DE2442610B2

DE2442610B2 - PACKAGING DEVICE FOR BAGS CONTINUOUSLY COMING FROM A BAGING MACHINE

Info

Publication number: DE2442610B2
Application number: DE19742442610
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Paketiervorrichtung für kontinuierlich von einer Beutelmaschine kommende Beutel Honsei, Karl-Heinz, 4800 Bielefeld
Priority date: 1974-09-05
Filing date: 1974-09-05
Publication date: 1977-03-24
Also published as: DE2442610A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Paketiervorrichtung zum Paketieren kontinuierlich von einer Beutelmaschine kommender Beutel aus Papier, Kunststoffolie od. dgl.The invention relates to a packaging device for packaging continuously from a bag machine Coming bag made of paper, plastic film or the like.

Die Paketiervorrichtung weist dabei mehrere, in Abhängigkeit von der jeweiligen Beutelstückzahl pro Paket verfahrbare Sammelstationen auf.The packaging device has several, depending on the respective number of bags per Package on movable collecting stations.

Üblicherweise werden bislang die von der Beutelmaschine gefertigten Beutel von dem Ablagezylinder der Beutelmaschine auf einen Ablagetisch gestellt. Die dort sich stapelnden Beutel werden manuell paketweise vom Ablagetisch genommen und verpackt. Häufig muß durch die Beutel eines Paketes auch noch ein Faden gezogen und verknotet werden, wodurch der Arbeitsaufwand noch erheblich größer wird. Diese Situation führt dazu, daß die an sich mögliche Höchstleistung einer Beutelmaschine, beispielsweise einer Flach- und Seitenfaltenbeutelmaschine, gar nicht ausgenutzt werden kann, da am Ablagetisch die Beutel nicht schnell genug weiter verarbeitet werden können. Aus räumlichen und kostenmäßigen Gründen ist es auch nicht möglich, hier am Ablagetisch mehrere Bedienungspersonen einzusetzen.Up to now, those from the bag machine have usually been used made bag from the storage cylinder of the bag machine placed on a storage table. These Stacked bags are manually removed from the delivery table and packed in packages. Often must A thread can also be pulled through the bag of a package and knotted, which reduces the workload will be considerably larger. This situation leads to the fact that the maximum possible per se a bag machine, for example a flat and gusset bag machine, cannot be used at all because the bags cannot be processed further quickly enough on the storage table. From spatial and for reasons of cost, it is also not possible to have several operators here at the storage table to use.

Um hier Abhilfe zu schaffen, ist eine Vorrichtung vorgeschlagen worden, die anstelle einer Bedienungsperson die Beutelpakete bilden kann, wobei die Beutelpakete dann maschinell weiter verarbeitet, d. h. verpackt und gegebenenfalls geheltet oder banderoliert werden. Diese Paketiervorrichtung weist mehrere, an Ketten befindliche Sammelstationen auf. Sind in einer Sammelstation eine vorbestimmte Stückzahl von Beuteln abgelegt und damit das Paket gebildet, wird dann die Kette mit den Sammelstationen um einen Takt weiterbewegt. Die einzelnen Sammelstationen müssen dabei notwendigerweise um mindestens die maximale Beutellänge voneinander entfernt an der Kette angeordnet sein. Diese vorbekannte Paketiervorrichtung arbeitet unbefriedigend, da die Zeit zwischen dem Ablegen zweier aufeinanderfolgender Beutel bei nur einigermaßen wirtschaftlicher Leistung der Beutelmaschine nicht ausreicht, um die Kette einen Takt weiterzuschalten und die nächste Sammelstation in Position zu bringen. Man muß entweder die LeistungTo remedy this situation, a device has been proposed that instead of an operator can form the bag packages, the bag packages then being further processed by machine, d. H. packaged and, if necessary, handled or banded. This packaging device instructs several Collection stations located in chains. Are in a collecting station a predetermined number of Once the bags are deposited and the package is formed, the chain with the collecting stations moves one cycle moved on. The individual collecting stations must necessarily by at least the maximum Bag length away from each other on the chain. This known packetizing device works unsatisfactorily because the time between depositing two consecutive bags is only Somewhat economical performance of the bag machine is not enough to make the chain one cycle to switch on and move the next collecting station into position. You either have to perform

der Beutelmaschine in sehr nachteiliger Weise gering halten oder man muß in Kauf nehmen, daß einige Beutel beim Stationswechsel nicht in das Paket aufgenommen werden, was zur Zerstörung dieser Beutel und zu einem Funktionsunfähigwerden der Vorrichtung führt.keep the bag machine in a very disadvantageous way low or you have to accept that some bags are not included in the package when changing stations, which leads to the destruction of this bag and a The device becoming inoperable.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Paketiervorrichtung de>- gattungsgemäßen Art zu schaffen, die auch bei einer so hohen Beutelmaschinenleistung wie etwa 1500 bis 1800 Beuteln pro Minute noch einwandfrei arbeitet.The present invention is therefore based on the object of providing a packaging device of the generic type Art to create that even with such a high bag machine output as about 1500 to 1800 Bags per minute is still working properly.

Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin, daß mindestens zwei unabhängig voneinander bezüglich des Ablagezylinders der Beutelmaschine heran- und fortbewegbare, jeweils eigene Steuermittel aufweisende und räumlich eng aneinander annäherbare, auf Gabeln angeordnete Sammelstationen vorgesehen sind.The solution according to the invention is that at least two independently of one another with respect to the Storage cylinder of the bag machine that can be moved up and down, each having its own control means and Collecting stations arranged on forks are provided, which can be approached spatially close to one another.

