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Vorsteckeinrichtung an Buchungsmaschinen Die Erfindung betrifft eine
Vorsteckeinrichtung an Buchungsmaschinen mit zwei über die Schreibbreite oberhalb
eines Seriendruckwerkes nach Lösen einer Arretierung seitlich'und unabhängig voneinander
verstellbaren Einführungstrichtern und ihnen zugeordneten und unterhalb des Seriendruckwerkes
liegenden und ebenfalls unabhängig voneinander verstellbaren weiteren Einführungstrichtern.
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Bei Buchungsmaschinen ist es bekannt, die Vorsteckeinrichtung mit
ihren erforderlichen Funktionselementen aus zwei getrennt verschiebbaren Trichterhälten
zu bilden, damit Aufzeichnungsträger unterschiedlicher Breiten vorgesteckt werden
können.
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Beide Trichterhälften sind oberhalb des Druckwiderlagers eines Seriendruckers
auf Gleitschienen gelagert, auf denen sie nach Verstellen auf die Formularbreite
arretierbar sind. Die Vorsteckeinrichtung ragt dadurch weit über die Ausmaße der
Buchungsmaschine hinaus und stört somit das Gesamtbild. Auch wird das Vorstecken
eines Aufzeichnungsträgers dadurch für den Bedienenden unbequem.
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Bei der Erfindung wird davon ausgegangen, daß dieseNachteile vermieden
werden, wenn die Vorsteckeinrichtung so ausgebildet ist, daß sie nicht nur in zwei
seitlich nebeneinander angeordwird, neten Trichterhälften aufgeteilt\tsondern ebenso
auch in Vorsteckrichtung. Dabei ist das Druckwiderlager zwischen den senkrecht liegenden
Trichterhälften angeordnet. Trotz gedrungener Bauweise der Einführtrichter ist ein
relativ großer Weg für das Vorstecken des Aufzeichnungsträgers vorhanden, so daß
dieser durch die Trichter bis zu den Einzugsrollen gut ausgerichtet werden kann.
Außerdem ist durch die Lage der Einzugsrollen unterhalb des Druckwiderlagers eine
Beschriftung des Aufzeichnungsträgers im Kopfbereich möglich. Bei den bekannten
Vorsteckeinrichtungen ist diese'Beschriftung stets gesondert vorzunehmen.
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Der Erfindung liegt die Ausgabe zugrunde, die Verstellung der
getrennten
Trichterhälften in ihrer Konstruktion einfach und ihrer Handhabung leicht zu gestalten.
Außerdem ist zu gewährleisten, daß beide zugeordneten Trichterhälften auch nach
einer jeden Verstellung stets genau übereinander arretiert sind. Diese Aufgabe wird
dadurch gelöst, daß die zugeordneten und übereinander liegenden Einführungstrichter
durch Verriegelungsvorrichtungen zur seitlichen Verstellung miteinander kuppelbar
sind; daß die Arretierung des oberen Einführungstrichters vor der Arretierung des
unteren Einfuhrungstrichters lösbar ist und daß die Funktionselemente-der Vorsteckeinrichtung
in dem unteren Einführungstrichter angeordnet sind. Weitere Merkmale der Erfindung
können den übrigen Ansprüchen entnommen werden.
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Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dargesteilten Ausführungsbeispieles
näher beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 die Vorderansicht der gesamten Vorsteckeinrichtung
nach der Erfindung, Fig. 2 die Seitenansicht der Anordnung nach Fig. 1 und Fig.
3 die Seitenansicht der zusätzlichen Auswurfeinrichtung.
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Die gesamte Vorsteckeinrichtung besteht aus zwei oberhalb der Druckwalze
5 angeordneten Trichterhälften 1 und 2 und den unterhalb der Druckwalze 5 befindlichen
unteren Trichterhälften 3 und 4. Die beiden unteren Trichterhälften 3 und 4 sind
ihrerseits in einem gemeinsamen Gehäuse 9 angeordnet, innerhalb dessen sie seitlich
verschiebbar sind. Die beiden oberen Trichte.hälften 1 und 2 sind mittels der Rollen
7 und 8 jeweils auf
einer Profilschiene als Gleitschiene 6 verschiebbar.
