DE2445678A1 - Vorrichtung zum oberflaechenhaerten durch oertliches erhitzen der inneren randschichten von rohrboegen - Google Patents
Vorrichtung zum oberflaechenhaerten durch oertliches erhitzen der inneren randschichten von rohrboegenInfo
- Publication number
- DE2445678A1 DE2445678A1 DE19742445678 DE2445678A DE2445678A1 DE 2445678 A1 DE2445678 A1 DE 2445678A1 DE 19742445678 DE19742445678 DE 19742445678 DE 2445678 A DE2445678 A DE 2445678A DE 2445678 A1 DE2445678 A1 DE 2445678A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- burner
- hardening
- pipe bend
- segments
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
- C21D9/085—Cooling or quenching
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
u-iNa. R. SPLANEMANN · DiPL-CHEM. dr. B. REITZNER · oipu-ινθ. J. RICHTER
2000 HAMBURG 36, den 23. Sept. 1974
Neuer Wall 10 Telefon: (040) 54 0045
Telegramm-Adr.: Inventius Hamburg
Unsere Akte: 4442-IZ-1555
ν Ihr Zeichen:
Zusatz Patentanmeldung
Vinzenz Silier, Hamburg
Vorrichtung zum Oberflächenhärten durch örtliches Erhitzen der inneren Randschichten von
Rohrbögen
Das Hauptpatent (P 24 26 580. 3) betrifft ein Verfahren
und eine Vorrichtung zum Oberflächenhärten durch örtliches Erhitzen
der inneren Randschichten von Rohrbögen unter Verwendung
von Gas-/Sauer stoff brennern auf Härtetemperatur ohne
oder mit Veränderung der Kerneigenschaften des Werkstoffes.
6098 16/0584
Das Härten von Metalloberflächen durch örtliches Erhitzen der Randschichten mit Gas-/Sauerstoffbrennern auf Härtetemperatur
ohne Veränderung der Kerneigenschaften des Werkstoffes ist unter der Bezeichnung "Flammhärten" bekannt.
Es wird zur Oberflächenhärtung von Wellen, Walzen, Büchsen, Zahnflanken und auch zur Innenhärtung von geraden
Rohren verwendet.
Es ist auch bekannt, Rohrbogen zu härten. Da, wo eine Bogenhärtung
erforderlich ist, werden die Bögen in Öfen auf Härtetemperatur gebracht und dann in einem Wasser- oder
Ölbad abgeschreckt. Nachteilig ist jedoch bei diesem Verfahren, daß eine ungleiche Härte infolge von Blasenbildung
im Rohr und durch eine ungleiche Abschreckung erzielt wird. Hinzu kommt, daß die Materialverluste durch Ausschuß relativ
groß sind und die Ofenhärtung mit hohen Kosten verbunden ist. Eine Oberflächenhärtung von Rohrbogen durch
Flammhärten wird dagegen noch nicht durchgeführt.
Das Zusatz-Patent (P 24 26 579. O) betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Oberflächenhärten durch
örtliches Erhitzen der inneren Randschichten von Rohrbogen, wobei auf die Innenwandung des erhitzten Rohrbogens ein mit
609815/05 8 4
r ■
einem durchgehenden, im Bereich der Rohrbogeninnenwandungsfläche
des inneren Bogenradius liegenden Längs schlitz versehener Innenmantel aus metallischen Werkstoffen
aufgeschrumpft wird und der Rohrbogen auf einer seinem Radius entsprechenden Umlaufbahn über eine feststehend
angeordnete und einen mindestens der Länge des Rohrbogens entsprechenden Teilumlauf des Rohrbogens nicht behindernde
Flammhärteerzeugungszone mit die im äußeren Bogenradius liegende Innenwandungsfläche des Rohrbogens beaufschlagenden
Flammen bewegt wird. Das Verfahren und die Vorrichtung schließen beide Fälle ein. Nämlich den Fall, bei dem der
Rohrbogen auf einer Umlaufbahn bewegt wird, während im Bereich dieser Umlaufbahn die Flammhärteerzeugungszone
feststehend angeordnet ist, und den anderen Fall, bei dem der Rohrbogen feststehend ist und die Flammhärteerzeugungszone
auf einer Umlaufbahn bewegt wird, deren Radius dem Radius des Rohrbogens entspricht, wobei darüber hinaus eine Kühlung·
des Rohrbogens im Bereich seines Innenbogenradius vorgesehen ist.
Insbesondere beim Innenhärten von Rohrbogen hat es sich gezeigt,
daß unterschiedliche Härtezonen erhalten werden, was darauf zurückzuführen ist, daß die Flammhärteerzeugungszone
60981 5/05Ö4
. ν-
beim Durchwandern durch den Rohrbogen nicht immer den
gleichen Abstand von der Rohrbogeninnenwandungsfläche aufweist. Grund dafür ist die unterschiedliche Rohrwandungs- ·
stärke und der unterschiedlich verlaufende Innenrohrdurchmesser, da das Rohrmaterial bei Rohrbogen im Innenbereich
abnimmt. Eine Regelung der Flammstärke des Flammhärtebrenners durch Veränderung der Düsen oder der Gasmengenzufuhr
ist in den meisten Fällen nicht möglich, und wenn, dann nur mit einem hohen wirtschaftlichen und technischen
Aufwand.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Vorrichtung nach dem Hauptpatent und dem Zusatzpatent zu verbessern mit dem Ziel,
eine einfache Regulierung eines gleichbleibenden Abstandes der Flamrnhärteerzeugungszone während des Durchwanderns
des Flammhärtebrenners durch den Innenraum des zu härtenden Rohrbogens von der Rohrbogeninnenwandung und ein genaues
Anpassen auch an Rohrinnendurchmesserunterschiede zu erzielen.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Vorrichtung zum Oberflächenhärten
durch örtliches Erhitzen der inneren Randschichten von Rohrbogen unter Verwendung von Gas-/Sauerstof fbren-
6 0 9 8 15/0584
nern auf Härtetemperatur ohne oder mit Veränderung der
Kerneigenschaften, wobei der Rohrbogen bei im Bereich der Rohr bogenbewegungs bahn feststehend angeordnetem Flammhärtebrenner
auf einer Umlaufbahn oder bei feststehend angeordnetem Rohrbogen der Flammhärtebrenner auf einer
dem Radius des Rohrbogens entsprechenden Umlaufbahn bewegt wird, vorgeschlagen, die gemäß der Erfindung in der
Weise ausgebildet ist, daß der Flammhärtebrenner aus mehreren einzelnen, sich zu einem Kreisbogen ergänzenden
!Brennersegmenten besteht, die auf zwei gleichlang bemessenen,
halbkreisförmigen und auf den jeweiligen Rohrbogen innendurchmesser
einstellbaren Tragarmen angeordnet sind, die mit ihrem einen Ende an dem mittleren und an einem mittigen
Tragkörper angeordneten ßrennersegment schwenkbar befestigt sind, während die anderen Enden der Tragarme über eine
Abstandsänderungseinrichtung miteinander verbunden sind.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung sind die einzelnen Brennersegmente gelenkig miteinander verbunden und unter
Zwischenschaltung von Andruckfedern an einem mittigen Tragkörper angeordnet. Durch diese Anordnung wird ein
selbsttätiges Anlegen der Brennersegmente an die Rohrinnenwandungsfläche während des Durchwanderns des Flammhärtebrenners durch den Rohrbogeninnenraum erreicht.
609815/0584
Die Brennersegmente sind ferner mit Kühleinrichtungen und
mit Versorgungsleitungen für das Brennergasgemisch und die Kühlflüssigkeit versehen.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise
dargestellt, und zwar zeigt: -
Fig. 1 einen aus mehreren kreisbogenförmig ange
ordneten und in bezug auf ihre Anlageflächen zur Rohrbogeninnenwandungsfläche veränderbaren
Brennersegmenten bestehenden Flammhärtebrenner in einer Vorderansicht und
Fig. 2 eine weitere Ausführungsform des Flammhärte
brenners gemäß Fig. \ jedoch mit einzelnen gelenkig miteinander verbundenen Brennersegmenten
in einer Ansieht von vorn.
Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemäß
ausgebildeten Vorrichtung zum Oberflächenhärten durch örtliches Erhitzen der inneren Randschichten von Rohrbogen ist
mit 30 ein Flammhärtebrenner bezeichnet, der aus einzelnen sich zu einem Kreisbogen ergänzenden und miteinander verbun-
0981Β/058Λ
denen Brennersegmenten 31, 32, 33, 34, 35, 36 und 37 besteht.
v.
Von diesen Brennersegmenten 31 bis 37 ist das mittig angeordnete Brennersegment 31 mit einem mittig zum Rohrbogeninnenraum
angeordneten Tragkörper 200 verbunden. Dieser Tragkörper 200 steht mit der in der Zeichnung nicht dargestellten
Einrichtung zum Hindurchführen des Flammhärte brenners 30 durch den Innenraum des mit 100 bezeichneten
Rohrbogens in Verbindung.
An dieses mit dem Tragkörper 200 fest verbundene Brennersegment 31 sind zwei kreisbogenförmig ausgebildete Tragarme
230, 231 mit ihren Enden 230a, 231a angeschlossen. Die Befestigung der beiden Tragarme 2 30, 231 mit ihren Enden
230a, 231a an dem Brennersegment 31 ist dergestalt, daß die Tragarme 230, 231 in ihren Befestigungspunkten verschwenkbar
sind. Die Schwenkpunkte sind in Fig. 1 bei 240, 241 angeordnet. Beide Tragarme 230,231 sind gleich lang
bemessen; sie sind jedoch nicht so lang ausgebildet, daß sie sich zu einem, geschlossenen Kreis ergänzen. Dadurch,
daß die unteren freien Enden 230b, 231b der beiden Tragarme 230, 231 in einem Abstand voneinander angeordnet sind, ist
die Möglichkeit des Verschwenkens der beiden Tragarme 230, 231 um ihre Schwenkpunkte 240, 241 möglich. In der
6 0 9 8 15/0584
Grundstellung weisen die Tragarme 2 30, 231 mit dem Brennersegment
31 einen Kreisbogen auf, der etwa dem Kreisbogen des Rohrbogens 100 entspricht.
Die weiteren Brennersegmente 32 , 33, 34, 35, 36 , 37 sind
auf den beiden Tragarmen 230, 231 verteilt angeordnet, so daß der Tragarm 2 30 die Brennersegmente 35, 36, 37 und
der Tragarm 231 die Brennersegmente 32, 33, 34 trägt. Dadurch, daß die Brennersegmente 32, 33, 34, 35, 36, 37 mit
den Tragarmen 230, 231 fest verbunden sind, ist eine Abstandsänderung der Außenwandungsflächen der Brennersegmente
zur Rohrbogeninnenwandungsfläche durch Verschwenken der Tragarme 230,231 um deren Schwenkpunkte 240,241 möglich.
In der in Fig. 1 gezeigten Stellung liegen die Brennersegmente 31 bis 37 mit ihren Außenwandungsflächen an der Innenwandungsfläche
des Rohrbogens an bzw. der Durchmesser des kreisförmig ausgebildeten Flammhärtebrenners 30 ist von
vornherein so gewählt, daß alle Brennersegmente 31 bis 37 den gleichen Abstand von der Rohrbogeninnenwandungsfläche
aufweisen.
Jedes Brennersegment 31 bis 37 des Flammhärtebrenners 30 weist auf seiner Außenwandungsfläche Flammaustrittsöffnungen
auf, so daß die aus den Brennersegmenten austretenden Flammen die Innenwandungsfläche des Rohrbogens 100 beaufschla-
6Q9R1 5/0584
gen, wenn der Flammhärtebrenner 30 durch den Innenraum des Rohrbogens 100 bewegt wird. Der Tragkörper 200 nimmt
gleichzeitig die Hauptversorgungsleitung für die Zuführung des Brennergasgemisches auf. Die einzelnen Brennersegmente
31 bis 37 sind über Versorgungsleitungen. 290 mit der Hauptversorgungsleitung V verbunden.