Durch diese Ausgestaltung ist erreicht, daß die beiden voneinander unabhängigen, auf den Gabeln angeordneten Sammeistationen im Augenblick des Stationswechsels bei Erreichen der vollen Stückzahl in einem Paket äußerst schnell gewechselt werden können, die nachfolgende SammelstatiGn also sehr schnell und unmittelbar hinter der sich fortbewegenden Sammelstation nachfolgend in die Arbeitsstellung gebracht werden kann, während dann die mit dem Paket versehene Sammelstation ausreichend Zeit hat, das Paket einem Förderer zwecks Weiterverarbeitung zu übergeben und sich danach dann gegebenenfalls wieder räumlich eng an die in der Arbeitsstellung befindliche Sammelstation anzunähern, falls nicht mehr als zwei Sammelstationen vorgesehen sind, in welchem Fall dann eine andere, in Bereitschaft befindliche Sammelstation räumlich eng an die in der Arbeitsstellung befindliche Sammelstation angenähert wird. Der Wechsel an der Arbeitsstelle ist so kurzfristig durchzuführen, daß auch bei mit Hochleistung betriebenen Beutelmaschinen die Zeit zwischen dem Ablegen zweier aufeinanderfolgenden Beutel für diesen Wechsel vollständig ausreicht.This configuration ensures that the two independent of one another are arranged on the forks Collective stations at the moment of the station change when the full number of pieces is reached in one package can be changed extremely quickly, so the subsequent collection status is very quick and immediate can subsequently be brought into the working position behind the moving collecting station, while the collecting station provided with the package then has sufficient time to deliver the package to a conveyor for the purpose of further processing and then, if necessary, then again close to the to approach the collecting station in the working position, if not more than two collecting stations are provided, in which case another collecting station on standby is spatially close the collecting station in the working position is approached. The change at work is like that short-term to carry out that even with high-performance bag machines the time between Placing two consecutive bags is sufficient for this change.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind die auf den Gabeln angeordneten Sammelstationen um eine gemeinsame Drehachse unabhängig voneinander verschwenkbar angeordnet. Dies führt zu einem einfachen Aufbau und trägt mit zu einem schnellen Stationswechsel bei, da sich bei Wahl eines entsprechend großen Hebelarmes für die Schwenkbewegung eine große Umfangsgeschwindigkeit erreichen läßt. Ein zweckmäßiger Aufbau erbibt sich dabei dann, wenn diese Drehachse parallel zur Drehachse des Ablagezylinders der Beutelmaschine angeordnet ist.According to a preferred embodiment, the collecting stations arranged on the forks are around one common axis of rotation arranged independently pivotable. This leads to a simple one Structure and contributes to a quick change of station, since choosing a correspondingly large Lever arm for the pivoting movement can achieve a high peripheral speed. A more functional one The structure arises when this axis of rotation is parallel to the axis of rotation of the storage cylinder the bag machine is arranged.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die auf den Gabeln angeordneten Sammeistationen auf zwei zueinander parallelen, auf den Ablagezylinder zu weisenden und winklig zur Drehachse des Ablagezylinders liegenden Drehachsen verschwenkbar angeordnet.According to a further preferred embodiment, the collecting stations arranged on the forks are on two parallel to each other, pointing to the storage cylinder and at an angle to the axis of rotation of the storage cylinder lying axes of rotation pivotably arranged.

Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, daß die gebildeten Pakete auf zwei verschiedene Abförderstrekken gebracht werden können. So ist gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung den jeweils auf einer der Drehachsen angeordneten Sammelstationen jeweils ein Preßförderer zugeordnet. Es können somit zwei Weiterverarbeitungseinrichtungen beschickt werden, wie es bei besonders hohen Maschinenleistungen der Beutelmaschine von Vorteil sein kann.This configuration has the advantage that the packets formed on two different removal routes can be brought. According to a further preferred embodiment, each is open a press conveyor is assigned to each of the collecting stations arranged on the axes of rotation. It can thus two further processing devices are charged, as is the case with particularly high machine outputs the bag machine can be an advantage.

Ordnet man die Drehachse bzw. die Drehachsen der Sammelstationen unterhalb der durch die Drehachse des Ablagezylinders geführten Horizontalebene an, hat dies den Vorteil, daß die beim Auforall auftretende und bei den erzielbaren hohen Aölagegeschwindigkeitei erheblich große Einknickkraft eine ihre Wirkung auf du Knickung des Beutels verringernde Horizontalkompo nente hat und ein Einknicken der Beutel vermiede) wird.Assigns to the axis of rotation or the rotational axes of the collection stations to below the guided through the rotational axis of the storage cylinder horizontal plane, this has the advantage that the apparent when Auforall and high in the recoverable Aölagegeschwindigkeitei considerably large Einknickkraft an effect diminishing on you buckling of the bag Horizontalkompo and prevents the bag from buckling).

In weiterer Ausgestaltung weisen die Sammelstatio nen in die Nuten des Ablage.^ylinders eingreifend« Abstreifer auf, die radial zum Ablagezylinder verfahrba sind. Die Abstreifer sind dabei bezüglich ihrer Lage zun Ablagezylinder einstellbar an einer Sammelplatti befestigt, und die Sammelplatte, auf die die Beutel bein Ablegen auftreffen, ist zusammen mit dem Abstreife radial verfahrbar. Zweckmäßig ist dabei auch der dei Sammelstationen zugeordnete Beutelanschlag auf die ser Sammeiplatte angeordnet Die Möglichkeit, dieser Bereich der Sammelstation in Längsrichtung radial zun Ablagezylinder verfahren zu können, hat den Vorteil daß in Unterstützung der Drehbewegung beim Fort schwenken der Sammelstation aus der Arbeitsstellung der vordere Wirkbereich besonders schnell fortbeweg werden kann, insbesondere die Abstreifer schnellsten: aus den Nuten des Ablagezylinders austreten und dei nächstankommende Beutel dann schon gleich auf di< Abstreifer der unmittelbar nachfolgenden nächster Sammelstation gelangt. Darüber hinaus wird durcl diese Verschiebung der der Sammelstation in ihrei Übergabestellung zugeordnete Preßförderer im Hin blick auf den dann verkleinerten Schwenkkreis etwa; näher an die Paketiervorrichtung im übrigen herange rückt. Die Verwendung eines Preßförderers hat dabe den Vorteil, daß eventuell noch in den Beutelr vorhandene Luft beim Abfördern herausgedrückt wire und auch der Klebstoff der Beutel besser abbinden kannIn a further embodiment, the collecting stations point into the grooves of the shelf. Wipers that are movable radially to the storage cylinder. The wipers are increasing in terms of their position Storage cylinder is adjustable on a collecting plate, and the collecting plate on which the bags are leg Dropping hit can be moved radially together with the scraper. The dei is also useful Bag stop assigned to collecting stations is arranged on this collecting plate. The possibility of this The advantage of being able to move radially towards the storage cylinder in the longitudinal direction in the area of the collecting station has the advantage that in support of the rotary movement when moving away the collecting station from the working position the front effective area can be moved particularly quickly, especially the fastest scrapers: emerge from the grooves of the depositing cylinder and the next bag then immediately on di < The scraper of the next collecting station immediately following. In addition, durcl this displacement of the press conveyor assigned to the collecting station in its transfer position in the outward direction look at the then reduced swivel circle, for example; closer to the packaging device in the rest moves. The use of a press conveyor has the advantage that possibly still in the bag Existing air will be squeezed out when it is being conveyed away and the adhesive will also be able to bind the bag better

Der der Sammelstation zugeordnete Beutelanschla§ ist zweckmäßigerweise radial zum Ablagezylinder ir Abhängigkeit von der abgelegten Beutelstückzah verschiebbar, um der Zunahme des sich bildender Beutelstapels gerecht werden zu können. Ferner ist ir vorteilhafter Ausgestaltung der Beutelanschlag au: seiner emporstehenden Betriebsstellung in eine flachlie· gende Stellung verschwenkbar, was mit dazu beiträgt daß die im Arbeitszyklus nachfolgende Sammelstatior besonders räumlich eng an die gerade in Arbeitsstellung befindliche Sammeistation herangeschwenkt werder kann. Dieses möglichst weitgehende Aneinanderannähern der beiden Sammelstationen wird auch dadurch begünstigt, daß die auf den Sammelstationen jeweils befindlichen Steuer- und Betätigungsorgane von Statior zu Station versetzt zueinander angeordnet sind.The bag connector assigned to the collecting station is expediently radial to the storage cylinder ir Depending on the number of pieces of bag deposited, it can be displaced to accommodate the increase in the number of items being formed To be able to meet the stack of bags. Furthermore, in an advantageous embodiment, the bag stop is: its upright operating position can be pivoted into a lying flat position, which contributes to this that the collecting station following in the work cycle is particularly spatially close to the one in the work position located collecting station can be swiveled. This as close as possible to one another of the two collecting stations is also favored by the fact that the one on the collecting stations respectively located control and actuating organs are arranged offset from one another from station to station.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung ist dei Sammelstation eine rotierende, auf der dem Ablagezylinder zugewandten Seite auf die Oberkante des sich bildenden Beutelstapels wirkende Rückhaltewalze zugeordnet, die verhindert, daß schon abgelegte Beutel aul den Ablagezylinder zurückfallen. Die Rückhaltewalze muß auf die verschiedenen Beutellängen einstellbar sein wobei es sich als sehr zweckmäßig erwiesen hat, diese Verstellbewegung längs der Berührungstangente zwischen Sammelstation und Ablagezylinder durchzuführen. In a further advantageous embodiment, the collecting station is a rotating one on top of the storage cylinder facing side assigned to the upper edge of the forming stack of bags acting retaining roller, which prevents bags that have already been deposited from falling back on the depositing cylinder. The restraint roller must be adjustable to the different bag lengths and it has proven to be very useful to do this Carry out adjustment movement along the contact rod between the collecting station and the storage cylinder.

Zwei Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes werden nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben.Two exemplary embodiments of the subject matter of the invention are described below with reference to Drawings described in more detail.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 eine schematisierte Seitenansicht einer Paketiervorrichtung nach der Erfindung,1 shows a schematic side view of a packetizing device according to the invention,

F i g. 2 die Vorrichtung nach F i g. 1 in einer weiterer Betriebsstellune.F i g. 2 the device according to FIG. 1 in another operating position.

Fig.3 eine Sammelstation einer Vorrichtung nach der Erfindung in Seitenansicht sowie in Verbindung mit einer Abwicklung der Betätigungseinrichtung für die Schwenkbewegung des Beutelanschlages,3 shows a collecting station of a device according to the invention in a side view and in connection with a development of the actuating device for the pivoting movement of the bag stop,

Fig.4 eine Draufsicht auf die Sammelstation nach F i g. 3.4 shows a plan view of the collecting station according to F i g. 3.

