DE2446608B2 - Buero-offsetdruckmaschine mit automatischer druckplatten-zufuehreinrichtung - Google Patents
Buero-offsetdruckmaschine mit automatischer druckplatten-zufuehreinrichtungInfo
- Publication number
- DE2446608B2 DE2446608B2 DE19742446608 DE2446608A DE2446608B2 DE 2446608 B2 DE2446608 B2 DE 2446608B2 DE 19742446608 DE19742446608 DE 19742446608 DE 2446608 A DE2446608 A DE 2446608A DE 2446608 B2 DE2446608 B2 DE 2446608B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- printing machine
- transport rollers
- machine according
- office
- printing plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41L—APPARATUS OR DEVICES FOR MANIFOLDING, DUPLICATING OR PRINTING FOR OFFICE OR OTHER COMMERCIAL PURPOSES; ADDRESSING MACHINES OR LIKE SERIES-PRINTING MACHINES
- B41L39/00—Indicating, counting, warning, control, or safety devices
- B41L39/16—Programming systems for automatic control of sequence of operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41L—APPARATUS OR DEVICES FOR MANIFOLDING, DUPLICATING OR PRINTING FOR OFFICE OR OTHER COMMERCIAL PURPOSES; ADDRESSING MACHINES OR LIKE SERIES-PRINTING MACHINES
- B41L25/00—Devices for damping printing surfaces, e.g. moistening printing surfaces in connection with lithographic printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41L—APPARATUS OR DEVICES FOR MANIFOLDING, DUPLICATING OR PRINTING FOR OFFICE OR OTHER COMMERCIAL PURPOSES; ADDRESSING MACHINES OR LIKE SERIES-PRINTING MACHINES
- B41L29/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
- B41L29/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
- B41L29/14—Clamping devices
- B41L29/16—Clamping devices operating automatically during operation of rotary machines to attach the printing formes to the forme cylinders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Büro-Offsetdruckmaschine mit einer automatischen Druckplatten-Zuführ-
und -Auswerfeinrichtung sowie mit einem Druckplatten-Anlegetisch und mit einer diesem in Einzugsrichtung
nachgeordneten Durchlauftauchbecken aufweisenden, mit Quetsch- und Transportwalzen ausgerüsteten
Konvertiereinrichtung.
Um auf solchen Büro-Offsetdruckmaschinen als Druckplatten auch sogenannte Zinkoxydfolien verwenden
zu können, die auf elektrostatischen Kopierern hergestellt werden, ist es erforderlich, diese
Maschinen mit einer Konvertiereinrichtung auszurüsten. Solche Konvertiereinrichtungen dienen zur
chemischen Vorbehandlung von Zinkoxydfolien, um die nicht druckenden Flächen farbabstoßend zu
machen. Die meisten bekannten Büro-Offsetdruckmaschinen sind zu diesem Zweck mit sogenannten
Ätz- oder Fixierwerken ausgerüstet, bei denen die Ätz-Fixier- oder Konvertierflüssigkeit entweder niittels
einer saugenden Rolle oder mittels eines mit einem saugfähigen Belag getränkten Balkens auf die
Oberfläche der Zinkoxydfolie aufgebracht wird, nachdem diese bereits auf den Formzylinder aufgespannt
ist. Um eine ausreichende Konvertier- bzw. Ätz- bzw. Fixierbehandlung der Zinkoxydfolie zu erreichen,
ist es dabei erforderlich, den rollen- oder balkenförmigen Flüssigkeitsträger während mehrerer
Umdrehungen des Formzylinders auf der Zinkoxydfolie aufliegen zu lassen. Erst danach kann dann die
Offset-Druckmaschine nach dem vorgegebenen Einschaltprogramm weitergeschaltet werden.
Abgesehen davon, daß bei dieser Konvertiermethode wertvolle Zeit verlorengeht, hat sich in der
Praxis gezeigt, daß die Art der Aufbringung der Kon-
6c verticrflüssigkcit auf die Zinkoxydfolie nicht nur umständlich,
sondern auch in qualitativer Hinsicht unzulänglich ist, indem sich eine gleichmäßige Fixierung
bzw. Konvertierung der Folienoberfläche auf Dauer nicht erreichen läßt.
Bekanntlich besteht die beste und zuverlässigste Konvertiermethode darin, daß die zu behandelnde
Zinkoxydfolie durch eine sich in einem Durchlauftauchbecken befindende Konvertierflüssigkeit mit ent-
sprechender Transportgeschwindigkeit hindurchge- selbst während des Druckplatteneinzugs jeweils mit
führt wird, bevor man sie auf den Fonnzylinder auf- einer gegenüber der normalen Druckgeschwindigkeit
spannt geringeren, einer vorgegebenen Konvertierzeit ent-
Bei einer bekannten Maschine, die diese Methode sprechenden Umfangsgeschwindigkeit antreibbar sind,
anwendet, sind eine Druckmaschine und eine elektro- 5 Dadurch ist erstmals die Möglichkeit geschaffen,
statische Kopiereinrichtung zu einer baulichen und für das Konvertieren der Zinkoxydfolien auch bei
funktionellen Einheit zusammengefaßt (US-PS Büro-Offsetdruckmaschinen das uurchlauftauchver-34
26 678). Dabei befindet sich in der Durchlaufbahn fahren anzuwenden, weil dabei die sehr viel Raum
der Zinkoxydfolie in Duichlaufrichtung hinter einer beanspruchenden Wartestation nicht mehr benötigt
Entwicklerstation ein Fixierbad, welches die Zink- io wird. Außerdem wird zusätzlich der Vorteil erreicht,
oxydfolie zu passieren hat. Nach Verlassen des Fi- daß ein Verwerfen der Zinkoxydfolien nach dem
xierbades gelangt die Zinkoxydfolie dann zunächst in Verlassen des Konvertierbades nicht mehr auftreten
eine Wartestation, die mit einem Transportwalzen- kann, da die Zinkoxydfolien sofort nach dem Verlaspaar
versehen ist, die sich in unmittelbarer Nähe des sen des Konvertierbades unmittelbar auf den Fonn-Formzylinders
befindet, auf den die Zinkoxydfolie 15 zylinder aufgespannt werden.
aufgespannt werden muß. Die beiden Zubringerrol- Mit den Merkmalen und Maßnahmen des An-
len, die in ihrer Normalstellung voneinander abge- Spruchs 2 läßt sich ein exakter Synchronlauf zwischen
hoben sind, werden synchron mit dem Formzylinder dem Transport der Druckplatte (Zinkoxydfolie) und
angetrieben. Eine Synchronisierung mit irgendeinem dem Formzylinder während des Konvertier- und Zu-Transportteil
der Kopier- oder Fixiereinrichtung ist ao führvorganges erzielen. Außerdem ist dadurch nicht
nicht vorhanden. Aus diesem Grund ist auch die nur das Einhalten der vorgeschriebenen Konvertier-Wartestation
notwendig. Eine solche Wartestation zeit bzw. Durchlaufgeschwindigkeit der Druckplatte
erfordert aber eine tischartige Vorrichtung, auf der durch das Konvertierbad gewährleistet, sondern auch
die später auf den Folienzylinder aufzuspannende eine hohe Funktionssicherheit unter größtmöglicher
Zinkoxydfolie während der Wartezeit abgelegt wer- 15 Schonung der Druckplatte selbst, wobei es möglich
den kann. Das heißt, daß die Ablegevorrichtung in ist, im jeweils geeigneten Zeitpunkt den Transportder
Wartestation flächenmäßig eine Ausdehnung von antrieb der Druckplatte von der Zubringerwalze auf
der Größe des DIN-A 4-Formates haben muß. die Transport walzen, die dem Durchlauftauchbecken
Bei dieser und anderen bekannten Offset-Druck- nachgeschaltet sind, zu übertragen,
maschinen (DT-Gbm7121 807 u. US-PS 33 06 255), >o Während es grundsätzlich auch möglich ist, die die eine Konvertiereinrichtung mit einem Durchlauf- stark unterschiedlichen Antriebsgeschwindigkeiten tauchbecken aufweisen, sind solche Wartestationen insbesondere des Formzylinders mit getrieblichen Mitfür die konvertierten Zinkoxydfolien deshalb erfor- teln erreichen zu können, wird durch die Merkmale derlich, weil die Konvertiergeschwindigkeit, d. h. die und Maßnahmen des Anspruches 3 die Betriebs-Geschwindigkeit, mit der die Zinkoxydfolie durch das 35 sicherheit wesentlich erhöht. Außerdem kann auf auf-Durchlauftauchbecken hindurchgeführt werden muß, wendige Schaltgetriebe verzichtet werden,
und die bei etwa 3,5 m pro Minute liegt, nicht mit Die Merkmale des Anspruches 4 bringen den Vorder Druckgeschwindigkeit, die bei etwa 50 m pro Mi- teil, daß mittels einfachster mechanischer Mittel eine nute liegt, übereinstimmt. Da aber nun andererseits genaue Steuerung der beiden Transportantriebe für eine solche Folienzuführeinrichtung mit Konvertier- 4° die Druckplatte (Zinkoxydfolie) sichergestellt ist. becken in ihrer Längsausdehnung den Folienstapel, Ebenfalls der Funktionssicherheit dienen die Merk-
maschinen (DT-Gbm7121 807 u. US-PS 33 06 255), >o Während es grundsätzlich auch möglich ist, die die eine Konvertiereinrichtung mit einem Durchlauf- stark unterschiedlichen Antriebsgeschwindigkeiten tauchbecken aufweisen, sind solche Wartestationen insbesondere des Formzylinders mit getrieblichen Mitfür die konvertierten Zinkoxydfolien deshalb erfor- teln erreichen zu können, wird durch die Merkmale derlich, weil die Konvertiergeschwindigkeit, d. h. die und Maßnahmen des Anspruches 3 die Betriebs-Geschwindigkeit, mit der die Zinkoxydfolie durch das 35 sicherheit wesentlich erhöht. Außerdem kann auf auf-Durchlauftauchbecken hindurchgeführt werden muß, wendige Schaltgetriebe verzichtet werden,
und die bei etwa 3,5 m pro Minute liegt, nicht mit Die Merkmale des Anspruches 4 bringen den Vorder Druckgeschwindigkeit, die bei etwa 50 m pro Mi- teil, daß mittels einfachster mechanischer Mittel eine nute liegt, übereinstimmt. Da aber nun andererseits genaue Steuerung der beiden Transportantriebe für eine solche Folienzuführeinrichtung mit Konvertier- 4° die Druckplatte (Zinkoxydfolie) sichergestellt ist. becken in ihrer Längsausdehnung den Folienstapel, Ebenfalls der Funktionssicherheit dienen die Merk-
das Konvertierbecken mit Abquetschwalzen und die male des Anspruches 5. Durch sie wird sichergestellt,
Wartestation für die konvertierten Folien umfaßt, ist daß die einzuziehende Druckplatte (Zinkoxydfolie)
sie für eine 3üro-Offsetdruckmaschine, insbesondere jeweils nur von einem Antrieb, entweder von der
in ihrer Längsausdehnung, viel zu groß und deshalb +5 Zubringerwalze oder danach von den Transportwalungeeignet.