Das Gehäuse 9 der unteren Trichterhälften 3 und 4 ist auf einer Rahmenschiene 10
verschiebbar. Die beiden unteren Trichterhälften 3 und 4 dagegen können auf den
Gleitschienen 11 und 12 seitlich verstellt werden. Indem Gehäuse 9 der unteren Trichterhälften
3 und 4 sind die Transportrollen 13 und 14 für den Einzug und Auswurf des Aufzeichnungsträgers
sowie die Schreib-und Leseeinrichtungen angeordnet. Die obere Gleitschiene6und die
untere Rahmenschiene 10 sind in nicht dargestellter Weise am Gehäuse der Buchungsmaschine
befestigt. An der oberen Gleitschiene 6 ist ein über die ganze Breite der Formulartechnik
gehendes Blech 15 mit stirnseitig angeordneter Verzahnung zur Rasterung der Trichterhälften
1 und 2 angebracht. Die unteren Trichterhälften 3 und 4 sind in einer Rasterachse
26 arretierbar, die im Gehäuse 9 befestigt ist.
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In den oberen Trichterhälften 1 und 2 ist je eine Fixierklinke 17
eingebaut, die um die Achse 18 gelagert ist, und zur Rasterung an ihrem Ende 19
ebenfalls eine Verzahnung besitzt. Die Feder 20 hält die Klinke 17 in ihrer Rasterung
fest. Über einen Betätigungshebel 21 und einer Verbindungsstange 22 wird manuell
ein seitliches Verschieben der jeweiligen Trichterhälften 1 oder 2 ermöglicht. Hierdurch
können die oberen Trichterhälften 1 und 2 auf die zugeordneten unteren Trichterhälften
3 und 4 ausgerichtet werden, was beispielsweise bei der Montage notwendig ist.
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In jeder unteren Trichterhälfte 3 und 4 ist wieder am
äußersten
Rand eine Fixierklinke 23 angeordnet, deren eines Ende 24 unterhalb der Öffnung
einer Kupplungsöse 27 liegt und deren anderes Ende 25 ebenfalls eine Verzahnung
besitzt; die in die Verzahnung der Rasterachse 26 eingreift. Diese Rasterstellung
wird ebenfalls wie bei den oberen Trichterhälften 1 und 2 durch eine Feder 29 gewährleistet.
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An jeder oberen Trichterhälfte 1 und 2 befindet sich an den Seiten
jeweils eine nach unten verschiebbare Verriegelungstaste 30 und 31. Am oberen Teil
dieser Tasten ist je ein Kupplungsstift 32 und 33 befestigt. Das untere -Ende dieses
Kupplungsstiftes 32 und 33 ist jeweils in einer Laufbuchse 34 geführt. Die Rückstellfeder
35 stützt sich auf der Laufbuchse 34 ab und hält die Taste 30 in ihrer Grundstellung.
Anstelle des Kupplungsstiftes kann auch eine Kupplungsstange oder dgl. verwendet
werden.
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Die Formularbreiteneinstellung erfolgt von den Verriegelungstasten
30 und 31 aus. Wird eine dieser Tasten nach unten gedrückt, so stößt das Ende des
Kupplungsstiftes 32 durch die zugehörene Kupplungsöse 27 bzw. 28 hindurch und trifft
auf das Ende 24 der Klinke 23 und löst diese entgegen der Federkraft der Feder 29
aus ihrer Arretierung. Damit das Ende des Kupplungsstiftes 32 bzw. 33 besser in
die Öse 27 bzw. 28 eingreifen kann, sind diese nach innen hin abgeflacht. Bevor
das Ende des Kupplungsstiftes 32 nzw. 33 auf die Klinke 23 auftrifft, aber nachdem
er in die Öse 27 bzw. 28 eingeführt ist, gleitet die Schräge 36 der Taste 30 bzw.
31 auf das Klinkenende 37 der Klinke 17 und verschwenkt diese entgegen der Federkraft
der weder 20. Dadurch wird zuerst die Verriegelung der oberen Trichterhälte 1
bzw.
2 und danach erst die Verriegelung der unteren Trichterhälfte 3 bzw. 4 vorgenommen.
In dieser Arbeitsstellung der Verriegelungstasten 30 bzw. 31 können die obere Trichterhälfte
1 bzw. 2 und die zugeordnete untere Trichterhälfte 3 bzw. 4 je nach Formularbreite
auf den Gleitschienen 6 bzw. 11 und 12 seitlich eingestellt werden. Läßt man die
Verriegelungstasten wieder nach oben schnellen, so rasten beide Klinken 17 und 23
nacheinander wieder ein.
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In einer der beiden oberen Trichterhälften, im vorliegenden Beispiel
die linke Trichterhälfte 1, ist zusätzlich eine Auswurfvorrichtung angeordnet, die
hierfür etwas breiter gehalten ist. In einem Rahmengehäuse 38 ist ein Elektromotor
39 angeordnet, der über ein Getriebe 40 eine ortsfest gelagerte Welle 41 antreibt.
Auf dieser Welle 41 sind zwei Lagergehäuse 42 und 43 frei drehbar gelagert, die
zwischen sich jeweils ein Zahnrad 44 und 45 aufnehmen, das fest mit der Antriebswelle
41 verbunden ist. Diese Zahnräder 44 und 45 stehen mit den beiden Transportrollen
46 und 47 in Verbindung, die in den Lagergehäusen gelagert sind und mit diesen um
die Welle 41 drehbar sind. Mittig zwischen den beiden Lagergehäusen 42 und 43 ist
auf der Welle 41 ein Pronyscher Zaum 48 angeordnet, an dessen Verlängerung 49 eine
Wippe 50 gelenkig gelagert ist.
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Diese Wippe 50 ist mit den beiden Lagergehäusen 42 und 43 ebenfalls
gelenkig verbunden.
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Wird nun die Welle 41 in Pfeilrichtung (Fig. 3) angetrieben,
so
wird der Pronysche Zaum 48 so weit in -Richtung auf den Führungsschlitz 51 für den
Aufzeichnungsträger mitgenommen und damit auch die Wippe 50 und die Lagerhäuse 42
und 43, bis beide Transportrollen 46 und 47 auf dem Aufzeichnungsträger anliegen
und diesen zusammen mit der Gegenrolle 52 nach oben auswerfen. Durch die gelenkige
Lagerung der Gehäuse 42 und 43 wird garantiert, daß stets beide Transportrollen
46 und 47 unter gleichem Druck auf dem Aufzeichnungsträger aufliegen.
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Außerdem wird erreicht, daß beide Rollen 46 und 47 auf die Gegenrolle
52 eine Keilwirkung ausüben, die jeweils entgegen der Auswurfrichtung und damit
der Drehrichtung der Transportrollen 46 und 47 wirkt. Durch diese Keilwirkung wird
erreicht, daß der zwischen den Transportrollen 46 und 47 und der Gegenrolle 52 befindliche
Aufzeichnungsträger der Drehrichtung der Transportrollen folgen kann und ausgeworfen
wird.
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In den Führungsschlitz 51 ragt der Kontakthebel 53 eines Mikroschalters
54 hinein. Er wird durch den in dem Schlitz 51 befindlichen Aufzeichnungsträger
betätigt. Durch diesen Kontakthebel 53 und durch entsprechende Programmierung wird
erreicht, daß der Elektromotor 39 der Auswurfvorrichtung nur dann eingeschaltet
ist, wenn der Aufzeichnungsträger durch die Transportrollen 13 und 14 in Auswurfrichtung
bewegt wird.
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Nach Verlassen dieser Transportrollen 13 und 14 wird der Aufzeichnungsträger
allein durch die Transportrollen 46 und 47 weiterbewegt, bis die Unterkante des
Aufzeichnungsträgers oberhalb dieser Transportrollen 46 und 47 zu liegen kommt.
In
diesem Falle bleibt der Elektromotor weiter eingeschaltet, solange
der Kontakthebel 23 vom Aufzeichnungsträger verschwenkt bleibt, d.h. solange der
Aufzeichnungsträger der Vorsteckeinrichtung nicht entnommen wird, oder programmbedingt
dieser Aufzeichnungsträger nicht erneut eingezogen werden soll, wird er durch die
sich ständig drehenden Rollen 46 und 47 in dieser Lage oberhalb des Druckwiderwiderlagers
5 gehalten.
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Die gelenkige Anordnung der Transportrollen 46 und 47 ermöglicht einen
genau senkrechten Auswurf des Aufzeichnungsträgers.
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Unebenheiten desselben bleiben dabei unwirksam, da sich durch die
Keilwirkungen beide Transportrollen 46 und 47 unabhängig voneinander den Gegebenheiten
am Ort der Berührung mit dem Aufzeichnungsträger anpassen. Durch die wippenförmige
Lagerung der Transportrollen 46 und 47 werden nicht nur Unebenheiten innerhalb des
Aufzeichnungsträgers, sondern auch Unterschiede und Toleranzen innerhalb des Einführtrichters
und der Parallelität der Gegenrolle 52 und der Achsenlagerungen ausgeglichen.
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Der Auswurftransport des Aufzeichnungsträgers wird dadurch gleichmäßig.
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Nach Abschaltung des Elektromotors 39 wird der Pronysche Zaum durch
die Feder 55 in die in Fig. 3 dargestellte Ruhestellung zurückgeführt.
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Patentansprüche: