 24 montiert ist
Das angetriebene Rad 44 weist eine Anzahl von radial verlaufenden Schlitzen 46 auf, die in einer Stirnseite des
angetriebenen Rades 44 vorgesehen sind. Ferner weist das angetriebene Rad 44 eine Anzahl von bogenförmigen
Ausnehmungen 48 auf, die zwischen den Schlitzen 46 am Umfang des angetriebenen Rades 44 ausgebildet
sind. Das angetriebene Rad 44 ist auf der Welle 26 montiert und sorgt für eine entsprechende Winkelbewegung
des Antriebskettenrades 24, während das angetriebene Rad 44 vom Antriebsrad 38 angetrieben wird
Das Antriebsrad 38 umfaßt eine Mitnehmerrolle 50, die an einer Stirnseite des Antriebsrades 38 montiert ist
und eine Haltenabe 52 mit einer Umfangsfläche 53, deren Krümmungsradius gleich dem Krümmungsradius
der bogenförmigen Ausnehmungen 48 am Umfang des angetriebenen Rades 44 ist. Die Haltenabe 52 hat die
Form eines Kreissegmentes, und ihre Achse verläuft koaxial mit der Achse des Antriebsrades 28.
Das angetriebene Rad 44 ist bezüglich des Antriebsrades 38 so angeordnet, daß die Achse eines jeden der
radialen Schlitze 46 durch die Achse der Mitnehmerrolle 50 und tangential zum Radius eines Kreises durch die
Achse der Mitnehmerrolle 50 verläuft, wenn die Mitnehmerrolle 50 in den Schlitz 46 eintritt Die
Haltenabe 52 ist in einer solchen Stellung festgelegt daß sie sich nach jedem Bewegungsschritt des angetriebenen
Rades 44 durch eine der bogenförmigen Ausnehmungen 48 am Umfang des angetriebenen Rades 44
dreht. Dazu sollte die Vorderkante 51 der Umfangsfläche 52 der Haltenabe passend mit der Ausnehmung 48
in Eingriff kommen, wenn die Mitnehmerrolle /50 den Schlitz 46 verläßt, damit die Kette 32 des Förderers
angehalten und gegen eine weitere Bewegung gehalten bzw. gesperrt wird bis die Mitnehmerrolle 50 in den
nächsten Schlitz 46 eintritt.
Wie sich aus F i g. 5 ergibt, tritt die Mitnehmerrolle 50 bei einer Drehung des Antriebsrades 38 im Gegenuhrzeigersinn
in Totpunktlage in den Schlitz 46 ein und erteilt dann dem angetriebenen Rad 44 eine Drehbewegung
in Uhrzeigerrichtung. Wenn die Mitnehmerrolle 50 beginnt, sich aus dem radialer. Schlitz 46 herauszubewegen,
beginnt die Umfangsfläche 53 der Haltenabe 52, sich in die bogenförmigen Ausnehmungen 48 zu drehen,
wodurch das angetriebene Rad 44 und das Antriebskettenrad
24 gegen eine weitere Bewegung gesperrt werden. Das Ausmaß der Winkelbewegung des
angetriebenen Rades 44 hängt von der Anzahl der Schlitze 46 im angetriebenen Rad 44 ab. Bei der
dargestellten Ausführungsform hat das Rad 44 sechs
Schlitze 46, die bei jedem Bewegungsschritt zu einer Winkelbewegung von 60° führen. Der Motor 42 ist ein
Motor mit veränderbarer Drehzahl, der so eingestellt werden kann, daß er mit einer Drehzahl arbeitet, die der
Leistungsfähigkeit der Bedienungsperson angepaßt ist.
Im folgenden wird die Kette erläutert. Die Kette 32 ist eine Kette üblicher Bauart und besteht, wie F i g. 2 zeigt,
aus aufeinanderfolgenden Gliedern, die abwechselnd Paare von inneren Laschen 54 und äußeren Laschen 56
umfassen. Die inneren Laschen 54 verlaufen parallel mit Abstand voneinander und sind in Querrichtung miteinander
ausgerichtet sowie an ihren entgegengesetzten Enden über Gelenkhülsen 58 verbunden. Die äußeren
Laschen 56 verlaufen parallel mit Abstand voneinander und in Querrichtung miteinander ausgerichtet und sind
an ihren entgegengesetzten Enden über Gelenkstifte 60 verbunden, die durch die Gelenkhülsen 58 hindurchgehen.
