DE2443474A1 - Herstellungsverfahren fuer einmaltextilien - Google Patents
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Description
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D;.-".-'t- '· ". »-ΑΓ.-1 PR^CHT
r.::.,·: · :. r;. r?. κ t* r ~ jr.
r.::.,·: · :. r;. r?. κ t* r ~ jr.
• M U η oh ο η 22, Sioinadoriatr, 10 2443474
51-23.191Ρ(23.192H) 11. 9· 1974
Herstellungsverfahren für Einmal-Textilien
Die Erfindung bezieht sich auf ein Herstellungsverfahren für Einmal-Textilien
aus Vliesstoff (Non-Woven-Material), dessen Fasern stärker
in einer Richtung als in der dazu senkrechten Richtung ausgerichtet sind, wobei auf wenigstens einer ersten Lage wenigstens eine zweite
Lage so befestigt ist, daß die Hauptfaserrichtungen der Lagen wenigstens nahezu senkrecht zueinander sind.
Der Zweck derartiger Einmal-Textilien liegt insbesondere darin, daß sie, wenn sie auf eine zu operierende Stelle gebracht werden, bei
der Operation einerseits den operierenden Chirurgen und andererseits
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den Patienten vor bakteriellen Infektionen schützen. Auf diese Weise
kann eine Operationsinfektion verhindert werden.
Da die bisher verwendeten Operationstextilien gewaschen, geprüft, geflickt und zusammengepackt sterilisiert werden müssen, sind
die Anforderungen an das Personal hoch. Gleichzeitig besteht die Gefahr einer Krankenhaus inf ektion, wenn die Waschanstalt nicht hinreichend
isoliert ist.
Aus diesem Grund wurden schon Versuche unternommen, Einmal-Textilien
herzustellen, die z. B. durch Verbrennen beseitigbar sind, ohne daß eine Krankenhausinfektion hervorgerufen wird. Unter
derartigen Einmal-Erzeugnissen sollen zuerst genähte und verklebte
Einmal-Erzeugnisse erwähnt werden. Genähte Einmal-Erzeugnisse erfordern
jedoch zahlreiche Arbeitsschritte in einer Näherei, was hohe Herstellungskosten verursacht. Darüber hinaus ist die Aufrechterhaltung
extrem hygienischer Bedingungen während der Herstellung schwierig.
Das Nähen oder Kleben ist andererseits eine unsaubere Arbeit und hat die Gefahr einer Verschmutzung der Umgebung, wodurch die
Möglichkeit einer bakteriellen Verseuchung in der Herstellungsanlage anwächst. Der Arbeitsablauf ist langsam, und das Kleben neigt gewöhnlich
dazu, den Bereich einer Naht oder einer zu klebenden Verstärkung zu härten.
Es wurden auch schon holzfaserverstärkte Erzeugnisse aus Papier
oder einem holzfaserhaltigen Stoff verwendet. Diese bestehen jedoch ge-
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wohnlich aus einem teueren Rohmaterial, da Garn hergestellt und gewöhnlich
zuerst in die Form einer Garnlage oder eines Netzes durch Kleben gebracht werden muß, das dann durch Lamellierung zwischen
Papier lagen verbunden wird. Die Papierlage kann gefärbt und hydrophob sein, aber ihre kurzen Holzfasern verursachen einen niedrigen Reibungswiderstand
bei Feuchtigkeit, was zu kleinen, kurzfaserigen Flokken führen kann. Diese Flocken können bei Operationen ein Zusammenwachsen
der Magenmembranen verursachen und z.B. bei Augenoperationen schädlich sein.
Auch wurden schon holzfaserhaltige Einmal-Erzeugnisse ohne Garnverstärkung
verwendet. Für diese Erzeugnisse gelten auch die obenerwähnten
Nachteile (mit Ausnahme der Garnlage oder des Netzes).
Darüber hinaus wurden schon Polyvinylchlorid enthaltende Erzeugnisse als Einmal-Textilien verwendet. Diese haben jedoch den Nachteil,
daß sie bei einer Verbrennung in einem Veraschungsofon Wasserstoffchlorid
zurücklassen, was den Kamin des Ofens angreift, indem der Verputz in CaCl umgewandelt wird, was weiterhin Blechdächer von
Gebäuden korrodiert und schließlich als Gas giftig ist.
Zusätzlich halten diese Erzeugnisse keine Behandlung in einem Dampfautoklaven aus.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Herstellungsverfahren
für Einmal-Textilien mit mehreren Lagen anzugeben, das diese Nachtei
Ie vermeidet und dessen neuartiges Erzeugnis Eigenschaften von hohem
praktischen Wert besitzt.
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Die Erfindung beruht dabei auf der folgenden Erkenntnis:
Die Erfinder haben gefunden, daß Polyäthylen, das in einem Extrusionsverfahren
zur Beschichtung eines faserförmigen Stoffes oder Tuches aus Kunstseidefasern verwendet wird, dessen Fasern stärker
in Längs- als in Querrichtung ausgerichtet sind, entsprechend dem Verfahren in sich selbst eine Vorspannung aufbaut oder "speichert",
die abgebaut werden kann, wenn das Erzeugnis anschließend erwärmt wird, wobei der Faser-Stoff dabei in Längsrichtung schrumpft.
Die Erfinder haben weiterhin beobachtet, daß, wenn ein auf diese
Weise beschichteter Faser-Stoff mit nichtabgebauter Vorspannung auf einen anderen Faser-Stoff der gleichen Art gebracht wird, so daß die
Fasern bei dem zuletzt genannten Stoff im wesentlichen quer zum Erzeugnis ausgerichtet sind, d. h. die Fasern in den beiden Stoffen sind
so ausgerichtet, daß ihre Systeme im wesentlichen senkrecht zueinander sind, und wenn die Stoffe unter Wärmeeinwirkung mittels einer aus
der Textilindustrie bekannten Presse gepreßt werden, die obigen Erzeugnisse sicher miteinander wärmeversiegelt sind.
Wenn ein Stoff, Tuch, Gummi oder eine andere Unterlage eines geeigneten Musters für die Preßplatte in der Stoffpresse ausgewählt
wird, wird dieses Muster teilweise auf das wärmeversiegelte Enderzeugnis übertragen.
,Die Erfinder haben weiterhin ermittelt, daß ein auf diese Weise
durch Wärmeversiegelung erzeugtes Laminat eine Dampfsterilieation aushält, obwohl allgemein das Vorurteil besteht, daß Polyäthylen keine
Dampfsterilisation aushält.
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Es wurde weiterhin ermittelt, daß sich während einer derartigen Dampfsterilisätion die Verspannung des oben erwähnten Polyäthylens abbaut,
und durch dessen Schrumpfen werden Falten im Faser-Stoff erzeugt .
Es wurde schließlich auch noch ermittelt, daß dieses erzeugte Muster nach der Dampf sterilisation durch das Abbauen der Vorspannung
in der Polyäthylenlage und durch das folgende Schrumpfen besonders hervorgehoben wird, wodurch regelmäßigere Muster und Falten
erzeugt werden können.
Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß das Material der zweiten Lage in an sich bereits bekannter Weise hergestellt wird durch:
Beschichten einer Faserstoff-Bahn mittels Extrusion einer wämeversiegelbaren Kunststoff-Lage, so daß die Kunst stoff-Lage, geschmolzen und
unter Spannung, auf die Faserstoff-Bahn fließen kann, wonach die so erzeugte Anordnung gekühlt wird, wobei eine innere Vorspannung erzeugt
wird und in der Beschichtung aus Kunststoff erhalten bleibt; daß die so beschichtete zweite Lage auf die erste Lage an einer gewünschten
Stelle aufgebracht wird, so daß die Kunststoff-Lage sich gegen die
erste Lage legt; und daß die Lagen durch Warmpressen aneinander befestigt werden, wodurch die Lagen miteinander wärmeversiegelt werden.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen
2 bis 13.
Die Erfindung hat u. a. folgende Vorteile: Schnelle und einfache Herstellung,
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saubere Herstellung,
bei einer Verbrennung in einem Veraschungsofen entwickelt das
Erzeugnis keine giftigen Gase,
bei einer Verbrennung in einem Veraschungsofen entwickelt das
Erzeugnis keine korrodierenden Gase,
bei einer Verbrennung in einem Veraschungsofen entwickelt das Erzeugnis keine Gase, die den Abzug oder Kamin des Ofens beeinträchtigen,
die im Erzeugnis hergestellten Falten oder Muster brechen die Lichtstrahlen und sind für das Auge angenehm,
die im Erzeugnis hergestellten Falten oder Muster verhindern ein Abgleiten von Instrumenten,
die im Erzeugnis hergestellten Falten schwächen die Verstärkung in der Operationstextilie ab.
Die Anordnung der Fasern, die im wesentlichen senkrecht zueinander
sind, verstärkt die Reißfestigkeit des Erzeugnisses, insbesondere was die Verwendung von Flachzangen oder Scheren betrifft, wodurch
Zugspannung nach dem Lochen oder Stanzen des Erzeugnisses folgt.
Das für eine Dampfsterilisation geeignete Erzeugnis ist auch sehr wirtschaftlich, da eine Dampf sterilisation die billigste und .zuverlässigste
Methode zur Sterilisat ion ist.
Die Erfindung sieht also ein Herstellungsverfahren für Einmal-
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Operations-Textilien vor. Bei diesem Verfahren wird wenigstens eine
erste Lage aus einem Vliesstoff auf wenigstens einer zweiten ähnlichen Lage befestigt, so daß die Hauptfaserrichtungen der Lagen wenigstens
nahezu senkrecht zueinander sind. Diese zweite Lage wird mit einer wärmeversiegelbaren Lage aus einem synthetischen Material oder
Kunststoff beschichtet, so daß diese Lage im verflüssigten oder geschmolzenen Zustand und unter Druck auf die Bahn eines Fasertuches
oder -stoffes fließen kann. Danach wird diese Anordnung gekühlt, wodurch eine innere Vorspannung erzeugt wird, und sie wird in der Beschichtung
aus Kunststoff befestigt. Die zweite Lage wird so auf die erste Lage gebracht, daß die Lage aus Kunststoff wieder an der ersten
Lage anliegt, und die Lagen werden aneinander durch Druck und Wärmeeinwirkung befestigt, so daß eine Wärmeversiegelung auftritt.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der einzigen Figur der Zeichnung näher erläutert.
In der Zeichnung ist ein Operations stoff dargestellt, der aus einem
Grund- oder Hauptteil A und einem darauf vorgesehenen Verstärkungsteil B besteht. Wie aus der Zeichnung hervorgeht, ist die Hauptfaserrichtung
im Teil A, die durch Strichlinien a gezeigt ist, im wesentlichen senkrecht zur entsprechenden Faserrichtung b im Verstärkungsteil
B. Eine Operationsöffnung C wurde in das Operationsgewebe innerhalb des durch das Verstärkungsteil B begrenzten Bereiches gelocht
.
Das Hauptteil A ist ein grünes, beispielsweise 40 g/m schweres faserförmiges Tuch aus beispielsweise 50-mm-1,7-dtex-Reyon-
oder Kunstseidefasern und durch ein Vinylacetat-Acrylat-Copolymer
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gebunden, das mittles Paraffinmetallsalzen wasser- und blutabweisend,
aber luftdurchlässig gemacht wird.
Die Abmessungen des Hauptteils können beispielsweise 70 cm χ 80 cm sein.
2 Das Verstärkungsteil B ist ein grünes, beispielsweise 40 g/m
schweres faserförmiges Tuch aus beispielsweise einer 50-mm-l,7-dtex-Reyon-
oder Kunstseidefaser und beispielsweise durch ein Vinylacetat-Acrylat-Copolymer
gebunden; es ist wasser- und blutabweisend und mittels de
äthylen beschichtet.
äthylen beschichtet.
2 send und mittels des Schmelz-Extrusionsverfahrens mit 15 g/m PoIy-
Die Abmessungen des Verstärkungsteils können beispielsweise
35 cm χ 48 cm sein.
Bei der Herstellung des Erzeugnisses ist es möglich, ein Gerät zu verwenden, das als Stoffklebepresse bezeichnet wird, deren Abmessungen beispielsweise 1400 mm χ 400 mm betragen. Der Preßdruck
2
beträgt vorzugsweise ca. 0,7 kp/cm . Die Preßtemperatur beträgt ca. 165 C. Die Preßdauer beträgt ca. 7 x. Um ein Muster zu erzeugen, wird ein sogenanntes Sackleinen bzw. -tuch verwendet, dessen Kettfadendichte 2,3/cm, dessen Schußfadendichte etwa 2,3/cm und dessen Garnzahl tex 300 beträgt.
beträgt vorzugsweise ca. 0,7 kp/cm . Die Preßtemperatur beträgt ca. 165 C. Die Preßdauer beträgt ca. 7 x. Um ein Muster zu erzeugen, wird ein sogenanntes Sackleinen bzw. -tuch verwendet, dessen Kettfadendichte 2,3/cm, dessen Schußfadendichte etwa 2,3/cm und dessen Garnzahl tex 300 beträgt.
Die herzustellenden Erzeugnisse können Operationslaken, Stoffe oder Tuche mit Öffnungen, Armschützer u. dgl. sein.
Die Herstellung erfolgt so, daß das Verstärkungsteil B mit der
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Polyäthylenlage nach unten auf das Hauptteil A in der gewünschten Lage gebracht wird, worauf ein Druck durch die obere Stoffklebepresse
ausgeübt wird, wodurch das Hauptteil A und das Verstärkungsteil B miteinander wärmeversiegelt werden, so daß die Polyäthylenlage
zwischen den Faser-, Tuch- oder Stofflagen verbleibt.
Vorzugsweise, aber nicht notwendig, wird eine Musterunterlage auf den Preßflächen der Presse verwendet, die Falten insbesondere innerhalb
des Bereiches des Verstärkungsteiles B erzeugt. Eine derartige Musterunterlage kann entweder auf beiden Pressenhälften der Presse
oder lediglich auf einer von diesen verwendet werden, wobei im letzteren Fall die Musterunterlage vorzugsweise auf der Hälfte vorgesehen ist, die am nächsten zum Verstärkungsteil B liegt.
Es soll erwähnt werden, daß die Beschichtung des hergest« Uten
Teiles mit Polyäthylen in an sich bereits beschriebener Weise durch das Schmelz-Extrusions verfahr en erfolgt, so .daß die Polyäthylenbahn,
die geschmolzen in vertikaler Richtung fließt, gespannt wird, bevor
sie auf die Bahn aus dem Faserstoff gebracht wird, wonach diese Anordnung
gekühlt wird, wodurch dort eine gewisse Vorspannung gespeichert wird. Di'e Herstellung kann beispielsweise so erfolgen, daß Polyäthylen
als geschmolzener Film aus einer Düse nach unten zwischen eine kalte Walze und die Bahn aus dem Faser-Stoff ließt, wodurch das
Polyäthylen im Faser-Stoff schmilzt. Wenn die Beschichtung zusammen
mit der Grundlage gekühlt wird, um eine Anordnung zu bilden* die die
gemeinsamen Eigenschaften der Beschichtung und dor Grundlage aufweist,
dann wird die Vorspannung erzeugt und in der Beschichtung festgelegt
.
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2ΑΑ3Α7Λ
Es soll darauf hingewiesen werden, daß das Erzeugnis nach dem · Pressen lediglich eine gewisse anfängliche Faltenbildung aufweist, die
nur dann zusammenschrumpft, wenn das Erzeugnis im Dampfautoklaven sterilisiert wird, wobei auf diese Weise die endgültige Faltenbildung
erzeugt wird.
Die Sterilisation wird mittels Sattdampf ausgeführt, dessen Temperatur
143 C und dessen Druck 3 kp/cm (über Atmosphärendruck) betragen, und sie erfolgt während 6-15 min, während welcher Zeit
sich die Spannung in der Polyäthylenlage abbaut und die Polyäthylenlage zur Faltenbildung neigt, wodurch das gewünschte Endmuster und
die gewünschte Endfaltenbildung erreicht werden.
Es ist offensichtlich, daß das erfindungsgemäße Verfahren auch auf andere Arten von Operationstextilien sowie beispielsweise auf die
Herstellung von Textilien mit mehr als zwei Lagen, wie beispielsweise
mit 3, 4, 5 oder 6 Lagen, unter Verwendung des gleichen Prinzips anwendbar ist. Es ist auch möglich, andere wärmeversiegelbare Kunststoffe
außer Polyäthylen, wie beispielsweise Polypropylen, zu verwenden. Die auf diese Weise erhaltenen Erzeugnisse sind jedoch nicht
gleich gut, da sie bei der Dampfsterilisation etwas brüchig werden. Es ist auch möglich, als wärmeversiegelbaren Kunststoff einige Polymere, Copolymere oder ein- oder mehrlagige Filme davon zu verwenden
.
Anstelle des Sacktuches oder -stoffes kann auch beispielsweise eine sogenannte Waffeleisen-Unterlage vorgesehen werden, um ein ausgeprägteres
Muster zu erzeugen.
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Die Operationsöffnung C kann entweder vor oder im Zusammenhang mit der Operation durch Lochen, Schneiden oder auf andere Weise
ohne genähten Saum hergestellt werden.
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Claims (14)
1. Herstellungsverfahren für Einmal-Textilien, insbesondere für Einmal-Operations-Textilien, aus einem Vliesstoff (Non-Woven-Material),
dessen Fasern stärker in einer Richtung als in der dazu senkrechten Richtung ausgerichtet sind, wobei auf wenigstens einer ersten
Lage wenigstens eine zweite Lage so befestigt wird, daß die Hauptfaserrichtungen
der Lagen wenigstens nahezu zueinander senkrecht sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Material der zweiton Lage (B.) in an sich bereits bekannter
Weise hergestellt wird durch: Beschichten einer Faserstoff-Bahn mittels
Extrusion einer wärmevprsiegelbai en Kunststoff-Lage, so daß die
Kunststoff-Lage, geschmolzen und unter Spannung, aui die Faserstoff-Bahn
fließen kann, wonach die so erzeugte Anordnung gekühlt wird, wobei eine innere Vorspannung erzeugt wird und in der Beschichtung
aus Kunststoff erhalten bleibt j
daß die so beschichtete zweite Lage (B) auf die eiste Lage (A) an einer
gewünschten Stelle aufgebracht wird, so daß die Kunststoff lage sich gegen die erste Lage (A) legt; und
daß die Lagen (A, B) durch Warmpressen aneinander befestigt werden,
wodurch die Lagen miteinander wärmeversiegelt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Warmpressen mittels einer Stoffklebepresse oder dgl. durchgeführt
wird.
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3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
2
: 0,5 ~ 1,0 kp/cm , die
: 0,5 ~ 1,0 kp/cm , die
Preßdauer 4--1Os betragen.
Druck 0,5 ~ 1,0 kp/cm , die Preßtemperatur 150 - 180 C und dif.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß eine gemusterte Preßunterlage verwendet wird, um ein anfängliches Muster oder eine anfängliche Faltenbildung wenigstens auf
der zweiten Lage (B) der Operationstextilie zu erzeugen.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßunterlage eine gemusterte Gummiunterlage ist.
6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gek< nuzeu-hnet, daß die
Preßunterläge ein Waffeleisen-'Muster aufweist.
7. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß ehe
Preßunterlage ein Sacktuch oder -stoff ist.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die
Kettfadendichte des Sacktuches 2,3/cnK die Sc.hußiadendichte 2,3/c-rn
und die Garnzahl tex 300 betragen.
9. Verfahren nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, ei iß der
wärmeversiegelbare Kunststoff ein Polymer ist.
10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der wärmeversiegelbare Kunststoff ein Copolymer ist.
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11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der wärmeversiegelbare Kunststoff ein Polyamid ist.
12. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der wärmeversiegelbare Kunststoff ein Polyäthylen ist.
13. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der wärmeversiegelbare Kunststoff ein Polypropylen ist.
14. Einmal-Textilie, erhältlich durch ein Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13.
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