DE2450171A1 - DEVICE FOR MANUFACTURING PIPES WITH RING FIBERS FROM PLASTIC OR SIMILAR MATERIAL - Google Patents

DEVICE FOR MANUFACTURING PIPES WITH RING FIBERS FROM PLASTIC OR SIMILAR MATERIAL

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DE2450171A1
DE2450171A1 DE19742450171 DE2450171A DE2450171A1 DE 2450171 A1 DE2450171 A1 DE 2450171A1 DE 19742450171 DE19742450171 DE 19742450171 DE 2450171 A DE2450171 A DE 2450171A DE 2450171 A1 DE2450171 A1 DE 2450171A1
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Description

PAT E K TA N V/Λ LTEPAT E K TA N V / Λ LTE

HELMUT SCHROETER KLAUS LHHMANMHELMUT SCHROETER KLAUS LHHMANM

DIPL.-PHYS. DIPL.-INC.DIPL.-PHYS. DIPL.-INC.

Wendia Plast AB u. Reifenhäuser KG . no-no-12Wendia Plast AB and Reifenhäuser KG. no-no-12

16.Oktober 1974October 16, 1974

B3/pB3 / p

Vorrichtung zum Herstellen von Rohren mit Ringrippen aus Kunststoff oder ähnlichem MaterialDevice for manufacturing tubes with ring ribs made of plastic or similar material

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Rohren mit Ringrippen entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches I.The invention relates to a device for producing tubes with annular ribs according to the preamble of claim I.

Diese Rohre können als Kabelrohre, DrainagerÖhren oder ähnliche verwendet werden.These pipes can be cable pipes, drainage pipes or the like be used.

Es sind Vorrichtungen bekannt, bei denen Kunststoffmaterial durch eine ringförmige Düse in umlaufende Halbformen extruuiert wird, die an ihren Innenseiten rippenartig ausgebildet sind. Das Kunststoffmaterial wird gegen diese Innenseite durch Luftdruck angepreßt, um auf diese Weise Röhren mit äußeren Ringrippen herzustellen. Ein Nachteil bei dieser Vorrichtung besteht darin, daß die Vertiefungen oder Nuten der umlaufenden Halbformen nicht vollkommen mit Kunststoffmaterial angefüllt werden, so daß auch die Innenseiten der Röhren eine rippenartige Struktur zeigen.Devices are known in which plastic material is extruded through an annular nozzle into circumferential half-forms which are rib-like on their insides. The plastic material is pressed against this inside by means of air pressure pressed to produce tubes with outer annular ribs in this way. A disadvantage of this device is that that the recesses or grooves of the circumferential half-molds are not completely filled with plastic material, so that too the insides of the tubes show a rib-like structure.

Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung darzustellen, mit der die angegebenen Nachteile vermieden werden und mit welcher Röhren aus Kunststoff oder ähnlichem extrudierbarem Werkstoff hergestellt werden können, deren Rippen vollkommen gefüllt sind, die zwischen den Rippen eine gleichmäßige Wandstärke haben und die eine- glatte Innenseite aufweisen.One object of the invention is to provide a device with which the specified disadvantages are avoided and with which tubes made of plastic or the like can be extruded Material can be produced whose ribs are completely filled, the wall thickness between the ribs is uniform and which have a smooth inside.

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- 2 - no-no-12- 2 - no-no-12

Die Lösung der .Aufgabe wird durch den Anspruch 1 dargestellt.The solution to the task is represented by claim 1.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben:Embodiments of the invention are described below with reference to the drawings:

Fig.l zeigt eine schematische Darstellung der Vorrichtung.Fig.l shows a schematic representation of the device.

Fig.2 zeigt einen im größeren Maßstab dargestellten ,waagerechten Querschnitt eines Teiles der Vorrichtung der Fig.l.FIG. 2 shows a horizontal one shown on a larger scale Cross section of part of the device of Fig.l.

Fig.5 zeigt einen Längsschnitt eines Teiles eines mit der Vorrichtung hergestellten Rohres.Fig.5 shows a longitudinal section of part of one with the Device manufactured pipe.

Fig.4 und 5 zeigen waagerechte Querschnitte -eines Teiles der Vorrichtung mit abgeänderten Formkernen.4 and 5 show horizontal cross-sections -a part of the Device with modified mold cores.

Fig.β zeigt eine Ausführungsform im Querschnitt, bei der der Formkern Längsnuten und die Halbformen Vorsprünge haben.Fig.β shows an embodiment in cross section in which the Mold core have longitudinal grooves and the half-molds have projections.

Fig. 7 zeigt eine Vorrichtung zum Entfernen der an der Innenseite des Rohres vorhandenen Stege.Fig. 7 shows a device for removing the webs present on the inside of the tube.

Fig.8 zeigt den Querschnitt einer Ausführungsform, bei der die Halbformen Längsnuten haben.Fig.8 shows the cross section of an embodiment in which the Half-forms have longitudinal grooves.

Fig.9 zeigt eine Vorrichtung zum Füllen des Raumes zwischen den Rippen mit einem isolierenden Material.Fig.9 shows a device for filling the space between the Ribs with an insulating material.

Fig.10 zeigt eine Anlage mit den Vorrichtungen der Figuren 1-5 und der Figur 9 zusammen mit einer Vorrichtung zum extrudieren einer äußeren Röhre.Fig.10 shows a system with the devices of Figures 1-5 and FIG. 9 together with a device for extruding an outer tube.

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no-no-12no-no-12

Pig.11 zeigt zwei miteinander verbundene Rohrstücke.Pig. 11 shows two pipe pieces connected to one another.

Fig.13 zeigt eine Röhre, die mit einer anderen Ausführungsform der Vorrichtung hergestellt worden ist.Fig.13 shows a tube with another embodiment the device has been manufactured.

Fig.14 zeigt eine Röhre, die mit einer weiteren Ausführungsform der Vorrichtung hergestellt worden ist.Fig.14 shows a tube with a further embodiment the device has been manufactured.

Gemäß Fig.l sind zwei Halbformen 1 und 2 vorhanden, die" zu einer endlosen Kette zusammengefaßt sind und in der durch Pfeile- angegebenen Richtung umlaufen. Auf einer vorgegebenen Strecke laufen die Halbformen dicht aneinander, durch'eine fest angeordnete, nutenartige Führungsschiene 3 ur^d eine innerhalb gewisser Grenzen verschiebbare, nutenartige Führungsschiene 4. Letztere wird durch Druckfedern 5 gegen die Führungsschiene 3 gepreßt, wobei die Druckfedern zwischen der Führungsschiene 4 und einem festen' Anschlag β angeordnet sind. In den zwei Führungsschienen befinden sich Rollenlager, auf denen die Halbformer. 1 und 2 laufen. An der Stelle, an der die Halbformen aufeinander zulaufe; befindet sieh ein Düsenrohr 7> welches mit einem den zu extrudierenden Werkstoff enthaltenden Behälter (dieser ist nicht dargestellt) verbunden ist.According to Fig.l there are two half-molds 1 and 2, which are "combined to form an endless chain and rotate in the direction indicated by the arrows. The half-molds run close to one another over a predetermined distance through a fixed, groove-like guide rail 3 ur ^ d a groove-like guide rail 4 that can be displaced within certain limits. The latter is pressed against the guide rail 3 by compression springs 5, the compression springs being arranged between the guide rail 4 and a fixed 'stop β. In the two guide rails there are roller bearings on which the . half former 1 and 2 run at the point at which the half-molds to each other zulaufe;. visit is a nozzle tube 7> which the container to be extruded material containing (this is not shown) is connected to a.

