DE2439829A1

DE2439829A1 - METHOD AND DEVICE FOR MOLDING THERMOPLASTIC PLASTICS

Info

Publication number: DE2439829A1
Application number: DE2439829A
Authority: DE
Inventors: Keith Shotbolt
Original assignee: WR Grace and Co
Current assignee: WR Grace and Co
Priority date: 1973-08-23
Filing date: 1974-08-20
Publication date: 1975-03-06
Also published as: AU7253674A; BR7406849D0; JPS5054652A; FR2245461B1; CA1043060A; AR202658A1; GB1459438A; DK444474A; IT1020059B; FR2245461A1; ES429399A1

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Formen von thermoplastischen KunststoffenMethod and apparatus for molding thermoplastics Plastics

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Formen von thermoplastischen Kunststoffen, insbesondere zur Herstellung von Einlagen oder Dichtungen in Behälterverschlüssen. The invention relates to a method and an apparatus for molding thermoplastics, in particular for the production of inserts or seals in container closures.

Es ist beispielsweise bereits bekannt, bei der Herstellung einer Einlage in einem Behälterverschluß thermoplastisches Material zuvor zu erwärmen und dann das erwärmte und somit erweichte Material unter Verwendung ein Formstempels zu formen, der selbst nicht erwärmt und gegebenenfalls sogar ge-* kühlt sein kann, so daß in jedem Fall eine verhältnismäßig kühle Formfläche vorhanden ist» Dieses vorstehend beschriebene Formverfahren erfordert jedoch eine verhältnismäße große Verweilzeit des thermoplastischen Materials in einem Ofen,It is already known, for example, that thermoplastic materials are used in the manufacture of an insert in a container closure To heat the material beforehand and then to shape the heated and thus softened material using a forming die, which does not heat itself and possibly even can be cooled, so that in each case a relatively cool mold surface is present »This described above However, molding process requires a relatively long residence time of the thermoplastic material in an oven,

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durch den die Verschlüsse abgemessene Mengen des thermoplastischen Materials entlang einer verschlungenen Förderbahn bewegen. Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise ' in der älteren deutschen Patentanmeldung P 2¹I 05 311.0 be-. schrieben, wobei das thermoplastische Material im Ofen durch Strahlung erwärmt wird. Dies hat den Nachteil, daß die Verschlüsse im Ofen sehr schnell überhitzt und "verschmort"
und damit unbrauchbar werden, falls die Bewegung des die
Verschlüsse transportierenden Förderers innerhalb des Ofens aus irgendwelchen Gründen unterbrochen wird.by which the closures move measured quantities of the thermoplastic material along a tortuous conveyor track. Such a device is for example 'in the earlier German patent application P 2 ¹ I 05 311.0. where the thermoplastic material is heated by radiation in the oven. This has the disadvantage that the closures in the oven very quickly overheat and "scorch"
and thus become unusable if the movement of the
Shutters transporting conveyor within the furnace is interrupted for any reason.

Die Erfindung schafft ein Verfahren zum Formen von thermoplastischen Kunststoffen, das sich dadurch auszeichnet, daß eine Kunststoffmenge durch Berührung mit einem erwärmten
Druckelement sowohl erwärmt als auch in einen teilweise geformten Zustand verformt wird und daß danach der Kunststoff unter Verwendung eines Formelementes in die gewünschte endgültige Form gebracht wird, wobei das Formelement auf einer Temperatur gehalten wird, die niedriger ist als die des erwärmten und teilweise verformten thermoplastischen Kunststoffes. Somit wird das Formelement vorzugsweise überhaupt
nicht erwärmt oder sogar zwangsweise gekühlt.The invention provides a method for molding thermoplastics, which is characterized in that a quantity of plastic by contact with a heated one
Pressure element is both heated and deformed into a partially molded state and that the plastic is then brought into the desired final shape using a molding element, the molding element being kept at a temperature which is lower than that of the heated and partially deformed thermoplastic material . Thus, the molded element is preferably at all
not heated or even forcibly cooled.

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Um sicherzustellen, daß das thermoplastische Material nicht an der das Heizelement bildenden Fläche des Druckelementes haftet, kann diese Fläche mit einem Mittel beschichtet sein, das geringe Adhäsionseigenschaften hat. Hierzu wird vorzugsweise eine Beschichtung aus Polytetrafluoräthylen (PTFÄ) verwendet. Insbesondere wird eine bestimmte PTFÄ-Beschichtung gemäß dem "ARMOURCOTE¹!-System benutzt, wobei die Oberfläche des Druckelementes eine gesinterte, rostfreie Stahlschicht aufweist, auf der sich das danach aufgebrachte PTFÄ fester verankern läßt.In order to ensure that the thermoplastic material does not adhere to the surface of the pressure element forming the heating element, this surface can be coated with an agent which has poor adhesive properties. For this purpose, a coating made of polytetrafluoroethylene (PTFÄ) is preferably used. In particular, a specific PTFE coating is used in accordance with the "ARMORCOTE ¹ !" System, the surface of the pressure element having a sintered, stainless steel layer on which the subsequently applied PTFA can be more firmly anchored.

Durch Druckausübung auf ein Pellet oder ein Stückchen thermoplastischen Kunststoffj während dieser erwärmt wird, wird seine Stärke verringert und die von ihm bedeckte Fläche vergrößert. Auf diese Weise wird die Wärmeübertragungsrate erheblich vergrößert. Wird beispielsweise der Durchmesser eines Pellets verdoppelt, so erhöht sich die Wärmeübertragung um das 16-fache. Thermoplastic by applying pressure to a pellet or piece Kunststoffj while this is heated, his Decreased strength and increased the area it covers. In this way the heat transfer rate is increased considerably. For example, if the diameter of a pellet is doubled, the heat transfer increases by 16 times.

Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung zum Aufbringen einer geformten Beschichtung aus einem thermoplastischen Material auf ein Werkstück, wobei die Vorrichtung eine Werkstückhalterung, eine Zuführeinrichtung zur Zufuhr von thermoplastischem Material zum Werkstück, eine Heizeinrichtung zumThe invention also relates to an apparatus for applying a molded thermoplastic coating Material on a workpiece, wherein the device has a workpiece holder, a feed device for the supply of thermoplastic Material for the workpiece, a heating device for

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-U--U-

Erwärmen des thermoplastischen Materials und eine Verformungseinrichtung zum Verformen des erwärmten thermoplastischen Materials aufweist. Diese Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß die Einrichtung zum Erwärmen und Verformen des thermoplastischen Materials ein Druckelement zum teilweisen Verformen des thermoplastischen Materials, eine Heizvorrichtung zum Erwärmen des Druckelementes auf eine Temperatur, bei der das thermoplastische Material während der teilweisen Verformung erwärmt wird, eine Formvorrichtung zur weiteren Verformung des teilweise verformten thermoplastischen Materials und eine Temperatursteuerung enthält, um die Temperatur der Formvorrichtung und des Druckelementes auf unterschiedlichen Werten zu halten, so daß die Formvorrichtung niedrigere Temperatur als das Druckelement hat.Heating the thermoplastic material and a deforming device for deforming the heated thermoplastic material having. This device is characterized in that the device for heating and deforming the thermoplastic Materials a pressure element for partially deforming the thermoplastic material, a heating device for heating the pressure element to a temperature at which the thermoplastic material during the partial deformation is heated, a molding device for further deforming the partially deformed thermoplastic material and includes a temperature controller to set the temperature of the molding device and the pressure element to different values to hold so that the molding device has a lower temperature than the pressure element.

Die Erfindung betrifft außerdem einen Behälterverschluß mit einer eingeformten Dichtung, die nach dem vorstehenden Verfahren oder unter Verwendung der vorstehenden Vorrichtung hergestellt wurde. Vorzugsweise hat das Druckelement eine Schicht mit niedriger Adhäsion, etwa aus PTFÄ.The invention also relates to a container closure with a molded-in seal made by the above method or using the above apparatus. Preferably the pressure element has one Layer with low adhesion, e.g. made of PTFÄ.