Die Kette 32 ist auf den Kettenrädern 24 und 26 montiert, daß die Zähne 25 jeweils in den Räumen
zwischen den inneren Laschen 54 liegen. Die äußeren Laschen 56 kommen in dem Zwischenraum 57 zwischen
den Zähnen 25 zu liegen.
Die lineare Teilung der Kette 32 ist gleich dem Abstand zwischen den Mittelpunkten der Gelenkstifte
60. Es ist zu beachten, daß die Zähne 25 einen Abstand voneinander haben, der gleich der doppelten linearen
Teilung ist, da die Zähne 25 nur in die Räume zwischen den inneren Laschen 54 eintreten.
Im folgenden werden die Spannvorrichtungen erläutert Die Spannvorrichtungen 34 sind an aufeinanderfolgenden
Paaren von Gelenkhülsen 58 montiert und befinden sich zwischen äußeren Laschen 56, wie dies aus
F i g. 2 ersichtlich ist Jede Spannvorrichtung 34 umfaßt ein Paar komplementär ausgebildeter Backen 62 und 64.
Jede Backe hat eine Basis 66 mit entgegengesetzt gekrümmten, ausgekehlten Endflächen 68 und 70. Die
gekrümmt ausgekehlten Endflächen 68 sitzen schwenkbar auf den Gelenkhülsen 58. Die gekrümmt ausgekehlten
Endflächen 70 sind über eine Bewegungsübertragungseinrichtung in Form eines schwimmenden Stiftes
72 miteinander verbunden, damit eine Schwenkbewegung der Backen 62 und 64 um die Gelenkhülsen 58
möglich ist.
Die Backen 62 und 64 werden von Federn 76 und 78 in geschlossene Stellung gedrückt. Diese Federn sind auf
einer Stange 80 montiert, die mit Spiel durch die Backen hindurchgeht und an ihren entgegengesetzten Enden die
Federn im zusammengedrückten Zustand abstützt. An der vorderen Backe 64 ist ein Betätigungsfinger 33
vorgesehen, der von der Basis 66 schräg nach unten und innen weist
Es ist eine Einrichtung zum öffnen der Backen 62 und
63 vorgesehen, damit diese einen Leitungsabschnitt 14 zum Zweck des Transports zur Presse 12 aufnehmen
können. Diese Einrichtung umfaßt eine Rolle 84, die an einem Arm bzw. einer Platte 86 montiert ist, die bzw. der
auf der Welle 26 verschwenkbar montiert ist Die Rolle 84 ist an einer solchen Stelle angeordnet, daß sie mit
dem Finger 33 in Eingriff kommt und die Spannvorrichtungen 34 öffnet, wenn die Spannvorrichtungen oben
auf dem Kettenrad 24 an der Ausrichteinrichtung 88 zum Stillstand kommen.
Die Ausrichteinrichtung 88 dient dazu, die Leitungsabschnitte 14 in den geöffneten Backen 62 und 64 so
auszurichten, daß das abisolierte Ende der Leitungsabschnitte 14 in den Arbeitsbereich 20 transportiert und
dort präzise in Stellung gebracht wird. Die Ausrichteinrichtung umfaßt eine Ausrichtfläche 41, die parallel und
mit Abstand zur Bewegungsrichtung der Spanneinrichtungen 34 angeordnet ist, und eine abwärts geneigte
Auflagefläche 43, die am oberen Rand der Tragplatteri 22 vorgesehen ist Wenn der Förderer 10 anhält, sollen
die Backen 62 und 64 nach der Fläche 43 ausgerichtet angeordnet sein. Ein Leitungsabschnitt 14 kann dann aul
die Fläche 43 gebracht werden, und das abisolierte Ende kann gegen die Ausrichtfläche 41 gedrückt werden.