Gemäß Figur 2 haben die beiden Halbformen 1 und 2 halbzylindrische Innenseiten 8 und darin angeordnete Nuten 9· Das Düsenrohr 7 und ein Formkern 10 sind ebenso innerhalb der Halbformen angeordnet. Der äußere Durchmesser des Formkernes ist kleiner als der Innendurchmesser des Düsenrohres "J, so daß ein rohrartiger Kanal 11 für den Werkstoff gebildet wird. Der Formkern 10 ragt eine Strecke aus der öffnung des Düsenrohres 7 hervor, die ungefähr dem 4 - 5i"a-chen seires Durchmessers entspricht, \ so daß ein Kanal 12 zwischen dem hervorstehenden Formkern und den ihn umgebenden Halbformen 1 und 2 gebildet wird. Der FormkernAccording to FIG. 2, the two half-molds 1 and 2 have semi-cylindrical inner sides 8 and grooves 9 arranged therein. The nozzle pipe 7 and a mold core 10 are also arranged within the half-molds. The outer diameter of the mold core is smaller than the inner diameter of the nozzle pipe "J, so that a tube-like channel 11 is formed for the material. The mold core 10 protrudes a distance from the opening of the nozzle pipe 7, which corresponds approximately to the 4-5i" a- chen seires diameter corresponds, \ so that a channel 12 between the protruding mold core and the surrounding half-molds 1 and 2 is formed. The mold core

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hat einen konischen Abschnitt 1J>, dessen axiale Länge wenigstens halb so groß ist wie der Wert, um den der Durchmesser des Form kernes vergrößert wird. Vorzugsweise ist diese Länge genau so gro.? oder größer als das eineinhalbfache dieses Viertes, wobei der an den konischen Abschnitt I3 anschließende Abschnitt des Kanales 12 im Längsschnitt eine keilförmige Ausbildung erfährt. Das äußere Ende des Formkernes 10 hat die Form eines zylindrischen Kopfes 14, dessen Außendurchmesser dem Innendurchmesser der herzustellenden Röhre entspricht. Der Kopf 14 erstreckt sich wenigstens über drei oder besser mehrere ringförmige !Tuten 9 der Halbformen. Mindestens der konische Abschnitt Ij5 und der Zylinderkopf 14 sind poliert. Die Ringnuten 9 verjüngen sich verzugsweise an ihrem geschlossenen Ende, wodurch die Rippen der Röhre an ihrer Grundfläche breiter werden als auf ihrem Umfang. Die Rippen können auch sehr dünn ausgebildet werden, wodurch die Wärmeleitfähigkeit der Röhre abnimmt und Werkstoff gespart werden kann.has a conical section 1J>, the axial length of which is at least half as large as the value by which the diameter of the mold core is increased. Preferably this length is just as great. or greater than one and a half times this fourth, the section of the channel 12 adjoining the conical section I3 having a wedge-shaped design in longitudinal section. The outer end of the mold core 10 has the shape of a cylindrical head 14, the outer diameter of which corresponds to the inner diameter of the tube to be produced. The head 14 extends at least over three, or better still more, annular grooves 9 of the half-molds. At least the conical portion Ij5 and the cylinder head 14 are polished. The annular grooves 9 taper at their closed end, as a result of which the ribs of the tube are wider on their base than on their circumference. The ribs can also be made very thin, as a result of which the thermal conductivity of the tube decreases and material can be saved.

An der Endfläche des Formkernes 10 ist eine durchlöcherte Röhre 15 befestigt, die mit einer Druckluftversorgungsleitung 1β im Formkern verbunden ist. Die Röhre 15 hat drei Dichtungsringe IJ, die aus verstärktem Gummi hergestellt sind. Die AuSendurchrrosser der Dichtungsringe I7 entsprechen dem Außendurchmesser des Kopfes 14 des Formkernes.A perforated tube 15 is attached to the end face of the mold core 10 and is connected to a compressed air supply line 1β in the mold core. The tube 15 has three sealing rings IJ made of reinforced rubber. The outer diameter of the sealing rings I7 correspond to the outer diameter of the head 14 of the mold core.

Bei einer anderen in der Figur 4 dargestellten Ausführungsform hat der Formkern 10 einen konischen Abschnitt Ij5 und eine Schulter 20, deren Durchmesser genau so groß ist wie der Innendurchmesser der Röhre. Die Schulter ist über ein Gewinde 22 fest mit einer Fortsetzung 14a des Formkernes verbunden, dessen Durchmesser kleiner als der Innendurchmesser der Röhre ist. Der Formkern hat eine Zuführungsleitung l6 für Druckluft, von der durch Kanäle 21In another embodiment shown in FIG the mandrel 10 has a conical portion Ij5 and a shoulder 20, the diameter of which is exactly the same as the inner diameter of the tube. The shoulder is fixed to a thread 22 with a Continuation 14a of the mold core connected, the diameter of which is smaller than the inner diameter of the tube. The mandrel has a supply line l6 for compressed air, from which through channels 21

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§ ORIGINAL§ ORIGINAL

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Druckluft an die Oberfläche der Portsetzung gebracht wird. In der Schulter 20 können thermostatisch gesteuerte Heizspulen angeordnet werden (Pig.4), die über einen Leiter 2^a versorgt werden. Diese Spulen sind vorzugsweise,beispielsweise durch einen keramischen Werkstoff oder Teflon isoliert und an eine Stromquelle mit geringer Spannung angeschlossen. Zwischen der Schulter und der Portsetzung ist eine Dichtung 27 vorgesehen, die verhindert, daß Luft von der Versorgungsleitung 16 her durch die Verbindung austritt.Compressed air is brought to the surface of the port setting. In the shoulder 20 thermostatically controlled heating coils can be arranged (Pig.4), which are supplied via a conductor 2 ^ a will. These coils are preferably, for example by a ceramic material or Teflon insulated and connected to a power source connected with low voltage. A seal 27 is provided between the shoulder and the port setting, which prevents that air exits from the supply line 16 through the connection.

Bei einer anderen Ausführungsform gemäß Pig.5 hat der Formkern eine Luftversorgungsleitung 16 und Austrittskanäle 21. Außerdem sind eine mit einer vorzugsweise mit Heizspulen ausgerüstete Schulter 20 und einer Portsetzung 14a des Formkernes vorhanden, wobei der Formkern einen Durchmesser hat, der kleiner als der Innendurchmesser der herzustellenden Röhre ist. Das äußere Ende der Fortsetzung 14a ist fest durch ein Gewinde 2β mit einer weiteren Schulter 24 verbunden, die den gleichen Durchmesser wie der Innendurchmesser der herzustellenden Röhre hat. Diese Schulter hat vorzugsweise Leitungen 25 für ein Kühlmedium, welches durch eine Leitung 25a zugeführt wird.In another embodiment according to Pig.5, the mandrel has an air supply line 16 and outlet ducts 21. In addition, one with a preferably equipped with heating coils Shoulder 20 and a port setting 14a of the mold core present, the mold core having a diameter that is smaller than that The inner diameter of the tube to be produced is. The outer end of the continuation 14a is fixed by a thread 2β with a further shoulder 24 connected that have the same diameter as has the inner diameter of the tube to be manufactured. That shoulder preferably has lines 25 for a cooling medium, which through a line 25a is supplied.

Bei den Ausführungsformen gemäß den Figuren 2,4 und 5 kann der Formkern oder die Schulter bzw. Schultern des Formkernes beispiels weise β Längsnuten 37 gemäß Pig. β haben wodurch Längsstege an der Innenwand des Rohres hergestellt werden können. In diesem Fall haben die Halbformen die gleiche Anzahl von entsprechend längs angeordneten und nach innen weisenden Vorsprüngen 39> die vorzugsweise in den Räumen zwischen den Nuten der Halbformen zum Ausbilden der Stege der Röhre"' angeordnet sind.In the embodiments according to Figures 2, 4 and 5, the Mold core or the shoulder or shoulders of the mold core example, β longitudinal grooves 37 according to Pig. β thus have longitudinal webs can be made on the inner wall of the pipe. In this case, the half-molds have the same number of correspondingly longitudinally arranged and inwardly pointing projections 39> which are preferably arranged in the spaces between the grooves of the half-molds for forming the webs of the tube "'.

Fig. 7 zeigt eine Vorrichtung, mit der die Stege in der Röhre entfernt werden können, die durch die Nuten im Formkern erzeugtFig. 7 shows a device with which the webs in the tube can be removed created by the grooves in the mandrel

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worden sind. Die Vorrichtung hat einen Schaft 45, der sich durch den Formkern und außerhalb des Kopfes 46 des Formkernes erstreckt, und eine Schneidevorrichtung 47 hat. Die Schneidevorrichtung besteht vorzugsweise aus schräg angeordneten Messern oder Klingen, die fest mit dem Schaft verbunden sind. Der Schaft 45 wird vorzugsweise durch einen nicht dargestellten Antrieb gedreht, wobei der Antrieb innerhalb oder außerhalb des Formkernes angeordnet sein kann. Der Schaft kann jedoch auch fest in dem Formkern angeordnet sein, in welchem Fall die Schneideeinrichtung entsprechend zum Entfernen der Stege ausgebildet sein rnu.3, wer.r. sich die Röhre an der Schneideeinrichtung entlang bewegt.have been. The device has a shaft 45 which extends through the mandrel and outside the head 46 of the mandrel and a cutter 47 has. The cutter consists preferably of obliquely arranged knives or blades that are firmly connected to the shaft. The shaft 45 is preferably by a drive, not shown rotated, with the drive inside or outside the mold core can be arranged. However, the shaft can also be fixed in the Mold core be arranged, in which case the cutting device can be designed accordingly for removing the webs rnu.3, who.r. the tube moves along the cutter.

In der Fig. 8 ist eine andere Ausführungsform dargestellt, bei der die Halbformen Längsnuten tragen. Die beiden Kalbformen haben weiterhin Abschrägungen an den Seiten, die einander zugewandt sind, wodurch zwei weitere Längsnuten gebildet werden.In Fig. 8, another embodiment is shown at which carry the half-forms longitudinal grooves. The two calf shapes continue to have bevels on the sides facing each other are, whereby two further longitudinal grooves are formed.

In der Fig.9 ist eine Vorrichtung zum Füllen der Räume zwischen den Rippen einer Röhre dargestellt, die mit Hilfe einer der Vorrichtungen gemäß Figuren 1 bis 5 hergestellt worden ist. Die Röhre wird durch eine Hülse 29 bewegt, deren eines Ende aufgeweitet ist. Im Raum zwischen der Röhre und der Hülse sind eine oder mehrere Düsen oder eine ringförmige Düse angeordnet (in Fig.S ist aus Gründen der Übersichtlichkeit nur eine Düse dargestellt). Die Hülse kann Versoigmgsleitungen 35 für ein Schmiermittel wie z.B. öl haben und mit Leitungen j56 zur Zuführung eines Kühlmittels T>-iie z.B. Wasser versehen sein.In FIG. 9, a device for filling the spaces between the ribs of a tube is shown, which has been produced with the aid of one of the devices according to FIGS. 1 to 5. The tube is moved through a sleeve 29, one end of which is flared. One or more nozzles or an annular nozzle are arranged in the space between the tube and the sleeve (only one nozzle is shown in FIG. 5 for the sake of clarity). The sleeve can have supply lines 35 for a lubricant such as oil and be provided with lines 56 for supplying a coolant T> -iie, for example water.

In der Fig. 10 ist eine Kombination der'Vorrichtungen gemäß Figuren 1 bis 5 und Figur 9 zusammen mit einer Vorrichtung zum Extrudieren einer äußeren Röhre dargestellt. Letztere hat eine Hülse 44, deren Innendurchmesser größer als der Außendurchmesser der mit Ringrippen versehenen Röhre ist. Außerdem sind Düsen 49 vorgesehen.10 shows a combination of the devices according to Figures 1 to 5 and Figure 9 shown together with an apparatus for extruding an outer tube. The latter has one Sleeve 44, the inner diameter of which is larger than the outer diameter of the tube provided with annular ribs. In addition, nozzles 49 are intended.

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Die Nuten 9 der Halbformen 1 und 2 müssen nicht notwendigerweise ringförmig sein. Sie können auch schraubenförmig ausgebildet werden, wie es in der Fig.I^ dargestellt ist. Ferner können die Halbforman zwei verschiedene Arten von Nuten haben, die sich schraubenförmig in entgegengesetzte Richtungen erstrecken, wie es in der Fig.14 zu sehen ist.The grooves 9 of the half-molds 1 and 2 do not necessarily have to be be ring-shaped. They can also be designed helically, as shown in Fig.I ^. Furthermore, the Halbforman have two different types of grooves that extend extend helically in opposite directions, like it can be seen in Fig. 14.

Im folgenden wird die Arbeitsweise der Vorrichtung beschrieben. Wenn sich die Halbformen 1 und 2 in die durch einen Pfeil in der Fig.2 angedeuteten Richtung bewegen und Werkstoff mit ausreichender Geschwindigkeit aus dem Extruder in den rohrförmigen Kanal 11 eingebracht und in den Kanal 12 gepreßt wird, wird dieser soweit gefüllt, daß das Material auch in die sich in den Kanal 12 öffenden Nuten 9 eingedrückt wird. Das vollkommene Anfüllen der Nuten 9 geschieht durch die Wirkung des konischen Abschnittes 13 des Formkernes. Die Räume zwischen den Innenseiten der Halbformen und der zylindrischen Außenseite des Formkernes werden vollkommen' angefüllt, wodurch eine einheitliche Wanddicke der Röhre l8 sichergestellt wird. Die Druckluft, die aus der mit Löchern versehenen Leitung I7 in die Röhre 18 gelangt, wird zwischen dem Kopf 14 des Formkernes und den Dichtungsringen I7 eingeschlossen, wodurch die Wand der Röhre l8 gegen die Halbformen gedrückt und wirkungsvoll gekühlt wird.The operation of the device will now be described. When the half-forms 1 and 2 are in the direction indicated by an arrow in 2 move direction indicated and material with sufficient Speed from the extruder into the tubular Channel 11 is introduced and pressed into the channel 12, this is filled to the extent that the material is also in the Channel 12 opening grooves 9 is pressed. The perfect stuffing of the grooves 9 takes place through the action of the conical section 13 of the mold core. The spaces between the insides the half-molds and the cylindrical outside of the mold core are completely filled, creating a uniform wall thickness the tube l8 is ensured. The pressurized air entering the tube 18 from the perforated line I7 becomes trapped between the head 14 of the mandrel and the sealing rings I7, causing the wall of the tube l8 against the half-molds is pressed and effectively cooled.

Der Werkstoff wird in der Menge aus dem Kanal 11 herausgedrückt, die ausreicht, um im wesentlichen den Kanal 12 anzufüllen, wie es in der Fig.2 dargestellt ist. Der Werkstoff wird aus dem Düsenkanal mit einer ausreichenden Geschwindigkeit relativ zur Geschwindigkeit der Halbformen ausgepreßt, so daß der Werkstoff bereits in die Nute 9 gelangt, bevor sie sich am Formkern entlang bewegen. Beim Entlangbewegen werden die Nuten 9 vollkommen angefüllt. Wenn der Werkstoff nicht mit einer ausreichenden Geschwindigkeit aus dem DUsenkanal 11 austritt, stellt man fest,The material is pressed out of the channel 11 in the amount that is sufficient to essentially fill the channel 12, as it is is shown in Fig.2. The material comes out of the nozzle channel pressed at a sufficient speed relative to the speed of the half-molds, so that the material already got into the groove 9 before it runs along the mold core move. When moving along the grooves 9 are completely filled. If the material is not moving at a sufficient speed exits from the DUsenkanal 11, one finds

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daß die Rippen der Rohre 18 nicht vollkommen ausgebildet werden. Wenn der Werkstoff zu schnell austritt, können die Halbformen 1 und 2 auseinandergedrückt werden, so da-? Werkstoff zwischen den aneinander anstoßenden Oberflächen der Halbformen austritt. Dies geschieht dadurch, daß die Halbformkette 2, die in der verschiebbaren Führungslinie 4 läuft, diese etwas von der Führungsschiene 3> entgegen der Wirkung der Druckfedern 5 wegdrückt, so daß Werkstoff zwischen den Oberflächen austritt und einen axialen Steg bildet, der außerhalb der Röhre sichtbar ist. In diesem Fall muß die Zuführgeschwindigkeit des Werkstoffes herabgesetzt oder die Umlaufgeschwindigkeit der· Halbformen erhöht werden, bis das Auftreten eines Längssteges verschwindet. In einfacher Weise kann so die Herstellung einer fehler freien Röhre gesteuert werden.that the ribs of the tubes 18 are not perfectly formed. If the material emerges too quickly, the half-molds 1 and 2 can be pushed apart, so that? Material emerges between the abutting surfaces of the half-molds. This happens because the semi-mold chain 2, which runs in the sliding guide line 4, pushes it away from the guide rail 3> against the action of the compression springs 5, so that material emerges between the surfaces and forms an axial web that is visible outside the tube is. In this case, the feed rate of the material must be reduced or the speed of rotation of the half-molds must be increased until the appearance of a longitudinal web disappears. The production of a fault-free tube can thus be controlled in a simple manner.

Bei einer anderen Ausführungsform kann mindestens die äußere Zylinderfläche des äußeren Endes des Formkopfes 14 unter thermostatischer Steuerung geheizt werden, so daß eine dünne Innenschicht der inneren Röhrenwand schmilzt und dadurch eine glatte innere Röhrenoberfläche erzielt wird.In another embodiment, at least the outer Cylindrical surface of the outer end of the forming head 14 under thermostatic Control are heated so that a thin inner layer of the inner tube wall melts and thereby a smooth one inner tube surface is achieved.

Bei einer Ausführungsform gemäß Fig.4 wird Luft unter hohem Druck durch die öffnungen der Leitungen 21 an der Fortsetzung 14a des Formkernes gepreßt, wodurch die geformte Röhre nach außen gedrückt und gleichzeitig gekühlt wird. Aufgrund des kleinen ringförmigen Raumes zwischen der Fortsetzung des Formkernes und der Röhrenwand kann auf die Dichtungsringe 17 (Fig.2) verzichtet -werden. Dies ist insofern vorteilhaft, als mit Dichtungsringen IJ manchmal an der Innenseite der hergestellten Röhre Abdrücke auftreten. In an embodiment according to FIG. 4, air is forced under high pressure through the openings of the lines 21 on the continuation 14a of the mold core, whereby the shaped tube is pressed outwards and at the same time cooled. Due to the small annular space between the continuation of the mold core and the tube wall, the sealing rings 17 (FIG. 2) can be dispensed with. This is advantageous in that, with sealing rings IJ, marks sometimes appear on the inside of the manufactured tube.

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Bei der Ausführungsform gemäß Pig.5 hat die Schulter 24 zwei Aufgaben. Erstens dient sie zum Dichten, so daß die aus der Leitung 21 austretende Luft nicht zwischen dem Ende der Fortsetzung"14a und der Röhre hindurchgehen kann, wodurch ein wirkungsvoller Druck zwischen der Fortsetzung und der Röhre aufrechterhalten wird. Zweitens dient sie als Kühleinrichtung, da Leitungen 25 für ein Kühlmittel in der in der Fig.5 dargestellten Weise angeordnet sind. Der Kunststoff wird erhitzt und zuerst an der Schulter 20 ausgepreßt. Anschließend wird er durch die Luft zwischen der Fortsetzung und der Röhre gekühlt und nach außen gepreßt. Eine weitere Kühlung und ein weiteres nach außen Pressen erfolgt durch die Schulter 24. Dadurch wird eine Röhre mit einer vollkommen glatten Innenseite hergestellt. Die Schulter 24 könnte auch erhitzt werden, so da.?· eine Röhre mit einer glänzenden oder glatten Innenseite hergestellt wird.In the embodiment according to Pig. 5, the shoulder 24 has two tasks. First, it serves to seal so that the air exiting the line 21 does not get between the end of the Continuation "14a and the tube, thereby maintaining effective pressure between the continuation and the tube will. Second, it serves as a cooling device, since lines 25 for a coolant in the one shown in FIG Way are arranged. The plastic is heated and first pressed out on the shoulder 20. Then he is through the Air between the continuation and the tube is cooled and forced to the outside. Another cooling and another to the outside Pressing occurs through the shoulder 24. This creates a tube with a perfectly smooth inside. The shoulder 24 could also be heated, so there.?· a tube with a shiny or smooth inside.

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Bei der Vorrichtung gemäß Fig. β werden durch die Nuten Formkern Längsstege 38 auf der Innenseite der hergestellten Röhre ausgebildet. Gleichzeitig erzeugen die Vorsprünge 39 der Halbformen Ausnehmungen 40 an der Außenseite der Röhre. Die Ausnehmungen erstrecken sich etwas weiter nach innen als es der Dick der Röhre entspricht, jedoch nicht so weit, daß die Stege offen sind. Nach der Herstellung der Röhre können diese Stege 38 durch-Ausdrehen entfernt werden, wodurch eine Röhre mit öffnungen hergestellt wird, die beispielsweise als Drainagerohr oder zur Bewässerung dienen kann. Wenn die Stege aus der Röhre nicht entfernt werden, so erhält man vorzügliche Kabelrohre, die eine äußerst geringe Reibung haben, wenn die Kabel durch die Röhre gezogen werden.In the device according to FIG educated. At the same time, the projections 39 produce the half-molds Recesses 40 on the outside of the tube. The recesses extend a little further inwards than the thick one corresponds to the tube, but not so far that the webs are open. After the production of the tube, these webs 38 can be turned out be removed, whereby a tube with openings is produced, for example as a drainage pipe or for Can serve irrigation. If the bars are not removed from the tube, you get excellent cable ducts have extremely low friction as the cables are pulled through the tube.

Durch die in der Figur 7 dargestellte Vorrichtung können diese Stege 38 auch unmittelbar nach dem Extrudieren der Röhre entfernt werden. Wenn sich die Schneideeinrichtung 47 dreht, werden dieBy means of the device shown in FIG. 7, these webs 38 can also be removed immediately after the tube has been extruded will. When the cutter 47 rotates, the

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Stege entfernt. Parallel zum Schaft 45 oder ihn umgebend können ein Stab oder ein Hülse 48 im Formkern vorgesehen sein, durch die die Schneideeinrichtung in einer nicht dargestellten Weise jenseits hinter dem Zuführende des Formkernes eingestellt werden kann. Die Anordnung kann dergestalt sein, daß die Schneideeinrichtung so eingestellt wird, daß sie die Stege der Röhre nicht berührt. Der gleiche Formkern kann so in den Fällen eingesetzt werden, bei denen die Stege in der Röhre bleiben sollen. Statt der Messer kann eine feste, ringförmige Schneideeinrichtung mit einem ausreichenden Durchmesser an dem Formkern befestigt werden. Wenn sich die Röhre weiter bewegt, schneidet die ringförmige Schneideeinrichtung fortwährend die Stege aus der Röhre heraus.Bridges removed. Parallel to the shaft 45 or surrounding it a rod or a sleeve 48 can be provided in the mold core, through which the cutting device in a not shown Way can be adjusted beyond behind the feed end of the mold core. The arrangement can be such that the cutting device is adjusted so that it does not touch the webs of the tube. The same mold core can be used in this way where the webs are to remain in the tube. Instead of the knife, a fixed, ring-shaped cutting device with a sufficient diameter to be attached to the mandrel. As the tube continues to move, the annular cutter cuts continually pulling the webs out of the tube.

Bei der Vorrichtung gemäß Fig.8 werden die Nuten der Halbfortr.en Längsstege 41 an der zu formenden Röhre ausbilden. Auch an der Stelle, an der die Halbformen aneinander liegen, werden Stege erzeugt. Auf diese V/eise erhält die Röhre ein rechteckiges Metz auf ihrer Außenfläche, durch welches die Röhrenwand weiter verstärkt wird. Die Röhrenwand selbst kann dünner sein und ist dennoch fähig, den gleichen Innendruck wie eine Röhre ohne Stege aufzunehmen, so daß auf diese Weise Werkstoff eingespart werden kanu Diese Röhren sind als Wasserleitungen besonders gut geeignet, da sie einen großen Innendruck haben können.In the device according to Figure 8, the grooves of the half-barrel Form longitudinal webs 41 on the tube to be formed. There are also webs at the point where the half-forms are next to each other generated. In this way, the tube receives a rectangular Metz on its outer surface, which further strengthens the tube wall will. The tube wall itself can be thinner and is still able to absorb the same internal pressure as a tube without webs, so that material can be saved in this way These tubes are particularly suitable as water pipes because they can have a high internal pressure.

Bei der Vorrichtung gemäß Fig.9 wird die mit Ringrippen hergestellte Röhre 18 fortwährend durch die Röhre 29 hindurchbewegt. Durch die Düse oder Düsen wird Ausgangsstoff zur 3ildung eines KunststoffSchaumes, beispielsweise Polyurethan zusammen mit einem kleine Hohlräume erzeugenden Stoff, beispielsweise einem Percent ausgepreßt. Wenn sich die Röhre durch die Hülse hindurchbewegt, wird eine gewisse Menge dieses Materiales 34 in den Raum 33 zwischen jeder Ringrippe 32 eingebracht. Wenn das Material mit einem Ferment vermischt worden ist, sind die Räume nicht voll-In the device according to FIG. 9, the one produced with annular ribs Tube 18 is continuously moved through tube 29. Through the nozzle or nozzles, the starting material is used to form a Plastic foam, for example polyurethane together with a Small void-producing substance, for example one percent pressed. When the tube moves through the sleeve, a certain amount of this material 34 is in the space 33 introduced between each annular rib 32. If the material with has been mixed with a ferment, the rooms are not full.

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kommen von dem Material gefüllt,beispielsweise nur zur Halfto. Anschließend wird sich der Kunststoff J>k ausdehnen, so daß die Räume 33 vollkommen gefüllt werden. Um die 3ewegung der Röhre durch die Hülse hindurch zu erleichtern ,und um auch eine glatte Oberfläche des Hüllmateriales zu erhalten, kann öl oder ein anderes Schmiermittel fortwährend zwischen die Röhre und die Hülse durch die Zuleitungen 35 eingebracht werden. An dem Ende, an dem die Röhre die Hülse verläßt , kann eine Kühleinrichtung zum Kühlen der Röhre vorgesehen werden.come filled with the material, for example only to the halfto. The plastic J> k will then expand so that the spaces 33 are completely filled. In order to facilitate the movement of the tube through the sleeve and also to obtain a smooth surface of the casing material, oil or another lubricant can be continuously introduced between the tube and the sleeve through the supply lines 35. At the end where the tube leaves the sleeve, cooling means for cooling the tube can be provided.

Gemäß Fig.3 wird die mit Ringrippen versehene Röhre 18 in der bereits beschriebenen Weise hergestellt und dabei mit Rippen IS' versehen, die eine vorzugsweise zylindrische Außenfläche haben. Ferner ist um die mit Rippen versehene Röhre, eine Röhre 19 vorgesehen, die eine glatte innere Oberfläche hat und vorzugsweise aus Kunststoff hergestellt worden ist. Die Innenseite der Röhre "19 paßt dicht auf die Außenfläche der Rippen 18'. Die Röhren 18 un 19 können getrennt hergestellt und anschließend zusammengesetzt werden, oder sie können auch gleichzeitig erzeugt werden, wobei die Röhre I9 fortwährend auf der mit Rippen versehenen Röhre IG extrudiert wird, wenn die Röhre l8 die Kalbformen verläßt. Auf diese Weise wird die Wand der mit Rippen versehenen Röhre wesentlich verstärkt, und sie kann große Kräfte aufnehmen, die auftreter. können, wenn die Röhre unter der Erdoberfläche verlegt wird. Die zwischen den Rippen geschlossenen Räume erhöhen die Wärmeisolation der Röhrenwand, so daS die Röhre in einer geringeren Tiefe als es normalerweise geschieht, verlegt werden kann, wodurch der Arbeitsaufwand verrringert wird. Die zwischen den Rippen geschlossenen Räume können beispielsweise mit einem Kunststoffschaum gefüllt werden, der geschlossene Zellen hat, um eine besonders gute Wärmeisolation zu erzielen. Die Räume können beispielsweise mit Polyurethn oder einem anderen Isolierstoff gefüllt werden. Die innere Röhre kann aus Polypropylen hergestelltAccording to Figure 3, the tube 18 provided with annular ribs in the already described way produced and thereby with ribs IS ' provided, which have a preferably cylindrical outer surface. Further, around the finned tube, a tube 19 is provided, which has a smooth inner surface and is preferably made of plastic. The inside of the tube 19 fits tightly on the outer surface of the ribs 18 '. The tubes 18 and 19 can be manufactured separately and then assembled or they can also be produced simultaneously with the tube 19 continuously on the finned tube IG is extruded when the tube 18 leaves the calf molds. on this way the wall of the finned tube becomes substantial amplified, and it can absorb great forces that occur. if the pipe is laid underground. the Spaces closed between the ribs increase the thermal insulation the pipe wall so that the pipe can be laid at a shallower depth than is normally the case, whereby the Workload is reduced. The ones closed between the ribs For example, rooms can be filled with a plastic foam that has closed cells to make a special one to achieve good thermal insulation. The rooms can for example filled with polyurethane or another insulating material. The inner tube can be made from polypropylene

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werden, die Temperaturen bis zu 12o C widersteht, wodurch die^e Röhre für heißes Wasser von ungefähr 90° C sicher verwendet werden kann.be able to withstand temperatures up to 12o C, whereby the ^ e Tube for hot water at around 90 ° C used safely can be.

Die Vorrichtung gemäß Fig.10 erzeugt die mit Rippen versehene Röhre mittels Halbformen. Unmittelbar nach der Herstellung der Röhre wird diese durch eine Hülse 29 geführt, wobei die R&ume zwischen den Rippen mit einem Isoliermaterial gefüllt werden. Unmittelbar anschließend wird die Röhre durch eine Hülse 44 geführ',, v/o Werkstoff durch die Düse 49 aufgebracht wird, so dai: die Röhre mit einer äußeren Abdeckröhre versehen wird. Auf diese Weise kann durch eine einzige Maschine eine mit Rippen versehene Röhre hergestellt werden, deren Zwischenräume zwischen den Rippen mit einem Isolierstoff angefüllt ist, und die mit einer äußeren Abdeckröhre umgeben ist. Bei dieser Vorrichtung mit Kalbformen ist der Formkern in geeigneter Weise mit Kanälen zum Kühlen ausgebildet und die Hülse 29 hat ebenfalls geeignete Xühlkanele, so daß die Röhre wirkungsvoll zwischen den verschiedenen Herstellung^ stufen gekühlt wird. Hinter der Röhre 44 kann die Röhre in einem Wasserbad gekühlt werden.The device according to Figure 10 produces the one provided with ribs Tube by means of half-molds. Immediately after the tube has been manufactured, it is passed through a sleeve 29, the R & ume be filled with an insulating material between the ribs. Immediately thereafter, the tube is guided through a sleeve 44 ',, v / o material is applied through the nozzle 49 so that: the Tube is provided with an outer cover tube. In this way, a single machine can produce a ribbed Tube are made, the spaces between the ribs is filled with an insulating material, and with an outer Cover tube is surrounded. With this device with calf shapes the mold core is designed in a suitable manner with channels for cooling and the sleeve 29 also has suitable Xühlkanele, see above that the tube is effective between the various manufacture ^ is cooled in stages. After the tube 44, the tube can be cooled in a water bath.

Wenn sich die Rippen l8'f schraubenförmig erstrecken, wie es in der Fig.I^ gezeigt ist, entsteht an der Außenseite der Rohre ein schraubenförmiger Kanal. Wenn eine solche Röhre mit einer rohrförmigen Abdeckung versehen wird, kann ein Fluid oder ein anderes Medium durch diesen Kanal hindurchströmen, beispielsweise ein Hei z- oder Kühlmittel. Auch könnte ein Isoliermaterial wie z.B. Glaswolle oder ähnliches um die Röhre derart gewickelt werden, daß das Isoliermaterial teilweise oder vollkommen den schraubenförmigen Kanal füllt. Auf diese V/eise erhält man eine mit Rippen versehene Röhre, bei der zwischen den Rippen ein Isoliermaterial vorhanden ist, ohne daß eine äußere Röhre vorgesehen wird. Wenn es erwünscht ist, kann anschließend eine äußer1':;If the ribs l8 f 'extend helically, as shown in Fig.I ^, the tubes creating a helical channel on the outer side. If such a tube is provided with a tubular cover, a fluid or another medium can flow through this channel, for example a heating or cooling medium. Also, an insulating material such as glass wool or the like could be wrapped around the tube in such a way that the insulating material partially or completely fills the helical channel. In this way, a ribbed tube is obtained in which an insulating material is present between the ribs without the need for an outer tube. If desired, an outer 1 ':;

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Röhre auf die in dieser V/eise hergestellte Röhre in der oben beschriebenen V/eise aufgebracht werden.Tube can be applied to the tube produced in this manner in the manner described above.

Bei Röhren, wie sie in der Fig.14 dargestellt sind, erstrecken sich die Rippen l8'T und l8TTt schraubenförmig mit entgegengesetzten Richtungen, wodurch ein graviertes Muster auf der Oberfläche der Röhre gebildet wird, welches der Röhre eine große Festigkeit verleiht und sie gegenüber Innen- und Außendrücker, widerstandsfähig macht. Die Rippen bilden in jeder Richtung eine Art Schraubenmuster und können beispielsweise drei Eingänge haben, wie es in der Fig. 14 dargestellt ist. Auf diese Weise wird die Schraubenform sehr tief, wodurch ein mehr oder weniger quadratisch Karomuster entsteht, wenn die Röhre mit rechts und linkslaufenden schraubenförmigen Rippen gemäß Fig.14 versehen wird.In tubes, as shown in Figure 14, the ribs l8 'T and l8 TTt extend helically in opposite directions, whereby an engraved pattern is formed on the surface of the tube, which imparts a high strength of the tube and against Inside and outside handle, makes it resistant. The ribs form a kind of screw pattern in each direction and can, for example, have three entrances, as is shown in FIG. In this way, the helical shape becomes very deep, which creates a more or less square checkered pattern if the tube is provided with right and left-hand helical ribs as shown in FIG.

Die beschriebenen Röhren werden vorzugsweise in Längen von beispielsweise ungefähr 5 rn hergestellt. Diese Rohrstücke können in verschiedener Weise miteinander verbunden werden. Beispielsweise können an einem Ende eines solchen Rohrstückes die Ripper; entfernt werden (Fig.11), was beispielsweise durch Drehen über ein kürzeres Stück am Ende des Rohres erfolgen kann. Das gegenüberliegende Ende eines solchen Rohrstückes wird über eine entsprechende Länge ausgeweitet. Auf diese Weise können die Rohrstücke durch Ineinanderschieben miteinander verbunden werden.The tubes described are preferably in lengths of, for example made about 5 rn. These pipe sections can be connected to one another in various ways. For example can at one end of such a pipe section, the ripper; can be removed (Fig.11), for example by turning over a shorter piece can be made at the end of the tube. The opposite end of such a piece of pipe is a corresponding Extended length. In this way, the pipe sections can be connected to one another by sliding them into one another.

Rohrstücke, die mittels einer Hülse gemäß Fig. 9 hergestellt worden sind, können in der gleichen V/eise miteinander verbunden werden. Dabei müssen sowohl die Rippen,als auch das Füllmaterial zwischen ihnen vom Röhrenende entfernt werden.Pipe sections which are produced by means of a sleeve according to FIG. 9 can be connected to each other in the same way. Both the ribs and the filler material must be used between them are removed from the end of the tube.

Röhren gemäß der Fig.J, bei denen eine äußere Röhre 19 auf der mit Rippen versehenen Röhre 18 vorhanden ist, können auf verschiedene Weise miteinander verbunden werden. Die mit Rippen ver-Tubes according to Fig.J, in which an outer tube 19 on the finned tube 18 is present can be interconnected in a number of ways. The ribbed

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•'fr-• 'fr-

sehenen Rohrstücke können in der bereits beschriebenen V/eise verbunden werden, wobei die äußere Röhre an der Verbindungsstelle so angeordnet ist, daß sie die Verbindung überdeckt. Die äußere Röhre wird auf folgende Weise verbunden. Ein Ende des Rohrstückes wird in geeigneter Weise ausgeweitet. Anschließend können die Stücke dadurch verbunden werden, daß ihre Enden ineinander eingeschoben werden. Die mit Rippen versehenen Rohrstücke können auch auf andere Weise miteinander verbunden werden. Die Enden der. Rohrstücke können beispielsweise innerhalb der äußeren Röhre aneinander stoßen.The pipe sections shown can be connected in the manner already described, with the outer tube at the connection point is arranged so that it covers the connection. The outer tube is connected in the following way. One end of the pipe section is expanded in an appropriate manner. The pieces can then be connected by pushing their ends into one another will. The pipe sections provided with ribs can also be connected to one another in other ways. The ends of the. For example, pipe sections can butt against one another within the outer tube.

Eine andere Verbindungsmöglichkeit ist in der Fig.12 dargestellt. In diesem Fall ist eine Hülse 50 vorgesehen, in die die Enden der zu verbindenden Rohrstücke eingeführt werden. Dichtungsringe 51 können vorzugsweise in der dargestellten Weise vorgesehen werden, um die Verbindung abzudichten. Bei dieser Verbindung müssen die Rippen an den Enden nicht entfernt werden. Diese Art der Verbindung ist für Röhren ohne Füllmaterial, für Röhren mit Füllmaterial zwischen den Rippen und auch für Röhren mit einer zusätzlichen äußeren Röhre sehr gut geeignet.Another connection option is shown in FIG. In this case a sleeve 50 is provided into which the ends the pipe sections to be connected are introduced. Sealing rings 51 can preferably be provided in the manner shown to seal the connection. With this connection, the ribs at the ends do not have to be removed. This kind the connection is for tubes without filler material, for tubes with filler material between the ribs and also for tubes with a additional outer tube very suitable.

Selbstverständlich kann man auch andere Ausführungsfqrmen verwenden. Beispielsweise können Röhren hergestellt werden, die einen großen Durchmesser und tiefe Nuten haben, die dann gut als unterirdische Wasserableitungen verwendet werden können. Auch kann ein anderer Werkstoff statt Kunststoff verwendet v/erden, wie beispielsweise Aluminium.Of course, other embodiments can also be used. For example, tubes can be made that have a large diameter and deep grooves, which then work well can be used as underground water drains. Another material can be used instead of plastic, such as aluminum.

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Claims (1)

no-no-12no-no-12 PATENTANSPRÜCHEPATENT CLAIMS . Vorrichtung zum Herstellen von mit Rippen versehenen und mit einer glatten Innenfläche in Längsrichtung ausgestalteten Röhre aus Kunststoff oder einem ähnlichen extrudierbarem V/erk-. stoff, wobei die Vorrichtung eine Einrichtung hat, durch die der aus dem Extruder in einen Kanal abgegebene Werkstoff urr. einen Formkern preßbar ist, und wobei der Formkern an seinem äußeren Ende mit einem Kopf versehen ist, der mindestens . über einen Teil seiner Lange im wesentlichen als ein Kegelstumpf ausgebildet ist, dessen Durchmesser in der von der Extruderdüse fortweisenden Richtung zunimmt, und wobei der Kanal einen ringförmigen Querschnitt hat, dessen äußere T,;:;rx".'.· durch die den Formkern umgebenden Formen gebildet wird, die in Längsrichtung des Formkernes umlaufen, wobei die Innenseiten der Formen die äußere Form der herzustellenden Röhre bilden und mit im wesentlichen ringförmigen Nuten versehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel zwischen der Erzeugenden und der Längsachse des Kegelstumpfes (Ij5) spitz und kleiner als 45 ist, wodurch der Werkstoff durch den konischen Teil des Formkernes in die Nuten (9, einpreßbar ist, während die Formen am Formkern (10) entlanglaufen, so da?· die Nuten (9) der Formen (1, 2) im wesentlichen zur gleichen Zeit gefüllt werden, zu der die Röhrenwand mit einer glatten Innenseite durch den Kopf (14) des Formkernes (10) ausbildbar ist.. Device for the production of ribbed and with a smooth inner surface designed in the longitudinal direction tubes made of plastic or a similar extrudable V / Erk-. material, the device having a device through which the material discharged from the extruder into a channel urr. a mold core is pressable, and wherein the mold core is provided at its outer end with a head which at least. is formed over part of its length substantially as a truncated cone, the diameter of which increases in the direction facing away from the extruder nozzle, and wherein the channel has an annular cross-section, the outer T,; :; rx ". '. · is formed by the molds surrounding the mold core, which run around in the longitudinal direction of the mold core, the inner sides of the molds forming the outer shape of the tube to be produced and being provided with essentially annular grooves, characterized in that the angle between of the generatrix and the longitudinal axis of the truncated cone (Ij5) is pointed and smaller than 45, whereby the material can be pressed into the grooves (9) through the conical part of the mold core, while the molds run along the mold core (10) so that the Grooves (9) of the molds (1, 2) are filled essentially at the same time as the tube wall can be formed with a smooth inside through the head (14) of the mold core (10). 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennze i c h .-net, daß die Formen Führungsschienen (j5, 4) haben, von denen eine (jj) fest und die andere (4) innerhalb gewisser Grenzen von der festen Führungsschiene (3) entgegen der Wirkung von Druckfedern (5) verschiebbar angeordnet ist, wobei ■2. Device according to claim 1, characterized in that i c h. -Net, that the molds have guide rails (j5, 4), one (jj) fixed and the other (4) within certain Limits of the fixed guide rail (3) against the action of compression springs (5) is arranged displaceably, where ■ 509817/0866 BAD original509817/0866 BAD original - 16 - no-no-12- 16 - no-no-12 die Verschiebungsrichtung senkrecht zur Oberfläche der Halbformen (1, 2) ist, wodurch die Halbformen während ihres Durchganges auf den Führungsschienen innerhalb gewisser Grenzen voneinander trennbar sind, wenn der in die Halbformen eingebrachte Werkstoff einen zu hohen Druck hat.the direction of displacement is perpendicular to the surface of the half-molds (1, 2), whereby the half-molds during their The passage on the guide rails can be separated from one another within certain limits when the one introduced into the half-molds The pressure of the material is too high. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens die äußere Zylinderfläche des äußeren Endes desjenigen Teiles des Formkernkopfes (14) , der am weitesten vom Extruder entfernt ist, unter thermostatischer Steuerung heizbar ist, vjodurch die anschließende Schicht der Röhrenwand schmelzbar ist und eine glatte innere Röhrenoberfläche herstellbar ist. 3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that at least the outer cylindrical surface of the outer end of that part of the mold core head (14) which is furthest away from the extruder, under thermostatic Control is heatable, vjodurch the subsequent layer of Tube wall is meltable and a smooth inner tube surface can be produced. 4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennze ichnet, daß der Formkern (10) eine Schulter (20) hat, deren Durchmesser dem Innendurchmesser der Röhre entspricht, und daß die Schulter fest mit einer Fortsetzung (14a) des Formkernes verbunden ist, der einen kleineren Durchmesser als der Innendurchmesser der Röhre hat, und daß die Fortsetzung eine Luftzuführung (16) hat, von der Kanäle (21 an die Oberfläche der Fortsetzung führen.4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the mold core (10) has a shoulder (20) whose diameter corresponds to the inner diameter of the tube, and that the shoulder is firmly connected to a continuation (14a) of the mold core, which has a smaller diameter than the inner diameter of the tube, and that the continuation has an air supply (16) from which ducts (21) lead to the surface of the continuation. 5· Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß die Fortsetzung (14a) an dem Ende, welches von der Schulter (20) am weitesten entfernt ist, mit einer anderen Schulter (24) fest verbunden ist, die den gleichen Durchmesser wie die erste Schulter (20) hat.5 · Device according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the continuation (14a) at the end which is farthest from the shoulder (20), is firmly connected to another shoulder (24) which has the same diameter as the first shoulder (20). 6. Vorrichtung nach Anspruch 5* dadurch gekenzeichnei daß die andere Schulter (24) Röhren (25) für ein Kühlmittel hat.6. Apparatus according to claim 5 * thereby gekenzeichnei that the other shoulder (24) has tubes (25) for a coolant. 509817/0866509817/0866 - 17 -■ no-no-12- 17 - ■ no-no-12 7· Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Formkern (10) oder die Schulter (20) oder die Schultern (20, 24) des Formkernes mindestens eine Längsnute (37) haben, und daß die Halbforrr.en an einer entsprechenden Stelle mindestens einen nach innen weisenden Vorsprung (39) haben, wodurch Längsstege (36) an . der Innenseite der Röhre und längliche Ausnehmungen (40) an einer entsprechenden Stelle der Außenseite ausbildbar sind, wobei die Ausnehmung (en) in die Röhre etwas weiter eindringen als der Dicke der Röhrenwand entspricht, jedoch nicht so weit, daß die Stege geöffnet sind.7 · Device according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the mold core (10) or the shoulder (20) or the shoulders (20, 24) of the mold core have at least one longitudinal groove (37), and that the Halbformrr.en have at least one inwardly pointing projection (39) at a corresponding point, whereby longitudinal webs (36). the inside of the tube and elongated recesses (40) can be formed at a corresponding point on the outside, whereby the recess (s) penetrate into the tube a little further than the thickness of the tube wall, but not so far, that the webs are open. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, daß der Formkern (10) einen sich durch ihn erstreckenden drehbaren Schaft (45) hat, der über das Ende des Formkernes (46) hervorsteht, welches vom Extruder entfernt ist ,und daß der Schaft an seinem Ende fest mit einer Schuo'.öoelnrichtung (47) verbunden ist, wobei die Schneideeinrichtung in einer Richtung senkrecht zum Schaft durch einen Stab oder Eülse (48) einstellbar ist, wobei sich die Hülse parallel zum Schaft (45) in bekannter Weise erstreckt, und daß die Schneideeinrichtung so angeordnet ist, daß die Stege durch sie entfernbar sind, wodurch die Ausnehmungen geöffnet werden und eine mit Löcliern versehene Röhre herstellbar ist.8. Apparatus according to claim 7 »characterized in that that the mandrel (10) has a rotatable shaft (45) extending through it which over the end of the mandrel (46) which is remote from the extruder, and that the shaft is fixed at its end with a Schuo'.öoelnrichtung (47) is connected, the cutting device in a direction perpendicular to the shaft by a rod or Sleeve (48) is adjustable, the sleeve parallel to the Shank (45) extends in a known manner, and that the cutting device is arranged so that the webs are removable through them, whereby the recesses are opened and a tube provided with Löcliern can be produced. 9· Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,dadurch gekennze lehnet , daß die Formhälften (1, 2) an ihren Innenseiten Längsnuten haben, wodurch Längsstege (41, 42] an der Außenseite der mit Rippen versehenen Röhre herstellbar sind.9 · Device according to one of the preceding claims, characterized gekennze rejects that the mold halves (1, 2) have longitudinal grooves on their inner sides, whereby longitudinal webs (41, 42] can be made on the outside of the finned tube. Ίο. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Röhre durch eine Hülse (29)Ίο. Device according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the tube is through a sleeve (29) 509817/0866 BAD ORIGINAL509817/0866 B AD ORIGINAL - 18 - no-no-12- 18 - no-no-12 bewegbar ist, und daß die Hülse eine Einrichtung (3I) hat, durch die ein wärmeisolierendes Material zwischen die Röhre und die Hülsenwand in die Räume zwischen den Rippen der Röhre einbringbar ist.is movable, and that the sleeve has a device (3I), by placing a heat insulating material between the tube and the sleeve wall in the spaces between the ribs of the tube can be brought in. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichn e t , daß ein Schmiermittel zwischen die Hülse und die Röhre durch Zuleitungen (35) einbringbar ist.11. The device according to claim 10, characterized e t that a lubricant can be introduced between the sleeve and the tube through feed lines (35). 12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11,dadurch gekennzeichnet, daß Leitungen (j6) für ein Kühlmittel mindestens in der Nähe des Ausstoßendes der Hülse (29) vorhanden sind.12. Apparatus according to claim 10 or 11, characterized in that lines (j6) for a coolant are present at least near the discharge end of the sleeve (29). 13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß eine Hülse (44) vorhanden ist, die einen größeren Innendurchmesser als der Außendurchmesser der mit Rippen versehenen Röhre hat, und daß eine oder mehrere Düsen (49) zum Extrudieren des Werkstoffes an der Hülse angeordnet sind, wodurch eine Röhre (19) extrudierbar ist, die eine die mit Rippen versehene Röhre umgebende glatte innere Oberfläche hat, wobei die Oberfläche der inneren Wand fest an die Außenfläche der Rippen l8f anliegt.13. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a sleeve (44) is present which has a larger inner diameter than the outer diameter of the finned tube, and that one or more nozzles (49) for extruding the material on the Sleeve are arranged, whereby a tube (19) is extrudable, which has a smooth inner surface surrounding the finned tube, the surface of the inner wall tightly abutting the outer surface of the ribs l8 f . 14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorrichtung zum Herstellen von mit Rippen versehenen Röhren, eine Vorrichtung zum Füllen der Räume zwischen den Rippen und eine Vorrichtung zum Aufbringen einer äußeren Röhre auf die mit Rippen versehenen Röhre zu einer Anlage zusammengefaßt sind, und daß Einrichtungen zum Kühlen der Röhre zwischen den einzelnen Arbeite gangen vorhanden sind.14. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a device for producing of finned tubes, a device for filling the spaces between the fins and a device for applying an outer tube to the finned tubes are combined into a plant, and that means to cool the tube between the individual work are available. 509817/0866509817/0866 - 19 - no-no-12- 19 - no-no-12 15· Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch -gekennze i-chnet , daß die Nuten (9) auf der Innenseite (8) der Formen (1, 2) schraubenförmig ausgebildet sind.15 device according to one of the preceding claims, thereby -gekennze i-chnet that the grooves (9) on the inside (8) of the molds (1, 2) are helical. 16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Arten von Nuten auf der Innenseite (8) der Formen (1, 2) vorhanden sind, wobei die Arten sich schraubenförmig in entgegengesetzte Richtungen erstreckende Nuten sind, und wobei jede schraubenförmige Nutenart vorzugsweise drei Eingänge oder Anfänge hat;.16. Device according to one of the preceding claims, characterized in that there are two types of grooves on the inside (8) of the molds (1, 2), the species being helical in opposite directions Are directionally extending grooves, and each helical groove type preferably has three entrances or starts. 509817/0866509817/0866 Leerse iteBlank
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