Die Vorrichtung weist vorzugsweise einen Drehkopf mit einer Anzahl von Werkstückhalterungen und einer Anzahl von getrennten Druckelementen auf, die alle mit einer gemeinsamenThe apparatus preferably comprises a rotary head with a number of workpiece holders and a number of separate ones Printing elements, all with a common

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Strahlungsheizquelle in Verbindung stehen und auf einer kreisförmigen Bahn um die Drehachse des Drehkopfes angeordnet sind. Das Werkstück kann auf einer der Werkstückhalterungen gehalten werden, und das zugehörigen Druckelement wird nach unten in Berührung mit dem auf dem Werkstück befindlichen thermoplastischen Material gebracht, um dieses zu erwärmen, während gleichzeitig eine erste Verformung des thermoplastischen Materials stattfindet.Radiant heating source are connected and arranged on a circular path around the axis of rotation of the rotary head are. The workpiece can be held on one of the workpiece holders, and the associated pressure element is brought down into contact with the thermoplastic material located on the workpiece, around this to heat, while at the same time a first deformation of the thermoplastic material takes place.

Vorteilhafterweise können Einrichtungen zur Erwärmung der Werkstückhalterungen vorhanden sein, so daß durch diese die Werkstücke erwärmt werden.Advantageously, devices for heating the workpiece holders can be present so that the Workpieces are heated.

Die Einrichtungen zum Erwärmen des■Druckelementes und/oder der Werkstückhalterung können aus einer Strahlungsheizquelle bestehen, die sich nahe dem Druckelement befindet, welches insbesondere eine geschwärzte, der Strahlungsheizquelle direkt gegenüberliegende Fläche aufweisen kann, wobei die Strahlungsheizquelle in bevorzugter Ausgestaltung ein elektrisches Infrarot-Heizelement ist, das glüht, wenn Spannung angelegt wird.The devices for heating the ■ pressure element and / or the workpiece holder can consist of a radiant heating source, which is located near the pressure element, which in particular can have a blackened surface directly opposite the radiant heating source, the radiant heating source In a preferred embodiment, an electrical infrared heating element is that glows when voltage is applied will.

Andere Ausgestaltungen der Heizung des Preßelementes und/oder der Werkstückhalterungen sind möglich. So kann die Wärme beispielsweise durch direkte Leitung von elektrischen HeizpatronenOther configurations of the heating of the pressing element and / or the workpiece holders are possible. For example, the heat can by direct line from electrical heating cartridges

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oder von auf das Heizelement und/oder die Werkstückhalterung einwirkende Gasflammen erhitzt werden.or be heated by gas flames acting on the heating element and / or the workpiece holder.

■Oberhalb der Bahn des Werkstückes' kann ein Abstreifelement angeordnet sein, das das. Werkstück beim Abheben des Druckelementes nach dem Heißpressen des Kunststoffmaterials niederhält. Handelt es sich bei den Werkstücken um Behälterverschlüsse, so kann das Abstreifelement die Form einer Platte mit einem Schlitz haben, der sich in Umfangsrichtung des Drehkopfes erstreckt, um das Druckelement aufzunehmen, das aus einem Kolben bestehen kann, der Abflachungen hat, die einen Eintritt in den Schlitz ermöglichen, während der Heißpreßvorgang mittels eines Formkopfes unter der Abstreifplatte ausgeführt wird, welcher gegebenenfalls entsprechende Abflachungen aufweist.■ Above the path of the workpiece can be a stripping element be arranged that holds down the workpiece when the pressure element is lifted off after the plastic material has been hot-pressed. If the workpieces are container closures, the stripping element can have the shape of a Have plate with a slot extending circumferentially of the rotary head to receive the pressure element, which may consist of a piston that has flats that allow entry into the slot during the Hot pressing process is carried out by means of a forming head under the stripping plate, which, if necessary, corresponding Has flats.

Der Heiz-Drehkopf kann getrennte Temperatursensoren zur Bestimmung der Temperaturen der Werkstückhalterungen sowie der Temperaturen der Druckelemente aufweisen, und es kann eine getrennte Steueranordnung vorhanden sein, um die Temperaturen der Werkstückhalterungen und der Druckelemente auf Werten zu halten, die optimale Wärmeübertragungszustände sicherstellen.The rotary heating head can use separate temperature sensors for determination the temperatures of the workpiece holders and the temperatures of the pressure elements, and it can be a separate Control arrangement be present to the temperatures of the workpiece holders and the pressure elements on values that ensure optimal heat transfer conditions.

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Dieser Heiz-Drehkopf kann von einer Zuführeinrichtung, etwa einem anderen Drehkopf, wie er in der älteren deutschen Patentanmeldung P 24 05 511.O beschrieben ist, gespeist werden, und er kann das teilweise verformtes Kunststoffmaterial aufweisende Werkstück direkt zu einem weiteren Form-Drehkopf befördern.This rotary heating head can from a feed device, for example another rotary head, as described in the earlier German patent application P 24 05 511.O, are fed, and he can direct the workpiece comprising the partially deformed plastic material to a further form-turning head promote.

Die Werkstücke werden vor dem Einbringen des Kunststoffes vorzugsweise mittels eines sich drehenden Vorheiz-Drehkopfes erwärmt, in welchem die Werkstücke auf erwärmten Halterungen ruhen. Die erwärmten Halterungen können mittels elektrischer Heizpatronen, Gasflammen o. ä. erhitzt werden. 'Vorteilhafterweise werden die Halterungen durch Leitung von einem Wärmerezeptor geheizt, der Wärme von einer stationären Strahlungsheizquelle aufnimmt, beispielsweise einem Infrarot-Heizelement.Before the plastic is introduced, the workpieces are preferably by means of a rotating preheating rotary head heated, in which the workpieces rest on heated holders. The heated brackets can by means of electrical Heating cartridges, gas flames or similar. 'Advantageously the brackets are heated by conduction from a heat receptor, the heat from a stationary radiant heating source receives, for example an infrared heating element.

Dadurch, daß man die übliche Konvektions- oder direkte Strahlungserwärmung des Kunststoffes vermeidet, ist es möglich, den Kunststoff im gewünschten Umfang zu erweichen und-vorteilhafterweise innerhalb einer Zeitspanne vorzuformen, die von einer Größenordnung von 25 bis ¹IO Sekunden bis zu einer Größenordnung von 2,5 Sekunden verringert werden kann, wenn Einlagen oder Dichtungen in Behälterverschlüssen hergestellt werden. Wird der Betrieb der Maschine unterbrochen, während der Heiz-Drehkopf befüllt ist, so werden, wenn überhaupt, nur sehr wenige Ver-Characterized in that one avoids the common convection or direct radiation heating of the plastic, it is possible to soften the plastic material to the desired extent and-advantageously preform within a time period of one order of 25 to ¹ IO seconds up to one order of 2 .5 seconds can be reduced when making liners or seals in container closures. If the operation of the machine is interrupted while the heating rotary head is filled, very few, if any, errors

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Schlüsse unbrauchbar, da sie keiner intensiven Erwärmung ausgesetzt sind.Conclusions useless because they are not exposed to intense heating.

In gleicher Weise ermöglicht die Verwendung direkter Leitung für das Vorwärmen der leeren Werkstücke eine schnelle Wärmeübertragung von einem große Kapazität aufweisenden, wärmeübertragenden Leiter auf das Werkstück, ohne daß eine intensive direkte Bestrahlung der Werkstückoberfläche erforderlich wäre, die zur Beschädigung einiger Lacke führt, wie sie auf Behälterverschlüssen benutzt werden.In the same way, the use of direct line for preheating the empty workpieces enables rapid heat transfer from a large capacity, heat transferring conductor to the workpiece without an intense direct irradiation of the workpiece surface would be required, which leads to damage to some paints such as those on Container closures are used.