Ferner weist jedes Brennersegment 31 bis 37 des ringförmigen
Flammhärtebrenners 30 eine Kühleinrichtung auf, die bei 50 angedeutet ist. Die Versorgungsleitungen 290
umfassen gleichzeitig die Zu- und Ableitungen für die Kühlflüssigkeit.
Die freien unteren Enden 230b, 2 31b der beiden Tragarme
230,231 sind über eine Abstandsänderungseinrichtung 250
miteinander verbunden. Mittels dieser Abstandsänderungseinrichtung 250 besteht die Möglichkeit, durch Verschwenken
der Tragarme. 230, 231 um deren Schwenkpunkte 240, 241 in den Pfeilrichtungen X und Xl den Abstand der Brennersegmente
31 bis 37 von der Innenwandungsfläche des Rohrbogens 100 zu verändern bzw. so zu wählen, daß die aus den Brennersegmenten
31 bis 37 austretenden Flammen die Rohrbogeninnenwandungsfläche
gleichmäßig beaufschlagen, mit der Folge einer gleichmäßigen Härtung der Rohrbogeninnenwandungsfläche.
..
60 9 8 1 B /-0 5 A4 - - ■■
Die Abstandsänderungseinrichtung 250 besteht aus einer
Gewindespindel 251 die in Gewinde tragenden Durchbrechungen 252, 253 von an den freien Enden 230a, 231a der Tragarme
230, 231 angebrachten Tragplatten 256, 257 . Mittig trägt
die Gewindespindel 251 ein Schneckengetriebe 254, das in an sich bekannter Weise aus einem Schneckenrad mit eingreifender
Schnecke besteht. Die Schnecke 254b, die in Eingriff mit dem Schneckenrad 254a steht, ist mit einer
biegsamen Antriebswelle 255 verbunden. Ferner ist die Gewindespindel 251 dergestalt beidseitig des Schneckengetriebes
254 mit Gewindegängen versehen, daß sich beim Verdrehen der Gewindespindel 251 die freien Enden 23Qb,
231b der Tragarme 230, 231 in ihrem Abstand voneinander verändern, d.h. die Enden 230b, 231b werden bei Betätigung
der Gewindespindel 251 entweder aufeinander zu bewegt oder voneinander entfernt. Aufgrund dieser Ausbildung
und der Verwendung einer biegsamen Antriebswelle 255 ist die Möglichkeit gegeben, während des Flammhärtevorganges
den Abstand der Brennersegmente 31 bis 37 von der Innenwandungsfläche des Rohrbogens 100 in Anpassung
an die Rohrstärke und den Krümmungsradius laufend verändern zu können. Diese Abstandsveränderung kann mittels
der biegsamen Welle 255 von Hand erfolgen; es besteht je-
609816/0584
2 A 4 b 6 7
doch auch die Möglichkeit, die Verstellbarkeit mittels eines Antriebsmotors vorzunehmen, der wiederum mit einer
Steuervorritutung verbunden ist.
Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform der erfindungsgemäß
ausgebildeten Vorrichtung besteht ebenfalls der Flammhärtebrenner
30 aus den Brennersegmenten 31, 32, 33, 34, 35, 36 und 37. Hier sind jedoch die Brennersegmente 31 bis 37 untereinander
über Gliederstäbe 260, 261, 262, 263, 264, 265 gelenkig miteinander verbunden. Jedes einzelne Brennersegment ist
wiederum mit dem mittig angeordneten Tragkörper 200 über einen Haltearm 270, 270, 272, 273, 274, 275, 276 verbunden. Diese
Haltearme 270 bis 276 sind dergestalt ausgebildet, daß die Brennersegmente 31 bis 37 selbsttätig an die Innenwandungsfläche
des Rohrbogens 100 während des Flammhärtevorganges gepreßt werden. Durch vorteilhafterweise in der Länge verstellbare
am Außenumfang der Brennersegmente 31 bis 37 vorgesehene Abstandsnocken 300 ist ein vorbestimmter Abstand
zwischen den Brennersegmenten 31 bis 37 und der Innenwandungsfläche
des Rohrbogens 100 gegeben. Das selbsttätige Andrücken der einzelnen Brennersegmente 31 bis 37 an die
Rohrbogeninnenwandungsfläche kann mittels in den Haltearmen
6 η 9 8 1 B /
2 A A 5 6 7
270 bis 276 vorgesehenen Federn 280 erfolgen. Jeder Haltearm ist dann dergestalt ausgebildet, daß er aus einer Führungshülse
270a besteht, in der ein Gleitstab 270b geführt ist, der von einer im Innenraum der Führungshülse 270a
angeordneten Feder 280 beaufschlagt ist.
Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, die Haltearme 270 bis 276 als Haltestäbe mit Außengewinden zu versehen . Diese
Haltestäbe mit dem Außengewinde weisen dann spindelartige Funktion auf, wenn die im Tragkörper 200 zusammengeführten
freien Enden dieser Gewindestäbe mit Einrichtungen versehen sind, die ein Verdrehen der Stäbe ermöglichen,
so daß auf diese Weise auch eine Abstandsänderung der Brennersegmente 31 bis 37 von der Rohrinnenwandungsfläche
möglich ist.
Um einen Abstand zwischen den Brennflammenaustrittsdüsen der einzelnen Brennersegmente aufrechtzuerhalten, weist jedes
Brennersegment Abstandsstege 300 auf, mit denen sich die einzelnen Brennersegmente auf der Innenwandungsfläche
des zu härtenden Rohrbogens 100 abstützen (Fig. 2).
60981? / η 5 8
Die Anzahl der Brenner se gmente kann beliebig gewählt sein. So besteht auch die Möglichkeit, die Brennersegmente
31 bis 37 so anzuordnen, daß sie einen geschlossenen Kreis bilden. Das den geschlossenen Kreis bildende
Brenner segment ist in Fig. 2 bei 31a gestrichelt angedeutet.
Die Versorgungsleitungen für die Brennersegmente 31 bis 37 und für die Kühleinrichtungen (50)
können auch getrennt vorgesehen sein, wie dies in Fig. anhand der zusätzlichen Versorgungsleitungen 290 a
aufgezeigt ist.
Mittels der erfindungs gemäß ausgebildeten Vorrichtung ist es möglich, während des Flammhärtevorganges die
einzelnen Brennersegmente des ringförmigen Flammhärtebrenners in ihren Abständen von der Rohrinnenwandungs fläche
kontinuierlich zu verändern. Auf diese Weise wird eine gleichbleibende Härtung der Innenfläche von
Rohrbögen erzielt. Die Verstellbarkeit des Abstandes der Brennersegmente 31 bis 37 von der R ohrbo geninnenwandungsfläche
ermöglicht ferner die Verwendung der
609815/0584
2 4 Λ 5 6 7
erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung auch bei
Rohrbogen mit unterschiedlichen Innendurchmessern. Um die Beweglichkeit der einzelnen Brennersegmente
31 bis 37 nicht zu beeinträchtigen, sind die zu den Brennersegmenten
führenden Versorgungsleitungen elastisch ausgebildet.
Die Erfindung ist nicht beschränkt auf die vorangehend beschriebenen und in der Zeichnung dargestellten Ausführungsformen.
Abweichungen in der Ausbildung und der Anzahl sowie der Halterung der Brennersegmente
liegen ebenso im Rahmen der Erfindung wie die Verwendung des aus mehreren Brennersegmenten bestehenden
Flammhärtebrenners zum Flammhärten von geraden Rohren.
