DE2446702A1 - Verfahren und vorrichtung zum foerdern von artikeln, insbesondere von backpfannen - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum foerdern von artikeln, insbesondere von backpfannenInfo
- Publication number
- DE2446702A1 DE2446702A1 DE19742446702 DE2446702A DE2446702A1 DE 2446702 A1 DE2446702 A1 DE 2446702A1 DE 19742446702 DE19742446702 DE 19742446702 DE 2446702 A DE2446702 A DE 2446702A DE 2446702 A1 DE2446702 A1 DE 2446702A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- article
- conveyor
- pan
- holding mechanism
- articles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
- B65G47/26—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles
- B65G47/30—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors arranging the articles, e.g. varying spacing between individual articles during transit by a series of conveyors
- B65G47/32—Applications of transfer devices
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C9/00—Other apparatus for handling dough or dough pieces
- A21C9/08—Depositing, arranging and conveying apparatus for handling pieces, e.g. sheets of dough
- A21C9/083—Manipulating tins, pans etc., e.g. charging or discharging conveyors, trolleys or ovens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2203/00—Indexing code relating to control or detection of the articles or the load carriers during conveying
- B65G2203/04—Detection means
- B65G2203/042—Sensors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Conveyors (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
Description
Patentanwälte Dipl.-Ing. F. W£ickm'ann,
Dipl.-Ing. H.Weickmann, Di'pl.-Phys. Dr. K. Fincke
Dipl.-Ing. F. A.Weickmann, Dipl.-Chem. B. Huber
' 8 MÜNCHEN 86, DEN
POSTFACH 860 820 MÖHLSTRASSE 22, RUFNUMMER 98 39 21/22
AMF INCORPORATED, 777 Westchester Avenue, White Plains,
New York, 10604, V.St.A.
Verfahren und Vorrichtung zum Fördern von Artikeln, insbesondere
von Backpfannen.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Fördern von Artikeln in der Weise, daß die Artikel aufgenommen, auf einer Bahn weitertransportiert
und mit einer vorgegebenen Geschwindigkeit und mit vorgegebenen Abständen zwischen den Artikeln entlassen
werden, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Verfahren und Vorrichtung finden bevorzugte Anwendung
beim Transport von Backpfannen zu einer Ausgabevorrichtung für Teigportionen.
Beim kommerziellen Backen von Brot und Semmeln ist es oft erwünscht,
daß der Prozeß so weit als möglich automatisiert wird. In dieser Situation werden die Backpfannen, auf die die
Teigportionen abgesetzt und danach gebacken werden, in kontinuierlicher Folge auf Förderbändern durch die verschiedenen
Stationen des gesamten Prozesses transportiert. Bei dem Arbeitsgang der Absetzung von Teigportionen auf die Pfannen
soll sich eine Folge von Pfannen der Teigausgabevorrichtung mit einer vorgegebenen Geschwindigkeit und mit einem vorgegebenen
Abstand zwischen den aufeinanderfolgenden Pfannen nähern.
Bei dem Transport und der Handhabung von Pfannen kommt es jedoch öfter vor, daß die leeren Pfannen ohne Abstand oder mit
unregelmäßigen Abständen angeliefert werden und sich mit einer Geschwindigkeit bewegen, die nicht der erforderlichen Geschwin-
509821/0641
digkeit entspricht, um die Pfannen mit den ausgegebenen Teigportionen
in Deckung zu bringen.
Die Erfindung will diese Mängel beheben. Sie sieht hierzu einen Eingabeförderer vor, der eine Folge von Backpfannen mit
einer ersten Geschwindigkeit fortbewegt. Die vorauslaufende Pfanne wird an einer ersten Position an oder nahe an dem Ende
des Eingabeförderers von einem ersten Fühler wahrgenommen, worauf ein Haltemechanismus betätigt wird, um diese Pfanne an
der Stelle festzuhalten. Die nachfolgenden Pfannen werden ihrerseits von der vorauslaufenden Pfanne gestoppt und angehalten.
Dann wird die vorauslaufende Pfanne freigegeben und wandert au einem zweiten benachbarten Förderer,, der sich mit
einer zweiten, geringeren Durchschnittsgeschwindigkeit bewegt. An einer zweiten Position an oder nahe dem Beginn des zweiten
Förderers wird die freigegebene Pfanne wahrgenommen und ein zweiter Haltemechanismus betätigt, der die Pfanne an dieser
zweiten Stelle festhält. Nach einer vorgegebenen zeitlichen Verzögerung wird die angehaltene Pfanne freigegeben und bewegt
sich auf dem zweiten Förderer vorwärts.
Unterdessen ist, bevor die erste Pfanne die zweite Position verlassen hat, die in der Folge zweite Pfanne an der ersten Position
festgestellt und der erste Haltemechanismus betätigt
worden, um die zweite Pfanne auf dem ersten Förderer in der ersten Position anzuhalten. Der erste Haltemechanismus wird
auch noch von einem zweiten Fühler gesteuert und zwar in der Weise, daß, nachdem die erste Pfanne freigegeben ist und sich
auf dem zweiten Förderer weiterbewegt und nachdem sie den zweiten Fühler auf dem zweiten Förderer passiert hat, der erste
Haltemechanismus gelöst wird und der zweiten Pfanne gestattet, in den zweiten Förderer einzulaufen, wo sie dann gefühlt und
fur eine bestimmte Zeitspanne angehalten wird. Das System arboi.tet
kontinuierlich und automatisch, um einen vorbestimmten Abstand zwischen den Pfannen herzustellen, wenn diese von dem
zweiten Haltemechanismus am zweiten Förderer freigegeben werden.
509821 /0641
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden
Beschreibung eines .Ausführungsbeispiels anhand der beigefügten Zeichnungen. Darin zeigen:
Fig.1-4 vereinfachte Darstellungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung
während einiger Betriebsphasen;
Fig.5 ein vereinfachtes Schaltbild des elektrischen Steuersystems
für den Betrieb der in den Fig.1-4 gezeigten Vorrichtung und
Fig.6 eine vereinfachte Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung
zur Erläuterung einer alternativen Betriebsweise.
Wie in Fig.1 gezeigt, werden leere Backpfannen 10 in kontinuierlicher
Folge auf einem Eingabeförderer 12 herangeführt und unter Zuhilfenahme von noch zu beschreibenden Mitteln in regelmäßigen
Intervallen auf einen Pfannenförderer 14 entlassen, so daß zwischen den auf dem Pfannenförderer 14 laufenden Pfannen
ein gewünschter Abstand S vorhanden ist. Dieser Abstand der Pfannen auf dem Pfannenförderer 14 ist notwendig, damit
die Pfannen in die richtige Lage zum Empfang von Teigportionen kommen, die von einer automatisch arbeitenden Ausgabeeinrichtung
auf den Pfannen abgesetzt werden. Die Pfannen 10 werden dann mit den darauf abgesetzten Teigportionen zu einem Prüfer
und weiter zu einem Backofen befördert. Da die Ausgabeeinrichtung für die Teigportionen nicht Teil der vorliegenden Erfindung
ist, wird sie nicht näher beschrieben. Es sei nur erwähnt, daß eine geeignete Ausrüstung das Modell 410 PAN-O-MAT (ein
Teigprüfer, -former und Ausgeber) hergestellt von der Union Maschinery Division der AMF INCORPORATED, Richmond, Virginia,
ist.
In der Praxis ist die Fordergeschwindigkeit des Eingabeförderers
12 größer als die Durchschnittsgeschwindigkeit des Pf annenförderers
14, damit stets ein Nachschub an leeren Pfannen 10 zur Verfügung steht. Die Geschwindigkeit des Eingabeförderers
12 kann beispielsweise etwa 76 cm/s betragen und die
509821/0641
Durchschnittsgeschwindigkeit des Pfannenförderers 14 annähernd 46 cm/s. Die Förderer und die Backpfannen 10 sind aus solchen
Materialien, daß, wenn eine oder mehrere Backpfannen an einer Stelle festgehalten werden, die Förderer sich weiterbewegen
und an den Böden der Pfannen vorbeigleiten können.
Stromaufwärts vom rechten Ende des Eingabeförderers 12 ist ein erster Haltemechanismus 20 für die Pfannen angeordnet. Ein
zweiter Haltemechanismus 22 ist etwas stromabwärts vom linken Ende des Pfannenförderers 14 vorgesehen. Die beiden Haltemechanismen
gleichen sich weitgehend in Konstruktion und Funktion. Sie weisen jeweils einen Zweiweg-Zylinder 24 mit Kolben auf,
der von einem Vierwegventil gesteuert wird, das seinerseits in seine eine Stellung federnd vorbelastet ist und bei Erregung
eines zugeordneten Solenoids S0L1 bzw. S0L2 in seine andere
Stellung überführbar ist. Wenn ein Solenoid stromlos wird, wird die zugehörige Kolbenstange 25 ausgefahren und bewegt
einen Schwenkarm 26 in seine tiefste Stellung, in der sein Kontaktelement 27, beispielsweise ein Gummikissen, den Hinterrand
einer Pfanne 10 erfaßt und ihn in einer festen Position auf dem betreffenden Förderer festhält. Wenn ein Solenoid erregt wird,
wird die zugehörige Kolbenstange 25 in den Zylinder zurückgezogen und hebt den Schwenkarm 26 hoch, so daß dieser die festgehaltene
Pfanne freigibt. Hierzu kann jeder geeignete Typ eines doppeltwirkenden DruckluftZylinders verwendet werden. Ein geeigneter
Typ ist z.B. das Modell Hr. 3O112A-OO14 mit einer
Zylinderbohrung von 63 mm (2,5 Zoll) und mit einem Hub von
38 mm (1,5 Zoll), das von Schrader, Fluid Power Division of Scovill Manufacturing Company, Alpena, Michigan vertrieben
wird ·
Der zweite Haltemechanismus 22 weist zusätzlich noch einen Grenzschalter LS1, etwa einen Schnappschalter auf, der an dem
Kontaktelement 27' angebracht, ist. Wenn eine Pfanne mit dem
Kontaktelement 27' in Berührung kommt, schließt der normalerweise
offene Schalter LS1, wie noch näher erklärt wird.