Dann wird ein Leitungsabschnitt 14 von Hand in die
ίο offene Spanneinrichtung 34 eingesetzt, wobei das Ende
des Leitungsabschnitts 14 an der Ausrichtf'iäche 41 anliegt
Wenn der Förderer 10 beginnt, sich zur Presse 12 zu bewegen, wird die Spannvorrichtung 34 geschlossen
damit der Leitungsabschnitt 14 bei der Bewegung in der Arbeitsbereich in bestimmter Stellung festgehalten
wird. Dies wird dadurch erreicht, daß die Rolle 84 ar einer solchen Stelle angeordnet wird, daß die Rolle da«
Ende des Fingers 33 freigibt, wenn die Spannvorrich· tung 34 mit iherer Bewegung beginnt. Sobald dei
Förderer 10 sich zu bewegen beginnt, fällt der Finger 3:
von der Rolle 84, wodurch ermöglicht wird, daß du Backen 62 und 64 aufgrund der Druckkraft der Federr
76 und 78 zuschnappen und sich um den Leitungsab schnitt 14 schließen.
Es ist eine Einrichtung zum Einstellen des Zeitpunkte! des Schließens der Spannvorrichtungen 34 vorgesehen
Diese Einrichtung umfaßt die Platte 86, die um die Welle 26 gedreht werden kann damit die Rolle 84 bezüglich
3» des Endes des Fingers 33 bewegt wird. Die Platte 8f
wird von einer Halteschraube 90 in ihrer Stellung gehalten, die in einem gekrümmten Schlitz 91 in dei
Tragplatte 22 vorgesehen ist
Damit die Leitungsabschnitte 14 ausgeworfen werder können, nachdem die Kabelschuhe 16 an den Enden dei
Leitungsabschnitte 14 befestigt worden sind, werden die Spannvorrichtungen 34 mittels einer Anzahl vor
Schultern 92 geöffnet, die am angetriebenen Kettenrac 28 vorgesehen sind. Die Schultern 92 befinden sich ar
4(i einer solchen Stelle, daß sie mit dem Finger 33 ir
Eingriff kommen, während sich die Spannvorrichtunger 34 auf das angetriebene Kettenrad 28 bewegen. Wenr
die Spannvorrichtung 34 geöffnet wird, fällt die Anschlußleitung 14 auf die Oberseite der Tragplatten 22
und gleitet auf gekrümmten Oberflächen 94 dei Tragplatten 22, wobei sie der Bewegung der Backen 62
und 64 folgt
Zwei Aushebeplatten 96, die am Ende der Tragplatten 22 montiert sind, bilden eine Auswerfeinrichtung, die
dazu dient, die Leitungsabschnitte 14 aus den Backen 62 und 64 herauszubewegen. Jede der Platten 96 hat eine
nach außen und unten geneigte Oberfläche 98, auf der die Leitungsabschnitte 14 in einen Aufnahmebehälter
100 gleiten können.
Ferner ist eine Einrichtung zur Betätigung der Presse 12 am Ende jedes Bewegungsschrittes der Kette 32
vorgesehen. Diese Einrichtung umfaßt eine Anzahl von als Schaltelemente dienenden Nieten 102, die am
angetriebenen Kettenrad 28 montiert sind. Die Köpfe
mi der Nieten 102 sind so angeordnet, daß sie in Eingriff mit
einem Schalter 104 treten können, der in eine Schaltung
für die Presse 12 eingefügt ist Eine Schaltung 110 für das
Fördersystem 5 ist in Fig.6 dargestellt und umfaßt
einen Handschalter 112 zum Anschließen des Antriebs-
• motors 42 und eines Pressenmotors 115 mit veränderbarer
Drehzahl an elektrische Leitungen L1 und L2. Die
Drehzahl des Antriebsmotors 42 kann mittels eines Drehzahlsteuerschalters 114 in der Speiseleitung zum
Motor 42 verändert werden. An die Leitungen L 1 und
Ll ist ein Prcsscnsolenoid 17 in Reihe mit dem
Kurzzeitschalter 104 angeschlossen, der durch die Nieten 102 am angetriebenen Kettenrad 28 betätigt
wird. Das Pressensolenoid 17 ist funktional mit einer Stiftkupplung 19 verbunden, die dazu benutzt wird, die
Presse 12 während eines vollständigen Umlaufs bei jedem Stillstand des Förderers 10 anzutreiben.
Wie allgemein bekannt ist, trennt die Stiftkupplung 19 den Pressenmotor 115 von der Presse 12 automatisch
am Ende eines jeden Bewegungsspiels. Ein Bewegungsspiel der Presse 12 erfordert weniger Zeit als ein
Bewegiingsschritt des Förderers 10. Der Schalter 114
kann von der Bedienperson so eingestellt werden, daß der Förderer 10 mit einer Geschwindigkeit angetrieben
wird, die der Auflegeleistung der Bedienperson angemessen ist.
Während des Betriebes wird der Förderer 10 vom Antriebsmechanismus 36 schrittweise vorwärtsbewegt.
Jedesmal, wenn die Kette 32 angehalten wird, wird ein Leilungsabschnitt 14in eine offene Spannvorrichtung 34
eingelegt, gleichzeitig ein Kabelschuh 16 am abisolierten Ende eines Leitungsabschnitts 14 befestigt und
ferner ein fertiggestellter Leitungsabschnitt 14 vom Förderer 10 ausgeworfen. Der Antriebsmechanismus
bewegt den Förderer automatisch mit der von der
in Bedienperson bzw. dem Schalter 114 eingestellten Geschwindigkeit vorwärts. Da die Leitungsabschnitte
14 von der Auflegestation zum Arbeitsbereich direkt mit einem Bewegungsschrilt transportiert werden, ist
die Länge des Förderers 10 von der Auflcgestation zum
is Arbeitsbereich lediglich gleich der doppelten linearen
Teilung der Kette.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Presse mit Handbeschickung zum Anklemmen von Verbindern an elektrische Leitungsabschnitte,
bei der der Arbeitsbereich von einer Sicherheitsabschirmung
umschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Presse (12) ein an sich
bekannter Förderer (5) mit einer endlosen, um ein angetriebenes und ein freilaufendes Kettenrad (24,
28) schrittweise umlaufenden, auf- und zusteuerbare Spannvorrichtungen (34) für die Leitungsabschnitte
(14) tragenden Kette (32) derart zugeordnet ist, daß die Kettenbahn von einer Auflegestation außerhalb
der Sicherheitsabschirmung (18) zum Arbeitsbereich und von dort zu einer Auswurfstation führt, daß die
Kettenbahn beiderseits von die Leitungsabschnitte mit ihren oberen Rändern unterstützenden Tragplatten
(22) eingefaßt ist und daß an der Auflegestation eine Ausrichteinrichtung (88) vorgesehen
ist, mittels derer die Leitungsabschnitte beim Einlegen von Hand quer und längs zur Kette auf die
Spannvorrichtungen und den Arbeitsbereich (20) der Presse ausrichtbar sind.
2. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausrichteinrichtung (88) eine zur
Kettenbahn parallele, im Abstand von dieser befindliche, lotrechte Ausrichtfläche (41) und eine
abgewinkelte Auflagefläche (43) aufweist, welch' letztere die Leistungsabschnitte (14) in die Ebene der
oberen Ränder der Tragplatten (22) und die jeweils in der Auflegestation geöffnet stehende Spannvorrichtung
(34) führt
3. Presse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der in einem nach unten
geneigten Bereich der Kettenbahn befindlichen Auswurfstation an den Tragplatten (22) über deren
Ränder vorstehende Aushebeplatten (96) angeordnet sind, die mit im Winkel zu den Tragplattenrändern
verlaufenden Kanten (96) die mit Verbindern (16) bestückten Leitungsabschnitte (14) aus den
geöffneten Spannvorrichtungen (34) ausheben und in einen Aufnahmebehälter (10X)) leiten.
4. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kettenbewegung
selbsttätig schrittweise mittels Schaltelementen (102) steuerbar ist, die an einem (28) der Kettenräder
angebracht sind.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US434786A US3858292A (en) | 1974-01-21 | 1974-01-21 | Endless chain conveyor for a terminal applicator |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2453661A1 DE2453661A1 (de) | 1975-07-24 |
DE2453661B2 true DE2453661B2 (de) | 1979-01-18 |
DE2453661C3 DE2453661C3 (de) | 1979-09-20 |
Family
ID=23725698
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2453661A Expired DE2453661C3 (de) | 1974-01-21 | 1974-11-12 | Presse zum Anbringen von Verbindern an Leitungsabschnitten |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3858292A (de) |
JP (1) | JPS5711106B2 (de) |
DE (1) | DE2453661C3 (de) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4064624A (en) * | 1976-06-16 | 1977-12-27 | International Telephone And Telegraph Corporation | Separable funnel guide and crimping die assembly |
IT1172904B (it) * | 1983-07-29 | 1987-06-18 | Starfer Di Casarini Erio & C S | Macchina posizionatrice di elementi fissatori di binari gia' in posa |
JPS618611U (ja) * | 1984-06-20 | 1986-01-18 | オ−クラ輸送機株式会社 | コンベヤ装置 |
JPS618612U (ja) * | 1984-06-20 | 1986-01-18 | オ−クラ輸送機株式会社 | コンベヤ装置 |
DE3602739A1 (de) * | 1986-01-30 | 1987-08-06 | Grote & Hartmann | Verfahren und vorrichtung zum speichern von elektrischen leitungen |
JPH0615370Y2 (ja) * | 1987-02-20 | 1994-04-20 | アンプ インコ−ポレ−テツド | ハ−ネス受取り装置 |
US5577909A (en) * | 1991-01-15 | 1996-11-26 | Raychem Corporation | Conveyor belt system and heater utilizing said system |
US5115904A (en) * | 1991-04-25 | 1992-05-26 | Amp Incorporated | Apparatus for rotating an electrical lead about its axis |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3703954A (en) * | 1971-03-16 | 1972-11-28 | Artos Engineering Co | Conveyor system for wire like articles |
-
1974
- 1974-01-21 US US434786A patent/US3858292A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-11-12 DE DE2453661A patent/DE2453661C3/de not_active Expired
-
1975
- 1975-01-08 JP JP483575A patent/JPS5711106B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3858292A (en) | 1975-01-07 |
JPS5711106B2 (de) | 1982-03-02 |
DE2453661A1 (de) | 1975-07-24 |
DE2453661C3 (de) | 1979-09-20 |
JPS50102886A (de) | 1975-08-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2918687C2 (de) | ||
DE68903016T2 (de) | Vorrichtung zum Verschliessen von Behältern mittels einer versiegelbaren Folie. | |
DE69108510T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur raumlichen Einteilung und Orientierung von Hörnchenteigstücken. | |
DE2918724C2 (de) | ||
DE2746747A1 (de) | Vorrichtung zur positionierung von schlitten o.dgl. | |
CH668243A5 (de) | Verfahren und anordnung zum sammeln von signaturbogen. | |
DE2062506C3 (de) | Transportvorrichtung für Kunststoff-Folien in Thermoform-Automaten od.dgl | |
DE2167011C3 (de) | Vorrichtung zum Zuführen von Draht bzw. Kabeln zu einer Abläng- und Abisolieranordnung | |
DE3038351C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Auftrennung von Batterien in einzelne Teile zwecks anschließender Materialrückgewinnung | |
DE3225416A1 (de) | Foerder- oder umsetzvorrichtung | |
DE2453661C3 (de) | Presse zum Anbringen von Verbindern an Leitungsabschnitten | |
DE2537268B2 (de) | Vorrichtung zum Entnehmen von Behältern aus Kästen | |
DE1465240B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum zu und abfuehren elektrischer leitungen vorgegebener laenge in eine bzw aus einer andrueck vorrichtung | |
EP0362740B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen und Abtransportieren von Stapeln aus Folienabschnitten | |
DE3840816C2 (de) | Einfuhrvorrichtung zum Transportieren von Buchblocks in eine Folgemaschine | |
DE2718912C2 (de) | ||
EP1632444B1 (de) | Vorrichtung zum getakteten Transport von Werkstückträgern | |
DE2230060C2 (de) | Vorrichtung zur Förderung vereinzelter Stangen | |
DE3317515C1 (de) | Bogentransport- und -stapeleinrichtung | |
DE1943778C3 (de) | Fördervorrichtung, mit der auf einer Förderbahn ankommende Reifenrohlinge an die Greifer eines Hängeförderers einer Spritzanlage o.dgl. abgegeben werden | |
DE2204991C3 (de) | Vorrichtung zum Ausrichten der Seitenflächen eines Stapels versetzt aufeinander gestapelter gleichformatiger Blätter | |
DE2356071A1 (de) | Vorrichtung zur aussenbearbeitung von grafit-, farb-, kosmetikstiften o.dgl. | |
EP0054890A1 (de) | Werkstückförderer, insbesondere für Kleinteile | |
DE2910633A1 (de) | Vorrichtung zum biegen, sicken und ablaengen der anschlussdraehte von elektrischen bauelementen | |
DE562790C (de) | Zufuehrungsvorrichtung fuer Tabakblatt-Entrippungsmaschinen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |