DE2366018C2 - Process for the production of a plastic pipe with a cross-grooved outer surface for electrical lines - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffrohres mit quergerillter Außenfläche für elektrische Leitungen, wobei mittels einer Strangpresse zunächst fortlaufend ein glatter Schlauch gebildet und dieser in eine mitlaufende Hohlform mit einer quergerillten Innenfläche eingeführt wird.The invention relates to a method for producing a plastic pipe with transversely grooved External surface for electrical lines, initially continuously smooth by means of an extrusion press Tube formed and this introduced into a concurrent hollow shape with a transversely grooved inner surface will.

Ein solches Verfahren ist aus der DE-OS 20 62 695 bekannt. Bei diesem bekannten Verfahren wird mit der Strangpresse ein glatter Schlauch aus gewöhnlichem, duktilem Kunststoff gebildet, und es entsteht in der mitlaufenden Hohlform ein Rohr, welches eine korrespondierend zur gewellten Außenfläche gewellte Innenfläche besitzt. Die gewellte Innenfläche erschwert häufig das Einziehen der elektrischen Leitungen in solche Rohre.Such a method is known from DE-OS 20 62 695. In this known method is with the A smooth tube formed from ordinary, ductile plastic, and it is formed in the extruder concurrent hollow shape a tube, which has a corrugated corresponding to the corrugated outer surface Owns inner surface. The corrugated inner surface often makes it difficult for the electrical cables to be drawn in such pipes.

Es sind auch schon Kunststoffrohre mit gewellter Außenseite bekannt, weiche, um das Einziehen der Leitungen zu erleichtern, eine im wesentlichen glatte Innenfläche haben; hierzu ist bei diesen bekannten Rohren entweder in ein gewelltes Außenrohr ein glattes Innenrohr eingefügt, welches an den nach innen gekehrten Scheiteln des gewellten Außenrohres mit dem Außenrohr verbunden ist, oder es ist in ein gewelltes Außenrohr eine im wesentlichen glatteThere are also plastic pipes with a corrugated outside known, soft to pull in the To facilitate conduits, have a substantially smooth inner surface; this is known from these Pipes either inserted into a corrugated outer tube a smooth inner tube, which is connected to the inside inverted vertices of the corrugated outer tube is connected to the outer tube, or it is in a corrugated outer tube an essentially smooth one

ίο Schaumkunststoffschicht eingefügt, welche in die gewellte Innenseite des Außenrohres eingreifL Diese bekannten Rohrkonstrukturen erfordern bei der Herstellung einen verhältnismäßig großen Arbeits- und Materialaufwand, welcher, abgesehen von der angestrebten glatten Innenfläche, im allgemeinen keine dem Mehraufwand entsprechende Erhöhung der mechanischen Widerstandsfähigkeit der Rohre erbringt. Da solche Rohre aber ein ausgesprochener Massenartikel sind, fällt ein solcher Mehraufwand besonders ins Gewicht In manchen Anwendungsfällen, in denen zeitweise die Rohre einer eröhten Temperatur ausgesetzt sind, wie z. B. dann, wenn sie in plastische Massen, welche beim Erhärten eine hohe Temperatur annehmen, wie dies bei der Herstellung von Betonfertigteilen der Fall ist, eingegossen werden sollen, ist es auch nachteilig, daß die Scheiteldruckfestigkeit der vorgenannten bekannten Rohre im wesentlichen durch das gewellte Außenrohr gegeben ist, welches von seiner Herstellung her innere Spannungen aufweist, wobei die Tragfähigkeit einer solchen Struktur schon bei Temperaturen um 80° C ganz erheblich absinkt. Dadurch werden solche Rohre häufig beim Eingießen in Beton und ähnliche Massen beschädigtίο A layer of foam plastic inserted into the Corrugated inside of the outer tube engages. These known tube structures require during manufacture a relatively large amount of work and material, which, apart from the intended smooth inner surface, generally no increase in mechanical properties corresponding to the additional effort Provides resistance of the pipes. Since such tubes are a definite mass-produced item are, such additional effort is particularly important In some applications in which at times the pipes are exposed to an elevated temperature, such as B. when they are in plastic masses, which take on a high temperature when hardening, as is the case in the manufacture of precast concrete parts If is to be poured, it is also disadvantageous that the crest compressive strength of the aforementioned known tubes is essentially given by the corrugated outer tube, which from its manufacture her internal stresses, the load-bearing capacity of such a structure even at temperatures around 80 ° C drops considerably. As a result, such pipes are often used when pouring into concrete and the like Masses damaged

Es ist weiter aus der DE-PS 8 65 013 das Herstellen von Körpern, z. B. auch von Stangen oder Rohren, aus geschäumtem Kunststoff bekannt, wobei der schäumbare Kunststoff in Formen gefül't und in diesen Formen zum Aufschäumen gebracht wird. Diese Herstellungstechnologie erfordert einen hohen Zeitaufwand und ist schon deshalb zur Herstellung von Rohren, die zum Einziehen elektrischer Leitungen dienen, nicht geeignet. Überdies kann man mit dieser Technologie die für Rohre zum Einziehen elektrischer Leitungen erforderlichen Längen praktisch nicht herstellen.It is further from DE-PS 8 65 013 the manufacture of bodies, such. B. also from rods or tubes foamed plastic known, the foamable plastic gefül't in forms and in these forms is made to foam. This manufacturing technology requires a lot of time and is For this reason alone, it is unsuitable for the production of pipes that are used to pull in electrical cables. In addition, this technology can be used for the pipes required for pulling in electrical cables Practically not producing lengths.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren eingangs erwähnter Art zu schaffen, mit dem Rohre herstellbar sind, bei denen die Nachteile der bekannten Rohre behoben sind und das mit verhältnismäßig geringem Aufwand unter EinsatzThe present invention is based on the object of providing a method of the type mentioned at the beginning create, with the pipes can be produced, in which the disadvantages of the known pipes are eliminated and that with relatively little effort

5n üblicher Wellrohrherstellungsanlagen eine Rohrfertigung mit hoher Produktionsgeschwindigkeit ermöglicht. 5n conventional corrugated pipe production plants enables pipe production with high production speed.

Das erfindungsgemäße Verfahren der eingangs erwähnten Art sieht zur Lösung der gestellten Aufgabe vor, daß der glatte Schlauch aus schäumbarem Kunststoff gebildet wird und in der mitlaufenden Hohlform durch Anfließenlassen des Kunststoffes an die Innenfläche der Hohlform durch den Schäumdruck die quergerillte Außenfläche des herzustellenden Rohres und die Innenfläche des herzustellenden Rohres durch einen innerhalb dieser Hohlform angeordneten Kalibrierdorn gebildet wird. Diese Technik hat nicht nur den großen Vorteil, daß sie mit üblichen zur Herstellung von Kunststoffwellrohren eingerichteten Maschinen unterThe inventive method of the type mentioned is intended to solve the problem before that the smooth tube is formed from foamable plastic and in the running Hollow form by allowing the plastic to flow onto the inner surface of the hollow form by the foaming pressure transversely grooved outer surface of the pipe to be manufactured and the inner surface of the pipe to be manufactured through a calibration mandrel arranged within this hollow shape is formed. This technique doesn't just have that great advantage that they can be used with conventional machines set up for the production of corrugated plastic pipes

f>^r> relativ geringer Adaptierung derselben durchgeführt werden kann und ein rasches Arbeiten erlaubt, sondern sie behebt auch die bei der Herstellung von Kunststoffwellrohren aus duktilem Material sich häufig bei derf>^r> relatively low adaptation thereof can be performed, and a rapid work allowed, but it also fixes the in the manufacture of corrugated plastic pipes made of ductile material is often used in the

Plazierung der Düse der Strangpresse in bezug auf die mitlaufende Hohlform ergebenden Schwierigkeiten, da beim erfindungsgemäßen Verfahren keinerlei Gefahr besteht, daß der aus der Strangpresse austretende, zunächst noch glatte Schlauch durch übermäßigen Innendruck vor dem Eintreten in die mitlaufende Hohlform unzulässig aufgebläht wird; es tritt vielmehr beim erfindungsgemäßen Verfahren ein Expandieren im Sinne einer Wanddickenvergrößerung des zunächst noch glatten Schlauches auf, welches es ohne weiteres ermöglicht, diesen Schlauch ein kurzes Wegstück von der Düse der Strangpresse bis zum Eintreten in die mitlaufende Hohlform frei verlaufen zu lassen. Das mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erhaltene Rohr hat neben einer sehr guten Wärmebeständigkeit auch eine in vielen Fällen wünschenswerte hohe Wärmedämmung und eine bemerkenswerte Widerstandsfähigkeit gegen ein Eindrücken oder Perforieren der Rohrwand durch kleine Körper, wie z. B. kleine Steinten, welche merklich höher ist als jene herkömmlicher Wellrohre aus duktilem Kunststoffmaterial. Weiter ist es ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens, daß man die mechanischen Eigenschaften des damit hergestellten Rohres sehr einfach dadurch den jeweils vorliegenden Erfordernissen anpassen kann, daß man die Schaumstoffrezeptur ändert, wofür meist ein Ändern der jeweils verwendeten Treibmittelmenge, welche dem Kunststoffmaterial zugefügt wird, ausreicht, wogegen bei den üblichen Kunststoffwellrohren zur Veränderung der mechanischen Eigenschaften die Wandstärke und/oder die Wellenform verändert werden muß, was außerordentlich aufwendige Maßnahmen an den Herstellungsmaschinen erfordert.Placement of the nozzle of the extruder in relation to the following hollow form resulting in difficulties, there in the method according to the invention there is no risk of the emerging from the extruder, initially smooth hose due to excessive internal pressure before entering the concurrent The hollow shape is inadmissibly inflated; rather, in the method according to the invention, there is an expansion in the Meaning of an increase in the wall thickness of the initially still smooth tube, which it easily allows this hose a short distance from the nozzle of the extruder to the entry into the to let the concurrent hollow form run freely. The tube obtained by the method according to the invention has In addition to very good heat resistance, a high level of thermal insulation, which is desirable in many cases and a remarkable resistance to being dented or perforated through the pipe wall small bodies, such as B. small stones, which is noticeably higher than that of conventional corrugated pipes made of ductile plastic material. It is also a major advantage of the method according to the invention, that one very simply the mechanical properties of the pipe produced with it can adapt to existing requirements by changing the foam formulation, for which usually one Changing the amount of propellant used in each case, which is added to the plastic material, is sufficient, whereas with the usual corrugated plastic pipes to change the mechanical properties the Wall thickness and / or the waveform must be changed, which is extremely costly measures on the manufacturing machines.