Fig. 5 eine Draufsicht auf die Sammelstation einer weiteren Paketiervorrichtung nach der Erfindung.5 shows a plan view of the collecting station of a further packetizing device according to the invention.

Die Paketiervorrichtung arbeitet mit dem Ablagezylinder 1 einer üblichen Beutelmaschine zusammen. Die Paketiervorrichtung gemäß F i g. 1 bis 4 weist insgesamt vier Sammelstationen auf, die jeweils an den Enden von doppelarmigen Gabeln 2, 2' und 3, 3' angeordnet sind. Die Gabeln 2, 2' und 3, 3' rotieren um eine gemeinsame Drehachse. So ist auf einer Welle 4 ein Lagerklotz 5 drehfest angeordnet und auf der Welle 4 ist eine Hohlwelle 6 drehbar gelagert, auf der ein Lagerklotz 7 drehfest angeordnet ist. An dem Lagerklotz 7 befinden sich die Gabelarme 3 und 3', wäh^rend sich an dem Lagerklotz 5 die Gabelarme 2 und 2' befinden. Die Gabelarme sind dabei als U-förmige Führungen ausgebildet. Die Welle 4 und die Hohlwelle 6 können über jeweils auf ihnen befestigte Zahnräder 8 und 9 voneinander gedreht werden.The packaging device works together with the depositing cylinder 1 of a conventional bag machine. The packaging device according to FIG. 1 to 4 has a total of four collecting stations, which are each arranged at the ends of double-armed forks 2, 2 'and 3, 3'. The forks 2, 2 'and 3, 3' rotate about a common axis of rotation. Thus, a bearing block 5 is rotatably mounted on a shaft 4 and a hollow shaft 6 is rotatably mounted on the shaft 4, on which a bearing block 7 is rotatably disposed. Are located on the bearing block 7, the fork arms 3 and 3 'currency, ^r end, the fork arms 2 and 2 to the bearing block 5' are located. The fork arms are designed as U-shaped guides. The shaft 4 and the hollow shaft 6 can be rotated from one another by means of gears 8 and 9 fastened on them.

Jeweils an den Außenende der Gabeln 2, 2' und 3, 3' befinden sich die Sammelstationen. Eine solche Sammelstation weist eine verschieblich in den Gabelarmen geführte Sammelplatte 10 auf, auf der unterseitig über einen Lagerblock 11 eine Achse 12 befestigt ist. auf der zum Zwecke ihrer Einstellung bezüglich des Ablagezylinders 1 festklemmbar verschiedene hakenförmige Abstreifer 13 angeordnet sind, die in der Arbeitsstellung der Sammelstation in die Nuten 14 des Ablagezylinders 1 eingreifen. Die Abstreifer 13 samt der Sammelplatte 10 sind mittels eines Kolbenzylinderaggregates 15 in Längsrichtung der Gabelarme 2,2' und 3, 3' und damit radial zum Ablagezylinder 1 in der Arbeitsstellung der Sammelstation verschiebbar, wozu die Kolbenstange 16 mittels eines Hebels 17 an einem der Lagerböcke 11 angreift.The collecting stations are located at the outer ends of the forks 2, 2 'and 3, 3'. Such The collecting station has a collecting plate 10 guided displaceably in the fork arms, on the underside An axle 12 is attached via a bearing block 11. on the different hook-shaped clamps for the purpose of their adjustment with respect to the storage cylinder 1 Strippers 13 are arranged, which in the working position of the collecting station in the grooves 14 of the Engage storage cylinder 1. The scrapers 13 together with the collecting plate 10 are by means of a piston-cylinder unit 15 in the longitudinal direction of the fork arms 2, 2 'and 3, 3' and thus radially to the storage cylinder 1 in the Working position of the collecting station displaceable, including the piston rod 16 by means of a lever 17 on a the bearing blocks 11 attacks.

Auf der Sammelplatte 10 ist eine weitere Platte 18 verschieblich geführt, die einen Beutelanschlag 19 trägt. Der Beutelanschlag 19 besteht aus einzelnen Anschlagstäben 20, die rechenartig in einer Hülse 21 befestigt sind, die drehfest auf einer drehbar an der Platte 18 gelagerten Welle 22 befestigt ist.Another plate 18, which carries a bag stop 19, is displaceably guided on the collecting plate 10. The bag stop 19 consists of individual stop rods 20 which are fastened in a sleeve 21 like a rake which is non-rotatably mounted on a shaft 22 rotatably mounted on the plate 18.

Die Platte 18 samt darauf befindlichem Beutelanschlag 19 ist mittels eines Kolbenzylinderaggregates 23 auf der Sammelplatte 10 in Längsrichtung der Gabelarme 2, 2' und 3, 3' und damit in der Arbeitsstellung radial bezüglich des Ablagezylinders 1 verschieblich, so daß in Anbetracht des anwachsenden Beutelstapels in der Arbeitsstellung der Beutelanschlag 19 nach und nach von dem Ablagezylinder 1 zurückgefahren werden kann. The plate 18 including the bag stop 19 located thereon is movable by means of a piston cylinder unit 23 on the collecting plate 10 in the longitudinal direction of the fork arms 2, 2 'and 3, 3' and thus in the working position radially with respect to the storage cylinder 1, so that in view of the growing bag stack in the working position of the bag stop 19 can be gradually moved back from the storage cylinder 1.

Das Kolbenzylinderaggregat 23 ist über einen Winkel 24 an einer Platte 25 befestigt, die ihrerseits fest auf die U-förmigen Gabelarme 2,2* und 3,3' aufgesetzt ist Die Kolbenstange 26 des Kolbenzylinderaggregates 23 ist über einen Winkel 27 mit der Platte 18 verbunden.The piston-cylinder unit 23 is attached via an angle 24 to a plate 25, which in turn is firmly attached to the U-shaped fork arms 2.2 * and 3.3 'is placed on the The piston rod 26 of the piston-cylinder unit 23 is connected to the plate 18 via an angle 27.

Der Beutelanschlag 19ist ferner aus seiner in Fig.3 dargestellten emporstehenden Arbeitsstellung in eine fJachliegende, zu den Gabelarmen 2, 2' und 3, 3' parallele Lage verschwenkbar. Hierzu ist auf der Welle 22 ein Zahnrad 28 befestigt, das mit einer Zahnstange 29 in Eingriff steht, die ihrerseits mit der Kolbenstange 30 eines weiteren Kolbenzylinderaggregates 31 verbunden ist Das Kolbenzylinderaggregat 31 ist über einen Winkel 32 an der Platte 25 befestigt. Mit dem Winkel 32 wird ein weiteres Kolbenzylinderaggregat 33 an der Platte 25 festgesetzt, an dessen Kolbenstange 34 ein Hebel 35 angelenkt ist, dessen anderes Ende drehfest mit einer drehbar gelagerten Welle 36 verbunden ist, auf der drehfest ein weiterer Hebel 37 angeordnet ist, der an seinem freien Ende hakenförmig ausgebildet ist und hiermit die Stirnfläche eines Verriegelungsstückes 38 hintergreift, das auf der Kolbenstange 30 des Kolbenzy- The bag stop 19 can also be pivoted from its upright working position shown in FIG. 3 into a horizontal position parallel to the fork arms 2, 2 'and 3, 3'. For this purpose, a gear 28 is attached to the shaft 22, which is in engagement with a rack 29, which in turn is connected to the piston rod 30 of a further piston-cylinder unit 31 . With the bracket 32, another piston-cylinder unit 33 is fixed to the plate 25, on the piston rod 34 of which a lever 35 is articulated, the other end of which is connected non-rotatably to a rotatably mounted shaft 36 on which a further lever 37 is non-rotatably arranged, which is connected to its free end is hook-shaped and hereby engages behind the end face of a locking piece 38 which is on the piston rod 30 of the piston cylinder

to linderaggregates 31 befestigt ist. Aus Gründen der Illustration ist in Fig.3 dabei in Art einer Abwicklung die übereinanderliegende Anordnung der Kolbenzylinderaggregate 31 und 33 oberhalb des Kolbenzylinderaggregates 23 gezeigt. In Wirklichkeit liegen die beiden Kolbenzylinderaggregate in Seitenansicht hinter dem Kolbenzylinderaggregat 23, wie aus F i g. 4 ersichtlich.to linder aggregates 31 is attached. Because of Illustration is in Figure 3 in the form of a development the superposed arrangement of the piston-cylinder units 31 and 33 above the piston-cylinder unit 23 shown. In reality, the two piston-cylinder units are located behind the side view Piston-cylinder unit 23, as shown in FIG. 4 can be seen.

Wie aus den Fig. 1 und 2 ersichtlich, ist der Übergabestellung der einzelnen Sammelstationen ein Preßförderer 39 zugeordnet, der aus einem Unterband 40 und einem Oberband 41 besteht. Der Preßförderer 39 ist in seiner Gesamtheit bezüglich der in der Übergabestellung befindlichen Sammelstation in horizontaler Ebene vor- und rückfahrbar, um das gebildete Beutelpaket übernehmen zu können.As can be seen from FIGS. 1 and 2, the transfer position of the individual collecting stations is a Associated with a press conveyor 39, which consists of a lower belt 40 and an upper belt 41. The press conveyor 39 is in its entirety with respect to the collecting station in the transfer position in a horizontal position Level can be moved forwards and backwards in order to be able to take over the bag package that has been formed.

Es ist ferner an der dem Ablagezylinder 1 zugewandten Seite im Bereich der Oberkante des sich bildenden Beutelstapelseine rotierende Rückhaltewalze angeordnet, die ein Zurückfallen der bereits abgelegten Beutel auf den Ablagezylinder 1 verhindert. Die Rückhaltewalze 42 ist über einen Getriebemotor 43 antreibbar. Um die Lage der Rückhaltewalze auf die verschiedenen Beutellängen einstellen zu können, ist das Aggregat längs der Berührungstangente zwischen Sammelstation und Ablagezylinder verschieblich geführt und in der jeweils gewünschten Stellung festsetzbar. Darüber hinaus ist das Aggregat bezüglich des Abstandes der Rückhaltewalze 42 zum Ablagezylinder 1 ebenfalls einstellbar angeordnet.It is also on the side facing the storage cylinder 1 in the area of the upper edge of the forming stacks of bags has a rotating retention roller arranged, which prevents the bags already deposited from falling back onto the depositing cylinder 1. the Retention roller 42 can be driven via a gear motor 43. To the location of the restraint roller on the To be able to adjust different bag lengths, the unit is along the contact tangent between Collecting station and storage cylinder are movably guided and in the desired position determinable. In addition, the unit is in terms of the distance between the retaining roller 42 and the depositing cylinder 1 also arranged adjustable.

Bei dem in den F i g. 1 bis 4 dargestellten Ausführungsbeispiel liegt die Welle 4 parallel zur Drehachse des Ablagezylinders 1, und zwar unterhalb der durch die Drehachse des Ablagezylinders 1 geführten Horizontalebene, so daß die Beutel geneigt zur Senkrechten auf die Sammelplatte 10 aufprallen und damit die Gefahr eines Einknickens der Beutel bei hohen Aufprallgeschwindigkeiten beseitigt istIn the case of the FIG. 1 to 4 shown embodiment, the shaft 4 is parallel to the axis of rotation of the storage cylinder 1, namely below the horizontal plane guided through the axis of rotation of the storage cylinder 1, so that the bags are inclined to the perpendicular to the Impact collecting plate 10 and thus the risk of the bag buckling at high impact speeds is eliminated

Bei dem in F i g. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel ist insofern eine Abwandlung vorgesehen, als die Gabelarme 2,2' und 3,3' um voneinander verschiedeneIn the case of the FIG. 5 illustrated embodiment is provided as a modification Fork arms 2.2 'and 3.3' µm different from each other

jo Drehachsen verschwenkbar sind. So ist für die ein« Sammelstation eine Schwenkwelle 44 und für die nachfolgende Sammelstation eine Schwenkweile 45 vorgesehea Die Schwenkwellen 44 und 45 weisen dabei rechtwinklig auf die Drehachse des Ablagezylinders 1 jo axes of rotation are pivotable. A pivot shaft 44 is provided for one collecting station and a pivot shaft 45 for the following collecting station. The pivot shafts 44 and 45 point at right angles to the axis of rotation of the depositing cylinder 1

zu. Es ist hierdurch möglich, jeder der beider Sammelstationen einen eigenen Preßförderer zuzuordnen, so daß zwei verschiedene weiterverarbeitend« Maschinen beschickt werden können, wie es bei dei sehr hohen Leistungen der Beutelmaschine von Vorteito. This makes it possible for either of the two To assign their own press conveyor to collecting stations so that two different further processing « Machines can be loaded, as is advantageous with the very high performance of the bag machine

to sein kann. Bei diesem Ausführungsbeispiel muß dafüi Sorge getragen sein, daß die Sammelplatte 10 mit dei Abstreifern 13 bei Beginn des Fortschwenkens so wei zurückgefahren ist, daß die Abstreifer 13 die Nuten i' des Ablagezylinders 1 verlassen haben.to can be. In this embodiment, care must be taken that the collecting plate 10 with the scrapers 13 is retracted so white at the beginning of the pivoting away that the scrapers 13 have left the grooves i 'of the storage cylinder 1.

•5 Es ist ferner dafür Sorge getragen, daß die Steuer und Betätigungsorgane, also im wesentlichen dii Kolbenzylinderaggregate, auf zwei im Arbeitszyklu aufeinander nachfolgende und räumlich eng aneinande• 5 It is also ensured that the tax and actuators, i.e. essentially dii piston-cylinder units, on two in the work cycle successive and spatially close to one another

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annäherbare Sammelstationen von Station zu Station versetzt zueinander angeordnet sind, so daß tatsächlich die Annäherung so eng wie nur möglich durchgeführt werden kann, wie etwa in F i g. 1 angedeutet.Approachable collecting stations are arranged offset from one another from station to station, so that actually the approximation can be made as close as possible, such as in FIG. 1 indicated.

Die Funktionsweise der Vorrichtung sei nachfolgend im Zusammenhang dargestellt.The mode of operation of the device is shown below in connection.

Von dem Ablagezylinder 1 angeförderte Beutel werden in der in Arbeitsstellung befindlichen Sammelstation von den AbiStreifern 13 mit ihren vorauslaufenden Enden auf die Sammelplatte 10 gedrückt. Der jeweilige Beutel fällt dann gegen den Beutelanschlag 19 bzw. die dort bereits anliegenden Beutel. Bei der Paketbildung wird durch jeden Beutel ein Zählimpuls erzeugt, durch den das Kolbenzylinderaggregat 23 so gesteuert wird, daß es die Platte 18 mit dem Beutelanschlag 19 nach und nach entsprechend der Zunahme des Beutelpaketes vom Ablagezylinder 1 zurückzieht.Bags conveyed by the storage cylinder 1 are in the collecting station in the working position pressed by the strippers 13 with their leading ends onto the collecting plate 10. Of the The respective bag then falls against the bag stop 19 or the bags already lying there. In the Package formation, a counting pulse is generated by each bag, by which the piston-cylinder unit 23 so is controlled that it is the plate 18 with the bag stop 19 gradually according to the Increase in the bag package from the storage cylinder 1 withdraws.

Nach Erreichen der am Zählwerk eingestellten Stückzahl wird über eine handelsübliche Steuerung und nicht näher dargestellte Antriebseinrichtungen die Welle 4 gedreht, so daß die Gabelarme 2, 2' samt an deren Enden befindlichen Sammelstationen entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkbar werden, wobei zugleich auch bei der in der Arbeitsstellung befindlichen Sammelstation die Rückzugbewegung der Sammelplatte 10 und der Abstreifer 13 stattfindet. Gleichzeitig wird über ihren eigenen Antriebszug die Hohlwelle 6 gedreht, so daß auch die Gabelarme 3, 3' verschwenkt werden und die Sammelstation, die in Fig. 1 unmittelbar und eng räumlich unter der Sammelstation am EndeAfter the number of pieces set on the counter has been reached, a standard control and Drive devices not shown in more detail, the shaft 4 rotated so that the fork arms 2, 2 'together with the ends of which collecting stations can be pivoted counterclockwise, with at the same time, the withdrawal movement of the collecting plate when the collecting station is in the working position 10 and the scraper 13 takes place. At the same time, the hollow shaft 6 rotated so that the fork arms 3, 3 'are pivoted and the collecting station, which is shown in FIG. 1 directly and narrowly below the collecting station at the end

des Gabelarmes 2 liegt, nun sofort in die Arbeitsstellunj einschwenkt. In dem Maße, in dem sich der Gabelarm ; mit seiner Sammelstation dann in die Übergabestellunf weiterbewegt, wird der Beutelanschlag 19 der Sammel station auf dem Ende des Gabelarmes 3 in seim Betriebsstellung hochgeschwenkt. Während die auf den Gabelarm 3 befindliche Sammelstation dann schon mi der neuen Paketierung begonnen hat, läuft die mit den fertigen Paket versehene Sammelstation in die in Fig.;of the fork arm 2 is now immediately in the Arbeitsstellunj swings in. To the extent that the fork arm is; with his collecting station then to the transfer point moved further, the bag stop 19 is the collection station on the end of the fork arm 3 in seim Operating position swiveled up. While the collecting station located on the fork arm 3 then already mi the new packaging has begun, the collecting station provided with the finished package runs into the one shown in FIG.;

,o dargestellte, etwa senkrechte Übergabestellung. Hiei wird dann der Preßförderer 39 heran und zwischen di< Anschlagleisten 20 des Beutelanschlages 19 gefahren. E; erfolgt dann die Übergabe des Beutelpaketes an der Preßförderer, wozu das Zurückschwenken des Beutel Schlages 19 in seine flachliegende Stellung eingeleite wird und die Übergabe auch noch durch eine weiter« Rückzugbewegung der Sammelplatte 10 unterstütz werden kann. Zum Zurückklappen des Beutelanschlagei erfolgt durch Betätigung des Kolbenzylinderaggregatei, o shown, approximately vertical transfer position. Here the press conveyor 39 is then approached and moved between the stop strips 20 of the bag stop 19. E; Then the bag package is transferred to the press conveyor, for which purpose the bag is pivoted back Beat 19 is initiated in its flat position and the transfer is also carried out by a further « Retraction movement of the collecting plate 10 can be supported. For folding back the bag stopper takes place by actuating the piston-cylinder unit

33 die Entriegelung der Kolbenstange 30 des Kolbenzy linderaggregates 31, das die Rückklappbewegunj durchführt. Gleichzeitig hiermit wird der Preßförderei 39 wieder von der Übergabestellung der Sammelstatior fort verfahren. Es erfolgt dann eine weitere Drehbewe gung der Gabelarme 2 und 2', bis die Sammelstation an Ende des Gabelarmes 2' wieder räumlich dich angenähert unter der in der Arbeitsstellung befindlicher Sammelstation auf dem Gabelarm 3 in Bereitschaft liegt Dabei wird auch die Sammelplatte 10 mit den Abstreifer 13 wieder nach vorne auf den Ablagezylindei 1 zu gefahren.33 unlocking the piston rod 30 of the Kolbenzy linderaggregates 31, which performs the Rückklappbewegungunj. Simultaneously with this the press conveyor 39 continue from the transfer position of the collective station. Another turning movement then takes place movement of the fork arms 2 and 2 'until the collecting station at the end of the fork arm 2' again spatially you is approximately below the collecting station located in the working position on the fork arm 3 in readiness In the process, the collecting plate 10 with the scraper 13 is again forward onto the storage cylinder 1 to driven.

Hierzu 5 Blatt ZeichnungenIn addition 5 sheets of drawings

WB 512/25WB 512/25

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Claims

Patentansprüche:Patent claims:

1. Paketiervorrichtung für kontinuierlich von einer Beutelmaschine kommende Beutel aus Papier, Kunststoffolie od. dgl. mit mehreren, in Abhängigkeit von der jeweiligen Beutelstückzahl pro Paket verfahrbaren Sammelstationen, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei unabhängig voneinander bezüglich des Ablagezylinders (1) der Beutelmaschine heran- und fortbewegbare, jeweils eigene Steuermittel (15, 23, 31, 33) aufweisende und räumlich eng aneinander annäherbare, auf Gabeln (2, 2' und 3, 3') angeordnete Sammelstationen (10,13,19) vorgesehen sind.1. Packing device for paper bags coming continuously from a bag machine, Plastic film or the like with several, depending on the respective number of bags per package movable collecting stations, characterized in that at least two are independent which can be moved towards and away from each other with respect to the storage cylinder (1) of the bag machine, each having its own control means (15, 23, 31, 33) and spatially closely approaching one another, collecting stations (10, 13, 19) arranged on forks (2, 2 'and 3, 3') are provided.

2. Paketiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die auf den Gabeln 2, 2' und 3, 3') angeordneten Sammelstationen (10, 13, 19) um eine gemeinsame Drehachse (4) unabhängig voneinander verschwenkbar angeordnet sind. 2. Packing device according to claim 1, characterized in that the collecting stations (10, 13, 19) arranged on the forks 2, 2 'and 3, 3') are arranged to be pivotable about a common axis of rotation (4) independently of one another .

3. Paketiervorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachse (4) parallel zur Drehachse des Ablagezylinders (1) der Beutelmaschine angeordnet ist.3. Packing device according to claim 2, characterized in that the axis of rotation (4) parallel to The axis of rotation of the storage cylinder (1) of the bag machine is arranged.

4. Paketiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die auf den Gabeln 2, 2' und 3, 3') angeordneten Sammelstationen (10, 13, 19) auf zwei zueinander parallelen, auf den Ablagezylinder (1) zu weisenden und winklig zur Drehachse des Ablagei-ylinders (1) liegenden Drehachsen (44 und 45) verschwenkbar angeordnet sind.4. Packing device according to claim 1, characterized in that the on the forks 2, 2 'and 3, 3 ') arranged collecting stations (10, 13, 19) on two mutually parallel, on the storage cylinder (1) to be pointed and at an angle to the axis of rotation of the Ablagei-ylinder (1) lying axes of rotation (44 and 45) are arranged pivotably.

5. Paketiervorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehachsen (2, 44, 45) unterhalb der durch die Drehachse des Ablagezylinders (1) geführten Horizontalebene liegen.5. Packing device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the axes of rotation (2, 44, 45) below the horizontal plane guided through the axis of rotation of the storage cylinder (1) lie.

6. Paketiervorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Sammelstation in die Nuten (14) des Ablagezylinders (1) eingreifende Abstreifer (13) aufweist, die radial zum Ablagezylinder (1) verfahrbar sind.6. Packing device according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the collecting station in the grooves (14) of the storage cylinder (1) engaging strippers (13) which can be moved radially to the storage cylinder (1).

7. Paketiervorrichtung nach Anspruch 1 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstreifer einstellbar bezüglich ihrer Lage zum Ablagezylinder (1) an einer Sammelplatte (10) befestigt sind und die Sammelplatte (10) zusammen mit den Abstreifern (13) verfahrbar ist.7. Packing device according to claim 1 and 6, characterized in that the scrapers are adjustable are attached to a collecting plate (10) with respect to their position in relation to the storage cylinder (1) and the Collecting plate (10) can be moved together with the scrapers (13).

8. Paketiervorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Sammelstation einen Beutelanschlag (19) aufweist, der radial zum Ablagezylinder (1) in Abhängigkeit von der abgelegten Beutelstückzahl verschiebbar ist.8. Packing device according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the collecting station has a bag stop (19) which extends radially to the depositing cylinder (1) in Can be moved depending on the number of pieces of bags stored.

9. Paketiervorrichtung nach Anspruch 1 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Beutelanschlag (19) aus seiner emporstehenden Betriebsstellung in eine flachliegende Stellung verschwenkbar ist.9. Packing device according to claim 1 and 8, characterized in that the bag stop (19) can be pivoted from its upright operating position into a flat position.

10. Paketiervorrichtung nach Anspruch 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Beutelanschlag (19) verfahrbar auf der Sammelplatte (10) gelagert ist.10. Packing device according to claim 7 to 9, characterized in that the bag stop (19) is movably mounted on the collecting plate (10).

11. Paketiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein bezüglich der Übergabestellung der von dem Ablagezylinder (1) fortgeschwenkten Sammelstation vor- und rückfahrbarer Preßförderer (39) vorgesehen ist.11. Packing device according to claim 1, characterized characterized in that a relative to the transfer position of the pivoted away from the storage cylinder (1) Collecting station for forward and backward press conveyor (39) is provided.

12. Paketiervorrichtung nach Anspruch 4 und 11, dadurch gekennzeichnet, daß den jeweils auf einer der Drehachsen (44 und 45) angeordneten Sammel12. Packing device according to claim 4 and 11, characterized in that the collector arranged on one of the axes of rotation (44 and 45)

stationen jeweils ein eigener Preßförderer (39 zugeordnet ist.stations each have their own press conveyor (39 is assigned.

13. Paketiervorrichtup.g nach Anspruch 1, gekenn zeichnet durch eine rotierende, auf der den Ablagezylinder (1) zugewandten Seite auf du Oberkante des sich bildenden Beutelstapels wirkende Rückhaltewalze (42).13. Paketiervorrichtup.g according to claim 1, characterized by a rotating on the marked Storage cylinder (1) facing side acting on the upper edge of the bag stack that is being formed Retention roller (42).

14. Paketiervorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückhaltewalze (42] längs der Berührungstangente zwischen Sammelsta tion und Ablagezylinder (1) zur Einstellung auf die verschiedenen Beuteliängen verfahrbar ist.14. Packing device according to claim 13, characterized in that the retaining roller (42] along the contact tangent between collecting station and storage cylinder (1) for setting on the different bag lengths is movable.

15. Paketiervorrichtung nach Anspruch 13 und 14 dadurch gekennzeichnet, daß die Rückhaltewalze15. Packing device according to claim 13 and 14, characterized in that the retaining roller

(42) bezüglich ihres Abstandes vom Ablagezylinder (1) einstellbar angeordnet ist.(42) is arranged adjustable with respect to their distance from the storage cylinder (1).

16. Paketiervorrichtung nach Anspruch 1, 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die auf zwei räumlich eng aneinander annäherbaren Sammelstaiionen jeweils befindlichen Steuer- und Betä'.igungsorgane von Station zu Station versetzt zueinander angeordnet sind.16. Packing device according to claim 1, 6 to 9, characterized in that the two spatially closely approximated collecting stations The control and actuation organs located in each case are arranged offset from one another from station to station are.