Der in dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung verwendete Hauptheizdrehkopf ist wesentlich kompakter, als die bisher in öfen eingesetzten Einrichtungen.The main rotary heating head used in the preferred embodiment of the apparatus of the present invention is essential more compact than the devices previously used in ovens.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert.The invention is explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments.

Figur 1 - zeigt schematisch eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Beschichten von Behälterverschlüssen; Figure 1 - shows schematically a plan view of an inventive Device for coating container closures;

Figur 2 - zeigt einen senkrechten Schnitt durch eine der Positionen am Heiz/Druck-Drehkopf.Figure 2 - shows a vertical section through one of the positions on the heating / pressure rotary head.

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Figur 3 - zeigt einen Schnitt entlang der Linie III-III aus Figur 2;Figure 3 - shows a section along the line III-III from Figure 2;

Figur H - zeigt in einer Darstellung ähnlich Figur 2 eine andere Ausführungsform eines Heiz/Druck-Drehkopfes;FIG. H shows, in a representation similar to FIG. 2, another embodiment of a heating / pressure rotary head;

Figur 5 - zeigt eine Draufsicht auf die Abstreifplatte aus Figur ¹J.Figure 5 - shows a plan view of the stripping plate from Figure ¹ J.

Figuren 6aFigures 6a

und 6b - zeigen eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, sowie eine Endansicht des in'Figur k gezeigten unteren Kolbenpolsters.and FIG. 6b show a side view, partly in section, and an end view of the lower piston pad shown in FIG. k.

Gemäß Figur 1 werden die zu beschichtenden Beschlüsse entlang einer schematisch gezeigten Förderschütte 1 zu einem Zuführsternrad 2 transportiert, von wo der Strom leerer Verschlüsse einem Vorheiz-Drehkopf 3 zum Erwärmen durch direkte Wärmeleitung von einer Verschlußhalterung zugeführt wird. Die sich um den Drehkopf 3 bewegenden Verschlüsse werden auf eine Temperatur erwärmt, die ausreicht, um die danach eingebrachten. Pellets aus thermoplastischem Material für die nachfolgende Bearbeitung sicher an der Innenfläche des Verschlusses haften zu lassen.According to FIG. 1, the resolutions to be coated become one along a conveying chute 1 shown schematically Feed star wheel 2 transported from where the stream of empty closures to a preheating rotary head 3 for heating by direct Heat conduction is supplied from a shutter holder. the around the rotary head 3 moving closures are heated to a temperature that is sufficient to the then introduced. Pellets made of thermoplastic material adhere securely to the inner surface of the closure for subsequent processing allow.

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Vom Vorheiz-Drehkopf 3 laufen die Verschlüsse um ein erstes Übertragungssternrad 4 und werden einem Pelleteinführdrehkopf 5 zugeleitet, der beispielsweise die gleiche Form haben kann, wie in der älteren deutschen Patentanmeldung P 05 31.1.0 beschrieben.From the preheating rotary head 3, the closures run around a first Transmission star wheel 4 and become a pellet feed turret 5, which can, for example, have the same form as in the earlier German patent application P 05 31.1.0.

Das Sternrad 4 hat eine Anzahl von Taschen, die die Verschlüsse vorwärts bewegen, während ihre scheibenförmigen Endwände auf einer glatten FUhrschiene laufen, die nur einen kleinen Berührungsbereich mit den Verschlüssen hat, um Wärmeverluste von den bereits vorgeheizten Verschlüssen zu verringern und ein Zerkratzen des dekorativen Lackes zu vermeiden, der bereits auf die Außenfläche des Verschlusses aufgebracht wurde.The star wheel 4 has a number of pockets that hold the closures move forward while their disc-shaped end walls run on a smooth guide rail that only has one has a small area of contact with the closures to prevent heat loss from the already preheated closures and avoid scratching the decorative paint that has already been applied to the outer surface of the closure became.

Die einzelnen Pellets aus thermoplastischem Material werden mittels des Drehkopfes 5 jeweils in einen der vorgeheizten Verschlüsse eingebracht, bevor diese Verschlüsse durch ein zweites Übertragungssternrad 6 auf einen Drehkopf 7 übertragen werden, um dort erwärmt und vorverformt zu werden, wie dies im einzelnen beschrieben wird. Aus.dem Heiz-Drehkopf werden die Verschlüsse, die jetzt eine erweichte, abgeflachte Kunststoffscheibe enthalten, mittels eines dritten Übertragungssternrades gleicher Bauart zu einem Form-Drehkopf 9 übertragen, wo Formstempel, die wesentlich kühler sind als dasThe individual pellets made of thermoplastic material are each preheated by means of the rotary head 5 in one of the Closures introduced before these closures are transferred to a rotary head 7 by a second transmission star wheel 6 to be heated and preformed there, as will be described in detail. From the heating rotary head the closures, which now contain a softened, flattened plastic disc, are made by means of a third transmission star wheel of the same design transferred to a forming rotary head 9, where forming dies that are much cooler than that

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thermoplastische Material und die erwärmten Druckelemente des Heiz-Drehkopfes 7, dem thermoplastischen Material die gewünschte Endform geben, bevor die Verschlüsse dann entlang dem gleichen Förderer oder einem anderen Förderer 10 zu einer Prüfstation gelangen.thermoplastic material and the heated pressure elements of the heating rotary head 7, the thermoplastic material give the desired final shape before the closures then move along the same conveyor or another conveyor 10 get to a test station.

Figur 2 zeigt eine Station 11 am Heiz-Drehkopf 7, die ein senkrecht bewegbares Druckelement bzw. einen Heizkolben.12 mit einem oberen Teil 12a aus einem mit Asbest imprägnierten Phenolharz, das unter dem Handelsnamen "Ferobestos" vertrieben wird, aufweist. Am oberen Ende des oberen Teils 12a befindet sich eine Nockenrolle 25, die in einem, von einer wendeiförmigen Druckfeder 27 in Berührung mit einem Umfangsnocken 16 gedrückten, gegabelten Träger 26 befestigt ist. Ein Wärmabsorptionselement 13 am Kolben 12 hat eine gewölbte Fläche I¹I, die in einem Kreisbogen um die Mitte des thermostatisch gesteuerten Heizelementes 15 verläuft, das sich um den Umfang des Heiz-Drehkopfes erstreckt.FIG. 2 shows a station 11 on the rotary heating head 7, which has a vertically movable pressure element or a heating piston.12 with an upper part 12a made of an asbestos-impregnated phenolic resin, which is sold under the trade name "Ferobestos". At the upper end of the upper part 12a there is a cam roller 25 which is fastened in a forked carrier 26 which is pressed into contact with a circumferential cam 16 by a helical compression spring 27. A heat absorption element 13 on the piston 12 has a curved surface I ¹ I, which runs in an arc around the center of the thermostatically controlled heating element 15, which extends around the circumference of the rotary heating head.

Der Umfangsnocken 16 am oberen Ende der Vorrichtung bewirkt ein periodisches Anheben und Absenken jedes Kolbens 12 bezüglich eines Behälterverschlusses, der auf einer Halterung 17 ruht, so daß ein austauschbares Endpolster 18 des Kolbens in den Verschluß eintritt, um das Pellet aus einem thermoplastischen Material, vorzugsweise einer Mischung aus PoIy-The circumferential cam 16 at the top of the device causes each piston 12 to periodically raise and lower with respect to each other a container closure which rests on a holder 17 so that a replaceable end pad 18 of the piston enters the closure to make the pellet of a thermoplastic material, preferably a mixture of poly-

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äthylen und Butylkautschuk, wie in den GB-PS 1 112 023, 1 112 024 und 1 112 025 beschrieben, zusammenzupressen. Ein weiteres sehr brauchbares Material ist Polyvinylchlorid. Ferner sind Mischungen aus Polyäthylen und Styrolbutadien geeignet, wie sie in den GB-PS 1 I96 125 und 1 I96 127 beschrieben sind.Ethylene and butyl rubber, as described in GB-PS 1 112 023, 1 112 024 and 1 112 025, to be pressed together. A Another very useful material is polyvinyl chloride. Mixtures of polyethylene and styrene butadiene are also used suitable as described in GB-PS 1 I96 125 and 1 I96 127 are.

Durch diesen Verfahrensschritt wird auf das Pellet Wärme übertragen, so daß es erweicht und gleichzeitig infolge der Abwärtsbewegung des Kolbens breitgedrückt wird. Am Ende des Heiz- und Druckschrittes ist der gesamte Körper aus Kunststoff weich und kann unter Verwendung einer verhältnismäßig kalten Form im Form-Drehkopf 9 weiterverarbeitet werden. This process step transfers heat to the pellet so that it softens and at the same time as a result the downward movement of the piston is pushed wide. At the end of the heating and pressure step, the entire body is off Plastic is soft and can be further processed in the rotary head 9 using a relatively cold mold.

Die gewölbte Fläche 14 des Wärmeaufnahmeelementes 13 ist sowohl geschwärzt als auch aufgerauht, um die Wärmeabsorption für Strahlungswärme zu verbessern, und ein Reflektor 19, der sich um den Umfang des Drehkopfes erstreckt, reflektiert Strahlungswärme auf die Fläche 14. Die von der Fläche 14 aufgenommene Wärme wird dann über das Wärmeabsorptionselement 13 auf den Kolben 12 geleitet, so daß die Endfläche bzw. das Endpolster 18 auf einer Temperatur von etwa 200° C gehalten wird, um die erforderliche Wärme auf den Kunststoff zu übertragen. The curved surface 14 of the heat absorbing element 13 is both blackened and roughened to improve the heat absorption for radiant heat, and a reflector 19, which extends around the circumference of the rotary head, reflects radiant heat onto the surface 14. The heat absorbed by the surface 14 is then passed via the heat absorption element 13 onto the piston 12, so that the end surface or the end cushion 18 is kept at a temperature of about 200 ° C. in order to transfer the required heat to the plastic.

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Die Verschlußhalterung 17 ist mit einem ähnlichen Wärmeabsorptionselement 20 versehen, das nahe einem zweiten, getrennt thermostatisch gesteuerten Heizelement 21 und einem zweiten Reflektor 22 befestigt ist, so daß die Unterseite des Verschlusses ebenfalls erwärmt wird, um die Wärmeübertragung zum Pellet zu unterstützen.The shutter holder 17 is provided with a similar heat absorbing member 20 provided, which is close to a second, separately thermostatically controlled heating element 21 and a second reflector 22 is attached so that the underside of the closure is also heated for heat transfer to support pellet.

Der gesamte Drehkopf wird synchron mit den übrigen Teilen der Vorrichtung gedreht.The entire rotating head is rotated in synchronism with the remaining parts of the device.

Wie die Draufsicht gemäß Figur 3 zeigt, sind die verschiedenen V/ärmeabsorptionselemente für die Verschlußhalterungen und die Kolben in Winkelabständen voneinander angeordnet, um mögliche Schwierigkeiten durch Expansionen in Umfangsrichtungen infolge des zu überdeckenden Temperaturbereiches zu vermeiden, der zwischen Zimmertemperatur und der Betriebstemperatur von etwa 200° C liegt. . "As the top view of Figure 3 shows, the different V / heat absorption elements for the lock holders and the pistons are arranged at angular distances from one another, about possible difficulties due to expansion in circumferential directions as a result of the temperature range to be covered to avoid, which is between room temperature and the operating temperature of about 200 ° C. . "

Das Zusammenpressen des erwärmten Pellets stellt sicher, daß sich ein verbesserter Berührungsbereich zwischen dem Kunststoff und der erwärmten Oberfläche des Kolbens ergibt. Die Fläche 18 kann naach dem "ARMOURCOTE"-Verfahren beschichtet sein, wozu als Trägerfläche für das PTFÄ eine Schicht aus . gesintertem, rostfreiem Stahl benutzt wird. Der das PTFÄ tragende Teil des Kolbens 12 kann auswechselbar sein, so daßThe compression of the heated pellet ensures that an improved contact area between the plastic and the heated surface of the piston results. the Surface 18 can be coated according to the "ARMOURCOTE" process be, including a layer of as a support surface for the PTFÄ. sintered stainless steel is used. The PTFÄ bearing part of the piston 12 can be interchangeable, so that

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ein Austausch nach Abnutzung des. PTFÄ möglich ist.an exchange is possible after the PTFÄ is worn out.

Die Heizeinrichtung für den Vorheiz-Drehkopf 3 ähnelt der des Heiz/Druck-Drehkopfes 7> da die Verschlußhalterungen von der Unterseite durch Strahlung von einem thermostatisch gesteuerten Heizelement erwärmt werden, wobei ein Reflektor Strahlungswärme auf eine geschwärzte, wärmeaufnehmende Fläche der Verschlußhalterung reflektiert.The heating device for the preheating rotary head 3 is similar to that of the heating / pressure rotary head 7> because the shutter mounts from the bottom by radiation from a thermostatic controlled heating element, whereby a reflector radiates heat onto a blackened, heat-absorbing surface the lock holder is reflected.

Eine nicht gezeigte Abstreifplatte befindet sich eben oberhalb der Bewegungsbahn der Werkstücke um den Drehkopf 7 an einer Stelle, wo die Kolben aus den Verschlüssen herausgezogen werden. Diese Abstreifplatte hat einen bogenförmigen Schlitz, durch den sich der Kolben verschiebbar erstreckt. Wenn die Kolben aufwärts bewegt werden, stoßen die Kanten der Verschlußränder gegen die Unterseite der Abstreifplatte, so daß die Verschlüsse niedergehalten und die Kolben von dem erwärmten Kunststoff getrennt werden.A stripping plate, not shown, is located just above the path of movement of the workpieces around the rotary head 7 a place where the pistons are pulled out of the closures. This stripper plate has an arcuate shape Slot through which the piston slidably extends. When the pistons are moved upward, the edges abut the locking edges against the underside of the stripper plate, so that the locks are held down and the pistons from separated from the heated plastic.

Figur 4 zeigt einen Schnitt ähnlich Figur 2 durch einen abgewandelten Aufbau des Heizkolbens, wie er im Heiz/Druck-Drehkopf 7 verwendet wird.FIG. 4 shows a section similar to FIG. 2 through a modified one Structure of the heating piston as it is used in the heating / pressure rotary head 7.

Da viele Teile des Drehkopfes gemäß Figur *l mit denen aus Figur 2 identisch sind, wurden in'vielen Fällen die gleichenSince many parts of the rotary head according to Figure * l with those from Figure 2 are identical, were in 'many cases the same

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Bezugszeichen verwendet. Bezugszeichen aus Figur k_t die mit einem ' versehen sind, bezeichnen abgewandelte Teile, die analog zu den entsprechenden Teilen aus Figur 2 sind.Reference numerals used. Reference symbols from FIG. K _t which are provided with a 'denote modified parts which are analogous to the corresponding parts from FIG.

Der in diesem Ausführungsbeispiel des Drehkopfes verwendete Kolben 12' arbeitet mit einer geschlitzten Abstreifplatte 28 zusammen, die sich horizontal oberhalb der Bahn der Verschlußhalterungen 20 erstreckt, und zwar in dem Bereich des Heiz/Druck-Drehkopfes, in dem der Kolben 12' von dem teilweise verformten Kunststoff im Behälterverschluß 30 abgehoben wird.The one used in this embodiment of the rotary head Piston 12 'cooperates with a slotted stripper plate 28 which extends horizontally above the track of the closure brackets 20 extends in the region of the heating / pressure rotary head in which the piston 12 'of the partially deformed plastic in the container closure 30 is lifted off.

Die Abstreifplatte 28 arbeitet in der gleichen Weise wie die nicht dargestellte Abstreifplatte aus dem Drehkopf gemäß Figur 2, um den Verschluß 30 niederzuhalten, da die Kante 31 des Verschlußrandes beim Anheben des Kolbens gegen die Unterseite der Abstreifplatte 28 stößt, so daß beim weiteren Anheben des Kolbens 12' das Endpolster 18' von dem erwärmten und teilweise verformten Kunststoff im Boden des Verschlusses abhebt. Dies ist möglich, da die Haftung des Kunststoffes am Boden des Verschlusses größer ist als am Endpolster 18', dessen Unterseite mit Polytetrafluoräthylen beschichtet ist. 'The stripper plate 28 operates in the same way as the stripping plate, not shown, from the rotary head according to FIG. 2, in order to hold down the shutter 30, since the Edge 31 of the closure edge when lifting the piston against the underside of the stripping plate 28 abuts, so that when further Lifting the piston 12 'the end pad 18' from the heated and partially deformed plastic in the bottom of the Clasp lifts off. This is possible because of the liability of the Plastic at the bottom of the closure is larger than at the end pad 18 ', the underside of which with polytetrafluoroethylene is coated. '

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Um die Abstreifplatte 28 und den Kolben 12' zusammenwirken zu lassen, haben der Kolben und das Endpolster an ihren Seitenflächen Abflachungen 29, und diese Abflachungen geben dem Kolben 12' und dem Endpolster 18' eine Quererstreckung die wesentlich geringer ist, als der Durchmesser parallel zu den Abflachungen. Dadurch kann der Kolben im Schlitz der Abstreifplatte nach oben bewegt werden, um den Verschluß zur Bewegung radial nach außen vom Preß/Heiz-Drehkopf 7 zu einem dritten Übertragungssternrad 8 freizugeben, von wo er zum Form-Drehkopf 9 gelangt.To the stripping plate 28 and the piston 12 'cooperate to let the piston and the end pad have flats 29 on their side faces, and these give flats the piston 12 'and the end cushion 18' have a transverse extension which is substantially smaller than the parallel diameter to the flats. This allows the piston to be moved upwards in the slot in the stripping plate to close the closure to move radially outward from the pressing / heating rotary head 7 to release a third transmission star wheel 8, from where it comes to the form turning head 9.

Nach Beendigung des Abstreifvorganges bewegt sich der Kolben 12' weiter um den Drehkopf 7 und hebt sich aus dem Ende des Schlitzes ¹O in der Abstreifplatte 28, nachdem der Verschluß 30 vom Endpolster 18' getrennt wurde.After completion of the stripping operation, the piston 12 'moves further around the rotary head 7 and stands out from the end of slot ¹ O in the stripper plate 28 after the shutter 30 from the end bolster 18' has been disconnected.

Die abgeflachte Kreisform des Endpolsters 18' ist dann besonders vorteilhaft, wenn, wie Figur ¹I zeigt, die Verschlüsse 30 tiefgezogen sind, ohne einen Rand mit umgebördelter Kante aufzuweisen. Da die Querabmessung des Abstreifplattenschlitzes so gering wie möglich ist, legt sich die glatte Kante des Verschlusses über einen möglichst großen Umfangsbereich gegen die Abstreifplatte, wodurch die auftretende Druckbelastung gleichförmiger auf die Randkante verteilt wird. The flattened circular shape of the Endpolsters 18 'is then particularly advantageous when, as Figure ¹ I shows the shutters 30 deep drawn without having a flanged edge to edge. Since the transverse dimension of the stripping plate slot is as small as possible, the smooth edge of the closure lies against the stripping plate over as large a circumferential area as possible, whereby the pressure load that occurs is distributed more uniformly over the edge .

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Wie Figuren -6a und 6b zeigen, umfaßt die Befestigung für das Endpolster 18' einen Stutzen 32 ohne Gewinde, der am Endpolster angebracht ist und entlang seiner Längserstreckung eine Umfangsnut 33 aufweist, deren untere Wand aus einer sich radial nach außen erstreckenden, planaren Fläche besteht und deren obere Wand eine nach oben divergierende, konische Form hat, wenn das Endpolster noch nicht eingebaut ist. Eine Madenschraube J>H erstreckt sich im Kolben 12' radial nach innen (Figur k), und eine entsprechende Schraube verläuft an diametral gegenüberliegender Stelle nach innen, so daß diese beiden Schrauben an der nach oben divergierenden, konischen Wand der Umfangsnut anliegen, um den Stutzen 32 nach oben zu ziehen, wenn die beiden Schrauben festgezogen werden. Auf diese V/eise wird auf das Endpolster 18' unabhängig von seiner Ausrichtung bezüglich der senkrechten Achse eine befestigende Klemmwirkung ausgeübt.As shown in Figures 6a and 6b, the attachment for the end pad 18 'comprises an unthreaded socket 32 attached to the end pad and having a circumferential groove 33 along its length, the lower wall of which consists of a radially outwardly extending planar surface and the top wall of which has an upwardly diverging conical shape when the end cushion is not yet installed. A grub screw J> H extends radially inward in the piston 12 '(Figure k) , and a corresponding screw extends inward at a diametrically opposite point, so that these two screws rest on the upwardly diverging, conical wall of the circumferential groove around the Pull connector 32 upwards when the two screws are tightened. In this way, a fastening clamping effect is exerted on the end pad 18 'regardless of its orientation with respect to the vertical axis.

Obwohl in Figur 2 nicht im einzelnen dargestellt, ist das Endpolster 18 kreisförmig und hat einen Gewindestutzen, der in eine Gewindefassung am unteren Ende des Kolbens 12 eingeschraubt ist. Eine derartige Anordnung erfordert eine Erweiterung des Schlitzes der Abstreifplatte an dem in Be^- wegungsrichtung vorn liegenden Ende, um eine Anpassung anAlthough not shown in detail in Figure 2, this is End pad 18 is circular and has a threaded connector that engages in a threaded socket at the lower end of the piston 12 is screwed in. Such an arrangement requires an expansion of the slot of the stripping plate on the one in Be ^ - Direction of movement at the front end in order to adapt to

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den kreisförmigen Kolben zu ermöglichen. Die anfängliche Trennung von Kolben und Verschluß beginnt an einem in Strömungsrichtung hinten liegenden engeren Bereich des 'Schlitzes, so daß die Abflachungen des Kolbenkörpers sich entlang dem Schlitz bewegen können, selbst wenn das Endpolster 18 breiter ist als dieser Teil des Schlitzes, wobei sich das Endpolster unterhalb des engen Schlitzbereiches noch im Verschluß befindet. Die Anordnung gemäß Figur l\ wird bevorzugt, wenn abgeflachte Endpolster 18' verwendet werden.to enable the circular piston. The initial separation of the piston and plug begins at a downstream narrower portion of the slot so that the flats of the piston body can move along the slot even if the end pad 18 is wider than that part of the slot, the end pad moving is still in the lock below the narrow slit area. The arrangement according to FIG. 1 is preferred when flattened end cushions 18 'are used.

Die in Figur 6a gezeigte Seitenansicht, die teilweise im Schnitt dargestellt ist, zeigt eine Form eines Endpolsters, dessen Endfläche leicht konkav nach innen gewölbt ist.The side view shown in Figure 6a, which is shown partially in section, shows one shape of an end pad, whose end face is slightly concave inward.

Die Temperatursteuerung für die Heizelemente 15 und 21 erfolgt für den Kolben 12' mittels eines Thermokreuzes 35, das Strahlungswärme vom wärmesammelnden Element 13 aufnimmt, sowie mittels eines Thermokreuzes 36, um die Temperatur der Verschlußhalterungen 17 zu messen. Das Thermokreuz 35 bewirkt die Steuerung der Energiezufuhr zum Heizelement 15, um den Kolben 12' auf einer genauen, stabilen Temperatur zu halten, während das Thermokreuz 36 die Energiezufuhr zum unteren Heizelement 21 steuert, so daß die Verschlußhalterung 17 auf einer stabilen Temperatur gehalten wird.The temperature control for the heating elements 15 and 21 takes place for the piston 12 'by means of a thermal cross 35, which absorbs radiant heat from the heat-collecting element 13, and by means of a thermal cross 36 in order to measure the temperature of the closure holders 17. The thermal cross 35 controls the energy supply to the heating element 15 to maintain the piston 12 'at an accurate, stable temperature, while the thermal cross 36 controls the energy supply to the lower heating element 21 so that the closure holder 17 is maintained at a stable temperature.

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An dem Umfangsbereich des Drehkopfes, an dem sich alle Verschlußhalterungen 17 und Heizelemente entlangbewegen, während die Kolben 12' in ihrer unteren Heiz- und Verformunc35tellung sind, befindet sich eine Temperaturüberwachungsstation, die die Energiezufuhr zu den Heizelementen in Abhängigkeit von der um den Drehkopf.herrschenden Durchtrittstemperatur dieser entsprechenden Sätze von Elenenten ändert.At the circumference of the rotating head where all Move along the closure brackets 17 and heating elements while the pistons 12 'are in their lower heating and deforming positions there is a temperature monitoring station that controls the energy supply to the heating elements depending on the prevailing around the turret Passage temperature of these respective sets of elements changes.

Ein weiterer Unterschied zwischen dem Drehkopf gemäß Figur 2 und dem Drehkopf gemäß Figur ^ besteht darin, daß der Umfangcnocken durch eine Nockenplatte 16' (Figur H), mit einem in einer Kante vorgesehenen Nockenschlitz ersetzt ist, in den eine Nockenrolle 25' eingreift, die gemäß Figur k an einer Seite am oberen Ende des Kolbenkörpers befestigt ist. Dadurch wird die Verwendung einer Rückführfeder überflüssig, denn der Schlitz kann den Kolben sowohl nach unten bewegen als auch wieder anheben.Another difference between the rotary head according to Figure 2 and the rotary head according to Figure ^ is that the circumferential cam is replaced by a cam plate 16 '(Figure H) with a cam slot provided in one edge, in which a cam roller 25' engages according to Figure k is attached to one side at the upper end of the piston body. This eliminates the need for a return spring, as the slot can move the piston down and up again.

Während in Figur 2 der obere Kolbenteil 12a aus einem mit Asbest imprägnierten Phenolhar.z bestand, das besondere Temperaturstabilitätseigenschaften hat und unter der Handelsbezeichnung "Ferobestos" vertrieben wird, ist in dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur ¹I eine andere Anordnung als zweckmäßig angesehen worden. In diesem Fall weist der KolbenWhile there was in Figure 2, the upper piston part 12a from an impregnated with asbestos Phenolhar.z, the particular temperature stability properties has and is sold under the trade designation "Ferobestos", is in the embodiment according to FIG been another arrangement considered appropriate ¹ I. In this case the piston points

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12· ein aus rostfreiem Stahl bestehendes Hauptkörperteil 37 mit einem einstückigen, oberen Gewindeschaft 38 am oberen Ende auf. Der Gewindeschaft erstreckt sich im Bewegungssitz durch den Träger 39> &n dem die Nockenrolle 25' seitlich befestigt ist.12 · a main body part made of stainless steel 37 with a one-piece, upper threaded shaft 38 on upper end on. The threaded shaft extends through the support 39> in a moving fit & n which the cam roller 25 'is attached to the side.

Das Wärmeaufnahmeelement 13 ist am unteren Ende des aus rostfreiem Stahl bestehenden Körperteils 37 mittels einer Kopfschraube 44 befestigt, die an einer Buchse 45 aus wärmeisolierendem Material, wie es unter der Handelsbezeichnung Sindanyo vertrieben wird, anliegt. Diese Buchse 45 ist in eine Bohrung 46 im Wärmeübertragungselement 13 eingesetzt, und eine weitere wärmeisolierende Buchse 47 befindet sich zwischen dem aus rostfreiem Stahl bestehenden Körperteil 37 des Kolbens und der oberen Seite des Wärmeaufnahmeelementes 13. Die gesamte Wärmeisolierung des Kolbenkörpers 37 gegenüber dem Wärmeaufnahmeelement wird durch einen Luftspalt 48 zwischen der Schraube 44 und dem Wärmeaufnahmeelement vervollständigt,The heat absorbing member 13 is at the lower end of the stainless steel body part 37 by means of a Head screw 44 attached to a socket 45 made of heat-insulating Material as it is sold under the trade name Sindanyo is attached. This socket 45 is in a bore 46 is inserted in the heat transfer element 13, and another heat insulating bush 47 is located between the stainless steel body portion 37 of the piston and the top of the heat absorbing member 13. The entire thermal insulation of the piston body 37 with respect to the heat absorbing element is through an air gap 48 between the screw 44 and the heat absorbing element completed,

Oberhalb und unterhalb des Trägers 39 befinden sich Muttern 40 und 4l, die in ihrer Lage auf den Gewindeende 38 nach oben und unten einstellbar sind, so daß sich der senkrechte Abstand zwischen der oberen Fläche der Nockennut in der Nockenplatte 16' und dem tiefsten Punkt des Endpolsters 18'Above and below the carrier 39 are nuts 40 and 4l, which in their position on the threaded end 38 according to are adjustable up and down, so that the vertical distance between the upper surface of the cam groove in the Cam plate 16 'and the lowest point of the end pad 18'

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genau festlegen läßt. Hierbei handelt es sich offenbar um ein wichtiges Merkmal, da selbst geringe Ungenauigkeiten im Abstand zwischen der oberen Fläche der Verschlußhalterung 17 und der ebenen, unteren Fläche des Endpolsters 18· eine erhebliche Schwankung des Drucks bewirkt, der während des Heizvorganges auf den Kunststoff k$ ausgeübt wird. Die Stärke dieses Quetschschrittes ist besonders wichtig, da der Wärmeübertragungsbereich zwischen dem Endpolster 18' und dem Kunststoff 49 sich mit dem Quadrat des Radius der gequetschten Kunststoffmasse ändert. Der Träger 19 kann aus irgendeinem geeigneten Material bestehen, beispielsweise aus Ferobestos oder aus einem im Spritzgußverfahren verarbeiteten Kunststoff.can be precisely determined. This is obviously an important feature, since even slight inaccuracies considerable fluctuation caused in the distance between the upper surface of the closure bracket 17 and the planar lower surface of the Endpolsters 18 · of the pressure k on the plastic during the heating $ exerted will. The strength of this squeezing step is particularly important because the heat transfer area between the end pad 18 'and the plastic 49 changes with the square of the radius of the squeezed plastic mass. The carrier 19 can be made of any suitable material, for example Ferobestos or an injection-molded plastic.

Wenn somit der Drehkopf moniert ist, wird er schrittweise durch aufeinanderfolgende Einstellstufen bewegt, wobei jeder Kolben 12' bezüglich dem Nocken l6' ausgerichtet und der Abstand zwischen der ebenen, unteren Fläche des Polsters 18^! und der ebenen oberen Fläche der Verschlußhalterung 17 geprüft und gegebenenfalls durch Bewegung des Gewindeendes 38 mittels der Muttern ^l\0 und kl nach oben oder unten bezüglich dem Träger 39 eingestellt wird.Thus, when the rotary head is mounted, it is moved stepwise through successive adjustment stages, with each piston 12 'aligned with respect to the cam 16' and the distance between the flat, lower surface of the pad 18 ^! and the flat upper surface of the lock holder 17 is checked and, if necessary, adjusted by moving the threaded end 38 by means of the nuts ^l \ 0 and kl up or down with respect to the carrier 39.

Außer den vollständig nockengesteuerten, automatischen Drehköpfen gemäß Figuren 2 und 4 hat sich auch ein Aufbau als vorteilhaft erwiesen, bei dem die Kunststoffpellets vonExcept for the fully cam controlled, automatic turrets According to Figures 2 and 4, a structure has also proven to be advantageous in which the plastic pellets of

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Hand in einen nach oben geöffneten Verschluß eingebracht wurden, wozu ein von Hand betätigtes Einbringwerkzeug benutzt wurde, das der Einbringeinrichtung entsprach, wie sie in der älteren deutschen Patentanmeldung P 24 05 311.0 beschrieben ist. Das Pellet wurde bezüglich einem Druck/ Heiz-Kolben ähnlich dem Kolben 12 aus Figur 2 oder dem Kolben 12' aus Figur *l ausgerichtet, und danach wurde der Verschluß mit dem teilweise gepreßten Kunststoff einer Formstation zugeführt, wo ein verhältnismäßig kühles Formwerkzeug von Hand mittels Hebelwirkung abwärts bewegt wurde, um den Kunststoff in seine fertige Form zu pressen. Selbstverständlich können geeignete Einrichtungen zum Vorheizen der Verschlüsse vor dem Einbringen des Kunststoffes benutzt werden, falls diese nicht in den Aufbau eingefügt waren.Hand inserted into a closure that is open at the top, including a hand-operated insertion tool was used, which corresponded to the feeding device, as described in the earlier German patent application P 24 05 311.0 is described. The pellet was pressurized / heated similar to piston 12 of Figure 2 or the piston 12 'from Figure 1 aligned, and then the shutter with the partially pressed plastic fed to a molding station, where a relatively cool molding tool was moved downwards by hand using leverage to press the plastic into its finished shape. Of course Suitable devices can be used to preheat the closures prior to the introduction of the plastic if these were not included in the structure.

Auf diese Weise ist es möglich, verschiedene Parameter des Formvorganges, beispielsweise die Zusammensetzung des Kunststoffes, die Vorheiztemperatur, die Form oder die Temperatur des Preß/Heiz-Kolbens, die Form der Formfläche des kühlen Formwerkzeuges und weitere Veränderliche einfach abzuwandeln, um die optimalen Arbeitsbedingungen für eine bestimmte Art von Verschlüssen zu erreichen. Diese Einstellarbeit kann in einer Maschine mit einer einzigen Bearbeitungsstation aus-In this way it is possible to set various parameters of the molding process, for example the composition of the plastic, the preheating temperature, the shape or the temperature of the pressing / heating piston, the shape of the mold surface of the cool Mold and other changeable elements to create the optimal working conditions for a particular species of closures to reach. This adjustment work can be carried out in a machine with a single processing station.

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geführt werden, und die Ergebnisse können dann auf eine Mehrstationenmaschine übertragen werden, die entsprechend den Drehköpfen gemäß Figuren 2 und 4 aufgebaut ist.are performed, and the results can then be transferred to a multi-station machine, which accordingly the rotary heads according to Figures 2 and 4 is constructed.

Die Vorteile der direkten Wärmeleitung für den Kunststoff, wie erfindungsgemäß vorgeschlagen, besteht darin, daß die Wärme durch Leitung direkt auf die obere Fläche des Kunststoffes übertragen wird, und die Übertragungsrate erhöht sich während des Preßvorganges infolge des sich allmählich vergrößernden Berührungsbereiches zwischen dem gequetschten Kunststoff und dem Endpolster 18 des Kolbens 12 bzw. dem Endpolster 18· des Kolbens 12'.The advantages of direct heat conduction for the plastic, as proposed according to the invention, consists in that the heat by conduction directly to the upper surface of the plastic is transferred, and the transfer rate increases gradually during the pressing process as a result of the enlarging contact area between the squeezed plastic and the end pad 18 of the piston 12 or the end pad 18 of the piston 12 '.

Diese verbesserte Verformung während des Erwärmens des Kunststoffes stellt einen leichter verformbaren Zustand des Kunststoffes sicher, der beim Eintreffen an der abschließenden Kaltformstation etwa den gewünschten Enddurchmesser hat. Das kalte Formwerkzeug braucht nur noch die abschließende Formung durchzuführen, so daß in der fertigen Dichtung ein wesentlich dünnerer Mittelbereich vorgesehen werden kann.This improved deformation during the heating of the plastic ensures a more easily deformable state of the plastic, which when it arrives at the final Cold forming station has approximately the desired final diameter. The cold mold only needs the final one Perform forming so that a much thinner central area can be provided in the finished seal.

Außerdem ergibt sich beim Anwenden des Preß/Heiz-Schrittes gemäß der Erfindung keine "Schattenbildung¹¹ der oberen Fläche des eingebrachten Pellets in der fertigen Dichtung. Dies hatte offenbar seine Ursache darin, daß das kalte Formwerk-In addition, when using the pressing / heating step according to the invention, there is no "shadowing ^{11 of} the upper surface of the introduced pellet in the finished seal. This was apparently due to the fact that the cold mold -

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zeug, das zunächst die obere Fläche des weichen, jedoch unverformten Pellets berührte, diese obere Fläche "einfror", so daß das Material, das sich zu Beginn im oberen Bereich des Pellets befand, während des nachfolgenden Verformungsvorganges nie entsprechend verformt wurde. Mittels der Erfindung nimmt der Querschnitt des Pellets während der Erwärmung zu, und wenn das kalte Formwerkzeug auf das vorgepreßte Pellet bzw. die Scheibe 49 auftrifft, hat die obere Fläche der Scheibe eine gleichförmige Temperatur und befindet sich auch unmittelbar nach dem Formen auf einer gleichförmigen Temperatur.stuff that initially touched the upper surface of the soft but undeformed pellet, "froze" this upper surface, so that the material that was initially in the upper area of the pellet was never deformed accordingly during the subsequent deformation process. Using the Invention, the cross-section of the pellet increases during heating, and when the cold mold on the pre-pressed Pellet or the disk 49 hits, has the upper Surface of the disc has a uniform temperature and is also located on one immediately after molding uniform temperature.

Bei Verwendung der bisherigen gekühlten Formwerkzeuge wurde der fertigen Dichtung ein Mittelbereich in Form einer Anzahl von konzentrischen, kreisförmigen Rippen oder Nuten gegeben, um das unschöne Aussehen infolge "Schattenbildung" zu verdecken. Da jedoch bei dem erfindungsgemäßen Verfahren keine "Schattenbildung" mehr auftritt, kann die Dichtungsstärke erheblich verringert werden, weil die Rippen und Nuten überflüssig sind. Dies führt wiederum zu einer wirtschaftlicheren Ausnutzung des Kunststoffes, was insbesondere unter Berücksichtigung der erheblich steigenden Kunststoffpreise vorteilhaft ist. Selbstverständlich können im Mittelbereich der Dichtung auch bei Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens Nuten oderUsing the previous cooled molds, the finished seal has a central area in the shape of a number given by concentric, circular ribs or grooves to reduce the unsightly appearance as a result of "shadowing" cover up. However, since "shadow formation" no longer occurs in the method according to the invention, the sealing strength can be considerable can be reduced because the ribs and grooves are unnecessary. This in turn leads to more economical utilization of plastic, which is particularly advantageous when taking into account the significantly increasing plastic prices. Of course can grooves or in the middle area of the seal even when carrying out the method according to the invention

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Rippen eingeformt werden, falls dies erwünscht ist.Ribs can be molded in if desired.

Das vorstehend beschriebene Verfahren eignet sich besonders für Verschlußkappen für Flaschen, etwa Kronenkorken und andere Kappen, und ist besonders zweckmäßig für tiefgezogene Verschlußkappen oder sehr stark tiefgezogene Kappen, wie sie unter dem Handelsnamen Stel Caps vertrieben werden.The method described above is particularly suitable for closure caps for bottles, such as crown corks and other caps, and is particularly useful for deep-drawn closing caps or very deep-drawn caps, as they are sold under the trade name Stel Caps.

Damit die erwärmte Werkzeughalterung 17 eine möglichst glatte Fläche hat, die in Berührung mit der empfindlichen Lackschicht auf den Verschlüssen kommt, hat die Halterung vorzugsweise eine polierte, chromplattierte Oberfläche.So that the heated tool holder 17 is as smooth as possible Has surface that comes into contact with the sensitive paint layer on the closures, the holder preferably has a polished, chrome-plated surface.

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Claims

PatentansprücheClaims

1." Verfahren zum Formen von thermoplastischem Kunststoff durch Erwärmen des Kunststoffes und durch Formen in die gewünschte Endform, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff zwei aufeinanderfolgenden Formungsschritten unterworfen wird, von denen der erste mit einem erwärmten Druckelement durchgeführt wird, so daß der Kunststoff sowohl erwärmt als auch in einen teilweise geformten Zustand gebracht wird, während der zweite Formungsschritt mittels eines die gewünschte Endform herstellenden Form elementes erfolgt, das sich auf einer Temperatur unterhalb der des erwärmten und teilweise geformten Kunststoffs befindet.1. "Process for molding thermoplastic material by heating the plastic and shaping it into the desired final shape, characterized in that the plastic is subjected to two successive molding steps, the first of which with a heated Pressure element is carried out so that the plastic is both heated and partially molded State is brought, while the second molding step by means of a mold producing the desired final shape element takes place, which is at a temperature below that of the heated and partially molded plastic is located.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Formelement für den zweiten Formungsschritt zwangsweise gekühlt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the molding element forcibly for the second molding step is cooled.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff die Form von zylindrischen Pellets hat und durch das Druckelement flachgedrückt wird, so daß sich der Berührungsbereich zwischen Druckelement und Pellet während des ersten Formungsschrittes vergrößert.3. The method according to claim 2, characterized in that the plastic has the shape of cylindrical pellets and is flattened by the pressure element, so that the contact area between the pressure element and pellet increases during the first molding step.

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ij. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3 zur Herstellung eines eine Dichtung enthaltenden Flaschenverschlusses, da durch gekennzeichnet, daß das Formelement für den zweiten Formungsschritt eine Form hat, die der Dichtung einen dichtend an dem zu verschließenden Behälter anliegenden Querschnitt gibt.ij. Method according to one of Claims 1 to 3 for the production of a bottle closure containing a seal, characterized in that the molding element for the second molding step has a shape which gives the seal a cross-section which makes a sealing contact with the container to be closed.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Flaschenverschluß während des ersten Formungsschrittes auf einer erwärmten Halterung liegt. 5. The method according to claim 4, characterized in that the bottle closure rests on a heated holder during the first molding step.

6. Vorrichtung zum Aufbringen einer geformten Beschichtung aus thermoplastischem Kunststoff auf einem Werkstück, mit einer Werkstückhalterung, einer Zuführeinrichtung zum in Berührung bringen des Kunststoffes mit dem Werkstück, einer Heizeinrichtung für den Kunststoff und einer Verformungseinrichtung zum Verformen des erwärmten Kunststoffes, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtungen zum Erwärmen und Verformen des Kunststoffes ein Druckelement (12) zum teilweisen Verformen des Kunststoffes, eine . Heizvorrichtung (15,13) zum Erwärmen des Druckelementes (12) auf eine erhöhte Temperatur zum Erhitzen des Kunststoffes während der teilweisen Verformung, eine Formvorrichtung (9) zur weiteren Verformung des teilweise verformten Kunststoffes und eine Temperatursteuerung enthält, die die Temperaturen 6. Device for applying a molded coating made of thermoplastic material on a workpiece, with a workpiece holder , a feed device for bringing the plastic into contact with the workpiece, a heating device for the plastic and a deformation device for deforming the heated plastic, characterized in that the Means for heating and deforming the plastic, a pressure element (12) for partially deforming the plastic, a. Heating device (15, 13) for heating the pressure element (12) to an elevated temperature for heating the plastic during the partial deformation, a molding device (9) for further deformation of the partially deformed plastic and a temperature control which contains the temperatures

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der Formvorrichtung (9) und des Druckelementes (12) auf unterschiedlichen Werten hält, wobei die Formvorrichtung sich auf einer niedrigeren Temperatur befindet, als das Druckelement.holds the molding device (9) and the pressure element (12) at different values, the molding device is at a lower temperature than the printing element.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckelement (12) eine Formfläche (18) mit geringer Haftung aufweist.7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the pressure element (12) has a shaped surface (18) with less Has liability.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, gekennzeichnet durch eine Anzahl von getrennten Druckelementen, die an einem Drehkopf (7) vertikal verschiebbar angeordnet sind, wobei der Drehkopf (7) außerdem eine Anzahl von Werkstückhalterungen (17)) aufweist, sowie durch eine Heizvorrichtung (15) in Form eines Wärmestrahlungselementes, das zum Aufbringen von Strahlungswärme auf Bereiche (13) der Druckelemente (12) um den Drehkopf (7) angeordnet ist.8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized by a number of separate pressure elements which are attached to one Rotary head (7) are arranged to be vertically displaceable, the rotary head (7) also having a number of workpiece holders (17)), as well as by a heating device (15) in the form of a heat radiation element which is used for application of radiant heat on areas (13) of the pressure elements (12) is arranged around the rotary head (7).

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch ein zweites Strahlungswärme abgebendes, um den Drehkopf (7) angeordnetes Heizelement (21), das Strahlungswärme auf Bereiche (20) der Werkstückhalterungen (17) leitet.9. The device according to claim 8, characterized by a second radiant heat emitting to the rotary head (7) arranged heating element (21) which conducts radiant heat to areas (20) of the workpiece holders (17).

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10. Vorrichtung nach Anspruch 9» gekennzeichnet durch erste Temperatursensoren (35) zur Bestimmung der Temperaturen der Druckelemente (12) und durch zweite Temperatursensoren (36) zur Bestimmung der Temperaturen der Werkstückhalterungen (17), wobei die ersten und zweiten Temperatursensoren mit der Temperatursteuerung verbunden sind, die zur Steuerung der Temperaturen der Werkstückhalterungen (17) und' der Druckelemente (12) mit den beiden Heizelementen (15,21) in Verbindung steht.10. The device according to claim 9 »characterized by first Temperature sensors (35) for determining the temperatures of the pressure elements (12) and second temperature sensors (36) for determining the temperatures of the workpiece holders (17), the first and second temperature sensors with the temperature control are connected to control the temperatures of the workpiece holders (17) and 'the Pressure elements (12) with the two heating elements (15,21) is in connection.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Wärmeaufnahmebereich (13) jedes Druckelementes (12) eine geschwärzte, aufgerauhte Fläche aufweist.11. Device according to one of claims 8 to 10, characterized in that the heat absorption area (13) each Printing element (12) has a blackened, roughened surface.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb der .Werkstückhalterungen (17) um den Drehkopf (7) ein Abstreifelement (28) angeordnet ist und daß die Druckelemente (12) sich bei ihrer Ab- · wärtsbewegung durch das Abstreifelement (28) bewegen und während der Aufwärtsbewegung von den Werkstückhalterungen (17) aus dem Abstreifelement herausgezogen werden.12. Device according to one of claims 8 to 11, characterized in that a stripping element (28) is arranged above the workpiece holders (17) around the rotary head (7) and that the pressure elements (12) move through during their downward movement move the stripping element (28) and are pulled out of the stripping element by the workpiece holders (17) during the upward movement.

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13· Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 12, gekennzeichnet durch einen Drehkopf (3) zum Vorheizen der Werkstücke mit einer Werkstückhalterung, einer Heizanordnung für die Werkstückhalterung und einer Fördereinrichtung zur Bewegung der Verschlüsse um den Drehkopf, während sie auf der Werkstückhalterung ruhen und erwärmt werden.Device according to one of Claims 6 to 12, characterized by a rotary head (3) for preheating the workpieces with a workpiece holder, a heating arrangement for the workpiece holder and a conveyor device for moving the fasteners around the rotary head while they are resting and heated on the workpiece holder will.

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