Hinzu kommt der weitere Nachteil, daß zen, angetrieben wird, so daß sich eventuelle Difdurch
das Liegen der konvertierten Folie in der ferenzen in den Transportgeschwindigkeiten dieser
Wartestation die Konvertierflüssigkeit in die Tiefe Transportelemente nicht nachteilig auf die Zinkoxyddes
Folienträgers eindringt, was dazu führt, daß die folie auswirken können und daß ein kontinuierlicher
Folie wellig wird. Eine Welligkeit der Folie führt 50 Transport der Druckplatte durch die Konvertierflüszwangsläufig
zu erheblichen Schwierigkeiten beim sigkeit hindurch gewährleistet ist.
Einführen der Folie in die Druckmaschine und zur Wichtig dabei sind auch die Merkmale des An-
Einführen der Folie in die Druckmaschine und zur Wichtig dabei sind auch die Merkmale des An-
Faltenbildung. Spruches 7. Durch sie wird unter Beibehaltung der
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kontinuität des Antriebs der Druckplatte während
Büro-Offsetdruckmaschine derart mit einem Durch- 55 des Einzugs der Antrieb sowohl der Zubringerwalze
laufkonvertierbecken für Zinkoxydfolien auszurüsten als auch der Transportwalzen jeweils nur so lange
und so auf die Verwendung eines Durchlaufkonver- aufrechterhalten, als dies zum Transport der vorderen
tierbeckens abzustimmen, daß die bisher übliche Kante der einzuziehenden Druckform zum nachfol-Wartestation
entfallen und die Zinkoxydfolie direkt genden Antriebsmittel erforderlich ist und daß auch
aus dem Konvertierbad auf dem Formzylinder auf- 60 der Antrieb der Transportwalzen in dem Augenblicl
gespannt werden kann. aufhört, in dem die Druckplatte in den Formzylin
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß da- der eingespannt ist. Ab diesem Augenblick über
durch, daß das Durchlauftauchbecken in Durchlauf- nimmt dann der Formzylinder selbst den restlichei
richtung der Druckplatte unmittelbar vor dem Form- Transport der Druckplatte durch das Konvertierbac
zylinder angeordnet ist und daß die die Druckplatte 65 und die zweckmäßigerweise als Abquetschwalzen aus
aus dem Durchlauf tauchbecken direkt auf den Form- gebildeten Transportwalzen. Dies hat den Vorteil
zylinder führenden Quetsch- und Transportwalzen daß sich die Druckplatte infolge der vom Formzylin
der Konvertiereinrichtung und der Formzylinder der auf sie ausgeübten Zugspannung während desse:
5 6
weiterer Drehung glatt auf dessen Mantelfläche an- gestellt. Diese Drehzahl entspricht der Schaltgelegt,
schwindigkeit der Steuerwelle 4, und zwar sowohl in
Durch die Ausbildung und Anordnung der Trans- Vorwärts- als auch im Rückwärtsdrehrichtung.
portrollen gemäß Anspruch 9 ist auch dafür gesorgt, Zur Steuerung des Schalters S1 ist die Steuerdaß die überschüssige beim Verlassen des Konver- 5 welle 4 mit einer sich über den Winkelabstand zweier tierbades an der Druckplatte haftende Konvertier- nebeneinanderliegender Schaltstellungen der Steuerflüssigkeit beseitigt und die Druckplatte selbst in welle 4 erstreckenden Steuerkurve 13 versehen, die druckfähigem Zustand dem Formzylinder zugeführt über einen zweiarmigen Hebel 14 den Schalter S1 bewird, tätigt, wie dies aus den Fig. 1 und 2 zu entnehmen
portrollen gemäß Anspruch 9 ist auch dafür gesorgt, Zur Steuerung des Schalters S1 ist die Steuerdaß die überschüssige beim Verlassen des Konver- 5 welle 4 mit einer sich über den Winkelabstand zweier tierbades an der Druckplatte haftende Konvertier- nebeneinanderliegender Schaltstellungen der Steuerflüssigkeit beseitigt und die Druckplatte selbst in welle 4 erstreckenden Steuerkurve 13 versehen, die druckfähigem Zustand dem Formzylinder zugeführt über einen zweiarmigen Hebel 14 den Schalter S1 bewird, tätigt, wie dies aus den Fig. 1 und 2 zu entnehmen
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung io ist. Damit der Schalter 51 nur in Vorwärtsdrehrich-
sind den Ansprüchen 6 und 8 zu entnehmen. tung der Steuerwelle 4, die durch den Pfeil 15 ange-
Im folgenden wird nun ein Ausführungsbeispiel deutet ist, betätigt werden kann, ist der Hebel 14 mit
der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. einer an einem Kipphebel 16' befestigten Tastrolle
Es zeigt 17 versehen, die bei entgegengesetzter Drehrichtung
Fig. 1 die wesentlichen Teile einer Büro-Offset- 15 der Steuerwelle 4 ausweichen kann. Eine ähnliche BeDruckmaschine
in seitlicher Ansicht, tätigungsvorrichtung ist auch für den Schalter S 2 vor-
Fig. 2 u. 2a die gleichen Teile wie Fig. 1, nur gesehen,
teilweise in anderer Funktionslage, In einer über der Drehachse 16 des Formzylin-
F i g. 3 u. 4 zwei weitere Funktionsphasen des ders 1 liegenden horizontalen Ebene ist in einem von
Druckplatten-Einzugs in seitlicher Ansicht der Kon- ao der Maschine abnehmbaren Gestell 17' ein Anlagevertiereinrichtung
mit dem Transportwalzenantrieb, tisch 18 mit einer Zubringerrolle 19 und einer Ecken-
F i g. 5 schematisch eine elektronische Steuerein- vereinzelungsvorrichtung 20 angeordnet. Auf diesem
richtung für den Antriebsmotor. Anlegetisch 18 können die Druckplatten 21 — es
Die in der Zeichnung dargestellte Büro-Offset- handelt sich hier um Zinkoxydfolien — in der ge-
druckmaschine weist einen Formzylinder 1, einen 35 wünschten Anzahl stapelweise aufgelegt und verein-
Gummituchzylinder 2, einen Gegendruckzylinder 3 zelt werden. Die Zubringerrolle 19 ist auf einer sich
sowie eine Steuerwelle 4 auf. Die Steuerwelle 4 ist über die gesamte Breite des Anlegetisches 18 er-
nur in den F i g. 1 und 2 dargestellt und hier nur mit streckenden Welle 22 gelagert und mit dieser durch
den Steuerelementen versehen, die zur Erläuterung eine nicht dargestellte Ein-veg- oder Freilaufkupplung
des Erfindungsgegenstandes notwendig sind. Der 30 verbunden. Die Welle 22 st ihrerseits in zwei seitlich
Formzylinder 1, Gummituchzylinder 2 und der Ge- des Anlegetisches 18 anj :ordneten, auf einer orts-
gendruckzylinder 3 stehen durch miteinander in Ein- festen Welle 23 schwenl bar gelagerten Hebeln 24
griff stehende Zahnräder 5, 6 und 7, die durch gelagert und mit einem K ittenritzel 25 versehen, das
strichpunktierte Kreise in der Zeichnung angedeutet über eine Antriebskette Ii mit einem drehbar auf der
sind, miteinander in getrieblicher Verbindung. Dabei 35 Welle 23 gelagerten Ket :enrad 27 in getrieblicher
wird das Zahnrad 6 von einem Ritzel 8 angetrieben, Verbindung steht. Das Kettenrad 27 seinerseits ist mit
das mit einer Riemenscheibe 9 verbunden ist, die einem Zahnrad 28 verbunden, welches über zwei mit-
ihrerseits über einen Treibriemen 10 von einem An- einander kämmende Zahn räder 29 und 30 sowie ein
triebsmotor 11 angetrieben wird. Kuppiungszahnrad 31 in Eingriff steht. Das Kupp-
Beim Antriebsmotor 11 handelt es sich um einen 40 lungszahnrad 31 ist auf einem Schwenkhebel, der um
elektronisch gesteuerten Gleichstromnebenschluß- die Achse 33 des Zahnrades 30 schwenkbar isr., gelamotor,
der mit unterschiedlichen Drehzahlen betrieb- gert und kann nut einem weiteren Zahnrad 34 in Einben
werden kann. Die Drehzahlsteuerung erfolgt mit griff gebracht werden, das seinerseits über die Zahneiner
in F i g. 5 schematisch dargestellten elektro- räder 35, 36 und 37 vor 1 Zahnrad 6 des Gumminischen
Schaltungsanordnung 12, die einerseits an die 45 tuchzylinders 2 angetrieben wird. Während die Zahn-Netzspannung
von 220 V Wechselstrom angeschlos- rader 29, 34, 36 und 37 j( weils nur auf Lagerzapfen
sen ist und von zwei maschinengesteuerten elek- einer Gestellplatine 38 gel igert sind, sitzt das Zahntrischen
Schaltern 51 und 52 sowie von zwei ma- rad 35 auf einer Welle 39, die auf der gegenüberlknaeU emsteübaiea Potentiometern P1 und P 2 bean- genden Seite des Gestells IT ein weiteres Zahnrad
flößbar πηα an welche der Antriebsmotor 11 aage- so 40 (F i g. 3 und 4) beam. Das Zahnrad 40 steht im
schlossen ist Die Schalter51 and S2 sind, wie aus Eingriff mit einem Zahnrad 41, welches Teil einer
der Fig. 5 erskhttich ist, in Reihe geschaltet. Beide elektromagnetischen Kopp lung 42 ist und mit einem
werden tob der SteserweBe4 betätigt Es bandelt ebenfalls zur dektromagnetiseben Kupptang42 geskfa dabei mn Umschalter, mit denen insgesamt drei hörenden Zahnrad 43 gekoppelt werden kann. Das
Drenzanlbereicbe geschaltet werden können. 55 Zahnrad 43 steht semerseis im Eingriff mit einem
^f£!L*"· ^,PgfeaMfrrä* ?» 300 «a Vorgelege bildet und über die weiteren Zabnb d Bh 00 bi äd 46 7
2^fJ£f£!?L^, ? gg let und über die weiteren Zabn
bc 1600 U/tarn, wobei der Bereich von >00 bis räder 46, 47, 48, 49 ued SO als Preßwalzen ausge-
1600 U/min mittels des Potentiometers P1 einstell·- bildete Transportwalzen 51, 52 und 53 antreibt. Die
bar BL Der Schalter 5 2 kana bot wirksam werden, fc Transportwalzen 51, 52 und 53 sind in einem beson-
wean der Schalter Sl auf den Kontakt b geschähet deren Gestell 54 so angeordnet, daß sich iewefls die
ist. Der Schalter 5 2 schaltet, wem er auf den Kon- Transport walzen 51 und 52 aod 52 und 53 berühren
ffe ffifa* it e DfabJbifa 1600 d i
p en 51 und 52 aod 52 und 53 berühren