509821/06 U 1
Weiter sind !Fühler, beispielsweise Annäher ungs sensoren PRS1
und PRS2 entsprechend angeordnet, so daß sie die Anwesenheit von Pfannen wahrnehmen, wenn diese sich in der Mhe des ersten
und zweiten Haltemechanismus 20 und 22 befinden. Hierfür kann jeder geeignete Typ von Fühlern verwendet werden. Zweckmäßig
ist ein Wirbelstrom-Annäherungssensor, Modell Hr. FMSA-6 mit einem zweifachen Näherungsverstärker Modell Nr. FMAl12-Al-BABA,
beide erhältlich von der Micro Switch, Division of Honeywell, Preeport, Illinois.
Die Funktion der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Hemmen und Freigeben der Pfannen wird nun anhand der vereinfachten Skizzen
der Pig.1-4 in Verbindung mit dem vereinfachten Schaltbild der Pig.5 beschrieben. Zunächst wird auf Fig.1 und 5 Bezug genommen.
Es sei angenommen, daß der Betrieb eben aufgenommen, der Strom eingeschaltet worden ist und beide Förderer laufen. Nun
drückt die Bedienungsperson den Startknopf des Steuersystems, der in Fig.5 in Zeile 6 gezeigt ist. Dadurch wird ein Relais
r4 erregt und durch seine eigenen Kontakte 1 und 3 in der Zeile 7 der Pig.5 eingerastet. Dieser Vorgang versorgt den unter
dem Startknopf liegenden Teil des Steuersystems mit Strom.
Während sich die Folge leerer Backpfannen 10 auf dem Eingabeförderer
12 nach rechts bewegt, wird die erste Pfanne 10a von dem Annäherungssensor PRS1 wahrgenommen, der in Fig.5, Zeile
2 als ein einfacher Ein-Ausschalter dargestellt ist. Bei der
Wahrnehmung einer Pfanne 10a schließt der Schalter PRS1 und setzt das Relais r6 unter Strom. Die Kontakte 1 und 3 in Zeile
10 der Fig.5 des Relais r6 schließen und, da die Kontakte 8
und 5 des Relais r5 normalerweise geschlossen sind, wird das Relais r8 erregt. Dadurch werden die Ruhekontakte 1 und 4 des
Relais r8 in Zeile 18 geöffnet und das Solenoid SOIiI des ersten
Haltemechanismus 20 wird stromlos. Dies bewirkt, daß die Kolbenstange 25 ausgefahren wird und den Schwenkarm 26 nach unten
schwenkt, so daß das Kontaktelement den Hinterrand der Pfanne 10a erfaßt und damit die Pfanne in einer Stoppstellung
50 9821/0641
festhält, wie in Fig.1 gezeigt. Der Eingabeförderer 12 läuft
weiter, so daß die übrigen Pfannen 10 der Folge zur vordersten Pfanne 10a aufschließen und hinter dieser anhalten.
Die Pfannen bleiben in der in Fig.1 veranschaulichten Lage, bis die Bedienungsperson den Pfannenvorschubknopf drückt, der
in Pig.5 auf Zeile 8 dargestellt ist. Dadurch wird das Relais r5 erregt, das durch Schließen seiner eigenen Kontakte 1 und
3 in Zeile 9 einrastet. Bei seiner Erregung öffnet das Relais
r5 seine Ruhekontakte 8 und 5 in Zeile 11, womit das Relais r8 abfällt, da die Kontakte 1 und 3 des Relais r7 noch offen
sind. Wenn das Relais r8 stromlos wird, schließen seine Kontakte 1 und 4 in Zeile 18 wieder, wodurch das Solenoid S0L1 erregt
wird und bewirkt, daß der Haltemechanismus 20 den Schwenkarm hochhebt und die Pfanne 10a entläßt.
Die Pfanne 10a bewegt sich nun rasch zu dem langsamer laufenden Pfannenförderer 14 und wird von dem Annäherungssensor
PRS2 wahrgenommen. Der PRS2 in Zeile 4 der Fig.5 schließt und erregt ein Relais r7 in der gleichen Zeile. Die Kontakte 8 und
6 dieses Relais r7 in Zeile 12 schließen und erregen dadurch ein Relais r9· Daraufhin öffnen die Ruhekontakte 1 und 4 des
Relais r9 in Zeile 20, so daß das Solenoid S0L2, das dem HaI-cemechanismus
22 zugeordnet ist, stromlos wird und den ■jehwenkarm 26' nach unten schwingen läßt, wie in Fig.2 dargestellt.
Dabei erfaßt das Kontaktelement 27* den Hinterrand der Pfanne 10a und stoppt die Pfanne auf dem Pfannenförderer
14.
Wenn das Kontaktelement 27' des Haltemechanismus 22 die Pfanne
10a berührt, wird der Grenzschalter IS1 betätigt und seine Kontakte, siehe Zeile 14, Fig.5» schließen. Da die Kontakte
8 und 6 des Relais r7 ebenfalls geschlossen sind (Zeile 12), wix-·d daa Relais r10 erregt und durch seine eigenen Kontakte
1 und ο in Zeile 16 eingerastet. Dann wird ein Zeitverzögerungsrelais
TR1, Zeile 16, erregt und öffnet nach einer vorgegebenen Verzögerung seine Kontakte 1 und 4 in Zeile 12, wodurch
509821/0641
_ 7 —
das Relais r9 stromlos wird.
Inzwischen hat sich, während die Pfanne 10a von dem zweiten
Haltemechanismus 22 festgehalten worden ist und bevor das Zeitverzögerungsrelais TR1 seine Kontakte in Zeile 12 öffnet,
die zweite Backpfanne 10b auf dem Eingabeförderer 12 rasch in die Nähe des ersten Annäherungssensors PRS1 weiterbewegt, wo
sie wahrgenommen wird und bewirkt, daß das Relais r6 in Zeile 2 der Fig.5 erregt wird. Die Kontakte 1 und 3 des Relais r6
in Zeile 10 schließen nun und, da die Kontakte 1 und 3 des Relais r7 zu diesem Zeitpunkt geschlossen sind, da die Pfanne
10a von dem Annäherungssensor PRS2 wahrgenommen worden ist,
wird das Relais r8 erregt und öffnet seine Ruhekontakte 1 und 4 in Zeile 18, wodurch das Solenoid S0L1 aberregt wird und den
Haltemechanismus 20 veranlaßt, sich nach unten zu bewegen und die zweite Pfanne 10b auf dem Eingabeförderer 12 festzuhalten.
Nunmehr sind beide Pfannen 10a und 10b in Stoppstellung, wie in Fig.2 dargestellt.
Nachdem die Verzögerungsspanne des Verzögerungsrelais TR1 in
Zeile 16 der Pig.5 verstrichen ist, öffnen die Ruhekontakte 1 und 4 dieses Relais in Zeile 12 und machen das Relais r9 stromlos,
dessen Kontakte 1 und 4 in Zeile 20 nun schließen und das dem Haltemechanismus 22 zugeordnete Solenoid S0L2 erregen.
Der Haltemechanismus 22 wird daraufhin angehoben und entläßt die Pfanne 10a auf dem Pfannenförderer 14, siehe Fig.3.
Sobald sich die Pfanne 10a über den zweiten Annäherungssensor PRS2 hinaus wegbewegt hat, wird dieser Fühler, Zeile 4 der
Fig.5, unwirksam und das Relais r7 wird stromlos und öffnet seine Kontakte 1 und 3 in Zeile 10, so daß das Relais r8 abfällt.
Die Kontakte 8 und 6 des Relais r7 in Zeile 12 öffnen ebenfalls und machen die Relais r9, Π0 und TR1 stromlos. Das
Relais r8 schließt beim Aberregen seine Ruhekontakte 1 und 4 in Zeile 18 und erregt dadurch das Solenoid S0L1, das den HaI-temechanismus
20 anhebt, so daß die zweite Pfanne 10b freigegeben wird.
509821 /0641
Die eben beschriebene Funktion macht ein wichtiges Merkmal der Erfindung deutlich. Aus den Pig.2 und 5 ersieht man, daß
beide Annäherungssensoren PRS1 und PRS2 die betreffenden Pfannen 10b und 10a feststellen. Betrachtet man Zeile 10 der Fig.
5, so sieht man, daß zu diesem Zeitpunkt die Kontakte 1 und 3 der Relais r6 und r7 beide geschlossen sein müssen, da beide
Relais r6 und r7 von den betreffenden Annäherungssensoren in Zeile 2 und 4 erregt sind. Daher ist das Relais r8 unter
Strom und seine Kontakte 1 und 4 in Zeile 18 sind offen, so daß das Solenoid S0L1 stromlos wird, das den ersten Haltemechanismus
20 in der abgesenkten Lage hält, um die Pfanne 10b zu stoppen. Da der Annäherungsfühler PRS2 auch weiter die
Pfanne 10a fühlt, bis diese Pfanne über den zweiten Haltemechanismus 22 weggelaufen ist, siehe Fig.3, können die Relais r7
und r8 nicht abfallen und der Haltemechanismus 20 kann die Pfanne 10b nicht freigeben, bevor sich nicht die Pfanne 10a
jenseits des zweiten Annäherungssensors PRS2 befindet und somit
auf dem Pfannenförderer 14 genug Raum für die Pfanne 10b vorhanden ist, um in diesen Förderer einzulaufen, ohne mit
der vorauslaufenden Pfanne 10a zusammenzustoßen.
Wie man sieht, ist die "Erregung des Relais r8 und damit die Haltewirkung des Haltemechanismus 20 eine Koinzidenzfunktion
oder UND-Funktion, da das Relais r8'nur erregt wird, wenn beide
Annäherungssensoren PRS1 und PRS2 eine Pfanne an der betreffenden Position feststellen, so daß in der Zeile 10 der
Fig.5 beide Relais r6 und r7 ihre Kontakte schließen. Wenn nur der erste Annäherungssensor PRS1 eine Pfanne wahrnimmt, wird
das Relais r8 nioht erregt, das Solenoid S0L1 wird nicht stromlos und der erste Haltemechanismus 20 schwingt nicht
nach unten, um eine Pfanne an der ersten Position auf dem Weg der Pfannen anzuhalten.
In Weiterverfolgung der Funktion der erfindungsgemäßen Vorrichtung
bewegt sich dann die zweite Pfanne 10b rasch auf den Pfannenförderer 14, wo sie von dem Annäherungssensor PRS2
509821/0641
wahrgenommen wird und bewirkt, daß das Relais r7 in Zeile 4 der Pig.5 erregt wird. Die Kontakte 8 und 6 des Relais· r7 in
Zeile 12 schließen wieder und setzen das Relais r9 unter Strom, dessen Ruhekontakte 1 und 4 in Zeile 20 öffnen und das
Solenoid SOL2 stromlos machen, worauf der Haltemechanismus
22 nach unten schwingt und die zweite Pfanne 10b auf dem Pfannenförderer
14 festhält. Wie beschrieben, schließt der Grenzschalter LS1 am Kontaktelement 27' des Haltemechanismus 22,
so daß das Relais r10, Zeile 14, erregt wird und einrastet und auch das Verzögerungsrelais TR1 in Zeile 16 erregt wird und
mit seiner Verzogerungsspanne beginnt. Nachdem die Verzögerungsspanne
verstrichen ist, öffnen die Kontakte 1 und 4 des Relais TR1 in Zeile 12 und machen das Relais r9 stromlos, so
daß dessen Kontakte 1 und 4 in Zeile 20 wieder schließen. Damit wird das Solenoid S0L2 erregt und hebt den Haltemechanismus
22 hoch, so daß die zweite Pfanne 10b auf dem Pfannenförderer 14 freigegeben wird.
Wie Fig.4 zeigt, wird die zweite Pfanne 10b auf dem Pfannenförderer
14 mit einem vorbestimmten Abstand S zur vorauslaufenden Pfanne 10a freigegeben. Zur Wahl dieses Abstandes S kann
nach Bedarf eines von mehreren Mitteln dienen. Zum Beispiel kann die Verzogerungsspanne des Relais TR1 nach Wunsch justiert
werden oder die Lage des Annäherungssensors PRS2 kann nach Bedarf
eingestellt werden, so daß der gewünschte Abstand S zwischen den Pfannen auf dem Pfannenförderer 14 zustandekommt.
Alternativ kann auch der Abstand zwischen dem ersten und zweiten Haltemechanismus 20 und 22 verändert werden, um den gewünschten
Abstand S zu erzielen.
Die beschriebene Betriebsweise geht weiter, um automatisch Pfannen vom Eingabeförderer 12 zu entlassen, sie kurz auf
dem Pfannenförderer 14 festzuhalten und dann in einem vorbestimmten
Abstand zur vorauslaufenden Pfanne auf dem Förderer
freizugeben. Wie oben ausgeführt, wird eine nächste Pfanne vom Eingabeförderer 12 immer erst freigegeben, wenn die unmittelbar
vorauslaufende Pfanne auf dem Pfannenförderer aus
509821/0641
dem Weg ist und genügend Platz zur Aufnahme der ankommenden
Pfanne auf dem Pfannenförderer 14 vorhanden ist.
Bei dem oben beschriebenen System wurde die vorderste Pfanne 10a auf dem Eingabeförderer 12 zunächst von dem ersten Haltemechanismus
20, Fig.1, festgehalten, bis die Bedienungsperson den in Zeile 8 der Fig.5 dargestellten Pfannenvorschubachalter
gedrückt hat. Dieser Betriebsmodus ist in manchen Backanlagen erwünscht, weil er gestattet, daß die Folge leerer Backpfannen
10 auf dem laufenden Eingabeförderer 12 in Schwebe gehalten
werden, bis sie bereit sind, auf dem Pfannenförderer 14 aufgenommen zu werden, wo sie die von der automatisch arbeitenden
Ausgabevorrichtung ausgegebenen Teigportionen in Empfang nehmen. Bei manchen Anlagen kann es jedoch nicht erforderlich
3ein, die Pfannen zunächst auf dem laufenden Eingabeförderer 12 festzuhalten, sondern vielmehr erwünscht sein, die vorauslaufende
Pfanne 10a direkt auf den Pfannenförderer 14 laufen zu
lassen, ohne daß eine Bedienungsperson diesen Vorgang von Hand einleiten muß. Diese alternative Betriebsart ist mit dem
in Fig.5 gezeigten Steuersystem möglich, wenn man die folgende einfache Abänderung in der Schaltung trifft. In den Zeilen
8 und 9 der Fig.5 werden der Pfannenvorschubschalter und das
Relais r5 mit seinen Haltekontakten 1 und 3 aus dem Schaltkreis entfernt. Ferner werden noch in Zeile 11 die Ruhekontakte 8
und 5 des Relais r5 entfernt.
Diese abänderte Schaltung arbeitet nun folgendermaßen: Die vorauslaufende Pfanne 10a passiert den ersten Annäherungssensor
PRS1 und das Relais r6 in Zeile 2 der Fig.5 wird erregt. Die Kontakte 1 und 3 des Relais τ6 in Zeile 10 schließen; da
aber die Kontakte 1 und 3 des Relais r7 noch offen sind, wird das Relais r8 nicht erregt (das Relais r5 und seine Kontakte
Bind nun ja aus der Schaltung weggelassen). Dies bedeutet, daß
die Ruhekontakte 1 und 4 des Relais r8 in Zeile 18 geschlossen bleiben und das Solenoid SOU erregt bleibt, so daß es
den Halt eine chanismus 20 in seiner in Fig. 6 gezeigten angeho-
509821/0641
benen Stellung hält. Daher setzt die Pfanne 10a ihren Weg auf dem EingabefÖrderer 12, vorbei an dem ersten Haltemechanismus
20, fort und tritt auf den Pfannenförderer 14 über.
Sobald der Vorderrand der Pfanne 10a von dem zweiten Annäherungssensor
PRS2, Pig.6, -wahrgenommen wird, wird das Relais r7 in Zeile 4 der Fig.5 erregt und schließt seine Zontakte 1
und 3 in Zeile TO. Da die Kontakte 1 und 3 des Relais r6, Zeile
10, ebenfalls geschlossen sind, weil nun der erste Annäherungssensor PRS1 die zweite Pfanne 10b wahrnimmt, wird daa Relais
r8 nunmehr erregt und öffnet seine Ruhekontakte 1 und 4 in Zeile 18, so daß das Solenoid S0L1 stromlos wird und den
ersten Haltemechanismus 20 nach unten schwingen und den Hinterrand
der Pfanne 10b einfangen läßt, so daß diese Pfanne auf dem Eingabeförderer 12 angehalten wird.
Gleichzeitig "mit obigem Vorgang schließen die Kontakte 8 und
des Relais r7 in Zeile 12 von Fig.5 und das Relais r9 wird erregt
und öffnet seine Ruhekontakte 1 und 4 in Zeile 20, Dies "macht das Solenoid S0L2 stromlos und bewirkt, daß der zweite
Haltemechanismus 22 nach unten schwenkt und die erste Pfanne 10a auf dem PfannenfÖrderer 14 erfaßt und stoppt. Dies ist die
in Fig.2 dargestellte Situation. Nun geht der Funktionsablauf
des Systems wie ursprünglich anhand der Fig.2-4 beschrieben weiter. Wie man sieht, ist also diese alternative Betriebsart
nahezu gleich dem zuerst beschriebenen Betriebsmodus, mit der Ausnahme, daß der von einer Bedienungsperson zu betätigende
Pfannenvorschubschalter entfällt.
Selbstverständlich können im Rahmen der Erfindung auch andere Typen von Haitemechanismen 20 und 22 verwendet werden und auch
andere Arten von Fühlern PRS1 und PRS2. Auch können die in
Fig. 5 gezeigten Relais durch andersartige Schaltelemente und Logikelemente ersetzt werden, etwa durch Halbleiterelemente
und eine entsprechende logische Schaltung.
509821 /0641
Claims (6)
1. Verfahren zum Fördern von Artikeln in der Weise, daß die
Artikel aufgenommen, auf einer Bahn weitertransportiert und mit einer vorgegebenen Geschwindigkeit und mit vorgegebenen
Abständen zwischen den Artikeln entlassen werden, dadurch gekennzeichnet, daß
das Eintreffen jedes Artikels einer Folge von Artikeln an einer ersten Position auf der Bahn der Artikel festgestellt
wird,
daß die Ankunft jedes Artikels der Folge an einer zweiten Position weiter stromabwärts an der Bahn festgestellt wird,
daß ein an der zweiten Position wahrgenommener Artikel dort festgehalten wird, daß ein an der ersten Position wahrgenommener
Artikel nur dann dort festgehalten wird, wenn gleichzeitig Artikel an beiden Positionen festgestellt werden,
daß ein an der zweiten Position festgehaltener Artikel nach Ablauf einer vorgegebenen Zeitspanne nach der Feststellung
dieses Artikels an dieser Position freigegeben wird und daß ein Artikel an der ersten Position freigegeben wird,
nachdem der unmittelbar vorauslaufende Artikel an der zweiten Position freigegeben worden ist.
2. Vorrichtung als Bestandteil eines Fördersystems zur Durchführung
des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch
einen ersten Fühler (PRS1) zum Wahrnehmen des Eintreffens
jedes Artikels der Artikelfolge an einer ersten Position auf der Förderbahn der Artikel,
einen zweiten Fühler (PRS2), der das Eintreffen jedes Artikels der Artikelfolge an einer zweiten, weiter stromabwärts
an der Förderbahn gelegenen Position feststellt, einen ersten Haltemechanismus (20) zum Festhalten eines Artikels
an der ersten Position,
einen zweiten Haltemechanismus (22), der von dem zweiten Fühler (PRS2) gesteuert wird, um einen wahrgenommenen Artikel
an der zweiten Position festzuhalten, und
509821/0 6 41
r 13-
eine Schaltung solcher Art, daß bei gleichzeitiger Wahrnehmung
von Artikeln durch die beiden Fühler (PRS1, PRS2)
der erste Haltemechanismus (20.) betätigt wird, um einen wahrgenommenen Artikel in der ersten Position festzuhalten,
daß ferner nach Ablauf einer vorgegebenen Zeitspanne nach
der Wahrnehmung eines Artikels an der zweiten Position der zweite Haltemechanismus (22) veranlaßt wird, den festgehaltenen
Artikel freizugeben, und daß auf die Freigabe eines Artikels an der zweiten Position hin der erste HaI-.
temechanismus (2Q) den festgehaltenen Artikel freigibt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch einen ersten
Förderer (12), der den die erste Position enthaltenden Teil der Förderbahn bildet, und durch einen zweiten Förderer (H) der den die zweite Position enthaltenden Teil
der Förderbahn bildet.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich der erste Förderer (12) mit einer mittleren Geschwindigkeit bewegt, die größer ist als die Durchschnittsgeschwindigkeit
d.es zweiten Förderers (14)·
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schaltung einen Koinzidenzteil enthält, der von den beiden Fühlern (PRSI, PRS2) gesteuert
wird und ein Steuerelement (SOL1) zur Überführung des ersten
Haltemechanismus (20) in die Festhaltestellung wirksam
macht, wenn beide Fühler einen Artikel wahrnehmen, sowie ein Verzögerungsglied (TR1), das die Freigabe eines Artikels
an der zweiten Position veranlaßt, wenn eine vorbestimmte Zeitspanne nach der Wahrnehmung eines Artikels an
dieser Position verstrichen ist, und schließlich eine solche
Sehaltverbindung, daß erst, wenn ein freigegebener Artikel
die zweite Position und damit den Wirkungsbereich des zweiten Fühlers verlassen hat, ein Steuerelement (S0L1)
für den ersten Haltemechanismus betätigt wird und letzteren
veranlaßt, den an der ersten Position festgehaltenen
509821/0641
Artikel freizugeben.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 "bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die geförderten Artikel Backpfannen sind.
509821 /064
Le
erseite
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US41605273A | 1973-11-15 | 1973-11-15 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2446702A1 true DE2446702A1 (de) | 1975-05-22 |
Family
ID=23648340
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19742446702 Pending DE2446702A1 (de) | 1973-11-15 | 1974-09-30 | Verfahren und vorrichtung zum foerdern von artikeln, insbesondere von backpfannen |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5079075A (de) |
CA (1) | CA997385A (de) |
DE (1) | DE2446702A1 (de) |
GB (1) | GB1418248A (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4363434A (en) * | 1979-01-23 | 1982-12-14 | Karl Flury | Continuous soldering installation |
US4614064A (en) * | 1982-06-25 | 1986-09-30 | Kennecott Corporation | Method and apparatus for cleaning workpieces |
DE9101499U1 (de) * | 1991-02-09 | 1991-06-27 | Ebner, Alfons, 8401 Mangolding | Ablagetisch für Backwaren zur Verwendung an einem Durchlaufofen |
DE19509928A1 (de) * | 1995-03-18 | 1996-09-19 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Vorrichtung an einer Spinnereimaschine, z. B. Karde, Strecke, zum Fördern und Bereitstellen von Spinnkannen |
DE102004023473A1 (de) * | 2004-05-12 | 2005-12-08 | Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg | Verpackungsmaschine und Verfahren zum Zuführen von Behältern in einer Verpackungsmaschine |
DE102010050035A1 (de) * | 2010-11-02 | 2012-05-03 | Krones Aktiengesellschaft | Transportstrecke für einen ungeordneten Massenstrom einer Vielzahl separater Artikel und Verfahren zur Beeinflussung des Massenstroms |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5971216U (ja) * | 1982-11-01 | 1984-05-15 | 株式会社岡村製作所 | 物品搬送装置 |
US4669599A (en) * | 1985-02-22 | 1987-06-02 | Advanced Semiconductor Materials Fico Tooling, B.V. | Apparatus and method for handling a workpiece |
DE102016204193A1 (de) * | 2016-03-15 | 2017-09-21 | Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg | Transportvorrichtung für Schalen |
CN108812739A (zh) * | 2018-07-28 | 2018-11-16 | 安徽乐锦记食品有限公司 | 一种面包加工用上粉机 |
-
1974
- 1974-07-25 CA CA205,784A patent/CA997385A/en not_active Expired
- 1974-08-01 GB GB3396974A patent/GB1418248A/en not_active Expired
- 1974-08-30 JP JP9905774A patent/JPS5079075A/ja active Pending
- 1974-09-30 DE DE19742446702 patent/DE2446702A1/de active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4363434A (en) * | 1979-01-23 | 1982-12-14 | Karl Flury | Continuous soldering installation |
US4614064A (en) * | 1982-06-25 | 1986-09-30 | Kennecott Corporation | Method and apparatus for cleaning workpieces |
DE9101499U1 (de) * | 1991-02-09 | 1991-06-27 | Ebner, Alfons, 8401 Mangolding | Ablagetisch für Backwaren zur Verwendung an einem Durchlaufofen |
DE19509928A1 (de) * | 1995-03-18 | 1996-09-19 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | Vorrichtung an einer Spinnereimaschine, z. B. Karde, Strecke, zum Fördern und Bereitstellen von Spinnkannen |
US5682647A (en) * | 1995-03-18 | 1997-11-04 | Trutzschler Gmbh & Co. Kg | Apparatus for moving coiler cans to a sliver producing textile machine |
DE102004023473A1 (de) * | 2004-05-12 | 2005-12-08 | Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg | Verpackungsmaschine und Verfahren zum Zuführen von Behältern in einer Verpackungsmaschine |
DE102004023473B4 (de) * | 2004-05-12 | 2006-05-24 | Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg | Verpackungsmaschine und Verfahren zum Zuführen von Behältern in einer Verpackungsmaschine |
DE102010050035A1 (de) * | 2010-11-02 | 2012-05-03 | Krones Aktiengesellschaft | Transportstrecke für einen ungeordneten Massenstrom einer Vielzahl separater Artikel und Verfahren zur Beeinflussung des Massenstroms |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA997385A (en) | 1976-09-21 |
GB1418248A (en) | 1975-12-17 |
JPS5079075A (de) | 1975-06-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2440888C3 (de) | Anlage zum aufeinanderfolgenden Beschicken mehrerer, hintereinander an eine pneumatische Förderleitung über Abscheider angeschlossener Entnahmestationen mit Schüttgut | |
CH698985B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufnehmen von ferromagnetischen Teilen. | |
DE2247234A1 (de) | Stoffwendevorrichtung | |
DE629095C (de) | Umlauffoerderer mit einer Reihe Sendestellen und einer von diesen gesonderten Reihe Empfangsstellen | |
EP1372873A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur befüllung und zum automatischen abtransport von sortiergutaufnahmebehältern | |
DE2446702A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum foerdern von artikeln, insbesondere von backpfannen | |
DE2119311A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entnehmen von stabförmigen Artikeln | |
DE2631461A1 (de) | Vorrichtung zum automatischen sortieren durcheinandergemischter waescheartikel | |
DE1756576A1 (de) | Vorrichtung zum Vereinzeln von in einem ungeordneten Foerderstrom angelieferten rollbaren Gegenstaenden,wie z.B. Eiern | |
DE2505530C3 (de) | Vorrichtung an kontinuierlich arbeitenden Bogenanlegern zur Kompensation der sich beim Stapelwechsel durch das seitliche Herausziehen des Hilfsstapeltisches auf der Oberseite des HilfsStapels fortschreitend bildenden Absenkung | |
DE2613261A1 (de) | Einrichtung zur aufeinanderfolgenden abgabe von briefsendungen aus einem stapel | |
DE1912150B2 (de) | Verfahren und bogenkaschiermaschine zum zufuehren der kaschiersaetze zur presswalze | |
DE2711132A1 (de) | Foerdervorrichtung mit quertransfer | |
DE1432358A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Zufuehren von Gefaessen zu einer Flaschenreinigungsmaschine oder zu einem Pasteurisierapparat oder zu einer Flascheneinpackmaschine od.dgl. | |
DE2558340C2 (de) | Vorrichtung zum Stapeln von blockförmigen Gütern | |
DE2844446A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von verpacktem schnittbrot | |
DE68901692T2 (de) | Automatische vorrichtung zum entfernen von verschiedenen artikeln, insbesondere kapseln, tabletten und dragees aus in einem streifen ausgebildeten, angepassten hoheraeumen. | |
DE2949298C2 (de) | Ventilvorrichtung zum dosierten Beschicken des Wiegebehälters einer Saugwaage | |
DE2724284A1 (de) | Beladevorrichtung | |
DE1201247B (de) | Steuerung fuer eine Einrichtung zur pneumatischen Zufuhr von Schuettgut zu mehreren Verarbeitungsmaschinen | |
DE2712907A1 (de) | Einrichtung zur aufeinanderfolgenden abgabe von briefsendungen aus einem stapel | |
DE1481423C3 (de) | Speichervorrichtung zur Steuerung des Transportflusses in Behalterförder anlagen | |
EP0452708B1 (de) | Bogenausscheidevorrichtung | |
DE615430C (de) | Selbsttaetige Blechsortiereinrichtung | |
DE1261060B (de) | Vorrichtung zur Einzelueberfuehrung von Paketen |