Durch das Anlegen an die mitlaufende Hohlform wird das Kunststoffmaterial abgekühlt, wodurch auch die Beendigung des Schäumungsprozesses unterstützt wird. Der Schäumprozeß wird dabei durch die Kühlwirkung ergänzend so gelenkt, daß er beendet ist, wenn das Rohr die mitlaufende Hohlform verläßt. Die Kühlung des Rohres kann auf einfache Weise unterstützt werden, wenn dem Innenraum des in der Hohlform zu formenden Kunststoffschlauches in an sich bekannter Weise Stützluft zugeführt wird. Hierbei ergibt sich auch der weitere Vorteil, daß durch die Stützluft ein Klebenbleiben des Kunststoffmaterials am Kalibrierdorn verhindert wird.By placing it against the concurrent hollow mold, the plastic material is cooled, which also causes the Completion of the foaming process is supported. The foaming process is thereby caused by the cooling effect additionally steered so that it is finished when the tube leaves the concurrent hollow shape. The cooling of the Tube can be supported in a simple manner when the interior of the in the hollow mold forming plastic hose is supplied in a known manner support air. This also results the further advantage that the support air causes the plastic material to stick to the calibration mandrel is prevented.

Soll mit einem geringen Schäummittelanteil bzw. Schäumdruck tai der Herstellung von Rohren mit dem erfindungsgemäßen Verfahren das Auslangen gefunden werden, sieht man vorteilhaft vor, daß ergänzend zum Schäumdruck zur Unterstützung des Anfließens des Kunststoffmaterials an die Innenfläche der Hohlform in an sich bekannter Weise ein im Bereich der Innenfläche der Hohlform wirksamer Unterdruck angewendet wird. Diese Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ergibt auch die Möglichkeit einer Vergrößerung der Produktionsgeschwindigkeit.Should with a low proportion of foaming agent or foaming pressure tai the production of pipes with the The method according to the invention that suffices, is advantageously provided that in addition to Foaming pressure to support the flow of the plastic material onto the inner surface of the hollow mold in In a manner known per se, a negative pressure effective in the area of the inner surface of the hollow mold is applied. This embodiment of the method according to the invention also provides the possibility of enlargement the production speed.

Weiter ist es vorteilhaft, wenn man beim erfindungsgemäßen Verfahren vorsieht, daß der aus der Strangpresse austretende Schlauch von der Strangpresse bis zum Anfang der mitlaufenden Hohlform eine Wegstrekke durchläuft, in der er durch einen sich erweiternden Abschnitt des Kalibrierdornes aufgeweitet wird. Dies ist nicht nur für das Erzielen einer möglichen Verbesserung der mechanischen Eigenschaften durch das Recken des b5 Kunststoffes von Bedeutung, sondern ergibt auch ein enges Anliegen des noch glatten Schlauches am Dorn, was einem unerwünschten Aufblähen in jenen Fällen entgegenwirkt, in denen dem innenraum des Schlauches bzw. Rohres Stützluft zugeführt wird.It is also advantageous if it is provided in the method according to the invention that the extrusion press exiting hose from the extrusion press to the beginning of the concurrent hollow mold a distance runs through, in which it is widened by an expanding section of the calibration mandrel. This is not only for achieving a possible improvement in the mechanical properties by stretching the b5 Plastic is important, but also results in a tight fit of the still smooth hose on the mandrel, which counteracts unwanted swelling in those cases in which the interior of the hose or pipe supporting air is supplied.

Es ist auch günstig, wenn der aus der Strangpresse austretende Schlauch von der Strangpresse bis zur Zone des Eingreifens seiner Außenfläche in die Rillen dei mitlaufenden Hohlform eine Wegstrecke durchläuft, in der durch eine höher als die Austrittsgeschwindigkeit des Schlauches aus der Strangpresse gewählte Laufgeschwindigkeit der Hohlform einer Längsdehnung unterworfen wird. Hierdurch kann die Produktionsgeschwindigkeit erhöht bzw. variiert werden, ohne die Förderung der Strangpresse verändern zu müssen. Weiter ergibt sich der Vorteil, daß durch das Dehnen des von der Strangpresse kommenden Schlauches eine Verzögerung der Schäumungsexpansion erzielbar ist, und diese Expansion erst im Hohlfcrmbereich stattfindet. It is also advantageous if the hose emerging from the extruder goes from the extruder to the zone the engagement of its outer surface in the grooves of the concurrent hollow shape traverses a distance in the running speed selected by a higher speed than the exit speed of the hose from the extruder the hollow shape is subjected to a longitudinal expansion. This can reduce the production speed can be increased or varied without having to change the conveyance of the extruder. There is also the advantage that by stretching the tube coming from the extruder a Delay in the expansion of the foam can be achieved, and this expansion only takes place in the hollow area.

Die Erfindung wird nun anhand in der Zeichnung dargestellter Beispiele weiter erläutert. In der Zeichnung zeigtThe invention will now be further explained with reference to the examples shown in the drawing. In the drawing shows

F i g. 1 eine Ausführungsform eines mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Rohres im Schnitt,F i g. 1 shows an embodiment of a pipe produced by the method according to the invention in Cut,

F i g. 2 eine andere Ausführungsform eines mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Rohres, gleichfalls im Schnitt, und dieF i g. 2 shows another embodiment of a pipe produced by the method according to the invention, also in the cut, and the

F i g. 3 bis 5 Vorrichtungen, in denen jeweils eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens abläuft, im Schnitt.F i g. 3 to 5 devices, in each of which a first embodiment of the method according to the invention expires, on average.

Es sei erwähnt, daß die Zeichnungsfiguren schematisch gehalten sind.It should be mentioned that the drawing figures are kept schematic.

Das in F i g. 1 im Schnitt dargestellte Kunststoffrohr 1 weist eine wellenartig geformte Außenfläche 2 und eine im wesentlichen glatte Innenfläche 3 auf. An der Außenfläche wechseln dabei Rillen 5 und Rippen 6 miteinander ab. Die Rohrwand 4 besteht aus einer einzigen Schicht aus Schaumkunststoff. In den unter den Rillen 5 gelegenen Bereichen hat die Rohrwand 4 eine geringere Dicke als im Bereich der auf der Außenfläche des Rohres vorgesehenen Rippe 6, und das Rohr weist dadurch eine gute Flexibilität auf, wobei beim Biegen des Rohres vor allem die unter den Rillen 5 gelegenen Bereiche der Rohrwand 4 verformt werden, während die Rippen 6 beim Biegen des Rohres im wesentlichen unverformt bleiben. Die Rippen 6 hingegen bestimmen die Scheiteldruckfestigkeit des Rohres und damit dessen Widerstandsfähigkeit gegenüber von außen angreifenden Kräften und verbessern auch die Verankerung eines solchen Rohres, wenn es in Mörtel oder Beton eingegossen wird. Die Innenwand des Rohres ist im wesentlichen glatt, was das Einziehen von Drähten od. dgl. sehr erleichtert.The in Fig. 1 shown in section plastic pipe 1 has a wave-like shaped outer surface 2 and a essentially smooth inner surface 3. Grooves 5 and ribs 6 alternate on the outer surface with each other. The pipe wall 4 consists of a single layer of foam plastic. In the under the Grooves 5 lying areas, the pipe wall 4 has a smaller thickness than in the area on the outer surface of the tube provided rib 6, and the tube thereby has good flexibility, whereby when bending of the pipe, in particular, the areas of the pipe wall 4 located under the grooves 5 are deformed, while the ribs 6 remain essentially undeformed when the tube is bent. The ribs 6, however, determine the peak pressure resistance of the pipe and thus its resistance to external attack Forces and also improve the anchoring of such a pipe when it is in mortar or concrete is poured. The inner wall of the tube is essentially smooth, allowing the pulling of wires or the like. Very relieved.

Bei dem in F i g. 2, gleichfalls im Schnitt dargestellten Kunststoffrohr 1, dessen Rohrwand 4 wieder aus einer einzigen Schicht aus Schaumkunststoff besteht, sind höhere Rippen 6 als beim Beispiel nach Fig. 1 vorgesehen, wodurch sich eine höhere Scheiteldruckfestigkeit bei gleichzeitig sehr guter Flexibilität ergibt, da zwischen der Dicke der Rohrwand im Bereich der Rillen 5 und der Dicke der Rohrwand im Bereich der Rippen 6 ein verhältnismäßig großer Unterschied vorliegt. Durch die große Wandstärke im Bereich der Rippen 6 und durch die im Vergleich dazu sehr geringe Wandstärke im Dereich der Rillen 5 kann es dabei zu geringfügigen Schrumpfungs- und Nachexpansionserscheinungen des Schaumkunststoffes im Zuge der Rohrherstellung kommen, da aus wirtschaftlichen Gründen nicht mit beliebig langer Verweilzeit des Materials in der FormIn the case of the FIG. 2, also shown in section Plastic pipe 1, the pipe wall 4 of which again consists of a single layer of foam plastic higher ribs 6 are provided than in the example according to FIG. 1, which results in a higher crest compressive strength with very good flexibility at the same time, since between the thickness of the pipe wall in the area of the grooves 5 and the thickness of the pipe wall in the region of the ribs 6 there is a relatively large difference. By the great wall thickness in the area of the ribs 6 and the very low wall thickness in comparison therewith in the area of the grooves 5 there may be slight shrinkage and post-expansion phenomena of the Foam plastic come in the course of pipe production, as not with economic reasons Any length of time the material remains in the mold

gearbeitet werden kann. Die durch solche Schrumpfungs- oder Nachexpansionserscheinungen auftretenden Abweichungen von der angestrebten Form sind aber gering und äußern sich z. B. in einer leichten Wellung der Innenfläche 3 des Rohres und/oder in Abrundungen der Kanten der Rillen 5 und Rippen 6, wie dies in F i g. 2 da gestellt ist. Letztere Abrundungen sind dabei aber sogar vielfach erwünscht, da sie das Entformen begünstigen und einem Entstehen von Rissen bei starker Beanspruchung der Rohre entgegenwirken. Selbstverständlich kann man solche Abrundungen aber auch bereits in der Form, die zur Herstellung des Rohres Verwendung findet, vorsehen.can be worked. Those caused by such shrinkage or post-expansion phenomena However, deviations from the desired shape are minor and express themselves e.g. B. in a light Corrugation of the inner surface 3 of the tube and / or rounded edges of the grooves 5 and ribs 6, such as this in FIG. 2 is placed there. The latter roundings are often desirable because they do Promote demolding and counteract the formation of cracks when the pipes are subjected to heavy loads. Of course, such roundings can also already be made in the form that is used for production of the pipe is used.

Fig.3 zeigt, wie mittels einer Strangpresse 10 aus schäumbarem Kunststoff fortlaufend ein glatter Schlauch 8 gebildet wird, der aus der Düse der Strangpresse austritt. Dieser Schlauch 8 wird in eine mitlaufende Hohlform 14, welche aus zwei Reihen von Formhälften 15 besteht, die in Richtung des Pfeiles 16, also in gleicher Richtung '-'ie der aus dem Ringspalt 9 der Strangpresse 10 austretende Schlauch 8 bewegt werden, eingeführt. Die Innenfläche 17 der einander zur Hohlform 14 ergänzend geführten Formhälften 15 ist mit Querrillen 18 und Querrippen 19 versehen, die die Außenfläche des herzustellenden Kunststoffrohres 1 formen. Diese Formung kommt dabei dadurch zustande, in daß in dem den Schlauch 8 bildenden Kunststoffmaterial ein Treibmittel vorgesehen ist, welches die Schlauchwand unter Porenbildung, die in der Zeichnung durch Punkte angedeutet ist, aufbläht und es füllt so dieses Kunststoffmaterial nach und nach den Raum /wischen der Innenfläche 17 der Hohlraum 14 und dem am Düsenkernstück 11 befestigten Kalibrierdorn 12 aus. Ks sind dabei, um diese Expansion nicht zu behindern, in den Formhälften 15 Luftkanäle 20 vorgesehen, welche von den Querrillen 18 ausgehen und durch die Wand der Formhälften hindurchführen, und es kann durch diese Luftkanäle 20 die Luft, die sich in den Querrillen 18 befindet, im Zuge der Expansion des Kunststoffes entweichen; man kann dabei auch die Luft aus diesen Kanälen absaugen bzw. diese Kanäle mit einer Vakuumpumpe in Verbindung setzen, um die Expansion des Kunststoffes zu unterstützen. Der Schäumprozeß und damit die Expansion wird durch Kühlung des Kunststoffmaterials, welches sich beim Anfließen an die Hohlform 14 ergibt bzw. auch durch Erschöpfung der Expansionsfähigkeit beendet, und es tritt das abgekühlte Kunststoffrohr 1 am Ende der Hohlform 14, an dem die Formhälften vom Kunststoffrohr abgehoben und an den Anfang der Vorrichtung zurückgeführt werden, aus. Die Innenfläche des Kunststoff roh res 1 wird vom Kalibrierdorn 12 geformt. Durch diesen Kalibrierdorn und durch das Düsenkernstück 11 führt ein Kanal 1\, der in Austrittsbohrungen 22 endet. Durch diesen Kanal 21 können Gase oder Flüssigkeiten dem Inneren des Schlauches 8 bzw. des entstehenden Kunststoffrohres 1 zugeführt werden, um den Verfahrensablauf günstiger zu gestalten. Zum Beispiel kann man auf diese Weise Trennmittel aber auch Stützluft zuführen, um die Reibung des Kunststoffmaterials auf dem Kalibrierdorn 12 zu vermindern. Hierbei ist es auch vorteilhaft, wenn dieser Dorn eine Oberfläche aus einem reibungsarmen Material, z. B. Polytetrafluorethylen, besitzt.3 shows how a smooth tube 8 is continuously formed from foamable plastic by means of an extruder 10, which tube emerges from the nozzle of the extruder. This tube 8 is inserted into a concurrent hollow mold 14, which consists of two rows of mold halves 15, which are moved in the direction of arrow 16, ie in the same direction as the tube 8 emerging from the annular gap 9 of the extruder 10. The inner surface 17 of the mold halves 15, which complement one another to form the hollow mold 14, is provided with transverse grooves 18 and transverse ribs 19 which shape the outer surface of the plastic pipe 1 to be produced. This shaping comes about in that a propellant is provided in the plastic material forming the hose 8, which inflates the hose wall with pore formation, which is indicated in the drawing by dots, and so this plastic material gradually fills the space / wipe the inner surface 17 of the cavity 14 and the calibration mandrel 12 attached to the nozzle core piece 11. In order not to hinder this expansion, air ducts 20 are provided in the mold halves 15, which extend from the transverse grooves 18 and pass through the wall of the mold halves, and the air in the transverse grooves 18 can pass through these air ducts 20 , escape in the course of the expansion of the plastic; the air can also be sucked out of these channels or these channels can be connected to a vacuum pump in order to support the expansion of the plastic. The foaming process and thus the expansion is terminated by cooling the plastic material, which results when flowing onto the hollow mold 14 or by exhausting its expandability, and the cooled plastic tube 1 occurs at the end of the hollow mold 14, at which the mold halves are lifted from the plastic tube and returned to the beginning of the device. The inner surface of the plastic raw 1 is shaped by the calibration mandrel 12. A channel 11, which ends in outlet bores 22, leads through this calibration mandrel and through the nozzle core piece 11. Through this channel 21, gases or liquids can be fed to the interior of the hose 8 or the plastic pipe 1 that is being formed, in order to make the process sequence more favorable. For example, in this way separating agent but also supporting air can be supplied in order to reduce the friction of the plastic material on the calibration mandrel 12. It is also advantageous if this mandrel has a surface made of a low-friction material, e.g. B. polytetrafluoroethylene has.

Es ist vorteilhaft wenn der aus der Strangpresse 10 austretende Schlauch 8 zwischen der Austrittsstelle im Ringspalt 9 und dem Eingreifen der Rippen 19 der mitlaufenden Formhälften 15 in seine Oberfläche (bzw. dem Eingreifen der Außenfläche des Schlauches 8 in die Rillen 18) einer Längsdehnung unterworfen wird, da durch eine solche Längsdehnung des Schlauches 8 nicht nur eine günstige Beeinflussung der Eigenschaften des Kunststoffmaterials herbeigeführt werden kann, sondern auch einem unerwünschten Aufblähen der Schlauchwandstärke vordem Eintritt in die mitlaufende Hohlform 14 entgegengewirkt werden kann. HierzuIt is advantageous if the hose 8 emerging from the extruder 10 between the exit point in the Annular gap 9 and the engagement of the ribs 19 of the rotating mold halves 15 in its surface (or the engagement of the outer surface of the hose 8 in the grooves 18) is subjected to a longitudinal expansion, since by such a longitudinal expansion of the hose 8 not only a favorable influence on the properties of the Plastic material can be brought about, but also an undesirable swelling of the Hose wall thickness can be counteracted before entry into the concurrent hollow mold 14. For this

ίο braucht man nur den nicht näher dargestellten Antrieb der beiden Reihen von Formhälften 15, die die mitlaufende Hohlform 14 bilden, rascher laufen lassen als der Schlauch 8 aus der Strangpresse 10 austritt, um solcherart die gewünschte Längsdehnung des Schlauches zu erhalten.ίο you only need the drive, not shown in detail the two rows of mold halves 15, which form the concurrent hollow mold 14, run faster when the hose 8 emerges from the extruder 10 in order to achieve the desired longitudinal expansion of the hose to obtain.

Die in F i g. 4 dargestellte Vorgangsweise entspricht weitgehend der vorstehenden anhand der F i g. 3 diskutierten, wobei aber zur Unterstützung der Ausformung des herzustellenden Rohres 1 und zur Unterstützung der Kühlung dieses Rohres im Bereich der Hohlform 14 ein Abschnitt 25 vorgesehen ist, in dem das Rohr mittels Stützluft an die Innenfläche 17 der Hohlform angepreßt wird. Zur Zufuhr der Stützluft ist ein durch das Düsenkernstück 11 und den Kalibrierdorn 12 führender Kanal 21 vorgesehen, welcher über Austrittsbohrungen 22 in das Innere des Rohres 1 ausmündet. Im Bereich des Abschnittes 25 setzt sich dabei der Kalibrierdorn 12 in einer Stange 27, welche einen geringeren Durchmesser als der Kalibrierdorn 12 hat, fort, so daß zwischen der Stange 27 und der Innenfläche 3 ein Ringraum 26, in dem die zugeführte Stützluft ihre Andruckfunktion ausübt, gebildet ist. Dieser Ringraum 26 ist durch eine an der Stange 27 sitzende Verdickung 28, deren Durchmesser nahezu dem Innendurchmesser des Raumes 26 entspricht, gegen ein unerwünscht großes Abströmen der zugeführten Stützluft abgedichtet Die Stützluft strömt dabei nur langsam durch den zwischen der Verdickung 28 und der Innenfläche 3 des Rohres 1 gebildeten Spalt ab. In Richtung zur Strangpresse 10 hin ist der Ringraum 26 durch den Kalibrierdorn 12, an dessen Oberfläche das Kunststoffmaterial anliegt, abgedichtetThe in F i g. The procedure illustrated in FIG. 4 largely corresponds to the above with reference to FIG. 3 discussed, but to support the shaping of the pipe 1 to be produced and to support the cooling of this tube in the region of the hollow mold 14, a section 25 is provided in which the Tube is pressed against the inner surface 17 of the hollow form by means of supporting air. To supply the supporting air is one through the nozzle core piece 11 and the calibration mandrel 12 leading channel 21 is provided, which via outlet bores 22 into the interior of the pipe 1 empties. In the area of section 25, the calibration mandrel 12 is seated in a rod 27, which has a smaller diameter than the calibration mandrel 12, so that between the rod 27 and the Inner surface 3 an annular space 26, in which the supplied supporting air exerts its pressure function, is formed. This annular space 26 is formed by a thickening 28 seated on the rod 27, the diameter of which is almost corresponds to the inner diameter of the space 26, against an undesirably large outflow of the supplied Sealed supporting air The supporting air flows only slowly through the between the thickening 28 and the inner surface 3 of the pipe 1 from the gap formed. The annular space 26 is in the direction of the extruder 10 sealed by the calibration mandrel 12, on the surface of which the plastic material rests

Eine sehr günstige Vordehnung des von einer Strangpresse 10 kommenden Schlauches 8 vor der Wellverformung in einer mitlaufenden Hohlform 14 erhält man bei der in F i g. 5 skizzierten Vorgangsweise, bei der der Schlauch 8 auf einer zwischen dem Austritt aus der Strangpresse 10 und dem Anfang 29 der mitlaufenden Hohlform 14 liegenden Wegstrecke auch aufgeweitet wird. Dies wird dadurch erzielt, daß der Schlauch 8 über einen sich erweiternden Abschnitt 30 des Kalibrierdornes 12 gezogen wird, an den dann ein Abschnitt 3i anschließt, in dem der Kaiiurierdurii einen konstanten Querschnitt besitzt. Hierbei ergibt sich neben einer sehr weitgehenden Variationsmöglichkeit der Eigenschaften des herzustellenden Rohres durch Verändern der Laufgeschwindigkeit der mitlaufenden Hohlform 14 vor allem auch eine besondere Sicherheit gegen ein unerwünschtes Aufblähen des Schlauches 8 durch Stützluft, welche durch einen Kanal 21, analog wie dies in Fig.4 dargestellt ist, dem Inneren des herzustellenden Rohres zugeführt wird. Weiter kann so auch besonders wirksam einem zu frühen Aufschäumen bzw. Expandieren des Kunststoffmaterials vor dem Eintritt in die mitlaufende Hohlform 14 entgegengewirkt werden.A very favorable pre-stretching of the tube 8 coming from an extruder 10 before Corrugation deformation in a concurrent hollow mold 14 is obtained in the case of the in FIG. 5 outlined procedure, in which the tube 8 on a between the exit from the extruder 10 and the beginning 29 of the concurrent hollow shape 14 lying distance is also widened. This is achieved in that the Hose 8 is pulled over a widening section 30 of the calibration mandrel 12, to which a Section 3i follows, in which the Kaiiurierdurii one has a constant cross-section. In addition to a very extensive possibility of variation, this also results the properties of the pipe to be produced by changing the running speed of the running Hollow shape 14, above all, also provides particular security against undesired inflation of the tube 8 by supporting air, which through a channel 21, analogous to that shown in Figure 4, the interior of the tube to be produced is supplied. Furthermore, too early foaming can also be particularly effective or the expansion of the plastic material prior to entry into the concurrent hollow mold 14 is counteracted will.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims (5)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffrohres mit quergedrillter Außenfläche für elektrische Leitungen, wobei mittels einer Strangpresse zunächst fortlaufend ein glatter Schlauch gebildet und dieser in eine mitlaufende Hohlform mit einer quergedrillten Innenfläche eingeführt wird, d a durch gekennzeichnet, daß der glatte Schlauch (8) aus schäumbarem Kunststoff gebildet wird und in der mitlaufenden Hohlform (14) durch Anfließenlassen des Kunststoffes an die Innenfläche (17) der Hohlform durch den Schäumdruck die quergerillte Außenfläche (2) des herzustellenden Rohres (1) und die Innenfläche (3) des herzustellenden Rohres (1) durch einen innerhalt, dieser Hohlform (14) angeordneten Kalibrierdorn (12) gebildet wird.1. Process for the production of a plastic pipe with a transversely twisted outer surface for electrical Lines, whereby a smooth hose is initially continuously formed and by means of an extrusion press this is introduced into a concurrent hollow mold with a transversely twisted inner surface, d a through characterized in that the smooth tube (8) is made of foamable plastic and in the concurrent hollow mold (14) by allowing the plastic to flow onto the inner surface (17) of the hollow shape by the foaming pressure, the transversely grooved outer surface (2) of the to be produced Tube (1) and the inner surface (3) of the tube (1) to be produced by an inner content, this Hollow shape (14) arranged calibration mandrel (12) is formed. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der aus der Strangpresse (10) austretende Schlauch (8) von der Strangpresse bis zum Anfang (29) der mitlaufenden Hohlform (14) eine Wegstrecke durchläuft, in der er durch einen sich erweiternden Abschnitt (30) des Kalibrierdornes (12) aufgeweitet wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the from the extruder (10) exiting hose (8) from the extruder to the beginning (29) of the concurrent hollow mold (14) traverses a path in which it passes through a widening section (30) of the calibration mandrel (12) is expanded. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der aus der Strangpresse (10) austretende Schlauch (8) von der Strangpresse bis zur Zone des Eingreifens seiner Außenfläche in die Rillen (18) der mitlaufenden Hohlform (14) eine Wegstrecke durchläuft, in der er durch eine höher als die Austriusgeschwindigkeit des Schlauches aus der Strangpresse gewählte Laufgeschwindigkeit der Hohlform (14) einer Längsdehnung unterworfen wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the from the extruder (10) exiting hose (8) from the extruder to the zone of engagement of its outer surface with the Grooves (18) of the concurrent hollow form (14) traverses a distance in which it is higher than the exit speed of the hose from the extruder selected running speed of the The hollow shape (14) is subjected to longitudinal expansion. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß dem Innenraum des in der Hohlform (14) zu formenden Kunststoffschlauches (8) in an sich bekannter Weise Stützluft zugeführt wird.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the interior of the in the hollow shape (14) to be molded plastic tube (8) in a known manner support air is fed. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ergänzend zum Schäumdruck zur Unterstützung des Anfließens des Kunststoffmatertals an die Innenfläche der Hohlform in an sich bekannter Weise ein im Bereich der Innenfläche der Hohlform (14) wirksamer Unterdruck angewendet wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that in addition to Foaming pressure to support the flow of the plastic material onto the inner surface of the hollow mold in a manner known per se, a negative pressure effective in the area of the inner surface of the hollow mold (14) is applied.