ffef gffi ist, emen DrefazabJbereicfa wn 1600 und in eatgegeagesetetem Drehsinn angetrieben werbe 4500Uftmn^wobei dieser Benag ma jflfe des den. Außerdem fet die AddTVrtl
^^gg Neigungswinkel too etwa 45° aus einem zwischen
in der SteBeagd beider Schalter51 und 52 ist am den Transportrollen 51, 52! und 53 und dem Aafege-Motor 11 eae feste DrefeaM tob 3250 U/mm em- tisch 18 aageordneten DttoilanftancbJjecken 55 an-
7 1^
8
kommende Druckplatte 21 erfaßt und in horizontaler welle 4 vom Hebelarm 72 des Tasthebels 70 ausge-
Richtung zur Einspannvorrichtung 56 des Formzylin- klinkt ist und die Tastrolle 69 den Kurvenabschnitten
ders 1 transportiert werden kann. 67 und 68 folgen kann, das Einziehen der neuen
Das Durchlauftauchbecken 55 hat eine konkave Druckplatte 21. Dies ist der Fall, wenn die Steuer-Schalenform
und ist mit einem eingelegten Führungs- 5 welle 5 nach einem beendeten Druckvorgang und
blech 57 versehen. Das Führungsblech 57 hat die nach dem Auswerfen der benutzten Druckplatte 21
Aufgabe, die einzelnen vom Anlegetisch 18 ankom·· sowie nach dem Waschen des Gummituchzylinders 2
menden Druckplatten 21 durch die sich im Durch· in eine Position geschaltet ist, in welcher der Schallauftauchbecken
55 befindende Konvertierflüssigkek terSl auf den Kontakt α geschaltet ist und die Um-58
zu leiten und den beiden Transportwalzen 51 und io laufgeschwindigkeit des Formzylinders 1 und somit
$2 zuzuführen. Als weitere Führungshilfe für die auch die Antriebsgeschwindigkeit der Zubringer-Druckplatten
21 ist zwischen der Vereinzelungsvor- walze 19 und der Transportwalzen 51, 52 und 53 der
richtung20 und dem Durchlauftauchbecken 55 ein mittels des PotentiometersP 1 (Fig. 5) eingestellten
weiteres Führungsblech 59 angeordnet. Das Durch- Transportgeschwindigkeit entspricht, die eine Drucklauftauchbecken
55 ist lose und leicht herausnehm- 15 platte 21 beim Durchlaufen der Konvertierflüssigkeit
bar in das Maschinengestell 60 eingehängt und lösbar 58 für einen einwandfreien Konvertiervorgang haben
mit dem Gestell 54 der Transportwalzen 51, 52 und muß.
53 verbunden. In Transportrichtung hinter den bei- Sobald die Tastrolle 69 des Tasthebels 70 auf den
den Transportwalzen 52 und 53 ist im Gestell 54 noch radial tieferen Kurvenabschnitt 67 der Steuerscheibe
eine Leitwalze 61 sowie ein Leitblech 62 angeordnet. 10 65 abfällt, wird, gezogen durch die Zugfeder 32',
Die Transportwalzen 51, 52 und 53 sind mit einem durch entsprechendes Verschwenken des Winkelelastischen,
jedoch verhältnismäßig harten Mantel hebeis 32 das Kupplungszahnrad 31 mit dem Zahn-63
versehen, der auf einen Metallkern 64 aufgezogen rad 34 in Eingriff gebracht und so lange im Eingriff
ist. Diese Ausbildung der Transportwalzen 51, 52 und gehalten, bis die Tastrolle 69 den radial höheren
53 ist deshalb vorgesehen, weil diese nicht nur den 25. Kurvenabschnitt 68 erreicht. Die Länge des Kurven-Zweck
haben, die aus dem Durchlauftauchbecken abschnittes 67 ist dabei abgestimmt auf die Laufzeit,
58 ankommenden Druckplatten 21 weiterzutranspor- die die Vorderkante der einzuziehenden und zu kontieren,
sondern sogleich die Aufgabe haben, die den vertierenden Druckplatte 21 benötigt, um von der
Druckplatten 21 anhaftenden überschüssige Konver- Vereinzelungsvorrichtung 20 in den Biß der beiden
tierflüssigkeit in dem Maße herauszupressen bzw. 30 Transportrollen 51, 52 zu gelangen. Die Stellung der
abzuquetschen, daß die Druckplatten 21 in druck- einzelnen am Antrieb der Zubringerrolle 19 beteiligfähigem
Zustand auf den Formzylinder 1 gelangen. ten Teile während dieser Phase ist in F i g. 2 darge-
Zur Steuerung des Kupplungszahnrades 31 und der stellt. Sobald die Tastrolle 69 auf den radial höheren
elektromagnetischen Kupplung 42 ist auf der Achse Kurvenabschnitt 68 gelangt, wird durch eine ent-16
des Formzylinders 1 eine Steuerscheibe 65 ange- 35 sprechende Schwenkbewegung des Tasthebels 70 und
ordnet, die auf ihrem Umfang zwei unmittelbar an- somit des Winkelhebels 76 und des Schwenkhebels 32
einander anschließende verschieden tiefe Kurvenab- der Antrieb der Zubringerrolle 19 unterbrochen, inschnitte
67 und 68 aufweist. Dabei ist der in Dreh- dem das Kupplungszahnrad 31 vom Zahnrad 34 abrichtung
(Pfeil 66) gesehen vordere Kurvenabschnitt gehoben wird. Zugleich wird mit dieser Schwenkbe-67
in radialer Richtung tiefer als der darunterliegende 40 wegung der Schließ-Schalter 79 geschlossen und da-Kurvenabschnitt
68. Die Steuerscheibe 65 kann mit- durch die elektromagnetische Kupplung 32 erregt,
tels einer Eintourenkupplung mit dem Formzylinder 1 welche die Transportrollen 51, 52 und 53 in Gang
gekuppelt werden, so daß sie im geeigneten Zeit- setzt. Die Transportrollen 51, 52 und 53 transporpunkt
jeweils eine Umdrehung ausführt. Der Um- tieren die vordere Kante der die Konvertierflüssigkeit
fang der Steuerscheibe 65 mit seinen beiden Kurven- 45 58 durchlaufenden Druckplatte 21 in die Einspannabschnitten
67 und 68 wird von einer Rolle 69 eines vorrichtung 56 des Formzylinders 1, wie das in den
zweiarmigen Tasthebels 70, der schwenkbar auf einem F i g. 3 und 4 dargestellt ist. Sobald die Druckplatte
Zapfen 71 gelagert ist, abgetastet. Während der eine 21 in der Einspannvorrichtung 56 angelangt ist, wird
Aim 72 des Tasthebels 70 mit der Tastrolle 69 aus- diese geschlossen. Kurz danach gelangt die Tastrolle
gerüstet ist, besitzt der andere Arm 73 einen Finger 50 69 des Tasthebels 70 wieder auf den äußeren Um-74, auf dem sich ein Stift 75 eines Winkelhebels 76 fang der Steuerscheibe 65 und schaltet somit die elekabstützt. Während der eine Arm 78 des Winkelhebels tromagnetische Kupplung 42 aus, so daß von diesen
76 den ebenfalls als Winkelhebel ausgebildeten Zeitpunkt an die Transportwalzen 51, 52 und 52
Schwenkhebel 32 untergreift, auf den eine Zugfeder keinen Antrieb mehr auf die Druckplatte 21 ausüben
32' ein Drehmoment in Uhrzeigerdrehrichtung aus- 55 sondern nur noch als Abquetsch- bzw. Auspreßwal
übt, ist im Schwenkbereich des anderen Hebelarmes zen fungieren. Die Druckplatte 21 wird von den
77 des Winkefhebels 76 ein elektrischer Schließschal- Augenblick an nur noch vom Formzylinder 1 sclbs
ter 79 angeordnet, der im Stromkreis der elektroma- gezogen und aufgrund der dabei erzeugten Zugspan
gnetischen Kupplung 42 liegt. nung glatt auf dessen Mantelfläche angelegt
eines Sperriegels 80, der auf einem ortsfesten Zapfen
51, 52 und 53 ist so auf die Umlaufgeschwindigkei
82 von einer Steuerkurve 83 der Steuerwelle 4 beta- kante der einzuziehenden Druckplatte 21 die Ein
tigt wird. spannvorrichtung 56 mit Sicherheit erreicht. Da da:
tionssteSung der Steuerweüe 4, nämlich dann, wenn ganges erfolgt, wem die Steuerwelle 4 am eini
der Sperriegel 80 durch die Steuerkurve 83 der Steuer- Schaltstufe zurückgedreht ist, das Einziehen eine
neuen Druckplatte 21 aber erst erfolgen kann, nachdem der Gummituchzylinder 2 gewaschen und. die
Maschine an sich wieder für einen neuen Druckvorgang bereit ist, kann das Einziehen einer neuen
Druckplatte 21 nicht im selben Maschinenzyklus, d. h. nicht während ein und desselben Formzylinderumlaufes,
geschehen, währenddessen zuvor die benutzte Druckplatte 21 ausgeworfen wird. Deshalb
ist es erforderlich, während des Auswerfvorgangeii den Tasthebe! 70 mittels des Sperriegels 80 zu verriegeln,
so daß dieser nicht den Kurvenbahnen 67 und 68 der Steuerscheibe 65 folgen kann.
Der Anlegetisch 18 ist noch mit einem elektrischen
Der Anlegetisch 18 ist noch mit einem elektrischen
Schließschalter 130 (Fig. 1) ausgerüstet, der geölffnei
ist, solange eine Druckplatte 21 vorhanden ist. Diesel Schließschalter 130 liegt im Stromkreis eines die
Steuerwelle 4 steuernden nicht dargestellten Elektromagneten und hat die Aufgabe, das Abschalten dei
Maschine zu verhindern, solange noch eine Druckplatte 21 auf dem Anlegetisch 18 liegt. Wenn die
letzte Druckplatte 21 eingezogen ist, wird der Schließschalter 130 wieder geschlossen, so daß die Steuerwelle
4 nach dem entsprechenden Druckvorgang unc dem Waschen des Gummituchzylinders 2 in ihn
Ruhestellung zurückgedreht und die Maschine pro grammgemäß abgeschaltet wird.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (9)
1. Büro-OSsetdruckmaschine mit einer automatischen
Druckplattenzuführ- und -auswerfvorrichtung
sowie mit einem Druckplatten-Anlegetisch und «iner diesem in Einzugsrichtung nachgeordneten,
eis Durchlauftauchbecken aufweisenden, mit Quetsch- und Transportwalzen ausgerüsteten
Konvertiereinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß das Durchlauftauchbecken (55)
in Durchlaufrichtung der Druckplatte (21) unmittelbar vor dem Formzylinder (1) angeordnet
ist und daß die die Druckplatte (1) aus dem Durchlauftauchbecken (55) direkt auf den Formzylinder
(1) führenden Quetsch- und Transportwaben (S!, 52, 53) der Konvertiereinrichtup.g
und der Formzylinder (1) selbst während des Druckplatteneinzugs jeweils mit einer gegenüber
der normalen Druckgeschwindigkeit geringeren, einer vorgegebenen KoüVcilicfZcii ciiiipieenciideii
Umfangsgeschwindigkeit antreibbar sind.
2. Büro-Offsetdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportwalzen
(51, 52, 53) einerseits und eine Zubringerwalze (19) des Druckplattenanlegetisches (i8) andererseits
mittels je einer separat ein- und auskuppelbaren Kupplung (31, 42) getrieblich mit dem
Formzylinder (1) kuppelbar sind.
3. Büro-Offsetdruckmaschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gleichstromnebenschlußmotor
(11) zum Maschinenantrieb verwendet ist, der mittels einer elektronischen
Steueranordnung (1.2) und mittels der programmierten Steuereinrichtung (Steuerwelle 4)
auf verschiedene Drehzahlen einstellbar ist.
4. Büro-Offsetdruckmaschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden
Kupplungen (31, 42) über einen gemeinsamen Tasthebel (70) von einer den Tasthebel (70) betätigenden,
mittels einer Eintourenkupplung mit dem Formzylinder (1) kuppelbaren Steuerscheibe
(65) steuerbar sind.
5. Büro-Off setdruckmaschine nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerscheibe
(65) zwei radial verschieden tiefe, unmittelbar aneinander anschließende Kurvenabschnitte
(67, 68) aufweist, wobei der in Umlaufrichtung
(66) vordere Kurvenabschnitt (67) nur die Kupplung (31) der Zubringerwalze (19) einkuppelt und
der nachfolgende Kurvenabschnitt (68) nur die Kupplung (42) der Transportwalzen (51, 52, 53)
einkuppelt.
6. Büro-Offsetdruckmaschine nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplung
der Zubringerwalze (19) als mechanische Formschlußkupplung (Zahnräder 31 und 34) ausgebildet
ist und vom Tasthebel (70) über einen weiteren Hebel (76) betätigt wird, welcher seinerseits
einen elektrischen Schalter (79) der als elektromagnetische Kupplung (42) ausgebildeten Kupplung
der Transportwalzen (51, 52, 53) betätigt.
7. Büro-Offsetdruckmaschine nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des
vorderen Kurvenabschnittes (67) der Steuerscheibe zeitlich der Einzugsdauer einer Druckplatte
(21) vom Anlegetisch (18) zu den Transportwalzen (51, 52) entspricht und daß die Länge
des nachfolgenden Kurvenabschnittes (68) der Laufzeit der Druckplatte (21) von den Transportwalzen
(51, 52) zur Einspannvorrichtung (56) des Formzylinders (1) entspricht
8. Büro-Offsetdruckmaschine nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Tasthebel
(70) mittels eines von der Programmsteuereinrichtung (Steuerwelle 4) betätigbaren Sperrhebels
(80) in seiner Ruhelage arretierbar ist.
9. Büro-Offsetdruckmaschine nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportwalzen
(51, 52, 53) aus drei paarweise zusammenwirkenden, sich zumindest über die gesamte
Breite einer Druckplatte (21) erstreckenden Preßwalzen bestehen und in unmittelbarer Nähe der
hinteren Endkante des Durchlauftauchbeckens (55) angeordnet sind.
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742446608 DE2446608B2 (de) | 1974-09-30 | 1974-09-30 | Buero-offsetdruckmaschine mit automatischer druckplatten-zufuehreinrichtung |
NL7507287.A NL155484B (nl) | 1974-09-30 | 1975-06-19 | Bureau-offsetdrukmachine met een automatische drukplaattoevoer- en uitwerpinrichting. |
US05/589,026 US4036135A (en) | 1974-09-30 | 1975-06-23 | Offset duplicator with master treating means |
ZA00754294A ZA754294B (en) | 1974-09-30 | 1975-07-04 | Offset duplicator with master treating means |
GB28257/75A GB1494850A (en) | 1974-09-30 | 1975-07-04 | Duplicating method and machine |
CA231,238A CA1039105A (en) | 1974-09-30 | 1975-07-10 | Offset duplicator with master treating means |
FR7523016A FR2286005A1 (fr) | 1974-09-30 | 1975-07-23 | Presse offset de bureau avec alimentation automatique en plaques d'impression |
BE159225A BE832454A (fr) | 1974-09-30 | 1975-08-14 | Machine d'impression offset de bureau avec dispositif de fourniture automatique de cliches d'impression |
AU84241/75A AU8424175A (en) | 1974-09-30 | 1975-08-25 | Offset duplicator with master treating means |
JP11654675A JPS5423602B2 (de) | 1974-09-30 | 1975-09-29 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742446608 DE2446608B2 (de) | 1974-09-30 | 1974-09-30 | Buero-offsetdruckmaschine mit automatischer druckplatten-zufuehreinrichtung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2446608A1 DE2446608A1 (de) | 1976-04-15 |
DE2446608B2 true DE2446608B2 (de) | 1976-07-29 |
Family
ID=5927105
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19742446608 Granted DE2446608B2 (de) | 1974-09-30 | 1974-09-30 | Buero-offsetdruckmaschine mit automatischer druckplatten-zufuehreinrichtung |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4036135A (de) |
JP (1) | JPS5423602B2 (de) |
AU (1) | AU8424175A (de) |
BE (1) | BE832454A (de) |
CA (1) | CA1039105A (de) |
DE (1) | DE2446608B2 (de) |
FR (1) | FR2286005A1 (de) |
GB (1) | GB1494850A (de) |
NL (1) | NL155484B (de) |
ZA (1) | ZA754294B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2800250A1 (de) * | 1977-01-07 | 1978-07-20 | Gestetner Ltd | Plattenaufgabevorrichtung fuer offset- druckmaschinen |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5442202A (en) * | 1977-08-01 | 1979-04-04 | Ricoh Kk | Etching device for offset printer |
GB2233603A (en) * | 1989-07-06 | 1991-01-16 | Heidelberger Druckmasch Ag | Printing machine operating method |
DE10248689A1 (de) | 2001-11-16 | 2003-05-28 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren zum automatischen Wechseln einer Druckplatte sowie entsprechende Rotationsdruckmaschine |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3426678A (en) * | 1966-01-25 | 1969-02-11 | Addressograph Multigraph | Master making and duplicating machine |
US3866534A (en) * | 1970-01-28 | 1975-02-18 | Baeuerle Gmbh Mathias | Automatic printing machine |
NL142621B (nl) * | 1970-03-05 | 1974-07-15 | Baeuerle Gmbh Mathias | Schakelinrichting voor een drukmachine. |
US3682095A (en) * | 1970-05-22 | 1972-08-08 | Olivetti & Co Spa | Duplicating machine |
US3683803A (en) * | 1970-07-14 | 1972-08-15 | Addressograph Multigraph | Master making control for duplicating machine |
US3788221A (en) * | 1970-12-15 | 1974-01-29 | Dick Co Ab | Stencil duplicator with master making and pneumatic handling features |
US3861306A (en) * | 1974-03-21 | 1975-01-21 | Pitney Bowes Inc | Combined electrostatic-lithographic duplicating process and apparatus |
-
1974
- 1974-09-30 DE DE19742446608 patent/DE2446608B2/de active Granted
-
1975
- 1975-06-19 NL NL7507287.A patent/NL155484B/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-06-23 US US05/589,026 patent/US4036135A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-07-04 ZA ZA00754294A patent/ZA754294B/xx unknown
- 1975-07-04 GB GB28257/75A patent/GB1494850A/en not_active Expired
- 1975-07-10 CA CA231,238A patent/CA1039105A/en not_active Expired
- 1975-07-23 FR FR7523016A patent/FR2286005A1/fr active Granted
- 1975-08-14 BE BE159225A patent/BE832454A/xx unknown
- 1975-08-25 AU AU84241/75A patent/AU8424175A/en not_active Expired
- 1975-09-29 JP JP11654675A patent/JPS5423602B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2800250A1 (de) * | 1977-01-07 | 1978-07-20 | Gestetner Ltd | Plattenaufgabevorrichtung fuer offset- druckmaschinen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE832454A (fr) | 1975-12-01 |
JPS5423602B2 (de) | 1979-08-15 |
JPS5161307A (de) | 1976-05-27 |
NL155484B (nl) | 1978-01-16 |
ZA754294B (en) | 1976-06-30 |
FR2286005B3 (de) | 1979-04-27 |
DE2446608A1 (de) | 1976-04-15 |
US4036135A (en) | 1977-07-19 |
GB1494850A (en) | 1977-12-14 |
FR2286005A1 (fr) | 1976-04-23 |
AU8424175A (en) | 1977-03-03 |
NL7507287A (nl) | 1976-04-01 |
CA1039105A (en) | 1978-09-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2805674C2 (de) | Vorrichtung zur Zuführung von blattförmigen Vorlagen zu einer Belichtungsstation eines Kopiergerätes | |
DE2260909C2 (de) | Vorrichtung zum Zuführen einzelner Blätter zu einem Bearbeitungsgerät | |
DE2941816C2 (de) | Vorrichtung zum Zuführen von Einzelblättern zur Schreibwalze einer Büromaschine | |
EP0105844B2 (de) | Verfahren und Transportvorrichtung zur Einzel-Zufuhr von blattförmigem Abdruckmaterial zu einer Büromaschine | |
DE2344031A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum selbsttaetigen transportieren von drucktraegern | |
DE3622187A1 (de) | Vorlagenzufuehrvorrichtung | |
DE2911490C2 (de) | ||
DE3239580A1 (de) | Folienwechsler fuer offset-druckmaschinen | |
DD142435A5 (de) | Mehrfarbendruckmaschine | |
DE3002299A1 (de) | Dokumentenzufuehrvorrichtung fuer kopiergeraete | |
DE2446608B2 (de) | Buero-offsetdruckmaschine mit automatischer druckplatten-zufuehreinrichtung | |
EP0048329B1 (de) | Druckmaschine | |
DE2613031C3 (de) | Maschine zum Aufbringen von Einbanddecken auf Buchblöcke | |
EP0080132B1 (de) | Vorrichtung zum Übertragen eines Tonerbildes | |
DE2708478A1 (de) | Uebergabe- und wendetrommel fuer eine bogenrotationsdruckmaschine | |
EP0000366A1 (de) | Blattzufuhrvorrichtung | |
DE2435756C2 (de) | Vorrichtung für eine paßgenaue Anlage eines zu bedruckenden Bogens | |
DE2505552A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum schneiden eines furnierblattes | |
DE3424484A1 (de) | Bahnenlegemaschine | |
DE1804051C3 (de) | Stempelvorrichtung fur Kopiergerate, insbesondere Rollenkopiergerate | |
DE2003590C3 (de) | Steuereinrichtung einer automatischen Kleinoffsetmaschine | |
DE2328427A1 (de) | Blattstaplervorrichtung fuer ein vervielfaeltigungsgeraet | |
DE1452627A1 (de) | Vorrichtung zum Spleissen,insbesondere von fortlaufenden Metallbaendern | |
EP0412318A2 (de) | Siebdruckmaschine mit Stoppzylinder | |
DE1436079C (de) | Vorrichtung zum Zusammentragen von Druckbogen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |