DE2443474A1 - Herstellungsverfahren fuer einmaltextilien - Google Patents

Herstellungsverfahren fuer einmaltextilien

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DE2443474A1
DE2443474A1 DE2443474A DE2443474A DE2443474A1 DE 2443474 A1 DE2443474 A1 DE 2443474A1 DE 2443474 A DE2443474 A DE 2443474A DE 2443474 A DE2443474 A DE 2443474A DE 2443474 A1 DE2443474 A1 DE 2443474A1
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Gunnar Dipl Ing Nordgren
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Suomen Vanutehdas-Finnwad Ltd Oy
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Description

Patentanwälte
pl.-Sriq. R. 3ίϊΕΎΖ ββΠ." D;.-".-'t- '· ". »-ΑΓ.-1 PR^CHT
r.::.,·: · :. r;. r?. κ t* r ~ jr.
• M U η oh ο η 22, Sioinadoriatr, 10 2443474
51-23.191Ρ(23.192H) 11. 9· 1974
Oy Suomen Vanutehdas - Finnwad Ltd., Helsinki (Finnland)
Herstellungsverfahren für Einmal-Textilien
Die Erfindung bezieht sich auf ein Herstellungsverfahren für Einmal-Textilien aus Vliesstoff (Non-Woven-Material), dessen Fasern stärker in einer Richtung als in der dazu senkrechten Richtung ausgerichtet sind, wobei auf wenigstens einer ersten Lage wenigstens eine zweite Lage so befestigt ist, daß die Hauptfaserrichtungen der Lagen wenigstens nahezu senkrecht zueinander sind.
Der Zweck derartiger Einmal-Textilien liegt insbesondere darin, daß sie, wenn sie auf eine zu operierende Stelle gebracht werden, bei der Operation einerseits den operierenden Chirurgen und andererseits
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den Patienten vor bakteriellen Infektionen schützen. Auf diese Weise kann eine Operationsinfektion verhindert werden.
Da die bisher verwendeten Operationstextilien gewaschen, geprüft, geflickt und zusammengepackt sterilisiert werden müssen, sind die Anforderungen an das Personal hoch. Gleichzeitig besteht die Gefahr einer Krankenhaus inf ektion, wenn die Waschanstalt nicht hinreichend isoliert ist.
Aus diesem Grund wurden schon Versuche unternommen, Einmal-Textilien herzustellen, die z. B. durch Verbrennen beseitigbar sind, ohne daß eine Krankenhausinfektion hervorgerufen wird. Unter derartigen Einmal-Erzeugnissen sollen zuerst genähte und verklebte Einmal-Erzeugnisse erwähnt werden. Genähte Einmal-Erzeugnisse erfordern jedoch zahlreiche Arbeitsschritte in einer Näherei, was hohe Herstellungskosten verursacht. Darüber hinaus ist die Aufrechterhaltung extrem hygienischer Bedingungen während der Herstellung schwierig.
Das Nähen oder Kleben ist andererseits eine unsaubere Arbeit und hat die Gefahr einer Verschmutzung der Umgebung, wodurch die Möglichkeit einer bakteriellen Verseuchung in der Herstellungsanlage anwächst. Der Arbeitsablauf ist langsam, und das Kleben neigt gewöhnlich dazu, den Bereich einer Naht oder einer zu klebenden Verstärkung zu härten.
Es wurden auch schon holzfaserverstärkte Erzeugnisse aus Papier oder einem holzfaserhaltigen Stoff verwendet. Diese bestehen jedoch ge-
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wohnlich aus einem teueren Rohmaterial, da Garn hergestellt und gewöhnlich zuerst in die Form einer Garnlage oder eines Netzes durch Kleben gebracht werden muß, das dann durch Lamellierung zwischen Papier lagen verbunden wird. Die Papierlage kann gefärbt und hydrophob sein, aber ihre kurzen Holzfasern verursachen einen niedrigen Reibungswiderstand bei Feuchtigkeit, was zu kleinen, kurzfaserigen Flokken führen kann. Diese Flocken können bei Operationen ein Zusammenwachsen der Magenmembranen verursachen und z.B. bei Augenoperationen schädlich sein.
Auch wurden schon holzfaserhaltige Einmal-Erzeugnisse ohne Garnverstärkung verwendet. Für diese Erzeugnisse gelten auch die obenerwähnten Nachteile (mit Ausnahme der Garnlage oder des Netzes).
Darüber hinaus wurden schon Polyvinylchlorid enthaltende Erzeugnisse als Einmal-Textilien verwendet. Diese haben jedoch den Nachteil, daß sie bei einer Verbrennung in einem Veraschungsofon Wasserstoffchlorid zurücklassen, was den Kamin des Ofens angreift, indem der Verputz in CaCl umgewandelt wird, was weiterhin Blechdächer von Gebäuden korrodiert und schließlich als Gas giftig ist.
Zusätzlich halten diese Erzeugnisse keine Behandlung in einem Dampfautoklaven aus.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Herstellungsverfahren für Einmal-Textilien mit mehreren Lagen anzugeben, das diese Nachtei Ie vermeidet und dessen neuartiges Erzeugnis Eigenschaften von hohem praktischen Wert besitzt.
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Die Erfindung beruht dabei auf der folgenden Erkenntnis:
Die Erfinder haben gefunden, daß Polyäthylen, das in einem Extrusionsverfahren zur Beschichtung eines faserförmigen Stoffes oder Tuches aus Kunstseidefasern verwendet wird, dessen Fasern stärker in Längs- als in Querrichtung ausgerichtet sind, entsprechend dem Verfahren in sich selbst eine Vorspannung aufbaut oder "speichert", die abgebaut werden kann, wenn das Erzeugnis anschließend erwärmt wird, wobei der Faser-Stoff dabei in Längsrichtung schrumpft.
Die Erfinder haben weiterhin beobachtet, daß, wenn ein auf diese Weise beschichteter Faser-Stoff mit nichtabgebauter Vorspannung auf einen anderen Faser-Stoff der gleichen Art gebracht wird, so daß die Fasern bei dem zuletzt genannten Stoff im wesentlichen quer zum Erzeugnis ausgerichtet sind, d. h. die Fasern in den beiden Stoffen sind so ausgerichtet, daß ihre Systeme im wesentlichen senkrecht zueinander sind, und wenn die Stoffe unter Wärmeeinwirkung mittels einer aus der Textilindustrie bekannten Presse gepreßt werden, die obigen Erzeugnisse sicher miteinander wärmeversiegelt sind.
Wenn ein Stoff, Tuch, Gummi oder eine andere Unterlage eines geeigneten Musters für die Preßplatte in der Stoffpresse ausgewählt wird, wird dieses Muster teilweise auf das wärmeversiegelte Enderzeugnis übertragen.
,Die Erfinder haben weiterhin ermittelt, daß ein auf diese Weise durch Wärmeversiegelung erzeugtes Laminat eine Dampfsterilieation aushält, obwohl allgemein das Vorurteil besteht, daß Polyäthylen keine Dampfsterilisation aushält.
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Es wurde weiterhin ermittelt, daß sich während einer derartigen Dampfsterilisätion die Verspannung des oben erwähnten Polyäthylens abbaut, und durch dessen Schrumpfen werden Falten im Faser-Stoff erzeugt .
Es wurde schließlich auch noch ermittelt, daß dieses erzeugte Muster nach der Dampf sterilisation durch das Abbauen der Vorspannung in der Polyäthylenlage und durch das folgende Schrumpfen besonders hervorgehoben wird, wodurch regelmäßigere Muster und Falten erzeugt werden können.
Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß das Material der zweiten Lage in an sich bereits bekannter Weise hergestellt wird durch: Beschichten einer Faserstoff-Bahn mittels Extrusion einer wämeversiegelbaren Kunststoff-Lage, so daß die Kunst stoff-Lage, geschmolzen und unter Spannung, auf die Faserstoff-Bahn fließen kann, wonach die so erzeugte Anordnung gekühlt wird, wobei eine innere Vorspannung erzeugt wird und in der Beschichtung aus Kunststoff erhalten bleibt; daß die so beschichtete zweite Lage auf die erste Lage an einer gewünschten Stelle aufgebracht wird, so daß die Kunststoff-Lage sich gegen die erste Lage legt; und daß die Lagen durch Warmpressen aneinander befestigt werden, wodurch die Lagen miteinander wärmeversiegelt werden.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 bis 13.
Die Erfindung hat u. a. folgende Vorteile: Schnelle und einfache Herstellung,
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saubere Herstellung,
bei einer Verbrennung in einem Veraschungsofen entwickelt das Erzeugnis keine giftigen Gase,
bei einer Verbrennung in einem Veraschungsofen entwickelt das Erzeugnis keine korrodierenden Gase,
bei einer Verbrennung in einem Veraschungsofen entwickelt das Erzeugnis keine Gase, die den Abzug oder Kamin des Ofens beeinträchtigen,
die im Erzeugnis hergestellten Falten oder Muster brechen die Lichtstrahlen und sind für das Auge angenehm,
die im Erzeugnis hergestellten Falten oder Muster verhindern ein Abgleiten von Instrumenten,
die im Erzeugnis hergestellten Falten schwächen die Verstärkung in der Operationstextilie ab.
Die Anordnung der Fasern, die im wesentlichen senkrecht zueinander sind, verstärkt die Reißfestigkeit des Erzeugnisses, insbesondere was die Verwendung von Flachzangen oder Scheren betrifft, wodurch Zugspannung nach dem Lochen oder Stanzen des Erzeugnisses folgt.
Das für eine Dampfsterilisation geeignete Erzeugnis ist auch sehr wirtschaftlich, da eine Dampf sterilisation die billigste und .zuverlässigste Methode zur Sterilisat ion ist.
Die Erfindung sieht also ein Herstellungsverfahren für Einmal-
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Operations-Textilien vor. Bei diesem Verfahren wird wenigstens eine erste Lage aus einem Vliesstoff auf wenigstens einer zweiten ähnlichen Lage befestigt, so daß die Hauptfaserrichtungen der Lagen wenigstens nahezu senkrecht zueinander sind. Diese zweite Lage wird mit einer wärmeversiegelbaren Lage aus einem synthetischen Material oder Kunststoff beschichtet, so daß diese Lage im verflüssigten oder geschmolzenen Zustand und unter Druck auf die Bahn eines Fasertuches oder -stoffes fließen kann. Danach wird diese Anordnung gekühlt, wodurch eine innere Vorspannung erzeugt wird, und sie wird in der Beschichtung aus Kunststoff befestigt. Die zweite Lage wird so auf die erste Lage gebracht, daß die Lage aus Kunststoff wieder an der ersten Lage anliegt, und die Lagen werden aneinander durch Druck und Wärmeeinwirkung befestigt, so daß eine Wärmeversiegelung auftritt.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der einzigen Figur der Zeichnung näher erläutert.
In der Zeichnung ist ein Operations stoff dargestellt, der aus einem Grund- oder Hauptteil A und einem darauf vorgesehenen Verstärkungsteil B besteht. Wie aus der Zeichnung hervorgeht, ist die Hauptfaserrichtung im Teil A, die durch Strichlinien a gezeigt ist, im wesentlichen senkrecht zur entsprechenden Faserrichtung b im Verstärkungsteil B. Eine Operationsöffnung C wurde in das Operationsgewebe innerhalb des durch das Verstärkungsteil B begrenzten Bereiches gelocht .
Das Hauptteil A ist ein grünes, beispielsweise 40 g/m schweres faserförmiges Tuch aus beispielsweise 50-mm-1,7-dtex-Reyon- oder Kunstseidefasern und durch ein Vinylacetat-Acrylat-Copolymer
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gebunden, das mittles Paraffinmetallsalzen wasser- und blutabweisend, aber luftdurchlässig gemacht wird.
Die Abmessungen des Hauptteils können beispielsweise 70 cm χ 80 cm sein.
2 Das Verstärkungsteil B ist ein grünes, beispielsweise 40 g/m
schweres faserförmiges Tuch aus beispielsweise einer 50-mm-l,7-dtex-Reyon- oder Kunstseidefaser und beispielsweise durch ein Vinylacetat-Acrylat-Copolymer gebunden; es ist wasser- und blutabweisend und mittels de
äthylen beschichtet.
2 send und mittels des Schmelz-Extrusionsverfahrens mit 15 g/m PoIy-
Die Abmessungen des Verstärkungsteils können beispielsweise 35 cm χ 48 cm sein.
Bei der Herstellung des Erzeugnisses ist es möglich, ein Gerät zu verwenden, das als Stoffklebepresse bezeichnet wird, deren Abmessungen beispielsweise 1400 mm χ 400 mm betragen. Der Preßdruck
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beträgt vorzugsweise ca. 0,7 kp/cm . Die Preßtemperatur beträgt ca. 165 C. Die Preßdauer beträgt ca. 7 x. Um ein Muster zu erzeugen, wird ein sogenanntes Sackleinen bzw. -tuch verwendet, dessen Kettfadendichte 2,3/cm, dessen Schußfadendichte etwa 2,3/cm und dessen Garnzahl tex 300 beträgt.
Die herzustellenden Erzeugnisse können Operationslaken, Stoffe oder Tuche mit Öffnungen, Armschützer u. dgl. sein.
Die Herstellung erfolgt so, daß das Verstärkungsteil B mit der
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Polyäthylenlage nach unten auf das Hauptteil A in der gewünschten Lage gebracht wird, worauf ein Druck durch die obere Stoffklebepresse ausgeübt wird, wodurch das Hauptteil A und das Verstärkungsteil B miteinander wärmeversiegelt werden, so daß die Polyäthylenlage zwischen den Faser-, Tuch- oder Stofflagen verbleibt.
Vorzugsweise, aber nicht notwendig, wird eine Musterunterlage auf den Preßflächen der Presse verwendet, die Falten insbesondere innerhalb des Bereiches des Verstärkungsteiles B erzeugt. Eine derartige Musterunterlage kann entweder auf beiden Pressenhälften der Presse oder lediglich auf einer von diesen verwendet werden, wobei im letzteren Fall die Musterunterlage vorzugsweise auf der Hälfte vorgesehen ist, die am nächsten zum Verstärkungsteil B liegt.
Es soll erwähnt werden, daß die Beschichtung des hergest« Uten Teiles mit Polyäthylen in an sich bereits beschriebener Weise durch das Schmelz-Extrusions verfahr en erfolgt, so .daß die Polyäthylenbahn, die geschmolzen in vertikaler Richtung fließt, gespannt wird, bevor sie auf die Bahn aus dem Faserstoff gebracht wird, wonach diese Anordnung gekühlt wird, wodurch dort eine gewisse Vorspannung gespeichert wird. Di'e Herstellung kann beispielsweise so erfolgen, daß Polyäthylen als geschmolzener Film aus einer Düse nach unten zwischen eine kalte Walze und die Bahn aus dem Faser-Stoff ließt, wodurch das Polyäthylen im Faser-Stoff schmilzt. Wenn die Beschichtung zusammen mit der Grundlage gekühlt wird, um eine Anordnung zu bilden* die die gemeinsamen Eigenschaften der Beschichtung und dor Grundlage aufweist, dann wird die Vorspannung erzeugt und in der Beschichtung festgelegt .
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Es soll darauf hingewiesen werden, daß das Erzeugnis nach dem · Pressen lediglich eine gewisse anfängliche Faltenbildung aufweist, die nur dann zusammenschrumpft, wenn das Erzeugnis im Dampfautoklaven sterilisiert wird, wobei auf diese Weise die endgültige Faltenbildung erzeugt wird.
Die Sterilisation wird mittels Sattdampf ausgeführt, dessen Temperatur 143 C und dessen Druck 3 kp/cm (über Atmosphärendruck) betragen, und sie erfolgt während 6-15 min, während welcher Zeit sich die Spannung in der Polyäthylenlage abbaut und die Polyäthylenlage zur Faltenbildung neigt, wodurch das gewünschte Endmuster und die gewünschte Endfaltenbildung erreicht werden.
Es ist offensichtlich, daß das erfindungsgemäße Verfahren auch auf andere Arten von Operationstextilien sowie beispielsweise auf die Herstellung von Textilien mit mehr als zwei Lagen, wie beispielsweise mit 3, 4, 5 oder 6 Lagen, unter Verwendung des gleichen Prinzips anwendbar ist. Es ist auch möglich, andere wärmeversiegelbare Kunststoffe außer Polyäthylen, wie beispielsweise Polypropylen, zu verwenden. Die auf diese Weise erhaltenen Erzeugnisse sind jedoch nicht gleich gut, da sie bei der Dampfsterilisation etwas brüchig werden. Es ist auch möglich, als wärmeversiegelbaren Kunststoff einige Polymere, Copolymere oder ein- oder mehrlagige Filme davon zu verwenden .
Anstelle des Sacktuches oder -stoffes kann auch beispielsweise eine sogenannte Waffeleisen-Unterlage vorgesehen werden, um ein ausgeprägteres Muster zu erzeugen.
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Die Operationsöffnung C kann entweder vor oder im Zusammenhang mit der Operation durch Lochen, Schneiden oder auf andere Weise ohne genähten Saum hergestellt werden.
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Claims (14)

Patentansprüche
1. Herstellungsverfahren für Einmal-Textilien, insbesondere für Einmal-Operations-Textilien, aus einem Vliesstoff (Non-Woven-Material), dessen Fasern stärker in einer Richtung als in der dazu senkrechten Richtung ausgerichtet sind, wobei auf wenigstens einer ersten Lage wenigstens eine zweite Lage so befestigt wird, daß die Hauptfaserrichtungen der Lagen wenigstens nahezu zueinander senkrecht sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Material der zweiton Lage (B.) in an sich bereits bekannter Weise hergestellt wird durch: Beschichten einer Faserstoff-Bahn mittels Extrusion einer wärmevprsiegelbai en Kunststoff-Lage, so daß die Kunststoff-Lage, geschmolzen und unter Spannung, aui die Faserstoff-Bahn fließen kann, wonach die so erzeugte Anordnung gekühlt wird, wobei eine innere Vorspannung erzeugt wird und in der Beschichtung aus Kunststoff erhalten bleibt j
daß die so beschichtete zweite Lage (B) auf die eiste Lage (A) an einer gewünschten Stelle aufgebracht wird, so daß die Kunststoff lage sich gegen die erste Lage (A) legt; und
daß die Lagen (A, B) durch Warmpressen aneinander befestigt werden, wodurch die Lagen miteinander wärmeversiegelt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Warmpressen mittels einer Stoffklebepresse oder dgl. durchgeführt wird.
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3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
2
: 0,5 ~ 1,0 kp/cm , die
Preßdauer 4--1Os betragen.
Druck 0,5 ~ 1,0 kp/cm , die Preßtemperatur 150 - 180 C und dif.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine gemusterte Preßunterlage verwendet wird, um ein anfängliches Muster oder eine anfängliche Faltenbildung wenigstens auf der zweiten Lage (B) der Operationstextilie zu erzeugen.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßunterlage eine gemusterte Gummiunterlage ist.
6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gek< nuzeu-hnet, daß die Preßunterläge ein Waffeleisen-'Muster aufweist.
7. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß ehe Preßunterlage ein Sacktuch oder -stoff ist.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kettfadendichte des Sacktuches 2,3/cnK die Sc.hußiadendichte 2,3/c-rn und die Garnzahl tex 300 betragen.
9. Verfahren nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, ei iß der wärmeversiegelbare Kunststoff ein Polymer ist.
10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der wärmeversiegelbare Kunststoff ein Copolymer ist.
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11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der wärmeversiegelbare Kunststoff ein Polyamid ist.
12. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der wärmeversiegelbare Kunststoff ein Polyäthylen ist.
13. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der wärmeversiegelbare Kunststoff ein Polypropylen ist.
14. Einmal-Textilie, erhältlich durch ein Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13.
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