- Patentansprüche -
6098 15/0584
Claims (6)
1. Vorrichtung zum Oberflächenhärten durch örtliches Erhitzen der inneren Randschichten von Rohrbogen
unter Verwendung von Gas-/Sauer stoff brennern auf Härtetemperatur ohne oder mit Veränderung der
Kerneigenschaften, wobei der Rohrbogen bei im Bereich der Rohrbogenbewegungsbahn feststehend angeordnetem
Flammhärtebrenner auf einer Umlaufbahn oder bei feststehend angeordnetem Rohrbogen der
Flammhärtebrenner auf einer dem Radius des Rohrbogens entsprechenden Umlaufbahn bewegt wird,
nach Patent ( P 24 26 580. 3) und Zusatz-Patent ( P 24 26 579. 0), dadurch gekennzeichnet,
daß der Flammhärtebrenner (30) aus mehreren einzelnen, sich zu einem Kreisbogen ergänzenden Brennersegmeriten
(31, 32, 33, 34, 35, 36, 37) besteht, die auf zwei gleich lang bemessenen, halbkreisförmigen und
auf den jeweiligen Rohrbogeninnendurchmesser einstellbaren Tragarmen (230, 231) angeordnet sind, die mit
ihrem einen Ende (230a, 231a) an dem mittleren und an einem mittigen Tragkörper (200) angeordneten Brenner-
6 0 9 8 1 5 / η ^ * /,.
segment (31) schwenkbar befestigt sind, während die anderen Enden (23Ob, 231b) der Tragarme (230,231)
über eine Abstandsänderungseinrichtung (250) miteinander verbunden sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Brennersegmente (31, 32, 33, 34,
35, 36, 37) gelenkig miteinander verbunden und unter Zwischenschaltung von Andruckfedern (280) an einem
mittigen Tragkörper (200) angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die .Brennersegmente (31, 32, 33, 34, 35, 36, 37)
mit Kühleinrichtungen (50) versehen sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Brenner se gmente (31 bis 37) und die
Kühleinrichtungen (50) mit Versorgungsleitungen (290) verbunden sind.
60981 5/0BR4
Leerseite
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742445678 DE2445678C2 (de) | 1974-09-25 | 1974-09-25 | Vorrichtung zum Oberflächenhärten durch örtliches Erhitzen der inneren Randschichten von Rohrbögen |
CA235,228A CA1069418A (en) | 1974-09-25 | 1975-09-11 | Method and apparatus for flame hardening the inner wall surface of tube bends |
FR7528414A FR2286196A1 (fr) | 1974-09-25 | 1975-09-16 | Procede et appareil pour la trempe superficielle de la surface interieure des coudes tubulaires |
IT6934475A IT1047421B (it) | 1974-09-25 | 1975-09-19 | Procedimento e dispositivo per l indurimento superficiale della superficie interna di curve di tubi |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742445678 DE2445678C2 (de) | 1974-09-25 | 1974-09-25 | Vorrichtung zum Oberflächenhärten durch örtliches Erhitzen der inneren Randschichten von Rohrbögen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2445678A1 true DE2445678A1 (de) | 1976-04-08 |
DE2445678C2 DE2445678C2 (de) | 1984-05-17 |
Family
ID=5926635
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19742445678 Expired DE2445678C2 (de) | 1974-09-25 | 1974-09-25 | Vorrichtung zum Oberflächenhärten durch örtliches Erhitzen der inneren Randschichten von Rohrbögen |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
CA (1) | CA1069418A (de) |
DE (1) | DE2445678C2 (de) |
FR (1) | FR2286196A1 (de) |
IT (1) | IT1047421B (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4257831A (en) * | 1978-06-12 | 1981-03-24 | Vinzenz Siller | Process for the continuous hardening of pump casings |
US4298189A (en) * | 1978-06-12 | 1981-11-03 | Vinzenz Siller | Apparatus for the continuous hardening of pump casings |
CN106222365A (zh) * | 2016-08-22 | 2016-12-14 | 江苏捷凯电力器材有限公司 | 一种提高输电线路金具的耐磨处理工艺 |
-
1974
- 1974-09-25 DE DE19742445678 patent/DE2445678C2/de not_active Expired
-
1975
- 1975-09-11 CA CA235,228A patent/CA1069418A/en not_active Expired
- 1975-09-16 FR FR7528414A patent/FR2286196A1/fr active Granted
- 1975-09-19 IT IT6934475A patent/IT1047421B/it active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Ruhfus, "Wärmebehandlung der Eisenwerkstoffe", 1958, Verlag Stahleisen m.b.H., S.205-209 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4257831A (en) * | 1978-06-12 | 1981-03-24 | Vinzenz Siller | Process for the continuous hardening of pump casings |
US4298189A (en) * | 1978-06-12 | 1981-11-03 | Vinzenz Siller | Apparatus for the continuous hardening of pump casings |
CN106222365A (zh) * | 2016-08-22 | 2016-12-14 | 江苏捷凯电力器材有限公司 | 一种提高输电线路金具的耐磨处理工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2286196B3 (de) | 1978-05-05 |
CA1069418A (en) | 1980-01-08 |
DE2445678C2 (de) | 1984-05-17 |
IT1047421B (it) | 1980-09-10 |
FR2286196A1 (fr) | 1976-04-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2701169B2 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Fertigen von Rohrkrümmern mit schweißplattierter Innenschicht | |
EP3769923A1 (de) | Führungsschiene für eine motorkettensäge und verfahren zur herstellung einer führungsschiene | |
CH630273A5 (de) | Rohrbiegevorrichtung. | |
DE2445678A1 (de) | Vorrichtung zum oberflaechenhaerten durch oertliches erhitzen der inneren randschichten von rohrboegen | |
DE2548853C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von metallenen Ringrohlingen | |
DE7432146U (de) | Vorrichtung zum Oberflächenhärten durch örtliches Erhitzen der inneren Randschichten von Rohrbogen | |
DE668230C (de) | Vorrichtung zur Oberflaechenhaertung von sich drehenden Wellen | |
DE630844C (de) | Verfahren zum Haerten von Zahnraedern | |
DE2438800A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum oberflaechenhaerten durch oertliches erhitzen der inneren randschichten von rohrboegen | |
DE2426580C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Oberflächenhärten der inneren Oberfläche von Rohrbögen | |
EP0178721A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen wendelförmiger Rohre | |
DE1189679B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Bildung von schraubenlinienfoermigen Einbuchtungen in Glasrohren | |
DE956393C (de) | Walzwerk | |
DE2438558C2 (de) | Vorrichtung zum Oberflächenhärten durch örtliches Erhitzen der inneren Randschichten von Rohrbögen | |
DE969013C (de) | Vorrichtung zum Haerten von Kurbelzapfen | |
DE4039567C2 (de) | Vorrichtung zum Biegen von Rohren oder dergleichen | |
DE903264C (de) | Einrichtung zur Behandlung von Fluessigkeiten mit ultravioletten Strahlen | |
DE702227C (de) | Vorrichtungen zum Kraeuseln von Fasern | |
DE932682C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Haerten von Metallsaegeblaettern | |
DE2426579C3 (de) | Anwendung eines Verfahrens und einer Vorrichtung zum fortlaufenden Oberflächenhärten der Innenfläche von Rohrbogen auf Rohrbogen aus Verbundmaterial | |
DE1527450A1 (de) | Walzverfahren und -vorrichtung zum Biegen von Rohren von grossem Durchmesser | |
DE631009C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen drallfreier Tragseile aus Formdraehten | |
DE543996C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Vereinigen der Haelse von Radiatorenabschnitten mittels elektrischer Widerstandsschweissung | |
DE556131C (de) | Vorrichtung zum Praegepolieren kreisrunder Koerper | |
AT127761B (de) | Vorrichtung zum Abstechen und Teilen von Rohren mittels eines Schneidbrenners. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SILLER, VINZENZ, 2000 HAMBURG, DE |
|
8162 | Independent application | ||
8125 | Change of the main classification |
Ipc: C21D 1/06 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |